Installations et équipments pour produits en vrac Systèmes de mélange en continu avec les mélangeurs GCM Débit de 10 à 150 000 l/h 6 tailles Mélanges solides/solides Mélanges solides/liquides Aromatisation Enrobage Granulation Prémélange pour l extrusion Prospectus No 636_fr
Procédés variés de mélange en continu Innovant et éprouvé Les équipements et les systèmes Gericke sont référencés dans la technologie du mélange depuis 1894. Nos mélangeurs permettent l obtention de produits finaux ou intermédiaires de grande qualité avec une homogénéité maximale. Les produits très fragiles sont manipulés avec une très grande précaution. Les microingrédients sont ajoutés de manière très précise. En tant que spécialiste, la société Gericke maîtrise également les techniques similaires telles que l agglomération, la granulation, l enrobage et la transmission de chaleur, qui sont essentielles pour l obtention de produits finaux innovants. Les procédés de mélange en continu Constituent une alternative intéressante aux procédés discontinus traditionnels et présentent les avantages suivants: - Gestion efficace du procédé - Utilisation intensive des installations - Automatisation simple - Faible encombrement - Puissances installées réduites Le mélangeur Un mélange efficace est une condition essentielle pour les applications suivantes: - Transmission de la chaleur ou du froid - Enduction ou revêtement de particules solides - Agglomération, granulation - Réaction chimique - Addition de substances liquides ou d arômes - Dispersion Mélangeur en continu quelques domaines d application Industrie Alimentaire Chimique Matière plastique Applications Céréales, barres de céréales Mélanges sucrés (sucre gélifiant, beignets etc.) Lait en poudre et alimentation infantile Boissons diététiques pour petit déjeuner Alimentation diététique Micromélange d iode et de fluoride Ajout de vitamines Prémélanges pour extrusion (céramique technique par exemple) Détergents (ajout d enzymes par exemple) Pesticides Engrais Matériaux de construction Revêtement et enduction de granulés PVC Polypropylène Polyéthylène Films plastiques Additifs plastifiants
Principe de mélange La dispersion axiale compense les variations de concentration au fur et à mesure de l alimentation et permet une optimisation du temps de séjour. Les différents composants sont d abord pesés en continu par les systèmes de dosage Gericke et introduits dans la chambre de mélange comme indiqué dans la recette. Le mélangeur en continu Gericke type GCM permet d optimiser les effets du mélange radial et axial (dispersion) en tenant compte des proportions de chaque matière première. La forme, la disposition et l ajustement des outils de mélange Gericke ont été étudiés et mis en œuvre suite à de nombreux essais et en collaboration avec des universités. La dispersion radiale engendre le mélange par rotation. Ce mouvement crée un transport intensif de matières premières et forme une zone d écoulement permettant l incorporation homogène de liquides. Le temps de séjour ainsi que l apport d énergie peuvent être adaptés en fonction de l application. Options de réglage du registre manuel Le niveau de remplissage est réglé en fonction de l alimentation, de la vitesse de rotation, de la fragilité des produits et du temps de séjour nécessaire. Réglage bas du registre manuel temps de séjour court Réglage haut du registre manuel temps de séjour long Caractéristiques : - Homogénéité maximale du mélange même avec des composants dosés en très faible proportion - Facilité d adaptation aux modifications de produits, de recettes et de débits - Faible rétention de produit en fin de mélange, vidange presque intégrale - Nettoyage simple, rapide et complet - Faible encombrement même pour des débits importants - Exécutions sanitaires et pharmaceutiques (en option) - Exécutions inertables (en option)
Le mélangeur adapté à chaque application Mélanges solides/ solides Mélange de produits pulvérulents que les additifs ou les composants des poudres lessivielles et de produits sous forme de grains ou de morceaux (céréales ou granulés de plastique par exemple). Les caractéristiques des produits telles que la distribution granulométrique ou une densité donnée soumise à variation sont prises en considération. Le rapport optimal entre le volume de mélange et le débit permet un mélange rapide et soigneux ainsi que le respect de la rhéologie du produit. Solides avec additifs liquides Les produits en vrac sont pulvérisés avec des arômes, des liants ou d autres liquides. La prévention de la formation de grumeaux, de phénomènes d adsorption ou de liaisons entre le liquide et le produit est primordiale. Le mélangeur est déterminé en fonction de la taille, du nombre de points de pulvérisation, des buses, du temps de séjour etc. Liquides avec solides Le rapport entre produit solide et liquide peut être de 50 % ou plus. Le produit mélangé reste dans un état liquide ou visqueux. Les mélangeurs GCM peuvent être nettoyés rapidement grâce à une bonne accessibilité à la chambre de mélange. Exemples - Sucre gélifiant - Lait en poudre vitaminée avec additifs minéraux - Epices - Additifs avec granulés plastiques - Matières premières pour extrudés de céramique Exemples - Café instantané avec arômes - Pâtes à tartiner - Mélange pour barres de céréales - Microbilles de verre avec liants Exemples - Enrobages destinés à la confiserie - Liants pour collages - Mélanges visqueux (Essais de mélange dans l une des stations pilotes Gericke)
Plage de débit faible: 10 l/h ou temps de séjour court de 5 secondes env. GCM 250 / GCM 500 GCM 250, 10 à 250 l/h GCM 500, 250 à 2 800 l/h GCM 250 mélangeur exécution pharmaceutique, FDA, conforme GMP GCM 800 / GCM 1200 GCM 800, 500 à 12`000 l/h GCM granulés de plastique avec additifs mélangeur résistant à la pression (3 bars) GCM 800 auge en U, modèle sanitaire, poli GCM 1200, 4 000 à 40`000 l/h GCM 1200 modèle rond avec double enveloppe résistant à la pression (3 bars) GCM 1800 / GCM 2800 GCM 1800, 40`000 à 80`000 l/h GCM 1800 avec traçage électrique chauffant GCM 2800, 60`000 à 150`000 l/h GCM 2800 avec auge GCM 1200 Plage de débit élevé: 150`000 l/h ou temps de séjour prolongé
Conception d installations de dosage et de mélange en continu Modèle standard - 2 types d auge: cylindrique ou en forme de U - Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable - Soudures intérieures et extérieures continues - Finition: microbillée ou polie - Chambre de mélange avec registre manuel ajustable ou fixe - Garniture d arbre des deux côtés par presseétoupe en aramide (Kevlar), conforme FDA - Couvercle en 2 parties boulonnées avec joint plat. Une partie avec tubulure d entrée et une partie avec porte de visite - Entraînement par motoréducteur IP 65/55 - Design de l acier inoxydable Options - Variateur de fréquence avec filtre - Plaque frontal avec fermetures rapides et fin de course - Piquage pour injection de liquides - Tubulure d injection avec raccord laitier - Etanchéité de l arbre avec rinçage par air - Modèle sanitaire: soudures intérieures polies Ra < 1,3 µm - Tenue à la pression pour inertage - Double enveloppe pour refroidissement ou chauffage - Mélangeur avec revêtement intérieur en PTFE ou avec protection contre l usure - Tubulure de sortie boulonnée avec joint plat - Motoréducteur avec huile de qualité alimentaire Sécurité Couvercle de nettoyage latéral Couvercle avec câble de mise à la terre Les mélangeurs peuvent être certifiés Atex II 1/3 D Zone 20 intérieur, Zone 22 extérieur ISO 9001:2000 Fermeture rapide Outil de mélangeur poli Ra < 1.3 µm ISO 9001:2000 garantit une excellente qualité Registre fixe Gericke est sponsor de EHEDG Injection de liquides
Doseurs et mélangeurs en continu forment un procédé global. Gericke s est spécialisé dans les équipements de dosage en continu. Chaque opération est effectuée grâce à la combinaison des deux processus de dosage et de mélange, avec intégration des techniques de mesure et de régulation. Une bonne mise en place des unités de dosage et de mélange permet un fonctionnement sécurisé et un nettoyage aisé. Pour cela, Gericke recommande de prendre en compte les critères suivants: n Installer le mélangeur sous le procédé de dosage. n Prévoir un espace suffisant pour accéder aux appareils de dosage et de mélange. n Minimiser les vibrations et les différences de pression pour les doseurs pondéraux. n Tenir compte des phases de nettoyage lors de la conception de l installation. Nos ingénieurs vous accompagnent afin d optimiser votre projet. Différentes configurations d alimentation Composant principal Microcomposant Composant principal Alimentation par des doseurs disposés en carrousel Différentes types de nettoyage Microcomposant Alimentation par un transporteur (bande...) Le mélangeur est déplacé pour nettoyage Un rail de guidage permet un accès aisé du rotor pour un nettoyage efficace
Gericke: La garantie d une optimisation des procédés de mélange et dosage En raison de la complexité des procédés de mélange, Gericke s est spécialisé dans la conception et la réalisation d installations complètes de mélange: alimentation, stockage, préparation et dosage des composants, mélange en continu ou par charge vers le conditionnement. L avantage que présente l intégration de solutions complètes réside, par exemple, dans le mélange en continu qui associe les procédés de dosage et de mélange. Documentation: - Mischen von Feststoffen - Mixing of solids Disponibles chez Kluwer Academic Publishers ou sur Amazon Notre prestation: - Analyse des techniques de mélange - Définition des objectifs et des besoins - Conception de l installation et des variantes - Essai à l échelle industrielle avec vos produits - Etude de la solution définitive, chiffrage des coûts d investissement - Livraison, montage et mise en service Centre d étude Les déterminations industrielles ainsi que les essais réalisés au centre d étude Gericke jouent un rôle primordial pour la réalisation d une ligne de production. Nos clients apprécient la possibilité de pouvoir réaliser des essais grandeur nature ou aussi proches que possible des conditions réelles. Ces tests permettent l obtention de produits finaux innovants ou améliorés. Ces résultats peuvent contribuer à l accroissement de la rentabilité de fabrication. Pour de plus amples informations sur nos produits, services, distributeurs ou autres, consultez notre site www.gericke.net Filiales Gericke : Installations et équipments pour produits en vrac CH-8105 Regensdorf Tél. +41 (0) 44 871 36 36 gericke.ch@gericke.net DE-78239 Rielasingen Tél. +49 (0) 7731 929-0 gericke.de@gericke.net FR-95100 Argenteuil Tél. +33 (0) 1 39 98 29 29 gericke.fr@gericke.net GB-Ashton-under-Lyne Tél. +44 (0) 161 344 1140 gericke.uk@gericke.net NL-3870 Hoevelaken Tél. +31 (0) 3325 42-100 gericke.nl@gericke.net SG-787813 Singapore Tél. +65 6452 8133 gericke.sg@gericke.net