Usines et Presses Blocs, Tuyaux, Pavés Transfert Usines Planches de fabrication, Moules Automatismes Centrale béton, Engins et Carrières Démontage/Remontage Export DESCRIPTIF n FT0440-680 Usine Presse Complète Presse Sigma 1000 PIERRE & BERTAND (1 Béton) + Centrale à Béton 1 Malaxeur TEKA 750 Presse (1 Béton = B1) Pierre et Bertrand Sigma 1000 automatique Agitateur (+ rapide) Hydraulique 2005 Produits blocs, pavés B1 Production horaire 1200 blocs / h (20*20*50) 1680 blocks / h (15*20*50) 60 to 80 m2 /h (pavés) Année : 1995 upgradée 2008 Automatisme TELEMCANIQUE Multi recettes 2008 Planches 1300*650*45 /qty 2500/ 2010 Ascenseur /Descenseur 10 niveaux pas de 400 Transbordeur : ADLER automatique Etuves & rails métalliques /4000 PL ( option) Palettisation Serrage 2 faces pneumatique Levage hydraulique Pousse Palettes neuf 2008 QUADRA Sortie Palettes Transpalette 1 palette Etat : propre et bien entretenue. Puissance / voltage 100 kw / 380 V Concrete Products Machine (1 Concrete) Pierre et Bertrand Sigma 1000 full automatic Agitator (quicker) Hydraulic 2005 Products blocks, pavements (B1) Hourly output 1200 blocks / h (20*20*50) 1680 blocks / h (15*20*50) 60 to 80 m2 /h (pavements) Year: 1995 upgraded 2005 Automatism SIEMENS Multi-recipes 2008 Wooden plates 1300*650*45(qty2500/ 2010 Elevator / Lowerator 10 levels / 400 mm steps Finger car ADLER full automatic Curing racks & rails Metallic 4000 WP/ (option) Product Handling: pneumatic clamping 2 sides Hydraulic rising Cubing system new 2008 QUADRA Cubing system Trolley system 1 cube Status: Clean and well maintained Power / voltage 100 Kw / 380 V SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 1 / 12
Centrale à Béton TEKA 750/500 Préfa Production horaire 20 m3/ h Année : 1995 refaite en 2005 Automatisme Télémécanique Multi recettes 2008 Hygromètre : Hydrostop Tapis peseur : lg 20 m sur 4 pesons Malaxeur TEKA 750/500-2001 Skip : neuf en 2008 Volume de la cuve : 0,75 m3 Volume de béton malaxé : 0,50 m3 Nombre d agrégats : 3 (cases béton) Silos à ciment / Capacité 1*40 tonnes (option) Pesages électroniques Compteur eau oui Hauteur sous vidage : 3,00 m Etat : propre et bien entretenue. Puissance / voltage 50 kw / 380 V Concrete Batching Plant TEKA 750/500 Préfabrication Hourly output 20 m3/ h Year : 1995 upgraded 2005 Automatism Télémécanique Multi-recipes 2008 Hygrometer Hydrostop Weighing belt length 20m on 4 load cells Mixer : Teka 750/500 2001 Skip: new in 2008 Water volume of the mixer: 0,75m3 Concrete volume: 0,50 m3 Number of aggregates: 3 (concrete hoppers) Cement silos/capacity 1*40 tons (option) Weighing electronic Water meter Yes Emptying height: 3,00 m Status : Clean and well maintained Power / voltage 50 Kw / 380 V DIVERS Compresseur DEMAG état ++++ Planches comprises 2500 / 2010 / état ++++ Planches supplém. 1500 possibles à 4 pièce Moules blocs compris 11 Moule s supplémentaires 5 à confirmer et en option Télédépannage : Oui par modem ELSE Compressor DEMAG status ++++ Included Wooden plates: 2500 / 2010 / status ++++ More wooden plates possible 1500 / 4 each Included blocks moulds 11 status ++++ More moulds 5 to confirm an in option @-repair Yes by modem Descriptif de l installation SIGMA 1000 reconditionnée en 2008 SAV et Suivi effectué par la société Quadra Nord (France Production de blocs et hourdis ( possible pavés monocouche et quelques bordures plates) Presse 5 produits 20*20*50 sur planches bois 1300*650*40 Capacité presse : 1 planche toutes les 15 suivant les produits en 1 béton. Production classique réalisée = 17.000 blocs de 20*20*50 en 1 poste et demi soit 12 heures 1416 blocs / heure Descriptif centrale : 1 silo de ciment (1*40t) avec sa vis mais récupérés par le client 1 malaxeur TEKA 750 litres de béton fini 1 Skip refait à neuf (rails, benne, galets et Motorisation) 1 bascule à ciment sur malaxeur montée sur pesons électronique 4 cases à agrégats construites en béton (non récupérable) 1 tapis peseur lg 20m monté sur pesons électroniques SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 2 / 12
1 tapis d alimentation pour la presse. 1 Armoire de commande, automatisme et supervision (réglage et recettes) récent 2005 Cases béton non récupérées Descriptif presse : Cadence effective : 15 env. en 1 seul béton pour des blocs de 20*20*50 standards 1 béton Automate de presse récent récent 2008 1 Presse Sigma 1000 très bien entretenue avec agitateur qui permet un remplissage du moule ultra rapide. 1 Convoyeur de sortie presse 1 ascenseur 10 niveaux (20 planches) + 1 descenceur 1 circuit planches 1 Palettisation 2 faces Serrage pneumatique 1 Automatisme Palettisation Quadra récent 2008 1 Transbordeur 1 convoyeur à rouleaux pour évacuation des palettes + sortie bi-paletttes 1 cabine insonorisée béton pour insonoriser la presse 1 compresseur DEMAG, son assècheur d air et tout le circuit connexe. Les étuves métalliques et les rails ne font pas partie de cette offre mais peuvent être récupérées ( à négocier directement avec le vendeur du bâtiment). Moules : fournie avec une dizaine de moules à blocs en l état. 10*25*50 nbre 2 10*20*50 nbre 1 20*20*50 nbre 3 15*20*50 nbre 1 15*20*50 nbre 1 semi-plein 15*25*50 nbre 2 larg 20*25*50 nbre 2 Possibilité de trouver ou d acheter des moules d occasion par ailleurs. Moules supplémentaires sur demande. Planches : dim. 1,30 * 0,65 * 40 - Quantité : 2500 année 2010 en très bon état (valeur à neuf 85.000 ) SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 3 / 12
Les planches de fabrication qté minimum 2.500 L état superficiel des planches : parfait. Machine capable, bien réglée qui atteint facilement les 4 pontes/mn = 1080 blocs de 20*20*50 / heure 20*20*50 = 1200 blocs par heure (elle réalisait classiquement 1400 blocs par heure) 15*20*50 = 1680 blocs/ heure soit. 10*20*50 = 2400 blocs par heure Pavés B1 = 60 à 80 m² par heure (B1 = mono -couche) ANNEXES faisant partie de la fourniture Démontée dans les règles de l art par nos soins. Une dizaine de moules bordures, hourdis (pavés sur demande et en option) Remontage ou assistance sur demande Tarif : L ensemble Presse + Centrale, Moules et Planches : Tarif départ OUEST France non démontée : 35.000 + Démontage, repérage, mise au gabarit et Chargement 16.000 Total = 51.000 - remise 8.000 = 43.000 Options : Récupération des étuves pour 4000 planches et rails Ou Fabrication des étuves localement pour 2500 planches et rails neufs 1500 planches supplémentaires en complément des 2500 planches de départ Notre avis : installation presse plus qu intéressante ; unité complète. Etat très correct, propre et entretenue convenablement. Conditions de règlement : Voir proforma Les palettes terminées sur le parc Le skip en cours de descente. SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 4 / 12
Le pupitre palettisation ( 2 ANS) La ligne QUADRA sortie des palettes (2 ANS) La ligne QUADRA sortie des palettes (2 ANS) La ligne QUADRA sortie des palettes (2 ANS) Le transpalette (chariot transfert des palettes vers le parc ext.) Le malaxeur TEKA 750 litres de béton fini SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 5 / 12
Le départ du tapis vers la presse L extérieur de l armoire Centrale à béton L armoire électrique centrale refaite à neuf sous le skip La porte & les boutons de commande Centrale à Béton L intérieur de l armoire électrique Centrale à Béton (neuf) SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 6 / 12
L armoire électrique centrale refaite à neuf sous le skip Le tapis peseur sous les 3 cases à agrégats L intérieur du skip Les rails de skip (neufs) vers le malaxeur. Autre vue de l intérieur du skip La tête du tapis peseur. SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 7 / 12
Double Chariot XY appelé Transbordeur Girafe 10 niveaux L armoire électrique du Transbordeur Girafe. La motorisation du Transbordeur Girafe Le pupitre Presse L intérieur du pupitre presse. La Ligne de sortie palettes (équipée de barrières immatérielles de sécurité) SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 8 / 12
Les moules (certains très récents) mais tous en état de fonctionnement. Ce silo sera remplacé par un autre équivalent en volume et en qualité. Une des cases béton à agrégats (vide) OPTION Les étuves et rails = zone de stockage (récupération possible) Les rails (récupération possible) SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 9 / 12
SCHEMA DE PRINCIPE DE L USINE DE FABRICATION DE PRODUITS PREFABRIQUES BETON Sortie Palette PPT DES TSB ASC P S Palettisation PAL A CIRcuit Planches CIR H F E D B C G = Malaxeur A B C D E F G H A 1 ) FABRICATION DU BETON (Centrale à béton) = Stockage de 3 agrégats (sables et cailloux) = 25 m3 chacun = Tapis Peseur = Pesage électronique agrégats suivant la recette programmée = Skip = Montée des agrégats dans le malaxeur = Stockage ciment de 60 tonnes = Vis à ciment et pesage ciment électronique suivant recette programmée = Ajout d eau = Mesure électronique de l humidité du béton = Malaxeur = fabrication béton = cailloux+ sable+ ciment + eau = Tapis alimentation en béton fini de la presse de fabrication des blocs béton 2 ) FABRICATION DES PRODUITS BETON (Ligne de Fabrication) P = Presse de fabrication des produits sur planches bois CIR = Circuit Planches = circuit carré d avance des planches bois ASC = Ascenseur = Mise en pile de 20 planches de produits frais (10 niveaux de 2 planches) TSB = Double chariot xy = transport des piles de produits frais et retour des produits secs S = Zone de Stockage des produits (minimum 2500 planches = 10.000 blocs de 20*20*50) DES = Descenseur = Inverse Ascenceur = Dépilage des 20 planches PAL = Palettisation = Robot de prise des produits et de mise en palettes SIRET : 503 626 053 000 14 n PPT TVA intracommunautaire = Ligne de sortie des : FR60 Palettes 503 626 terminées 053 APE vers 7112B le parc RCS extérieur BORDEAUX Page n 10 / 12
DESCRIPTIF DE FONCTIONNEMENT L ensemble comprend donc : Une centrale à béton et 1 unité de production des produits béton alimenté en béton justement par la centrale. Puissance installée : environ 200 KVA / 380 Vac / Cadence moyenne suivant produits : 4 opérations par minute soit 20 blocs de 20*20*50 par minute Surface des bâtiments nécessaires : entre 800 et 1000 m2 couverts + bureaux Surface totale avec stockage extérieur et zone de chargement : minimum 10.000 m ² 1 machiniste, 1 aide, un électromécanicien et un cariste de parc forment l équipe minimum nécessaire au fonctionnement. La moyenne de production horaire est donc de 20 t / heure et se décompose approximativement ainsi : 55% de gravette 6/8 soit 11 tonnes / heure 45 % de sable 0/4 soit 9 tonnes / heure 10 % de ciment soit 2 tonnes / heure Quelques dizaine de litres d eau par gâchée Les trémies agrégats sont alimentées par camions de 25 tonnes de charge utile. Le ciment est normalement alimenté par camion banane qui monte le ciment dans le silo. L eau est fournie par un puit de l usine (préférable) ou le réseau public. (pression comprise entre 1 et 2 bars maxi) Les palettes vides nécessaires à la palettisation des produits sont approvisionnées au fur et à mesure des besoins de la fabrication par un chariot élévateur (le magasin comprend une vingtaine de palettes), la consommation est d environ 15 palettes à l heure. Prévoir 1500 palettes pour le fonctionnement de l usine. et l installation produit environ ciment est normalement alimenté par camion banane qui monte le ciment dans le silo. 2 chariots élévateurs de 2,5 t minimum sont nécessaires au fonctionnement de l usine. Un pont bascule (pour peser les camions à l arrivée sera nécessaire à moyen terme : contrôle est entrées matière). Pour fabriquer les différents produits, on change le moule monté sur la presse. A chaque produit correspond un moule. Leur durée de vie est variable mais en général, on les arrête lorsqu un bloc grossit de 1 kilo. En effet, 1 kg * 10.000 blocs/j *20 j/m = 200 tonnes de béton jeté à la poubelle par mois!!!! A partir de là, tout est automatique. Et il faut que cela soit automatique si l on veut obtenir les cadences et une qualité régulière. Pour faire 10.000 produits de qualité par jour, on ne peut pas faire intervenir l homme qui serait incapable de tenir la cadence. Donc tout est automatique. Principe de base et principe conception de toutes ces unités qui sont similaires quelques soient leur origine. Entre les agrégats dans les trémies, le ciment dans le silo et les palettes terminées, l homme n intervient pas. Il est là seulement pour régler ou corriger les paramètres (enregistrés dans les automates), un point c est tout. Tout autre mode de fonctionnement entrainera une importante perte de productivité et une qualité déplorable. Par contre, l homme doit intervenir de façon très irréprochable dans l entretien de l installation et le nettoyage. Là, réside le rendement de l unité. Donc pour ce qui est du fonctionnement : La presse qui manque de béton appelle la centrale pour l alimenter. La centrale prépare une gâchée de 750 litres soit 1500 kgs environ ; elle demande x kgs de l agrégat 1, y kgs de l Ag 2, z kgs de l Ag3, (sables et cailloux) suivant la recette présélectionnée et enregistrée dans la mémoire de l automate. L ensemble est pesé électroniquement sur le tapis peseur. Pendant ce temps, la dose de ciment est elle aussi préparée et versée dans une trémie d attente sur le malaxeur. Celui-ci est pesé lui aussi électroniquement. Lorsque le malaxeur est libre, les agrégats sont jetés dans le skip et sont déversés dans le malaxeur. Idem pour le ciment. Puis l eau est injectée ; la quantité d eau injectée est stoppée par un appareil électronique qui mesure l humidité du béton pendant le malaxage. Arrivé à l humidité désirée, l eau est stoppée et le béton est prêt. La porte du malaxeur s ouvre et le béton est envoyé dans la presse par le tapis d alimentation. Temps total d une gâchée : environ 3 minutes. SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 11 / 12
La presse reçoit le béton. Par vibration le béton rempli le moule et par un pressage encore sous vibration, les produits sont façonnés. Les produits sont démoulés sur un panneau bois spécial que l on appellera maintenant Planche. Chaque moule génère 5 blocs de 20/*20*50 ou 7 blocs de 15*20*50, etc, etc, par planche. Le démoulage effectué, la planche est éjectée de la presse sur un convoyeur vers l ascenseur et une planche vide vient simultanément prendre la place de la précédente. La presse recommence son cycle environ toutes les 15 secondes. Les planches éjectées de la presse et chargées de produits frais sont mises en pile de 10 niveaux et 2 planches par niveau. Lorsque cette pile est terminée dans l Ascenceur, un chariot à déplacement XY (appelé Transbordeur Girafe ou encore TSB) vient chercher cette pile et l emmène dans les rayonnages de stockage (appelées Etuves). Les produits y séjourneront 24 heures avant de revenir par le même engin vers le descenseur pour aller vers la palettisation. Le Chariot TSB, va donc déposer une pile de produits frais et ramène un pile de produits secs (ayant séjournée 24 heures dans les étuves). Le TSB gère lui-même ses déposes et prises grâce à son automatisme. Les piles ramenées sont positionnées dans un Descenseur (l inverse de l Ascenseur) qui remet cette pile à plat. Les planches chargées de produits secs sont amenés sous la pince de Palettisation (PAL) qui prend ces produits et les dépose sur une palette en assurant le croisement nécessaire des produits. Les planches déchargées de leurs produits donc vides continuent leur chemin et retourne vers le magasin de la presse afin de repasser au moulage. Les palettes terminées sont évacuées par un chariot automatique vers l extérieur du bâtiment. Ainsi de suite pendant la durée d un poste sans arrêt. Produits fabriqués En règle générale tous les produits préfabriqués nécessaires à la construction d une villa, d un logement, d un immeuble, d un mur ou d un plancher, des blocs ou parpaings de différentes dimensions de 7cm à 25 cm de large & 25 cm de haut des hourdis pour les planchers de différentes dimensions des blocs à bancher, des U de chainage Ou des pavés dans notre cas monocouche, des dalles gazon,.. Ou des produits spéciaux de parement tel que celui ci = montage à sec de murs de parement Certaines machines peuvent faire des bordures de trottoirs. Celle dont nous parlons ici peut en faire quelques-unes jusqu à 200 mm de haut de type P par exemple, + certaines bordures plates mais uniquement celles ne nécessitant pas de couteaux très profonds ; cela reste possible mais nous n en parlerons pas. ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o ------------ o SIRET : 503 626 053 000 14 n TVA intracommunautaire : FR60 503 626 053 APE 7112B RCS BORDEAUX Page n 12 / 12