Premiers pas dans Cura 2

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1 Premiers pas dans Cura 2 Le slicer fournis avec les imprimantes Scalar est Cura développé par Ultimaker et maintenu par Ultimaker et sa communauté. La version actuellement décrite est la disponible dans la carte SD fournis avec les kits. Carte SD => Softwares => Slicers 3D printing => Cura => (latest) Le logiciel peut se télécharger directement via le site officiel : Procédure d installation Sous windows, les étapes d installation sont les suivantes: Lancer Cura win32.exe ou Cura win64.exe osuivant si votre windows est un 32 ou 64 bits. Lancez la version 32 si vous ne savez pas.

2 Le panneau précédent apparaît, vous proposant de choisir l endroit où installer le logiciel. Choisissez l endroit qui vous convient le mieux. Une fenêtre apparaît en vous proposant une liste de composant à installer. Il est conseillé de décocher la case d installation des drivers Arduino. Il est préférable d installer ces drivers directement en installant l IDE arduino.

3 A ce moment l installation des fichiers commence. A la fin appuyez sur «Install«une dernière fenêtre se lance en vous disant que tout s est bien passé. Appuyez sur «Finish» pour que Cura se lance. il se peut qu une fenêtre

4 supplémentaire apparaisse vous demandant les droits d accéder au réseau internet l application est «Vérifiez bien que le nom de Cura.exe» et que le chemin de l application est bon. Appuyez ensuite sur «Allow Access» pour donner les droits à cura. Sous Linux et Mac OS, la procédure est similaire. Ajout de votre imprimante 3D Scalar Vous devez maintenant ajouter votre imprimante 3D Scalar.

5 Choisissez Custom (cocher le rond) Puis saisissez le nom de votre imprimante, Scalar S, M, L, XL, XL Premium. (vous pouvez aussi lui donner un petit surnom

6 Il vous faut définir les dimensions de votre imprimante : Scalar S : 200 x 200 x 200 Scalar M : 320 x 200 x 250 Scalar L : 300 x 300 x 300 Scalar XL : 410 x 300 x 300 Scalar XL Premium : 410 x 300 x 300 Cochez la case «Plateau chauffant» si votre Scalar en possède un. NE PAS cocher la case «le centre de la machine est zéro» Vous devez changer gcode début et de fin (de chaque impression) pour prendre en compte la sonde à inductance (qui permet de compenser si le plateau n est pas parfaitement droit) Gcode début Gcode fin

7 G21 ;metric values G90 ;absolute positioning M82 ;set extruder to absolute mode M107 ;start with the fan off G28 ;move X/Y to min endstops G29 ;move Z to min endstops G1 Z15.0 F{travel_speed} ;move the platform down 15mm G92 E0 ;zero the extruded length M104 S0 ;extruder heater off M140 S0 ;heated bed heater off G91 ;relative positioning G1 E-1 F300 ;retract the filament a bit before lifting the nozzle, to release some of the pressure G1 Z+0.5 E-5 X-20 Y-20 F{travel_speed} ;move Z up a bit and retract filament even more G28 X0 Y0 ;move X/Y to min endstops, so the head is out of G1 F200 E15 ;extrude 3mm of feed stock the way M84 ;steppers off G92 E0 ;zero the extruded length again G90 ;absolute positioning ;{profile_string} G1 F{travel_speed} ;Put printing message on LCD screen M117 Impression

8 Cliquez sur «Fin«, vous arrivez ensuite sur la liste de vos imprimantes

9 Chargement d un profil Dans la carte SD nous vous fournissons des profils pour cura qui sont aussi disponible sur notre page Git : tation/profilescura/2.3.1 Nous allons vous montrer comment charger un profil à partir des éléments qui se trouvent sur la carte SD. La procédure est similaire avec les profils disponibles sur Git. Dans cura, allez dans la barre de menu et sélectionnez «Préférences > Configurer Cura «

10 Cliquez sur «Importer» en haut à droite, choisissez le fichier contenant le profil. Carte SD > Softwares > Slicers 3D printing > Cura > Profiles > (latest) Vous trouverez une liste de profils dont certains correspondent à votre machine. Après le chargement du profil, la surface d impression ainsi que les paramètres par défaut doivent se mettre à jour.

11 Changer la langue de Cura Dans la barre de menu, naviguez dans «Settings> Configure settings visibility.» Une nouvelle fenêtre s ouvre contenant un liste déroulante ou vous pouvez changer la langue du logiciel.

12 Description des paramètres Paramètres «Basic» Quality: Layer Height: Ce paramètre définit la qualité globale de votre impression en agissant sur la hauteur de chaque couche d impression. Cette valeur dépend beaucoup de la taille de votre buse, mais une valeur de 0.15mm avec une buse de 0.4/0.5mm est un bon paramètre pour commencer. Shell Thickness: définit l épaisseur des contours. Ce paramètre doit être un multiple de la taille de la buse. Une épaisseur de contour de 0.8mm pour une buse de 0.4mm correspond à 2 couches d épaisseur. Enable retraction: permet d activer la rétraction du filament lorsque la buse se déplace dans le vide. Cela à pour effet de limiter les défaut lié aux gouttes ou au fils laissé par la buse pendant le déplacement. Ce paramètre à beaucoup d influence sur des imprimantes possédant un tube entre l extrudeur et la tête chauffante. En cliquant sur le bouton qui se situe à côté de la case à coché vous faites alors apparaitre les paramètres liés à la rétraction.

13 Le paramètre intéressant dans ce panneau est «Z hop when retracting». Ce paramètre permet de lever légèrement la tête chauffante lors d un déplacement. Cela permet d éviter que la buse ne tape ou ne dégrade les couches déjà posés. Les autres paramètres par défaut sont rarement changés. Fill: Bottom/Top thickness: correspond à l épaisseur en haut et en bas de pièce que la machine va remplire à 100%. il est intéressant pour la partie «haute» de la pièce de remplire ces couches entre 1 et 1.2mm. Ce paramètre dépend de la densité de remplissage de la pièce globalement et de la capacité de la machine à déposer du filament dans le vide et donc à boucher des espaces vides. La hauteur de chaque couche (Layer height) aura aussi un impacte car l ensemble définit un nombre de couche utilisé pour remplire la partie supérieur et inférieur de la pièce. Fill Density (%): Correspond au taux de remplissage. de votre pièce. Vous pouvez utiliser «0» si vous voulez une pièce totalement vide avec seulement les parois, et 100% si vous la voulez pleine. Une petite nuance est à noter cependant. Une grosse différence de remplissage apparait entre 25% et 26%. A 26% de remplissage le patterne de remplissage sera beaucoup plus dense qu à 25%. Ainsi un remplissage à 26% devait couvrir la plupart de vos besoins.

14 En appuyant sur le bouton situé à droite avec les vous allez ouvrir un panneau comportant des paramètres avancés lié au remplissage. Solid intill Top/Bottom: ces paramètres permettent de remplire ou on le haut ou le bas de la pièce. Infill Overlap: Permet de définir le chevauchement en % entre 2 lignes côte à côtes. Cette valeur joue donc sur la cohésion entre 2 couches de plastique. En général la valeur par défaut de 15% donne de bons résultat. Cependant si vous commencez à voir le pattern de remplissage détériorer la coque extérieur de vos pièces, il vous faudra considérer diminuer cette valeur à 5% ou 10%. Infill prints after perimeters: Ce paramètre permet de dire au slicer si le remplissage se fait avant ou après avoir imprimé la coque extérieur de la pièce. Ce paramètre à un impact directe sur la qualité d impression de la coque. La valeur par défaut (case décoché), donne en principe le meilleur résultat. Speed and Temperature: Print speed: définit la vitesse globale d impression. une valeur de 50mm/s est une bonne valeur pour commencer. Il faut savoir cependant que cette valeur est une valeur par défaut utilisé par d autres paramètres lié à la vitesse (dans le panneau avancé), et qu elle est remplacé au cas par cas. Printing temperature: Ce paramètre correspond à la

15 température de la tête chauffante pendant l impression. Ce paramètre dépend de la matière que vous allez utilisez dans votre tête chauffante. Ainsi 210 C est une bonne valeur de début pour du PLA et 230 C pour de l ABS. Bed temperature: Ce paramètre correspond à la température du lit chauffant pendant l impression. En général 50 ou 60 C sont utiles pour du PLA et 110 C pour de l ABS. Il est à noter que pour certaines matières, le plateau chauffant augmente sensiblement l adhésion de votre pièce sur la surface d impression. Ceci diminue aussi drastiquement le risque que votre pièce se décolle après plusieurs heures d impression. Vous pouvez aussi vous aider de laque à cheveux pour augmenter encore l adhésion. Support: Support type: Permet de générer un support pour votre pièce. Un support correspond à un pilier de matière placé aux endroits ou votre pièce est le plus dans le vide. La machine est capable d imprimer dans le vide jusqu à une certaine limite. Après ça il vous faudra un support. Soit votre pièce comporte déjà un support intégré que vous retirez plus tard, soit vous utilisez cette fonctionnalité qui génère le support pour vous. Il existe 3 possibilités: 1. None (aucun): aucun support ne sera généré => cas par défaut. 2. Touching buildplate: génèrera un support pouvant prendre son origine seulement sur la surface d impression. Ainsi une partie directement dans le vide pourra obtenir un support alors qu une partie dans le vide au dessus d une partie remplie n aura aucun support de généré. 3. Everywhere: permet de généré un support partout ou la pièce se trouve dans le vide.

16 Le bouton permet d ouvrir une fenêtre comportant les détails concernant les supports. Structure type: permet de choisir le pattern du support: soit en «line» (ligne) soit en Grid (quadrillage) Overhang angle for support : permet de définir la limite angulaire à partir de laquelle un support semble nécessaire. Fill amount: quantité de matière utilisé pour généré les support. Plus la valeur est élevée et plus la support sera difficile à enlever. Plus la valeur est basse et moins le support sera consistent. Distance X/Y: permet de définir l espacement entre la coque extérieure de la pièce et le support. Plus cette valeur est petite et plus le support sera proche de votre pièce. Vous augmentez aussi l impacte sur la finition extérieure de votre pièce. Distance Z: permet de définir de la même manière l espace entre le support et votre pièce lorsque le support se trouve en dessous de votre pièce. Platform adhesion type: Permet de choisir parmi 3 types de plateforme d adhésion. Ce paramètres est intéressant si la surface d impression à la base de votre pièce est petite. Dans ce cas votre pièce, même avec un plateau chauffant, aura plus l opportunité de se décrocher du plateau. Ainsi utiliser une plateforme d adhésion permet de s assurer que la pièce reste bien collée sur la

17 plateau, même avec une petite surface au sol. 1. None (Aucun): aucune plateforme d adhésion n est générée par le slicer. 2. Brim: génère un nombre de ligne déterminé autour de la pièce, permettant ainsi d augmenter la surface au sol de la pièce. Ici le as de votre pièce est directement collé sur la surface d impression. 3. Raft: génère une surface à base de quadrillage suffisamment espacé, qui augmente la surface au sol «sous» votre pièce. Après l impression il vous faudra enlever le raft sous vote pièce. Ici le bas de votre pièce ne touche pas la surface d impression directement. Le bouton à droite de ce paramètre ouvre une fenêtre avec des paramètres suplémentaires lié au «Skirt». Le skirt est l action d imprimer un nombre finie de ligne au tour de votre pièce sans jamais la toucher. Le but est de s assurer que le plastique est bien en pression dans la tête chauffante et que ce dernier coule de la buse de manière consistante avant de démarrer votre pièce. 1. Line count (nombre de lignes): définit le nombre de lignes qui seront imprimés autour de votre pièce au niveau de la toute première couche. une valeur de 3 est un bon début. Évidement ce paramètre peut être ajuster en fonction de la surface au sol de votre pièce. Plus la surface au sol est importante, plus la quantité de plastique déposé lors du premier passage sera important.

18 A ce moment vous pouvez utiliser une faible valeur (1 par exemple). La taille de la buse peut aussi influer, Avec une grosse buse vous pourrez utiliser d une valeur plus basse. 2. Start distance: distance entre votre pièce est ces lignes. 3. Minimal length: distance minimale de la ligne de «Skirt». Si le nombre de tours définit ne sont pas suffisant pour arriver à cette valeur, alors le slicer rajoutera des lignes pour compenser. La valeur par défaut semble très bien. Filament: Diameter: Diamètre de votre filament. ici faites la moyenne de plusieurs mesures faites avec un pied à coulisse et placez la valeur dans cette case. Ce paramètre définit la quantité de matière qui sera injectée dans la tête chauffante. Une mauvaise valeur influera directement sur la qualité extérieur de votre pièce. Flow (%): Permet d ajuster le pourcentage de matière envoyé à votre tête chauffante. Cela vous permet de faire des essais avant de changer cette valeur au niveau du réglage de votre imprimante (Marlin: E steps/mm) Paramètres «Advanced» (avancés): Machine: Nozzle size: Correspond à la taille de votre buse de tête chauffante. Paramètre très important.

19 Retraction: Speed: Vitesse de rétraction au niveau de votre extrudeur lorsqu il doit tirer sur le filament pour diminuer la pression dans le tube d extrudeur. Une vitesse trop grande pourra soit endomager l état de surface de votre filament, soit bloquer votre moteur d extrudeur. Dans ce cas un manque de matière apparaitra au niveau de votre pièce après le déplacement dans le vide de votre tête chauffante. Une valeur trop basse pourra générer un surplus de matière ou des gouttes pendant le déplacement de votre tête. Une valeur de 45 est un bon point de départ. Distance: permet de rétracter plus ou moins votre fil à l intérieur de votre tête chauffante afin d y diminuer la pression résiduelle et ainsi éviter les effets de goutes ou de fils. A noter cependant que les tête full métal sont très sensible avec ce paramètre. Le PLA à tendance à se dilater rapidement lorsqu il refroidi brutalement. Ainsi si la rétraction est trop grande le plastique va se dilater dans votre tête chauffante et la bloquer. En général pour les têtes E3D ou AllinOne, ne valeur de 2 ou 3 est un maximum. Pour les tête semi métal comme la AluHotEnd, vous pouvez monter jusqu à 9 ou 10 sans problèmes de dilatation du plastique, car le liner en plastique à l intérieur de cette dernière évite au plastique de se dilater. Quality: Initial Layer thickness: Hauteur de la toute première couche. Ce paramètre est intéressant lorsque vous avez de grosses buses. En général il est intéressant de toujours rester en dessous de la moitié du diamètre de votre buse. Attention, changer ce paramètre influera sur la calibration de votre machine au niveau du «Z offset» et de l'»auto bed leveling» (ABL). Initial Layer line width: Largeur d extrusion en % des

20 lignes de votre première couche. Cut off object bottom: Permet de couper le bas de votre pièce, si vous désirez commencer votre impression un peu plus haut sur votre modèle. Dual extrusion overlap: Permet de définir le taux de chevauchement entre les couches déposés par 2 extrudeurs différents. Speed: Pour toutes ces paramètres, utiliser la valeur «0» remplace la valeur par celle du paramètre «Print Speed» du panneau «Basic» Travel speed: (vitesse de déplacement) correspond à la vitesse de déplacement de votre machine dans le vide. Ce paramètre dépend beaucoup de la géométrie et de la rigidité de votre machine. Pour les Scalar XL une valeur de 80/90mm/s est un maximum. Au délais vous allez obtenir des secousses brutale lors des décélérations. Pour une Scalar M 90/10mm/s est un bon point de départ. Bottom layer speed: (vitesse de la couche basse) correspond à la vitesse d impression de la première couche. Ici une vitesse assez basse permet de s assurer que la première couche adhère bien à la surface d impression. Des valeurs comprises entre 20 et 40mm/s sont des bons points de départ. Infill speed: (vitesse de remplissage) correspond à la vitesse de la machine pendant les phases de remplissage de votre pièce. Top/Bottom speed: Correspond à la vitesse de la machine pendant qu elle remplie les parties Hautes et basse de vos pièces. Une valeur proche de 40/50mm/s sont des bon points de départ. Une vitesse trop grande risque de générer des trous lors du remplissage de la partie haute de votre pièce. Outter shell speed: Vitesse d impression à extérieure de la coque de la pièce. Ici des vitesse basses (proche de

21 40/50mm/s) donnent en principe de bonnes finissions Inner shell Speed: Vitesse d impression au niveau de l intérieur de la coque de votre pièce. Une valeur proche du paramètre précédent donne de bon résultats. Une valeur trop éloigné peut impacter l aspect extérieur de votre pièce. Cool: Minimal layer time: Temps minium que votre machine mettra pour réaliser 1 couche. Ce paramètre permet au plastique se refroidir avant une deuxième couche. Paramètre intéressant pour le PLA qui à besoin de refroidir avant de lui appliquer une seconde couche. Ce paramètre permet éventuellement de se passer d un ventilateur auxiliaire pour refroidir votre pièce pendant l impression. Enable cooling fan: permet d activer le ventilateur auxiliaire permettant de refroidir votre pièce durant l impression. Ce paramètre est important pour du PLA mais non utilisé pour des matières comme l ABS. Le bouton à côté de ce paramètre ouvre un panneau avec d avantage de paramètre pour la gestion du ventilateur. 1. Fan Full on at height: Permet de définir la hauteur à partir de laquelle la vitesse du ventilateur sera au maximum. La vitesse du ventilateur va progressivement augmenté jusqu à atteindre cette hauteur. 2. F a n S p e e d m i n : d é f i n i t l a v i t e s s e m i n i m a l e d u

22 ventilateur. 3. F a n S p e e d m a x : d é f i n i t l a v i t e s s e m a x i m a l e d u ventilateur. En théorie ces deux valeur ont une influence, cependant, en pratique, mettre la même valeur à ces 2 paramètre permet d être sur que le ventilateur tourne à la bonne vitesse. 4. Minimum speed: permet de définir la vitesse minimale d impression de votre machine. En dessous de cette valeur une détérioration de la qualité de votre objet est à prévoir. 5. Cool head lift: Relève la tête chauffante lorsque la vitesse minimale est atteinte pour éviter de détériorer votre pièce.