Appareil de traitement de l air (ATA) pour l industrie ferroviaire Présentation fonctionnelle aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding ENGINEERING YOUR SUCCESS. www.parker.com/dhfns
1
Contenu Présentation fonctionnelle : Appareil de traitement de l'air (ATA) 3 Étages de traitement de l'air comprimé 4 Étage 1. Séparateur eau/air comprimé TFSE 5 Étage 2. Filtre à air comprimé TFGE 6 Étage 3. TFHE - Filtration d'air comprimé à haute efficacité 7 Étage 4. TD(*) - Sécheur d'air comprimé 8 Étage 5. TFDE - Filtres à poussières d'air comprimé 9 Systèmes de régulation de l'ata 10 Alimentation électrique 10 Contrôleur électronique 10 Commande du sécheur d'air comprimé 10 Économie de purge 10 Chauffage par traçage 10 Fiche technique d'entrée ATA et Conseils 11 Paramètre 1 - Entrée de l'ata 11 Paramètre 2 - Variables du système d'air comprimé 12 Remarques 13 Fiche technique d'entrée (IDS) 14 2
Présentation fonctionnelle : Appareil de traitement de l'air (ATA) Les appareils de traitement de l'air (ATA) Parker domnick hunter sont des sécheurs ferroviaires d'air comprimé équipés d'une filtration associée. Conçus pour éliminer en grandes quantités l'huile, les aérosols d'huile, l'eau, ainsi que les particules de poussière et la vapeur d'eau des systèmes d'air comprimé dans l'industrie ferroviaire, ils offrent un air comprimé de haute qualité pour des applications dont le fonctionnement fiable exige un air propre et sec. Avec sa construction modulaire brevetée, l'ata peut répondre à des exigences de point de rosée spécifiques pour l'application à des paramètres d'utilisation dans les pires conditions possibles. Cette approche moderne du séchage à haute efficacité de l'air comprimé permet d'éliminer la vapeur d'eau pour atteindre une suppression du point de rosée. Solutions verticales et horizontales représentées. Avantages Qualité d'air comprimé optimale Conformité aux normes internationales Performances optimales garanties Protection continue, quel que soit le climat Compacité et légèreté Installation possible pratiquement partout à bord du matériel roulant Conception modulaire Facile à installer Maintenance réduite Entretien facile Compatible avec toutes les huiles de compresseur Convient à tous les types de compresseurs Rentable Des coûts d utilisation réduits Rendement énergétique Économie de purge optimisant les performances Caractéristiques Protection totale contre la corrosion. Traitement alochrome et finition peinture époxy Souplesse d'installation Installation possible verticalement ou horizontalement, en intérieur ou en extérieur Validation indépendante Réalisation de tests indépendants pour résistance aux vibrations, CEM et inflammabilité Fonctionnement silencieux Faible niveau de bruit en fonctionnement Alimentation électrique Conçue selon les spécifications du client Options Gamme de suppressions de point de rosée disponible Conception et fabrication OEM Purgeurs de condensat électroniques Purgeurs de condensat pneumatiques Chauffage par traçage Orientation de l'ata L'ATA Parker domnick hunter offre l'avantage de pouvoir s'utiliser en configuration ou empilée lorsque l'espace disponible exclut l'utilisation d'un sécheur vertical. L'ATA est configuré en usine selon l'orientation souhaitée pour supporter la décharge d'humidité provenant de l'intérieur du système de séchage. Les données d'orientation sont obligatoires lors de la spécification d'un sécheur. 3 TDV (Verticale) TDH (Horizontale) TDS (Empilée)
L'ATA Parker domnick hunter est constitué de cinq étages séparés de traitement de l'air comprimé : 1 Séparateur d'eau TFSE 2 Filtre polyvalent TFGE 3 Filtre à haute efficacité TFHE 4 Sécheur d'air par adsorption TDS 5 Filtre à poussière TFDE 5 1 2 3 4 A B Séchage à haute efficacité Un sécheur par adsorption modulaire est constitué de deux chambres jumelles remplies de matériau dessicatif assurant le séchage de l'air comprimé lors de son passage. L'une des chambres A fonctionne (séchage) pendant que l'autre B se régénère au moyen du processus de séchage par adsorption modulée en pression (AMP). Filtration de poussières à haute efficacité Ce filtre intercepte toutes les particules de poussière de matériau dessicatif pouvant se détacher du sécheur. Filtration à haute efficacité Les filtres coalescents précédés d'un séparateur d'eau éliminent plus de 92 % des contaminations massives d'eau, les particules jusqu'à 0,01 micron et l'huile jusqu'à 0,01 mg/m 3. LÉGENDE : 1 Séparateur d'eau TFSE 2 Filtre polyvalent TFGE 3 Filtre à haute efficacité TFHE 4 Sécheur d'air par adsorption TDS 5 Filtre à poussière TFDE Séparateurs d'eau Les séparateurs d'eau servent à protéger les filtres coalescents dans les systèmes sur lesquels une réfrigération excessive s'est produite au niveau des collecteurs d'air et des conduites de distribution. Au moyen de techniques mécaniques, les séparateurs d'eau éliminent plus de 92 % de la contamination massive d'eau. Filtres coalescents Les filtres coalescents constituent sans aucun doute l'équipement de purification le plus important dans un système d'air comprimé. Ils sont conçus pour éliminer non seulement les aérosols (gouttelettes) huileux et aqueux à l'aide de techniques de filtration mécanique, mais également les particules solides à des niveaux très faibles (taille allant jusqu'à 0,01 micron). Installés par paires, le premier filtre est un filtre «polyvalent» qui protège le second, un filtre «à haute efficacité», des contaminations massives. Ce système à deux filtres de Parker domnick hunter assure une alimentation continue d'air comprimé de haute qualité avec, comme avantages supplémentaires, des coûts d'exploitation réduits et une maintenance minimale. Sécheurs par adsorption Les sécheurs par adsorption sont conçus pour éliminer uniquement la vapeur d'eau et non l'eau sous sa forme liquide, et pour fonctionner de manière efficace, ils doivent être associés à des filtres coalescents. Les sécheurs par adsorption suppriment l'humidité en faisant passer l'air au-dessus d'un matériau dessicatif régénérant, qui en extrait l'humidité. Ce type de sécheur se révèle extrêmement efficace, et une pression type de point de rosée pour les sécheurs par adsorption est -40 C (-40 F). Toutefois, dans les applications pour matériel roulant, la sécheresse de l'air comprimé est exprimée comme une suppression du point de rosée. Filtres d'élimination des poussières Les filtres d'élimination des poussières servent à supprimer les particules sèches qui peuvent être transportées du matériau dessicatif jusque dans le sécheur. Ils délivrent des performances d'élimination des particules identiques à celles du filtre coalescent équivalent. Par ailleurs, ils utilisent les mêmes techniques de filtration mécanique pour une efficacité d'élimination des particules pouvant atteindre jusqu'à 99,9999 %, souvent qualifiée de police d'assurance. 4
Étage 1. Séparateur eau/air comprimé TFSE Le boîtier léger comprend un module qui crée un tourbillon qui améliore la séparation centrifuge et par impact. Plus de 92 % de la masse de liquide présente dans le circuit d'air comprimé sont éliminés à ce stade. Le condensat liquide coalescé, recueilli sous la forme d'une émulsion d'eau et d'huile (mayonnaise), est extrait automatiquement du système par une électrovanne de purge programmée pour cela. Grade de filtration : Type de filtre : Contaminants éliminés : GRADE SE Séparateur des liquides en masse Eau condensée Huile liquide Élimination des particules (y compris eau et aérosols d'huile) : N/A Teneur résiduelle maximale en aérosol d'huile : N/A Efficacité de filtration : >92 % Méthodes de test utilisées : ISO8573-9 Concentration de test en entrée selon ISO12500-1 : 33 ml/ m 3 / h Pression différentielle initiale en conditions sèches : N/A Pression différentielle initiale en conditions saturées : N/A Faire précéder d un grade de filtration : N/A Changer cartouche interne : Tous les 3 ans Chocs et vibrations : BSEN61373:1999 Remarque : toutes les surfaces en aluminium sont protégées contre la corrosion par une couche d'alocrom ; les surfaces externes sont en outre protégées par un revêtement à la peinture époxy en poudre. Les boîtiers de filtre et l'extrusion du sécheur sont garantis pour une durée de vie de 10 ans quand ils sont entretenus conformément au calendrier de maintenance planifiée. Avantages : Séparateur d'eau TFSE 5 Protège les filtres coalescents contre les contaminations liquides massives Contribue à fournir une qualité d'air conforme aux normes NF F11-100 et ISO8573-1:2010, la norme internationale sur la qualité de l'air comprimé Grande efficacité d'élimination des liquides dans toutes les conditions de débit Adapté à toutes les applications d'air comprimé Des coûts d'utilisation et de maintenance réduits Réduction des coûts d'entretien Convient à tous les types de compresseurs Séparateurs d'eau pour air comprimé offrant la plus grande efficacité énergétique au monde Faibles pertes de pression assurant des coûts d'exploitation réduits Tous les séparateurs d eau sont couverts par une garantie de 10 ans des boîtiers de filtre
Étage 2. Filtre à air comprimé TFGE Ce type de filtre utilise un élément à coalescence à haut rendement comprenant plusieurs couches de micro-fibres de verre au borosilicate, qui capturent les particules d'impuretés jusqu'à 1 micron. Le condensat liquide coalescé s'accumule dans la base du boîtier du filtre d'où il est extrait automatiquement du système par une électrovanne de purge programmée pour cela. Grade de filtration : Type de filtre : Contaminants éliminés : Élimination des particules (y compris eau et aérosols d'huile) : GRADE GE Filtre coalescent polyvalent Aérosols aqueux Aérosols huileux Impuretés atmosphériques et particules solides Micro-organismes Rouille Tartre de tuyauterie Jusqu'à 1 micron Teneur résiduelle maximale en aérosol d'huile : 0,6 mg/m 3 à 21 C 0,5 ppm(w) à 70 F Efficacité de filtration : 99,925 % Méthodes de test utilisées : ISO12500-1 ISO8573-2 ISO8573-4 Concentration de test en entrée selon ISO12500-1 : 40mg/m 3 Pression différentielle initiale en conditions sèches : <70 mbar (1,5 psi) à 7 bar (100 psi) Pression différentielle initiale en conditions saturées : <140 mbar (2 psi) à 7 bar (100 psi) Faire précéder d un grade de filtration : Grade SE (si du liquide en masse est présent) Remplacer l'élément : Chocs et vibrations : Filtres à air comprimé TFGE / TFHE Tous les 12 mois BSEN61373:1999 Avantages : Qualité de l'air délivré conforme aux normes NF F11-100 et ISO8573-1:2010, la norme internationale sur la qualité de l'air comprimé Protection continue des équipements et des processus en aval Réduire l'entretien non planifié et l'exposition à des coûts de réparation Performances de filtration vérifées par Lloyda Register, un organisme indépendant Filtres d'adsorption des poussières testés conformément aux méthodes de test de la série ISO8573 Convient à tous les types de compresseurs Pertes de pression restant durablement faibles pour réduire la consommation d'énergie Des coûts d utilisation réduits Filtres couverts par une garantie de qualité d'air comprimé d'un an, renouvelée automatiquement à l'issue d'une intervention annuelle de maintenance Garantie de 10 ans couvrant tous les boîtiers de filtre 6
Étage 3. TFHE - Filtration d'air comprimé à haute efficacité Ce type de filtre utilise un élément à coalescence à haut rendement comprenant plusieurs couches de micro-fibres de verre au borosilicate, très fines, qui capturent les particules d'impuretés jusqu'à 0,01 micron et éliminent les aérosols d'huile jusqu'à 0,01 mg/m 3 à 20 C (68 F). Le condensat liquide coalescé s'accumule dans la base du boîtier du filtre d'où il est extrait automatiquement du système par une électrovanne de purge programmée pour cela. Grade de filtration : Type de filtre : Contaminants éliminés : GRADE HE Cartouche filtrante à haute efficacité Aérosols aqueux Aérosols huileux Impuretés atmosphériques et particules solides Micro-organismes Rouille Tartre de tuyauterie Élimination des particules (y compris eau et aérosols d'huile) : Jusqu'à 0,01 micron Teneur résiduelle maximale en aérosol d'huile : 0,01 mg/m 3 à 21 C 0,01 ppm(w) à 70 F Efficacité de filtration : 99,9999 % Méthodes de test utilisées : ISO12500-1 ISO8573-2 ISO8573-4 Concentration de test en entrée selon ISO12500-1 : 10mg/m 3 Pression différentielle initiale en conditions sèches : <140 mbar (2 psi) à 7 bar (100 psi) Pression différentielle initiale en conditions saturées : <200 mbar (3 psi) à 7 bar (100 psi) Faire précéder d un grade de filtration : Grade GE Remplacer l'élément : Tous les 12 mois Chocs et vibrations : BSEN61373:1999 Remarque : toutes les surfaces en aluminium sont protégées contre la corrosion par une couche d'alocrom ; les surfaces externes sont en outre protégées par un revêtement à la peinture époxy en poudre. Les boîtiers de filtre et l'extrusion du sécheur sont garantis pour une durée de vie de 10 ans quand ils sont entretenus conformément au calendrier de maintenance planifiée. Contamination type éliminée par un filtre à air comprimé de type industrie ferroviaire TFGE / TFHE 7
Étage 4. TD(*) - Sécheur à dessicatif pour air comprimé (* V = Vertical / H = Horizontal / S = Empilé) La vapeur d'eau est éliminée efficacement de l'air comprimé par un sécheur à dessicatif utilisant un processus appelé adsorption modulée en pression (AMP). Construction modulaire Constitué de soupapes d'admission et de refoulement complètes en aluminium à forte résistance, installées sur des colonnes en aluminium extrudé, remplies de dessicatif ; ces soupapes servent à diriger le flux d'air à travers les colonnes. L'ouverture et la fermeture des soupapes permet d'utiliser les colonnes alternativement pour l'absorption (séchage) ou l'adsorption (régénération). Les soupapes d'entrée / sortie sont commandées par un programmateur électronique qui active également les soupapes de purge du filtre. Séchage (adsorption) Lorsque l'air comprimé humide passe à travers le banc dessicatif, la vapeur d'eau est attirée et retenue par celui-ci au sein de sa structure hautement poreuse, ce qui permet à l'air asséché de passer à travers l'échappement du sécheur pour servir aux applications du système. Traitement d'air comprimé Type de sécheur : Contaminants éliminés : Elimination des particules : Teneur résiduelle maximale en aérosol d'huile : Efficacité de filtration (type) : Méthodes de test utilisées : Régénération (désorption) Pendant la régénération, la colonne est ouverte à la pression atmosphérique et le dessicatif restitue toute la vapeur d'eau précédemment retenue. Un faible pourcentage d air séché est prélevé de la sortie du sécheur par le biais d'une soupape de purge et sert à expulser la vapeur d'eau du dessicatif avant de sortir du sécheur par le silencieux d échappement. Cycle opérationnel Le programmateur électronique active le sécheur selon un cycle temporel fixe afin de permettre un séchage et une génération continus. Une étape de re-pressurisation est incluse avant que la colonne en cours de régénération ne soit amenée en ligne pour prévenir les impulsions de pression sur le dessicatif et pour fournir un flux continu d'air comprimé propre et sec. Sécheur dessicatif Suppression du point de rosée Vapeur d'eau N/A N/A Réduction du point de rosée situé à 40 C (72 F) sur Température d entrée ISO7183:2007 (Généralement en conformité avec) Concentration de test en entrée selon ISO12500-1 : N/A Pression différentielle initiale en conditions sèches : <200 mbar (3 psi) à 7 bar (100 psi) Pression différentielle initiale en conditions saturées : Comme ci-dessus Faire précéder d un filtre de grade : Grade SE / GE & HE - Compresseur lubrifié Grade SE & HE - Compresseur sans huile Changement de dessicatif : 3 5 ans Chocs et vibrations : RIA20 Sécheur ferroviaire typique - option empilée Avantages : Élimination de la vapeur d'eau de l'air comprimé Qualité de l'air délivré conforme aux normes NF F11-100 et ISO8573-1:2010, la norme internationale sur la qualité de l'air comprimé Performances de point de rosée constantes Compacité et légèreté Entretien facile Faible niveau sonore : <75 db(a) Conformité aux normes internationales Enveloppe de pression couverte par une garantie de 10 ans 8
Étage 5. TFDE - Filtres à poussières d'air comprimé Ce type de filtre utilise un élément à microfibres de verre installé après le sécheur ; il est conçu pour supprimer les petites traces de poussière de dessicatif, dont la taille peut descendre jusqu'à 1 micron, qui sont susceptibles de migrer depuis le sécheur. Une soupape de purge manuelle est installée sur ce boîtier de filtre quand il est installé après le sécheur sans aucun liquide présent. Grade de filtration : Type de filtre : Contaminants éliminés : Élimination des particules : Teneur résiduelle maximale en aérosol d'huile : GRADE DE Filtre à particules sèches polyvalent Particules solides Micro-organismes Rouille Tarte des tuyaux Jusqu'à1 micron Efficacité de filtration : 99,925 % Méthodes de test utilisées : ISO8573-4 Concentration de test en entrée selon ISO12500-1 : N/A Pression différentielle initiale en conditions sèches : <70 mbar (1,5 psi) à 7 bar (100 psi) Pression différentielle initiale en conditions saturées : N/A Faire précéder d un grade de filtration : N/A Remplacer l'élément : Tous les 12 mois Chocs et vibrations : BSEN61373:1999 N/A Remarque : toutes les surfaces en aluminium sont protégées contre la corrosion par une couche d'alocrom ; les surfaces externes sont en outre protégées par un revêtement à la peinture époxy en poudre. Les boîtiers de filtre et l'extrusion du sécheur sont garantis pour une durée de vie de 10 ans quand ils sont entretenus conformément au calendrier de maintenance planifiée. Filtres d'air comprimé TFDE 9 Avantages : Qualité de l'air délivré conforme aux normes NF F11-100 et ISO8573-1:2010, la norme internationale sur la qualité de l'air comprimé Protection continue des équipements et des processus en aval Réduire l'entretien non planifié et l'exposition à des coûts de réparation Performances de filtration vérifiées par Lloyds Register, un organisme indépendant Filtres d'élimination des poussières testés conformément aux méthodes de test de la série ISO8573 Convient à tous les types de compresseurs Pertes de pression restant durablement faibles pour réduire la consommation d'énergie Des coûts d utilisation réduits Filtres couverts par une garantie de qualité d'air comprimé d'un an, renouvelée automatiquement à l'issue d'une intervention annuelle de maintenance Garantie de 10 ans couvrant tous les boîtiers de filtre
Systèmes de régulation de l'ata Alimentation électrique Une gamme d'options d'alimentation électrique est disponible en fonction de la tension requise, de la température et des homologations, et le choix dépend des spécifications des applications. Toutes les alimentations électriques peuvent résister à des niveaux extrêmes de température et de vibrations, et peuvent supporter les plages de tension d'entrée qu'exigent les applications ferroviaires. L'alimentation électrique fournit une sortie 24 V CC propre et régulée au contrôleur. Contrôleur électronique Le contrôleur électronique fonctionne à partir d'une alimentation 24 V CC et commute les sorties en une séquence stricte. Il existe généralement six sorties, quatre pour contrôler le sécheur et deux pour contrôler les évacuations à électrovannes du filtre. Toutes les sorties à électrovanne sont surveillées pour détecter les états de circuit ouvert et de court-circuit en fonctionnement et, en cas de dysfonctionnement, le programmateur est programmé pour fermer toutes les sorties. Contrôles de sécheur d'air comprimé Quatre électrovannes à commande électrique de 24 V CC contrôlent le sécheur d'air comprimé. Deux vannes contrôlent les entrées et deux valves contrôlent les échappements. Un certain nombre de filtres est associé au sécheur ; les filtres d'admission sont équipés de soupapes qui laissent le condensat s'écouler des boîtiers des filtres. Le filtre à particules de sortie est muni d'une purge manuelle et empêche que de la poussière de dessicatif ne soit entraînée en aval. Économie de purge Purge économique est une fonction d'"économie d'énergie" qui s'active quand le compresseur reçoit du réservoir d'air en amont un signal "DÉCHARGER". Dans cet état, la purge d'air n'est pas consommée. Lorsque le compresseur reçoit du réservoir d'air en amont un signal CHARGER, le sécheur d'air à dessicatif reçoit également un signal de redémarrage, ramenant sans risque le sécheur d'air à dessicatif au point précis où il s'était arrêté dans sa séquence de fonctionnement. À ce point, l'air de purge est consommé pour sécher la colonne qui est en cours de régénération. Chauffage par traçage Pour éviter de geler le condensat dans les boîtiers de filtre, il est possible d'ajouter l'option de chauffage par traçage au collecteur d'admission du sécheur et aux soupapes de purge du filtre d'admission. Les éléments de chauffage sont fabriqués à partir d'un matériau à coefficient positif de température, qui a une faible résistance à température ambiante, mais dont la résistance augmente exponentiellement à mesure que la température monte. Finalement, une fois qu'une température critique est atteinte, déterminée par le matériau chauffant, la température cesse d'augmenter. Cela signifie que les éléments chauffants sont auto-régulés et ne nécessitent pas de retour actif. Des éléments chauffants sont installés au niveau des soupapes de purge de chaque filtre d'admission d'air comprimé. Ils ont une puissance nominale de l'ordre de 8 W et sont disponibles dans une gamme de tensions compatible avec une large bande de tension de fonctionnement. Selon le modèle de sécheur d'air comprimé, il y a aussi un élément chauffant au niveau du collecteur d'entrée du sécheur, d'une puissance nominale de 20 W et deux éléments chauffants supplémentaires au niveau des soupapes d'échappement sur les sécheurs de types 3 et 4, d'une puissance nominale de 8 W chacun. 10
Fiche technique d'entrée ATA et Conseils Pour dimensionner correctement un ATA en fonction de son application, deux types de paramètres doivent IMPÉRATIVEMENT être connus pour assurer le choix du système adéquat, capable de répondre aux exigences opératoires de l'application Locomotive/Matériel roulant. Paramètre 1 : Variables pour déterminer la taille physique de l'ata. Paramètre 2 : Variables pour déterminer les critères de conception du système d'air comprimé. Paramètre 1 - Entrée de l'ata 1. Température maximale de l'air d'admission Température maximale de l'air entrant dans le sécheur. 2. Température minimale de l'air d'admission Température minimale de l'air entrant dans le sécheur. 3. Suppression du point de rosée sur l'entrée C'est la différence de sécheresse entre l'air entrant et l'air sortant du sécheur d'air à dessicatif, exprimée en degrés Celsius ou Fahrenheit. Exemple : Pour C À une température d'entrée de 55 C, une suppression du point de rosée de 40 C fournira une teneur en humidité à 15 C prp. Pour F À une température d'entrée de 131 F, une suppression du point de rosée de 72 F fournira une teneur en humidité à 59 F prp. 4. Débit maximal du flux d'air d'entrée Débit maximal du flux d'air entrant dans le sécheur. 11
Paramètre 2 - Variables du système d'air comprimé 1. Type de compresseur Type de compresseur utilisé dans l'application. par exemple LUBRIFIÉ ou SANS HUILE 2. Pression de fonctionnement maximale du système Pression nominale maximale du compresseur. 3. Température ambiante maximale Température ambiante maximale à laquelle l'ata doit fonctionner. 4. Température ambiante maximale Température ambiante maximale à laquelle l'ata doit fonctionner. 5. Tension d'alimentation Tension d'alimentation du matériel roulant que l'ata doit utiliser. 6. Tolérance d'alimentation Tolérance de la tension d'alimentation fournie à l'ata. par exemple 74 V cc +/-30 % 7. Orientation préférée du sécheur Orientation du sécheur quand il est finalement monté dans le système du client. par exemple Verticale / Horizontale ou Empilée. (voir page 3) 8. Purge économique Caractéristique d'économie d'énergie requise. 9. Configuration des soupapes de purge du filtre Les soupapes de purge doivent-elles être configurées Normalement ouvertes (N/O) ou Normalement fermées (N/F)? Généralement, les installations sont fournies configurées Normalement ouvertes pour éviter la perte d'air en cas de coupure de courant. 10. Filetage préféré des tuyaux Le filetage préféré des tuyaux peut être fourni en BSPT ou en NPT. 11. Besoin d'une alarme de fonctionnement Un contact d'alarme est-il nécessaire en cas de coupure de courant ou de panne de soupape du sécheur? 12. Emplacement du réservoir principal par rapport à l'ata Le réservoir principal sur le matériel roulant est-il installé en amont ou en aval de la position proposée de l'ata? Pour activer la fonction économie de purge, il est essentiel que le réservoir principal soit installé en aval de l'ata. 13. Spécifications d'homologation essentielles Veuillez préciser les homologations ou les normes qui sont requises éventuellement pour ce projet. 12
Remarques 13
Fiche technique d'entrée ATA Concepteur : Client : Date : Nom du projet : Dimensionnement du sécheur : Espace réservé Référence du projet et révision : Espace réservé Pour dimensionner correctement un ATA en fonction de son application, deux types de paramètres doivent IMPÉRATIVEMENT être fournis. Paramètre 1 : Variables pour déterminer la taille physique de l'ata. Paramètre 2 : Variables pour déterminer les critères de conception du système d'air comprimé. Paramètre 1 - Conditions d'admission de l'ata N : Description Exigences du client 1 Température maximale de l'air d'admission C / ( F) 2 Pression minimale de l'air d'admission bar / (psi g) 3 Suppression du point de rosée sur l'entrée C / ( F) 4 Débit d'admission maximum l/min / (cfm) Conditions de référence à 20ºC (68ºF) à 1 bar a (14,5 psi a) Paramètre 2 - Variables du système d'air comprimé N : Description Exigences du client (veuillez cocher la case appropriée) 1 Type de compresseur Lubrifié Sans huile 2 Pression de fonctionnement maximale du système bar / (psi g) 3 Température ambiante minimum C / ( F) 4 Température ambiante maximum C / ( F) 5 Tension d alimentation CC CA 6 Tolérance d alimentation + / - % 7 Orientation requise de l'ata Verticale (V) Horizontale (H) Empilée (S) 8 Purge économique requise Oui Non 9 Configuration des soupapes de purge du filtre Normalement ouvertes (N/O) 10 Filetage préféré des tuyaux BSP NPT 11 Besoins d'alarme de fonctionnement Oui Non Normalement fermées (N/F) 12 Emplacement des réservoirs principaux par rapport à l'ata Amont Aval 13 Besoins d'homologation essentiels Volume de clients escompté (unités) Exigences concernant les délais de livraison Exigences supplémentaires Veuillez retourner le formulaire complété par fax (ou le scanner et l'envoyer par e-mail) à votre représentant Parker Sales Company local. 14
Parker dans le monde Europe, Moyen Orient, Afrique AE Émirats Arabes Unis, Dubai Tél: +971 4 8127100 parker.me@parker.com AT Autriche, Wiener Neustadt Tél: +43 (0)2622 23501-0 parker.austria@parker.com AT Europe de l Est, Wiener Neustadt Tél: +43 (0)2622 23501 900 parker.easteurope@parker.com AZ Azerbaïdjan, Baku Tél: +994 50 2233 458 parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgique, Nivelles Tél: +32 (0)67 280 900 parker.belgium@parker.com BY Biélorussie, Minsk Tél: +375 17 209 9399 parker.belarus@parker.com CH Suisse, Etoy Tél: +41 (0)21 821 87 00 parker.switzerland@parker.com CZ République Tchèque, Klecany Tél: +420 284 083 111 parker.czechrepublic@parker.com DE Allemagne, Kaarst Tél: +49 (0)2131 4016 0 parker.germany@parker.com DK Danemark, Ballerup Tél: +45 43 56 04 00 parker.denmark@parker.com ES Espagne, Madrid Tél: +34 902 330 001 parker.spain@parker.com FI Finlande, Vantaa Tél: +358 (0)20 753 2500 parker.finland@parker.com FR France, Contamine s/arve Tél: +33 (0)4 50 25 80 25 parker.france@parker.com GR Grèce, Athènes Tél: +30 210 933 6450 parker.greece@parker.com HU Hongrie, Budapest Tél: +36 1 220 4155 parker.hungary@parker.com IE Irlande, Dublin Tél: +353 (0)1 466 6370 parker.ireland@parker.com IT Italie, Corsico (MI) Tél: +39 02 45 19 21 parker.italy@parker.com KZ Kazakhstan, Almaty Tél: +7 7272 505 800 parker.easteurope@parker.com NL Pays-Bas, Oldenzaal Tél: +31 (0)541 585 000 parker.nl@parker.com NO Norvège, Asker Tél: +47 66 75 34 00 parker.norway@parker.com PL Pologne, Warszawa Tél: +48 (0)22 573 24 00 parker.poland@parker.com PT Portugal, Leca da Palmeira Tel: +351 22 999 7360 parker.portugal@parker.com RO Roumanie, Bucarest Tél: +40 21 252 1382 parker.romania@parker.com RU Russie, Moscou Tél: +7 495 645-2156 parker.russia@parker.com SE Suède, Spånga Tél: +46 (0)8 59 79 50 00 parker.sweden@parker.com SK Slovaquie, Banská Bystrica Tél: +421 484 162 252 parker.slovakia@parker.com SL Slovénie, Novo Mesto Tél: +386 7 337 6650 parker.slovenia@parker.com TR Turquie, Istanbul Tél: +90 216 4997081 parker.turkey@parker.com UA Ukraine, Kiev Tél +380 44 494 2731 parker.ukraine@parker.com UK Royaume-Uni, Warwick Tél: +44 (0)1926 317 878 parker.uk@parker.com ZA Afrique du Sud, Kempton Park Tél: +27 (0)11 961 0700 parker.southafrica@parker.com Amérique du Nord CA Canada, Milton, Ontario Tél: +1 905 693 3000 US USA, Cleveland Tél: +1 216 896 3000 Asie Pacifique AU Australie, Castle Hill Tél: +61 (0)2-9634 7777 CN Chine, Shanghai Tél: +86 21 2899 5000 HK Hong Kong Tél: +852 2428 8008 IN Inde, Mumbai Tél: +91 22 6513 7081-85 JP Japon, Tokyo Tél: +81 (0)3 6408 3901 KR Corée, Seoul Tél: +82 2 559 0400 MY Malaisie, Shah Alam Tél: +60 3 7849 0800 NZ Nouvelle-Zélande, Mt Wellington Tél: +64 9 574 1744 SG Singapour Tél: +65 6887 6300 TH Thaïlande, Bangkok Tel: +662 186 7000-99 TW Taiwan, Taipei Tél: +886 2 2298 8987 Amérique du Sud AR Argentine, Buenos Aires Tél: +54 3327 44 4129 BR Brésil, Sao Jose dos Campos Tel: +55 800 727 5374 CL Chili, Santiago Tél: +56 2 623 1216 MX Mexico, Apodaca Tél: +52 81 8156 6000 Centre européen d information produits Numéro vert : 00 800 27 27 5374 (depuis AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) 2011 Parker Hannifin Corporation. Tous droits réservés. Catalogue : 174004451_00_FR 11/11 Parker Hannifin Manufacturing Limited domnick hunter Filtration and Separation Division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear England NE11 0PZ Tel: +44 (0)191 402 9000 Fax: +44 (0)191 482 6296 www.parker.com/dhfns