Examen au Microscope Electronique à Balayage mettant en évidence les borures du Superplast 300.

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1 ACIERS C ATA L O G U E ALUMINIUM ALLIAGES CUIVREUX PRODUITS SIDÉRURGIQUES PLATS ET RONDS DE PRÉCISIONS COMPOSANTS L LQS Examen au Microscope Electronique à Balayage mettant en évidence les borures du Superplast 300.

2 Lugand Aciers est une société familiale fondée en 1946 par M. René Lugand. NOS SERVICES : Découpe de brut sous 24 h. Aujourd hui l entreprise située au cœur de la plastic vallée est un partenaire privilégié des professionnels de la mécanique en leur proposant une gamme complète d aciers et d alliages non ferreux. Un partenariat avec les grands noms français de la Sidérurgie Mondiale nous permet de proposer des solutions innovantes à l ensemble des acteurs de la plasturgie et de la mécanique. Plus de 50 nuances d aciers et d alliages en stock. Un équipement de sciage performant, permettant des délais de livraisons sous 24 h pour les aciers bruts. Usinage de plaques à vos cotes Plaques fraisées et rectifiées suivant vos dimensions (maxi mm x mm x mm). Délai 3 à 5 jours. Tous types de bridages. Trous de manutention. Chanfreins de 1 à 5 mm. Usinage suivant plans Livraisons Réalisation de carcasse suivant plan jusqu à 20 tonnes. Réception de plans par Livraisons rapides en internet. France et en Europe. bureau.etudes@ lugand-aciers.com stockxpert Consultez-nous, réponse à vos demandes sous 24 H.

3 Sommaire ACIERS DE CONSTRUCTION Etiré doux A 37 - Etiré mi-dur A 60 4 LA C6 h7 (STUB) 5 LA Tôles à calibre 7 PRETRAITES LA LA 2738 XXX 9 LA LA SP SP à 15 D EMPREINTE LA LA Présentation Aubert & Duval B 19 SMV3 - SMV3 W XXX SMV5 W 22 INOXYDABLE LANOX 23 X 15 TN XXX 24 X13 T6 - X13 T6W XXX 25 INOX 304L - 316L SPECIAUX NOUVEAU V LK3 29 GKH 30 MARVAL M NC6 32 Tige vérin chromée - C45f7 33 TRAVAIL A FROID NOUVEAU 90 MCV8 - LA LA Z TENASTEEL 36 LAF M2 37 LAF M4 - LAF M

4 Sommaire ALUMINIUM ALLIAGES 1050 A 39 AU 4 G - LA LA LA 5083 P préusiné 42 LA ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE LAMAC Présentation 44 LAMAC 40 HRC 45 LAMAC 30 HRC 46 LAMAC HC 47 CUIVRE - BRONZE - LAITON Cuivre électrolytique - Cu A1 - Cu C1 48 LAKAL - Cupro tungstène 49 NOUVEAU Bronze NC4 50 Bronze Cu Sn 12 - U E 12 P 51 Laiton Cu Zn 40 Pb 3 - Cu Zn 39 Pb 2 52 PRODUITS SIDÉRURGIQUES TUBES - FERS - TOLES - PRODUITS BETONS Tubes : serruriers, construction, à ailettes 53 Profilé à froid - Tubes : canalisation, pression 54 Acier laminé à chaud Tôles - Produits bétons 56 LÉGENDES Livraison 240 HB Dureté moyenne de livraison Dureté maxi 54 Hrc Dureté maxi de traitement Nit HV Dureté maxi après nituration PVD Traitement de surface par PVD Possible * à éviter ** Résultat moyen *** Bon résultat ****Très bon résultat Rechargement possible voir conseil sur le métal d apport* Le rechargement restant une opération avec risques, nous conseillons de faire pratiquer la soudure par un professionnel. Nous remercions nos clients et fournisseurs qui nous ont apporté une aide précieuse à la réalisation de ce catalogue. Conception Lugand Aciers - Imprimé en France - Textes et photos non contractuels. Photo de couverture Acelor Mital. 2

5 Sommaire PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA LA à 64 LA LA à 70 LA à 74 LA à 78 LA LA LA LA à 84 LA à 90 LA LA à 98 LA LA LA LA LA 7225 Ronds 42CD4 Prétraité 110 kg 102 COMPOSANTS CUIVRE, ALU, LAITON AU MÈTRE 103 PLAQUES ISOLANTES 350R 104 EVENTS LAPEVENT Type P 105 LAPEVENT Type W 106 LAPORAX BROCHES EN LAMAC 109 CLINQUANT TIGE FILETÉE 112 NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU Stock important NOTES TECHNIQUES 113 à 124 Tableau des équivalences - Symboles, surépaisseurs et tolérances - Tolérances d oxycoupage Etats métallurgiques des alliages d aluminium - Caractéristiques mécaniques des cuivres Rechargement Lamac - LAPORAX - Tolérances d ajustement - Correspondances des duretés. CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE - OUVERTURE DE COMPTE

6 ACIERS 4ACIERS DE CONSTRUCTION ETIRES DOUX A 37 Et - ETIRES 1/2 DUR A 60 Et 1/2 DUR RECTIFIÉ : A 60 Et rectifié Caractéristiques mécaniques MATIÈRE SECTION TOLÉRANCE DIMENSIONS CARACTÉRISTIQUES A37 Et (étiré à froid) A 60 Et (étiré à froid) A60 Et (étiré rectifié) h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 Tolérances géométriques Etats de surface Sections disponibles en mm (longueur standard 3000 mm) Pour livraisons par transporteur de longueurs supérieures à 2 m nous contacter S Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : Ø 3 < 8 mm Ø 3 < 7 mm Ø 10 x 2 < 300 x 20 mm Ø 10 < 120 mm Ø 8 < 100 mm Ø 20 x 5 < 200 x 30 mm Ø 10 < 55 mm h 7 Ø 20 à 75 mm Rm : MPa Rp 0,2 : MPa mini A% : 7 à 12% mini Rm : MPa Rp 0,2 : MPa mini A% : 5 à 8% mini Rm : MPa Rp 0,2 : MPa mini A% : 15 à 16% mini TOLERANCES h 10 Etiré h11 et rectifié h7 h 11 longueur +0,02% +0,02% avec 10 mm mini +0,02% avec 10 mm mini flèche maxi 1 mm/m 1 mm/m 1 mm/m forme 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur rond 1/2 tolérance sur plat vrillage 4 /m SECTIONS DIMENSIONS RUGOSITÉ rond rectifié d 25 mm d > 25 mm Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 carré ou méplat sur plats e 25 mm e > 25 mm Ra 5 Ra x2 10x3 10x4 10x5 10x6 10x8 12x2 12x3 12x4 12x5 12x6 12x8 12x10 15x2 15x3 15x4 15x5 15x6 15x8 15x10 15x12 20x2 20x3 20x4 20x5 20x6 20x8 20x10 20x12 20x15 25x2 25x3 25x4 25x5 25x6 25x8 25x10 25x12 25x15 25x20 30x2 30x3 30x4 30x5 30x6 30x8 30x10 30x12 30x15 30x20 30x25 35x3 35x4 35x5 35x6 35x8 35x10 35x12 35x15 35x20 35x25 35x30 40x3 40x4 40x5 40x6 40x8 40x10 40x12 40x15 40x20 40x25 40x30 45x5 50x3 50x4 50x5 50x6 50x8 50x10 50x12 50x15 50x20 50x25 50x30 50x35 50x40 60x3 60x4 60x5 60x6 60x8 60x10 60x12 60x15 60x20 60x25 60x30 60x35 60x40 70x5 70x6 70x8 70x10 70x12 70x15 70x20 70x25 80x5 80x6 80x8 80x10 80x12 80x15 80x20 80x25 80x30 80x40 80x50 100x5 100x6 100x8 100x10 100x12 100x15 100x20 100x25 100x30 100x40 100x50 120x x12 120x15 120x20 120x25 120x30 120x50 140x10 140x15 140x20 140x25 150x8 150x10 150x15 150x20 150x25 150x30 150x35 150x40 150x50 160x10 160x15 160x20 160x30 180x10 180x15 180x20 180x25 180x30 200x10 200x15 200x20 200x25 200x30 200x50 250x20 250x40 300x20 S :

7 ACIERS 100 C6 h7 Genre Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : Densité : 7,85 Composition en % carbone : 0,95 à 1,1 manganèse : 0,25 à 0,45 silicium : 0,15 à 0,35 Propriétés chrome : 1,35 à 1,6 soufre maxi : 0,015 phosphore maxi : 0,025 dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C dureté en HB Etat normalisé adouci. Rm : 700/800 N/mm 2 Etat de livraison Trempe à l huile C Traitement thermique Aptitudes Acier à outils allié pour travail à froid résistant à l usure et à la fatigue, assez sensible aux chocs. Applications LA EN : EN (E36) - Wnr : Composition en % Carbone 0,2 Soufre 0,045 Phosphore 0,045 Silicium : 0,5 Manganèse : 1,5 Propriétés Densité : 7,85 Etat de livraison Brut d oxycoupage ou stabilisation sur demande. Dureté HB. Voir tolérances d oxycoupage page Caractéristiques mécaniques Rm 400 MPA. Aptitude Acier au carbone non allié. Applications Dureté 217 HB Bonne ténacité, faible déformation après trempe (dans la masse ou superficielle par induction). Soudabilité : déconseillée. Goupilles, poinçons, éjecteurs, colonnes de guidage, roulements, limes, forets, alésoirs... Sections disponibles en mm (barres de 2000 mm) 1 1,2 1,5 2 2,5 3 3,2 3,5 4 4,2 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,2 8,5 9 9, ,2 10, , , , , Semelles d outils. Pièces mécaniques et mécano soudées. Bâtis de machine. Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : ACIERS DE CONSTRUCTION

8 ACIERS 6ACIERS DE CONSTRUCTION Caractéristiques mécaniques Section mm A l état normalisé d 16 Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa 16 < d 40 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 40 < d 100 Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa 100 < d 160 Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa * prélèvement éprouvettes selon EN ** selon traitement de référence EN Sections disponibles en mm LA EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : Composition en % carbone : 0,45-0,50 silicium : 0,15-0,40 manganèse : 0,50-0,80 Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 49 Wm k -1 Etat de livraison Brut de laminage ou de forgeage Couleur d'identification : sans Traitement thermique Trempe : chauffage C trempe à l'eau ou à l'huile Aptitudes Acier au carbone non allié. Applications phosphore : max 0,035 soufre : max 0,035 Module d'élasticité à 20 C : Mpa Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,1 x 10-6 Dureté : HB Revenu : selon caractéristiques recherchées en tout cas t 500 C Plaques et carcasses de moules matières plastiques. ATTENTION : cet acier est déconseillé pour les parties moulantes et les pièces nécessitant des caractéristiques mécaniques, aucune garantie de propreté inclusionnaire. Ne pas utiliser pour les circuits de fluides sous pression. Métal d apport Baguette de soudure WRLA1 dia. 1,6. Code Lugand : Profondeurs maximales de défauts d 40 mm : 0,2+1 % d En déduire les surépaisseurs minimums à prévoir. 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) NOUVEAU Découvrez notre gamme de plats de précision p Découpe à vos dimensions

9 ACIERS TOLES A CALIBRE - (XC75) Composition en % carbone : 0,70 manganèse : 0,75 soufre max : 0,025 silicium : 0,25 phosphore max : 0,025 Acier fin : Dont la teneur en carbone est de 0,65 à 0,80%. Une faible addition de chrome (de 0,2 à 0,5%), variable en fonction de l épaisseur, permet de garantir une réussite de la trempe à l huile et d éviter, dans tous les cas, la trempe à l eau, génératrice de déformations et de tapures. Les duretés à cœur et en surface, mesurées après trempe, sur une tôle épaisse, ne diffèrent alors que de quelques points Rockwell C. dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C Tolérances sur l épaisseur en mm Tolèrances 0,3 +/- 0,03 0,4 < e 0,6 +/- 0,04 0,6 < e 1 +/- 0,05 1 < e 1,5 +/- 0,06 1,5 < e 2,5 +/- 0,07 2,5 < e 4 +/- 0,09 4 < e 5,5 +/- 0,11 5,5 < e 8 +/- 0,23 8 < e 15 +/- 0,40 Sections disponibles en mm Formats en mm 1500 x 260 : Etat de livraison Les tôles à calibres obtenues par laminage présentent un état de surface exempt de calamine. La coloration obtenue par chauffage en bain de sel vers 350 à 400 C laisse à la tôle son aspect lisse et permet un tracé net et précis, exempt d écaillage. Ecrouies par laminage, les tôles à calibres présentent une résistance à la rupture égale ou supérieure à 850 N/mm 2 pouvant aller à 1079 N/mm 2 pour les épaisseurs fortes 8, 10, 12, 15 mm quel que soit le format désiré. Planéité en mm LONGITUDINALE TRANSVERSALE EPAISSEUR VALEUR MAXI LARGEUR VALEUR MAXI e 1,5 mm 10 mm 260 1,2 mm 1,5 < e < 5,5 mm 7 mm 500/530 1,2 mm e 5,5 mm 1500 x 250 : Traitement thermique Etat traité Trempées à l huile, on obtient à l état brut de trempe, sans revenu, une dureté minimum de 58 à 60 Rockwell C. Trempe à l huile à 840 C Il est recommandé de chauffer dans un four à atmosphère neutre ou légèrement réductrice, ou dans un bain de sel ayant des propriétés chimiques analogues afin d éviter la décarburation. Revenu Suivant emploi. Dans le cas où la plus haute dureté est recherchée, il est indispensable, néanmoins, de faire un revenu vers 180 à 200 C. Aptitudes en mm 1500 x 510 : 1-1, , x 530 : Tôles "bleues" utilisées pour la réalisation de calibres, cales épaisseur. Calibres, cames, instruments de mesure, contre-plaques de moules, cales d épaisseur, petit outillage et, en général, toutes pièces ayant une résistance à l usure moyenne x 500 : mm 0,3-0,4-0,5-0,6-0,7-0, ,2-1, , , , , , ACIERS DE CONSTRUCTION

10 ACIERS 8ACIERS PRETRAITES dureté en HRC LA 2312 PT 110 kg normal - EN : 40 Cr Mn Mo S (40 CMD8 S) - Wnr : COURBE DE REVENU Température de revenu en C Sections disponibles en mm Tél Fax Composition en % carbone : 0,40 manganèse : 1,50 chrome : 1,9 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 34 Wm k -1 Module d YOUNG : N/mm 2 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,8 x 10-6 Etat de livraison Traité à environ HB Rm 1000 MPA. Couleur d'identification : bleu clair Traitement thermique Revenu : suivant caractéristiques désirées. Aptitudes Applications Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11% Cœfficient de poisson : 0,3 Contrôle ultrasons suivant NFA classe C. Conforme CNOMO EO N niveau 3 Moules pour matières plastiques parties non moulantes, carcasses de moules. Métal d apport Baguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : molybdène : 0,20 soufre : 0,05-0,07 nickel : 0,4 Acier traité pour une dureté de HB. Bonne usinabilité. Cette nuance est déconseillée pour le polissage et grenage chimique écroûtés K13 Découpe Livraison 300 HB à vos Nit. 750 HV dimensions

11 ACIERS LA EN : 40 Cr Mn Ni Mo Wnr : dureté en HRC COURBE DE REVENU Température de revenu en C Sections disponibles en mm Livraison 300 HB Composition en % carbone : 0,35 à 0,45 chrome : 1,30 à 1,60 manganèse : 1,80 à 2,10 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 29 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,7 x Module d YOUNG : N/mm 2. Etat de livraison Traité à HB. Contrôle ultrasons selon NFA classe C. Traitement thermique Trempe : chauffage à C trempe à l'huile. Aptitudes Apte au grenage et polissage. Conforme CNOMO E N niveau 1. Applications Moules matières plastiques, carcasses de moules. Métal d apport Baguette de soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand : molybdène : 0,15 à 0,25 soufre : 0,005 nickel : 0,9 à 1,2 Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 830 Mpa Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17% Cœfficient de poisson : 0,3 Couleur d identification : Croix Bleu Clair Nous consulter Nit. 750 HV Tél Fax XXX Revenu : suivant caractéristiques désirées. Usinages à vos cotes 9ACIERS PRETAITES

12 ACIERS ACIERS PRETRAITES LA 300 : prétraité 110 kg grenable Composition en % en fonction des épaisseurs (mm) Ep Ep Ep. 810 Ep.> 810 carbone : 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 manganèse : 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 chrome : 1,3-1,7 1,0-1,35 1,3-1,75 1,75 phosphore : 0,020 0,020 0,020 0,020 soufre : 0,010 0,010 0,010 0,006 molybdène : 0,32-0,40 0,4 0,45 0,45 nickel : Trace Trace Trace - silicium : 0,4 0,4 0,4 0,4 Equivalence : , Mod, P Mod, P20 Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : ±36 Wm k -1 Module d YOUNG : N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5% Etat de livraison Traité à HB Identification : LA N de coulée Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 à 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 400 C : 13,1 x 10-6 Cœfficient de poisson : 0,3 Contrôle ultrasons selon NFA classe C. Traitement thermique Trempe : 900 C, trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l épaisseur. Aptitudes Acier traité pour une résistance de HB à usinabilité améliorée. Acier très homogène avec très peu de différence en dureté dans l épaisseur (15 HB). Acier pouvant être nitruré-chromé. Excellente aptitude au polissage et grenage chimique. Excellente aptitude au soudage. Conforme CNOMO E N niveau 2. Applications Moules pour matières plastiques et carcasses de moules. Usinabilité supérieure aux nuances , et Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : Grenage Toute notre gamme LA300 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Tél Fax Livraison 300 HB Nit. 750 HV

13 ACIERS LA 400 : prétraité 140 kg grenable Composition en % carbone : 0,3-0,6 manganèse : 0,55-1,15 chrome : 1,0-2,0 phosphore : < 0,020 soufre : < 0,010 Propriétés densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 38 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,9 x molybdène : 0,4-0,65 nickel : 0,5/1,0 silicium : <0,4 Equivalence : ± , ± , ± HH Module d YOUNG : N/mm 2. Valeurs typiques de traction : Rp 0,2 : 1075 Mpa Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10% Cœfficient de poisson : 0,3 ACIERS PRETAITES Etat de livraison Traité pour HB Contrôle ultrasons selon NFA classe C. Identification : LA N de coulée XXX Traitement thermique Trempe : à l huile entre 830 et 880 C. Aptitudes Apte au polissage et au grenage chimique. Applications Moules matières plastiques et matrices. Métal d apport Baguette Ø 1,6 mm. Code LA : Grenage Revenu : suivant caractéristiques désirées Toute notre gamme LA400 est apte au grenage chimique. Nous vous conseillons vivement de toujours procéder à des test éprouvettes pour optimiser cette opération. En cas de "matchs de grains" ou spécifications particulières n'hésiter pas à nous consulter. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Sections disponibles en mm Découpe à vos dimensions Découpe à vos dimensions Livraison 370 HB Nit. 750 HV Tél Fax

14 ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 300 : prétraité 110 kg grenable Le Superplast 300 (P) (SP300) est une nouvelle génération d'acier pré-traité à HB 300 (110 kg/mm²) utilisé pour la fabrication de moules à injection de plastique. A propriétés de résistance à l'usure équivalentes, le SP300 permet une mise en oeuvre plus simple et plus fiable que les nuances 40 CMD8. Cette amélioration résulte d'une nouvelle définition de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage) ainsi que d'un travail sur la micro-structure interne. L'homogénéité du produit en est nettement améliorée en comparaison aux nuances conventionnelles 40 CMD8 susceptibles de présenter des points durs. Le SP300 est conçu pour une soudabilité améliorée plus compatible, comparativement aux nuances conventionnelles 2311, avec les opérations de gravure et de polissage. Les réparations par soudage ou les modifications de forme en cours de fabrication ou d'exploitation des moules s'en trouvent autorisées et fiabilisées. Le SP300 est adapté à la réalisation de moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion de plastique et moules de compression. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Composition en % en fonction des épaisseurs carbone : 0,25 phosphore : 0,02 max chrome : 1,30 manganèse : 1,30 Caractéristiques mécaniques Structure molybdène : 0,4 silicium : < 0,02 autre élément : bore HB (HB) R 0,002 MPa Rm MPa A 5,65 % E GPa ,5 205 La dureté HB de la nuance SP300 est garantie pour un intervalle de , et ce pour des épaisseurs de tôles comprises entre 20 et 600 mm. Cond. therm. W.m -1 x K -1 à 20 C Cœfficient d expansion thermique 10-6 K C C C C Ind. Rem. HC Oersted C. Eq.* (%) Ep. 100 mm 40 11,9 12,4 12,8 13,1-15 0,84 * Carbone Equivalent = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr La conductibilité thermique est 18% supérieure à celle d'un acier HB 300 conventionnel (40 CMD8). La productivité du moule (temps de cycle) et/ou la qualité du plastique injecté (résistance aux chocs) peuvent ainsi être substantiellement améliorées lorsque lathermique du plastique injecté n'est pas limitative. La nuance SP300 est élaborée au four électrique et affinée au procédé VOD/DH, ce qui confère à l'acier un contrôle rigoureux de l'analyse chimique et de très faibles résiduels en oxygène et soufre. La propreté inclusionnaire est ainsi nettement améliorée. L'analyse optimisée et la maîtrise des paramètres de solidification permettent l'obtention de structures plus homogènes. Usinabilité La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W Applications Moules pour injection de plastique, matrices d'extrusion plastique, Moules de compression. Nuance adaptée à la gravure et au polissage. 12

15 ACIERS SP 300 : prétraité 110 kg grenable Stucture Propreté inclusionnaire : La qualité INDUSTEEL est nettement supérieure à celle des nuances conventionnelles 40 CMD8 et voisine de celle de la qualité ESR (refondu sous laitier).la propreté inclusionnaire est garantie selon NFA méthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Trempabilité AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) V 1 ( C/h) V 2 ( C/h) M f ( C) SP CMD Points de transformation : chauffage 150 C/h jusqu'à 875 C maintien 10 mn. Comparativement à la nuance 40 CMD8, l'analyse chimique optimisée de la nuance SP300 permet d'améliorer l'homogénéité dans toute l'épaisseur (diminution de la vitesse critique d'apparition de la ferrite-perlite, élargissement du domaine bainitique). Elle permet ainsi d'éviter toute formation d'austénite résiduelle, responsable potentielle de points durs (températures Ms et Mf supérieures à celles du 40 CMD8). Homogénéité micro structurale : L'analyse chimique du SP300, faible teneur en carbone et chrome, permet de réduire les ségrégations en comparaison aux autres nuances élaborées par des moyens similaires. Cette amélioration de l'homogénéité structurale augmente fortement les propriétés d'emploi du SP300 : Soudage : amélioration de la résistance à la fissuration à froid. Usinage : réduction des points durs. Gravure-Polissage : aspect uniforme des cavités y compris zones soudées. D'une manière générale, l'analyse originale et optimisée, ainsi que les procédés d'élaboration mis en oeuvre contribuent à l'amélioration et à la fiabilisation des opérations d'usinage, soudage, gravure, polissage, en comparaison avec nuances classiques (40 CMD8). Traitement thermique Le SP300 est une nuance conçue pour être utilisée à 300 HB. Si sa dureté venait à être affectée en cours de réalisation d'un moule (utilisation d'un procédé thermique à une température dépassant 525 C), un traitement thermique complet permettrait de retrouver la dureté et les propriétés mécaniques initiales de la nuance. En effet, le SP300 est particulièrement adapté au traitement thermique grâce à sa grande homogénéité, sa trempabilité et sa propreté. Le traitement thermique à réaliser se fera dans les conditions suivantes : Austénitisation à environ 900 C, maintien 1 h par 25 mn Trempe eau, huile, gaz ou air en fonction de l'épaisseur, Température de revenu comprise entre 500 et 600 C. Des informations complémentaires sont données dans le guide de mise en oeuvre. Usinabilité La nuance SP300 offre un bon comportement aussi bien en perçage qu'en fraisage avec l'utilisation d'outils carbure ou acier rapide. L'usinabilité est supérieure pour le SP300 par rapport à l'acier 40 CMD8. Elle est intermédiaire entre les des propriétés de l'acier 40 CMD8 et celles de l'acier W Le SP300 peut être usiné dans les mêmes conditions (vitesse, profondeur...) que l'acier 40 CMD8 avec une durée de vie des outils plus longue. Soudabilité L'analyse chimique optimisée de l'acier SP300 améliore fortement sa soudabilité, en comparaison avec les aciers 40 CMD8. Un pré/postchauffage à 150 C est suffisant pour éviter une fissuration à froid durant le soudage. Dans certains cas, le SP300 peut être soudé de façon fiable, même à température ambiante. Le profil de dureté (matrice, ZAT, Métal soudé) plus doux de la nuance SP300 explique le meilleur comportement de la zone soudée au polissage et grainage par rapport à la nuance 40 CMD8. Des procédures détaillées sont données dans notre guide technique. Baguette soudure LA , Ø 1,6. Code Lugand : Electro-érosion L'usinage par électro-érosion (fil ou électrode) peut être employé sur le SP300. On veillera particulièrement à éliminer, par polissage, la couche blanche formée après l'électro-érosion. A noter que cette couche est sensiblement moins dure que sur un acier conventionnel HB 300 compte-tenu des plus faibles teneurs en C et Cr du SP300. La meilleure homogénéité (réduction des ségrégations) du SP300 le rend plus compatible qu'un acier type 40 CMD8 à la réalisation d'empreintes brutes d'électroérosion Des procédures plus détaillées sont données dans notre guide technique. ACIERS PRETAITES 13

16 ACIERS ACIERS PRETRAITES SP 400 : prétraité 140 kg grenable L'acier SUPERPLATS 400 (1) est un acier pour moules d'injection plastique de dureté élevée. Il est livré à l'état pré-traité pour une dureté de l'ordre de 125 kg/mm². C'est un acier idéal pour les moules d'injection plastique fortement sollicités en service. On l'emploiera partout où une résistance élevée du plan de joint est nécessaire, ainsi que pour des séries importantes lorsque les aciers prétraités pour 300 HB atteignent leurs limites. L'acier SUPERPLATS 400 (1) présente des caractéristiques de mise en oeuvre nettement améliorées par rapport aux nuances standard du marché. Cette amélioration résulte d'une définiton raisonnée de la composition chimique (baisse du carbone et micro-alliage). L'acier SUPERPLATS 400 (1), livré pré-traité à un niveau de dureté de 350/380 HB, a une soudabilité améliorée, une meilleure homogénéité microstructurale et une usinabilité supérieure aux nuances classiques pré-traitées pour la même dureté. disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 2000 mm) Composition en % en fonction des épaisseurs carbone : 0,3 manganèse : 1,15 nickel : 1,0 chrome : 2,0 Caractéristiques mécaniques Caractéristiques physiques Structure molybdène : 0,65 silicium : 0,002 autre élément : bore Dureté HB Module d Young MPa Re 0,2 MPa UTS MPa Al. 5,65 % >10 Dureté garantie à la livraison : 350/380 HB. Cond. therm. Cœfficient d expansion thermique Cap. therm. Densité W.m -1 x K -1 (moyenne) 10-6 K -1 J.Kg -1.K -1 à 20 C à 20 C C C C à 20 C 38 10,8 11,2 12, ,80 La nuance SUPERPLAST 400(P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA méthode A. Usinabilité L'analyse chimique du SUPERPLAST 400(P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W or W C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Applications Tous moules injectés à hautes caractéristiques mécaniques : Séries longues, injections à haute pression, injection de plastique renforcé (fibres de verre), problèmes d'usure, moules de compression. 14

17 ACIERS SP 400 : prétraité 140 kg grenable Stucture Propreté inclusionnaire : La nuance SUPERPLAST 400 (P) est élaborée au four électrique et affinée sous les procédés VOD ou APC/RH, ce qui se traduit par des teneurs en éléments résiduels très faibles (oxygène en particulier). La propreté inclusionnaire est ainsi nettement renforcée. La propreté du SP400 est garantie selon NFA méthode A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microstructure : Grâce à sa composition chimique et sa structure homogène, l'acier SUPERPLAST 400 (P) peut être poli jusqu'à l'aspect "miroir", en accord avec CNOMO E01.11X.N niveau 2. Le niveau de polissage est garanti, malgré un taux de soufre de 0.015% (la forme des sulphures est totalement contrôlée par des ajoûts spécifiques pour éviter tout effet négatif sur l'état de surface du SUPERPLAST 400 (P), tout en gardant sa capacité à la mise en oeuvre). SUPERPLAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Sa microstructure est composée d'un mélange de phases martensitiques et bainitiques. L'optimisation de l'équilibre entre les éléments d'alliages confère au SUPERPLAST 400 (P) une excellente dureté. Cette structure bainito-martensitique est maintenue à travers toute l'épaisseur, assurant une parfaire homogénéité de dureté, même dans des blocs très (jusqu'à 600 mm) Homogénéité de dureté : L'analyse chimique du SUPERPLAST 400 (P) permet également une réduction drastique des ségrégations, en comparaison avec les aciers usuels W or W C'est un réel avantage pour le polissage (pas de vagues sur de grandes surfaces polies), le soudage (réduction de la sensibilité aux fissures), et l'usinage (absence de points durs). Points de transformation. Conditions d'essais : Chauffage 150 C/heure, jusqu'à AC 1 ( C) AC 3 ( C) M s ( C) 900 C et refroidissement rapide. SP Fraisage. Traitement thermique Le SUPERPLAST 400 (P) est livré à l'état pré-traité. Il ne doit donc pas être soumis à des traitements ultérieurs. De plus, il n'est pas recommandé de dépasser une dureté de plus de 380 HB. Cependant, si pour quelque raison que ce soit, le SUPERPLAST 400 (P) est soumis à une température supérieure à 550 C, les propriétés de l'état de livraison peuvent en être affectées. Il sera donc nécessaire de procéder à un cycle de traitements thermiques complet, incluant trempe et revenu pour retrouver les propriétés mécaniques originelles. Les re-traitements suivants devront être faits : Austenitisation à environ 900 C, Temps de maintien 1H/25 mm de section. Trempe eau, huile ou air en fonction de l'épaisseur et de la forme de la pièce Revenu dans une gamme de temperatures de 500 à 600 C en fonction de la dureté requise. Usinage Soudage Il est poss ble de réparer le SP400. Le produit à utiliser est SP300WE (demander à INDUS- TEEL). Les meilleures conditions de soudage pour les zones polies et gravées sont : Pré-Post chauffage PWHT Zone polie 175 C/175 C 550 C zone gravée 2 h 2 h Si les contraintes sont importantes dans le moule, la température de preet post chauffage temperature doit être relevée, jusqu'à 200 C Pre-et post chauffage sont nécessaires pour éviter la fissuration à froid. Les chauffages après traitement sont indispensables pour l'homogénéité de dureté entre le métal de base, la zone affectée thermiquement et le métal déposé. Baguette soudure LA , Ø 1,6. Code Lugand : Electro-érosion A l'état de livraion, l'acier SUPERPLAST 400 (P) est adapté, à tous les procédés d'électroérosion (électrode ou fil). Pour garantir un bon aspect de surface, les recommandations ci-dessous doivent être suivies : Pour l'électro-érosion avec électrodes, les étapes de finition doivent être faites avec des paramètres adaptés. Si la cavité est terminée avec une surface électro-érodée, il est alors nécessaire de procéder à un détensionnement à 530 C ou effectuer un polissage pour supprimer totalement la couche blanche créée par l'électro-érosion. Lorsque la cavité est grainée, un polissage préalable est absolument nécessaire. ACIERS PRETAITES 15

18 ACIERS ACIERS D EMPREINTES dureté en HRC LA EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Composition en % carbone : 0,39 chrome : 5,10 molybdène : 1,25 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x Etat de livraison Recuit (dureté 240 HB). Contrôle ultrasons selon NFA classe C. vanadium : 0,32 silicium : 1,05 A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Module d YOUNG : N/mm 2. Couleur d'identification : Violet Rayé jaune Chauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Traitement thermique Trempe : préchauffage à 750 C chauffage à 1010 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 240 C suivie d'un refroidissement à l'air. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. 1 er revenu : vers 550 C 2 e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désiré. Bonne ténacité. Aptitudes Bonne résistance à l'usure. Applications Moules pour transformation de matières plastiques. Métal d apport Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand : Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand : Sections disponibles des tôles en mm (largeur maxi : 1000 mm) ep Tél Fax Livraison 240 HB Dureté maxi 54 Hrc Nit HV PVD

19 ACIERS dureté Rockwell C COURBE DE REVENU LA EN 45 NiCrMo 16 - WNR : Composition en % carbone : 0,45 silicium : 0,30 chrome : 1,30 molybdène : 0,18 Propriétés Densité : 7,9 Module d YOUNG : N/mm 2. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 à 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,5 x manganèse : 0,35 soufre : < 0,08 nickel : 3,90 Conductibilité thermique : à 20 C : 30,1 Wm -1 C -1 à 400 C : 31,1 Wm -1 C -1. ACIERS D EMPREINTES Température de revenu en C Température d austénitisation : 840 C Refroidissement huile Etat de livraison Recuit dureté 270 HB Contrôle ultrasons suivant NFA classe C. Traitement thermique Préchauffage 650 C. Chauffage entre 830 et 880 C suivi d une trempe huile et eau. Couleur d'identification : bleu rayé rouge Revenu à une température ajustée en fonction de la dureté recherchée (voir graphique). Aptitudes Acier trempant à cœur, présentant une ténacité élevée. Résistant aux chocs et à la compression. Très bonne aptitude au polissage. Applications Moules et empreintes de moules pour matières plastiques, poinçons de grandes dimensions. Apte au grenage chimique. Métal d apport Baguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm Epaiss x 315 ESR Livraison 270 HB Dureté maxi 54 Hrc PVD Basse t Tél Fax

20 ACIERS ACIERS D EMPREINTES 60 ans de partenariat Depuis 1950 les sociétés Aubert&Duval et Lugand Aciers sont présentes sur le marché de la plasturgie française pour proposer des solutions innovantes à leurs clients. A ce jour, Aubert&Duval a développé une des gammes d alliage des plus complètes et des plus techniques pour le marché de la plasturgie. Présent dans le monde entier, Aubert&Duval est à même d assurer des prescriptions techniques sur tous les continents. La gamme proposée se compose essentiellement de 3 familles d aciers qui ont fait leurs preuves sur des milliers de moules : L acier 819B : excellent pour les opérations de polissage, cette nuance de grande stabilité dimensionnelle est aussi grenable (voir page 19). L acier SMV3 : avec sa structure contrôlée, cette nuance est considérée comme un must dans la famille des 5% de chrome (voir page 20, 21). L acier X13T6 : dans la gamme des nuances inoxydables martensitiques, c est un des alliages le plus utilisé pour les applications plasturgie en France (voir page 25). Pour des applications particulières, (matières fortement chargées, poli optique poussé, résistance à la corrosion dans des conditions sévères ) il existe des nuances élaborées spécifiquement pour répondre à ces contraintes. Four d élaboration sous vide par induction. L assistance à la conception et à la réalisation des outillages. Le coût de l outillage ne dépend pas uniquement du montant de son acquisition. Aubert&Duval est votre partenaire permanent pour optimiser votre choix des nuances d aciers d outillage. Les importants moyens de recherche, les contrôles à chaque stade le l élaboration et du traitement thermique, la démarche qualité totale permettent d atteindre des caractéristiques exceptionnelles et notamment en matière de : Usinabilité Stabilité dimensionnelle Optimisation des traitement (thermiques et thermochimiques) Reproductibilité Répétitivité de la tenue Coût de maintenance Coût d exploitation Coût d'exploitation Maintenance Usinage Coût d'exploitation Maintenance Acquisition Conception Usinage Avec un acier Aubert&Duval Acquisition Conception Avec un acier standard Four de refusion. 18

21 ACIERS dureté 819 B - EN : 36 NiCrMo 16 - (36 NCD 16) - Wnr : CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU température de revenu en C Sections disponibles en mm Composition en % carbone : 0,35 nickel : 3,80 Propriétés Densité : 7,8 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 à 700 C : 13,6 x 10-6 Points de transformation : Ac 1 = 670 C Ac 3 = 795 C Etat de livraison Etat recuit : résistance approximative 270 HB Forgeage : C Recuit : chauffage à 680 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 270 HB. Couleur d'identification : bleu - rouge - bleu Caractéristiques mécaniques Trempe à l'air à 875 C. Revenu à 200 C Résistance : 1850 MPa Limite él. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 8% Résilience KCU : 40 J/cm2 Par traitement par le froid, entre la trempe et le revenu, la limite élastique à 0,2% est augmentée d environ 100 MPa. Traitement thermique Trempe : préchauffage à 600 C chauffage à 875 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz Aptitudes Applications Pièces mécaniques ou outillages présentant : - de fortes épaisseurs - des formes complexes et exposées à des contraintes élevées Métal d apport Baguette soudure WRLA5 dia. 1,6. Code Lugand AW chrome : 1,70 molybdène : 0,30 Version refondue par électrode consommable. Nous consulter. Trempe à l'air à 875 C. Revenu à 650 C Résistance : 1000 MPa Limite él. 0,2% : 850 MPa Allong. (5d) : 19% Résilience KCU : 130 J/cm 2 Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : suivant caractéristiques désirées. Limite élastique élevée et excellente résilience. Intensité de trempe élevée. Bonne stabilité dimensionnelle. Bien que l'acier 819 B puisse être utilisé à différentes températures de revenu correspondant à des valeurs de résistance comprises entre 1850 MPa et 1000 MPa, il est en général préférable de l'utiliser dans la zone de dureté maxima correspondant aux températures de revenu inférieures à 250 C. Moules pour transformation de matières plastiques Frettes. Très grande aptitude au polissage, au grenage et à l'usinage par électro-érosion. Poulies. ES R V A R ACIERS D EMPREINTE x15 25x10 30x15 40x10 40x20 60x20 60x50 80x20 80x40 100x20 Livraison 270 HB Dureté maxi 52 Hrc PVD Basse t Tél Fax

22 ACIERS ACIERS D EMPREINTES SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : Composition en % carbone : 0,40 chrome : 5,00 Propriétés Densité: 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 à 600 C : 13,2 x Points de transformation : Ac 1 = 840 C Ac 3 = 900 C molybdène : 1,30 vanadium : 0,40 Forgeage : C Recuit : chauffage à 830 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. dureté en HRC DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Etat de livraison Recuit à environ 240 HB Couleur d'identification : violet Traitement thermique Trempe : préchauffage à 750 C Chauffage à 1010 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 C suivie d'un refroidissement à l'air. Aptitudes Grande ténacité. Bonne résistance à l'oxydation à chaud. Faible sensibilité aux chocs thermiques. Grande résistance à l'usure Très grande stabilité dimensionnelle. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. 1er revenu : vers 550 C 2e revenu : entre 550 C et 650 C suivant la dureté désirée. Grande aptitude au polissage. Grande aptitude aux nitrurations. Grande aptitude aux revêtements de surface (dépôts PVD) Chauffé à 1010 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Applications Matrices. Moules d'injection. Moules pour transformation de matières plastiques. Outillages de filage. Moules de verrerie Métal d apport Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand SMV3 W - Version refondue par électrode consommable. Etat de livraison Recuit à environ 235 HB Couleur d'identification : violet croix noires XXX ES R Applications Pour haut degré de polissage ( poli optique, poli spéculaire). Métal d apport Baguette soudure WRLA4 dia. 1,6. Code Lugand Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand V A R 20 Tél Fax Livraison 240 HB Dureté maxi 54 Hrc Nit HV PVD

23 ACIERS SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : Sections disponibles en mm ACIERS D EMPREINTE 40x30 60x20 80x30 200x20 400x40 500x50 400x55 600x60 700x70 700x80 700x90 800x x100 SMV3 W - Version refondue par électrode consommable. Sections disponibles en mm 1050 x

24 ACIERS ACIERS D EMPREINTES SMV5 W refondu par électrode consommable EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5) ES R V A R Composition en % carbone : 0,50 chrome : 5,00 molybdène : 1,30 Propriétés Densité : 7,9 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 à 600 C : 12,8 x Points de transformation : Ac 1 = 810 C Ac 3 = 880 C tungstène : 1,30 vanadium : 0,40 Forgeage : C Recuit : chauffage à 850 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 240 HB. Etat de livraison Recuit à 240 HB Couleur d'identification : rose Traitement thermique Trempe : préchauffage à 700 C chauffage à 1000 C Trempe à l'air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, la trempe à l'air peut-être remplacée par la trempe dans un bain de sels à 220 C suivie d'un refroidissement à l'air. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : pour obtenir la dureté maximale, il est nécessaire d'effectuer 2 revenus successifs à 520 C. DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Aptitudes Dureté élevée. Grande ténacité. Bonne résistance à l'usure. Peu de déformation au traitement thermique. Peut être utilisé pour réaliser des outillages portés en service jusqu'à la température de 450 C. Résiste bien aux chocs thermiques. Grande aptitude aux nitrurations et dépôts (PVD). Apte PVD grande aptitude aux opérations de polissage et grenage. dureté en HRC Applications Moules d'injection pour matières plastiques abrasives. Métal d apport Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand Matrices et poinçons de formage. Chauffé à 1000 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Sections disponibles en mm x30 400x40 510x50 600x60 800x x x x150 Tél Fax Livraison 240 HB Dureté maxi 58 Hrc Nit HV PVD

25 ACIERS NOUVEAU LANOX - Acier inoxydable prétraité 115 kg Composition en % carbone : 0,40 soufre : 0,14 silicium : 0,1 Propriétés Densité : 7,85 Module d YOUNG : N/mm 2. Cœfficient de dilatation thermique par C : de +20 à 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 à 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 à 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 à 400 C : 11,4 x chrome : 12,5-17 cuivre : 0,4 Conductibilité thermique à 20 C : 25 Wm k -1. Caractéristiques mécaniques typiques : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%. ACIERS INOXYDABLES Etat de livraison Traité 290/330 HB. Contrôle ultrason suivant NFA classe C Aptitudes Acier inoxydable à structure très homogène, permettant des performances d usinage très supérieures aux nuances traditionnelles (1.2083/1.2085). Applications Corps d outils et de moules soumis à la corrosion. Couleur d'identification : marron rayé jaune Excellente aptitude au soudage. Tous traitements de surface possibles, jusqu à 530 C. Acier inapte au grenage chimique. Déconseillé pour empreintes de moules. Métal d apport Baguette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand disponibles en mm (largeur maxi 2000 mm) Livraison 330 HB Nit HV PVD Tél Fax

26 ACIERS ACIERS INOXYDABLES X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : Composition en % carbone : 0,40 chrome : 15,50 molybdène : 2,00 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 et 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 et 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 et 500 C : 11,4 x vanadium : 0,30 azote : 0,20 Points de transformation: Ac 1 = 840 C Ac 3 = 1000 C Forgeage : 1200/1000 C. Recuit : chauffage à 840 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell Approximative 210 HB. Etat de livraison Recuit à environ 210 HB. Couleur d'identification : rouge croix noire XXX ES R DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Traitement thermique Trempe : préchauffage à 1010 C Trempe sous pression de gaz ( 3 bars). Pour les pièces de forte section et de géométrie simple, il est conseillé de pratiquer une trempe à l huile. Aptitudes Acier inoxydable martensitique présentant simultanément une remarquable tenue à la corrosion, une dureté élevée, une très bonne résistance à l abrasion ainsi que de grandes qualités de coupe. La dureté maximale de 56/57 HRC peut être obtenue soit avec un revenu à 180 C, soit avec un double revenu à 500 C. La première solution sera privilégiée lorsque l on recherche la tenue maximale à la corrosion. La seconde le sera pour des applications où la température d utilisation peut atteindre 450 C ou encore, dans le cas de traitements de surface entraînant une élévation de température jusqu à 500 C. Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : selon duretés désirées. Cette nuance se comporte également très bien en durcissement superficiel par induction. Dans ce cas, il est recommandé de traiter le métal en sous-couche entre 900 et 1200 MPa. Pour certaines applications la dureté peut être augmentée à 58/59 HRC, sans perte de tenue à la corrosion, par élévation de la température d austénitisation à 1050 C si l on pratique un revenu à 180 C et à 1075 C si l on pratique un double revenu à 500 C. Dans ces deux cas il est impératif d insérer un traitement cryogénique -75/-80 C entre la trempe et le revenu. Pour ce type de traitement il est recommandé de consulter notre service technique. dureté en HRC Applications Pièces de frottement. Lames de coupe en milieu corrosif. Eléments de moules pour travail des matériaux de synthèse. Moules de verrerie. Métal d apport Baguette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand Chauffé à 1010 C, trempé à l huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Sections disponibles en mm x40 400x50 400x60 24 Tél Fax Livraison 210 HB Dureté maxi 58 Hrc Nit HV PVD

27 ACIERS dureté en HRC X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Chauffé à 1030 C, trempé à l huile (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Composition en % carbone : 0,40 chrome : 14,50 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 à 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 à 500 C : 12,0 x Points de transformation: Ac 1 = 820 C Ac 3 = 965 C Etat de livraison Normalisé à environ 220 HB. Couleur d'identification : marron Traitement thermique Trempe : préchauffage à 750 C Chauffage à 1030 C Trempe sous pression de gaz Possibilité de trempe à l'huile en fonction de la géométrie des pièces. Aptitudes Acier inoxydable martensitique. Bonne résistance à l'usure Excellente résistance à divers agents corrosifs Applications Moules pour transformation de matières plastiques (*). Métal d apport Baguette soudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand molybdène : 0,30 Forgeage : C. Recuit : chauffage à 870 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell Approximative 255 HB. Conductivité thermique : 23 W.m/m2x C à 20 C Il est recommandé d'effectuer le chauffage sous atmosphère inerte. Revenu : selon duretés désirées. Excellente aptitude au polissage Pour haut degré de polissage ( poli optique, poli spéculaire) : X 13 T 6 W recommandé. Pièces mécaniques soumises à la corrosion et à l'usure. ACIERS INOXYDABLES Sections disponibles en mm x30 405x40 500x50 600x60 700x70 800x x x x150 Livraison 220 HB PVD Dureté maxi 52 Hrc X13T6 W - Version refondue par électrode consommable. Nit HV Etat de livraison Couleur d'identification : marron croix noires XXX Sections disponibles en mm Sur consultation ES R V A R 25

28 ACIERS ACIERS INOXYDABLES INOX 304 L - EN X2CrNi Wnr : Composition en % carbone : 0,03 silicium : 1,0 manganèse : 2,0 phosphore : 0,045 Propriétés Densité : 7,9 Cœfficient thermique en W.m/m 2 C : à 100 C : 16 à 400 C : 20 à 800 C : 26 Module d élasticité à 20 C : N/mm 2. soufre : 0,03 chrome : 18 à 20 nickel : 10 à 12 Cœfficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 200 C : 17,3 x 10-6 entre 20 et 400 C : 18,3 x 10-6 entre 20 et 600 C : 19,1 x 10-6 Hypertrempé 215 HB. Etat de livraison Aptitudes Acier inoxydable austénitique présentant une grande résistance à la corrosion (acide nitrique). Barres de longueur 3000 mm tolérance h9. Bonne aptitude à la déformation à froid. Bonne aptitude au polissage. Applications Industrie chimique, alimentaire, construction mécanique. Métal d apport Baguette soudure WRLA17 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm

29 ACIERS INOX 316L - EN X2CrNiMo Wnr : Composition en % carbone : 0,03 silicium : 1,0 manganèse : 2,0 phosphore : 0,045 Propriétés Densité : 7,9 Cœfficient thermique en W.m/m 2 C : à 100 C : 16 à 400 C : 21 à 800 C : 27 Point de fusion : 1425 C environ. soufre : 0,03 chrome : 16,5 à 18,5 nickel : 11 à 14 molybdène : 2 à 2,5 Cœfficient moyen de dilatation en m/m C : entre 20 et 200 C : 16,8 x 10-6 entre 20 et 400 C : 17,7 x 10-6 entre 20 et 500 C : 18,5 x 10-6 Module d élasticité à 20 C : N/mm 2. ACIERS INOXYDABLES Hypertrempé 215 HB. Etat de livraison Aptitudes Acier inoxydable austénitique à bas carbone. Résistance à la corrosion améliorée en présence de certains milieux très corrosifs : - acide acétique fortement concentré à chaud, Barres de longueur 3000 mm tolérance h9. - acide sulfurique à certaines concentrations à froid, - acide phosphorique toutes concentrations à froid, - solutions alcalines toutes concentrations pour températures inférieures à 100 C, - certaines solutions salines. Applications Industrie chimique, pétrolière et pétrochimique, médicale, bâtiment, photographie, décoration. Métal d apport Baguette soudure WRLA18 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm

30 ACIERS ACIERS SPECIAUX V300 acier au silicium pour traitement thermique EN : 45 SiCrMo 6 - (45 SCD 6) - Wnr : Composition en % carbone : 0,45 silicium : 1,60 manganèse : 0,60 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,4 x 10-6 de +20 à 700 C : 14,4 x 10-6 Points de transformation : Ac 1 = 760 C Ac 3 = 845 C chrome : 0,60 molybdène : 0,25 Forgeage : C Recuit : chauffage à 825 C Refroidissement lent. Etat Recuit Dureté HB 220 Etat de livraison Couleur d'identification : noir liseré rouge Caractéristiques mécaniques Trempe à l'huile à 890. Revenu à 450 C Résistance : 1600 MPa Limite él. 0,2% : 1400 MPa Allong. (5d) : 10% Résilience KCU : 30 J/cm 2 Trempe à l'huile à 890 C. Revenu à 600 C Résistance : 1150 MPa Limite él. 0,2% : 1000 MPa Allong. (5d) : 18% Résilience KCU : 60 J/cm 2 Traitement thermique Trempe : chauffage à 890 C (en milieu neutre de préférence). refroidissement à l'huile. Revenu : suivant caractéristiques désirées. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Aptitudes Convient pour tous genres de ressorts quand on recherche une résistance élevée aux chocs répétés, aux vibrations, aux flexions et aux torsions. Résiste également fort bien à l'usure. Module d'élasticité à la torsion MPa (8140 kg/mm2). Soudure normale. Applications Ressorts et barres de torsion soumis à un taux de travail élevé. Queues d éjections. dureté Chauffé à 890 C, trempé à l'huile (traitement sur éprouvettes ébauchées) Sections disponibles en mm Livraison 220 HB Dureté maxi 52 Hrc

31 ACIERS LK3 - EN : 40 CrAIMo (40 CAD 6.12) - Wnr : Composition en % carbone : 0,40 chrome : 1,80 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,6 x 10-6 de +20 à 500 C : 13,9 x 10-6 Points de transformation : Ac 1 = 780 C Ac 3 = 870 C aluminium : 1,00 molybdène : 0,25 Forgeage : C Recuit : chauffage à 825 C Refroidissement lent. A l'état adouci, dureté Brinell approximative 205 HB. ACIERS SPECIAUX Etat de livraison Traité à environ 900 MPa Couleur d'identification : rouge - jaune Traitement thermique Trempe : chauffage à C trempe à l'huile. Revenu : au-dessus de 525 C suivant caractéristiques désirées. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Aptitudes Acier de nitruration permettant d'obtenir des couches nitrurées ayant des duretés très élevées. (Dureté superficielle : environ 1100 Vickers). Soudure déconseillée. Applications Toutes pièces nécessitant une dureté élevée après nitruration pour une résistance optimale à I'usure par frottement et abrasion. Sections disponibles en mm Chauffé à C, trempé à l'huile (traitement sur éprouvettes ébauchées) Livraison traitée 260 HB Nit HV PVD Tél Fax

32 ACIERS ACIERS SPECIAUX GKH - EN : 32 Cr Mo V 13 - (32 CDV 13) - Wnr : Composition en % carbone : 0,30 chrome : 3,00 Propriétés Densité : 7,85 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 à 500 C : 13,6 x Points de transformation : Ac 1 = 800 C molybdène : 1,00 vanadium : 0,20 Ac 3 = 845 C Forgeage : 1150 / 1000 C Recuit : chauffage à 850 C. Refroidissement lent. A l état adouci, dureté Brinell approximative 210 HB. Etat de livraison Traité à environ 980/1080 MPa Couleur d'identification : rouge - bleu CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Caractéristiques mécaniques Trempe à l huile à 900 / 925 C. Revenu à 600 C. Résistance : 1300 MPa Limite él. 0,2% : 1100 MPa Allong. (5d) : 15% Résilience KCU : 70 J/cm 2 Traitement thermique Trempe : chauffage à 900 /925 C trempe à l'huile. Trempe à l huile à 900 / 925 C. Revenu à 660 C. Résistance : 1000 MPa Limite él. 0,2% : 850 MPa Allong. (5d) : 20% Résilience KCU : 170 J/cm 2 Revenu : Au-dessus de 525 C suivant caractéristiques désirées. Aptitudes Acier de nitruration présentant une très bonne intensité de trempe donnant des caractéristiques élevées en particulier, la résilience et la limite de la fatigue. Il peut être nitruré à l état traité pour une résistance variant de 900 MPa à 1350 MPa. La couche nitrurée n est pas fragile. Dureté superficielle, après nitruration 850 Vickers. Applications L acier G.K.H. est utilisé pour la réalisation de pièces nitrurées qui doivent après traitement de trempe et revenu présenter une grande stabilité. Il convient particulièrement à la réalisation de pièces qui doivent subir des nitrurations spéciales. Engrenages, broches, réglettes de machines-outils, vilebrequins, pièces de précisions. Chauffé à C, trempé à l'huile (traitement sur éprouvettes ébauchées) Sections disponibles en mm Livraison traitée 290 HB Nit. 850 HV

33 ACIERS MARVAL M1 - EN : X2 Ni Co Mo Wnr : Composition en % carbone : 0,03 nickel : 18,00 cobalt : 8,00 Propriétés Densité : 8,0 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 10,6 x 10-6 de +20 à 400 C : 11,1 x molybdène : 5,00 titane : 0,50 Acier pour broche avec bonne résistance aux déformations en service. Très facilement soudable. Bonne résistance à l érosion. ACIERS SPECIAUX Dureté HB 290. Etat de livraison Traitement thermique En partant de l'état adouci, le durcissement est obtenu par le traitement suivant : - chauffage à 480 C - maintien 4 heures à température. Pour les pièces épaisses, tenir compte de la durée nécessaire à l'homogénéité de la température dans la masse. Au cours du traitement de vieillissement, il se produit une très légère contraction de la pièce, qui pour un maintien de 4 heures est de l'ordre de 0,7 pour mille. Lorsque les pièces sont portées en service à une température > 450 C, il est conseillé de faire le traitement de vieillissement à la température de 540 C. II en résulte une légère baisse des caractéristiques mécaniques. Après vieillissement à 480 C, les caractéristiques sur pièces sont les suivantes : - dureté Vickers : 540 environ - résistance : 1800 MPa environ (184 kg/mm 2 ) - limite élastique à 0,2% : 1650 MPa (168 kg/mm 2 ) - allongement (5 d) : 7% Aptitudes Cet acier présente une bonne résistance à l'érosion et aux déformations en service Applications Moules pour matières plastiques, alliages légers. Outillages pour extrusion et formage à froid. Outillages comportant des soudures. du fait de sa dureté relativement élevée. Il peut être nitruré à l'état vieilli. Pour certaines applications, on peut utiliser la nuance MARVAL M2 dont la dureté plus élevé que celle du MARVAL M1 est de 570 Vickers environ. Métal d apport Baguette soudure WRLA8 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm Nous consulter. ES R Découpe à vos dimensions Livraison état adouci 290 HB Dureté d utilisation 51 Hrc Nit HV PVD V A R Tél Fax

34 ACIERS ACIERS SPECIAUX 16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : Composition en % carbone : 0,15 nickel : 1,60 Propriétés Densité : 8,0 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11 x 10-6 de +20 à 700 C : 14,2 x 10-6 chrome : 0,85 Acier de cémentation, dureté superficielle après cémentation et trempe d environ 750 HV. Résistance à la traction R et limite élastique E en dan/mm 2 DIAGRAMME DE REVENU Température de revenu en C Résilience KM en da/cm 2 Allongement % Recuit. Possibilités de traitement Cémentation : 900 C environ Trempe : chauffage 850 C. Refroidissement à l huile ou à l eau suivant le cas. Revenu : après cémentation et trempe, utilisation soit sans revenu, soit avec un revenu entre 140 et 250 C (selon applications). Pour utilisation à l état non cémenté, revenu suivant caractéristiques désirées. Etat de livraison Applications Couleur d'identification : Vert foncé Etat cémenté : arbres, axes, engrenages, colonnes de guidage. Etat non cémenté : arbres, essieux, fusées. Métal d apport Baguette soudure WRLA3 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm Livraison ETAT RECUIT Cémentation + trempe 62 Hrc

35 ACIERS NOUVEAU TIGE VÉRINS CHROMEE (C45f7) Composition en % carbone : 0,38 à 0,45 silicium : 0,4 manganèse : 0,6 à 0,9 soufre : 0,035 Etat de livraison chrome : 0,9 à 1,2 molybdène : 0,15 à 0,3 phosphore : 0,035 Dureté sur chrome : HV, épaisseur de chrome :10-25 µ, rugosité : 0,2. ACIERS SPECIAUX Applications Acier rectifié chromé prêt à l emploi, tige de verin, axe de guidage, broche. Caractéristiques Ronds rectifiés bouts sciés (f7) RD Diamétre : f7, Ra 1,6 Autres dimensions nous consulter. Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm)

36 ACIERS ACIERS POUR TRAVAIL A FROID dureté en HRC LA MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : COURBE DE REVENU Température de revenu en C Composition en % carbone : 0,9 manganèse : 2,0 chrome : 0,4 Propriétés Densité : 8,0 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 à 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 à 500 C : 12,8 x 10-6 Possibilités de traitement vanadium : 0,12 silicium : 0,2 Conductibilité thermique : 30 W/m/ C Acier à haute stabilité dimensionnelle et bonne tenue de coupe, trempant à l huile. Trempe : chauffage C Maintient à la température de trempe de 10 mm jusqu à 20 mm d épaisseur. Ajouter 30 secondes par mm supplémentaire. Refroidissement huile, bains de sels de 200 à 250 C Revenu : immédiatement après trempe, à température de revenu 1 heure jusqu à épaisseur 20 mm, ajouter 1 heure par 20 mm supplémentaire. Dureté 220 HB Etat de livraison Couleur d'identification : rouge Applications Outils de découpe, lames de cisailles, outils de travail du bois, matrices, poinçons, instruments de mesure, calibres, moules pour matières plastiques. Métal d apport Baquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm x46 60x40 80x20 500x x40 610x50 610x70 610x80 34 Livraison 220HB Dureté maxi 58 Hrc

37 ACIERS dureté en Rockwell C LA D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : COURBE DE REVENU Température de revenu en C Courbe de revenu Température de trempe : C Température de trempe : C Durée de maintien à température de revenu : 1 heure Eprouvette : 20 mm Composition en % carbone : 1,55 chrome : 11,80 Propriétés Densité : 7,85 Module d'élasticité : MPa Conductibilité thermique à 20 C : 16,5 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 11,2 x Etat de livraison Recuit à 255 HB. Contrôle ultrasons selon NFA classe C. Traitement thermique Couleur d'identification : vert - jaune - vert Trempe : préchauffage chauffage à C refroidissement gaz, huile, bain de sels. Revenu : selon caractéristiques désirées. 1. Recherche d une haute dureté (env. 61HRC) : Chauffage lent (avec homogénéisation à 750 C) pour une austénitisation 980/1000 C Refroidissement huile ou air Revenu basse température (env. 200 C) 1. Recherche d une haute ténacité (dureté env. 53/56 HRC) : Chauffage lent (avec homogénéisation à 750 C) pour une austénitisation 1030/1040 C Refroidissement huile ou air Effectuer 2 revenus à température voisine de 520 C (ajuster la température en fonction de la dureté à obtenir). Aptitudes Applications molybdène : 0,75 vanadium : 0,90 Acier à 12% de chrome qui présente à l'état trempé une dureté élevée et une bonne ténacité. Bonne résistance à l'usure. Outils d'emboutissage, outils de presse pour l'industrie des céramiques, lames de cisaille, poinçons. Métal d apport Baquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand ACIERS POUR TRAVAIL A FROID disponibles des tôles en mm Sections disponibles en mm Livraison recuit 250 HB Dureté maxi 61 Hrc Nit HV PVD Tél Fax

38 ACIERS ACIERS POUR TRAVAIL A FROID Dureté HRC Dureté (HRC 150 kgf) NOUVEAU Ténacité J/cm 2 TREMPE - DURETE Dureté Austénite résiduelle Austénitisation (1030/1050 C) X160Cr Mo V12 TENASTEEL Aust. 1030/1050 C Trempe revenu C REVENU Aust C Aust C Température de double revenu C TRAITEMENTS CRYOGENIQUES Un seul revenu (500/600 C) Température ambiante -2-3 heures Réfrigération lente -80 C Réchauffage lent Cycle de traitement cryogénique Température de revenu ( C) Courbe de revenu après traitement cryogénique TENASTEEL - Acier type X110 Cr Mo V8 HRC Austénite résiduelle Aust 1050 cryogénique, 1 revenu Aust 1030 cryogénique, 1 revenu Aust 1050 double revenu Aust 1030 double revenu Composition en % carbone : 1,00 soufre : 0,005 manganèse : 0,35 Propriétés Densité : 7,75 Module d Young : Mpa. Conductibilité thermique à 20 C : 21 Wm k -1. Capacité thermique à 20 C : 460 Jkg -1 k -1. Etat de livraison Recuit 250 HB. Contrôle ultrasons suivant NFA classe C. Traitement thermique Aptitudes Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 à 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 à 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 à 400 C : 12,8 x 10-6 Couleur d identification : jaune rayé rouge Trempe : A partir de l état adouci, préchauffage à allure modérée jusqu à 750 C, maintien chauffage lent jusqu à 1030/1050 C, maintien 1/2 heure par 25 mm. Revenus : Double revenu à température élevée, supérieure à 500 C, afin d obtenir la meilleur stabilité dimensionnelle. Dureté supérieure à 58 HRC, même après des revenus supérieurs à 570 C. Traitements cryogéniques : Le résidu d austénite présent dans l acier, après trempe, devient quasi nul après traitement par le froid, éliminant toute déformation liée à une transformation ultérieure. Cet acier à outils pour travail à froid combine une haute résistance à la compression à une très bonne ténacité. Excellente adaptation aux traitements de surface (grâce à sa très bonne résistance à l adoucissement thermique) : nitruration ionique, nitruration gazeuse, TENIFER, ainsi qu aux revêtements superficiels (PVD, CVD). Usinage chrome : 7,50 molybdène : 2,60 vanadium : 0,30 Fraisage carbure revêtu Paramètres de coupe Ebauche Finition Vitesse de coupe (Vc) -m/min Avance (Fz) - mm/dent 0,15-0,4 0,1-0,2 Profondeur de coupe (ap) mm Perçage outil HSS nu Paramètres de coupe Ø perçage (mm) Ø perçage (mm) Ø 10 Ø Vitesse de coupe (Vc) m/min Avance (Fz) - mm/tour 0,05 à 0,2 0,2 à 0,3 Découpage/électroérosion L acier TENASTEEL se prête à toutes les opérations d électroérosion avant et après traitement thermique de qualité moyennant quelques précautions simples à mettre en œuvre (passes de finition, polissage final ou traitement de détentionnement immédiat à une température inférieure de 20 C au dernier revenu si la découpe est réalisée à l état traité). Applications Outils de découpe, filières d extrusion, outils de mise en forme, outils de frappe, lames, etc. Soudure Baquette doudure WRLA7 dia. 1,6. Code Lugand disponibles (largeur maxi : 2000 mm) Tél Fax Livraison recuit 240 HB Dureté maxi 62 Hrc Nit HV PVD

39 ACIERS Aciers rapides - Aciers frittés et technologie des poudres Lugand Aciers a fait élaborer sa gamme d aciers rapides et frittés par les plus grands noms de la sidérurgie mondiale. Grâce à la technologie des poudres on obtient des produits de qualité supérieure avec une dureté plus importante (carbures plus fins et plus nombreux) et une résilience plus élevée (pas de ségrégation). Nos produits sont utilisés principalement dans les travaux de découpe et d emboutissage à très haute performance, les outils de coupe, les couteaux et pour la fabrication de pièce d usure. Résilience Tenue à l usure Comparatif résilience et tenue à l usure à l état traité ACIERS POUR TRAVAIL A FROID Z160 CDV12 Tenasteel LAF M2 LAF M4 LAF 53 Dureté : HRC ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS AISI M2 - Wnr : DURETÉ SUIVANT LA TEMPÉRATURE DE REVENU Composition en % carbone : 0,85 chrome : 4,25 molybdène : 5,25 tungstène : 6,25 vanadium : 2,00 dureté en HRC Chauffé à 1180 C, trempé à l'air (essai sur plaquette, épaisseur 1 cm) Propriétés Densité : 8,2 Livraison à l état : 240 Dilatation thermique : 10,3x10-6 Traitement thermique Couleur d identification : Vert rayé bleu clair Etat de livraison Trempe : 1 er préchauffage à 550 C 2 e préchauffage à 850 C Chauffage à 1150/1200 C Refroidissement à l air ou sous pression de gaz. Pour les pièces massives, le refroidissement à l air peut être remplacé par la trempe dans un bain de sels à 550 C, suivie d un arrêt à l air. Il est recommandé d effectuer le chauffage sous atmosphère neutre. Revenu : Entre 550 C et 600 C suivant les duretés recherchées. Il est nécessaire de faire 2 ou 3 revenus successifs. Après double revenu à 550 C : dureté approximative : 62 HRC. Applications Lame de cisailles Pièce soumises à l abrasion Filières A 60 HRC, poinçons et matrices pour travail à froid. Section disponible : 250 x 50 mm 37

40 ACIERS ACIERS POUR TRAVAIL A FROID dureté en HRC COURBES DE REVENU Température de revenu en C Etat de livraison Couleur d identification : Vert rayé rouge Aciers frittés et technologie des poudres LAF M4 - EN : HS AISI M4 - Wnr : Composition en % carbone : 1,42 chrome : 4,00 molybdène : 5,25 Propriétés Densité : 7,97 Limite élastique : 214 GPA Conductivité thermique : à 20 C : 0,0454 cal/cm-s C à 100 C : 0,0497 cal/cm-s C à 300 C : 0,0572 cal/cm-s C Traitement thermique Recuit à C, refroidir lentement, 10 C/h jusqu à 700 C, dureté max. 260 HB. Recuit de détente à C, environ 2 heures à température, refroidissement lent jusqu à 500 C. Applications Broches - Poinçons - Matrices Section disponible 507 x 204 mm tungstène : 5,50 vanadium : 4,00 Dilatation thermique : 11,5x10-6 Livraison à l état : HB Trempe selon tableau. Refroidissement à C. Revenu à 650 C, trois fois pendant une heure minimum. Refroidir à température ambiante (25 C) entre chaque revenu. Cisailles - Outil de coupe dureté en HRC COURBES DE REVENU Température de revenu en C Etat de livraison Couleur d identification : Vert croix noires XXX LAF 53 - EN : HS AISI A11 Composition en % carbone : 2,40 chrome : 5,20 Propriétés Densité : 7,41 Limite élastique : 222 GPA Dilatation thermique : 11,1x10-6 Livraison à l état : HB Traitement thermique Recuit doux à C dans une atmosphère contrôlée pendant 3 heures, suivi d un refroidissement lent de 10 C/h jusqu à 700 C, refroidissement à l air. Recuit de détensionnement à C pendant 2 heures environs, puis refroidissement lent jusqu à 500 C. molybdène : 1,30 vanadium : 9,70 Conductivité thermique : à 20 C : 0,0487 cal/cm-s C à 100 C : 0,0514 cal/cm-s C à 300 C : 0,0593 cal/cm-s C Austénitisation selon le graphique et trempe avec refroidissement jusqu à C. 3 revenus d au moins 1 heure à 560 C, puis refroidissement à la température ambiante (25 C) entre chaque revenu. En fonction de l application ajuster la température de trempe pour améliorer la résilience. Trempe en C Revenu en C Dureté HRC CHARPY Applications Outil d emboutissage, outil de formage. Couteaux et lames pour l industrie. Pièce d usure. Insert pour moule plastique. Poinçons - Matrices. Vis pour presse à injection. Section disponible : 507 x 205 mm 38

41 ALUMINIUM 1050 A (A5) - LA 1050 Composition en % fer : maxi 0,40 silicium : maxi 0,25 cuivre : maxi 0,05 zinc : maxi 0,07 Propriétés Densité : 2,7 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 231 Wm k -1 manganèse : maxi 0,05 titane : maxi 0,05 magnésium : maxi 0,05 aluminium : mini 99,5 Cœfficient de dilatation linéaire par C de 0 à 100 C : 23,6x10-6 Module d'élasticité MPa. ALLIAGES D ALUMINIUM H 24 (écroui 1/2 dur). Etat de livraison Rp 0,2 : 65 MPa minimum RM : MPa Caractéristiques mécaniques A 5,65 : 10% minimum Aptitudes Usinage : Déformation plastique à froid : Résistance aux actions atmosphériques : Résistance aux actions marines : Traitement de surface anodisation normale : Traitement de surface anodisation décoration : Traitement de surface anodisation dure : Soudage oxyacétylénique : Soudage arc sous argon : Soudage par résistance : Soudage par brasage : déconseillé bon bon bon excellent bon bon excellent excellent excellent excellent Applications Formage à froid, montage, supports. Sections disponibles en mm 2000x1000x1 2000x1000x1,2 2000x1000x1,5 2000x1000x2 2000x1000x2,5 D écoupe laser NOUVEAU ép. maxi 8 mm sur de m ande DXF plan avec 39

42 ALUMINIUM ALLIAGES D ALUMINIUM AU 4 G - LA 2017 Propriétés Densité : 2,79 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 134 Wm k-1 Cœfficie nt de dilatation linéaire par C de 0 à 100 C : 23,0x10-6 Profilés : T4* Composition en % cuivre : 3,5-4,5 silicium : 0,20-0,8 magnésium : 0,40-1,0 fer : 0,7 manganèse : 0,40-1,0 Etat de livraison A l'état T4 et T451 Rp 0,2 : 235 à 260 MPa mini (selon section) Etat métallurgique T4 (trempé, dressé ou plané, mûri)* Module d'élasticité MPa. *voir note technique "états métallurgiques des alliages d'aluminium", voir page 116. Tôles : T451*. Caractéristiques mécaniques Aptitudes Usinage : Déformation plastique à froid : Résistance aux actions atmosphériques : Résistance aux actions marines : Traitement de surface anodisation normale : Traitement de surface anodisation décoration : Traitement de surface anodisation dure : Soudage oxyacéthylénique : Soudage arc sous argon : Soudage par résistance : Soudage par brasage : zinc : 0,25 titane + zirconium : 0,25 chrome : 0,1 aluminium : complément RM : 350 à 390 Mpa mini (selon section) A 5,65 : 4 à 15% mini (selon section) bon déconseillé acceptable déconseillé bon déconseillé déconseillé déconseillé déconseillé acceptable déconseillé Applications Montages, supports, construction mécanique peu sollicitée. Sections disponibles en mm (barres longueur 3000 mm) x10 30x10 30x15 30x20 40x10 40x15 40x20 50x10 50x15 50x20 50x25 50x30 60x10 60x15 60x20 60x30 60x40 80x10 80x15 80x20 80x40 100x10 100x20 ép. maxi 8 mm disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) Cornières 6060 T5 section en mm (longueur 6000 mm) 40x40x4 15x15x1,5 20x20x2 25x25x2,5 30x30x3 40x40x4 50x50x5 60x60x6 D écoupe laser NOUVEAU sur de m ande DXF plan avec 40

43 ALUMINIUM Métal d apport Baguette de soudure WRLA10 dia. 1,6. Code Lugand : Propriétés Densité : 2,66 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 117 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de 0 à 100 C : 23,8 x Propriétés d usage Soudage : rechargement (TIG) : très bon assemblage (GMA ou TMA) : très bon Anodisation : de protection : excellent dure : excellent Usinage : fragmentation de copeau : acceptable stabilité à l usinage : excellent (mm) LA 5083 Composition en % fer : 0,40 silicium : 0,40 cuivre : 0,10 manganèse : 0,4-1 magnésium : 4-4,9 Etat de livraison de 8 à 35 mm, laminé. Caractéristiques mécaniques Rm MPa Mini garantis Rp 0,2 MPa 25 e 101, ,6 e 152, ,4 e Rm, Rp 0,2, A : Valeurs à mi-épaisseur 40 mm Valeurs au 1/4 épaisseur > 40 mm HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg : Valeurs à titre indicatif. Traitement thermique Le matériau est livré sans traitement thermique. Applications Module d élasticité Mpa. Le durcissement est obtenu par corroyage. Pour moule prototype, moule d extrusion, moule élastomère et moule de soufflage. disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) A% chrome : 0,05-0,25 zinc : 0,25 titane : 0,15 aluminium : complément 40 mm : coulé stabilisé, surfaces sciées. Rm MPa Valeurs typiques Rp 0,2 MPa A% Dureté HB* ALLIAGES D ALUMINIUM Epaisseur maxi 1060 mm sur demande 41

44 ALUMINIUM ALLIAGES D ALUMINIUM Aptitudes générales Grande stabilité dimensionnelle pendant et après usinage. Bonne aptitude au soudage (TIG / MIG - Apport 5356). Très bonne résistance à la corrosion (état soudé ou non) Bon comportement aux basses températures. Bonne aptitude à l anodisation de protection et à l anodisation dure. Les propriétés remarquables de ce produit coulé et usiné sur ses 2 faces sont un faible niveau de tensions internes limitant les risques de déformations lors de l usinage, combiné à de bonnes propriétés d usinabilité. Les produits laminés habituels n offrent pas simultanément ces mêmes niveaux de qualité. Une bonne homogénéité de structure du produit limite les risques de porosités et ses propriétés mécaniques permettent de couvrir un large éventail d applications dans les domaines les plus divers. LA 5083 P - Préusiné Ra < 0,64 Composition en % fer : 0,40 silicium : 0,40 cuivre : 0,10 manganèse : 0,4-1 magnésium : 4-4,9 Propriétés physiques typiques (3) Masse spécifique (g/cm 3 ) : 2,7 Module d élasticité E (Mpa) (4) : Conductivité thermique l (W/m C) : 110/130 Coefficient de dilatation linéique a (10-6 k 1 ) : 24,2 Intervalle de fusion ( C) : 574/638 Résistivité électrique r à 20 C (mvm x 10-3 ) : 59 Capacité thermique massique C (J/(kg.K). : 900 (3) valeurs moyennes non garanties, communiquées à titre indicatif. (4) le module d élasticité en compression est supérieur d environ 2% au module E en traction entre 20 C et 100 C Etat de livraison Aspect de surface Fraisé 2 faces, protection 2 faces par film plastique adhésif. Tolérances Rugosité : Ra < Epaisseur : ± 0.1 mm Planéité : ép. < 15 défaut max mm/m - ép. 15 défaut max mm/m (5) Tôle posée à plat, face concave vers le haut. Caractéristiques mécaniques Applications Outillages et gabarits de contrôle Plaques et embases de référence Plaques et pièces diverses à fort taux d usinage chrome : 0,05-0,25 zinc : 0,25 titane : 0,15 aluminium : complément Rm (MPa) Rp 0,2 (MPa) A 50 % Dureté HBS / Bâtis et composants mécaniques pour machines spéciales Métal d apport Baguette de soudure WRLA10 dia. 1,6. Code Lugand : disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) autres dimensions sur demande

45 ALUMINIUM En rouge : nuance 7075 LA 7000 (7075/7020/7022) Soudage : Anodisation : Usinage : Propriétés Densité : 2,79 Conductibilité thermique de 0 à 100 C : 122 Wm k -1. (mm) Composition en % fer : 0,40 silicium : 0,40 cuivre : 0,2-2 manganèse : 0,05-0,4 Propriétés d usage rechargement (TIG) : excellent dure : très bon fragmentation de copeau : très bon brillance de surface : bon Caractéristiques mécaniques Rm MPa Traitement thermique Traitement thermique complet et détensionnement fait en usine (traction et/ou compression). Applications Mini garantis Rp 0,2 MPa Pour moules de soufflage et injection A% magnésium : 1-2,9 chrome : 0,1-0,35 zinc : 4-6,1 aluminium : complément Cœfficient de dilatation thermique par C de 0 à 100 C : 23,5 x Module d élasticité MPa. Rm MPa Valeurs typiques Rp 0,2 A% MPa Dureté HB* 22 e e e 152, ,4 e 203, ,2 e e Rm, Rp 0,2, A : Valeurs au 1/4 épaisseur HB* : bille 2,5 mm, 62,5 kg. Valeurs à titre indicatif. ALLIAGES D ALUMINIUM disponibles en mm (tôles de 3000 x 1500 mm) 22, ,5 53, ,

46 ALLIAGES CUIVREUX ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE LA GAMME LAMAC : POUR RÉDUIRE VOS COÛTS D INJECTION Actuellement les donneurs d ordres cherchent à réduire les coûts des moules d injection plastique par tous les moyens. La piste privilégiée est celle de la réduction du prix du moule (délocalisation dans des pays low cost). En séparant le prix du moule du coût de revient de la pièce plastique injectée on risque d aboutir à l effet inverse : le moule étant réalisé au moindre coût sans rechercher l optimisation des cycles d injection, le gain obtenu sur l achat du moule fond comme neige au soleil dès que la production part en série. La performance technique des moules réalisés dans des pays à bas coût n égale pas la qualité des moules fait en France. Seul le prix est le critère de choix, sans parler des coûts de maintenance ou de remise en état des moules. Forts de notre expérience dans la vente d aciers d outillage de haut de gamme, et, toujours à la recherche d innovations (SP300, SP400, X15TN, ), nous avons développé une gamme d alliages base cuivre de haute technologie qui permet d aboutir à la réduction globale du coût de la pièce injectée. En effet, la gamme LAMAC répond aux exigences suivantes : dureté équivalente à un acier prétraité 140 kg, parfaite aptitude au grenage et au polissage, conductibilité thermique 3 à 4 fois supérieure à l acier, meilleure résistance à la corrosion. En remplaçant l acier par le LAMAC au niveau des empreintes d un moule, ou obtient immédiatement des gains de cycle jusqu à 30 %. Un exemple concret nous a permis de comparer les cycles de moulage entre une empreinte en 2738 et en LAMAC. Les résultats sont éloquents. Nous avons réalisé une vidéo que vous pouvez visionner ou télécharger sur notre site lugand-aciers.com. Cette vidéo vous démontre tous les détails des gains que vous pouvez réaliser avec la gamme LAMAC. Fabrication, par injection, d assiettes et de couverts en PP bimatière avec dépose d étiquette : Le temps de fabrication d une pièce est de 4 secondes, alors qu il est de 6 secondes pour une pièce identique réalisée à partir du même moule en acier. Dans cette application de moule bi-matière, nous avons remplacé les inserts des poignées en aciers par du Lamac, gains de cycle 4 s. par injection. 44

47 ALLIAGES CUIVREUX Dureté 40 HRC bonne conductibilité thermique Hygiène industrielle L inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages. La plupart des opérations ne présentent aucun risque d augmenter la concentration de béryllium dans l air. Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre dans l atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules de béryllium inférieur à 2 µg/m d air. Cette valeur est admise comme valeur limite de moyenne d exposition à ne pas dépasser. Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du lamac sur notre site internet : Métal d apport Baguette de soudure WRLA11 dia. 1,6. Code Lugand : Rechargement voir note technique page 117. LAMAC 40 HRC - Wnr : Composition en % béryllium : 1,75-2,05 cobalt + nickel : 0,35 silicium : 0,30 max Propriétés Densité : 8,5 Conductibilité thermique à 20 C : 105 Wm k -1. Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 40 HRC prêt à l emploi avec une charge de rupture de 1200 à 1300 N/mm 2. Possibilités de traitement La résistance à l usure et à la corrosion peut être améliorée avec des traitements de surface. Il est possible d effectuer un Applications Le lamac 40 HRC est un alliage de cuivre au béryllium spécialement élaboré pour l industrie des moules pour matière plastique. Une combinaison remarquable de conductibilité thermique et de résistance permet d obtenir : - des cycles thermiques plus courts - un meilleur contrôle dimensionnel des pièces - une meilleure tenue du plan de joint Usinage par fraisage Resilience (charpy) 5,4 joule. Température maxi d utilisation en continu : 280 C. Couleur d identification : Orange vif revêtement de chrome dur, de nickel chimique ou un PVD de nitrure de chrome (CrN) sur l alliage LAMAC 40 HRC. - une excellente résistance à la corrosion. L alliage lamac 40 HRC offre une résistance et une tenue à l usure semblable à celle de nombreux aciers d outillage. De plus, sa conductibilité thermique est 4 fois supérieure à celle de l acier et comparable à celle de l aluminium. Son utilisation est particulièrement indiquée pour les éléments de moule d injection, noyau partie moulante. Usinage par machine à électro-érosion à enfonçage Le temps d érosion est assez comparable à celui d un acier. L usure de l électrode est plus importante sur l usinage du lamac que sur l acier, mais reste très raisonnable. Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d ampère pour usiner le lamac que l acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage. Paramètres relevés sur un exemple d usinage : Matière : LAMAC 40 Machine : SODIC AQ55L Electrode : Cuivre Surface projetée : 200 mm 2 Profondeur : 30mm - Grain : 22 GAP : Ebauche 0.38 au rayon GAP : Finition 0.18 au rayon Ampérage ébauche : 31 A aluminium : cuivre : 0,30 max reste Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas des aciers PT140 kg. Ampérage finition : 1,8 A Temps : 3 h 51 mn Même usinage mais sur de l'acier Ampérage ébauche : 18 A Ampérage finition : 0.7 A Temps : 3 h 34 mn Remarque : Il est conseillé d utiliser de préférence du graphite pour améliorer l usinage. ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE Sections disponibles en mm 12, ,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127 Larg ,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114, ,4 203,2 304,8 45

48 ALLIAGES CUIVREUX ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE Très bonne conductibilité thermique Dureté 30 HRC excellente résilience Hygiène industrielle L inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages. La plupart des opérations ne présentent aucun risque d augmenter la concentration de béryllium dans l air. Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre dans l atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules de béryllium inférieur à 2 µg/m d air. Cette valeur est admise comme valeur limite de moyenne d exposition à ne pas dépasser. Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du lamac sur notre site internet : Métal d apport Baguette de soudure WRLA11 dia. 1,6. Code Lugand : Rechargement voir note technique page 117. LAMAC 30 HRC - Wnr : Composition en % béryllium : 1,75-2,05 cobalt + nickel : 0,35 (ou maxi) silicium : 0,30 max Propriétés Densité : 8,5 Conductibilité thermique à 20 C : 130 Wm k -1. Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 30 HRC prêt à l emploi avec une charge de rupture de 1100 à 1200 N/mm 2. Possibilités de traitement La résistance à l usure et à la corrosion peut être améliorée avec des traitements de surface. Il est possible d effectuer un Applications Le LAMAC 30 HRC est un alliage de cuivre au béryllium spécialement élaboré pour l industrie des moules pour matière plastique. Une combinaison remarquable de conductibilité thermique et de résistance permet d obtenir : - des cycles thermiques plus courts - un meilleur contrôle dimensionnel des pièces - une meilleure tenue du plan de joint - une excellente résistance à la corrosion. Usinage Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x Resilience (charpy) 16 joule. Température maxi d utilisation en continu : 280 C. Couleur d identification : Rose fluo revêtement de chrome dur, de nickel chimique ou un PVD de nitrure de chrome (CrN) sur l alliage LAMAC 30 HRC. L alliage LAMAC 30 HRC offre une résistance et une tenue à l usure semblable à celle de nombreux aciers d outillage. De plus, sa conductibilité thermique est 6 fois supérieure à celle de l acier et comparable à celle de l aluminium. Son utilisation est particulièrement indiquée pour les inserts de col ou de poignée dans les moules d extrusion soufflage, les éléments de moules d injection, les noyaux, quand une résilience supérieure est requise. Usinage par machine à électro-érosion à enfonçage Le temps d érosion est assez comparable à celui d un acier. L usure de l électrode est plus importante sur l usinage du lamac que sur l acier, mais reste très raisonnable. Pour cela il faut une machine performante, il faut environ 2 fois plus d ampère pour usiner le lamac que l acier. Si possible mettre du GAP pour permettre un meilleur nettoyage. Paramètres relevés sur un exemple d usinage : Matière : LAMAC 40 Machine : SODIC AQ55L Electrode : Cuivre Surface projetée : 200mm2 Profondeur : 30mm - Grain : 22 GAP : Ebauche 0.38 au rayon GAP : Finition 0.18 au rayon Ampérage ébauche : 31 A aluminium : cuivre : 0,30 max reste Les paramètres de coupe sont sensiblement les mêmes que ceux utilisés dans le cas des aciers PT110 kg. Ampérage finition : 1,8 A Temps : 3 h 51mn Même usinage mais sur de l'acier Ampérage ébauche : 18 A Ampérage finition : 0.7 A Temps : 3 h 34 mn Remarque : Il est conseillé d utiliser de préférence du graphite pour améliorer l usinage. Sections disponibles en mm 12, ,4 31,75 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114,3 127 Larg ,7 19,05 25,4 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 114, ,4 203,2 304,8 46

49 ALLIAGES CUIVREUX Excellente conductibilité thermique Dureté 20 HRC LAMAC HC - Wnr Composition en % béryllium : 0,2-0,6 cobalt + nickel : 1,4-2,2 silicium : 0,2 Propriétés Densité : 8,5 Conductibilité thermique à 20 C : 200 Wm k -1. Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 20 HRC prêt à l emploi avec une charge de rupture de 750 à 850 N/mm 2. Possibilités de traitement La résistance à l usure et à la corrosion peut être améliorée avec des traitements de surface. Il est possible d effectuer un Applications Le LAMAC HC est un alliage de cuivre au béryllium spécialement élaboré pour l industrie des moules pour matière plastique. Il offre une excellente résistance à la corrosion. De plus, sa conductibilité thermique est 10 fois supérieure à celle de aluminium : 0,2 cuivre : reste Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x Resilience (charpy) 16 joule. Couleur d identification : Vert fluo revêtement de chrome dur, de nickel chimique ou un PVD de nitrure de chrome (CrN) sur l alliage LAMAC HC. l acier et supérieure à l aluminium. Son utilisation est particulièrement indiquée pour les applications liées aux canaux chauds (buses) et ou l on a besoin d évacuer des calories dans les moules (soufflage). ALLIAGES CUIVREUX HAUTE TECHNOLOGIE Hygiène industrielle L inhalation de béryllium sous forme de particules ou de fumées peut causer une maladie pulmonaire. Pour les alliages cuivre béryllium, ce risque est très atténué en raison de la faible teneur de béryllium dans ces alliages. La plupart des opérations ne présentent aucun risque d augmenter la concentration de béryllium dans l air. Cependant, pour certaines opérations susceptibles de produire des poussières et des fumées telles que le meulage, le polissage, le soudage, l usinage par électro-érosion ou la refusion, une aspiration judicieusement placée permettra d empêcher ces poussières et ces fumées de se répandre dans l atmosphère. Il faudra obtenir un taux de concentration de particules de béryllium inférieur à 2 µg/m d air. Cette valeur est admise comme valeur limite de moyenne d exposition à ne pas dépasser. Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du lamac sur notre site internet : Métal d apport Baguette de soudure WRLA11 dia. 1,6. Code Lugand : Rechargement voir note technique page 117. Sections disponibles en mm x25,4 47

50 ALLIAGES CUIVREUX BRONZE - CUIVRE - LAITON CUIVRE ELECTROLYTIQUE - AFNOR : CuA1 - CuC1 Composition en % Cuivre + argent mini : 99,90 Phosphore : néant Propriétés Cuivre très pur affiné par voie électrolytique contenant de l oxygène pour obtenir des conductivités thermique et électrique maximales. Densité : 8,9 Caractéristiques mécaniques Résistivité électrique : 1,72 µωcm 2 /cm à 20 C. Conductibilité électrique : 100% par définition. Module d élasticité à l état écroui : à MPa. Valeurs moyennes recuit (0) H11 (1/4 dur) H12 (1/2 dur) H14 (4/4 dur) Résistance à la traction MPa Limite élastique à 0,2% MPa Allongement % (base 50 mm) Dureté Vickers HV Aptitudes Ecroui avec un taux variable selon les sections (voir note technique page 116). Applications Conducteur électrique Bornes de contact - électrodes de bains Outils pour électroérosion. Sections disponibles en mm x4 20x8 20x10 25x5 30x4 30x6 30x10 40x6 40x10 40x20 50x5 50x8 50x10 50x15 50x20 50x25 60x10 60x20 60x35 80x10 80x15 80x20 80x40 100x10 100x20 disponibles en mm x1000 ou 3000x ,5 2 2,

51 NOUVEAU CUPRO TUNGSTENE - LAKAL Composition en % Propriétés Densité : 14,8 Conductibilité électrique : 40 (% iacs). ALLIAGES CUIVREUX Cuivre (Cu) : 75 Tungstène (W) : 25 Etat de livraison Cet alliage est livré à l état traité à 240 HV. Aptitudes Résistivité électrique : 4,3 µω cm 2 /cm. Module d élasticité MPa. Comparé à des électrodes en matériaux plus conventionnels, ces électrodes apportent de nombreux avantages : - résistance à l usure : du fait du point de fusion extrêmement élevé du tungstène (3410 C), la durée de vie de l électrode est beaucoup plus longue que celle en cuivre ou en graphite, notamment pour les électrodes de petites sections utilisées dans des conditions sévères. - précision de forme : les arêtes vives ont tendance à concentrer les arcs électriques. La faible usure du LAKAL a une forte incidence sur le maintien de ces arêtes et permet donc une précision dimensionnelle de la pièce usinée nettement supérieure. - qualité de l état de surface : la granulométrie fine et régulière et le très faible taux de porosité du LAKAL, permettent l obtention d un état de surface de qualité, notamment dans l usinage en plongée. - bonne usinabilité : son module d élasticité élevé confère au LAKAL sa rigidité et lui permet d avoir un excellent comportement à l usinage. Contrairement au cuivre, il ne gauchit pas et la formation de bavures est négligeable. Par rapport au graphite il ne s ébrèche pas. La précision des arêtes vives est meilleure. Cette caractéristique permet aussi la réalisation d électrodes fines et de grandes longueurs. - hygiène, environnement et conditions de travail : le LAKAL ne nécessite pas d installation particulière pour son usinage, contrairement au graphite pour lequel un système d aspiration des poussières doit être mis en place pour palier la pollution de l air et les sols glissants. - usure : le tungstène-cuivre s impose aujourd hui comme la seule solution viable pour l usinage du carbure de tungstène. Le graphite et le cuivre s usent beaucoup trop vite lors de l électroérosion. BRONZE - CUIVRE - LAITON Applications Electrodes d enfonçage pour aciers, carbures, affutages des outils de coupe en polycristallin. Sections disponibles en mm (longueur 175 mm 0; ±0,5) 1 1,5 2 2,5 3 3, Tol. Ø k Tol. Ø k x75 6x75 8x75 10x75 15x75 20x75 25x75 49

52 ALLIAGES CUIVREUX BRONZE - CUIVRE - LAITON BRONZE NC4 - CU Al 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N) Composition en % aluminium : 10 nickel : 5 fer : 4 Propriétés Densité : 7,6 Conductibilité thermique de 20 à 200 C : 0,10 cal/cm/cm2/ C Résistance 690 MPa Limite élastique 0,2 320 MPa Caractéristiques mécaniques Aptitudes Conductibilité électrique : Conductibilité thermique : Amagnétisme : Propriétés mécaniques à température ambiante : Propriétés mécaniques à basse température : Propriétés mécaniques à hautes températures : Résistance à l usure : Résistance aux matages : Résistance aux chocs : Comportement au frottement lubrifié sous forte charge : Comportement au frottement lubrifié sous faible charge : Tenue à l oxydation : Applications Eléments d outillages de moules pour matières plastiques, glissières, construction mécaniques. Métal d apport manganèse : 0,5 cuivre : complément Dilatation de 20 à 200 C : 16x10-6 Perméabilité magnétique : 1,5 Module d élasticité MPa. Allongement 5,65 s 13% Dureté Brinell (30D 2 ) 180 médiocre médiocre médiocre bonnes bonnes médiocres bonne bonne médiocre bon médiocre très bonne Couleur d identification : gris liseré rouge Baguette soudure WRLA12 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm x 500 Epaisseur

53 ALLIAGES CUIVREUX BRONZE : Cu Sn 12 - U E 12 P Composition en % étain : 11,5 phosphore : 0,15 Propriétés Densité : 8,8 Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 16 x Caractéristiques mécaniques Aptitudes cuivre : Résistance 280 N/mm 2 Allongement A% : 8 Limite élastique 0,2 : 140 N/mm 2 Dureté Brinell 90 Conductibilité électrique : Conductibilité thermique : Amagnétisme : Propriétés mécaniques à température ambiante : Propriétés mécaniques à basse température : Propriétés mécaniques à hautes températures : Résistance à l usure : Résistance aux chocs : Comportement au frottement lubrifié sous forte charge : Comportement au frottement lubrifié sous faible charge : Frottement conditions sévères d utilisation : Soudage par TIG - MIG - Arc : complément médiocre médiocre très bon médiocres médiocres médiocres bonne bonne très bon médiocre mauvais médiocre BRONZE - CUIVRE - LAITON Applications Paliers, coussinets, mécanique générale. Bagues de moules. Métal d apport Couleur d identification : Vert Baguette soudure WRLA13 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm Jets pleins Jets creux x15 35x15 40x20 40x25 42x13 45x20 50x25 55x25 60x30 65x35 70x35 75x35 80x30 80x40 90x40 90x45 91x59 100x49 110x60 120x60 51

54 ALLIAGES CUIVREUX BRONZE - CUIVRE - LAITON LAITON : Cu Zn 40 Pb 3 Etat de livraison Ecroui H12 - H11 pour sections > 100 mm Densité moyenne : 8,45 Métal d apport Sections disponibles en mm (longueur 3000 mm) Baguette soudure WRLA14 dia. 1,6. Code Lugand x3 12x3 15x2 15x3 15x4 15x5 15x10 20x2 20x3 20x4 20x5 20x8 20x10 20x12 25x3 25x6 30x3 30x5 30x8 30x10 30x15 30x20 35x8 40x8 40x10 40x20 50x4 50x15 50x20 50x30 60x8 60x20 LAITON : Cu Zn 39 Pb 2 Etat de livraison Ecroui H14 qualité horlogerie Densité moyenne : 8,45 Métal d apport Baguette soudure WRLA14 dia. 1,6. Code Lugand Sections disponibles en mm 1340x670x1 1340x670x1,5 1340x670x2 1340x670x2,5 1340x670x3 1340x670x4 1340x670x5 1340x670x6 1340x670x8 1340x670x x670x x670x x670x x670x x670x40 52

55 PRODUITS SIDERURGIQUES TUBE serrurier NORME en BARRE 6,03 m. - NON DÉCAPÉ Ø ext. x ép. Code Lugand 25 x x x L x l x ép. Code Lugand 20 x 20 x x 25 x x 30 x x 35 x L x l x ép. Code Lugand 35 x 20 x x 27 x Tube 101 rond Ø ext. x ép. Code Lugand 40 x x x Tube 101 carré L x l x ép. Code Lugand 40 x 40 x x 45 x x 50 x x 60 x Tube 101 rectangle L x l x ép. Code Lugand 50 x 30 x x 30 x Ø ext. x ép. Code Lugand 60 x L x l x ép. Code Lugand 70 x 70 x x 80 x L x l x ép. Code Lugand 80 x 40 x x 50 x FERS - TOLES - PRODUITS BETONS TUBE serrurier NORME EN BARRE 6,03 m. - DÉCAPÉ Tube 102 rond L x l x ép. Code Lugand 16 x 1, x 1, L x l x ép. Code Lugand 20 x 1, x 1, L x l x ép. Code Lugand 30 x 1, L x l x ép. Code Lugand 16 x 16 x x 20 x1, x 25 x 1, Tube 102 carré L x l x ép.. Code Lugand 30 x 30 x x 40 x x 50 x L x l x ép. Code Lugand 60 x 60 x Tube 102 rectangle L x l x ép. Code Lugand L x l x ép. Code Lugand 35 x 20 x 1, x 27 x L x l x ép. Code Lugand TUBE CONSTRUCTION - ACIER NORME EN BARRE 6,03 m. L x l x ép. Code Lugand 40 x 40 x x 50 x x 60 x L x l x ép. Code Lugand 50 x 30 x x 40 x Tube construction carré C L x l x ép. Code Lugand 70 x 70 x x 80 x x 80 x Tube construction rectangle C L x l x ép. Code Lugand 80 x 40 x x 50 x TUBE A AILETTES - BARRE 6,03 m. Tube soudé à ailettes - 2 ailes - TUB2L Dim. x ép. A mm Code Lugand 20 x 34 x x 40 x Tube soudé à ailettes - 1 aile - TUB1L Dim. x ép. A mm Code Lugand 20 x 34 x x 40 x L x l x ép. Code Lugand 100 x 100 x x 100 x x 150 x L x l x ép. Code Lugand 120 x 60 x x 50 x Dim. x ép. A mm Code Lugand 30 x 50 x Dim. x ép. A mm Code Lugand 30 x 50 x x 27 x Prix au mètre. 53

56 PRODUITS SIDERURGIQUES FERS - TOLES - PRODUITS BETONS PROFILE A FROID ACIER - BARRE 6,05 mètres L x l x ép. Code Lugand 15 x 15 x 1, x 20 x x 25 x L x l x ép. Code Lugand 40 x 20 x Cornière égale - PAFL Cornière inégale - PAFLI U - PAFU L x l x ép. Code Lugand 10 x 18 x x 30 x x 20 x x 25 x x 30 x x 35 x 2, L x l x ép. Code Lugand 30 x 30 x x 35 x x 40 x L x l x ép. Code Lugand 50 x 30 x L x l x ép. Code Lugand 40 x 20 x x 40 x x 25 x x 50 x x 30 x x 30 x L x l x ép. Code Lugand 50 x 50 x L x l x ép. Code Lugand L x l x ép. Code Lugand 80 x 40 x x 45 x x 40 x x 50 x Chemin roulement galva - CRE L x H x ép. kg/m Code Lugand 50 x 40 x 2 2, L x H x ép. kg/m Code Lugand 55 x 62 x 2 3, Pare close galva - PCG L x H x ép. kg/m Code Lugand 12 x 16 x 1,25 0, L x H x ép. kg/m Code Lugand 12 x 19 x 1,25 0, TUBE CANALISATION - BARRE 6,45 mètres Soudé galva bout lisse NFA T1 - TUBT1GBL Ø ext. x ép. Code Lugand 26,9 x 2, Ø ext. x ép. Code Lugand 33,7 x 2, Ø ext. x ép. Code Lugand 13,5 x ,2 x ,3 x 2, ,9 x 2, Soudé bout lisse NFA T1 - TUBT1 Ø ext. x ép. Code Lugand 33,7 x 2, ,4 x 2, ,3 x 2, ,3 x 3, Ø ext. x ép. Code Lugand 76,1 x 3, ,9 x 3, ,6 x 3, Soudé galva fileté manchonné NFA T1 - TUBT1G Ø ext. x ép. Code Lugand 17,2 x ,3 x 2, ,9 x 2, ,7 x 2, Ø ext. x ép. Code Lugand 42,4 x 2, ,3 x 2, ,3 x 3, ,1 x 3, Ø ext. x ép. Code Lugand 88,9 x 3, ,3 x 3, Sans soudure bout lisse NFA Gaz ,03 m. - T3 - TUBT3 Ø ext. x ép. Code Lugand 21,3 x 2, ,9 x 2, Ø ext. x ép. Code Lugand 33,7 x 3, ,4 x 3, Ø ext. x ép. Code Lugand 48,3 x 3, ,3 x 3, TUBE PRESSION - BARRE 6,10 mètres Etiré à froid sans soudure suivant NFA 49330/ TUBE Ø ext. x ép. Code Lugand 4 x x x x x x Ø ext. x ép. Code Lugand 16 x x x 2, ,25 x 2, ,75 x 2, ,25 x 2, Ø ext. x ép. Code Lugand 26,25 x 2, ,5 x 3, ,25 x 3, ,25 x 3, x Prix au mètre.

57 PRODUITS SIDERURGIQUES ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN Fer plat - Barre 6,20 mètres - LAC Larg. x ép. kg/m Code Lugand 14 x 4 0, x 6 0, x 8 0, x 3 0, x 4 0, x 5 0, x 6 0, x 8 1, x 10 1, x 12 1, x 3 0, x 4 0, x 5 1, x 6 1, x 8 1, x 10 2, x 12 2, x 3 0, x 4 0, x 5 1, x 6 1, x 8 1, x 10 2, x 12 2, x 4 1, x 5 1, x 6 1, x 8 2, x 10 2, x 12 3, x 4 1, x 5 1, x 6 1, x 8 2, x 10 3, x 12 3, x 5 1, Té égal - Barre 6,10 mètres - LACT L x l x ép. kg/m Code Lugand 20 x 20 x 3 0, x 25 x 3,5 1, x 30 x 4 1, L x l x ép. kg/m Code Lugand 20 x 20 x 3 0, x 25 x 3 1, x 30 x 3 1, x 35 x 3,5 1, x 40 x 4 2, x 45 x 4,5 3, L x l x ép. kg/m Code Lugand 40 x 25 x 4 2, x 30 x 5 3, Dim. mm kg/m Code Lugand 8 0, , , , Dim. mm kg/m Code Lugand 8 0, , , L x l x ép. kg/m Code Lugand 30 x 15 x 4 1, x 17 x 4 2, x 20 x 5 3, Larg. x ép. kg/m Code Lugand 45 x 6 2, x 8 2, x 10 3, x 12 4, x 4 1, x 5 2, x 6 2, x 8 3, x 10 4, x 12 4, x 4 1, x 5 2, x 6 2, x 8 3, x 10 4, x 12 5, x 5 2, x 8 4, x 10 5, x 12 6, x 5 3, x 6 3, x 8 5, x 10 6, x 12 7, x 5 4, x 6 4, x 8 6, x 10 8, x 12 9, x 6 5, x 8 7, x 10 9, x 12 11, x 6 7, x 8 9, x 10 12, L x l x ép. kg/m Code Lugand 35 x 35 x 4,5 2, x 40 x 5 3, x 50 x 6 4, Cornière égale - Barre 6,15 mètres - LACL L x l x ép. kg/m Code Lugand 50 x 50 x 5 3, x 60 x 6 5, x 70 x 7 7, x 80 x 8 10, x100x10 15, Cornière inégale - Barre 6,10 mètres - LACLI L x l x ép. kg/m Code Lugand 60 x 40 x 5 3, Carré serrurier - Barre 6,15 mètres - LAC Dim. mm kg/m Code Lugand 16 2, , , Rond serrurier - Barre 6,10 mètres - LACR Dim. mm kg/m Code Lugand 14 1, , Fer à congé - Barre 6,10 mètres - FERU L x l x ép. kg/m Code Lugand 50 x 25 x 5 4, x 30 x 6 5, x 40 x 6 7, FERS - TOLES - PRODUITS BETONS Prix au mètre. 55

58 PRODUITS SIDERURGIQUES FERS - TOLES - PRODUITS BETONS ACIER LAMINÉ A CHAUD NF EN BARRE 6,10 mètres PRODUITS BÉTONS Poutrelle IPN - IPN Dim. mm kg/m Code Lugand 80 x 42 x 3,9 6, x 50 x 4,5 8, Poutrelle UPN - UPN H x l x ép. kg/m Code Lugand 80 x 45 x 6 8, x 50 x 6 10, Poutrelle IPE - IPE H x l x ép. kg/m Code Lugand 80 x 46 x 3,8 6, x 55 x 4,1 8, TÔLES Dim. mm kg/m Code Lugand 120 x 58 x 5,1 11, x 66 x 5,7 14, H x l x ép. kg/m Code Lugand 120 x 55 x 7 13, x 60 x 7 16, H x l x ép. kg/m Code Lugand 120 x 64 x 4,4 10, x 73 x 4,7 13, Rond à béton torsadé Barre 6,10 mètres HLE FEE 500 S - RBHLE 1 2 Tôle acier perforée 1000 x 2000 Norme NF EN TP Rép. Ep. photo mm Type Réf. Code Lugand Rép. Ep. photo mm Type Réf. Code Lugand Trèfle Déc ,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 6 mm ,5 Carré 10 Entraxe 12 mm Trous Ø 3 mm Entraxe 5 mm ,5 Trous Ø 4 mm Entraxe 8 mm Trous Ø 5 mm Entraxe 8 mm Dim. mm kg/m Code Lugand 6 0, , , , , , Treillis soudé - TS PAFC Treillis antifissuration - NFA L x l mm Maille mm Ø fil mm Poids kg panneau Code Lugand 3600 x x200 4,5 10, ST10 Treillis de structure - NFA L x l mm Maille mm Ø fil mm Poids kg panneau Code Lugand 4800 x ,5 21, Tôle larmée 1250 x 2500 S235 JRG2 - TL Ep. mm kg/pièce Code Lugand 4/ Tôle galvanisée EN TG 2000 x 1000 Ep. mm kg/pièce Code Lugand 0,6 9, ,8 12, ,0 16, Ep. mm kg/pièce Code Lugand 5/ x 1000 Ep. mm kg/pièce Code Lugand 1,5 54, ,0 72, Tôle laminée à froid 1000 x 2000 décapée Norme NF EN TF Ep. mm kg/pièce Code Lugand 0,8 13, , ,25 19, ,5 24, Ep. mm kg/pièce Code Lugand 2 32, ,5 40, , Caillebotis électroforgé 3050 X CAIL Hauteur mm Epais. mm Maille mm Poids pièce Code Lugand x Grillage ondulé clair - GRI Métal d apport Baguette de soudure WRLA15 Code Lugand : Ø 2,5, Code Lugand : Ø 3,2. Dimension mm Dimension mm Maille mm Maille mm Ø fil mm Ø fil mm Code Lugand 2000 x , x , x , x x , x , Grillage serrurier clair - GRI Code Lugand 2000 x , Dimension mm Maille mm Ø fil mm Code Lugand 2000 x Prix au kilo.

59 PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur 500 mm LA EN ST (E36.3) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 5 4,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100, PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 5 Longueur 500 mm 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 Longueur mm 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 57

60 PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION Longueur mm LA EN ST (E36.3) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - E36F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Fiche technique : voir page ,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150, * * 58

61 PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur 202 mm LA EN C45W - (xc48) - Wnr : * Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 6 Livraison sous 5 jours * PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm * Longueur 602 mm * 59

62 PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm LA EN C45W - (xc48) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Fiche technique : voir page *

63 PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur 702 mm LA EN C45W - (xc48) - Wnr : * Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 802 mm Fiche technique : voir page * PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCC Fiche technique : voir page 6 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm Longueur mm 10 10, , , , , , , , , , , ,4 90, , , ,4 61

64 PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION LA EN C45W - (xc48) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Fiche technique : voir page 6 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur mm (suite page suivante) ,2 8 8, , , , , ,4 22, ,4 27, , * * 62

65 PLATS ET RONDS DE PRECISION Longueur mm LA EN C45W - (xc48) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés - XCF4 Fiche technique : voir page 6 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 32,4 36, ,4 46, ,4 56, , ,4 76, ,4 90, , , , * * PLATS DE PRECISION 63

66 PLATS ET RONDS DE PRECISION PLATS DE PRECISION Longueur 200,4 mm LA EN C45W - (xc48) - Wnr : Plats pré-usinés 6 faces - XCF6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 6 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 250,4 300,4 Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 250,4 300,4 400,4 Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 100,4 150,4 200,4 250,4 300,4 400,4 500,4 64

67 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN 40CrMnMo7 - (40CMD8) - Wnr : Composition en % carbone : 0,4 silicium : 0,4 manganèse : 1,5 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 chrome : 1,9 Molybdène : 0,2 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 500 mm 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 65

68 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN 40CrMnMo7 - (40CMD8) - Wnr : Composition en % carbone : 0,4 silicium : 0,4 manganèse : 1,5 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 1,9 Molybdène : 0,2 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur mm 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur mm 66

69 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm LA EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : ,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70, Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 8 Livraison sous 5 jours 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70, PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70, Longueur 702 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70, Longueur 602 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70, Longueur 802 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 70, Longueur 500 mm (voir page suivante). 67

70 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : Longueur 500 mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 8 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3, ,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,

71 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : Longueur mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 8 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 4,4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 110,4 120,4 125,4 130,4 140,4 150,4 156,4 160,4 175,4 180,4 196,4 200,4 220,4 246,4 250,4 296,4 300,4 350,4 396,4 505 PLATS DE PRECISION Longueur mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Fiche technique : voir page 8 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm ,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4 200,4 69

72 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : Longueur 200,4 mm Plats pré-usinés 6 faces F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, RA 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 8 Livraison sous 5 jours 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,

73 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm LA EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 16 PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, ,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, ,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, Longueur 502 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,

74 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 602 mm LA EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 702 mm Fiche technique : voir page 16 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, ,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, Longueur 802 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,

75 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 500 mm LA EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3, ,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100, PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4 Longueur mm 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 73

76 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : Longueur mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés ,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150, * Ronds rectifiés bouts sciés (h8) RD Fiche technique : voir page 16 Disponible sur stock Livraison sous 5 jours Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Longueur 1000 mm

77 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm LA EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : ,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 17 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 702 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 602 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 802 mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 500 mm (voir page suivante) 75

78 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm LA EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3, ,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100, Longueur 500 mm Longueur mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm: 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 76

79 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : Longueur mm Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés ,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150, * PLATS DE PRECISION Ronds rectifiés bouts sciés (h8) RD Fiche technique : voir page 17 Disponible sur stock Livraison sous 5 jours Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Longueur 1000 mm

80 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 200,4 mm LA EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : Plats pré-usinés 6 faces F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100, Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 17 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100, Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100, Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,

81 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X210Cr12 - (Z200C12) - Wnr : Composition en % carbone : 2 chrome 12 Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2080F2R2 Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 Manganèse : 0,35 Silicium : 0,25 PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,

82 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN X40Cr13 - (Z40C13) - Wnr : Composition en % carbone : 0,4 silicium : 0,4 manganèse : 0,3 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 13,5 Longueur mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 10,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32,4 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur mm 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 80

83 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : Composition en % carbone : 0,3 silicium : 0,5 manganèse : 1,0 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 chrome : 16,0 nickel : 0,3 soufre : 0,1 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm * sur épaisseur 6,3 tolérance 0 + 0,4 6,3* 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 81

84 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : Composition en % carbone : 0,3 silicium : 0,5 manganèse : 1,0 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 16,0 nickel : 0,3 soufre : 0,1 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur mm 8,4 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur mm 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 82

85 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X100CrMoV5-1 - (Z100CDV5) - Wnr : Composition en % carbone : 1,0 chrome : 5,2 molybdène : 1,2 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 vanadium : 0,3 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 4,4 6,4 8,4 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4 83

86 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN X100CrMoV5-1 - (Z100CDV5) - Wnr : Composition en % carbone : 1,0 chrome : 5,2 molybdène : 1,2 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 vanadium : 0,3 Longueur mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 4,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100, , , , Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Longueur mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 84

87 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X155CrVMo (Z160CDV12) - Wnr : Longueur 202 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, * Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 35 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, * PLATS DE PRECISION Longueur 402 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, * Longueur 502 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, * 85

88 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN X155CrVMo (Z160CDV12) - Wnr : Longueur 602 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, * Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Longueur 702 mm Fiche technique : voir page 35 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, * Longueur 802 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70, * Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 35 Livraison sous 5 jours Longueur 500 mm 60,3 80,3 100,3 125,3 150,3 200,3 250,3 300,

89 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X155CrVMo (Z160CDV12) - Wnr : Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Longueur mm (suite page suivante) Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés ,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 22,4 25,4 27,4 30,4 32, * 505* PLATS DE PRECISION 87

90 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN X155CrVMo (Z160CDV12) - Wnr : Longueur mm (suite) Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés 36,4 40,4 46,4 50,4 56,4 60,4 63,4 70,4 76,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 200,4 250,4 300, * Longueur 500 mm Longueur 1005 mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +5 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm: 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100,4 120,4 150,4 200,4 250,4 300,4 88

91 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X155CrVMo (Z160CDV12) - Wnr : Longueur 1000 mm Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Ronds rectifiés bouts sciés (h8) RD Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock PLATS DE PRECISION 61HRC La coupe se fait dans le sens du fibrage. Blocs pré-usinés et traités (61 HRC) BLT Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Tolérance : +0, -2 HRC Ce sont des blocs rectifiés 2 faces, chants fraisés. Ils sont livrés à l état traités 61 HRC pour une utilisation en l état. Elaborés spécialement pour l érosion à fil. La coupe se fait dans le sens du fibrage. : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 Sections x x 100, x x x x x Blocs pré-usinés non traités 250 HB (830 N/mm 2 ) 2379BL Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 Section : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Fiche technique : voir page 35 La coupe se fait dans le sens du fibrage. : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,6 Sections x x x x x x x

92 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Larg. LA EN X155CrVMo (Z160CDV12) - Wnr : Longueur 200,4 mm Plats pré-usinés 6 faces F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100, Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100, Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100, Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100, ,4 Longueur 500 mm Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2379F2R2 Fiche technique : voir page 35 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1,

93 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN X210CrW12 - (Z210CW12) - Wnr : Composition en % carbone : 2,1 chrome : 12 tungstène : 0,7 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm ,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30, ,4 50, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 91

94 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN X210CrW12 - (Z210CW12) - Wnr : Composition en % carbone : 2,1 chrome : 12 tungstène : 0,7 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur mm ,4 5,4 6,4 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur mm 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 92

95 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 202 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 402 mm LA EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : ,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 702 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 500 mm (voir page suivante). Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,5 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 302 mm Fiche technique : voir page 34 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 602 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, Longueur 802 mm 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60, PLATS DE PRECISION 93

96 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 500 mm LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés VF4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés Fiche technique : voir page ,4 5,4 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100, * Longueur 502 mm - Longueur : -0, +4 Largeur : -0, +0,5 Epaisseur : -0, +0,5 15,4 25,4 40,4 60, ,4 20,4 30,4 32,4 60, Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés VC Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 Fiche technique : voir page 34 Longueur 500 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4 94

97 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur mm LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés VF4 Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Sauf * : Epais. : 0, +0,5, Largeur : 0, +0,5 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés ,4 5,2 5,4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 22,4 25,4 30,4 32,4 35,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 90,4 100, * * * * 505* PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés VC Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 Fiche technique : voir page 34 Longueur mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 18,4 20,4 22,4 25,4 30,4 32,4 35,4 40,4 50,4 60,4 63,4 66,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4 95

98 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur 200,4 mm LA EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : Plats pré-usinés 6 faces F6 Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 : Fraisé, Ra 3,2 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Longueur 300,4 mm Fiche technique : voir page 34 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Longueur 400,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60, Longueur 600,4 mm 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,

99 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS Longueur 500 mm LA EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2842F2R2 Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +5 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1, PLATS DE PRECISION Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Section : 0, +0,1 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +5 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm Longueur mm

100 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION Longueur mm LA EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : Plats pré-usinés épaisseur rectifiée 2 faces en tangentiel, chants fraisés, bouts sciés 2842F2R2 Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,05 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 - : Rectifié, Ra 1, Ronds rectifiés bouts sciés (h8) RD Fiche technique : voir page 34 Disponible sur stock Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Longueur 1000 mm

101 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN HS (Z110DKCWV ) AISI M42 - Wnr : Etat de Livraison Dureté maxi à l état de livraison : HRC. Composition en % carbone : 1,08 chrome : 3,80 molybdène : 9,40 Longueur 200 mm Ronds rectifiés RD Diamétre : h8, Ra 1,6 Autres dimensions nous consulter. tungstène : 1,50 vanadium : 1,20 cobalt : 8,00 Disponible sur stock Livraison sous 5 jours RONDS CARRES PLATS DE PRECISION Carrés rectifiés C Section : h11 Autres dimensions nous consulter. Sections rectangulaires sur demande. : Scié, Ra 25 - : Rectifié, Ra 1,6 Longueur 200 mm Disponible sur stock Livraison sous 5 jours ACIER RAPIDE : LAF M2 - EN : HS AISI M2 - Wnr : Plats pré-usinés 4 faces,2 bouts sciés 3343F4 Fiche technique : voir page 37 Disponible sur stock Epaisseur : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 Largeur : 0, +0,2 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +0,4 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 Longueur 500 mm 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,2 12,2 15,2 20,2 25,2 20,2 25,2 30,2 40,2 50,2 Ronds rectifiés bouts sciès (h8) RD Fiche technique : voir page 37 0, +5 mm Disponible sur stock Diamètre : h8, Ra 1,6 Longueur : Autres dimensions nous consulter Longueur 1000 mm

102 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS PLATS DE PRECISION LA EN 21MnCr5 - (20MC5) - Wnr : Composition en % carbone : 0,19 silicium : 0,3 manganèse : 1,3 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +20 mm, Ra 25 chrome : 1,0 Longueur 500 mm : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés (Tolérances épaisseurs et largeurs 0; +0,5 mm) ,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 36,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100, * * 130,4 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 405 * * * * * * 450 * * * * * * 505 * * * * * * Longueur 500 mm Carrés pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés C Disponible sur stock Section : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Longueur 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25 Longueur 1005 mm : 0, +30 mm, Ra 25 : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4 Longueur mm

103 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS LA EN 21MnCr5 - (20MC5) - Wnr : Composition en % carbone : 0,19 silicium : 0,3 manganèse : 1,3 Plats pré-usinés 4 faces, 2 bouts sciés F4 Disponible sur stock * Peut être livré épaisseur 8,4 sous 5 jours Epaisseur : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largeur : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Longueur : 0, +30 mm, Ra 25 chrome : 1,0 PLATS DE PRECISION : Scié, Ra 25 - : Fraisé, Ra 3,2-4 chants sciés (Tolérances épaisseurs et largeurs 0; +0,5 mm). Longueur mm * 25.4 * 30.4 * 32.4 * 40.4 * 50.4 * 60.4 * 70.4 * 80.4 * 90.4 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 450 * * * * * * 505 * * * * * * * * * * * * 101

104 PLATS ET RONDS DE PRECISIONS RONDS DE PRECISION LA EN 115CrV3 - Wnr : Composition en % carbone : 1,18 chrome : 0,7 vanadium : 0,1 Ronds rectifiés bouts sciés (h8) RD Disponible sur stock Diamétre : h8, Ra 1,6 Longueur : 0, +15 mm Longueur 1000 mm 1, LA EN 42CrMo4 - (42CD4T) - Wnr : Prétraité Composition en % carbone : 0,38 à 0,45 silicium : 0,4 manganèse : 0,6 à 0,9 soufre : 0,035 Etat de livraison Dureté kg/mm 2. Application Acier traité prêt à l emploi, pièces de transmission, arbre, vérin pignon, couronne. chrome : 0,9 à 1,2 molybdène : 0,15 à 0,3 phosphore : 0,035 Ronds rectifiés bouts sciés (h7) RD Diamétre : h7, Ra 1,6 Longueur : 0, +5 mm Disponible sur stock Autres dimensions nous consulter. Longueur 1000 mm INOX 304L - LA EN X2CrNi Wnr : Ronds rectifiés bouts sciés (h9) RD Diamétre : h9, Ra 1,6 Longueur : 0, +10 mm Fiche technique voir page 26. Disponible sur stock Longueur 1000 mm

105 NOUVEAU CUIVRE CuA1 - Caractéristiques (voir p. 48) ROND CARRE MEPLAT Code LA Ø Code LA Ø COMPOSANTS CUIVRE - ALUMINIUM - LAITON stocké en barre de 1 mètre. Merci de bien préciser le code article lors de votre commande. Code LA Section Code LA Section ALUMINIUM A - Caractéristiques (voir p. 40) Code LA Section Code LA Section x x x x x x x20 CUIVRE - LAITON - ALUMINIUM AU MÈTRE ROND CARRE MEPLAT Code LA Ø Code LA Ø Code LA Section Code LA Section LAITON - CuZn40Pb3 - Caractéristiques (voir p. 52) Code LA Section Code LA Section x x x x x x x x x x x x x10 ROND CARRE MEPLAT Code LA Section Code LA Section Code LA Section Code LA Section Code LA Section Code LA Section x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x20 103

106 PLAQUES ISOLANTES COMPOSANTS Découpe droite GRATUITE PISO 350R - Coupe droite - ± 1 mm PLAQUES ISOLANTES SANS AMIANTE découpées à vos dimensions PISO 350 R plaque isolante rectifiée CARACTÉRISTIQUES PISO 350 R Valeurs Unités Normes d'essai PHYSIQUES Masse volumique 2 g/cm 3 NF T Absorption d eau (ép. 10 mm) 0,3 % NF T Résistance aux produits chimiques bonne MECANIQUES Contrainte de rupture en compression l_ à 20 C 350 MPa NF T à 150 C 180 MPa NF T à 200 C 140 MPa NF T Contrainte de rupture en flexion l_ à 20 C 200 MPa NF T à 150 C 120 MPa NF T à 200 C 70 MPa NF T Contrainte de rupture en traction // à 20 C 120 MPa NF T THERMIQUES Température limite en continu 200 C Température limite en pointe 280 C Conductivité thermique 0,28 W/m C NF X Cœfficient de dilatation linéaire // aux strates* m/mk NF T Cœfficient de dilatation linéaire l_ aux strates* m/mk NF T PISO 350R - Usinée * : cœfficient de dilatation linéaire moyens entre 30 C et 200 C. Dimensions maxi disponibles sur stock (en mm) Code Lugand Largeur Longueur Tolérance ép ± 0,1 mm/100 mm ± 0,1 mm/100 mm ± 0,1 mm/100 mm USINAGE Nous fournir par uniquement : fichier de la plaque seule en DXF 2D échelle 1 (non coté) plaques non chanfreinées. Tolérance usinage : ± 0,2mm. Trous débouchants uniquement. Possibilité lamages et logements vis TF. Ø trous mini 6 mm. [email protected] 104

107 COMPOSANTS NOUVEAU LAPEVENT TYPE P (acier fritté) Les Lapevents type P sont des inserts en aciers à rapporter dans les moules où il y a des problèmes d évent. Ils sont utilisés aussi bien dans les moules d injection plastique, que dans les moules caoutchouc et injection d alliage légers ou aluminium. EVENTS Applications Event pour injection alliage léger et aluminium. Event pour injection plastique. Filtre pour appareillage. Contrôle de débit. Débits Diamètre Ext. (mm) Lapevent pore diam. 0,5 mm Nombre de pores Surface ouverte mm 2 Porosité % Nombre de pores Event ordinaire Surface ouverte mm 2 Porosité % Gain de surface ouverte , , % , , % , , % , , % , , % , % Précautions d utilisation A emmancher. Utiliser un serrage de 0,025 à 0,05 mm. Possibilité de traitement de surface. Les pores peuvent être réouverts par électro-érosion. Dia conseillé pour les pores Injection plastique 0,03 à 0,1 mm Fonderie alliage léger 0,3 à 0,5 mm Moule de souflage 0,3 mm Fonderie par gravité 0,5 mm FONDERIE PAR GRAVITÉ (diamètre pore : 0,50 mm) Code LA Ø mm Nb. pores Long mm Diam. Code LA Ø mm Nb. pores Long mm FONDERIE BASSE PRESSION - SOUFFLAGE (diamètre pore : 0,30 mm) L Diam. pores Code LA Ø mm Nb. pores Long mm MOULE INJECTION PLASTIQUE (diamètre pore : 0,03 0,10 mm E.D. O.D. Code LA OD mm ED mm 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5 5,5 5,5 Nb. pores Long mm L TL 105

108 COMPOSANTS EVENTS NOUVEAU LAPEVENT TYPE W (INOX) Il s agit de matériaux poreux obtenus par toronage et ecrouissage. Les Lapevents type W sont des inserts en Inox à rapporter dans les moules où il y a des problèmes d évents. Ils sont utilisés dans les moules d injection plastique et d alliage léger. Exemples de réalisations hors-standard Applications Event pour moules plastiques. Buse d injection pour fluide. Echangeur thermique. Catalyseur pour fluide. Radiateur. Electrode. Stabilisateur pour matériaux supraconducteur. Pore grande dimension. Diam. pores mm O.D. Diam. utilisable O.D. L Dimensions standard pour LAPEVENT type W L TL Pore petite dimension. Code LA O.D Nb pores % pores L mm TL Ø utile mm 0,6 1, Ø Pore mm 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Combinaison multiple. Code LA O.D Nb pores % pores L mm TL Ø utile mm ,65 1, Ø Pore mm 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Code LA O.D Nb pores % pores L mm TL Ø utile mm ,5 1 1,5 2 2 Ø Pore mm 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Combinaison de pore avec différents diamètres. Précautions d utilisations Ne pas tarauder les inserts. Ne pas rectifier les inserts. Utiliser un serrage de 0,01 à 0,02 mm pour les diamètres inférieurs à 10 mm et 0,015 à 0,35 mm pour les diamètres supérieurs. Emmancher avec un marteau en bois ou en plastique. Tubes. 106

109 COMPOSANTS NOUVEAU Fabriqué exclusivement pour par Porcerax Group LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events Le Laporax est un acier poreux qui est utilisé dans les moules d injection comme évent. Sa structure poreuse (20 à 30% de son volume) est traversée par un réseau de pores d un diamètre moyen de 10µ qui laisse passer les dégagements gazeux lors de l injection. EVENTS Evite les défauts de surface. Evite les incomplets. Propriétés Taille moyenne des pores : 10µ. Porosité : 25% du volume. Densité : 6,2. Cœfficient de dilatation thermique de 20 à 150 C : 12,5 x 10-6 / C. Etat de livraison Compte tenu de la porosité de cet acier, la mesure de dureté par des appareils conventionnels (equotip, duromètre ) n est pas appropriée. Aptitudes Apte au polissage et au grenage. conductibilité thermique : 0,08 cal/cm.sec. C. Rp : Mpa. Rm : 500 Mpa. Dureté : 40 HRC HMV. Cet acier est livré à l état pré-traité (40 HRC). Prêt à l emploi. Per met l' injection de pièce en nid d abeille. Applications Evite les brûlures par gaz, évite les ligne de soudure, permet d éviter l encapsulage de micropoches d air. S utilise directement en partie moulante pour évacuer l air ou en insert dans les parties concernées par les problèmes d évent. Air Air Air Laporax Laporax Air Air LAPORAX dans la masse. Air LAPORAX en insert. Livraison 38 Hrc Dureté maxi 54 Hrc Nous consulter obligatoirement Tél Fax

110 COMPOSANTS EVENTS NOUVEAU Fabriqué exclusivement pour LAPORAX - Acier poreux prétraité inoxydable pour Events Fonctionnement par Porcerax Group L air passe au travers des pores. Acier LAPORAX Métal Métal Résine Résine Film d air Un film d air avec le retrait de la matière se forme entre le moule et la pièce. Le Laporax permet d extraire cette poche de gaz et améliore l aspect de surface grâce à un meilleur contact entre le moule et la pièce. Le Laporax possède les mêmes propriétés qu un acier pour moule. Conseils techniques Conseils généraux : En rapportant un bloc de Laporax à l endroit souhaité, on facilitera l évacuation des gaz et de l air emprisonnés dans cette zone. L usinage par érosion est conseillé. Les pores peuvent être nettoyés, si encrassement, nettoyage par ultrasons dans une solution à base d acétone. En cas d insert rapporté, le grenage est fortement déconseillé. Seul une empreinte complètement en Laporax pourra être grenable. Il est recommandé de faire appel à des greneurs qui ont déjà travaillé sur ce type d acier. Polissage : Plus le Laporax est poli plus il sera perméable. Il est conseillé de polir les pièces après rectification ou fraisage. Dans le cas d inserts rapportés, prévoir des canaux, des gorges, des plats et des chanfreins sous l insert pour favoriser l évacuation des gaz. Il est conseillé d usiner le fond de l insert en érosion. Usinage : Utiliser les mêmes paramètres d usinage que pour le LA 400. Ne pas oublier que cet acier est prétraité à 38 HRC. Traitement thermique : Un traitement thermique à 55 HRC est possible avec en contre-partie une diminution de la perméabilité. Nous consulter Limite d utilisation : Se comporte bien avec ABS (50% des applications), PP, PVC souple, PA, PS, POM, PE, PUR, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polymères biodégradables. A éviter pour résine phénolique, PVC rigide, PC, caoutchouc naturel, silicone liquide, toutes les matières chargées talc, mousses polyuréthanes. Fiches Techniques : Voir pages 118 à 122. Dimensions disponibles Dimensions maximum en mm : 800 x 300 x 204. Voir notes techniques pages 118 à 122. Démonstration de la perméabilité de l acier : Une arrivée d air reliée à un bloc de Laporax plongé dans un aquarium permet de visualiser la diffusion des bulles d air au travers des pores. 108

111 COMPOSANTS Broches en LAMAC selon DIN 1530 Ces broche livrées à l état écroui ( 110HB) permettent un excellent refroidissement des pièces plastique ou partie de pièce moulée avec les broches. Elles peuvent remplacer directement les broches traditionnelles selon la norme DIN Le cœfficient de frottement proche de celui du bronze est excellent. BROCHES Avec ces broches en LAMAC vous obtiendrez des résultats spectaculaires au niveau du cycle de moulage et une absence de déformation autour des broches. Composition en % béryllium : 1,75-2,05 cobalt + nickel : 0,5 silicium : 0,30 max aluminium : cuivre : 0,30 max reste Propriétés Densité : 7,85 Conductibilité thermique à 20 C : 105 Wm K -1 ; Cœfficient de dilatation thermique par C de +20 à 200 C : 17,46 x Ecroui ( 110 HB). Etat de livraison Code Lugand D + 0/0,025 A + 0/-0,025 B + 0/-0,05 C + 0/0, mm 8 mm 3 mm 300 mm mm 10 mm 3 mm 300 mm mm 11 mm 5 mm 300 mm mm 12 mm 5 mm 300 mm mm 14 mm 5 mm 300 mm mm 16 mm 5 mm 300 mm 109

112 CLINQUANT COMPOSANTS NOUVEAU Largeur 12,7 mm - Longueur 5 mètres 0,005 0,01 CLINQUANT EN ROULEAUX Clinquant Inox Aisi 301 Largeur 50 mm - Longueur 5 mètres 0,005 0,01 0,02 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Largeur 100 mm - Longueur 5 mètres 0,02 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Largeur 150 mm - Longueur 5 mètres 0,025 0,05 0,075 0,10 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 Clinquant Acier XC100 Largeur 12,7 mm - Longueur 2 mètres 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,10 0,20 Largeur 12,7 mm - Longueur 5 mètres 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1 Largeur 12,7 mm - Longueur 10 mètres 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 1 Largeur 50 mm - Longueur 5 mètres 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1 Clinquant Laiton Largeur 150 mm - Longueur 5 mètres 0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 Autres dimensions nous consulter 110

113 NOUVEAU Boîte 10 feuilles - 50 x 300 mm 0,01 0,02 CLINQUANT EN FEUILLES Clinquant Inox Aisi 301 COMPOSANTS CLINQUANT Boîte 5 feuilles x 500 mm 0,02 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,50 2,00 Boîte 5 feuilles x 500 mm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 1,00 Boîte 1 feuille x 1000 mm 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 1 1,20 1,50 2,00 Clinquant Acier XC100 Boîte 10 feuilles - 50 x 300 mm 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Boîte 1 feuille x 1000 mm 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 CLINQUANT EN ASSORTIMENTS Code Lugand Nuance Format en mm Nbre de feuilles Composition par boîte Acier 25 X ,01 à 1,00 mm Acier 50 X ,01 à 1,00 mm Acier 50 X ,03 à 1,00 mm Acier 50 X ,02/0,03/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,40/0,50/1,00 mm Inox 100 X ,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,30/0,40/0,50/1,00 mm Inox 100 X ,02/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,35/0,40/0,45/0,50 mm Inox 100 X ,50/0,55/0,60/0,70/0,75/0,80/0,85/0,90/0,95/1,00 mm Inox 150 X ,025 à 0,50 mm Laiton 150 X ,025 à 0,50 mm 111

114 COMPOSANTS TIGE FILETÉE Tige filetée - Pas ISO (métrique) NOUVEAU Acier Classe DIN 975 Résistance : 60 kg/mm 2 environ. Acier 42CD4 traité Classe DIN 975 Résistance traité à kg/mm 2. Code Lugand Ø Pas M M M M M M M M M M M M M M M M M M Code Lugand Ø Pas M M M M M M M M M M M M M M M Acier Inox A2 (304) DIN NFE Code Lugand Ø Pas Laiton - Cu36Pb3 DIN NFE Code Lugand Ø Pas Acier zingué blanc Classe DIN NFE Zingage electrolytique 3 à 5 microns. Utilisation : intérieur sec Résistance : 40 kg/mm 2 environ. Code Lugand Ø Pas

115 NOTES TECHNIQUES TABLEAU DES ÉQUIVALENCES LUGAND ACIERS Werkstoff Nr. EURONORM DIN AFNOR UNI (Italie) BS (GB) AISI (USA) JIS (Japon) LA ST52-3 S355J2G3 E36-3/E36-4 Fe510C D 1024/1524 SM490A LA C45W XC C Cr6 100Cr6 BL3 L3 SUJ2 LA X210Cr12 X210Cr12 Z200C12 D3 LA X40Cr13 X40Cr13 Z40C SUS420J2 X13T6 X13T6W X40CrMo15 X42Cr13 Z40CD SUS420J2 LA X33CrS16 Z35CD16+S LA MnCr5 20MC LA CrV3 L2 LA CrMnMo7 40CMD8 BP20 LA CrMnMoS8-6 40CMD8+S P20+S LA SMV3 - SMV3W X38CrMoV5.1 X38CrMoV5.1 Z38CDV5.1 X37CrMoV5.1KU BH11 H11 SKD6 LA X40CrMoV5-1 H13 SKD61 LA X100CrMoV5-1 Z100CDV5 A2 LA X160CrMoV12 X155CrVMo12-1 Z160CDV12 X155CrMoV12.1KU BD2 D2 SKD11 LA X210CrW12 Z210CW12 D6 LA MnCrW4 90MWCV5 01 SKS3 LA CrMnNiMo8-6-4 LA NiCrMo16 X45NiCrMo4 EN30B 6F7 LA MnCrV8 90MnCrV8 90MCV8 90MnCrV8KU B02 02 LAFM HS6-5-2 M2 LAFM HS6-5-4 X130WMoCrV Z130WDCV M4 LA CrMo4 42CrMo4 42CD4T 4142 LAF53 LAF53 HS4-3-8 A11 TENASTEEL TENASTEEL X110CrMoV8 SKS3 X15TN X40CrMoVn16.2 Z40CDVN B NiCrMo16 36NiCrMo16 36NCD16 835M30 V SiCrMo6 45SiCrV6 45SCD LK CrAiMo CrAiMo7 40CAD M39 GKH CrMoV13 32CDV13 MARVAL M X2NiCoMo E-Z2NKD18 16NC NiCr6 16NiCr6 16NC SMV5W X50CrMoWV5 Z50CDWV5 LA AiZn4,5Mg H LA AiCuMg1 2017A A2017 LA Ai99,5 1050A B 1050 A1050 LA AiMg4,5Mn AG4,5MC 7790 N LAMACHC CuCo2Be CuCoBe 2874 LAMAC CuBe2 CuBe2 LAMAC CuBe2 CuBe2 CuA CW004A E-Cu58 CuA1 C101 C11000 C1100 CuC CW008A OF-Cu CuC1 C103 C10200 C1020 LAITON CW612N CuZn39/40Pb CZ120 C37700 C3713 BRONZE NC CW304G CuAl10Ni5Fe4 CuAl10Ni5Fe4 CA104 C63000 C6301 BRONZE CuSn CuSn12 CuSn Pb2 C90800 TOLE BLEUE C67W 314L X2CrNi L 316L X2CrNiMo L LA HS Z110DKCWV M42 SKH59 113

116 NOTES TECHNIQUES Symboles DES ÉLÉMENTS DANS LES ALLIAGES NON FERREUX éléments chimiques symbole métallurgique symbole Aluminium Al A Antimoine Sb R Bore B B Chrome Cr C Cobalt Co K Cuivre Cu U Etain Sn E Fer Fe Fe Magnésium Mg G Manganèse Mn M Nickel Ni N Plomb Pb Pb Silicium Si S Titane Ti T Zinc Zn Z Nota : le facteur multiplicateur est pris en compte dans les aciers faiblement alliés 1er élément d alliage à 5 % (selon NFA ). DES ÉLÉMENTS D ALLIAGE DANS LES ACIERS éléments d alliage symbole chimique symbole métallurgique facteur multiple Aluminium Al A 10 Bore B B Chrome Cr C 4 Cobalt Co K 4 Cuivre Cu U Magnésium Mg G Manganèse Mn M 4 Molybdène Mo D 10 Nickel Ni N 4 Niobium Nb Nb 10 Plomb Pb Pb 10 Silicium Si S 4 Soufre S F 10 Titane Ti T 10 Tungstène W W 10 Vanadium V V 10 Surépaisseurs Surépaisseurs d usinage pour les aciers à outils : Les produits bruts de laminage ou bruts de forgeage présentent généralement une décarburation superficielle ainsi que des hétérogénéités et des irrégularités de surface. En conséquence, il est nécessaire d enlever par usinage, une certaine quantité de matière uniformément répartie sur chaque face. Les normes NFA 45, 103 et NFA 104 définissent les surépaisseurs d usinage minimales à appliquer aux cotes nominales des produits à section ronde, section carrée, plats et larges plats, non préusinés. A titre indicatif, quelques valeurs sont données dans les tableaux ci-dessous. Remarques : la non élimination des défauts superficiels peut engendrer des incidents graves au cours du traitement thermique (fissure, déformation, rupture), et après traitement thermique (rupture différée sur défauts non décelés). PRODUITS LAMINÉS section cote nominale surépaisseur minimale en mm sur cote nominale rond d < d < d carré e 13 1,5 50 < e < e plat 20 x ,5 50 x 30 3,5 2,5 100 x x x section PRODUITS LAMINÉS cote nominale surépaisseur minimale en mm sur cote nominale rond 10 d < 40 3 et 75 < d carré 150 < d < d plat 100 x x x x TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.12) SCIAGE RUBAN (MM) Longueur Largeur Epaisseur COTES BRUTES 0; + 5 0; + 5 0; + 5* COTES FINIES + 5; ; ; + 7* Epaisseur > à 300 mm + 5; ; ; + 20* * ou épaisseur immédiatement disponible SCIAGE FRAISE SCIE ALUMINIUM, CUIVRE, LAITON EN PLANCHE (MM) Longueur Largeur Epaisseur Cotes finies 0; + 5 0; + 5 Largeur mini de coupe Capacité de sciage maxi

117 NOTES TECHNIQUES TOLÉRANCES GÉNÉRALES (MOP15CO RÉV.12) Usinage de plaque L T ÉTAT FRAISÉ (mm) L W T Y Z P W Y Z P Si L+W ; + 0,3 + 0; + 0,3 + 0,1; + 0,3 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 Si L+W > ; ; ,2; + 0,6 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ÉTAT RECTIFIÉ (mm) L W T Y Z P Si L+W ; + 0,3 + 0; + 0,3 ± 0,05 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 Si L+W > ; ; + 3 Js 13 ± 0,02/100 ± 0,02/100 ± 0,02/100 PLANÉITÉ (tolérances à appliquer sur la diagonale (D) de la pièce) Ces tolérances de planéité sont indiquées pour des plaques entièrement usinées (6 faces) et avant tout usinage supplémentaire. Diagonale Fraisé Rectifié D < 1000 mm 0,08 / 100 mm 0,04 / 100 mm 1000 mm D < 2000 mm 0,08 / 100 mm 0,06 / 100 mm D 2000 mm 0,1 / 100 mm 0,1 / 100 mm Coefficient à appliquer au tableau ci-dessus pour les épaisseurs faibles Si ép. 20 mm pas de tolérances garanties 20 mm < ép. 35 mm x 2 35 mm < ép. 60 mm x 1,5 ÉTAT DE SURFACE RA Fraisé 3,2 Rectifié 0,8 à 1,6 Exemple : Plaque fraisée de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm) Tolérance de planéité = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm Vu que l épaisseur est comprise entre 20 et 35 mm, cette tolérance est majorée suivant le coefficient : 2 x 0,9 = 1,8 mm. Usinages supplémentaires Désignation Tolérances générales Désignation Tolérances générales Cotes extérieures carcasse ± 0.2 Goupillages tasseaux/pl.ar/plaque / Colonnage (tous types) H7 Autres goupillages Plan ou H7 Profondeur fosses ± 0.01 Passage d'éjecteurs dans porte-empreinte Plan ou + 1 mm Profondeur tête de colonnage / Passage d'éjecteurs dans batterie Plan ou Contre-dépouille logt empreintes Profondeur têtes d'éjecteurs et RAZ / Autres fraisage Suivant plan Rectification finale des portes-empreintes + 0 / Alésage logement empreintes cylindrique Plan ou H7 Rectification des plots de soutiens / Profondeur têtes d'empreintes cylindriques / Logement de rondelle de centrage H8 TOLÉRANCES D OXYCOUPAGE Pièces coupées par oxycoupage En oxycoupage, compte tenu du procédé, il faut prendre en considération, en plus de l écart admissible sur la cote nominale, les écarts dus aux défauts locaux dont la valeur peut être du même ordre de grandeur. DÉFAUTS LOCAUX Les défauts locaux admissibles sont ceux définis par la qualité globale 3 de la norme NF A Les défauts sont déterminés de la façon suivante : On choisit une ou plusieurs portions droites représentatives de toute la surface oxycoupée, dont la longueur soit au moins égale à l épaisseur, avec un minimum de 20 mm : - La surface coupée doit être débarrassée avec soin de tous les oxydes et ne pas comporter de défauts accidentels (affouillements)*. Si la pièce ne comporte aucune coupe rectiligne, on choisira une portion de grand rayon. Si plusieurs portions de coupe ont été sélectionnés pour caractériser la surface coupée, on ne retiendra pour chacun des critères A, B et C ou F que la valeur la plus défavorable. DÉFINITION DES DÉFAUTS : a) Défaut de planéité : critère A (cote a ci-dessus) : C est l écart maximal entre la surface réelle de coupe de l échantillon témoin et le plan tangent qui fait avec la surface supérieure de la pièce l angle de coupe prescrit a. b) Rugosité Critère B : C est la valeur maximale de la profondeur des stries transversales examinées, mesurée par convention, à mi-hauteur de la face coupée, perpendiculairement au plan du découpage, sur toute la longueur de l échantillon témoin. c) Fusion d arête Critère C ou F : C est la dimension caractérisant la forme du bord supérieur de la coupe (arête aiguë ou arrondie, arête fondue formant saillie). 115

118 NOTES TECHNIQUES TOLÉRANCES D OXYCOUPAGE Pièces coupées par oxycoupage - Critère " C " : Par convention, c est la valeur maximale de la dimension " c ". - Critère " F " : Par convention, c est la valeur maximale de la dimension " f ". -* Les affouillements sont pris en compte sur toute la surface coupée. - Dimensions : Les affouillements sont caractérisés par leur profondeur " p " et par leur largeur " l ". Sur l ensemble de la pièce, on note la valeur la plus élevée de " p " et de " l ". Dans le cas de coupes rectilignes parallèles, réalisées simultanément, on admettra, en lieu et place du tableau ci-contre, un écart sur rectitude et parallélisme de ± 2 pour les cotes inférieures à Critères Affouillements e A B C D p max l max 5 e ,5 0,5 1 1,5 7,5 20 e 40 1,4 0,6 0,6 1, e 60 1,8 0,8 0,8 1,4 2, e 100 2, ,6 2,8 14 ECARTS SUR COTE NOMINALE Cote nominale Epaisseur de la pièce e 3 e < e 100 de (exclu) à (inclus) Ecarts ± ,5 5 ETATS METALLURGIQUES DES ALLIAGES D ALUMINIUM Ils sont définis par une lettre majuscule qui caractérise l état fondamental (traitement mécanique ou thermique) suivie de chiffres complémentaires pour subdiviser cet état si nécessaire. F = brut de fabrication à chaud - O = état recuit - H = état durci par écrouissage et éventuellement partiellement adouci T = état durci par précipitation (trempe) - SERIES 2000, 6000 et SUBDIVISION DE L ETAT T Etat Trempé Mûri : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) b/ trempé en opération séparée Trempé écroui et mûri Trempé et revenu : a/ trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) b/ trempé en opération séparée Trempé écroui revenu : trempé au cours du processus de transformation (laminage - filage) Trempé et revenu doux : état favorable au pliage et au cintrage Trempé et sur-revenu : a/ traitement de sur-revenu standard b/ traitement de sur-revenu moins poussé que le traitement standard Désignation d état T1 T4 T3 T5 T6 T8 T51 ou T61 T73 T76 Trempé suivi de déformation contrôlée pour diminuer les contraintes internes : dans ce cas on ajoute, après le 1 er ou le 2 e chiffre (T4, T5 ou T76) le chiffre 5, qui est réservé aux traitements diminuant les contraintes résiduelles. Ce chiffre 5 est suivi d un autre chiffre indiquant le type de traitement subi : 51 = contraintes résiduelles atténuées par traction ; 52 = contraintes résiduelles atténuées par compression. Exemples : T 451 = mis en solution, trempé, mûri, tractionné. T 651 = mis en solution, trempé, tractionné, revenu. T 7652 = mis en solution, trempé, sur-revenu, comprimé. CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES CUIVRES ET ALLIAGES CUIVREUX (LAITONS - BRONZES) Les propriétés mécaniques de ces matériaux sont obtenues par déformation à froid. Les techniques employées sont : - l étirage pour des sections rondes, carrées ou méplats. - le laminage pour les planches. Les caractéristiques mécaniques, telles que la résistance à la traction, la limite d élasticité et la dureté augmentent avec le taux d écrouissage (taux de réduction entre les dimensions initiales du produit et celles du produit final). En règle générale, les caractéristiques obtenues sont meilleures après étirage qu après laminage. En pratique, on remarque que l effet de l écrouissage ne pénètre pas toujours totalement dans toute la section du produit. Ceci conduit à des écarts possibles de dureté entre la surface et le cœur du produit. Cette variation de caractéristiques qui influe sur l aptitude à l usinage et sur la résistance à l usure se retrouve particulièrement dans les grosses sections. Deux conséquences directes découlent de ces considérations : - les caractéristiques mécaniques données selon les états de livraison sont valables en surface et non à cœur. - pour des sections importantes, le taux d écrouissage utilisé est souvent du type H 11 (1/4 dur). 116

119 NOTES TECHNIQUES RECHARGEMENT POUR LAMAC DCEN Courant continu/électrode (-) DCEP Courant continu/électrode (+) ELECTRODE FINE TUNGSTÈNE DCEN = pénétration profonde zone de fusion étroite environ 30% de chaleur dans l électrode et 70% dans la pièce. DCEP = pénétration peu profonde zone de fusion étendue environ 70% de chaleur dans l électrode et 30% dans la pièce Paramètres de soudage COURANT Jusqu à 500 ampères. POLARITE Electrode négative. VOLTAGE 25 à 27 Volts. TAILLE ELECTRODE 3/16 => 4.80 mm (électrode tungstène bien appointée à 2% de thorine). ANGLE DE POINTE 120. GAZ PROTECTION 75% hélium - 25% argon (*) sous un débit de 0.5 à 1 m 3 par heure. SOURCE DE PUISSANCE Au moins 500 ampères à 60% cycle de charge. TORCHE DE SOUDAGE 500 ampères, refroidie par eau. REFROIDISSEUR A EAU Type recirculation. (*) : la composition du gaz inerte de protection peut être modifiée en fonction de la soudure à réaliser. L argon permet un bon contrôle de l arc alors que l hélium (bas oxygène) permet une pénétration plus importante. Dépistage des défauts de soudure T.I.G. DÉFAUT CAUSE REMÈDE Consommation 1. Flux de gaz inerte inadéquat 1. Augmenter le flux. excessive de 2. Mauvaise polarité de l électrode (+) ou inverser la l électrode polarité. 2. Augmenter la taille de l électrode 3. Incompatibilité entrer taille de l électrode et le courant requis 3. Augmenter la taille de l électrode. 4. Chaleur excessive dans la poignée 4. Vérifier le montage de la douille. 5. Electrode contaminée 5. Retirer la partie contaminée. 6. Oxydation de l électrode pendant le refroidissement 6. Garder le flux de gaz après soudure pendant secondes. 7. Utilisation d un gaz contenant de l oxygène ou du CO2 7. Utiliser le gaz approprié. Arc instable 1. Métal sale ou gras 1. Nettoyer le métal avec les produits adéquats. 2. Joint trop étroit 2. Ouvrir les lèvres du joint, rapprocher l électrode de la pièce, baisser le voltage. 3. Electrode contaminée 3. Retirer la partie contaminée. 4. Arc trop long 4. Rapprocher l électrode de la pièce. Porosité 1. Présence d impuretés gazeuses (H, N, air, vapeur d eau) 1. Purger avant amorçage de l arc utiliser gaz inerte qualité soudage 2. Raccord de gaz défectueux 2. Vérifier les fuites aux raccords. 3. Film d huile sur la pièce 3. Nettoyer la pièce. Contamination de la pièce par le tungstène 1. L électrode fond et s allie avec le métal de la pièce 1. Baisser le courant ou l augmenter par rapport à la taille de l électrode utiliser des électrodes thoriées. 2. Contact du tungstène avec la zone en fusion 2. Retirer le tungstène de la zone en fusion. 117

120 NOTES TECHNIQUES LAPORAX : Process pour restaurer la perméabilité (M 01) Etape 1 Usiner et rectifier votre pièce. Etape 2 Pour restaurer ou permettre la perméabilité faire un polissage miroir. le polissage le plus fin autorisé est de 12 microns. Polir aussi bien le coté empreinte que l arrière de la pièce en contact avec le moule, (on peut aussi faire cette opération en érosion par enfonçage). Etape 3 Retirer les huiles et graisses Process M-07. Etape 4 Usiner un passage ou conduit pour que l air puisse s échapper. A EVITER Coté électrode l air ne peut s échapper 3 Cotés usinés 3 Cotés rectifiés Carcasse RECOMMANDÉ Coté électrode l air s échappe Usiner par érosion la face arrière de la pièce Passage pour l air Passage pour l air Etape 5 Vérifier la perméabilité comme suit : Mettre quelque goutte de solvant organique (acétone) sur la pièce. Souffler de l air par les trous d extraction, on doit voir des petites billes se créer la surface de la pièce. Etape 1 LAPORAX : Erosion par enfonçage (M 02) Le process est le même que pour un acier normal. Utiliser par exemple les programmes N C180 - C140 - C200 - C300. Dans le cas d utilisation des programmes C330 la rugosité de la surface est de 12 µ. Etape 2 Dans le cas ou un état de surface plus fin est demandé, il faut utiliser une électrode de finition avec les programmes C810 - C903. Que ce soit sur la face visible ou la face arrière de l empreinte un aspect de surface miroir donne une perméabilité suffisante. Pour le programme C810 la rugosité sera de 20 à 30 µ et de 15 µ à 20 µ pour le programme C903. Données d usinage : Machine : SODICK model N EPOC-3 Face d usinage : 80 x 150 Electrode : cuivre Conditions : voir ci-dessous. Conditions Paramètre d érosion ON OF MA IP SV UP DN LP STEP Conditions S A OC V C- PL V HP PP C S L V L NR R V OS A C NR 17 C NR 4 C NR 1 C NR 1 C NR 1 C NR 1 Avance Remarques Nm/H 1,0 Ebauche 0,5 0,5 0,2 Rugosité Rugosité 118

121 NOTES TECHNIQUES LAPORAX : Electro érosion à fil (M 03) Précautions à prendre Etape 1 Bien utiliser des liquides spéciaux pour l électro-érosion. Etape 2 Encas d utilisation d eau, il est clair que la pièce risque de rouiller il faut donc immédiatement après l usinage la nettoyer et la sécher. Etape 3 LAPORAX D é f i l e m e n t du fil LAPORAX Eliminer les déchets d usinage rapidement LAPORAX Double décharge électrique LAPORAX Le fil se coupe Utiliser des fils d au moins 0,25 mm de diamètre, augmenter la vitesse de défilement du fil car la constitution poreuse du Laporax nécessite d éliminer les poussière d usinage plus rapidement. Si ce n était pas possible il y a un risque de double érosion avec les déchets d usinage, voir schéma cidessous. C est pourquoi il faut augmenter la vitesse de défilement du fil. Etape 4 Si des fils de diamètre à 0,2 mm sont utilisés il faut absolument augmenter la vitesse de défilement par 1,5 fois. LAPORAX : Polissage à la main (M 04) Etape 1 Etape 2 Etape 3 Précautions à prendre Commencer à polir le Laporax avec une pierre huilée. Attention ce process ne garantie pas à lui seul la perméabilité de l acier. Polir ensuite avec des toiles ou papier 320, puis 400, puis 800. A ce niveau là la perméabilité est assuré par le Laporax. Si on souhaite améliorer l état de surface on peut utiliser des pates diamantées (sans alumine) de 1000 et ensuite Ne pas polir en force mais appliquer une pression uniforme sur toute la surface. En cas de pate diamantée ou pate à polir (sans alumine) utiliser des grains plus gros que 10 µ. Ne pas oublier de nettoyer les huiles et graisses selon la procédure M-07. LAPORAX : Grenage chimique (M 05) Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Etape 5 Etape 6 Etape 7 Notes Bien polir la pièce en Laporax en suivant la procédure M-04 étape 2. Bien nettoyer la pièce comme indiqué dans la procédure M-08. Bien nettoyer les graisses et huiles avec la procédure M-07. Faire un dépôt de la résine Dichtol sur les surfaces à grainer. Laisser imprégner pendant 10 minutes et recommencer l opération 3 ou 4 fois. Laisser sécher une nuit à température ambiante. En séchant la résine a pu créer des irrégularités à la surface les enlever avec un chiffon et de l acétone. Faire le grenage. Après grenage faire un nettoyage ultrason étape 2 et 3 et une élimination des huiles et graisses procédure M-07. Note 1 : pour le grenage ne pas utiliser des motifs dans la taille inférieure à 15 µm ils ne seraient pas reproduit par l acier. Note 2 : ne pas utiliser le process de sablage. 119

122 NOTES TECHNIQUES LAPORAX : Etanchéification des circuits de refroidissements avec apport de résine (M 06) Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4 Etape 5 Etape 6 Etape 7 Important Forer normalement le Laporax avec un foret. Faire les lamages des raccords normalement. Quand les opérations d usinage sont terminées retirer l huile (procédure M 07). La résine d étanchéité ne séchera pas si il reste des traces d huile dans les circuits. Boucher une des extrémités. Faire couler la résine et la laisser sécher 10 minutes. La résine a pénétré sur 5 mm d épaisseur au bout de 10 minutes. Après 10 minutes retirer l'excédent de résine. Répéter l opération 5 pour chaque canal de refroidissement. Laisser sécher 1 nuit à température ambiante ou mettre dans une étuve à 50 C pendant 3 heures. 1 : La pression de l eau doit être inférieure à 6 kg/m 2. 2 : Ne pas oublier de retirer les bouchons qui pourraient se colmater avec le séchage de la résine. Résine Bidon de 1 litre résine LAPOROL : Code LA LAPORAX : Elimination des huiles et graisses par ultra-son (M 07) Etape 1 Mettre le Laporax dans une étuve sur un plateau pendant environ 2 heures à 150 C. LAPORAX Plateau Support métallique Etape 2 Acétone Laisser refroidir le Laporax et le plateau à la température de la pièce. Plateau LAPORAX Déposer le Laporax et son plateau dans une double cuve comme expliqué ci-dessous dans un bain d acétone. Démarrer le nettoyage ultrason. Répéter l opérations 2 à 3 fois en changeant à chaque fois l acétone. Prévoir 30 minutes de nettoyage pour 10 mm d épaisseur de Laporax. Eau Etape 3 Après que le nettoyage ultrason est fini remettre le plateau et le Laporax dans l étuve pendant au moins 2 heures à 150 C. 120

123 NOTES TECHNIQUES Etape 1 LAPORAX : Méthode simple de nettoyage (M 08) Aménager un passage pour l extraction de l air. Porte empreinte LAPORAX Passage pour l air Raccord d air Etape 2 Déposer à la surface du Laporax un solvant organique (acétone). S il reste du plastique à la surface du Laporax ne pas hésiter à verser le solvant dessus pour le dissoudre. Généralement l acétone est un solvant approprié mais il est conseillé de vérifier auprès du fournisseur de matière plastique. Etape 3 Enlever le solvant en soufflant de l air comprimé. Ne pas oublier de nettoyer la surface avec un chiffon propre. Répéter l opération jusqu à ce que le solvant soit clair et limpide. Résine LAPORAX LAPORAX Air Solvant LAPORAX Compresseur Compatibilité du Laporax avec les matières thermoplastiques (T 01) Nom de la matière plastique Plastiques courants Compatibilité Faire un nettoyage toute les (1) ABS (ABS) injections PP (Polypropylène) injections PPG20 (Polypropylène fibre verre 20%) injections PS (Polystyrène) injections PVC PVC souple injections PMMA Polymetatachrilate Minimum toutes les injections TPU Polyurethane thermoplastique Minimum toutes les injections PVC PVC rigide Minimum toutes les injections Plastiques techniques 6PA (Polyamide 6 ou 6.6) injections 6PAG30 (Polyamide fibre de verre 30%) injections PPO Polyphenylene injections PC (Polycarbonate) injections PBT (Polybutylene terephthalate) à injections POM (Polyaceral) à injections PPS (Polysphenylene sulfide) injections PPSG20 (Polysphenylene sulfide glass fiber 20%) injections Plastiques thermo-dur SI (Silicone) Encrassement après une douzaine d injections PF (Silicone) Encrassement après une douzaine d injections Notes (1) Pour la méthode de nettoyage voir l annexe correspondante. Pour les autres résines nous consulter. Très bien. Attention suivre les recommandations. A éviter. 121

124 NOTES TECHNIQUES CONDITIONS POUR TEMPE DU LAPORAX 1 - Traitement thermique Il est possible d augmenter la dureté du Laporax, il est indispensable d utiliser un four sous vide. On peut atteindre une dureté de HRC 55. La dureté ne pourra être mesurée qu en micro Vickers ( HMV). Suivre les indications du diagramme ci dessous. Ne pas oublier de retirer avant trempe tous les résidus graisseux et huileux. Traitement thermique du Laporax Le traitement thermique du Laporax doit se faire sous vide. La pièce doit être propre, sèche, sans huile pour éviter des tapures. Pendant la trempe, utiliser une pression plus élevée pour l azote. Trempe et traitement doivent s enchaîner sans interruption. Refroidir le four en-dessous de 50 C avant de retirer les pièces. Le diagramme ci-dessous illustre la procédure à suivre : N2:10 ~ 15 torr 980~1020 CX2 Hr/25 mm N2:3000 torr Room temp.50 C Temperature ( C) 650 C 850 C 500 CX1 Hr / 25 mm N2:500 torr Chauffe et Tempe sous vide Température pour revenu sous vide Time Variations dimensionnelles possibles en % : -0,05, +0,05 Dureté après revenu à 550 C : HMV Remarques : - La perméabilité du Laporax diminuée - Les valeurs ne sont pas garanties à cause de l inconsistence des conditions de la trempe. 2 - Nitruration Il est possible de nitrurer le Laporax, seul inconvenient comme le traitement thermique de base du Laporax est base d azote la nitruration peut causer une fragilité de la surface et des arètes et des angles vifs 3 - Problèmes suite à des traitements thermiques Une tension interne (+ou- 0,3%) peut être générée et les sur-épaisseurs d usinage, fraisage, érosion à fil ou enfonçage post traitement thermique doivent être légèrement augmentées. D autre part la perméabilité du Laporax peut être affectée car la température de traitement est très proche de la température de «perméabilité». 4 - Précautions à prendre : Il est important de bien respecter deux revenus avec une température de 550 c sous pression d azote de 3000 Torrs. Si d autres températures ou pressions sont utilisées la dureté de pourra pas être obtenue. Il est très rare que les clients aient à augmenter la dureté du Laporax c est une opération délicate et c est pourquoi le Laporax est fourni pré-traité pour 40 HRC. 122

125 NOTES TECHNIQUES TOLÉRANCES D AJUSTEMENT Extraits de tolérances Iso pour alésages en microns ø l lé de (exclu) à (inclus) D8 es ei F8 es ei G7 es ei H6 es ei H7 es ei H8 es ei J7 es ei JS13 es ei K7 es ei M7 es ei P7 es ei Dimensions nominales en mm NF EN , ISO es = écart supérieur - ei = écart inférieur Extraits de tolérances Iso pour arbres en microns S P N K JS H G F E D C de (exclu) à (inclus) d10 es ei e8 es ei f7 es ei g6 es ei h5 es ei h7 es ei h9 es ei j6 es ei j7 es ei js7 es ei js9 es ei js13 es ei k6 es ei m6 es ei m7 es ei ,5-12, Dimensions nominales en mm NF EN , ISO es = écart supérieur - ei = écart inférieur ,5 10,5 +12, , ,5-10,5-12, , , , , , , , ,5-28, ,5-31,5 +77,5-77, INFORMATIONS TECHNIQUES La limite élastique : il s agit de la charge, exprimée en MPa, symbolisée Rp, pour laquelle il commence à se produire une déformation permanente, c est-à-dire, que pour toute charge inférieure, l éprouvette reprend sa longueur initiale lorsque l effort cesse. La résistance à la rupture : symbolisée Rm, charge exprimée en MPa que peut supporter le métal sans se rompre. 123

126 NOTES TECHNIQUES CORRESPONDANCES DES DURETES (Extrait) Dureté Brinell charge 3000 kg Rockwell Vikers Résistance Bille carbure Ø 10 mm Diamant Bille 1/16 e HB HV kg/mm 2 dam/mm 2 MPa charge 150 kg charge 100 kg HRC HRB , , , , , , , , ,7 214, , , , ,4 199, , , , ,1 184, , ,0-2, ,6-2, ,5-2, ,1-2, ,7-3, ,5-3, ,1-3, ,8-3, ,4-3, ,1-3, ,9-3, ,6-3, , ,3-3, ,1-3, ,1-3, ,9-3, ,9-3, ,8-3, ,6-3, ,6-3, ,4-3, ,2-3, ,8 100,0 3, ,7 99,0 4, ,5 98,2 4, ,3 4, ,4 4, ,5 4, ,6 4, ,8 4, ,8 4, ,9 4, ,7 4, ,0 4, ,0 4, ,8 4, ,8 4, ,0 4, ,0 4, ,9 4, ,8 5, ,7 5, ,4 5, ,0 5, ,0 5, ,8 5, ,6 5, ,7 124

127 Document à compléter et à retourner SIGNE, accompagné d'un RIB, dès réception. Merci. NOM, prénom ou RAISON SOCIALE... ADRESSE DE FACTURATION... BP N... Ville ou lieu-dit... Code postal... Ville... TELEPHONE... Télécopie ADRESSE DE LIVRAISON... ACTIVITE... N SIRET Code NAF (impératif) N TVA INTRA COMMUNAUTAIRE DOMICILIATION BANCAIRE (Joindre RIB) Demande d ouverture de compte (MOP22) Nom de la banque :... Code banque Code guichet N de compte Clé Conditions de règlement* : à réception de facture - 30 jours date de facture - 45 jours date de facture 45 jours fin de mois - 60 jours date de facture. Mode de règlement* : traite - traite acceptée - billet à ordre - virement (toutes nos remises en banque se font sous forme de LCR magnétiques). Nombre d'exemplaires de factures* : 1 ou 3. *Rayer les mentions inutiles. Il est expressément convenu que tous les achats réalisés par le demandeur à l'ouverture de compte le seront conformément aux conditions générales de vente et dont il m'a été remis un exemplaire par voie de catalogue ou de courrier. De convention expresse, pour toute contestation ou litige, le Tribunal de Commerce de BOURG-EN-BRESSE est seul compétent. Le transfert des risques des marchandises s opère dès départ des entrepôts de la Société LUGAND. Actualisation des données : le client s engage à informer immédiatement LUGAND ACIERS de toute modification qui pourrait survenir, dans les données habituelles communiquées ci-dessus. RESERVE DE PROPRIETE La société LUGAND conserve la propriété des marchandises livrées jusqu'au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes. En cas de non règlement de tout ou partie du prix aux échéances convenues, la vente est considérée comme résolue de plein droit entre les parties. CACHET DE LA SOCIETE Date : SIGNATURE précédée de la mention "bon pour accord" CHATEAU COVET - 85, ROUTE DE CHATEAU COVET OYONNAX - France TEL FAX

128 Conditions générales de vente (MOP21 - Rév.7) 1 - Les présentes conditions générales de vente définissent les droits et obligations de LUGAND ACIERS et sa clientèle. Elles constituent en conséquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui n ont pas fait l objet de conditions particulières expresses. Elles font échec à toute clause contraire formulée de façon quelconque par la clientèle, sauf accord exprès de LUGAND ACIERS. 2 - Les offres émanant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y être apportées en cours de négociation ne pourront être réputées fermes que sous réserve de leur formulation par écrit. Leur validité est limitée à un délai de 8 jours. Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe. 3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGAND ACIERS. Ladite offre doit faire l objet d un nouvel accord écrit. 4 - Les risques encourus ou causés par les marchandises seront transférés dans tous les cas y compris lors de la vente avec réserve de propriété, au client, au départ de «LUGAND ACIERS». Le coût, la charge et l organisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client. Il est rappelé en conséquence : - Que le client doit disposer, lorsqu il procède à l enlèvement des marchandises, de moyens de transport adaptés à la nature, au volume et au poids des produits transportés et permettant l utilisation de moyen de chargement adapté. LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de refuser d effectuer un chargement si les conditions de sécurité de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS décline également toute responsabilité qui pourrait résulter notamment d un défaut d arrimage, du non respect des règles de sécurité, d une charge excédant les capacités du véhicule utilisé, d une avarie consécutive à l inadéquation des matériels de transport et de manutention. - Que tout devis donnera lieu à l application de frais de port que ceux-ci soient visés audit devis, ou pas. - Que tous les transports effectués selon une formule expresse restent intégralement à la charge du client. 5 - Les délais de livraison sont toujours réputés être fournis à titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de résolution de la vente, ni une cause d attribution de dommages et intérêts, sauf dispositions contraires préalables. Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressément accepté des délais de livraison impératifs, les pénalités qui résulteraient de cet accord exprès, seraient en tout état de cause, après trois jours ouvrés de franchise, limitées cumulativement d une part, à 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livrées par jour ouvré de retard, d autre part, à un plafond global de 3 % de ladite valeur. Il appartient au destinataire d exercer tout recours contre les transporteurs conformément aux dispositions du Code de Commerce et émettre, dés livraison, en les motivant, les réserves qui s imposent. Dans l hypothèse où LUGAND ACIERS assurerait lui-même la livraison des marchandises, les réclamations circonstanciées et motivées devront être faites immédiatement à la livraison. 6 - Sauf cahier des charges détaillé et précis soumis à LUGAND ACIERS, le client assume seul, la responsabilité du choix technique des matériaux et de l usage qu il entend retenir. A cet effet, la clientèle pourra se reporter aux préconisations figurant dans le catalogue LUGAND ACIERS, préconisations qui n engagent pas toutefois cette dernière qu il s agisse, sans que la liste soit exhaustive de l utilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolérance générale notamment sur la planéité, étant rappelé que lesdites tolérances présentent nécessairement un caractère informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de l usage retenu. Il appartiendra à tout client de s assurer, d une part, de l adéquation du produit acquis auprès de LUGAND ACIERS avec l usage qu il entend en faire, d autre part, des conditions spécifiques d utilisation dudit produit. La Société LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matière, assumer une quelconque obligation de conseil, faute de connaître l usage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilités qui en découleraient. Par ailleurs, la responsabilité de la société LUGAND ACIERS ne saurait, également être engagée dans l hypothèse où le client aurait utilisé des matériaux commercialisés par LUGAND ACIERS, pour la réalisation de pièces sans s assurer que lesdits matériaux aient les qualités requises pour un tel usage. Il est rappelé que les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS sont principalement destinés à l industrie du moule métallique. La clientèle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de données de sécurité concernant les produits commercialisés par la société LUGAND ACIERS. En tout état de cause, celles-ci sont consultables à tout moment, sur le site LUGAND- ACIERS.com. Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous réserve que ceux-ci puissent être établis, le coût d établissement qui en résultera restera à sa charge. Il lui appartiendra en conséquence, si le client le souhaite de solliciter préalablement un devis complémentaire à l offre initiale. 7 - Il appartient également à la clientèle de vérifier dans les 15 jours suivant leur réception, que les marchandises livrées suivant un bon de livraison signé par elle, sont conformes à celles qui ont été commandées (caractéristiques, quantité, qualité), qu elles sont exemptes de vices cachés ou apparents et de toutes défectuosités. Ce délai est ramené à 48 heures lorsque la non-conformité ou les vices portent sur les nuances, les côtes, la planéité ou un usinage éventuellement réalisé par LUGAND ACIERS. Passé les délais visés ci-dessus, aucune réclamation ne sera admise. Il en ira de même si à l intérieur du délai, les produits ont fait l objet de transformation notamment de travaux d usinage. En tout état de cause, la constatation de non-conformité, de vice ou de défectuosité doit faire l objet d une notification par lettre recommandée avec accusé de réception, par le client, d un examen contradictoire réalisé par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non-conformes viciées ou défectueuses. Si la réclamation portant sur une non-conformité, un vice caché ou apparent ou une défectuosité est notifiée à LUGAND ACIERS dans les délais visés ci-dessus en fonction de la situation constatée, la responsabilité de LUGAND ACIERS est limitée au remplacement ou au complément des marchandises non-conformes viciées, défectueuses ou manquantes à l exclusion de toute autre réparation de préjudice. Il est rappelé : - Que la responsabilité de LUGAND ACIERS ne saurait être engagée dans l hypothèse où la dureté des aciers, telle qu elle peut être confirmée par les Aciéristes, ne serait pas satisfaite et ne présenterait pas une homogénéité suffisante. A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientèle de recourir pour la réalisation d empreintes de moules métalliques à des aciers pré-usinés. En cas de commande portant sur des blocs d acier bruts, il est recommandé à la clientèle de contrôler la dureté avant tout travaux de transformation. - Que le poids, élément de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication. Dans la limite de la tolérance susvisée, aucune réclamation liée au poids ne sera acceptée. En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait être tenu pour responsable de frais complémentaires, tels que frais de transport, indemnités de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des fabrications. L acquéreur s interdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait être redevable, notamment liées à la marchandise incriminée, le cas échéant, s agissant de cette dernière, après déduction des avoirs expressément acceptés par LUGAND ACIERS. Celles-ci devront, en conséquence être honorées à l échéance prévue. 8 - Tout retour de marchandises devra être autorisé par LUGAND ACIERS et faire l objet d un bon de retour dans un délai maximum de huit jours. 9 - Les factures sont payables au siège de la société LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne. Le règlement devra intervenir : - Par traite ou par chèque à 60 jours ou, selon le choix de la Société LUGAND ACIERS, à 45 jours fin de mois de la date d émission de la facture, sans escompte, pour les clients titulaires d un compte au sein de LUGAND ACIERS. Un escompte pourra être appliqué pour règlement anticipé d un mois, sous réserve de l accord préalable de LUGAND ACIERS. La traite devra être fournie par l acquéreur, à ses frais. - Par chèque ou virement à la commande sans escompte pour les clients non titulaires d un compte au sein de LUGAND ACIERS. L ouverture d un compte est subordonnée à une demande expresse du client et l accord de LUGAND ACIERS qui se réserve la possibilité, le cas échéant, de refuser ladite ouverture. S agissant de clients sis hors du territoire national, l ouverture de compte ne pourra intervenir, sauf dérogation exceptionnelle au plus tôt, que six mois après la création des relations commerciales. LUGAND ACIERS se réserve toutefois à tout moment, la possibilité de procéder à la fermeture du compte ouvert au nom du client : - Sous réserve du respect d un délai de prévenance d un mois, - Sans délai en cas de dépassement par le client de la limite maximale d encours qui lui a été accordé : commandes en cours et factures non réglées cumulées, ou en cas de réduction ou de suppression de la garantie qui pourrait être accordée par les organismes d assurance crédit ou encore de la communication d information défavorable sur la situation financière du client par les organismes financiers spécialisés. Il est rappelé qu en cas de vente de marchandises spécifiques, un acompte égal à 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera versé à la commande. Dans l hypothèse où ladite commande ferait l objet ultérieurement d une annulation, l acompte restera la propriété de LUGAND ACIERS sans préjudice d éventuels dommages et intérêts. Dans l hypothèse où le règlement interviendrait postérieurement à la date fixée ci-dessus et à la date prévue par la facture, le client, après mise en demeure, serait redevable d une pénalité d un montant équivalent à celui qui résulterait de l application du taux de base bancaire majoré de 3 points sans préjudice de frais et honoraires qui pourraient résulter de l intervention d une société de recouvrement de créances. Cette pénalité ne saurait être inférieure au taux d intérêt appliqué par la Banque Centrale Européenne à son opération de refinancement la plus récente majorée de 10 points de pourcentage. Il est rappelé : - Que le poids des produits livrés telles que visées par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter à ce titre, une réduction du prix convenu. - Qu en cas de paiement échelonné, le non paiement d une échéance entraîne déchéance du terme à la seule initiative du vendeur. - Qu en cas de livraison échelonnée, le non paiement d une seule échéance entraîne pour le vendeur le droit de rétention sur des livraisons à venir Le transfert de propriété des marchandises vendues ne sera opéré qu après paiement intégral du montant de la facture émise conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative à l application de la clause de réserve de propriété. La société LUGAND ACIERS conserve la propriété des marchandises livrées jusqu au règlement intégral du prix, des frais annexes et des taxes conformément aux dispositions de la Loi du 12 Mai Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opéré dés le départ des entrepôts LUGAND (ou des livraisons chez le client). En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra résulter soit d une mise en demeure adressée par lettre recommandée avec accusé de réception, soit d un inventaire contradictoire, soit d une sommation d huissier, l acheteur ne pouvant s y dérober. En cas de revente ou de transformation des marchandises, l acheteur s engage à céder jusqu au paiement des factures du vendeur, tout ou partie des créances qu il détient sur ses propres débiteurs, quitte à aviser ceux-ci de la subrogation de créance par lui consentie, sur simple demande du vendeur et ce, à due concurrence de la valeur des marchandises soumises à la réserve de propriété Outre les cas de force majeure communément admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS sera libéré de toute obligation envers son client, sans qu aucune indemnité ne puisse en résulter, en cas de pénurie de matières, interruption dans le transport et l approvisionnement, l affectant ou affectant ses fournisseurs, sous réserve toutefois d une information par LUGAND ACIERS, par lettre recommandée avec accusé de réception, dans les deux jours suivant la survenance des faits. Par ailleurs, LUGAND ACIERS se réserve la possibilité de réviser les prix appliqués aux marchandises référencées, étant cependant précisé que le prix appliqué à la commande résultera de l offre émise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa durée de validité Tout litige ou différend résultant des présentes sera soumis, sauf dispositions légales contraires, au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE. Les contrats sont régis par la législation française. 126

129 Usinage suivant plans : Nous avons une expérience de plus de 20 ans dans la réalisation de carcasses de moules et d usinages supplémentaires sur plaques de 100 kg à 30 T. Consultez nous par Mail : [email protected] Réponse sous 48 heures. Travaux d ébauche Travaux de perçage et forage Travaux de finition 128

130 Exemples de réalisations :

131 LUGAND ACIERS OYONNAX Château Covet 85, route de Château-Covet GROISSIAT FRANCE Tél. : +33 (0) Fax : +33 (0) [email protected] bureau d études : [email protected] Coordonnées GPS : Long Lat LEIRIA BARCELONE PARIS OYONNAX GROISSIAT LYON LUGAND ACIERS PORTUGAL Rua da Douroana Zone Industria Ponte de Pedra REGUEIRA DE PONTES PORTUGAL Tél. : +35 (1) Fax : +35 (1) [email protected] STAHLMOL-LUGAND ACIERS ESPAGNE Enric Prat de la Riba, SANT BOI DE LLOBREGAT BARCELONE - ESPAGNE Tél. : +34 (9) Fax : +34 (9) [email protected] Sur notre site internet, toutes les caractéristiques techniques et la gamme dimensionnelle de nos produits.