VS20 Information Equipment VS20 VS20-BC SOMMAIRE: DESCRIPTION ET CARACTERISTIQUES PRINCIPALES PLAN D INSTALLATION INFORMATIONS TECHNIQUES CONFIGURATION Sealed Air S.A.S. 53 rue St Denis Boîte Postale 9 F-28234 EPERNON - Cedex France Telephone: +33 2 37 18 91 00 Telefax: +33 2 37 18 91 91 cryovac.fbhmkt@sealedair.com www.sealedair-emea.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation 2011. All rights reserved. Printed in Switzerland The 9 Dot Logo and Sealed Air are registered trademarks of Sealed Air Corporation (US). No part of this manual may be reproduced or transmitted to any party without prior expressed written consent from Sealed Air Corporation.
1 Description et caractéristiques principales 1.1 Description La Cryovac VS20 est une machine semi-automatique à tapis convenant pour l'emballage sous vide d'une large gamme de produits frais; viande, charcuterie-salaison et fromage en portions industrielles ou consommateur dans des sacs Cryovac. Elle incorpore les innovations technologiques les plus récentes en matière d'emballage sous vide. Un exemple typique en est le " VCS " système de contrôle de vide qui permet d'optimiser le cycle de vide pour les produits à forte teneur en eau. La possibilité d'opérer la machine en mode manuel permet à l'opérateur d'utiliser la cloche à vide avec une efficacité maximale. L'électricité et l'air comprimé sont les deux seules énergies requises. Si la VS20 a été équipée en option d'un convoyeur d'entrée motorisé, trois modes opératoires sont alors disponibles: Mode manuel: l'opérateur place les produits manuellement dans la chambre à vide puis appuie sur le bouton de démarrage pour lancer le cycle de vide. Mode semi-automatique: l'opérateur place d'abord les produits dans la chambre à vide puis appuie sur le bouton de démarrage. La cloche de la chambre à vide se referme et le cycle de vide commence. Durant la mise sous vide et le scellage des produits, l'opérateur place les produits emballés sur le convoyeur d'entrée. Au terme du cycle, la cloche se relève et les produits mis sous vide quittent la chambre, les produits emballés sont transférés dans la chambre à vide par le convoyeur d'entrée motorisé. Ensuite, la machine s'arrête et elle attend que l'opérateur appuie une nouvelle fois sur le bouton de démarrage pour relancer le cycle. Mode automatique: une fois que le bouton de démarrage a été actionné, le cycle machine est automatiquement répété le nombre de fois qui aura été défini (10 par défaut). L'opérateur place les produits sur le tapis du convoyeur interne et appuie sur le bouton marche, le couvercle se referme et le cycle de vide peut commencer. Le cycle terminé, les produits vidés sont transférés sur le convoyeur de sortie à rouleaux motorisés. vers la cuve de rétraction. La machine est gérée par un PLC (automate programmable), qui gère chaque phase de la machine au cours de son cycle. Il comporte 5 programmes dont les paramètres peuvent être personnalisés pour s'adapter à des demandes particulières. La programmation est très simple et peut être faite par l'intermédiaire d'un panneau de contrôle à touches souples et un écran LCD d'affichage à cristaux liquides. La construction de la machine VS20 est simple et robuste. Toutes les parties critiques sont traitées anticorrosion. Elle a été conçue en intégrant les normes européennes d'hygiène, de sécurité et d'ergonomie. C'est pourquoi elle est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir. 2
1.2 Caractéristiques Principales 1 opérateur requis Nécessite un opérateur La cadence peut aller jusqu'à 2 cycles /mn (dépend du groupe de pompage). Tapis motorisé ajustable en hauteur (3 positions). "Ultravac" et système de contrôle de vide "VCS " en configuration standard. Système de soudure Ultraseal. Barres mono actives, gérées par microprocesseur, ne nécessitant pas d'eau de refroidissement avec pression de soudure variable. Nouveau panneau de contrôle à touches souples TD200 et PLC (automate programmable) S7-200 Organes de sécurité actifs, carters montés avec capteurs de sécurité, système de contrôle de catégorie 2, permettant d'offrir une sécurité de premier plan. La conception de la machine permet un nettoyage facile, efficace et facilite la maintenance. Construction robuste et de qualité, n'utilisant que des matériaux agréés pour le contact alimentaire. 3
2 Plan d'installation Fig. 2-1, Plan d'installation - machine standard - LR 4
Fig. 2-2, Plan d'installation - machine standard - RL 5
Fig. 2-3, Plan d'installation - avec convoyeur d'entrée motorisé - LR 6
Fig. 2-4, Plan d'installation - avec convoyeur d'entrée motorisé - RL 7
3 Informations Techniques 3.1 Dimensions de la machine Longueur, largeur et hauteur Voir plan d'installation de la machine 3.2 Poids Standard Avec convoyeur d'entrée motorisé 650 kg environ 750 kg environ 3.3 Servitudes 3.3.1 Air comprimé Qualité (ISO8573-1:2001) Classe 5.4.4 Classe 3.4.2 en cas d'utilisation d'huile contenant des esters Classe 3.3.2 lorsque l'équipement est utilsé à des températures inférieures à 5 C Pression 0.6 MPa (6 bar) Diamètre de la conduite d alimentation 15 / 21 mm Tuyau d'alimentation ½'' (15-21) Type de raccord Filetage G 1/2 Consommation 10 Nm³/h 3.3.2 Electricité Tension 400 V Nb. de phases 3 phases + T. Fréquence 50 Hz Energie consommée 6.5 kwh Puissance installée 13 kw Protection 40 A 3.3.3 Vide Pompe principale 300 m 3 /h Busch RA0302 (standard) 8
3.4 Caractéristiques de travail 3.4.1 Dimensions maximum des produits Longueur avec les barres de soudure longitudinales Longueur avec la barre de soudure transversale Hauteur Poids 550 mm max. (sans convoyeur d'entrée motorisé) 500mm max. (avec convoyeur d'entrée motorisé) 920 mm max. Juscqu'à 190 mm 30 kg max. totale par convoyeur 3.4.2 Barres de soudure Longueur barres longitudinale Longueur barre transversale Hauteur Coupe Distance entre les barres longitudinales 920 mm 650 mm 20 / 40 / 65 mm 100%-coupe 575 mm (sans convoyeur d'entrée motorisé) 525 mm (avec convoyeur d'entrée motorisé) Concept 1 barre de thermosoudage longitudinal 1 barre de thermosoudage transversal (soudure en L) 2 barres de thermosoudage longitudinal 1 barre de thermosoudage transversal (soudure en U) 2 barres de thermosoudage longitudinal (soudure en parallèle) 3.4.3 Détails des sacs Longueur Largeur Type de sac Selon le produit Selon le produit BB4, BB4L, BB305, BB405, BB325, BB355, TBG 3.4.4 Détails des fonctions Vitesse de travail Niveau sonore Nb. d'opérateur 2 cycles/min 72 db (A) à la position de travail de l'opérateur 1 opérateur 9
4 Configuration 4.1 Standard 4.2 Versions Automate Siemens S7-200 Panneau de contrôle à touches souples TD-200 Tapis à entraînement pneumatique 1 barre de soudure longitudinales, comprenant: Système "Ultraseal " Découpe de l'excédent de sacs 1 barre de soudure transversale, comprenant: Système "Ultraseal " Découpe de l'excédent de sacs Système "Ultravac" Système de contrôle de vide "VCS" Pompe à vide Kit pièces détachées Kit d'installation Manuel technique Déclaration de conformité Autres tensions d'alimentation Machine standard gauche ou droite Machine standard sans pompe Barre de thermosoudage longitudinal supplémentaire (soudure en U) Barre de thermosoudage longitudinal supplémentaire sans barre de thermosoudage transversal (soudure en parallèle) Convoyeur d'entrée motorisé 4.3 Options Kit anti balloning Rouleaux de sortie motorisés 4.4 Ligne recommandé BL19 + VS20 + ST12 10