La révolution de l usinage sur CN
La solution CFAO SolidWorks+SolidCAM
Plus d 1 million d utilisateurs dans le monde Solution CAO 3D complète Associativité complète
16000 Licences installées 50 Pays SolidWorks Gold Product
La meilleur des interfaces utilisateurs
Une simulation éfficace
Fonctionnalitées intuitives Sélection de la géométrie Définition de l outil
Sélection de la géométrie simplifiée grâce à la surbrillance
Facilité dans la définition des outils
La nouvelle technologie révolutionnaire de Fraisage
Les buts de l imachining 1 2 Une utilisation simplifiée Des trajectoires d outils optimisées 3 Une coupe efficace 4 Un haut taux d enlèvement de matière
Les deux composants de l imachining Une trajectoire d outil intelligente Trajectoire d outil lisse et tangente pour assurer des efforts constants sur l outil Un assistant pour la gestion des vitesses d avance et de rotation Calcule les conditions de coupes pour une opération d usinage données.
3 problèmes typiques des trajectoires d outils traditionnelles 1 Engagement complet de l outil (Efforts imprédictible) Trajectoires d outils traditionnelles 2 Passe à vide (inefficace) 3 Trajectoire d outil non lisse (Changement brutal de direction)
Trajectoire d outil intelligente Engagement de l outil contrôlé 1 (Pas d engagement complet de l outil) Usinage uniquement de la 2 matière restante (Pas de passe à vide) Trajectoire d outil lissée 3 (Usinage fluide et continus)
Trajectoires d outils typiques, Problèmes typiques
Trajectoire d outil standard Programmé avec un recouvrement de 50%
1 er problème typique: Engagement complet de l outil 100% engagé
Encore plus mauvais 100% engagé
Solution typique Beaucoup de pas de descente
Réduction des efforts sur l outil Partie non utilisée
Trajectoire d outil de l imachining
Engagement latéral de l outil contrôlé Engagement contrôlé
Contrôle de l engagement latéral en utilisant un angle de coupe 80 degrés maximum 90 degrés Angle de coupe contrôlé Ne dépassez jamais l angle de coupe maximum grâce à l imachining!
2nd problème typique: Passe à vide Passe à vide Plus de matière dans les coins
Passe à vide
Usinage des coins en premier Pas de coupe à vide avec l imachining
Les coins sont usinés automatiquement
Géométrie tangente 3 ème problème typique: Trajectoire d outil non lissée
Changement brutaux de direction Coins vifs
Trajectoire d outil lissée automatiquement avec l imachining Lissée et tangente
3 problèmes typiques des trajectoires d outils traditionnelles Engagement complet de l outil Passe à vide Trajectoire d outil non lisse
Les trajectoires intéligente de l imachining Engagement latéral de l outil contrôlé (Pas d engagement pleine fraise) Usinage uniquement de la matière restante (Pas de passe à vide) Trajectoire lissée et tangente (Usinage continus et fluide)
Pièce entièrement programmé avec l imachining
Simplicité d utilisation Sélection de la géométrie Sélection de la profondeur Sélection d un outil Calcule des trajectoires
Programmation avec l imachining
Matière brut
Etape 1. Définition de la géométrie
Etape 2. Sélection d un outil
Etape 3. Sélection des profondeurs
Etape 4. Sauvegarder et calculer
Obtention de la trajectoire d outil
Pourquoi l imachining est la meilleur trajectoire d outil La nouvelle technologie révolutionnaire de Fraisage
Boitier électronique
2 fonctionnalités exclusives à l imachining Les spirales adaptatives uniquement dans l imachining! Canaux de séparation intelligent uniquement dans l imachining!
Spirales a adaptatives Pourquoi les spirales adaptatives sont plus efficaces Pas de côtés parallèle Moins de retraits Contact constant avec la matière Mouvements lissés La machine est mieux exploitée Plus de repositionnement Plus d entrés / sorties Plus de retrait Plus de choc d outil Plus de choc de la machine
Spiral adaptative
Spirale adaptative extérieur
Pas de côté min. et max. ( angles de coupes) pour les spirales adaptatives 80 degrés 20degrés Angle de coupe maximum Angle de coupe minimum
Séparation automatique Why Intelligent separation is important Isolement des ilots Spirales pour n importe quelle géométrie Usine les zones où il y a le plus de matière en premier Temps de programmation réduits
Canaux de séparation Matière séparé du mur Séparation pour chaque spirale Zone usinée avec trois spirales séparée
Spirales adaptatives après les séparations Spirales obtenues
Percée contrôlée autour des ilots Matière Ilot Zone usinée Outil Zone de percée
Première spirale adaptative Spirale adaptative
Séparation d un ilot Isolement des ilots
Isolement des ilots Séparation d un ilot
Spirale adaptative après la séparation Spirale adaptative
Séparation d un ilot Isolement des ilots
Spirale adaptative après la séparation Spirale adaptative
Passes parallèles Passe parallèles
Le style de trajectoire dans l imachining selon votre choix Passes parallèles Séparation et spirales
Spirales adaptatives Plus il y a de spirale plus c est efficace Plus de spirales adaptives couvrent plus de zones Plus de coupes après les ilots Plus de spirales sur les géométries semi-ouvertes Plus de spirales sur des matériaux difficiles
Plus de contrôle avec l imachining Le pas de côtés est contrôlés sur 100 % de la trajectoire d outil Plus de points est préférable pour les matériaux dur Plus de points est préférable pour les faibles diamètres
Passes de reprises et de finition de l imachining Finition Nettoyage des congés puis passes de finition Reprise Nettoyage des zones où l outil précédent n a pas pu aller
Uniquement dans l imachining! Les spirales adaptatives uniquement dans l imachining! Canaux de séparation intelligent uniquement dans l imachining!
L assistant technologique de l imachining
Méthodologie de travail dans le logiciel FAO Avance, Rotation Trajectoires G-Code CNC
Pas de cotés Rotation de la broche Les variables contrôlant la coupe Avance Profondeur
Les vitesses d avance et de rotation sont calculés automatiquement Outil Matière Avance, Rotation
3 problèmes avec les vitesses d avance et de rotation Données d entrées incomplètes Non synchronisée Résultats improductif
Données d entrées pour calculer la vitesse d avance et de rotation Matière Vitesse de coupe Dureté Pas de côté max Pas de côté min Outil Longueurs Nb de dents Angle d hélice Epaisseur de copeau Dureté Géométrie Machine Profondeur Rotation max Avance max Puissance a la broche Capacité mémoire
Synchronisation des vitesses d avance et de rotation Profondeur Pas de côté Rotation Avance Longueur de coupe Profondeur Limite machine Limite machine Limites matières Limite matière Nombre de dents Limite d avance Pas de côté Epaisseur de copeau
Vitesses improductives + = Outil Matière Improductivité
Comment les utilisateurs obtiennent de bonnes vitesses Expéirence passée Essais et erreurs Abaques
Expérience passée Machine Matière Outil Trajectoire d outil Avance Rotation
Essais et erreurs Profondeur PLUS ou MOINS? Rotation Pas de côtés Avance
Abaques Données correctes Bases de données Avance Rotation Profondeur Pas de côtés Matière Machine Diamètre d outil Nombre de dents Bibliothèques d outils Base de données machine Base de données matières
Des vitesses d avances et de rotations optimum grâce à l assistant technique 1 Bases de données machines et matières 2 3 Synchronisation de tous les paramètres Une intégration continu
# 1 base de données machines et matières
#2 Synchronisation des tous les paramètres
#3 Même interface
Fonctionnalités clefs de l assistant technique Epaisseur de copeau Ajustement de la vitesse d avance et de rotation Anti-Vibration
#1 Epaisseur de copeau Avance par dent à 90 degrés Avance par dent à 20 degrés Efficacité Taux d avance plus rapide!
Raisons de réduire les vitesses d avance et de rotation Bridage non conseillé avec pièce en porte-à-faux Besoin de réduire les efforts de coupes a cause du mode de bridage
#2 Ajustement des vitesses de broche et d avance
Techniques anti-vibration Données d entrés: -Diamètre d outil -Nombre de goujure -Angle d hélice -Profondeur de coupe ACPs = Axial Contact Points (Points de contact Axiaux) 4.5 ACPs 4 ACPs 3 ACPs 2 ACPs 2 ACPs Profondeur optimisée Beaucoup de point de contact
Le rôle du curseur du niveau d usinage de l imachining Le curseur du niveau d usinage de l imachining a 8 positions sélectionnables. Comprendre son rôle est crucial pour une utilisation réussit de l imachining
Le curseur du niveau d usinage de 1 à 8 Le taux d enlèvement de matière (MRR) minimum est associé au niveau 1 du curseur du niveau d usinage, tandis que le MRR maximum est associée au niveau 8. Les niveaux 2 à 7 sont des niveaux intermédiaire (par interpolation) du taux d enlèvement de matière.
Test d usinage dans le Titane par ISCAR (UK) 3.5 Minutes Pour usiner 14 Minutes Pour usiner Vidéo de l usinage du Titane avec l imachining.
La trajectoire d outil la plus performante! -Spirale adaptative -Séparation intelligente -Réduction du temps de programmation -La meilleure des interfaces utilisateur -Temps de cycles réduits -Première pièce bonne -Vitesses d avances et de rotation automatique
imachining 3D L imachining 3D et ses remontées intelligentes
Remontée intelligente de l imachining 3D Remontée intelligente de l imachining 3D
Repositionnement intelligent de l imachining 3D Repositionnement intelligent de l imachining 3D
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L imachining 3D pour le moule L imachining 3D pour le moule
L imachining 3D pour les pièces complexes de formes L imachining 3D pour les pièces complexes de formes
L imachining 3D pour les pièces prismatiques L imachining 3D pour les pièces prismatiques