Guide de la détection ultrasonore des fuites d air comprimé en milieu industriel

Guide de la détection ultrasonore des fuites d air comprimé en milieu industriel

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La mission de SDT est de fournir à ses clients des solutions ultrasonores leur permettant de mieux comprendre l'état de santé de leur outil de production. Elle les aide à prévoir les défaillances, contrôler les dépenses énergétiques et améliorer la qualité de la production, tout en contribuant à prolonger la durée de vie des installations. Son savoir-faire couvre un large éventail d applications : le contrôle d étanchéité, la détection de fuites de fluides gazeux, le contrôle des purgeurs vapeur, la surveillance des machines tournantes et le suivi de leur lubrification mais aussi l inspection d équipements électriques HT. 3

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Table des matières 1. Quelques données sur l air comprimé... 6 1.1 L air comprimé est largement utilisé et énergivore... 6 1.2 Le rendement est très faible... 7 1.3 Quel est le coût de l air comprimé?... 7 1.4 Quel est le coût d une fuite?... 8 1.5 Les fuites : un gaspillage inacceptable... 8 1.6 L éradication des fuites est la priorité absolue... 9 2. La détection des fuites par l écoute des ultrasons qu elles produisent... 10 2.1 Les fuites émettent des ultrasons.... 10 2.2 Le principe de fonctionnement d un détecteur d ultrasons SDT.... 10 2.3 Le détecteur d ultrasons est donc le meilleur outil... 11 3. Détecter les fuites avec un kit SDT... 12 3.1 Guide de sélection du capteur... 12 Le capteur interne... 12 La canne flexible... 12 Le cône acoustique ou EDS... 13 La parabole... 13 Guide de sélection du capteur en fonction de la distance et de la densité pneumatique 14 3.2 Utilisation d un détecteur SDT... 14 Détection de la fuite... 14 Localisation de la fuite.... 14 Mesure de la fuite... 14 3.3 Quelques conseils pratiques... 15 La technique du bouclier... 15 La gestion de la réflexion... 16 3.4 Kit SDT disponible en version ATEX... 16 4. La quantification de la fuite... 17 5. Implémenter une campagne de chasse aux fuites et en tirer le meilleur profit... 18 5.1 Concevoir une stratégie efficace... 18 5.2 Mettre la procédure au point... 19 6. Des fuites mais où?... 21 7. Consigner les données... 22 5

1. Quelques données sur l air comprimé 1.1 L AIR COMPRIMÉ EST LARGEMENT UTILISÉ ET ÉNERGIVORE L air comprimé est facile à fabriquer. Sa production ne génère ni pollution ni déchets. Il utilise des composants robustes et peu coûteux. Il est facile à transporter à l aide d un réseau de canalisations bon marché. Il ne présente pas de risque en cas de fuite accidentelle. Ces points forts expliquent pourquoi l air comprimé est la quatrième énergie la plus utilisée dans l industrie, derrière l électricité, le gaz naturel et l eau. En moyenne, il représente 13% de la consommation industrielle d électricité en France. Pour autant, son utilisation n est pas sans inconvénient. L air n est pas comprimé à l état naturel. Il faut donc de l énergie pour pouvoir artificiellement le comprimer. Cette opération est excessivement consommatrice d énergie à cause d un rendement médiocre. L optimisation de la production et la distribution d air comprimé est alors indispensable. Dans ce cadre, la recherche et l éradication des fuites restent l opération qui présente la meilleure rentabilité à court terme. L essentiel de la dépense pour produire ce fluide est constitué de consommation d énergie électrique. Par exemple, pour une utilisation de 6000 heures par an * pendant 5 ans, l énergie consommée représente alors 75% du coût de l air comprimé. Elle atteint 80% lors d une utilisation intensive de 8000 heures par an pendant 5 ans. * Soit un fonctionnement de l installation 24 heures sur 24 pendant 5 jours sur 7. Répartition des coûts sur 6000 h/an sur 5 ans. 6

1.2 LE RENDEMENT EST TRÈS FAIBLE Il est question ici du rendement thermodynamique. En effet, plus de 90% de l énergie électrique consommée est perdue, notamment en chaleur. Au mieux, 10% de cette énergie sera réellement convertie en énergie mécanique véhiculée par le fluide. Couramment, cette énergie utile atteint péniblement 8%, notamment en l absence de campagnes de chasses aux fuites. Vous comprenez alors pourquoi l air comprimé coûte si cher. Rendement global d une installation optimisée 1.3 QUEL EST LE COÛT DE L AIR COMPRIMÉ? Alors que chacun sait le prix du kwh électrique, du gaz ou de l eau, peu d industriels connaissent le prix de revient d un mètre cube d air comprimé. Le sujet est en effet délicat car plusieurs paramètres interviennent. Citons, par exemple, le prix d achat du kwh, le rendement du compresseur (vitesse variable, régulation, récupération de chaleur) du traitement (sécheur, conditionneur, filtre) de la distribution (pertes de charge, bouclage du réseau) sans oublier un facteur essentiel : la pression de service. Il existe une façon simple et rapide d estimer le poids financier de l air comprimé, sachant qu en moyenne, la production d un mètre cube d air comprimé à 7 bar requiert 200 Wh. En connaissant votre consommation moyenne* (en m3/h), le nombre d heures de fonctionnement annuel et le prix d achat du kwh, vous obtiendrez votre dépense annuelle en air comprimé. * Si vous ne connaissez pas votre consommation moyenne, on considère une production de 10 m3/h par kw compresseur installé. 7

1.4 QUEL EST LE COÛT D UNE FUITE? En prenant un prix moyen de 0,085 /kwh, sur 8700 heures d utilisation par an, le tableau ci-dessous donne quelques exemples de pertes financières annuelles : Diamètre en mm Pression en bar Perte en m 3 /an Perte en /an 1 6 29400 500 0,5 8 9900 170 1,5 10 115000 1900 2 6 115000 1900 Bien entendu, ces chiffres sont à multiplier par le nombre de fuites 1.5 LES FUITES : UN GASPILLAGE INACCEPTABLE Les fuites n ont généralement pas d impact sur la production. Elles ne présentent pas de danger pour les personnes. Elles sont inodores, incolores et le plus souvent pas audibles en milieu industriel. Pourtant, les fuites représentent 30 à 40 % de la production d air comprimé. Dans certains cas, plus encore! Elles coûtent très cher et sont responsables d un gaspillage énergétique et financier inacceptables. La moyenne internationale (source Plant Support & Evaluation Inc.) est de 34 %. C est-à-dire qu un compresseur sur trois fonctionne uniquement pour alimenter les fuites! 8

Répartition moyenne de la consommation d air comprimé dans l industrie 1.6 L ÉRADICATION DES FUITES EST LA PRIORITÉ ABSOLUE La suppression des fuites n est pas le seul moyen d optimiser le coût de l air comprimé. L optimisation de la production (régulation, vitesse variable et récupération de chaleur) et l optimisation du traitement (sécheur, filtres et condenseur) sont des pistes à ne pas négliger. Mais c est l action à placer en priorité. L investissement requis est faible. Deux heures suffisent à la prise en main d un appareil SDT. La recherche de fuites est simple à effectuer. Enfin, les économies sont substantielles pour un retour sur investissement immédiat. A l opposé des autres actions qui visent l amélioration du rendement d un circuit d air comprimé, comme le montre ce graphique extrait de l étude «Compressed Air Systems in the Européen Union» du programme Européen SAVE. 12% 10% 10% 42% Détection et réparation des fuites Optimisation du réseau Conception du système 26% Gestion des compresseurs Récupération de chaleur Economies potentiellement réalisables sur systèmes d air comprimé 9

2. La détection des fuites par l écoute des ultrasons qu elles produisent 2.1 LES FUITES EMETTENT DES ULTRASONS. Il est donc indispensable de comprendre ce que sont les ultrasons et leur rapport avec les fuites pour bien assimiler la méthode de leur détection. Les sons et les ultrasons sont de vibrations mécaniques de la matière. L ultrason est une vibration de même nature que le son, mais de fréquence supérieure à 20 khz, inaudible à l oreille humaine dont la limite d écoute se situe entre 15 Hz et 20 khz. Par rapport à l émission diffuse des sons, les ultrasons se propagent de manière concentrée et dans une même direction. Ils sont comparables à un faisceau lumineux dont l intensité décroît en fonction de la distance. Les ultrasons sont générés naturellement par des phénomènes de turbulences de fluides à l origine des problèmes pneumatiques ou hydrauliques (fuites) ou par des phénomènes de frictions à l origine des problèmes mécaniques. Les problèmes électriques comme les arcs, les effets corona, etc. génèrent également des ultrasons. En cas de fuite sur circuit d air comprimé, les frottements de l air qui s échappe génèrent des ultrasons sur les parois de la perforation. Et ce quels que soient le volume de la fuite, son débit et la dimension de la perforation, si minime soit-elle. Les ultrasons peuvent aussi être produits artificiellement par l intermédiaire d un émetteur, par exemple dans le cadre de tests d étanchéité. L acuité auditive de l oreille humaine étant limitée, le recours à un instrument de détection est donc indispensable pour l écoute des ultrasons, pour la détection de leur origine et par conséquence pour la localisation précise de la fuite. 2.2 LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D UN DETECTEUR D ULTRASONS SDT. L appareil détecte les signaux ultrasonores, les convertis en fréquences audibles et les amplifie. Le but est de transposer le signal reçu, en utilisant la technologie hétérodyne, 10

en un signal audible interprétable. Cette solution étend la capacité d écoute des humains au-dessus de la gamme audible dans la bande ultrasonore. La fonction principale du détecteur SDT est de convertir les signaux haute fréquence en signaux audibles. Il est à noter que la bande de fréquence centrale du détecteur peut être réglée sur une fréquence spécifique entre 15.1 et 190.7 khz ; la fréquence standard étant de 38.4 khz. Les bandes de fréquence sont utilisées en fonction du type de bruit à détecter. Pour la pertinence de la détection, le détecteur SDT n est sensible qu aux seules vibrations ultrasonores. Il restitue les effets de turbulence, donc le bruit réel de la fuite, et il quantifie cette fuite en dbµv. 2.3 LE DÉTECTEUR D ULTRASONS EST DONC LE MEILLEUR OUTIL La recherche des fuites les plus importantes à l oreille, uniquement possible lors des arrêts de production, et l eau savonneuse, fastidieuse et inefficace aux endroits d accès difficile, ne permettent pas de trouver toutes les fuites avec un temps homme rentable. Seul le détecteur ultrasonore est unanimement reconnu comme étant la solution industrielle, aussi bien par les fabricants de compresseurs, de matériel pneumatique que les gestionnaires de réseaux. Encore faut-il choisir un appareil robuste disposant des capteurs adaptés à chaque situation, d un sérieux de fabrication et d un service aprèsvente. 11

3. Détecter les fuites avec un kit SDT 3.1 GUIDE DE SÉLECTION DU CAPTEUR Le choix du capteur se fera en fonction de deux paramètres : la distance par rapport à l équipement à inspecter et la facilité d accès. Le capteur interne Les appareils SDT200 et SDT270 sont équipés d un capteur interne qui est le capteur idéal lorsque les zones contrôlées sont facilement et directement accessibles à l opérateur, situées face à lui. Généralement la distance capteur / zone contrôlée est inférieure à un mètre. L embout de localisation est particulièrement utile. En diminuant la fenêtre de détection du capteur, il localise la fuite précisément. Il agit aussi comme une barrière diminuant l interférence des autres fuites. La canne flexible La canne flexible peut être pliée, tournée et orientée dans tous les sens. Comme le capteur interne, elle est utilisée lorsque les éléments à contrôler sont directement accessibles et se situent à moins d un mètre. D autre part, son ergonomie permet d atteindre les zones difficiles d accès ou de contourner un obstacle. La canne flexible devient indispensable lors de l inspection des zones à forte densité d équipements pneumatiques. Vous remarquerez que la canne flexible est complétement séparée de l appareil. Cela vous permet de conserver un confort de lecture des informations sur l écran de votre SDT dans toutes les situations. La canne flexible existe en 3 longueurs : 350, 550 et 820 millimètres. L embout de localisation s adapte également sur la canne flexible. 12

Le cône acoustique ou EDS L EDS vient se visser sur le capteur interne. Le cône acoustique a deux propriétés particulièrement utiles à l inspecteur : il augmente de 12 db (*) la sensibilité du capteur interne et il est très directif. C est-à-dire qu il améliore la localisation de la fuite par rapport au capteur interne seul. (*) 12 db signifie que le capteur interne équipé de l EDS est 4 fois plus sensible. Cette augmentation substantielle de la sensibilité permet à l opérateur de se situer jusqu à 4 à 6 mètres de la zone inspectée. La directivité lui permettra de déterminer avec précision la direction de la fuite. En résumé, l EDS devrait être utilisé en priorité en présence de petites fuites, par exemple les fuites de vide, situées à moyenne distance de l opérateur. La parabole La parabole est le capteur idéal lorsque la fuite est à une portée au-delà de 6 mètres. Sa sensibilité et sa directivité lui confèrent la localisation de fuites situées à plus de 30 mètres. Sa visée laser permet également le repérage exact de la fuite à distance. 13

Guide de sélection du capteur en fonction de la distance et de la densité pneumatique Moins de 1 m De 1 à 6 m Plus de 6 m Forte densité Capteur interne Canne flexible EDS Parabole Détection Localisation Détection Localisation Détection Localisation Détection Localisation 3.2 UTILISATION D UN DETECTEUR SDT Détection de la fuite Commencez par balayer la zone à mi-distance à l aide de l EDS ou de la parabole. L amplification de l appareil est réglée au maximum. Scannez de droite à gauche et de bas en haut afin de repérer le bruit de sifflement caractéristique d une fuite. Recherchez la direction donnant le signal le plus fort pour déterminer la direction de la fuite. Pour votre confort, vous pouvez augmenter ou diminuer le volume du casque audio à l aide des flèches droite et gauche. C est simple et intuitif étant donné que c est réellement le bruit de la fuite que vous entendez. Localisation de la fuite. Si vous utilisez la parabole, le laser vous indiquera à distance l élément défectueux. Si vous utilisez l EDS, la canne flexible ou le capteur interne, rapprochez-vous de la fuite tout en continuant un balayage dans toutes les directions. Il est important de diminuer l amplification au fur et à mesure que vous vous rapprochez de l élément défectueux. Suivez la direction donnant le signal le plus puissant jusqu à déterminer l origine de la fuite. Mesure de la fuite Cette étape est requise si vous souhaitez utiliser l estimateur de fuites SDT afin de déterminer les économies réalisées après votre campagne de chasse aux fuites. 14

Placez-vous à une distance (*) de 40 centimètres ou 2 mètres pour la canne flexible, le capteur interne avec ou sans l EDS. Choisissez une distance (*) de 2 ou 5 mètres pour la parabole. Cherchez la direction qui procure le signal maximum. Réglez l amplification à l aide des flèches haut et bas, jusqu à ce que l indicateur d amplification n apparaisse plus sur l écran de l appareil. Finalement, notez ou enregistrez la valeur de mesure en dbµv. (*) La distance agit sur le résultat de la mesure. Si vous ne respectez pas les distances indiquées, la mesure sera entachée d une erreur non-négligeable. Astuce : sachez que si vous doublez la distance, la mesure sera diminuée de 6 dbµv. Par exemple, si vous obtenez une mesure de 19 dbµv à une distance de 20 centimètres, celle-ci serait de 13 dbµv à une distance de 40 centimètres (19 dbµv 6 dbµv = 13 dbµv). Inversement si vous divisez la distance par deux, la mesure sera augmentée de 6 dbµv. Cette règle ne s applique qu aux capteurs et appareils SDT. 3.3 QUELQUES CONSEILS PRATIQUES 3 techniques sont à votre disposition afin de faciliter votre travail de terrain : la technique du bouclier, la technique du recouvrement et la gestion de la réflexion. La technique du bouclier Elle permet de fortement réduire l influence de fuites interférentes. Elle consiste à utiliser un morceau de carton, une feuille de papier (*) pour faire écran entre la fuite parasite et l endroit où vous souhaitez détecter / localiser une fuite. (*) N importe quel matériau convient. Il va réfléchir environ 90% de l énergie provenant de la fuite interférente. Astuce : l embout de localisation placé sur le capteur interne ou la canne flexible agit comme un bouclier. Il est très utile en présence de fuites proches l une de l autre. 15

La technique du recouvrement Elle est permet également de fortement réduire l influence de fuites interférentes. Elle consiste : Soit à recouvrir d un chiffon ou d un gant, par exemple, une fuite interférente pendant que vous inspectez une zone. Soit vous recouvrez le capteur à l aide d un chiffon ou d un gant sur la zone que vous désirez inspecter. La gestion de la réflexion Lors de la recherche de fuites, on a parfois l impression qu une fuite provient d un endroit où il n y a manifestement pas d air comprimé, par exemple un mur ou une paroi. Nous sommes alors confrontés au phénomène de réflexion. Les ultrasons provenant de la fuite rebondissent sur la surface de réflexion. En suivant l angle de réflexion vous trouverez la fuite. L angle de réflexion est égal à l angle d origine de la fuite par rapport à la surface de réflexion. 3.4 KIT SDT DISPONIBLE EN VERSION ATEX Les détecteurs SDT200 et SDT270 sont disponibles en version ATEX pour l'utilisation en zones d atmosphère potentiellement explosive, comme la canne flexible, la parabole, le cône acoustique et le casque d écoute. Directive ATEX 94/9/CE (II 1 G / Ex ia IIC T3/T2 Ga). 16

4. La quantification de la fuite La grande question que l on se pose est «Chasser les fuites, c est bien. Mais qu est-ceque cela va me rapporter? Est-ce-que cela en vaut vraiment la peine?» Effectivement, quoi de plus gratifiant que de pouvoir dresser le tableau trimestriel ou annuel des économies générées par vos prestations de maintenance du réseau, avec la certitude d une meilleure gestion du rendement énergétique et d un rapide retour sur investissement. Pour répondre à cette demande, SDT a élaboré un calculateur permettant d estimer la relation entre dbµv et m 3 /h. Il est le fruit de notre expérience de plus de trente années et a été conçu avec des partenaires comme Atlas Copco, Electrabel et Laborelec. Il vous permet la quantification de chaque fuite détectée, l ordre de priorité des réparations et le calcul du bénéfice généré par chaque réparation. Ce calculateur n est utilisable qu avec nos appareils et capteurs qui sont individuellement calibrés à la fabrication et après réparation. Vous pouvez télécharger depuis notre site internet www.sdt.eu notre estimateur de fuites «Field Leak Estimator». Il convient de noter que cette conversion est à considérer comme une approximation de la réalité. En effet, plusieurs paramètres influencent le résultat, comme notamment : Le diamètre et la forme de l orifice de fuite Le profil de la paroi de l orifice de fuite Le rapport périmètre / section de la fuite La viscosité du fluide La vitesse d éjection du fluide à travers la fuite. Sans oublier les critères influençant la mesure : Le capteur utilisé La distance source / capteur L orientation du capteur par rapport à la source. Il est donc vrai que le résultat puisse être fort différent pour une fuite particulière. Néanmoins, notre expérience montre que le résultat obtenu sur une population de fuites suffisamment grande présente une marge d erreur tout à fait acceptable. 17

5. Implémenter une campagne de chasse aux fuites et en tirer le meilleur profit Une campagne proactive de chasse aux fuites impose la mise au point d un planning de prestations répétées dans le temps. C est tout différent des réactions ponctuelles et imprévues imposées par des fuites devenues évidentes. Cette campagne proactive implique l utilisation de l instrument et de l accessoire le plus adéquat à chaque localisation, le respect d une méthodologie appropriée, la gestion des données relatives à chaque fuite, des interventions de réparations documentées et validées et, enfin - dans la mesure du possible - la quantification des fuites et le calcul généré par la campagne. 5.1 CONCEVOIR UNE STRATEGIE EFFICACE La bonne gestion et la réussite d un programme de maintenance de votre réseau d air comprimé reposeront essentiellement sur la qualité de votre plan stratégique. DEFINIR LES OBJECTIFS - Définir quels sont les objectifs en dehors du principal qui consiste à réduire de manière drastique vos dépenses d énergie en ne consentant qu un léger investissement dans un détecteur est primordial. Toute stratégie efficace de maintenance repose nécessairement sur un but bien défini. Ainsi, la première question à vous poser est, en toute logique, «Quels sont les objectifs à atteindre par l application d un plan de maintenance de mon réseau d air comprimé?» En voici quelques exemples : - Réduire de manière drastique vos dépenses d énergie sur base d un faible investissement. - Détecter, quantifier le volume et réparer toute fuite d air comprimé sur circuit existant. - Limiter le volume global des pertes à 5% du volume consommé. - Soulager vos compresseurs et prolonger leur durée de vie. - Faire prendre conscience à tous les collaborateurs de votre entreprise du prix de revient élevé de l air comprimé. - Former les utilisateurs concernés aux méthodes les plus efficaces de maintenance du réseau d air comprimé. - Etc. 18

CONSCIENTISER TOUT LE PERSONNEL - Pour viser l efficacité maximale, il est important de conscientiser tout le personnel en affichant vos objectifs en permanence. Ces objectifs doivent être diffusés dans toute l entreprise de manière telle que chaque collaborateur y soit confronté en permanence. RECONSIDERER VOTRE RESEAU DANS SON INTEGRALITE - La gestion d un programme de maintenance de votre réseau d air comprimé, c est bien plus que rechercher les fuites et procéder aux réparations. C est aussi le reconsidérer dans son intégralité et y apporter les améliorations indispensables à un meilleur rendement. 5.2 METTRE LA PROCEDURE AU POINT La mise au point de votre procédure doit viser un triple résultat : la sécurité, la fiabilité et l efficacité de votre programme de chasse aux fuites. Pour une gestion optimale de votre réseau d air comprimé, quelques éléments de procédure méritent une attention particulière : LA SECURITE Elle impose la conception d un manuel des procédures. Une attention particulière doit être accordée à ce document. Il spécifiera la fréquence des inspections pour chaque point de contrôle ainsi que le capteur et l accessoire le mieux approprié à chacun de ces points. La procédure de contrôle sera détaillée dans ses cinq phases : détection, localisation, quantification, réparation et contrôle de celle-ci. La consignation par tout intervenant du respect de la procédure de chaque phase et de toutes les données de la fuite y sera également décrite. LA FREQUENCE Un plan de maintenance annuel efficace nécessite 3 à 4 inspections sur tous les éléments du réseau. Les pièces en mouvement ou dans un environnement nocif seront contrôlées chaque mois. Vous aurez ainsi l assurance de détecter toutes les nouvelles fuites au plus tôt dès leur apparition et de valider les réparations générées par les inspections précédentes. LA MAITRISE DU RESEAU Pour vous même et les personnes concernées, la connaissance du réseau, des compresseurs, des différents niveaux de pressions nécessaires sont indispensables à la conception du plan de maintenance et à son respect. LA MISE A JOUR DES PLANS DE CONTROLES La tenue à jour des schémas de l installation vous permettra de mettre en adéquation le plan de tous le points à contrôler. Toutes les fuites y seront consignées progressivement, avec leur localisation exacte, leur fréquence, leur volume, le type de réparation effectuée et le contrôle de celle-ci. LE CHOIX DE L EQUIPEMENT Il est important de déterminer avec précision les capteurs et accessoires les plus adéquats qui devront être utilisés pour chaque point de détection. 19

LES FORMATIONS Tout utilisateur du détecteur de fuites par ultrasons aura reçu les formations pratique et théorique d une personne avertie avant d entamer sa mission. LE RESPECT DES 4 STADES DE LA PROCEDURE Les quatre stades du programme de recherche des fuites doivent être respectés : dépister, localiser, réparer et re-contrôler. LE CONTROLE DES REPARATIONS A intégrer dans la procédure : le contrôle par ultrasons de chaque fuite réparée. D une part, la personne qui contrôle n est pas toujours celle qui répare et, d autre part, il s agit également de s assurer qu une autre fuite n a pas été créée involontairement lors des manipulations sur le réseau. LA GESTION DES DONNEES Quantifier le volume des fuites est affaire difficile. Par le retour d expérience de grands utilisateurs et son know-how de spécialiste, SDT vous offre une approche unique sur la quantification. La consignation de tels chiffres avec l historique de chaque fuite vous permet de dresser le tableau annuel des économies générées par vos prestations de maintenance du réseau. Elles favoriseront aussi le transfert de compétence au sein de votre entreprise. 20

6. Des fuites mais où? Des fuites peuvent apparaître partout sur votre circuit d air comprimé! Un coup d œil sur le top douze des fuites les plus courantes : 1. Les raccords sur la ligne d alimentation. 2. Les raccords rapides 3. Les filtres 4. Les vérins pneumatiques. 5. Les ensembles régulateur/dessiccateur 6. Les régulateurs de pression 7. Les tuyaux en caoutchouc 8. Les ensembles régulateur/lubrificateur 9. Les vannes d isolation 10. Les vannes de régulation 11. Les purgeurs automatiques 12. Les tuyaux divers 21

7. Consigner les données La consignation des données relatives à chaque fuite contrôlée est une démarche primordiale de votre campagne de chasse aux fuites. Elle doit être intégrée dans votre plan de maintenance, avec la faculté d y ajouter des éléments de consignation propres à votre stratégie et répondant aux objectifs poursuivis par chaque campagne. Exemple de feuille interne de consignation des données d une fuite contrôlée. 22

Les données consignées relatives à la fuite contrôlée : Date et contrôleur Date et nom du responsable du contrôle de fuite. Département Partie de l usine dans laquelle a lieu le contrôle (par ex. Atelier de production, unité d emballage, etc.). Numéro de la fuite Numéro mentionné sur le marquage de balisage de la fuite. Description/localisation Description et localisation de la fuite (par ex. sur le côté gauche du T à la sortie du boiler nr XXX, ou à l entrée de la pompe nr YYYY voir schéma Z). Importance de la fuite en dbµv La valeur mesurée et affichée sur l écran du détecteur. Perte d air en L/heure Voir page 17 «Quantifier une perte d air comprimé». Perte d air en /an Si vous disposez des prix de revient de l air comprimé dans votre entreprise, vous pouvez facilement estimer la perte financière annuelle générée par cette fuite. Responsable et date de la réparation Date réelle de clôture de la réparation et nom de celui qui l a effectuée. Responsable et date du recontrôle Date du recontrôle par ultrasons de la fuite réparée et nom du contrôleur. Signalez toujours l élément défectueux avec un «marque fuites» complété, dont une partie détachable sera consignée pour la gestion des réparations. Marque fuites 23

La détection de fuites sur circuits d air comprimé représente un double enjeu : environnemental pour chacun de nous et économique pour chaque entreprise. Est-ce parce qu il est question d environnement que peu de responsables d entreprises se sentent concernés par le sujet? Alors abordons ce dernier sur le terrain des économies substantielles que peut générer la suppression de ce formidable gaspillage. La maîtrise d une campagne proactive de détection ultrasonore des fuites avec quantification de la perte d air comprimé permet le calcul du bénéfice généré. Les chiffres sont alors suffisamment éloquents pour vous convaincre à poursuivre une meilleure gestion du rendement énergétique. La suppression des fuites d air comprimé est à l avantage immédiat et de l environnement et de vos finances. Plus généralement, on admet qu une démarche qui vise la protection de l environnement engendre des frais. Dans le cas présent, à contrario, la balance des gains est équilibrée. Et quoi de plus motivant d y associer l avenir des générations futures! A la portée de toute entreprise, la détection de fuites sur circuits d air comprimé est une étape importante de son engagement dans une politique active de gestion énergétique. La solution existe, elle est simple et facile à mettre en œuvre. Elle favorise la réalisation de substantielles économies et va bien au-delà de la suppression d un gros gaspillage d énergie. Et pourtant, l air comprimé est encore souvent oublié lorsque des programmes de réduction de coûts de production sont élaborés. André DEGRAEVE, Manager SDT International SDT International s.a. Bd. de l Humanité 415, B 1190 Bruxelles (BELGIUM) Tel: ++32.2.332.32.25 Fax: ++32.2.376.27.07 e-mail: info@sdt.be web page: http://www.sdt.eu 24