MÉTAUX D APPORT POUR L INDUSTRIE DES PROCÉDÉS CHIMIQUES ET PÉTROCHIMIQUES

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1 MÉTAUX D APPORT POUR L INDUSTRIE DES PROCÉDÉS CHIMIQUES ET PÉTROCHIMIQUES

2 Editorial WELDING est l un s principaux fournisseurs métaux d apport pour les alliages résistants à la corrosion ainsi que d aciers résistants au fluage et aux températures élevées et propose toute une gae solutions pour l ensemble s applications d assemblage ainsi que les métaux base. Pour cette raison, les principales usines transformation officiant dans nombreux secteurs l industrie transformation ont opté pour les produits et services WELDING puis Les industries les plus manuses font confiance à notre expérience et à notre qualité éprouvée pour réduire leurs coûts fabrication et augmenter la durée vie s composants leurs installations. Nos ingénieurs-souurs expérimentés vous assistent pour trouver les solutions optimales les plus économiques adaptées à vos besoins individuels. Les clients WELDING peuvent faire leur choix parmi une large palette d électros et fils gran qualité fabriqués selon les rnières spécifications industrielles. Les exigences spécifiques aux clients et aux procédés concernant par exemple la documentation, les fiches techniques, les certifications, les tests, l emballage et le marquage s produits peuvent être convenues sur man. Notre intérêt particulier pour les produits résistants aux températures élevées et au fluage, ainsi que les métaux d apport contenant du nickel et en acier inoxydable, combiné à notre soli expérience acquise pendant près 80 ans fait WELDING un partenaire incontournable pour les mans qualité s industries transformation actuelles. Vous trouverez les coordonnées notre revenur le plus proche chez vous sur Internet à l adresse Les métaux d apport WELDING sont disponibles dans s emballages scellés hermétiquement et résistants à l humidité. BSGA

3 Pour les industries fortement manuses Ingénierie s installations chimiques et pétrochimiques Plus 180 produits WELDING première qualité, soutenus par s années d expérience dans le domaine la recherche et du développement, ainsi qu un savoir-faire remarquable en matière production confortent les clients dans leur assurance que les produits WELDING réponnt aux normes produits avancées, aux exigences qualité et présentent s caractéristiques optimales pour une résistance à la corrosion/à la chaleur fiable, garantissant ainsi s conditions sûres et prolongeant la durée vie s installations mornes. Chimiquiers A l exception s aciers inoxydables 316L et 317L, les aciers inoxydables duplex sont plus en plus utilisés dans la construction réservoirs pour le stockage en vrac. Les produits WELDING ouvrent la voie avec une large gae fils fourrés, fils-électros et flux pour à l arc submergé, et, bien sûr, toutes les électros à enrobage, les fils solis pour à l arc sous protection gazeuse et les baguettes TIG. Industrie pharmaceutique Les exigences qualité et pureté particulièrement élevées appliquées à toutes les surfaces exposées nécessitent s métaux base et d apport qualité exceptionnelle avec s conduites en acier inoxydable et s surfaces soudure extrêmement lisses et même polies électrolytiquement. La société WELDING est consciente l importance ces applications spécifiques et a donc procédé à l étu s métaux d apport correspondants et leur comportement en, et ce afin d optimiser les résultats ces applications spécifiques. Nourriture et boissons Les métaux d apport WELDING font office référence pour s milliers d ingénieurs-souurs et sont utilisés quotidiennement par s souurs dans le mon entier, quelle que soit l application (réservoirs stockage, réservoirs sous pression, échangeurs chaleur ou canalisations). Il existe nombreuses caractéristiques individuelles produits dans l industrie alimentaire et s boissons. Papier et pâte à papier Acier inoxydable allié au Mo, aciers inoxydables duplex et superduplex, alliages à base nickel ou métaux d apport titane sont nécessaires pour résister aux attaques s environnements corrosifs. Le concept métallurgique s métaux d apport WELDING garantit l homogénéité et la fiabilité maximale la composition chimique s métaux déposés, leur résistance à la corrosion et à la fissuration ainsi que leurs propriétés. Dessalement l eau mer L alimentation quotidienne suffisante en eau fraîche constitue un point essentiel au niveau mondial et s usines ssalement l eau mer implantées dans nombreuses régions permettent couvrir les besoins. WELDING est conscient s exigences extrêmes imposées à ce secteur industriel et une large gae métaux d apport a été conçue sans compromis afin leur permettre résister à la corrosion par piqûres, à la corrosion fissurante et à la corrosion sous tension, ainsi qu à la fissuration s métaux déposés. Désulfurisation s gaz combustion Bien qu ils soient apparentés à l industrie production d énergie, les systèmes lavage hydraulique désulfurisation s gaz combustion constituent un exemple parfait incitant à choisir s alliages à base nickel extrêmement résistants à la corrosion. Les métaux d apport alliés WELDING présentent une résistance maximale à la corrosion, par exemple dans les tours d absorption. Brodosplit Bertsch BASF GTI-FIB

4 Gui sélection s AISI/UNS/ASTM SMAW FCAW SAW Page Aciers résistants aux températures élevées et au fluage 0,5Mo 1Cr 0,5Mo 0,5Cr 1Mo +V 2 1 / 4 Cr 1Mo 2 1 / 4 Cr 1Mo (mod.) 5Cr 0,5Mo 9Cr 1Mo 9Cr 1Mo +V(W) 12Cr 1Mo +VW 18Cr 11Ni P/T1 P/T11 P/T22 P/T23 P/T24 P/T5 P/T9 P/T91 P/T911 P/T92 304H 321H FOX DMO Ti, Kb FOX DCMS Ti, Kb FOX DMV 83 Kb FOX CM 2 Kb FOX CM 2 V Kb FOX P 23 FOX P 24 FOX CM 5 Kb FOX CM 9 Kb FOX C 9 MV FOX C 9 MVW FOX P 92 FOX 20 MVW FOX CN 18/11 FOX E 308 H DMO Ti-FD DCMS Ti-FD CM 2 Ti-FD C 9 MV Ti-FD E 308 H-FD E 308 H PW-FD DMO-IG (DMO) DCMS-IG (DCMS) DMV 83-IG CM 2-IG P 23-IG P 24-IG CM 5-IG CM 9-IG C 9 MV-IG C 9 MVW-IG P 92-IG 20 MVW-IG CN 18/11-IG ER 308 H-IG DMO-IG DCMS-IG DMV 83-IG CM 2-IG CM 5-IG C 9 MV-IG C 9 MV-MC CN 18/11-IG EMS 2Mo+BB 24 EMS 2CrMo+BB 24 CM 2-UP+BB 24 CM 2V-UP+BB 24 P 23-UP+BB 430 P 24-UP+BB 430 CM 5-UP+BB 24 C 9 MV-UP+BB 910 P 92-UP+BB MVW-UP+BB 24 CN 18/11-UP+BB , 7 7 7, 8 8 8, , , 13 13, Cr 10Ni +Nb 347H VM12-SHC FOX E 347 H FOX C12 CoW C12 CoW-IG Aciers inoxydables Austénitiques 19Cr 9Ni L 19Cr 9Ni 3Mo L 19Cr 13Ni 4Mo L 18Cr 16Ni 5Mo NL 22Cr 18Ni 4Mo L 19Cr 12Ni 3Mo Nb 19Cr 9Ni Nb 20Cr 25Ni 5Mo CuNL 304L 316L 317L 317LN 316Ti L FOX EAS 2 FOX EAS 2-A FOX EAS 2-VD FOX EAS 4 M FOX EAS 4 M-A FOX EAS 4 M-VD FOX EAS 4 M-TS FOX E 317L FOX ASN 5 FOX ASN 5-A FOX AM 400 FOX SAS 4 FOX SAS 4-A FOX SAS 2 FOX SAS 2-A FOX CN 20/25 M FOX CN 20/25 M-A EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 4 M-FD EAS 4 PW-FD E 317L-FD E 317L PW-FD SAS 4-FD SAS 4 PW-FD SAS 2-FD SAS 2 PW-FD EAS 2-IG EAS 4 M-IG ASN 5-IG AM 400-IG SAS 4-IG SAS 2-IG CN 20/25 M-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2 MC EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-MC ASN 5-IG (Si) AM 400-IG SAS 4-IG (Si) SAS 2-IG (Si) CN 20/25 M-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202 EAS 4 M-UP+BB 202 ASN 5 SY-UP+BB 202 ASN 5-UP+BB 203 SAS 4-UP+BB 202 SAS 2-UP+BB , , 17 16, , , 21 20, 21 19, 20 19, Ferritiques/martensitiques 13Cr NbL 13Cr 17Cr 17Cr Mo 18Cr NbL Cb FOX KW 10 FOX SKWA FOX SKWAM KW 5 Nb-IG KW 10-IG SKWA-IG, KWA-IG SKWAM-IG CAT 430 L Cb-IG SKWAM-UP+BB , Martensitiques doux 13Cr 4Ni 16Cr 6Ni Mo CA6NM S41500 FOX CN 13/4 SUPRA FOX CN 13/4 FOX CN 16/6 M-HD CN 13/4-IG CN 13/4-MC, (F) CN 13/4-IG CN 13/4-UP+BB , 24 23, Durcissement par précipitation 17Cr 4Ni Cu FOX CN 17/4 PH 25 Duplex / Duplex / Super Duplex 22Cr 25Cr S32101 S31803 S32750 FOX CN 22/9 N-B FOX CN 22/9 N FOX CN 25/9 CuT CN 24/9 LDX-FD CN 24/9 LDX PW-FD CN 22/9 N-FD CN 22/9 PW-FD CN 24/9 LDX-IG CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG CN 24/9 LDX-IG CN 22/9 N-IG CN 25/9 CuT-IG CN 24/9 LDX-UP+BB 203 CN 22/9 N-UP+BB , , 27 26,

5 Gui sélection s AISI/UNS/ASTM SMAW FCAW SAW Page Applications spéciales 18Cr 8Ni Mn 20Cr 10Ni 3Mo 23Cr 12Ni L 23Cr 12Ni 2Mo L 24Cr 13Ni L 24Cr 13Ni NbL 29Cr 9Ni 19Cr 14Ni Si 25Cr 22Ni 2Mo NL Basse température Joints dissimilaires, surfaçages résistants à la corrosion Couches tampons Problèmes d aciers Par rapport à l aci nitrique Installation production d urée FOX A 7 FOX A 7-A FOX CN 19/9 M FOX CN 23/12-A FOX CN 23/12 Mo-A FOX CN 24/13 FOX CN 24/13 Nb FOX CN 29/9 FOX CN 29/9-A FOX EAS 2 Si FOX EASN 25 M A 7-FD A 7 PW-FD CN 23/12-FD CN 23/12 PW-FD CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo PW-FD A 7 CN-IG CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-IG EASN 2 Si-IG EASN 25 M-IG A 7-IG A 7-MC CN 19/9 M-IG CN 23/12-IG CN 23/12-MC A 7 CN-UP+BB 203 CN 23/12-UP+BB , 30 29, Ni 19Cr 9Ni L 19Cr 9Ni 3MoL 9Ni A633 Gr. E 304L 316L K81340 FOX Ni FOX EAS 2 FOX EAS 2 (LF) FOX EAS 4 M (LF) FOX NIBAS 60/15 EAS 2-FD EAS 2 PW-FD EAS 2 PW-FD (LF) EAS 4 PW-FD (LF) NIBAS 625 PW-FD Ni-IG EAS 2-IG EAS 2-IG (LF) EAS 4 M-IG (LF) NIBAS 625-IG Ni-IG EAS 2-IG (Si) NIBAS 625-IG Ni 2-UP+BB 24 EAS 2-UP+BB 202 NIBAS 625-UP+BB , 33 32, Résistants à la chaleur 25Cr 4Ni 22Cr 12Ni 25Cr 20Ni 21Cr 33Ni Mn 25Cr 35Ni Nb 35Cr 45Ni Nb N08810 / 800H FOX FA FOX FF FOX FF-A FOX FFB FOX FFB-A FOX CN 21/33 Mn FOX CN 25/35 Nb FOX CN 35/45 Nb FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG FA-IG FF-IG FFB-IG CN 21/33 Mn-IG CN 25/35 Nb-IG CN 35/45 Nb-IG , Alliages à base nickel Alloy 600 Alloy 600 Alloy 625 Alloy C 276 Alloy 59 Alloy 400 Alloy 617 N06600 N06600 N06625 N10276 N06059 N04400 N06617 FOX NIBAS 70/15 FOX NIBAS 70/20 FOX NIBAS 625 FOX NIBAS C 276 FOX NIBAS C 24 FOX NIBAS 400 FOX NIBAS 617 NIBAS 70/20-FD NIBAS 625 PW-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 625-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 24-IG NIBAS 400-IG NIBAS 617-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 625-IG NIBAS C 276-IG NIBAS C 24-IG NIBAS 400-IG NIBAS 617-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444 NIBAS 625-UP+BB 444 NIBAS C 276-UP+BB 444 NIBAS C 24-UP+BB 444 NIBAS 617-UP+BB , Alliages non ferreux Cu-Ni Cu-Ni Ti gra 2 C70600 C71500 R50400 FOX CuNi30 Fe FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG CuNi30 Fe-IG ER Ti 2-IG Métaux d apport WELDING pour l industrie s procédés chimiques et pétrochimiques 5

6 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage FOX DMO Ti E Mo R 1 2 SMAW C 0.07 Mn 0.8 Mo 0.55 Re 500 N/ 2 Rm 570 N/ 2 A5 23 Av 90 J 80 J -10 C DNV, BV, DB, Statoil, RMR, ÖBB, VUZ, Electro rutile pour aciers alliés 0,5 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +550 C. Excellentes propriétés d amorçage et redressage, élimination facile du laitier, cordons lisses, soudabilité CA/CC et obtention soudures qualité rayons X dans toutes les positions. 16Mo3, S355J0G3, E295, P255G1TH, L320-L415NB, L320MB-L415MB,16Mo3, S255N, P235GH-P310GH, P255-P355N, P255NH-P355NH ASTM p. ex. A335 Gr. P 1, A Gr. T 1 A182M Gr. F 1, A250M Gr. T 1 FOX DMO Kb E Mo B 42 H5 E7018-A1H4R DMO-IG W MoSi () G MoSi () ER70S-A1 SMAW C Mn 0.8 Mo 0.45 C 0.1 Mn Mo 0.5 C 0.1 Mn Mo 0.5 Re 510 N/ 2 Rm 590 N/ 2 A5 26 Av 170 J 32 J -50 C Re 520 N/ 2 Rm 630 N/ 2 A5 27 Av 200 J 47 J -30 C Re 500 N/ 2 Rm 620 N/ 2 A5 25 Av 150 J 47 J -40 C ÖBB, DB, ABS, DNV, GL, RMR, Statoil, LTSS,, KTA VUZ, DB, BV, DNV, KTA ÖBB, LRS, DB, ÖBB Electro basique à faible teneur en hydrogène pour les aciers alliés 0,5 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +550 C. Pour les soudures haute qualité s composants sollicités manière prolongée avec s propriétés stables à hautes et basses températures. HD 4 ml/100 g selon la classification. Résilience basse température établie jusqu à -50 C. Baguette TIG et fil à l arc sous protection gazeuse pour aciers alliés 0,5 Mo pour chaudières et tubes, ainsi que dans les réservoirs sous pression et la technique s aciers profilés. Recoandés pour la plage température service comprise entre -30 C () ou -40 C () et +550 C. Le fil possè d excellentes propriétés, mouillage et d avance. 16Mo3, S355J2G3, L320- L415NB, L320, MB-L415MB, P255G1TH, P235GH- P310GH, P255NH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi4-5, GE240- GE300, 22Mo4, S255N- S460N, P255NH-P460NH, résistants au vieillissement et à la fissuration caustique ASTM p. ex. A335 Gr. P1 A217 Gr. WC1 A182M Gr. F1 A250M Gr. T1 DMO Ti-FD T MoL P M 1 E81T1-A1M FCAW C 0.04 Si 0.25 Mn 0.75 Mo 0.5 Re 540 N/ 2 Rm 600 N/ 2 A5 22 Av 120 J Fil fourré au rutile permettant une bonne soudabilité dans toutes les positions, conçu à l origine pour le métaux base alliés avec 0,5 Mo, utilisés dans la fabrication chaudières, réservoirs stockage haute pression, tuyauteries ainsi que pour les applications s aciers profilés. Grâce au système à solidification rapi, ce fil fourré offre d excellentes caractéristiques en position et permet l utilisation vitesses d avance élevées. Il peut être utilisé dans le mo arc pulvérisation dans toutes les positions et permet d obtenir un arc contrôlable exempt projections. Bon détachement du laitier avec cordons soudure propres, lisses et bien profilés. Fil : EMS 2 Mo S2Mo EA2 Flux : BB 24 SA FB 1 65 DC H5 SAW C 0.07 Si 0.25 Mn 1.15 Mo 0.45 Re 470 N/ 2 Rm 550 N/ 2 A5 24 Av 140 J 47 J -40 C 3.0 Fil:, DB, ÖBB, KTA NAKS Combinaison fil/flux SAW. Principalement pour les aciers réfractaires alliés 0,5 Mo jusqu à une température service +550 C, mais également à basse température grâce à la bonne résilience du métal déposé. BB 24 ne contient pas Mn et présente très bonnes propriétés à basse température. Faible teneur en hydrogène (HD < 5 ml/100 g). Combinaison idéale pour le multi-passes plaques épaisses. 16 Mo3, S35532G2, P275T1-P355T1, WB25 P315NH-P420NH, P310 G-H ASTM p. ex. A335 Gr. P1 API X52-X65 FOX DCMS Ti ECrMo1 R 1 2 E8013-G SMAW C Mn 0.7 Cr Mo 0.5 PWHT a 680 C/2h Re 510 N/ 2 Rm 610 N/ 2 A5 21 Av 100 J ÖBB, DB, DNV, GL, ABS,, Electro rutile pour aciers alliés 1 Cr 0,5 Mo pour tôles pour chaudières et aciers pour tubes jusqu à une température service +570 C. Soudage facile. Ame entièrement alliée. Utilisée préférentiellement pour les soudures parois minces et le passe fond dans toutes les positions et rayons X première qualité. 13CrMo4-5, 15CrMo5, 16CrMoV4 ASTM p. ex. A335 Gr. P11 A335 Gr. P12 A193 Gr. B7 FOX DCMS Kb E CrMo1 B 4 2 H5 E8018-B2H4R SMAW C Mn 0.7 Cr 5 Mo 0.5 P As Sb Sn PWHT a 680 C/2h Re 530 N/ 2 Rm 630 N/ 2 A5 23 Av 160 J ÖBB, DB, DNV, GL, LTSS,, ABS, VUZ, Electro basique à faible teneur en hydrogène pour aciers alliés 1 Cr 0,5 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +570 C. Pour s soudures haute qualité adaptées aux traitements simulation par refroidissement étagé (Step-Cooling), âme entièrement alliée garantissant s propriétés fiables rupture en fluage pour la totalité la durée vie d une installation chaudières. HD 4 ml/100 g selon la classification. 6

7 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage DCMS-IG W CrMo1Si () G CrMo1Si () ER80S-G C 0.11 Mn Cr Mo 0.5 P As Sb Sn PWHT a 680 C/2h Re 490 N/ 2 Rm 590 N/ 2 A5 25 Av 250 J Re 460 N/ 2 Rm 570 N/ 2 A5 23 Av 150 J DB, ÖBB,, Baguette TIG et fil à l arc sous protection gazeuse pour aciers alliés 1 Cr 0,5 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +570 C. Convient pour les traitements simulation par refroidissement étagé (Step-Cooling) ( TIG). Les métaux déposés remplissent toutes les conditions préalables pour s propriétés résistance au fluage sur une pério prolongée sans fragilisation due à la teneur très faible en traces d éléments résiduels. 13CrMo4-5, 15CrMo5, 16CrMoV4 ASTM p. ex. A335 Gr. P11 A335 Gr. P12 A193 Gr. B7 DCMS Ti-FD (T CrMo1 P M 1) E81T1-B2M FCAW C 0.06 Si 0.22 Mn 0.75 Cr Mo 0.47 Re 470 N/ 2 Rm 550 N/ 2 A5 20 Av 47 J Böhler DCMS Ti-FD est un fil fourré faiblement allié avec remplissage rutile, prévu à l origine pour le s métaux base alliés avec 1 Cr et 0,5 Mo résistants au fluage, utilisés dans la fabrication chaudières, réservoirs stockage haute pression et tuyauteries. Grâce au système à solidification rapi, ce fil fourré offre d excellentes caractéristiques en position et permet l utilisation vitesses d avance élevées. Ce fil fourré est prévu pour le avec les sources d énergie normales DCRP sous mélange gazeux (82 Ar + 18 CO2). Fil : EMS 2 CrMo S CrMo1 EB2 Flux : BB 24 SA FB 1 65 DC H5 SAW C 0.08 Si 0.25 Mn 0.95 Cr 1.1 Mo 0.45 P As Sb Sn PWHT a 680 C/2h Re 460 N/ 2 Rm 550 N/ 2 A5 22 Av 47 J 3.0 Fil: Combinaison fil/flux pour à l arc submergé pour aciers alliés 1 Cr 0,5 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +570 C. Convient pour les traitements simulation par refroidissement étagé (Step-Cooling). Les métaux déposés remplissent toutes les conditions préalables pour s propriétés résistance au fluage sur une pério prolongée sans fragilisation due à la teneur très faible en traces d éléments résiduels. BB 24 ne contient pas Mn et présente très bonnes propriétés à basse température. Teneur faible en hydrogène (HD < 5 ml/100 g). Combinaison idéale pour le multi-passes plaques épaisses. 13CrMo4-5 (1.7335) Aciers résistants à la fissuration caustique ASTM A335 Gr. P11 A335 Gr. P12 A193 Gr. B7 FOX DMV 83 Kb E MoV B 4 2 H5 E9018-G DMV 83-IG W MoVSi () G MoVSi () ER80S-G SMAW C Mn Cr 0.4 Mo V 0.5 C 0.08 Mn 0.9 Cr 0.45 Mo 0.85 V 0.35 C 0.08 Mn 0.9 Cr 0.45 Mo 0.85 V 0.35 PWHT a 720 C/2h Re 510 N/ 2 Rm 660 N/ 2 A5 22 Av 200 J PWHT a 700 C/2h Re 520 N/ 2 Rm 670 N/ 2 A5 24 Av 220 J Re 610 N/ 2 Rm 710 N/ 2 A5 20 Av 80 J LTSS,, TÜV-A Electro à enrobage basique avec âme alliée, convient particulièrement pour les aciers 1/2 Cr 1 Mo. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service 580 C. Dépôt résistant à la fissuration et ductile, faible teneur en hydrogène. Bonne soudabilité dans toutes les positions à l exception du vertical scendant. Renment du métal 115 env. Températures préchauffage et entre-passes : C. Traitement thermique après à une température comprise entre 700 et 720 C pendant au moins 2 heures, suivi d un refroidissement au four jusqu à 300 C et à l air libre. Baguette TIG et fil à l arc sous protection gazeuse, pour aciers pour chaudières, plaques et tubes. Développé spécialement pour 14MoV6-3 (1/2 Cr 1/2 Mo 1/4 V). Homologués pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +560 C. Dépôt soli, résistant à la fissuration avec une bonne résistance à la rupture en fluage. Le fil présente très bonnes caractéristiques d avance induisant un comportement homogène au et au mouillage. Températures préchauffage et entre-passes : C. Traitement thermique après à une température comprise entre 700 et 720 C pendant au moins 2 heures, suivi d un refroidissement au four jusqu à 300 C et à l air libre. Aciers réfractaires et aciers moulés alliés similaires MoV6-3, CrMoV5-5, CrMoV5-7, CrMoV5-11, G17CrMoV5-10 ASTM A389 Gr. C23 a. C24 A405 Gr. P24 UNS I21610 FOX CM 2 Kb E CrMo2 B 4 2 H5 E9018-B3H4R SMAW C 0.08 Mn 0.8 Cr 2.3 Mo P As Sb Sn PWHT a 720 C/2h Re 510 N/ 2 Rm 640 N/ 2 A5 22 Av 180 J DB, DNV, ABS, GL, ÖBB, VUZ Electro basique pour aciers alliés 2,25 Cr 1 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +600 C. Pour soudures haute qualité adaptées aux traitements simulation par refroidissement étagé (Step- Cooling), âme entièrement alliée garantissant s propriétés fiables rupture en fluage pour la totalité la durée vie d une installation chaudières. HD 4 ml/100 g selon la classification. Températures préchauffage et entre-passes : C. Traitement thermique après à une température comprise entre 700 et 750 C pendant au moins 2 heures, suivi d un refroidissement au four jusqu à 300 C et à l air libre. 10CrMo9-10, 10CrSiMoV7, G-17CrMo9-10, (N W ). Aciers réfractaires et aciers moulés alliés similaires, aciers alliés similaires cémentation, aciers nitruration. ASTM p. ex. A335 Gr. P22 A217 Gr. WC9 Métaux d apport WELDING pour l industrie s procédés chimiques et pétrochimiques 7

8 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage CM 2-IG W CrMo2Si () G CrMo2Si () ER90S-G C 0.08 Mn 0.95 Cr 2.6 Mo P As Sb Sn PWHT a 720 C/2h Re 470 N/ 2 Rm 600 N/ 2 A5 23 Av 190 J Re 440 N/ 2 Rm 580 N/ 2 A5 23 Av 170 J , DB Baguette TIG et fil à l arc sous protection gazeuse pour aciers alliés 2,25 Cr 1 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +600 C. CM 2-IG () remplit toutes les conditions pour le traitement simulation par refroidissement étagé (Step-Cooling). Le métal déposé remplit toutes les conditions préalables pour s propriétés résistance au fluage fiables sur une pério prolongée sans fragilisation due à la faible teneur en traces d éléments résiduels. Températures préchauffage et entre-passes : C. Traitement thermique après à une température comprise entre 700 et 750 C pendant au moins 2 heures, suivi d un refroidissement au four jusqu à 300 C et à l air libre. CM 2 Ti-FD T ZCrMo2 P M 1 E91T1-B3M FCAW C 0.08 Si 0.25 Mn 0.8 Cr 2.25 Mo 1.1 P <0.015 Ar <0.005 Sn <0.005 Sb <0.005 Re 600 N/ 2 Rm 700 N/ 2 A5 18 Av >70 J +20 C Gaz protecteur: Argon + 18 CO2 CM 2 Ti-FD est un fil fourré faiblement allié avec remplissage rutile, prévu à l origine pour le s métaux base alliés avec 2,25 Cr et 1 Mo et résistants au fluage (p. ex. 10CrMo9 10). Utilisé dans la fabrication chaudières, réservoirs stockage haute pression et tuyauteries. Le système à solidification rapi garantit d excellentes caractéristiques en position ainsi que s vitesses d avance élevées. Sources d énergie standard DP sous mélange gazeux (82 Ar + 18 CO2). Aciers réfractaires et aciers moulés alliés similaires, aciers alliés similaires cémentation, aciers nitruration : CrMo9-10, CrSiMoV7, G17CrMo9-10, ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC 9 Fil : CM 2-UP S Cr Mo 2 EB3 Flux : BB 24 SA FB 1 65 DC H5 SAW C 0.08 Si 0.25 Mn 0.75 Cr Mo 0.95 P As Sb Sn PWHT a 720 C/2h Re 460 N/ 2 Rm 530 N/ 2 A5 22 Av 47 J 3.0 Fil: TÜV-A KTA Combinaison fil/flux pour à l arc submergé pour aciers alliés 2,25 Cr 1 Mo pour chaudières et tubes jusqu à une température service +600 C. Particulièrement pour les unités craquage dans l industrie du pétrole brut. Pour les traitements simulation par refroidissement étagé (Step-Cooling), indice Bruscato 15 ppm. Les métaux déposés remplissent toutes les conditions préalables pour s propriétés résistance au fluage sur une pério prolongée sans fragilisation due à la teneur très faible en traces d éléments résiduels. BB 24 ne contient pas Mn. Les températures préchauffage, entre-passes et traitement thermique après dépennt du matériau base. 10CrMo9-10 (1.7380) ASTM p. ex. A335 Gr.P22 FOX CM 2 V Kb E ZCrMoV2 B 4 2 H5 E9015-G SMAW C 0.09 Si 0.25 Mn 0.75 Cr Mo V 0.25 Nb 0.01 Re 540 N/ 2 Rm 670 N/ 2 A5 18 Av 140 J 100 J -20 C 70 J -30 C 55 J -40 C TÜV-D (application) Electro à enrobage basique CrMoV avec âme alliée. La teneur en éléments trace est extrêmement basse. Convient pour les applications par refroidissement étagé. Böhler FOX CM 2 V Kb résiste très bien à la fragilisation à long terme. Cette électro est utilisée pour le s réservoirs sous pression avec s parois épaisses dans l industrie pétrochimique. Aciers avec Cr, 1,0 Mo, 0.25 V; ASTM/ASME: A/SA832-22V; A/SA542-D-4/4 13CrMoV9-10 Fil : CM 2 V-UP S ZCrMo2V EG Flux : BB 430 SA FB 1 57 AC SAW C 0.10 Si 0.10 Mn Cr Mo V 0.3 Nb Re 415 N/ 2 Rm N/ 2 A5 20 Av 100 J -20 C 54 J -30 C TÜV-D (application) Combinaison fil-électro pour à l arc submergé/flux pour les aciers 2,5 Cr, 1 Mo, 0,25 V pour le traitement à l hydrogène. Convient pour le à fil simple avec CA et pour le à fil tanm avec CC/CA ou CA/CA. Apport chaleur pour le fil simple : 2,0 kj/. Apport chaleur dans le cas du tanm : 2,5 kj/. Pour obtenir s informations concernant le flux à l arc submergé BB 430, consulter notre fiche technique détaillée. FOX P 23 E ZCrWV2 1.5 B 4 2 H5 E9015-G SMAW C 0.06 Mn 0.5 Cr 2.2 W 1.5 V 0.2 Nb 0.05 PWHT a 740 C/2h Re 540 N/ 2 Rm 620 N/ 2 A5 19 Av 130 J Electro à enrobage basique avec âme alliée pour le s aciers baitiniques tels que P23/T23 (ASTM A 213, co 2199), matériaux pour conduites. Pour s soudures haute qualité conférant s propriétés fiables rupture en fluage pour la totalité la durée vie d une installation chaudières. Les températures préchauffage et entre-passes dépennt l épaisseur la paroi. Traitement thermique après à 740 C pendant 2 heures. HCM2S, P/T23 (ASTM A 213 co case 2199) P 23-IG W ZCrWV ER90S-G C Mn 0.5 Cr 2.2 W 1.7 V 0.22 Nb 0.04 PWHT a 740 C/2h Re 500 N/ 2 Rm 600 N/ 2 A5 17 Av 100 J Pour le manuel ou automatique s aciers résistants au fluage tels que HCM2S (P23/T23 selon ASTM A 213 co 2199), matériaux pour conduites ou tubes. Les températures préchauffage et entre-passes dépennt l épaisseur la paroi. Traitement thermique après à 740 C pendant 2 heures. 8

9 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage Fil : P 23-UP S ZCrWV2 1.5 EG Flux : BB 430 SA FB 1 55 AC SAW C Mn 0.65 Cr 2.10 W V 0.18 Nb 0.04 PWHT a 740 C/2h Re 500 N/ 2 Rm 600 N/ 2 A5 15 Av 54 J 3.0 Combinaison fil/flux pour à l arc submergé pour le s aciers réfractaires et résistants au fluage tels que HCM2S (P23/T23 selon ASTM A213 co 2199), matériaux pour conduites ou tubes. Températures préchauffage et entre-passes : C. Apport chaleur 2,0 kj/. BB 430 est un flux soudure aggloméré type fluorure-basique avec une basicité élevée (2,9). FOX P 24 E ZCrMo2VNb B 4 2 H5 E9015-G SMAW C 0.09 Mn 0.5 Cr Mo V 0.2 Ti 0.05 PWHT a 740 C/2h Re 560 N/ 2 Rm 660 N/ 2 A5 18 Av 130 J Electro à enrobage basique avec âme alliée pour le s aciers baitiniques tels que 7CrMoVTiB Pour s soudures haute qualité conférant s propriétés fiables rupture en fluage pour la totalité la durée vie d une installation chaudières. Les températures préchauffage et entre-passes dépennt l épaisseur la paroi. Traitement thermique après à 740 C pendant 2 heures. 7CrMoVTiB10-10, P/T24 selon ASTM A213 projet P 24-IG W ZCrMo2VNb ER90S-G C 0.10 Si 0.25 Mn 0.55 Cr Mo V 0.24 Ti/Nb 0.05 PWHT a 740 C/2h Re 500 N/ 2 Rm 600 N/ 2 A5 17 Av 100 J Pour le manuel ou automatique s aciers résistants au fluage tels que 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 selon ASTM A 213, projet), matériaux pour conduites ou tubes. Les températures préchauffage et entre-passes dépennt l épaisseur la paroi. Traitement thermique après à 740 C pendant 2 heures. Fil : P 24-UP S ZCrMo2VNb EG Flux : BB 430 SA FB 1 55 AC SAW C 0.08 Mn 0.75 Cr Mo 0.95 V 0.20 Nb 0.04 PWHT a 740 C/2h Re 450 N/ 2 Rm 590 N/ 2 A5 15 Av 54 J 3.0 Combinaison fil/flux pour à l arc submergé pour le s aciers réfractaires et résistants au fluage tels que 7CrMoVTiB (P24/T24 selon ASTM A213). Böhler B 430 est un flux soudure aggloméré type fluorure-basique avec une basicité élevée. Taille grain : 760 : 3-16 (0,3-1,6 ). Températures préchauffage et entre-passes : C. Apport chaleur 2,0 kj/. FOX CM 5 Kb E CrMo5 B 4 2 H5 E8018-B6H4R SMAW C 0.08 Mn 0.8 Cr Mo 0.6 PWHT a 730 C/2h Re 520 N/ 2 Rm 620 N/ 2 A5 21 Av 90 J LTSS, VUZ, Electro à enrobage basique avec âme alliée, utilisée préférentiellement pour les aciers X12CrMo5 (5 Cr 1/2 Mo). Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Résistance élevée à la fissuration, teneur très faible en hydrogène (selon la classification HD < 4 ml/100 g). Bonne soudabilité dans toutes les positions à l exception du vertical scendant. Le métal déposé peut être traité à la chaleur. Renment du métal 115 env. Températures préchauffage et entre-passes : C. Traitement thermique après à une température comprise entre 730 et 760 C pendant au moins 1 heure, suivi d un refroidissement au four jusqu à 300 C et à l air libre. Aciers réfractaires et aciers moulés alliés similaires X12CrMo5, GX12CrMo5 ASTM p. ex. A213 Gr.T5 A217 Gr.C5 A335 Gr.P5 CM 5-IG W CrMo5Si () G CrMo5Si () ER80S-B6 C 0.08 Mn 0.5 Cr 5.8 Mo 0.6 C 0.08 Mn 0.5 Cr 5.8 Mo 0.6 PWHT a 730 C/2h Re 510 N/ 2 Rm 620 N/ 2 A5 20 Av 200 J Re 520 N/ 2 Rm 620 N/ 2 A5 20 Av 200 J 3.0 Baguette TIG et fil à l arc sous protection gazeuse pour aciers 5 Cr 1/2 Mo et aciers pour traitement à l hydrogène chaud, notaent pour les applications dans les raffineries et les métaux base X12CrMo5 / P5. Homologués pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +660 C. Le fil présente très bonnes caractéristiques d avance induisant un comportement homogène au et à l écoulement. Liaison cuivre uniforme avec teneur totale en cuivre faible. Températures préchauffage et entre-passes : C. Trempe entre 730 et 760 C pendant au moins 1 heure, suivie d un refroidissement au four jusqu à 300 C et à l air libre. Fil : CM 5-UP S CrMo5 EB6 Flux : BB 24 SA FB 1 65 DC H5 SAW C 0.06 Mn 0.75 Cr 5.5 Mo 0.55 PWHT a 740 C/4h Re 450 N/ 2 Rm 590 N/ 2 A5 18 Av 47 J Fil: Combinaison fil/flux pour à l arc submergé adaptée pour les aciers alliés 5 Cr 0,5 Mo, notaent pour le traitement à l hydrogène chaud. Résistance élevée à la température pour s températures service jusqu à +600 C. Le métal d apport déposé présente bonnes propriétés. La facilité détachement du laitier et la surface lisse du cordon soudure constituent s caractéristiques qualité supplémentaires. Les températures préchauffage, entre-passes et traitement thermique après dépennt du métal base. Métaux d apport WELDING pour l industrie s procédés chimiques et pétrochimiques 9

10 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage FOX CM 9 Kb E CrMo 9 B 4 2 H5 E8018-B8 SMAW C 0.08 Si 0.25 Mn 0.65 Cr 9.0 Mo PWHT a 760 C/1h Re 610 N/ 2 Rm 730 N/ 2 A5 20 Av 70 J VUZ, Electro basique avec âme alliée pour aciers réfractaires et aciers traités à l hydrogène chaud, notaent dans l industrie pétrochimique. Utilisée préférentiellement pour les aciers 9 Cr 1 Mo (X12CrMo9-1 par exemple). Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Le métal déposé peut être traité à la chaleur. Renment du métal 115 env. Températures préchauffage et entre-passes : C. Traitement thermique après à une température comprise entre 710 et 760 C pendant au moins 1 heure, suivi d un refroidissement au four jusqu à 300 C et à l air libre. Aciers alliés similaires résistants au fluage X12CrMo9-1, X7CrMo9-1, GX12CrMo10 ASTM A217 Gr.C12 A234 Gr.WP9 A335 Gr.P9 CM 9-IG W CrMo9Si ER80S-B8 C 0.07 Si 0.5 Mn 0.5 Cr 9.0 Mo PWHT a 760 C/2h Re 530 N/ 2 Rm 670 N/ 2 A5 24 Av 250 J Baguette TIG pour aciers réfractaires 9 Cr 1 Mo et aciers traités à l hydrogène chaud, notaent pour les applications dans les raffineries et les métaux base X12CrMo9-1 (P9). Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +600 C. Températures préchauffage et entre-passes : C. Trempe à C pendant 1 heure min., suivie d un refroidissement au four jusqu à 300 C/air. FOX C 9 MV E CrMo91 B 4 2 H5 E9015-B9 SMAW C 0.11 Si 0.2 Mn 0.7 Cr 9.0 Mo Ni 0.75 V 0.2 Nb 0.06 PWHT a 760 C/2h Re 550 N/ 2 Rm 680 N/ 2 A5 17 Av 47 J Electro basique avec âme alliée, pour les aciers 9 Cr traitement thermique résistants au fluage, particulièrement pour T/P91 selon ASTM A 335 dans la construction turbines et chaudières ainsi que dans l industrie chimique. Température service jusqu à +650 C. Résistance élevée à la rupture en fluage et très bonne résilience dans s conditions sur une pério prolongée. Faible teneur en hydrogène (< 4 ml/100 g selon la classification ). X10CrMoVNb9-1 (W.-Nr ) ASTM p. ex. A335 Gr.P91 A213 Gr.T91 A199 Gr.T91 Températures chauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la formation martensite. Traitement thermique après à 760 C pendant au moins 2 heures (10 heures max.). Vitesses chauffage et refroidissement jusqu à 550 C, max. 150 C/h ; au-là 550 C, max. 80 C/h. Pour une résilience optimisée, il convient d appliquer une technologie produisant s passes fines (env. 2 ). C 9 MV-IG W CrMo91 G CrMo91 ER90S-B9 C 0.12 Mn 0.8 Cr 9.0 Mo 0.9 Ni 0.5 V 0.2 Nb PWHT a 760 C/2h Re 660 N/ 2 Rm 760 N/ 2 A5 17 Av 90 J () 55 J () 3.0 Baguette et fil pour aciers au chrome 9 martensitiques, résistants au fluage et réfractaires. Conçus spécialement pour les aciers ASTM T/P91. Homologués pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Températures chauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. En présence parois épaisses ou composants complexes, il est nécessaire considérer l éventualité contraintes résiduelles. Traitement thermique après recoandé : recuit 760 C/min. 2 heures, max. 10 heures, vitesses chauffage et refroidissement pour une température inférieure à 550 C, max. 150 C/heure ; pour une température supérieure à 550 C, max. 80 C/heure. Pour une résilience optimisée, il convient d appliquer une technologie produisant s passes fines (env. 2 ). X10CrMoVNb9-1 (W.-Nr ) ASTM p. ex. A335 Gr. P91 A213 Gr. T91 A199 Gr. T91 C 9 MV-MC TS 69T15-1G-9C1MV EC90C-B9 C 0.10 Mn 0.6 Cr 9.0 Mo Ni 0.7 V 0.2 Nb 0.05 N 0.04 PWHT a 760 C/3h Re 650 N/ 2 Rm 760 N/ 2 A5 18 Av 55 J Gaz protecteur: Ar + CO2 Fil fourré poudre métallique pour les aciers au chrome 9-12 martensitiques, résistants au fluage et réfractaires. Spécialement conçu pour les aciers ASTM P/T91. Pour une résilience optimisée, il convient d appliquer une technologie produisant s passes fines (env. 2 ) ; le gaz protecteur utilisé a également une influence décisive sur les valeurs résilience. Recoandation : Ar + 2,5 CO 2. Températures chauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. En présence parois épaisses ou composants complexes, il est nécessaire considérer l éventualité d une contrainte résiduelle. Le traitement thermique après suivant est recoandé : recuit 760 C/min. 2 heures, max. 10 heures, vitesses chauffage et refroidissement pour une température inférieure à 550 C, max. 150 C/heure ; pour une température supérieure à 550 C, max. 80 C/heure. 10

11 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage C 9 MV Ti-FD T 69 T1-1M-9C1MV E91T1-B9M E621T1-B9M FCAW C 0.10 Si 0.2 Mn 0.7 Cr 9.0 Ni 0.6 Mo V 0.2 Nb 0.05 N 0.04 PWHT a 760 C/3h Re 580 N/ 2 ( 565 N/ 2 ) Rm 720 N/ 2 ( ) A5 17 ( 16) Av 45 ( 41) J C 9 MV Ti-FD est un fil fourré rutilo-basique pour le s aciers Cr 9-12, trempés et résistants au fluage dans la construction turbines, chaudières et pipelines, ainsi que dans la technique fonrie. Le fil est spécialement conçu pour les aciers ASTM T91/P91. Ce fil fourré est prévu pour le avec les sources d énergie conventionnelles CC + sous mélange gazeux (Ar CO2). Il peut également être utilisé pour le en position. Similar alloyed creep resistant steels X10CrMoVNb9-1, G-X12CrMoVNbN9-1 ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91 Fil : C 9 MV-UP S CrMo91 EB9 Flux : BB 910 SA FB 2 55 DC H5 SAW C 0.11 Mn 0.7 Cr 8.9 Mo 0.8 Ni 0.6 V 0.2 Nb 0.05 PWHT a 760 C/2h Re 610 N/ 2 Rm 740 N/ 2 A5 20 Av 47 J 3.0 Combinaison fil/flux pour à l arc submergé, pour les aciers 9 Cr, notaent pour T/P91 selon ASTM A335. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Le fil et le flux sont adaptés avec précision afin remplir les exigences techniques les plus sévères. Températures préchauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. Les soudures conduites dont l épaisseur paroi est inférieure ou égale à 45 peuvent être refroidies à la température ambiante. En présence parois plus épaisses ou composants sous contrainte, il est nécessaire considérer l éventualité d un état contrainte défavorable. Traitement thermique après recoandé : recuit 760 C/min. 2 heures, max. 10 heures, vitesses chauffage et refroidissement pour une température inférieure à 550 C, max. 150 C/h ; 80 C/heure max. pour une température supérieure à 550 C. Pour une résilience optimisée, il est recoandé d appliquer une technologie produisant s passes fines. FOX C 9 MVW E ZCrMoWVNb B 4 2 H5 E9015-B9 (mod.) SMAW C 0.1 Si 0.25 Mn 0.7 Cr 8.8 Mo Ni 0.7 W V 0.2 N 0.05 Nb 0.06 PWHT a 760 C/2h Re 560 N/ 2 Rm 720 N/ 2 A5 15 Av 41 J Electro Cr-Mo-Ni-V-W-Nb basique avec âme alliée pour le s aciers martensitiques réfractaires tels que X11CrMoWVNb9-1-1 (P/T911). Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Bonnes propriétés dans toutes les positions, à l exception du vertical scendant. Températures chauffage et entrepasses C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. En présence parois épaisses ou composants complexes, il est nécessaire considérer l éventualité contraintes résiduelles. Le traitement thermique après suivant est recoandé : recuit 760 C/ min. 2 heures, max. 10 heures, vitesses chauffage et refroidissement pour une température inférieure à 550 C, 150 C/h max ; pour une température supérieure à 550 C, 80 C/h max. Pour s valeurs résilience optimisées, il convient d appliquer une technologie produisant s passes fines (env. 2 ). Aciers alliés similaires résistants au fluage X11CrMoWVNb9-1-1 ASTM A335 Gr. P911 A213 Gr. T911 C 9 MVW-IG W ZCrMoWVNb911 ER90S-B9 (mod.) C Mn 0.45 Cr 9.0 Mo Ni 0.75 W 5 V 0.2 N 0.04 Nb 0.06 PWHT a 760 C/2h Re 660 N/ 2 Rm 790 N/ 2 A5 16 Av 50 J Baguette pour aciers au chrome 9, martensitiques, résistants au fluage et réfractaires, conçue notaent pour l acier T/P911 selon ASTM A335. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Températures préchauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. En présence parois épaisses ou composants complexes, il est nécessaire considérer l éventualité d une contrainte résiduelle. Traitement thermique après recoandé : recuit 760 C/min. 2 heures, max. 10 heures, vitesses chauffage et refroidissement pour une température inférieure à 550 C, max. 150 C/h ; 80 C/h max. pour une température supérieure à 550 C. Pour une résilience optimisée, il convient d appliquer une technologie produisant s passes fines (env. 2 ). Métaux d apport WELDING pour l industrie s procédés chimiques et pétrochimiques 11

12 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage FOX P 92 E ZCrMoWVNb B 4 2 H5 E9015-B9 (mod.) SMAW C 0.10 Mn 0.7 Cr 9.0 Mo 0.55 Ni 0.7 W V 0.2 N 0.05 Nb 0.05 PWHT a 760 C/2h Re 690 N/ 2 Rm 810 N/ 2 A5 19 Av 55 J Electro alliée Cr-Mo-Ni-V-W-Nb basique pour le s aciers réfractaires 9 Cr - 1,5 W-Mo-Nb-N / T/P92. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. L électro enrobée représente un arc stable, possè bonnes propriétés d amorçage et redressage, s pertes par projection faibles et un laitier d enlèvement facile. Températures chauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. Traitement thermique après recoandé : recuit 760 C/min. 2 heures, max. 10 heures, vitesse chauffage/refroidissement pour une température inférieure à 550 C, 150 C/h max. ; pour une température supérieure à 550 C, 80 C/h max. En cas traitement thermique d une durée inférieure à 2 heures, les conditions nécessaires doivent être vérifiées par une procédure test. Pour une résilience optimisée, il convient d appliquer une technologie produisant s passes fines (env. 2 ). Aciers alliés similaires résistants au fluage NF 616 ASTM A335 Gr.P 92(T92) A213/213M Gr.T92 P 92-IG W ZCrMoWVNb ER90S-B9 (mod.) C 0.10 Mn 0.4 Cr 8.6 Mo 0.4 Ni 0.6 W 1.5 V 0.2 N 0.05 Nb 0.05 PWHT a 760 C/2h Re 710 N/ 2 Rm 820 N/ 2 A5 19 Av 77 J PWHT a 760 C/6h Re 650 N/ 2 Rm 770 N/ 2 A5 20 Av 70 J Baguette spécialement conçue pour le s aciers 9 Cr 1,5 W Mo-Nb-N / T/P92, NF616. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Températures chauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. En présence parois épaisses ou composants complexes, il est nécessaire considérer l éventualité contraintes résiduelles. Traitement thermique après recoandé : recuit 760 C/min. 2 heures, max. 10 heures, vitesse chauffage/refroidissement pour une température inférieure à 550 C, 150 C/h max. ; pour une température supérieure à 550 C, 80 C/h max. En cas traitement thermique d une durée inférieure à 2 heures, les conditions nécessaires doivent être vérifiées par une procédure test. Pour une résilience optimisée, il convient d appliquer une technologie produisant s passes fines (env. 2 ). Fil: P 92-UP S ZCrMoWVNb EB9 (mod.) Flux : BB 910 SA FB 2 55 DC H5 SAW C 0.1 Mn 0.6 Cr 8.7 Mo 0.45 Ni 0.6 W 5 V 0.2 Nb 0.05 PWHT a 760 C/4h Re 660 N/ 2 Rm 780 N/ 2 A5 20 Av 60 J 3.0 Combinaison fil/flux pour à l arc submergé conçue pour les aciers 9 Cr résistants au fluage, notaent pour T/P92/NF616. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Températures chauffage et entre-passes C. Après le, le joint doit être refroidi jusqu à une température inférieure à 80 C afin terminer la transformation martensite. Les soudures conduites dont l épaisseur paroi est inférieure ou égale à 45 peuvent être refroidies à la température ambiante. En présence parois plus épaisses ou composants sous contrainte, il est nécessaire considérer l éventualité d un état contrainte défavorable. Traitement thermique après recoandé : recuit à 760 C/min. 2 heures, max. 10 heures, vitesses chauffage/refroidissement pour une température inférieure à 550 C, 150 C/heure max. ; 80 C/h max. pour une température supérieure à 550 C. Pour une résilience optimisée, il est recoandé d appliquer une technologie produisant s passes fines. FOX 20 MVW E CrMoWV12 B 4 2 H5 SMAW C 0.18 Mn 0.7 Cr 1 Mo 0.9 Ni 0.55 W 0.5 V 0.25 PWHT a 760 C/4h Re 610 N/ 2 Rm 800 N/ 2 A5 18 Av 45 J DB, LTSS, KTA , ÖBB, Electro basique avec âme alliée pour aciers au chrome 12, traitement thermique, réfractaires pour la construction turbines et chaudières ainsi que l industrie chimique. Utilisée préférentiellement pour X20CrMoV12-1. Homologuée pour s températures service jusqu à +650 C, appliquées manière prolongée. Résistance élevée à la rupture en cas fluage et excellente résilience en cas contraintes prolongées. La composition chimique optimale garantit la dépose d un métal bonne qualité. Basse teneur en hydrogène (HD < 5 ml/100 g). Bonne soudabilité dans toutes les positions, à l exception du vertical scendant. Le métal déposé est un métal traitement thermique. Renment du métal env Températures préchauffage et entre-passes C ( austénitique) ou C ( martensitique). Les passes fond doivent principalement être soudées dans la zone martensitique. Des températures préchauffage et entre-passes inférieures sont possibles, mais elles doivent cependant être homologuées par s essais pratiques ainsi que par s essais qualification procédé. Le doit être suivi d un refroidissement à 90 ± 10 C, puis d une trempe entre 720 et 760 C d une durée trois minutes/ d épaisseur paroi (au moins pendant 2 heures). Si spécifié, la trempe doit être effectuée à 1050 C pendant 30 minutes (pétrole) et être suivie d un recuit à 760 C pendant 2 heures. X20CrMoV12-1 (W.-Nr ) X20Cr MoWV12-1 (W.-Nr ) X22CrMoV12-1 (W.-Nr ) X19CrMoVNb11-1 (W.-Nr ) G-X22CrMoV12-1 (W.-Nr ) 12

13 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage 20 MVW-IG W CrMoWV12Si C 0.21 Mn 0.6 Cr 11.3 Mo W 0.45 V 0.3 PWHT a 760 C/4h Re 610 N/ 2 Rm 780 N/ 2 A5 18 Av 60 J DB,, KTA ÖBB Baguette TIG, pour aciers 12 Cr trempés, durcis et résistants au fluage dans la fabrication turbines et chaudières et dans l industrie chimique. Utilisée préférentiellement pour le métal base X20CrMoV12-1. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Le métal déposé présente une résistance élevée à la rupture au fluage et bonnes propriétés résilience en cas contraintes prolongées. Températures préchauffage et entre-passes C ( austénitique) ou C ( martensitique). Les passes fond doivent principalement être soudées dans la zone martensitique. Des températures préchauffage et entre-passes inférieures sont possibles, mais elles doivent cependant être homologuées par s essais pratiques ainsi que par s essais qualification procédé. Le doit être suivi d un refroidissement à 90 ± 10 C, puis d une trempe entre 720 et 760 C d une durée trois minutes/ d épaisseur paroi (au moins pendant 2 heures). Si spécifié, la trempe doit être effectuée à 1050 C pendant 30 minutes (pétrole) et être suivie d un recuit à 760 C pendant 2 heures. X20CrMoV12-1 (W.-Nr ) X20Cr MoWV12-1 (W.-Nr ) X22CrMoV12-1 (W.-Nr ) X19CrMoVNb11-1 (W.-Nr ) G-X22CrMoV12-1 (W.-Nr ) Fil : 20 MVW-UP S CrMoWV12 Flux : BB 24 SA FB 2 65 DC H5 SAW C 0.18 Mn 0.75 Cr 11.4 Mo 0.85 Ni 0.45 W 0.5 V 0.3 PWHT a 760 C/4h Re 550 N/ 2 Rm 660 N/ 2 A5 15 Av 47 J 3.0 TÜV-D (07813.), KTA ( ), TÜV-A (393),, Combinaison fil/flux pour à l arc submergé, adaptée pour les aciers similaires et analogues résistants au fluage dans la fabrication turbines et chaudières à vapeur, ainsi que dans l industrie chimique. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +650 C. Températures préchauffage et entre-passes C ( austénitique) ou C ( martensitique). Les passes fond doivent principalement être soudées dans la zone martensitique. Des températures préchauffage et entre-passes inférieures sont possibles, mais elles doivent cependant être homologuées par s essais pratiques ainsi que par s essais qualification procédé. Le doit être suivi d un refroidissement à 90 ± 10 C, puis d une trempe à 760 C d une durée trois minutes/ d épaisseur paroi, minimum 2 heures. Si spécifié, la trempe doit être effectuée à 1050 C pendant 30 minutes (pétrole) et être suivie d un recuit à 760 C pendant 2 heures. Autres détails concernant la technologie disponibles sur man. FOX CN 18/11 E 19 9 B 4 2 H5 E SMAW C 0.05 Mn 1.3 Cr 19.4 Ni 10.4 Re 420 N/ 2 Rm 580 N/ 2 A5 40 Av 85 J KTA LTSS,, Electro basique avec âme alliée à teneur contrôlée en ferrite lta (3-8 FN) pour aciers CrNi austénitiques avec teneur accrue en carbone (p. ex /304H) ; pour la fabrication turbines, réacteurs et chaudières. Homologuée pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +700 C (300 C dans le cas la corrosion humi). Résiste à la fissuration à chaud, au calaminage et à la corrosion. Excellente soudabilité dans toutes les positions à l exception du vertical scendant. Pas préchauffage nécessaire ; exception : épaisseur paroi supérieure à 25, préchauffage à 150 C. Température entre-passes max. 200 C. Convient également pour les numéros allemands matériaux et , homologués pour s températures jusqu à 550 C. X6CrNi18-11 (W.-Nr ) X3CrNiN18-11 (W.-Nr ) AISI 304H (321H) (347H) CN 18/11-IG W 19 9 H () G 19 9 H () ER19-10H C 0.05 Mn Cr 18.8 Ni 9.3 C 0.05 Mn Cr 18.8 Ni 9.3 Re 420 N/ 2 Rm 620 N/ 2 A5 40 Av 150 J 32J -10 C Re 400 N/ 2 Rm 580 N/ 2 A5 38 Av 120 J 32J -10 C 3.0 KTA , Baguette TIG et fil à l arc sous protection gazeuse avec teneur contrôlée en ferrite (3-8 FN). Pour aciers CrNi austénitiques avec teneur accrue en carbone (p. ex /304H) pour la fabrication turbines, réacteurs et chaudières. Homologués pour s contraintes prolongées jusqu à une température service +700 C (300 C dans le cas la corrosion humi). Pas préchauffage nécessaire ; exception : épaisseur paroi supérieure à 25, préchauffage à 150 C. La température entre-passes ne doit pas être supérieure à 200 C. Les aciers correspondant aux numéros allemands et homologués pour la plage températures élevées jusqu à 550 C peuvent également être soudés. Fil : CN 18/11-UP S 19 9 H ER19-10H Flux : BB 202 SA FB 2 DC SAW C 0.04 Si 0.5 Mn 1.3 Cr 18.5 Ni 9.3 Re 320 N/ 2 Rm 550 N/ 2 A5 35 Av 80 J 3.0 Combinaison fil/flux SAW pour soudure d assemblage gran qualité sur s aciers CrNi austénitiques réfractaires à s températures service max. 700 C (300 C dans le cas la corrosion humi). La teneur contrôlée en ferrite (3-8 FN) garantit une résistance à la fissuration à chaud. Le métal déposé est peu sensible à la fragilisation par formation phase sigma. Pas préchauffage nécessaire ; exception : épaisseur paroi supérieure à 25, préchauffage à 150 C. La température entre-passes ne doit pas être supérieure à 200 C. Les aciers correspondant aux numéros allemands et homologués pour la plage températures élevées jusqu à 550 C peuvent également être soudés. Métaux d apport WELDING pour l industrie s procédés chimiques et pétrochimiques 13

14 Aciers résistants aux températures élevées et au fluage FOX E 308 H E 19 9 H R 4 2 H5 E308H-16 SMAW C 0.05 Mn 0.7 Cr 19.4 Ni 10.2 Re 420 N/ 2 Rm 580 N/ 2 A5 40 Av 75 J Electro à enrobage rutile avec âme alliée pour l utilisation d aciers CrNi austénitiques réfractaires à s températures service jusqu à 700 C. Conçue spécialement pour le métal base AISI 304H (N W ). Teneur contrôlée en ferrite entre 3-8 FN. Le métal déposé est peu sensible à la fragilisation et résiste au calaminage. Excellente soudabilité dans toutes les positions à l exception du vertical scendant. Pas préchauffage nécessaire ; exception : épaisseur paroi supérieure à 25, préchauffage à 150 C. Température entre-passes max. 200 C. Aciers alliés similaires résistants au fluage X6CrNi18-11, X12CrNiTi18-9 AISI H (321H) (347H) ER 308 H-IG W 19 9 H ER308H C 0.06 Mn 1.7 Cr 20.0 Ni 9.5 Mo 0.2 Re 350 N/ 2 Rm 550 N/ 2 A5 35 Av 70 J Baguette TIG pour s joints gran qualité, pour l utilisation s aciers CrNi austénitiques réfractaires à s températures service jusqu à 700 C. Conçue spécialement pour le métal base AISI 304H (N W ). Teneur contrôlée en ferrite entre 3-8 FN. Le métal déposé est peu sensible à la fragilisation et résiste au calaminage. E 308 H-FD T Z19 9 H R M (C) 3 E308HT0-4/-1 E 308 H PW-FD T Z19 9 H P M (C) 1 E308HT1-4/-1 FCAW C 0.05 Mn Cr 19.4 Ni 10.1 FCAW C 0.05 Mn Cr 19.4 Ni 10.1 Re 390 N/ 2 Rm 585 N/ 2 A5 42 Av 80 J Re 390 N/ 2 Rm 585 N/ 2 A5 42 Av 90 J Fil fourré avec caractéristiques laitier rutile pour le à l arc sous protection gazeuse s aciers CrNi austénitiques tels que / AISI 304H. Ce fil est principalement conçu pour les positions à plat et horizontale. Le métal déposé est adapté à s températures service jusqu à 700 C env. Ce produit garantit une productivité élevée et est simple à sour ; excellentes propriétés, formation projections et décoloration à la chaleur pratiquement inexistantes, passe finition régulière et pénétration sûre. Les vitesses d avance accrues ainsi que le besoin limité en nettoyage et décapage permettent s économies considérables temps et d argent. Le métal déposé résiste au calaminage et est peu sensible à la fragilisation grâce à la faible teneur contrôlée en ferrite lta (3-8 FN). E 308 H PW-FD est un fil fourré rutile pour le avec laitier à solidification rapi présentant d excellentes caractéristiques en position et s vitesses d avance élevées. FOX E 347 H E 19 9 Nb B E SMAW C 0.05 Mn 1.3 Cr 19.0 Ni 10.2 Nb 8xC Re 470 N/ 2 Rm 630 N/ 2 A5 36 Av 95 J Electro basique avec âme alliée pour les aciers CrNi austénitiques réfractaires, à s températures service supérieures à 400 C. Conçue spécialement pour le métal base AISI 347H. Teneur contrôlée en ferrite entre 3-8 FN. Le métal déposé est peu sensible à la fragilisation et résiste au calaminage. Cette électro est produite en fonction s spécifications du client et n est pas disponible en stock. X12CrNiTi18-9 AISI 321H 347H FOX C12 CoW E ZCrCoW B 42 H5 E9015-B9 (mod.) SMAW C 0.13 Mn 0.5 Cr 1 Mo 0.3 Ni 0.4 W V 0.2 N 0.05 Co 1.5 Nb 0.05 B Re 620 N/ 2 Rm 760 N/ 2 A5 15 Av 40 J TÜV-D (application) Electro basique avec âme alliée pour les nouveaux aciers Cr 11, trempés et résistants au fluage, notaent pour le matériau base VM12-SHC. La résistance au calaminage jusqu à 650 C et la résistance élevée à la rupture au fluage sont les principales caractéristiques qualité cette électro. VM12-SHC (X12CrCoWVNb12-2-2) C12 CoW-IG W ZCrCoW ER76S-G C 0.13 Mn 0.5 Cr 1 Mo 0.3 Ni 0.4 W V 0.2 N 0.04 Co 1.5 Nb 0.05 B PWHT a 770 C/2h Re 620 N/ 2 Rm 760 N/ 2 A5 15 Av 40 J TÜV-D (application) Baguette tig pour le s nouveaux aciers Cr 11, trempés et résistants au fluage, notaent pour le matériau base VM12-SHC. La résistance au calaminage jusqu à 650 C et la résistance élevée à la rupture au fluage sont les principales caractéristiques qualité cette baguette tig. VM12-SHC (X12CrCoWVNb12-2-2) 14