Chauffage du concentrateur de la mine Mont-Wright par le refroidissement des équipements du procédé Étude de cas BBA ArcelorMittal Présenté par Réal Olivier, ing.
Ordre du jour Projet d agrandissement du Mont Wright en quelques chiffres Présentation du système de refroidissement des équipements Boucle de distribution d énergie au glycol Énergie récupérée Conclusion Période de questions 2
ArcelorMittal Projet d agrandissement du Mont Wright en quelques chiffres 3
Complexe du Mont Wright Quelques chiffres 24 km carrés mine de fer à ciel ouvert / la plus grande en opération au Canada 24 M tonnes concentré par année 3 tonnes minerai brut par tonne de concentré 4 + km train pour le transport jusqu à Port cartier 418 km voie ferrée 1300 employés 4
Site Minier source : arcelormittal.com source : arcelormittal.com 5
Équipement minier Camion 400t. et pelle source : arcelormittal.com source : arcelormittal.com 6
Nouveau concentrateur Quelques chiffres 14 à 24 M tonnes augmentation de la production 8 M tonnes nouvelle ligne de concentration 1 broyeur autogène 2 moteurs de 10 000 HP 4 tables filtrantes ~3000 spirales 7
Agrandissement concentrateur Broyeur autogène 8
Présentation du système de refroidissement des équipements 9
Refroidissement des équipements Nouvelle approche Une boucle de refroidissement à l eau refroidit un ensemble d équipements plutôt que du refroidissement à l air Provenant du lac, l eau est réchauffée de quelques degrés avant d être réutilisée comme eau d étanchéité Les équipements suivants sont refroidis par la boucle: Moteurs Pompes Entrainements hydrodynamiques EFV Air climatisée Unités de lubrification La chaleur est récupérée en hiver pour préchauffer l air neuf 10
Refroidissement des équipements Nouvelle approche Refroidissement à l eau procure plusieurs avantages: Équipement plus petits Permet de canaliser la chaleur vers des endroits ciblés plutôt que la perdre dans l usine et de générer des endroits trop chauds. Ne génère pas de chaleur ambiante en été L eau de refroidissement est réutilisée dans le procédé (quelques degrés plus chaude un avantage pour la filtration) 11
Refroidissement des équipements Schéma de principe 12
Refroidissement des équipements Nouvelle approche Refroidissement à l eau des équipements électriques majeurs Moteurs du moulin (2x10,000 HP) Entrainement à fréquence variable Unités de climatisation des salles électriques 3 Unités de climatisation: Refroidissement des accouplements hydrodynamiques 10 accouplements de taille diverses 615 kw 289 kw 910 kw 955 kw TOTAL: 2800 kw 13
Refroidissement des équipements Nouvelle approche Boucle de récupération au glycol Échangeur tubes et calandre - Capacité 6.6 MBTU/h 1.9 MW - Débit côté eau 1600 usgpm 100 l/s - Température d entrée 75 o F 24 o C - Température de sortie 64 o F 18 o C 14
Refroidissement des équipements Nouvelle approche Boucle de récupération au glycol Échangeur tubes et calandre - Capacité 6.6 MBTU/h 1.9 MW - Débit côté glycol 1200 usgpm 76 l/s - Température d entré 50 o F 10 o C - Température de sortie 60 o F 16 o C 15
Arrangement des pompes et de l échangeur 16
Échangeur 17
Salle mécanique avec unités d air neuf 18
Énergie de la boucle de récupération Température Chauffage bulbe sec Temps delta T puissance énergie Moy. air frais récup. chauffage air frais récup. chauffage ( C) ( C) (hrs) ( C) (kw) (kw) (kw) (MWh) (MWh) (MWh) 20 15 18 668 0 0 0 0 0 0 0 15 10 13 1206 0 0 0 0 0 0 0 10 5 7.5 1110 1 39 39 0 41 41 0 5 0 2.5 952 6 428 428 0 387 387 0 0-5 -2.5 984 11 817 817 0 764 764 0-5 -10-7.5 900 16 1 206 1 206 0 1 031 1 031 0-10 -15-12.5 803 21 1 596 1 596 0 1 217 1 217 0-15 -20-17.5 723 26 1 985 1 920 64 1 363 1 319 44-20 -25-22.5 565 31 2 374 1 920 453 1 273 1 030 243-25 -30-27.5 339 36 2 763 1 920 842 891 619 272-30 -35-32.5 156 41 3 152 1 920 1 232 468 285 183-35 -40-37.5 61 46 3 541 1 920 1 621 205 111 94-40 -45-42.5 22 51 3 930 1 920 2 010 82 40 42-45 -50-47.5 8 56 4 320 1 920 2 399 32 14 18-50 -55-52.5 3 61 4 709 1 920 2 788 12 5 7 TOTAL 7 767 6 864 902 Récupération = 88%
Refroidissement des équipements Défis techniques Les faibles différentiels de température ont demandé des équipements volumineux et des débits importants Pour des raisons d entretien et de fiabilité - échangeur coquille et tubes VS - échangeur à plaques Échangeur: - 7 mètres de long - 3 tonnes 20
Refroidissement des équipements Bénéfices Énergie récupérée annuellement : 23428 MBTU (6800 MWh) par année 600,000 litres de mazout 6 1860 tonnes de GES $400,000 par année (au prix de 2012) 21
Conclusion 22
Conclusion Le refroidissement à l eau d équipements électriques et mécaniques est une solution performante La récupération de l énergie de refroidissement permet de : - diriger plus facilement la chaleur selon les besoins - diminuer les besoins de ventilation ou de climatisation pour le refroidissement de l air ambiant en été 23
Questions? 24
Merci De la définition jusqu à la mise en œuvre d un projet, BBA offre depuis plus de 35 ans une vaste gamme de services de génie-conseil et de gestion de projet. Reconnue pour son savoir-faire dans les secteurs énergie, mines et métaux et pétrole, gaz et biocarburants, BBA compte sur une équipe d experts de haut niveau pour transformer des problèmes complexes en solutions pratiques, avant-gardistes et durables. BBA s appuie sur un réseau de bureaux pancanadien pour desservir ses clients et réaliser des mandats à l échelle locale, nationale et internationale. Réal Olivier, ing. 450.464.2111, poste 5947 real.olivier@ 25