Rayonnages pour picking dynamique

Rayonnages pour picking dynamique

PICKING DYNAMIQUE Les rayonnages de picking dynamique sont composés de cadres et de rails à galets légèrement incli nés : la marchandise est déposée à l une de leurs extrémités, puis entraînée par gravité vers l'extrémité opposée qui donne sur l'allée de sortie. Ce système garantit la parfaite rotation du produit, évite les interférences dans les tâches de réassort et de recueil du matériel et accélère la préparation des commandes. Ils sont conçus pour les zones du magasin où le volume de picking est élevé : ils permettent en effet d augmenter le nombre de lignes à préparer, tout en évitant des déplacements au personnel chargé des opérations. Les rayonnages de picking dynamique nécessitent une allée de chargement ou de réassort, et une allée de prélèvement. 3

Avantages Les avantages les plus remarquables de ce système sont : - Parfaite rotation des produits. De références plus nombreuses sur la partie avant des rayonnages. - Diminution du temps de préparation des commandes. - Plus grande capacité de stockage. - Possibilité d'installer un système «pick to light» (viseur qui indique aux opérateurs où prélever la marchandise). Picking Classique Références par module = 3 Boîtes par références = 12 Nbre de références = 120 Capacité totale = 1 400 Espace occupé = 100 % Picking Dynamique ESPACE RÉCUPÉRÉ Références par module = 20 Boîtes par références = 12 Nbre de références = 120 Capacité totale = 1 400 Espace occupé = 70 % La superficie occupée par les charges est la même dans les deux cas : en l accumulant, on gagne l espace correspondant aux allées d accès longitudinales, ce qui représente une économie de 30% de la surface du local. Schéma comparatif 4

PICKING DYNAMIQUE Parfaite rotation Parfaite rotation (système FIFO), puisque la première boîte ou marchandise à entrer est également la première à sortir. Plus grand nombre de références Dans le système de picking dynamique, chaque référence occupe un espace sur la partie frontale du rayonnage, les boîtes de réserve sont stockées derrière celle-ci et leur nombre dépendra de la profondeur du rayonnage. Dans le système classique de stockage de boîtes, la réserve se situe à côté ou audessus, occupant plus de surface frontale. Réduction du temps Avec davantage de références sur la partie avant du rayonnage, le temps employé à la préparation des commandes se réduit considérablement, car les parcours pour accéder aux différentes références de chaque commande sont beaucoup plus courts. Plus grande capacité La suppression des allées intermédiaires permet d augmenter la capacité de l entrepôt. Possibilité d installer un «pick to light» Ce système consiste à installer sur la partie avant des rayonnages des dispositifs automatiques, connectés au système de gestion du magasin, qui indiquent à l opérateur où il doit prendre la marchandise pour la commande à préparer, et en quelle quantité, sans avoir à utiliser de papier. Ce système permet d augmenter la productivité des préparateurs et de supprimer les erreurs. 5

Secteurs d application Les secteurs d application de ce système de stockage sont multiples, magasins pour produits de grande consommation, pharmacie ou cosmétique, informatique, automobile, etc. Généralement, ils sont installés dans des zones où s effectue beaucoup de picking, mais également en chaînes de montage, en magasins intermédiaires entre deux postes de travail, etc. Voici plusieurs exemples d application de ce sys - tème. Magasin central d une chaîne de boutiques d aéroports. Entreprise de distribution de disques et de CD. 6

PICKING DYNAMIQUE Entreprise pharmaceutique. Entreprise de cosmétiques. Entreprise de composants. 7

Systèmes de construction Modules basiques de profondeur moyenne Les modules de profondeur moyenne sont les plus utilisés. Ils sont construits avec des cadres réglables composés de côtés, de profils d entrée, de profils de sortie, de tra - verses, de mini rails et d éléments de fixation. Les cadres peuvent être droites ou avec des plateaux de présentation. Leur inclinaison peut être réglée pour faciliter le retrait des produits stockés dans les boîtes. Il est également possible d en modifier la hauteur et l inclinaison par multiples de 25 mm. On peut aussi incliner les plateaux de présentation pour rechercher une distribution plus ergonomique. 5 Quant aux rails, ils peuvent également être implantés par multiples de 12,5 mm pour obtenir une distribution adaptée pour chaque boîte. 2 6 1 4 3 7 8 8

PICKING DYNAMIQUE Composants de base 1 ) Échelles et montants 2 ) Lisses 3 ) Cadres complets droits 4 ) Cadres complets avec plateau de présentation 5 ) Supports cadre PD3 6 ) Goupilles de sécurité 7 ) Vis d ancrage 8 ) Plaques de nivellement 9 ) Mini rails 10 ) Clips mini rail PKD 13 Composants optionnels 11 ) Freins mini rail 12 ) Séparateurs PD3 13 ) Profils guidage PD3 11 9 10 12 9

Systèmes de construction Modification aisée Possibilité de redistribuer facilement la disposition initiale des rails et leur inclinaison pour les adapter aux changements pouvant se produire, puisque : - Chaque type de boîte réclame une distribution et une inclinaison déterminées en fonction des caractéristiques de sa matière de fabrication, de ses dimensions et de son poids. - Les boîtes en carton sont sensibles à l humidité ambiante, c est pourquoi elles devront être distribuées et inclinées de façon différente. - Un magasin présentant ces caractéristiques est un magasin vivant où les changements de produits sont fréquents, en raison de critères ABC, de produits nouveaux ou de produits de saison. - Il faut rechercher la disposition ergonomique la plus adéquate : elle variera en fonction de la distribution, de la hauteur des boîtes, de la taille et du poids des articles, etc. L illustration suivante indique les zones ergonomiques optimales d un rayonnage dynamique pour picking. 10

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Systèmes de construction Composition des cadres sans plateau de présentation Les cadres ou les plates-formes soutiennent la marchandise stockée. Ils sont conçus pour y assembler les différents composants nécessaires et permettre diverses inclinations. Leur montage et la modification des positions de leurs composants graduables sont très simples. Il existe deux types de cadres : - Cadres droits. - Cadres avec plateau de présentation. Cadres droits Pour former des cadres droits, il faut : 1 ) Côtés cadre PD3 (2 unités) 2 ) Profils d entrée PD3 (1 unité) 3 ) Profils de sortie PD3 (1 unité) 4 ) Traverses PD3 (en fonction de la profondeur et du poids) 5 ) Unions cadre PD3 (4 unités) 6 ) Bouchons côté cadre (4 unités) 7 ) Sécurités cadre PD3 (8 unités) 1 4 3 6 4 La fixation des traverses se réalise par emboîtement simple dans les rainures des côtés du cadre. Les profils d entrée et de sortie possèdent des rainures qui marquent les positions des clips de fixation des rails. 12

PICKING DYNAMIQUE 7 2 2 5 6 1 Profil d entrée 53 105 mm Profil de sortie La fixation des profils d entrée et de sortie sur les côtés se réalise par les unions de cadre qui se liaisonnent aux côtés, le blocage définitif de l ensemble étant assuré par les sécurités de cadre. Espace occupé par le cadre et les rails. Section latérale d un cadre complet. 13

Systèmes de construction Cadres avec plateau de présentation Pour construire des cadres avec plateau de présentation, il faut : 1 ) Côté cadre plateau droit PD3 (1 unité) 2 ) Côté cadre plateau gauche PD3 (1 unité) 3 ) Profil d entrée PD3 (1 unité) 4 ) Profil de sortie PD3 (1 unité) 5 ) Traverse PD3 (en fonction de la profondeur et du poids) 6 ) Traverse plateau PD3 (1 unité) 7 ) Plateau PKD (1 unité) 8 ) Unions cadre PD3 (4 unités) 9 ) Supports fixation côté plateau PD3 (2 unités + vis) 10 ) Bouchons côté cadre (4 unités) 11 ) Sécurités cadre PD3 (8 unités) 2 5 7 4 10 9 6 7 2 9 6 77 mm Les côtés disposent d un espace permettant de les plier pour donner l inclinaison nécessaire. Les unions cadre servent de support pour renforcer cette position. 14

PICKING DYNAMIQUE 11 3 1 1 8 10 Profil d entrée 4 11 1 2 8 10 Profil de sortie 5 La fixation des profils d entrée et de sortie sur les côtés se réalise par les unions de cadre qui se liaisonnent aux côtés, le blocage définitif de l ensemble étant assuré par les sécurités de cadre. La fixation des traverses se réalise par emboîtement simple dans les rainures des côtés du cadre. 93 mm 9 6 15

Systèmes de construction Module de base peu profond Système le plus simple. Il se compose d échelles verticales, de lisses PD d entrée et de sortie et de rails galets. Les lisses disposent de rainures de positionnement pour y emboîter les clips de fixation. Il s utilise pour les charges légères sur des rayonnages peu profonds. Composants de base : 1 ) Échelles 2 ) Lisses PD d entrée 3 ) Lisses PD de sortie 4 ) Mini rails à galets 5 ) Clips fixation rail 6 ) Goupilles de sécurité 7 ) Vis d ancrage 8 ) Plaques de nivellement Composants optionnels : 9 ) Séparateurs* 10) Guidages* 11) Freins* *Voir page 23. 1 2 6 5 4 11 3 7 8 16

PICKING DYNAMIQUE Module avec réserve de palettes Il est fréquent de stocker au-dessus des rayonnages dynamiques des palettes contenant de la marchandise en réserve. Le système de construction est indiqué sur le dessin suivant : 12 ) Échelles de palettisation 13 ) Montants 80 MLD avec unions 14 ) Lisses de palettisation 2 C 15 ) Lisses MS 16 ) Cadres complets avec mini rails et accessoires 17 ) Adaptateurs PD3 18 ) Butées et grillage de protection 19 ) Vis d ancrage 20 ) Plaques de nivellement 21 ) Éléments d union 22 ) Supports cadre PD3 18 12 14 15 13 17 16 DINÁMICO 17 22 19 21 20 17

Modules avec convoyeurs Module pour convoyeur La table à rouleaux ou convoyeur s installe pour faciliter la préparation des com - mandes : on peut y déplacer des produits préparés et des boîtes complètes. 25 24 23 Compléments 23 ) Montants avec pied 24 ) Appui convoyeur PD 25 ) Convoyeur 18

PICKING DYNAMIQUE Solution avec un convoyeur C est la solution la plus courante. Sur le convoyeur, l opérateur déplace la boîte dans laquelle il dépose le produit. Solution avec deux convoyeurs Le convoyeur intérieur est continuellement en mouvement. Les boîtes pleines avec les commandes terminées sont déposées sur celui-ci, ce qui évite à l opérateur d avoir à se déplacer pour retirer les commandes préparées. 19

Systèmes de construction Modules mobiles Avec les mêmes composants qu un module de base, aussi bien celui construit avec des cadres que celui construit avec des lisses, on peut créer des modules mobiles en fixant sur la partie intérieure des plates-formes à roulettes, tel qu indiqué sur l illustration suivante. 20

PICKING DYNAMIQUE Systèmes très profonds Dans les installations très profondes, les cadres sont assemblés par les côtés du cadre. Pour ce faire, il existe des unions cadre. Les composants restants sont les mêmes. Il existe également des éclisses de mini rail et des traverses de fixation intermédiaire. Union cadre Éclisse mini rail 21

Systèmes de construction Caractéristiques des mini rails Les mini rails dynamiques sont composés de profilés métalliques où sont logées les galets, en matière plastique, avec leurs axes respectifs. Les axes sont également métalliques et assurent un roulement doux, en conférant une grande résistance contre les chocs quand on dépose la marchandise sur le rail. Les galets peuvent être simples, à ailettes ou à dou - ble galet alterné. A. Les galets simples s utilisent quand les boîtes se déplacent sur les deux côtés, fondamentalement des boîtes en carton. L écartement entre galets peut être de 33, 50 ou 66 mm, en fonction du poids et de la qualité de la boîte. B. Les galets à ailettes s utilisent principalement avec des boîtes en plastique pour assurer une zone de roulement fiable, généralement sur les arêtes latérales des boîtes. C. Les rails à double galet alterné sont excellents pour les boîtes à surface de roulement irrégulière. A. Galet simple B. Galet à ailettes C. Galet alterné 22

PICKING DYNAMIQUE Séparateurs Posés sur les lisses ou les profils d entrée pour permettre de centrer la boîte sur les rails. Ce sont des accessoires optionnels mais recommandés. Guidages Ils permettent de guider les boîtes sur toute la profondeur du rayonnage. Ils se fixent sur les lisses ou sur les profils d entrée et de sortie, en laissant un espace invariable entre les boîtes parallèles pour éviter qu'elles se touchent. En fonction du produit, il faut décider s il y a lieu d'installer cet élément et calculer la pente néces - saire pour annuler le frottement éventuel de la boîte sur le guidage. Freins Posés à la fin du rail, ils permettent de réduire la vitesse à la descente et d éviter ainsi le choc contre le profil de sortie. Système de fixation Un clip de fixation centré par rapport aux orifices des profilés d entrée et de sortie fixe les mini rails sur ces profilés. 23

Systèmes de construction Disposition des mini rails La disposition, le nombre et le modèle de mini rails varient en fonction des caractéristiques des boîtes, de leurs dimensions et de leur poids. Par exemple, les boîtes en carton se déplacent sur les côtés des mini rails, alors qu avec les boîtes en plastique, il faut choisir la zone la plus lisse et rigide, en employant des galets à ailettes pour assurer le centrage. En l occurrence, il faudra sans doute choisir des mini rails intermédiaires à double galet alterné. Sécurité Dispositif en matière plastique avec un axe métallique fixé aux mini rails sur les entrées. Il laisse passer la boîte vers la sortie et l empêche de revenir en arrière si l opérateur la pousse involontairement. À installer quand on emploie des moyens automatiques pour charger le rayonnage, afin d éviter les accidents suite à une fausse manœuvre. OUI NON 24

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Systèmes de construction Distribution des niveaux Pour garantir le bon fonctionnement du système et l accès aux produits stockés, il faut tenir compte des marges nécessaires en distribuant les niveaux. La distribution adéquate dépendra de l unité de charge (dimensions, poids et forme), du mode d extraction (unités complètes ou fractionnées), de la taille du produit à retirer des boîtes et de l organisation du travail. Selon le mode d extraction du produit, la distribution en hauteur variera et on décidera d installer des plateaux de présentation sur les niveaux ou de s en passer. Voici différentes solutions possibles. L illustration montre un exemple alternant des ni - veaux droits et des niveaux avec plateau de présentation. Minimum 25 cm x z Minimum 25 cm x z Pour unités de charge à retirer entières ou à ouverture frontale. Pas de plateaux de présentation. Distribution idéale pour retirer des produits de petites dimensions par la partie supérieure de la boîte, ou des produits de taille moyenne stockés dans des boîtes à semi -ouverture frontale. Pas de plateau de présentation. Il faut tenir compte des marges recommandées. 26

PICKING DYNAMIQUE Stockage de boîtes à ouverture supérieure pour extraction de produit de taille moyenne. Installation de plateaux de présentation sur tous les niveaux. Bonne visibilité et accès aisé au produit. Il faut tenir compte des marges, en particulier de la cote «Z» et de l espace pour l extraction du produit. x z Maximum 1 600 mm jusqu a ouverture Pour le stockage de boîtes à ouverture supérieure avec des produits de taille moyenne et grande. Installation de plateaux de présentation sur tous les niveaux. Très bonne visibilité et accès aisé au produit. Le déplacement des cadres vers l arrière augmente l'espace d extraction (cote «Z»). x z Y Maximum 1 600 mm jusqu a ouverture En plus de la combinaison de niveaux droits avec des niveaux avec plateaux de présentation, cette disposition est aussi conçue pour l installation d une table avec convoyeur à rouleaux. Maximum 1 600 mm jusqu a ouverture Ces solutions peuvent être combinées les unes aux autres. 27

Applications et combinaisons Les applications et les combinaisons possibles sont très variées. Certaines d entre-elles sont indiqués ci-dessous : Cette illustration représente la solution la plus simple, avec les entrées d un côté et les sorties de l autre. On voit ici une solution avec retour de boîtes vides par le niveau supérieur. C est une solution fréquente sur les chaînes de montage. Ici, le picking de boîtes sur niveaux de picking dynamique est combiné avec le picking sur palettes au niveau inférieur, également sur des plans inclinés à rouleaux. 28

PICKING DYNAMIQUE Cette image montre une solution clas - sique, avec le convoyeur collé contre le rayonnage et en faisant partie intégrante. Dans ce cas, l opérateur prend une boîte ou un container qui se déplace sur le convoyeur, et y introduit les produits préparés. Dans ce cas de figure, il y a deux convoyeurs, un à rouleaux, sans traction, pour déplacer manuellement la boîte ou le container dans lequel on prépare la commande, et un second à l intérieur, motorisé, pour faire glisser les boîtes avec les commandes terminées. Sur cette illustration avec des modules de bases, l opérateur dépose la marchan - dise sur un convoyeur installé au centre qui transportera la charge vers les zones d'expéditions ou de consolidation. 29

Applications et combinaisons Sur les rayonnages de picking dyna - mique, il y a des niveaux pour stocker des palettes contenant une réserve des produits entreposés sur la partie inférieure. Ce dessin représente un magasin de palettisation où se trouvent des niveaux de picking dynamique sur la partie infé - rieure. Il y a des allées de charge ou de réassort, et des allées de préparation. Les palettes stockées dans l allée de préparation doivent contenir des produits à faible rotation ou la réserve excédentaire. Dans ce cas de figure, on profite du vo - lume sur les rayonnages dynamiques pour stocker les palettes de réserve sur des niveaux à rouleaux (Push-back) ; les palettes sont introduites et retirées par le même côté. Du côté de l allée de préparation, on pose des butées et un grillage de protection pour éviter que la marchandise tombe sur les préparateurs. 30

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Applications et combinaisons Dans ce cas, similaire au précédent, on utilise comme zone de réserve le volume supérieur des allées de préparation et, en plus, sur l un des côtés, on peut faire du picking dans des palettes déposées sur des plans inclinés à rouleaux. Ce dessin représente un magasin de picking dynamique en hauteur, avec une pas - serelle intermédiaire. Sur un des côtés, on fait du picking dans des palettes déposées sur des rayonnages de palettisation. 32

PICKING DYNAMIQUE Cette solution représente un magasin de picking dynamique alimenté automa - tiquement par un transtockeur : la hauteur du magasin est utilisée comme zone de réserve. Ici, on a combiné une solution de picking dynamique en hauteur avec une passe - relle. L un des rayonnages est alimenté automatiquement par un transtockeur, l autre par une machine tridirectionnellecombi qui transporte des palettes dont la marchandise est mise en place sur les niveaux par l opérateur. 33

Pick to light / Put to light Préparation de commandes avec le système «pick to light» C est un système automatique connecté informa - tiquement au Système de Gestion du Magasin : il permet de préparer des commandes sans avoir à utiliser de papier. Sur le rayonnage, ou sur les ni veaux, sont situés des viseurs numériques qui s'allument pour indiquer le nombre d'unités à extraire si la commande à préparer contient des produits se trouvant dans cet emplacement. ETHERNET ERP ou SIMEGA comme système de gestion ERP SIMEGA L opérateur suit les indications du viseur et quand il a fini avec cette référence, il confirme que l opération est réalisée, en tapant sur une touche pour que la lumière s'éteigne. Quand il faut préparer une nouvelle commande, les endroits d où il faut ex - traire le produit s allument automatiquement. Contrôleur PTL pour gestion de lignes de viseurs Contrôleur PTL Viseurs Ce système confère une grande rapidité à la préparation de commandes et réduit considérablement les erreurs. Préparation de commandes avec le système «put to light» Le système est identique au précédent, mais la marchandise est déposée dans l espace où le viseur numérique l indique. 34

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AIX EN PROVENCE 75, rue Marcellin Berthelot Parc Anthelios, Bât. E 13290 Aix les Milles Tél. 04 42 24 33 82 - Fax 04 42 24 29 55 BORDEAUX Parc Innolin - 8, rue du Golf, Bât. 5 C 33700 Merignac Tél. 05 57 92 60 26 - Fax 05 57 92 60 27 LIMOGES 32, rue Frédéric Bastiat - Z.I. Nord 87280 Limoges Tél. 05 55 37 38 11 - Fax 05 55 37 26 36 LYON 10, avenue Louis Blériot 69686 Chassieu Cedex Tél. 04 72 47 65 70 - Fax 04 72 47 01 20 PARIS 1, rue Colbert ZAC de Montavas 91320 - Wissous Tél. 01 60 11 92 92 - Fax 01 60 11 55 75 ROUEN 9, rue Antoine Lavoisier 76300 Sotteville les Rouen Tél. 02 32 91 04 78 - Fax 02 32 91 05 43 TOULOUSE Immeuble Buroline II 2, ter rue Marcel Doret 31700 Blagnac Tél. 05 61 50 62 33 - Fax 05 61 50 05 59 LILLE 1, rue des Champs - Bât. G1 ZI de la Pilaterie 59290 Wasquehal Tél. 03 20 72 73 02 - Fax 03 20 72 73 03 NANTES Mallève Bureaux 60, bd du Maréchal Juin 44100 Nantes Tél. 02 51 80 98 81 - Fax 02 51 80 98 83 STRASBOURG 6, rue Hannong Village Ouest, Bât. B 67380 Lingolsheim Tél. 03 88 76 50 88 - Fax 03 88 76 59 32 BELGIQUE Boulevard Paepsem, 11 Pavillon A 1070 Anderlecht Tél. (32) 2346 9071 - Fax (32) 2346 9836 Allemagne, Argentine, Belgique, Brésil, Chili, Espagne, Italie, Mexique, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, États-Unis Prix d un appel local / e-mail: france@mecalux.com / www.mecalux.fr MK-070848-07/08