SYSTEMES INFORMATISES POUR LE CONTROLE D EPAISSEUR DU FILM ET LA CERTIFICATION DE LA QUALITE DU PRODUIT

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Adélaïde Pierre
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1 SYSTEMES INFORMATISES POUR LE CONTROLE D EPAISSEUR DU FILM ET LA CERTIFICATION DE LA QUALITE DU PRODUIT

2 EASY CONTROL Plus... easy quality Les installations pour la production de film en bulle comme de cast sont de plus en plus productives et flexibles; toutefois, aujourd hui, une excellente technologie d extrusion n est plus suffisante en elle-même et doit être accompagnée par des systèmes de contrôle et de mémorisation des paramètres de qualité pour permettre la traçabilité dans le temps et pour la reproductibilité. Macchi a développé un système spécifique dénommé EASY CONTROL Plus; il s agit d un nom composé, conçu précisément en tenant compte des caractéristiques du système lui-même; un contrôle complet de la production, mais aussi et surtout d une utilisation facile, intuitive et pratique permettant à tous les opérateurs présents dans l usine de pouvoir y accéder en obtenant les informations nécessaires sur l état de l installation et le niveau qualitatif du produit. Le système EASY CONTROL Plus a été réalisé avec une structure modulaire et expansible composée par deux typologies de modules: - modules «S» pour le contrôle d épaisseur du film - modules «Q» pour le contrôle et la mémorisation des paramètres de qualité Equipé de tous les modules S et Q, le système EASY CONTROL Plus représente l offre de pointe, la plus complète actuellement présente sur le marché; EASY CONTROL Plus est disponible en deux versions: - version avec Rack équipée d imprimante (standard sur coex, option sur mono) - version wireless sur purpitre mobile (en option) Modules S pour le contrôle du profil de l épaisseur du film, dotés de pupitre de commande avec interface opérateur Ecran Tactile: S1 (S2) filière automatique: au travers de la variation thermique de la surface de la filière règle la température du melt en sortie S3 détecteur de profil en rotation autour de la bulle: le détecteur de lecture est habituellement en contact avec la bulle, mais en option la version sans contact est disponible S4 support pivotant à 360 autour de la bulle pour le détecteur du profil, lequel est positionné après la première corbeille de calibrage S3 S4 RACK (standard sur coex, option sur mono) WIRELESS TERMINAL (optional) (S2) S1

plus suffisante en elle-même et doit être accompagnée par des systèmes de contrôle et de mémorisation des paramètres de qualité pour permettre la traçabilité dans le temps et pour la reproductibilité.

3 Version wireless Version avec Rack Profil linear et polar Profil précédent et trend

4 EASY CONTROL Plus... easy quality L architecture du Système de contrôle est basée sur le principe de l «électronique centralisée». Ceci signifie que, sur les tableaux électriques, sont présents uniquement les instruments spécifiques comme interrupteurs et dispositifs de signalisation et de sécurité. Chaque tableau contient une logique centralisée à PLC pour le contrôle de toutes les fonctions de la machine. Ce choix a été fait sur la base de l expérience acquise depuis plus de dix ans sur le terrain. L avantage, par rapport au système à «électronique décentralisée», réside dans le fait qu il est plus facile d intervenir en assistance à distance au travers des deux modalités, par modem ou par Internet. Cette logique, associée à une interface graphique, permet néanmoins le fonctionnement en mode manuel sans devoir disposer d un personnel spécialisé comme cela pourrait se passer pendant les quarts de nuit ou durant les week-end. Le principe qui nous a guidé est notre conviction que l installation ne doit jamais s arrêter pour un question de contrôle! EASY CONTROL Plus trouve sa signification en cela. Modules Q pour le contrôle et la memorisation des parameters de qualité: Q1 communication profibus (pour coex) et sérielle (pour mono) de thermorégulation extrudeuses, vitesse vis, gravimétriques etc. Q2 positionnement corbeille de calibrage relatif au diamètre et à la hauteur Q3 contrôle du souffletage automatique du film Q4 communication avec PLC enrouleurs Q5 réglage par balayage de la largeur du film (barre infrarouges) Q6 relèvement et visualisation largeur film (guide bande ou barre) Q7 relèvement de consommation électrique et élaboration des données Q8 communication avec IBC à ultrasons Q9 pesage des bobines au moyen des cellules de charge montées sur l enrouleur Q10 impression d étiquettes avec code barre et logiciel relatif Q11 imprimante de système Q12 téléassistance par modem ou par Internet Q13 communication en réseau avec PLC à distance (exclu) Q14 sauvegarde des données pour archives historiques INTERNET Q13 Q14 Q3 Q1 Q8 Q2 Q7 R T Q5 Kw P T S

Chaque tableau contient une logique centralisée à PLC pour le contrôle de toutes les fonctions de la machine.

5 Panneau de secours Mise en marche Q6 Etat de la ligne en marche Q10 Q9 Kg Q4 N Kg Q9 Q10 Q11 Q12 N Kw= consommation électrique P= pression du melt T= température de l air de refroidissement / température du melt S= contrôle de profil Kg= pesée des bobines R = positionnement du tirage oscillant N= tension du film (Newton) ON LINE SERVICE

air de refroidissement / température du melt S= contrôle de profil Kg= pesée des

6 EASY CONTROL Plus... easy quality Parmi les développements les plus récents, Macchi propose deux nouvelles fonctions qui rendent la ligne encore plus automatisée. Le module Q3 permet la gestion et le réglage automatique du système de souffletage en réduisant l intervention de l opérateur dans la production de film soufflé. Le module Q5, avec l aide d une barre de balayage à infrarouges, permet le réglage automatique de la largeur du film au moyen de la gestion du système IBC avec l intervention des modules Q2 et Q8 pour le reglage automatique de la corbeille de calibrage; célà facilite de manière appréciable les changements de format et réduit les déchets liés à la production. Système de souffletage Q2 positionnement guide-bulle relatif au diamètre et à la hauteur Q3 contrôle du souffletage automatique du film Q5 réglage par balayage de la largeur du film (barre infrarouges) Q8 communication avec IBC à ultrasons R Q5 Q3 Q8 Q2

Le module Q5, avec l aide d une barre de balayage à infrarouges, permet le réglage automatique de la largeur du film au moyen de la gestion du système IBC avec l intervention des modules Q2 et Q8

7 Outre à surveiller la qualité, il est important également que l interface avec l opérateur soit aisée et guidée. Cette interface est obtenue par l intermédiaire d un écran tactile de 19 pouces. On part d un menu toujours accessible à partir de chaque page dans lequel sont énumérées les autres pages vidéo principales et leur relatives sous-pages pour la configuration de données et de recettes de fabrication. Sur chaque page la touche verte localise la valeur qui peut être configurée par l opérateur. La touche grise identifie la valeur lue par les instruments. L électronique centralisée, associée avec une facile interface, permet des changements rapides de mélanges et de matériaux, en réduisant les temps nécessaires. De plus, l interface commune à toutes les typologies d installation, des monocouches aux coextrusions de 7 et 9 couches, rend immédiate la gestion d installations différentes avec les mêmes opérateurs. Un système de diagnostic signale les alarmes présentes sur l installation avec des indications sur le comportement à observer. En cas de pannes graves, un raccordement par modem ou par Internet permet d accéder à la téléassistance. Le système a déjà été réalisé en 20 langues différentes; il suffit d accéder au menu choix de la langue et d en sélectionner une. Toutes les pages apparaîtront dans la langue choisie. Thermorégulation Choix de la langue Dosage

recettes de fabrication. Sur chaque page la touche verte localise la valeur qui peut être configurée par l opérateur. La touche grise identifie la valeur lue par les instruments.

8 EASY CONTROL Plus... easy quality La traçabilité d un cycle productif et sa reproductibilité sont à la base des normes de qualité (ISO ou EN). Avec le système EASY CONTROL Plus chacune des bobines peut être accompagnée par son certificat de production. A chaque changement de recette et pour chaque bobine produite, une étiquette est imprimée (où cela est prévu dans les modules Q) avec un code-barres unique et progressif qui identifiera à jamais les bobines produites. Ceci permet, après un laps de temps indéterminé, de récupérer toutes les données de production. Pour récupérer le document avec les données d identificatioin des bobines en examen il suffira de: lire le code-barres au moyen du lecteur spécifique relié à l ordinateur de l installation ou de réseau. taper le code alphanumérique de la bobine. Les données qui apparaîtront immédiatement sur la fiche de certification du produit seront les suivantes: - date et heure de la fabrication - opérateur - largeur du film - épaisseur configurée - formulation des matériaux - données de l extrusion telles que la température / pressions / vitesse vis / pourcentage par couche - données de l enroulement telles que tension du film / mètres enroulés / poids de la bobine - trend du profil d épaisseur du début à la fin de la bobine - graphiques historiques relatifs aux capacités de l extrusion, pression et température de melt dans la période de production de la bobine - éventuelles alarmes présentes au moment et différentes autres données et élaborations spécifiques. Rev /09 Le contenu de ce prospectus est fourni à titre purement indicatif. Toutes les données concernant les spécifications et les performances de production sont liées exclusivement à des conditions contractuelles. Macchi S.p.A Venegono Inferiore (VA) Italy - via Papa Paolo VI, 5 - Tel Fax Service Hotline macchi@macchi.it -

A chaque changement de recette et pour chaque bobine produite, une étiquette est imprimée (où cela est prévu dans les modules Q) avec un code-barres unique et progressif qui identifiera à jamais les

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