en Caoutchouc pour Automobiles Etude d un projet industriel de fabrication de pièces de décolletage pour l industrie automobile
Etude d un projet industriel de fabrication de pièces de décolletage pour l industrie automobile
Table des matières 1. DEFINITION DU PRODUIT 3 2. ANALYSE DU MARCHE 5 3. LE PLAN DE DEVELOPPEMENT 12 3.1. RESSOURCES HUMAINES 16 3.2. MATIERES PREMIERES 27 3.3. PROCEDE DE FABRICATION 28 3.4. SCHEMA DES PRINCIPALES ETAPES DE FABRICATION 29 3.5. EQUIPEMENTS NECESSAIRES ET CARACTERISTIQUES 30 4. IMPLANTATION 42 5. ETUDE DE RENTABILITE 45 5.1. COUT DES INVESTISSEMENTS 45 5.2. LE FINANCEMENT 47 5.3. COMMENTAIRES ET REMARQUES 95 6. LES REGLES DE LA PROFESSION 98 6.1. CONTEXTE GENERAL 98 6.2. LE CAHIER DES CHARGES 98 6.3. NORMES (REFERENTIELS) 99 6.4. REGLEMENTATION 100 6.5. ORGANISMES SOCIAUX 101 6.6. REGIME FISCAL 101 7. LE LAY-OUT 102 8. FICHES TECHNIQUES 105 9. CONCLUSIONS ET RECOMMANDATIONS 132 2
1. DEFINITION DU PRODUIT Le décolletage est un procédé d'usinage par enlèvement de matière, permettant de réaliser des pièces tournées en partant de barres ou de fil métallique en torche. L'usinage de base est obtenu sur des machines automatiques, semi-automatiques ou à commande numérique. La matière brute introduite dans la zone d'usinage est façonnée par une série d'outils coupants qui, selon leur nombre, leur forme et leur disposition, permettront d'obtenir des pièces plus ou moins complexes, de tailles diverses et de précisions variables. C est le symbole de l activité de sous-traitance par excellence! Sur chaque continent, le décolletage permet l usinage des composants destinés à tous les secteurs économiques, notamment : l automobile 65% l'aéronautique 20% le médical l'horlogerie l énergie l'armement l'électronique 15% la connectique les travaux publics les loisirs L automobile reste, et de loin, le premier marché des décolleteurs. Dans le secteur de l automobile, les principaux systèmes où le décolletage est présent sont les suivants : - les pompes d assistance de commande, embrayage, moteur électrique de vitres, direction vérins, axes, rotules, - les pompes à eau, axes, engrenages, - les démarreurs, axes, - les alternateurs, axes, - la direction, axes, - les systèmes de freinage, ABS, axe de moufle de câblage, répartiteur de freinage, - moyeu d axe de roues, - boite de vitesse, nombreux axes, - moteur, injecteurs, axes de piston, soupapes, axes divers, - visserie spéciale, 3
Le savoir faire requis : La performance d une entreprise se mesure par la capacité de : - maîtriser le savoir-faire indispensable du métier pour : satisfaire le marché et les clients en termes de coûts, délais, qualité, anticiper et pérenniser le progrès continu. La gestion : Les relations amont avec les donneurs d ordres : Les choix stratégiques commerciaux et d investissements : L insuffisance des fonds propres : En résumé les postes clés dans une entreprise de décolletage sont : - Acheteur matières premières, - Agent méthode et industrialisation, - Agent qualité, sécurité et environnement, - Opérateur régleur sur machines outils à commande numérique par enlèvement de matière, - Technicien régleur sur machines à commande numérique de décolletage, - Agent amélioration permanente. Une norme indispensable pour travailler avec le secteur automobile : ISO TS 16949. 4
2. ANALYSE DU MARCHE La taille du marché algérien en 2010 est de 1 374 millions de Dinars pour un volume de 112 816 620 pièces dont la répartition est la suivante : En Dinars Source : Collecte des données de l étude PME Achat local* Achat import Fabrication in situ TOTAL Taille en DA 380 000 000 51 242 259 655 559 464 338 977 274 1 374 536 738 % 27.6 47.7 24.7 100 Volume 36 954 917 10 527 488 39 821 083 25 296 367 112 816 620 % 33 9 36 22 100 Cette valeur nous apparaît réaliste compte tenu du niveau industriel mécanique de l Algérie et de la part que représente le décolletage dans cette industrie. Le coût moyen des pièces décolletées est de : 11.77 DA HT. Le coût moyen des pièces importées est de : 16.46 DA HT. Le marché est ainsi composé : - PME : 28% - Import : 47% - Fabrication in situ : 25% 5
Ce que l on visualise sur le graphe suivant : PME 28% TAILLE Import 47% Fabriqué 25% Import Fabriqué PME TAILLE DU MARCHE On peut le segmenter ainsi : - 1) Secteur véhicules roulants, 46% soit 638 059 140 DA HT, - 2) Secteur électronique et électrique, 6% soit 87 003 259 DA HT, - 3) Secteur industriels, divers 48% soit 649 474 339 DA HT. Ce que l on visualise sur le graphe suivant : SEGMENTATION 3 48% 1 46% 2 6% 1 2 3 SEGMENTATION DU MARCHE On est légèrement différent de la segmentation mondiale, ce qui n est pas très surprenant puisque l Algérie n a pas de constructeur automobiles. Par contre dans le cadre des projets futurs, si les entreprises sont au niveau pour satisfaire la demande d un constructeur, on aurait une situation inverse où le segment automobile écraserait le marché. Les prix moyens pratiqués Taille / Volume montre des coûts unitaires moyens de l ordre de : - pour la fabrication locale : 1 500 DA HT de l heure de production, - pour les achats locaux : 2 600 DA HT de l heure de production, - pour les importations : 50 HT, soit 5 000 DA HT de l heure de production. 6
Caractéristiques de la demande (principales entreprises utilisatrices du produit et leur localisation) : La demande est caractérisée par des donneurs d ordres potentiels essentiellement publics. Les entreprises privées sont beaucoup plus modestes et ne représentent que 26%. Les principaux donneurs d ordres sont la SNVI, ENMTP, ETRAG, PMA, BTK et la SGP INDELEC. La part fabriquée représente 25%, pratiquement équivalente du marché privé observé. Il apparaît que les entreprises ne maîtrisent pas totalement leur marché. En effet, les réponses à notre questionnaire sur les prévisions à trois ans sont pour la plupart non renseignées. Dès lors il semble compliqué de travailler correctement en sous-traitance puisque les engagements n offrent pas de lisibilité à moyen terme pour investir, embaucher et se développer pour l offre de soustraitance. Il est à noter que la demande se concentre essentiellement sur deux grands pôles mécaniques, celui de Rouïba à Alger et celui de Constantine. L offre est d ailleurs située à Alger et Jijel pour l essentiel. Les principales entreprises de décolletage en Algérie sont : - TECHNODEC, filiale de Comodhor, à Alger - CA : de l ordre de 120 000 000 DA HT - PRECI-TOURS, à Alger - CA : de l ordre de 10 000 000 DA HT - DECOFLEX, à Naciria - CA : de l ordre de 100 000 000 DA HT - SOMEMI, à Taher - CA : de l ordre de 125 000 000 DA HT - HYDRAUFLEX - CA : de l ordre de 18 000 000 DA HT en décolletage - KCA Khenteur Composants Automobiles - CA : de l ordre de 10 000 000 DA HT en décolletage Ce sont des PME de petite taille : de 2 à 70 personnes. Elles souhaitent évoluer si les règles du marché sont claires et stables notamment vis à vis des donneurs d ordres. Elles représentent un CA de l ordre de 380 000 000 DA HT. Ce chiffre d affaires est réalisé avec les entreprises algériennes du panel retenu et d autres. Les importations par pays d origine : Les pays d origine de l importation en décolletage sont : Pays Taille en DA Volume % / Taille Allemagne 198 284 474 4 921 275 30% Belgique 100 303 939 15 583 300 15% Chine 2 497 103 3 354 065 0.0038% Corée 2 497 104 3 354 065 0.0038% France 247 603 068 6 818 130 39% Italie 106 383 776 5 737 900 16% TOTAL 655 559 464 39 821 083 100% 7
Italie 16% PART PAYS Allemagne 30% France 39% Corée Chine Allemagne Belgique Chine 0% Corée 0% France Italie Belgique 15% PART PAYS EXPORTATEUR VERS ALGERIE Les importations représentent 48% du marché du décolletage en Algérie. Au niveau du volume les importations représentent 36%. Le coût moyen de la pièce achetée est de 16.46 DAHT. Balance commerciale et taux de couverture : Le schéma montre la répartition des différentes données : PME Autres 24% Achat local 4% Fabriqué in situ 25% Import 47% Achat local Import Fabriqué in situ PME Autres BALANCE 8
Le marché du décolletage en Algérie sur la partie recensée, essentiellement les entreprises publiques, est de 1 374 536 738 DAHT. La part du marché sous-traité (achat local) est de 4% et représente 51 242 259 DA HT. La part du marché importé est de 48% et représente 655 559 464 DA HT. La part fabriquée pour leur besoin est de 25% et représente 338 977 274 DA HT. La balance est donc 52% fabriqué en Algérie pour 48% importé. Le taux de couverture est de 52% parce que les entreprises publiques fabriquent encore un taux important de pièces (25% de la valeur). Le cadre Institutionnel : Sur la base de l ordonnance 06-08 du 15 juillet 2006 modifiant et complétant l ordonnance 01-03 du 20 Août 2001 qui se distingue des codes et lois précédentes par les garanties qu elle présente pour l investisseur algérien et l investisseur étranger, et de documents issus de l Agence Nationale du Développement Industriel) Pour l investissement dans le cadre de la moyenne et petite entreprise notamment celle concernant le décolletage, les relations avec les institutions suivantes en charge des investissements : - Le Conseil National de l Investissement (CNI) : organe créé auprès du ministre chargé de la promotion des investissements et placé sous l autorité du premier ministre qui en assure la présidence, définit les stratégies et approuve les projets, un vrai pouvoir de décision. - Le Ministère de l Industrie, de la PME et de la Promotion des Investissements, (MIPME PEIM) : propose des stratégies - L Agence Nationale d Intermédiation et de Régulation Foncière (ANIRF) : organise les opérations de cession des assiettes - L Agence Nationale du Développement Industriel (ANDI) : établissement public à caractère administratif doté de la personnalité morale et de l autonomie financière. Elle est placée sous la tutelle du ministre chargé de la promotion des investissements informe assiste. Il conseille, formalise les avantages fiscaux et parafiscaux. L ANDI :Accueille, conseille et accompagne les investisseurs au niveau de ses structures centrales et régionales; Informe les investisseurs à travers notamment son site web, ses supports de promotion et ses divers points d information à l occasion d événements économiques organisés en Algérie et à l étranger; Formalise sur une base d équité et dans des délais courts les avantages prévus par le dispositif d encouragement; Veille à l exécution concertée avec les différentes institutions concernées (Douanes, impôts etc.), des décisions d encouragement à l investissement; Contribue à la mise en œuvre des politiques et stratégies de développement, en synergie avec les secteurs économiques concernés; Met à la disposition des investisseurs potentiels sa bourse de partenariat. Le guichet unique : institution décentralisée au niveau des wilayas où siègent en son sein les représentants de l ANDI, du CRNC, des impôts, des domaines, des douanes, de l urbanisme, de l aménagement du territoire et de l environnement, du travail. La taille du marché mondial du décolletage est de l ordre de 30 milliards d répartit : Dans un marché mondial, avec les accords qui régissent les règles commerciales, il convient de raisonner au niveau continental et non par pays. Continent de production Milliards d Europe 10 Amérique du Nord 8 Amérique latine 2 Asie 12 Source : SNDEC 9
qui sont les principaux producteurs de décolletage mondial. La part automobile représente de 65 à 70% selon les années en fonction des fluctuations des ventes automobiles. On a un ratio de 30 milliards d de décolletage pour une production de 62 millions de véhicules. Soit un ratio de 480 de valeur moyenne de décolletage par véhicule. Le coût horaire moyen utilisé en Europe est de l ordre 72 HT soit 7200 DA HT. Ce qui représente conformément au pratique de ce métier à un coût minute de : 1.20 HT soit 120 DA HT. Les principaux constructeurs de machines à décolleter sont : - TORNOS en Suisse Moutier, Téléphone : +41 32 49 44 444 - INDEX en Allemagne Esslingen, Téléphone : +49 71 13 19 10 - MANURHIN en France Burnhaupt, Téléphone : +33 38 95 34 484 - BIGLIA en Italie Incisa Scapaccino, Téléphone : +39 01 41 78 31 - NOMURA au Japon, Okutama, distribué en Europe par DECIP, Téléphone : +33 45 02 50 145 - MORI SEIKI au Japon, Nagoya, Téléphone : +81 56 58 71 811 - MIKRON aux USA, en Suisse Agno, Téléphone: +41 91 61 06 111 - WICKMAN en UK, Conventry, Téléphone: +44 24 76 54 79 00 - SCHAUBLIN en Suisse, Bévillard, Téléphone: +41 32 49 16 700. Les axes d innovation en Europe pour le décolletage sont les suivants : - Renforcer les axes de R&D (Recherche et Développement) : - Accélérer la diffusion des innovations. Les ratios européens moyens du secteur décolletage : Données Ratio Commentaires Taux de valeur ajoutée 38 % Taux d exportation 35 % Productivité apparente 47 800 VA HT / Effectifs Taux de marge 17 % Taux de frais financiers 13.8 % Taux d investissements 13.2 % Investissements HT / VA HT Taux d autofinancement 81.7 % Capacité autofinancement / Investissements Productivité brute 126 800 CA HT / Effectifs Salaire brut moyen 28 000 Source : SNDEC Le tableau précédent montre que : - le taux de valeur ajoutée est élevé et que la tendance va s accentuer, les objectifs sont orientés vers 50%, en intégrant des fonctions complémentaires, - le taux d exportation est significatif, également avec un objectif de 50% en accompagnant les constructeurs à l export et en transférant certaines activités vers les BRIC et le Maghreb, - un taux de marge qui permet de réaliser des investissements, - des frais financiers élevés, les investissements sont très lourds, 10
- la productivité est très élevée, très fort niveau technologique et d automatisation. Forces et faiblesses du marché algérien de décolletage : Forces Faiblesses Un niveau technologique de connaissance du métier satisfaisant pour le marché actuel. Un marché présent dans de nombreux secteurs et donc peu dépendant d un secteur prioritaire. Le marché est équilibré entre le véhicule roulant et l industrie. Beaucoup trop dépendant des fournisseurs matières premières algériens. Beaucoup trop dépendant des structures de maintenance des machines de décolletage en particulier les constructeurs. Des projets majeurs structurants sont en cours : - CTIM, - Automobile, - Ebauche de structures fédératives. Pratiquement pas de réseau de communication dans le secteur. Une volonté des grandes entreprises de se restructurer sur leur métier de base, favorisant l externalisation d activités comme le décolletage. Une volonté institutionnelle (Ministère de l Industrie) d accompagner cette mutation par des études et la mise en place d outils. Un parc machines outils malgré tout assez vétuste (de 40 à 20 ans d âge). Pas de filière de formation spécifique au métier du décolletage. 11
3. LE PLAN DE DEVELOPPEMENT Le principe de sous-traitance répond d abord et avant tout à un besoin celui du marché. En effet quand sur un marché les producteurs commencent à avoir des difficultés pour le satisfaire, ils recourent à la sous-traitance qui le plus souvent est une sous-traitance de capacité. Cette notion s est développée très largement pour ensuite se compléter par une sous-traitance de spécialité. Le décolletage s inscrit pleinement dans cette catégorie de sous-traitance de spécialité. De cette notion de sous-traitance de spécialité est venue la notion de filière pour répondre à des besoins précis d un secteur d activité. C est le cas de l automobile qui d abord sous-traité selon les deux principes puis a mis en place des filières structurées de plusieurs niveaux. On peut représenter la notion de filière de la manière suivante : Exemple : automobile (idem pour l aéronautique, l électroménager ) SECTEUR AUTOMOBILE Filière mécanique Activité moteur, boite de vitesses et pont Filière Carrosserie Activité carrosserie et suspension Filière Intérieur Activité habillage Filière équipements Activité sécurité Constructeur CONCEPTION, ASSEMBLAGE, VENTES, SAV Equipementier rang 1 Equipementier rang 1 Equipementier rang 1 Equipementier rang 1 Le rang 1 : est associé à la conception des véhicules, définition des organes majeurs. Equipementier rang 2 Equipementier rang 2 Equipementier rang 2 Equipementier rang 2 Le rang 2 : est associé aux définitions des procédés d obtention et d assemblage des pièces. Sous traitant de spécialité : Décolletage, E, grenages, Usinage culasse Usinage bloc moteur, Sous traitant de spécialité Sous traitant de spécialité Sous traitant de spécialité Le rang 3 et suivant : est la réalisation des pièces. Source FIEV Dans ce concept on trouve deux notions : - la demande que représentent les donneurs d ordres - l offre caractérisée par les sous-traitants 12
Pour réussir il faut donc : 1) un marché suffisamment conséquent : - pour que les donneurs d ordres aient intérêt à sous-traiter, coût, délais, qualité, - pour que les sous-traitants soient rassurés dans le temps pour réaliser les investissements nécessaires, 2) la demande caractérise son offre : - niveau technologique, - qualité exigée, référentiel requis, - processus d achat élaboré : cadencement, planification, - système d agrémentation des sous-traitants, - 3) l offre caractérise son domaine de compétence : - niveau technologique, - savoir-faire spécifique, qualité, processus, - capacité d investissement, - assurer la production sous-traitée en qualité, délai et coût requis du marché, Le marché actuel est de 1 374 536 738 DA HT, la part traitée en Algérie est de l ordre de 380 000 000 DA HT, il semble raisonnable de viser dans les deux ans 50% du marché. Ce qui représenterait actualisé un marché de 757 577 942 DA HT. Ceci nous ferait une progression de 25% en deux ans. Cette part de marché devrait essentiellement se situer sur la partie importation des entreprises publiques. De ce fait l objectif de limiter la part importée serait pratiquement réalisé. La part fabriquée actuellement par les entreprises publiques ferait l objet du second développement. Pour atteindre ce niveau de 50% de part de marché, il faudra envisager la création d unités de décolletage et le développement des PME actuelles car elles n offrent en l état qu un potentiel de 422 822 400 DA HT. Il s agit d un potentiel car aucune ne dispose de sa totale capacité (machines en panne, difficulté à travailler en 3x8h du fait du manque de compétences). Des programmes spécifiques de mise à niveau doivent se mettre en place et surtout commencer un dialogue avec les acteurs concernés : - donneurs d ordres, - sous-traitants, - fédérations, UPIAM et bourses de la sous-traitance - DGPME du Ministère, Pour dans un premier temps sensibiliser, puis programmer et définir les modalités de cette action. Il s agit d une action où la confiance est le maître mot entre les partenaires, chacun se doit d être transparent et sans arrière pensée pour réussir. Les donneurs d ordre devront : - établir un cahier des charges réaliste pour travailler avec eux, coût, qualité et délais, - s engager dans un programme pluriannuel révisable, mais réaliste, - s engager dans le respect des délais de paiements négociés, - considérer le sous-traitant comme un partenaire. Les sous-traitants devront : - s engager à respecter le cahier des charges donneurs d ordres, - s engager progressivement à moderniser le parc machines, - s engager dans une démarche de mise à niveau, organisationnelle, logistique, ressources humaines - améliorer la productivité pour gagner et faire gagner l ensemble des protagonistes. 13
Les fédérations devront : - mettre en place les actions de mise à niveau, action collective et individuelle, - proposer les regroupements pour par exemple réaliser les achats de matière en commun, ou encore être en relation avec les écoles pour élaborer des programmes de formation adaptée, - faciliter la veille technologique en organisant des visites de salons en particulier celui de La Roche sur Foron en Savoie sur le décolletage le «SIMODEC», - être garant des relations entre les parties, - faire respecter les engagements de chacun, charte de sous-traitance, accord divers - recenser les points difficiles et faire des propositions d amélioration, La DGPME du MIPMEPI : - accompagner les différentes actions par des financements ciblés : - formation de personnels, ouvriers CN, régleur CN, chef d atelier, - aide au financement d achat de machines de décolletage de nouvelle technologie, - aide au financement pour la mise en place de partenariat technologique avec des structures étrangères, - organiser régulièrement avec les partenaires des assises de la sous-traitance, - mettre en place des actions de promotion des initiatives réalisées et réussies dans le domaine, - intégrer dans le CTIM une composante sous-traitance décolletage pour aider techniquement les sous-traitants, - mener une action forte auprès des entreprises publiques pour les inciter à sous-traiter, à respecter leur engagement. Le chiffre d affaires possible en sous-traitance est de 80% du marché actuel. Ce qui semble réalisable après au moins 5 ans de mise en place de la filière. Mettre en place l ensemble des actions énumérées prendra du temps, des explications nombreuses et surtout la création d un climat de confiance. Les PME actuelles doivent se développer avec ce programme et plusieurs entreprises pourraient naître. Le chiffre d affaires à se fixer comme objectif est de 757 577 942 DA HT à l horizon de deux ans. A l horizon de cinq ans, il pourrait être de 1 300 000 000 DA HT. Ces chiffres considèrent une croissance du marché de 3.3% par an d ici 2015. Rentabilité : Le schéma suivant matérialise les ratios clés de gestion d une entreprise. Les ratios clés de gestion d une entreprise de décolletage en Europe sont de : Marge brute (en % du CA) 69.5 % Valeur ajoutée 38% EBE excédent brut d exploitation (en % du CA) 8.5 % Rotation des stocks (en jours de CA) Crédit clients (en jours de CA) Crédit fournisseur (en jours de CA) Besoin en fonds de roulement (en jours de CA) Source SESSI 48 jours 88 jours 105 jours 45 jours Les deux ratios majeurs à suivre dans une entreprise de décolletage sont la marge brute et l excédent brut d exploitation. 14
La phase 2 a été la concrétisation sur le projet industriel que l on retrouve dans la synthèse suivante : L objectif qui est fixé dans la démarche envisagée est de mettre en place une activité de décolletage aux standards internationaux (fonctions et normes ) pour être en capacité de répondre aux perspectives actuelles et à venir des projets de développement que se fixe l Algérie, en particulier dans le véhicule roulant. La capacité d une entreprise est d abord celle de son savoir-faire donc de ses compétences humaines, vient ensuite sa capacité financière pour assurer les investissements nécessaires tant en technologie qu en innovation pour répondre aux besoins des donneurs d ordres. L objectif essentiel est de faire une activité rentable et donc durable et pérenne. Dans ce cadre nous avons prévu deux positions concernant les financements : - Une première : acquisition des machines en crédit bail et location du local industriel, - Une seconde : acquisition des machines par achat et achat du terrain et construction du local industriel, Nous avons également plusieurs niveaux d activité qui correspondent à une taille de Chiffre d affaires : - Niveau A) : - Bâtiment : 1500 m² - Machines : 6 machines, 3 de niveau 0 à 20mm et 3 de 15 à 40mm, - Niveau B) : - Bâtiment : 1800m² - Machines : 10 machines, 5 de niveau 0 à 20mm et 5 de 15 à 40mm, - Niveau C) : - Bâtiment : 2500m² 15
- Machines : 12 machines, 6 de niveau 0 à 20mm et 6 de 15 à 40mm, - Equipement de traitement thermique, - Equipement de traitement de surface, - Système de traitement des eaux, réglementation, Le détail de ces schémas se retrouve dans les paragraphes du financement du projet. Dans ce schéma nous aurons donc 6 possibilités d opportunités d investissement, offrant différentes solutions aux investisseurs selon leur stratégie, leurs moyens et leurs objectifs. Une formule plus spécifique sera évoquée celle de «l Externalisation d activités» de la part des donneurs d ordres. Cette formule est très usitée en Europe pour des raisons stratégiques et compétitives pour le donneur d ordre et pour des opportunités de création et développement d activité pour les salariés concernés. 3.1. RESSOURCES HUMAINES Les ressources humaines de l activité décolletage sont un gage très important de réussite. Le décolletage est un métier très spécifique, très technique qui demande des compétences plus importantes que la mécanique traditionnelle. Fonctions Les principales difficultés à prévoir pour les créateurs sont : Les relations amont avec les donneurs d ordres : Commercial Les choix stratégiques commerciaux et d investissements : Investissements L insuffisance des fonds propres : Financements Les fonctions essentielles de cette activité de sous-traitance de décolletage se présentent de la façon suivante : - Direction générale : Le chef d entreprise dont le rôle est d assurer : La gestion : Le suivi au quotidien de l activité, Les charges à surveiller, La maîtrise du résultat, La gestion financière et les besoins en trésorerie, Le secteur du décolletage est lié à la conjoncture des industries clientes, notamment celles de l'automobile et des biens d'équipements. 16
En résumé les fonctions clés associées dans une entreprise de décolletage aux standards internationaux sont résumées dans le tableau suivant : Administratif et Financier - Fonction administrative, - Fonction Financière - Fonction Achats matières premières. FONCTIONS CLES DECOLLETAGE Marketing Etude et Technique Soutien - Fonction Commercial. - Fonction Technique méthode et industrialisation - Fonction Usinage : réglage des machines outils à commande numérique par enlèvement de matière. - Fonction Qualité, sécurité et environnement - Fonction Amélioration permanente - Fonction Logistique. 17
Salaire Les salaires envisagés dans le cadre de l étude sont les suivants par poste Ressources humaines : Salaire annuel Brut Chargé Dirigeant 960 000,00 1 209 600,00 Secrétaire direction 384 000,00 483 840,00 Directeur QHSE 480 000,00 604 800,00 Directeur technique 500 000,00 630 000,00 Responsable Atelier fabrication 420 000,00 529 200,00 1 personne huile, copeau, stock matière 300 000,00 378 000,00 1 régleur 768 000,00 967 680,00 1 opérateur pour 4 machines* 336 000,00 423 360,00 1 contrôleur 350 000,00 441 000,00 Directeur Logistique 400 000,00 504 000,00 Secrétaire 280 000,00 352 800,00 1 Contrôleur 320 000,00 403 200,00 1 personnel lavage, sous-traitance 300 000,00 378 000,00 1 personnel Expédition, conditionnement 300 000,00 378 000,00 Responsable Bureau Etudes Méthodes 350 000,00 441 000,00 Programmeur 320 000,00 403 200,00 Responsable Vente Marketing 340 000,00 428 400,00 1 personnel commande 300 000,00 378 000,00 Responsable Traitement Offres 320 000,00 403 200,00 1 personnel devis 300 000,00 378 000,00 1 personnel achat 300 000,00 378 000,00 Responsable Administratif 350 000,00 441 000,00 1 Personnel comptabilité finance 320 000,00 403 200,00 Total brut : 8 614 000,00 10 430 280.00 23 personnes pour une entreprise de niveau international pour assurer les fonctions majeures. Taux de cotisation patronal : 26% 26,00 2 339 480,00 Taux de cotisation salarial : 9% 9,00 809 820,00 18
Organigramme et Calendrier de recrutement L intégration des personnes lors de la création ne peut se réaliser qu avec un planning qui tient compte des investissements et des développements de l activité. Calendrier de recrutement : Année N N+1 Niveau A B C Décolletage 1 er semestre 2 ème semestre 1 er semestre 2 ème semestre Fonctions 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Direction Secrétaire Direction Direction Technique x x x Bureau Etude x Responsable atelier Régleur Opérateurs x x x Contrôleur Manutentionnaire Direction Commerciale Agent commercial Direction Financière Acheteur Comptable Direction qualité Contrôleur Agent Environnement Direction Logistique Sous-traitance Expéditeur Contrôleur Niveau C avec TT Responsable Traitement Thermique Opérateur Niveau C avec TS Responsable Traitement Surface Opérateur x x x x x x x x x x x x x x x x x x 19
Expéditions 0.5 personne Contrôle 1 personne Organigramme fonctionnel d une entreprise de décolletage aux standards internationaux Selon la taille de l entreprise et le CA, le nombre d emploi doit être réduit, l intérêt est de mettre les fonctions en place qui peuvent se cumuler si le CA est faible. Cela fait 21 personnes plus les opérateurs selon le ratio* Direction Chef entreprise Secrétariat 1 personne QHSE Qualité Hygiène Sécurité Environnement 1 personne Vente Marketing 1responsable Commande 1 personne Traitement offres 1responsable Devis 1 personne Direction Administrative 1responsable Achat cons & divers 0.5 personne Bureau Etude Méthodes 1responsable Direction Technique 1 secrétaire LOGISTIQUE Gestion Intégrée Transport - Soutien 1 responsable et 1 secrétaire ATELIER FABRICATION Ordonnancement Lancement- Production 1 responsable Huiles 0.25 personne TT & TS Niveau C1 C2 Achat matière première 0.5 personne Comptabilité Finances 1 personne Etude/ Méthodes CFAO Programmation 1 personne Lavage 0.5 personne Sous-traitance Traitement 0.5 personne Copeaux 0.25 personne Stock matière 0.5 personne Tours Décolletage CNC Traitement / Tours CNC / MO Reprises 1 Régleur *par famille machine 1 opérateur* pour 4 machines 26 Conditionnement 0.5personne Contrôle 1 personne MO Reprises
3.2. MATIERES PREMIERES Matières premières, disponibilité et prix Les matières principales utilisées en décolletage sont disponibles sous un mois en Europe généralement. En Algérie, il convient de bâtir un programme d approvisionnement de 6 mois minimum pour ne pas être en rupture, compte tenu des délais de négociation, de transit et de douane et le transport par bateaux. Les prix mentionnés sont départ dépôt, il convient d y ajouter les frais d approche soit transport et emballage et transit pour l importation. Compte tenu des objectifs, le marché représente un équivalent de 800 000 barres de 6 m, soit 25 600 tonnes pour un volume de 3350 m³. 1 barre diamètre 30 de longueur 6 m représente un poids de 32Kgs pour de l acier et un volume de 0.00424 m³. Coût de fret maritime* par container en FCA : - 1 700 HT en container de 20 pieds, soit 170 000 DA HT - 2 514 HT en container de 40 pieds, soit 251 400 DA HT, départ Marseille, arrivée Alger, - Entreposage à Marseille, franchise 1 mois, - mise en container, un container est limité à 25 Tonnes, - formalités douane, - transport par mer Marseille Alger, - Mise à quai à Alger * Prix société FAUVEDER Marseille, offre en annexe, Aciers doux : 138 000 DA HT la tonne, 16 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Aciers Inox : 562 000 DA HT la tonne, 16 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Aciers trempant : 245 000 DA HT la tonne, 16 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Aluminium, Dural : 468 000 DA HT la tonne, 6 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Bronze : 965 000 DA HT la tonne, 18.5 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Cuivre : 1 100 000 DA HT la tonne, 18.3 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Laiton : 860 000 DA HT la tonne, 16 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Maillechort : 950 000 DA HT la tonne, 18 Kg la barre de 3 m de diamètre 30 mm. Fournisseurs, distributeurs Les fournisseurs sur le marché algérien sont essentiellement des importateurs et distributeurs. Les principaux distributeurs algériens sont : - TECNO ACIER à Rouïba, - PRO DISTRIBUTEUR à Boufarik, - PIMA à Alger, La caractéristique des fournisseurs algériens est qu ils ne disposent que des matières relativement basiques tant en capacité (diamètre, forme, quantité ) qu en disponibilité. Ces importateurs minimisent les risques en important que du basique pour la mécanique, ce qui est très pénalisant pour les décolleteurs, qui utilisent des matières premières spécifiques pour l usinabilité. Les fournisseurs européens disposent de façon régulière des matières utilisées en décolletage. Ces matières disposent d un ajout de plomb pour améliorer l usinabilité. Les prix sont très volatiles car ils sont fixés de façon mondiale et subissent ainsi des fluctuations parfois très importantes et parfois très rapidement. 27
Il existe environ une cinquantaine de fournisseurs de matières premières en Europe avec des succursales importantes dans les grandes régions et villes industrielles. Il convient dans le cadre de mise en place d une filière de sous-traitance de décolletage de mettre en place une procédure d achat collective qui peut être piloté par l UPIAM ou la Bourse de soustraitance et qui pourrait importer directement les matières premières ou négocier avec les distributeurs algériens. 3.3. PROCEDE DE FABRICATION En technique, le décolletage désigne un domaine de fabrication où des pièces de révolution (vis, boulon, axe, etc.) sont usinés par enlèvement de matière à partir de barres de métal, à l'aide d'un outil coupant (en général un outil couteau). Les pièces sont usinées en petites, moyennes ou grandes séries sur des tours automatiques conventionnels (à came) ou à commande numérique. Elles sont usinées les unes à la suite des autres dans la barre, le but étant d'atteindre une productivité et une précision élevées. On cherche aussi, en général, à produire le moins de copeaux possible. Parfois, les pièces ainsi usinées subissent des opérations ultérieures (mécaniques, thermiques ou chimiques) qui sont sous-traitées avant d'être utilisées dans la réalisation de sous-ensembles. Le décolletage s'effectue sur des machines appelées «décolleteuses» ou «tours automatiques», dont les mouvements sont générés par des systèmes maintenant à commande numérique (CNC). Les pièces produites par cette technique sont généralement de petites dimensions (diamètre 0,1 mm à 40 mm) et de précision élevée (du millième au centième de millimètre). Outre les opérations courantes de tournage, de taraudage et de filetage, certaines décolleteuses effectuent des opérations supplémentaires telles que le perçage et le fraisage, ou même encore l'usinage complet de la pièce grâce à une deuxième broche, évitant les coûteuses opérations de «reprise». Les «décolleteuses» ou «tours automatiques» sont des machines-outils assimilables à des tours, mais se distinguant de ces derniers par deux particularités : leur mode de fonctionnement entièrement automatique (y compris l'approvisionnement en matière hors de la barre ou de la torche) et le fait qu'ils produisent essentiellement des pièces mécaniques précises de faibles dimensions, réalisées en grandes et très grandes séries. Les tours automatiques à cames sont dotés d'un arbre à cames qui effectue un tour entier par cycle complet d'usinage d'une pièce. Des systèmes de cames et leviers servent à déplacer les organes de machine (chariots porte-outils, combiné à contre-opérations, poupée mobile ou chariot longitudinal, etc.) pendant le cycle d'usinage. La vitesse de rotation de l'arbre à cames est synchronisée avec celle de la broche, ce qui permet notamment d'effectuer du filetage. Ces machines sont en train de disparaître, celles qui subsistent sont reconditionnées avec des CNC. Dans les tours automatiques à commande numérique, ou plutôt à commande CNC (Computer Numerical Control), les cames ont disparu. Les différentes fonctions de la machine sont réalisées par des axes mus par des moteurs à asservissement numérique, obéissant à un programme pièce, élaboré sur un micro-ordinateur de bureau puis introduit dans l'ordinateur de la machine. Cette solution raccourcit le temps de mise en train de façon considérable, car toute la programmation peut se faire en temps masqué, de même que la préparation des outils (préréglage). Le tour automatique à commande CNC rend donc possible la fabrication rentable de moyennes et petites séries, avec des temps d'arrêt réduits à leur plus simple expression. 28
3.4. SCHEMA DES PRINCIPALES ETAPES DE FABRICATION Les étapes que l on rencontre en décolletage sont les suivantes : généralement on appelle ces étapes des phases d usinage dans le langage de la mécanique, Phases de décolletage : - Dressage - Chariotage - Filetage - Taraudage - Fraisage - Moletage - Perçage - Rainurage - Tronçonnage - Polissage - Ebavurage - Lavage - Assemblage L activité de traitement thermique ou de traitement de surface qui est spécifié sur des pièces à décolleter sont des activités propres qui ne concernent pas le décolletage. Un atelier de décolletage comporte rarement un atelier de traitement, il sous-traite l activité traitement car c est un métier à part entière. Aujourd hui pour être performant, l entreprise se concentre sur son cœur de métier. La compétition actuelle oblige à se focaliser sur son activité propre. En outre, pour réaliser ces activités de traitement, la législation oblige à investir dans une station de traitement de l eau, station coûteuse car les effluents sont très chargés en métaux lourds que l on doit éliminer. C est une contrainte lourde qui explique pourquoi les donneurs d ordres sous-traitent les activités de traitement et pourquoi également les décolleteurs et d autres activités du champ de la sous-traitance sous-traitent les activités de traitement. Le traitement thermique et traitement de surface sont des activités en elle même typique de sous-traitance dans le monde industriel. Par rapport également à la politique industrielle que souhaite mettre en place le MIPMEPI, à priori il est légitime de croire qu une activité comme le traitement de surface et le traitement thermique seront également des filières de sous-traitance, cela semble indispensable. Il nous semble donc contradictoire d intégrer dans un atelier de décolletage ces fonctions. En Europe : Les opérations de traitements de surfaces sont effectuées de nos jours par une multitude d entreprises sous-traitantes pour le compte de grands groupes industriels dans les domaines de l'automobile, des «produits blancs», de l'aérospatiale Néanmoins, la SNVI semblerait vouloir se désengager de son activité de décolletage, et donc pour faciliter ce passage nous intégrerons dans la phase C les activités de traitement thermiques et traitement de surface. Brevets, partenariat Il n existe pas de brevets spécifiques dans le métier. Des brevets peuvent être envisagés par chaque entreprise au fil de ses innovations, mais ce n est pas un métier propice au dépôt de brevet. C est un métier propice aux innovations pour avoir une meilleure productivité et des recherches permanentes de compétitivité comme tous les secteurs qui travaillent dans un secteur à forte compétitivité comme l automobile par exemple. 29
Les partenariats nous paraissent importants et peut être même indispensable pour réussir cette filière. Ils sont à deux niveaux : - à l international : Les européens qui sont les plus innovants et les plus performants dans ce métier sont capables d apporter des partenariats techniques et technologiques grâce aux structures en place en l Europe : - Centre technique, - Syndicat des professionnels, - Fédération des professionnels, - au national : Les structures comme : - Centre technique, - Bourse sous-traitance, - UPIAM, Il y a surtout des partenariats à mener pour travailler sur les relations entre : - donneurs d ordres et sous-traitants, - fournisseurs de matières, achats groupés - maintenance des machines - outillage et outils coupants de dernières générations 3.5. EQUIPEMENTS NECESSAIRES ET CARACTERISTIQUES Equipement Ce paragraphe correspond au cahier des charges des équipements d une certaine manière. Les équipements nécessaires pour assurer l activité en sous-traitance de décolletage sont essentiellement : Machines de décolletage : Nous avons envisagé dans notre cas d utiliser des machines à commande numérique car les anciens tours à came ne sont plus fabriqués et on ne les trouve que d occasion, parfois révisé et quelques fois non. Nous avons fait le choix de nous appuyer sur des machines TORNOS qui correspondent le mieux au besoin en assurant une grande technicité et fiabilité dans des coûts respectables. Par ailleurs le parc actuel installé en Algérie ne comporte que du TORNOS, il est donc préférable de conserver cette marque pour assurer une meilleure maintenance et également pour les opérateurs qui n auront pas à redécouvrir un environnement machine. Nous avons sélectionné deux types de machines standards constructeurs : - une première assurant les diamètres de 0 à 16 mm, - une seconde assurant des diamètres 0 à 40mm mais en réalité assurant les diamètres 12 à 40mm. DELTA 16 : Tornos propose une version 16 mm dans sa ligne de produit destinée à la production de pièces simples, optimale pour l usinage de grands diamètres. Delta 20 existe en deux versions et est dotée de 4 ou 5 axes linéaires et de un axe C dans sa version de base. Elle peut recevoir jusqu à 16 outils dont 3 outils tournants, et 3 en contre broche au maximum. Le tour est équipé en série d une pompe à grand débit et d une pompe 20 bars. 30
Le système broche-canon à moteur intégré permet une plus grande rigidité de l ensemble et réduit significativement la longueur de chute. D une puissance de 11kW en pointe la broche permet des enlèvements de copeaux importants. Principaux atouts : - Usinage avec ou sans canon de guidage, - Outils motorisés, - Large zone d usinage, - Moto broches (broche et contre-broche), - Unité de refroidissement indépendante des broches, - Bâti rigide en fonte, - Bac à copeaux et réservoir de liquide de coupe de grande capacité, - Encombrement au sol réduit, - Programmation ISO, - Tableau de commande convivial - Mise en train rapide. DELTA 38 : Tornos propose une version 38 mm de sa ligne de produit destinée à la production de pièces simples, optimale pour l usinage de grands diamètres. Delta 38 existe en deux versions, avec et sans motorisation sur le bloc de contre-opération et est dotée de 5 axes linéaires et de deux axes C en version de base. Elle peut recevoir jusqu à 31 outils dont 9 outils tournants, au maximum (Delta 38 / 5 A). Le tour est équipé en série d une pompe grand débit et d une pompe 20 bars dotée de 4 sorties pilotables (peigne avant, peigne arrière, contre-opération, lavage contre-broche). Le système broche-canon à moteur intégré permet une plus grande rigidité de l ensemble et réduit significativement la longueur de chute. D une puissance de 11kW en pointe la broche permet des enlèvements de copeaux importants. Principaux atouts : - Productivité, - Puissance, - Précision, - Rapide et simple à régler, - Large zone d usinage permettant une bonne évacuation des copeaux, - Travail au soluble possible, - Autonomie importante, - Prix très attractif. 31
Il convient d associer les outils coupants, qui sont les éléments essentiels en usinage et en particulier en décolletage ou ils sont assez spécifiques. Outils coupants : pour le décolletage et la mécanique de précision : - porte-outils de tronçonnage, - porte-outils de tournage, - Plaquettes carbure, - porte-outils de filetage, - porte-outils de taraudage, - porte-outils de rainurage, - porte-outils de perçage, - Fraises HSS et carbure, fraises à plaquettes, - Tarauds, - Filières, - Alésoirs, - Outils carbure brasé, - fraises et forets à plaquettes, - barres d alésage, - Moletage, - Forets carbure monobloc et à plaquettes, - Forets HSS. Equipement de : Qualité, contrôle : Il convient de disposer d un local à température régulée de 20 C et isolée pour étalonner les appareils qui circulent dans l atelier et dans lequel les gros équipements résident. Familles d équipements concernées : > Dimensionnel : Instruments à côtes fixes : cales étalon, tampons et bagues lisses et filetées, calibres à limites et calibres spécifiques Instruments à côtes variables : pieds à coulisse, comparateurs, micromètres Bancs de mesures. > Essais mécaniques : Mesureurs et références spécifiques : forme, rugosité, planéité, circularité... Machine de dureté, Mesures 2D/3D de pièces, Sertissages. 32
Moyens techniques à disposer : Bancs de mesure dimensionnelle jusqu à 500 mm et «éventuellement bancs spécifiques, Interféromètres laser, si nécessaire, Projecteur de profil, Marbres, colonnes de mesure, Etalons de référence : cales, tampons, bagues, étalons de dureté Machines 3D, Niveaux électroniques. Le coût globalement d équipement en matériel pour vérifier et contrôler la qualité et répondre aux exigences normatives et clientèles d un atelier est de l ordre de 5 000 000 de dinars. Equipement de CFAO (Conception Fabrication Assistée par Ordinateur) : Les logiciels possibles sur l application décolletage sont : - TOP SOLID, - SOLIDWORKS avec CAM Works, Logiciel CFAO: TOP SOLID Logiciel CAO : SOLIDWORKS Les deux solutions sont très proches, TOPSOLID présente l avantage d être intégré mais il n a pas de représentant en Algérie. SOLIDWORKS avec CAM Works associé dispose d un représentant en Algérie, ce qui représente à nos yeux un avantage concurrentiel indéniable du fait des mises au point nécessaire, du développement des post processeur de commande numérique et de la maintenance du système. TopSolid Design et SOLIDWORKS, chacun est un logiciel intégré et associatif qui permet à chacun de créer et concevoir ses produits plus efficacement. La cinématique, le calcul de structures, la modélisation volumique et surfacique, la tôlerie, la tuyauterie, les composants mécaniques, font partie intégrante du logiciel et permettent d énormes gains dans le processus de conception. Fonctions principales : Esquisses 2D et 3D : Gestion des tangences, courbures et tensions de la courbe Courbes à angles vifs, nurbs Courbe parallèle sur une surface ou forme Nettoyage et reconstruction des esquisses importées Modélisation : Pièce dérivée tolérante Comparer et remplacer sur une forme Nouveaux types de surfaces (normales, étendues,.) Assemblage et composants : Lignes de tuyauterie et composants associés Assemblage gauche et droit (symétrie) Opérations sur assemblage : limitation simple ou réciproque, perçage Récupération de composants (Internet, TopSolid v6) en famille explicite Pdm : Référencement automatique des pièces Workflow : gestion des étapes et des validations 33
Mécanisme : Liaison courroie Tâche «prendre et lâcher» Pilotage en vitesse Gestion des frottements Mise en plan : Coupe d une vue de détail, redressement d une coupe Cotes et annotations projetées Scission de nomenclatures et tableaux Zones hachurées en 2D Logiciel FAO : CAM Works, TOPSOLID Cam TopSolid Cam et CAM Works, chacun est reconnu performant dans la CFAO grâce à sa capacité à pouvoir programmer toutes les situations de tournage multi-axes, synchronisations interactives et simulation complexe. -faire usinage, ines multifonctions ou «Mill / Turn», s post-processeurs personnalisés, performants et mis au point avec les constructeurs MOCNs, Equipement Gestion Intégrée (ERP) : Exemples de dessin réalisé en CAO, création et cotation Le descriptif qui suit est particulièrement important et correspond à un réel cahier des charges d ERP pour le secteur du décolletage. C est un élément très important pour l entreprise de disposer à tout instant des informations pertinentes pour répondre aux clients, aux fournisseurs, aux banquiers, à l administration et surtout de connaître sa situation en temps réel. 34
Logiciel Gestion Intégrée : TOP SOLID ERP et SYLOB 5, TopSolid Erp et SYLOB 5, chacun s adresse aux fabricants de produits propres et sous-traitants pour lesquels la GPAO (gestion de production) est un élément essentiel. Il est préconfiguré pour les entreprises industrielles des métiers de la mécanique, de la tôlerie-chaudronnerie et du composite. La solution métier personnalisable : La personnalisation, avec le paramétrage, permet d ajouter des champs supplémentaires dans l ensemble des modules pour adapter les consultations, les indicateurs et les workflows en adéquation avec votre organisation et vos spécificités. Les modèles de gestion intégrée : Il apporte souplesse et réactivité pour le traitement de vos affaires. Les processus sont adaptés aux typologies de ventes suivantes : > Fabrication à la commande > Gestion à l affaire > Ventes en négoce > Fabrications et approvisionnements par anticipation sur PIC (Plan Industriel et Commercial) pour les fabricants > Fabrications et approvisionnements par anticipation sur Commandes Programmes (plans d approvisionnement avec appels de livraisons, commandes ouvertes, ) Intégration CAD/CAM/Gestion Intégrée : Un référentiel centralisé pour les structures multi-sociétés, multi-sites ou multi-centres de profits. Il permet de configurer une base de données unique pour une organisation en «entreprise étendue», multi-sociétés, multi-sites ou multi-centres de profits. L accès, la dissociation ou le partage des informations sont paramétrés en cohérence avec l organisation mise en place. Une telle configuration permet d optimiser le coût d exploitation du système d information aussi bien pour la consolidation des données que pour sa maintenance en conditions opérationnelles. L ouverture et la communication : La structure de données est logique et rigoureuse. Son ouverture facilite pleinement l extraction et l exploitation des données avec des outils de bureautique ou avec toute autre application. 35
L ergonomie étudiée à tous les niveaux : > Personnalisation des menus > Ecrans de consultations paramétrables > Menus contextuels > Multifenêtrage > Saisies en mode tableur > Création de pièces en flux tirés ou en flux poussés Equipement de traitement thermique : Le traitement thermique d'un matériau (par le chaud ou le froid) vise à en modifier certaines propriétés de (résistance en général). Le traitement thermique d'une pièce de métal consiste à lui faire subir des transformations de structure grâce à des cycles prédéterminés de chauffage et de refroidissement afin d'en améliorer les caractéristiques mécaniques : dureté, ductilité, limite d'élasticité, Ce procédé est souvent couplé avec l'emploi d'une atmosphère contrôlée lors de la mise en température de la pièce, soit pour éviter son oxydation, soit pour effectuer un apport ou changement moléculaire de surface La trempe s'effectue après une mise en solution de certains composés : Il s'agit de maintenir le matériau à tremper à une température suffisante et suffisamment longtemps. On plonge ensuite la pièce dans un liquide (bain d'huile, eau, plomb fondu, etc.) ou on le refroidit avec un gaz (azote, air, etc.). Le revenu se pratique après une trempe, pour réduire les contraintes internes créées durant celleci. Le revenu permet d'améliorer la résistance mécanique des pièces traitées, de rétablir les valeurs de résilience et de rendre l'acier moins fragile, plus ductile. La dureté diminue également quelque peu (Dissolution de certains composés fragiles tels que les carbures favorisés). Le recuit se fait après un traitement mécanique, une opération de soudage, etc. afin de rendre plus homogène le matériau et lui rendre une partie de ses propriétés antérieures. On le fait aussi pour diminuer les dislocations, et donc relaxer l'énergie élastique stockée pendant la déformation : en augmentant la température, on augmente aussi la diffusion et donc les dislocations vont disparaître. On fait un adoucissement du métal ; ce phénomène porte le nom de restauration. Si le taux de déformation est important et la température suffisamment élevée, on peut même avoir une recristallisation Les mises en température sont effectuées dans des fours le plus souvent à atmosphère contrôlée ou à bain de sel. Les fours à bain de sels permettent une autre technique d'apport de molécules actives en surface du matériau, par contact avec un liquide. Par exemple, les bains de cyanure permettent d'apporter des atomes d'azote pour effectuer une nitruration. Les fours à basse pression remplacent avantageusement les bains de sels de ce type en permettant un apport d'azote sous forme gazeuse et en faible quantité, ce qui est beaucoup moins dangereux que l'emploi des composés azotés liquides à base de cyanure. La cémentation désigne deux procédés métallurgiques : historiquement, c'est une procédé de fabrication de l'acier par réaction de fer, obtenu en bas fourneau, avec du monoxyde de carbone ; acception moderne : procédé de métallurgie servant à durcir les aciers par ajout superficiel de carbone, avant une trempe superficielle. 36
Le mécanisme est le même dans les deux cas, mais dans le procédé historique, on attend «suffisamment longtemps» pour que le carbone pénètre à cœur. Les moyens employés sont des fours régulés en température et des bains de différentes natures, eau, huile, sel Il existe également des installations très automatisées pour des entreprises très spécialisées, par exemple une ligne automatisée de trempe à huile. On rencontre des installations de chauffe par induction pour des opérations spécifiques. Exemple dans le schéma suivant d une installation de trempe à huile automatisée et de grande productivité. Equipement de traitement de surface : Un traitement de surface est une opération mécanique, chimique, électrochimique ou physique qui a pour conséquence de modifier l'aspect ou la fonction de la surface des matériaux afin de l'adapter à des conditions d'utilisation données. Les traitements de surface jouent un rôle éminent dans le domaine de l usure et de la protection avec également un rôle dans le design. Avant tout traitement, le nettoyage des surfaces est une phase essentielle qui a pour objet d'enlever les souillures existant à la surface des pièces et qui comprend deux opérations distinctes Le dégraissage qui élimine les corps gras : par des actions mécaniques, chimiques, électrolytiques. Le décapage qui enlève toute trace de corrosion et d oxyde qui adhèrent à la surface des pièces et qui peuvent être éliminés par une action mécanique (sablage ou grenaillage), chimique ou électrolytique. Ces opérations sont toujours suivies d'un rinçage. 37
Dépôt par voie humide : Dépôt électrolytique ou électrodéposition : o Galvanoplastie: argenture, dorure, nickelage, cuivrage, o Chromage, cadmiage, rhodiage...) Dépôt chimique statique (argenture, nickelage, cuivrage...) Dépôt chimique dynamique (procédé JetMetal) Dépôt voie sèche : Rechargement métallique par Projection thermique Phase vapeur : dépôt physique PVD et dépôt chimique CVD Faisceaux énergétiques Application de feuilles métalliques: Dorure, argenture, cuivrage à la feuille. Dépôt par voie thermique : Étamage Dorure et argenture au mercure Par immersion en métal fondu : Galvanisation par le zinc, étamage et plombage. Dépôt par projection thermique : Hexa-plasma, Flame-plating, Les équipements se composent généralement de tunnels, de fours et de bains le plus souvent. Il existe également des lignes très spécialisées et très productives pour des applications spécifiques. Equipement de traitement des eaux usées : Toute activité industrielle engendre des rejets polluants qui renferment tous les sous-produits et les pertes de matières premières qui n'ont pu être récupérées ni recyclées. Les effluents industriels sont les rejets liquides issus des procédés d'extraction ou de transformation des matières premières dans le processus de fabrication des produits. Ces effluents sont extrêmement hétérogènes. Leur quantité et leur qualité varient en fonction du procédé mis en œuvre. Les eaux usées contiennent généralement une grande diversité de polluants chimiques à l'état solide ou dissous (matières organiques et minérales, métaux, hydrocarbures, solvants, polymères, huiles, graisses, sels,...). Chaque type d'effluent requiert donc une approche spécifique. Chaque site industriel est un cas particulier, auquel il convient d'adapter les équipements et les procédés adéquats, dans le respect des normes Environnementales en vigueur pour le traitement des effluents. L'eau est impliquée dans la plupart des fabrications industrielles et doit répondre à des normes de potabilité bactériologique et physico-chimique. Les unités de traitement des eaux industrielles garantissent la plus grande efficacité et qualité dans tous les secteurs industriels. L intérêt est d avoir un niveau de rejet de zéro polluant, dont les métaux lourds. Equipement d aménagement : Les investissements d aménagements à réaliser sont les suivants et équivalent quelque soit la taille de la structure. 38
Aménagement : - rack stockage matières - rack stockage outils coupants et plaquettes - servante d atelier - poste d atelier - chariot élévateur - chariot manuel (transpalette) - pont roulant - petit camion de livraison - camionnette. Nombre Nous avons prévu plusieurs niveaux d activité qui correspondent à une taille de Chiffre d affaires, pour répondre à différentes possibilités d investissement et de stratégie : Niveau A) : - Bâtiment : 1500 m² - Machines : 6 machines CN, 3 de niveau 0 à 16 mm et 3 de 15 à 40mm, - Equipement CFAO : 1 poste CFAO - Equipement Gestion Intégrée : 1 licence avec 6 stations de travail, Niveau B) : - Bâtiment : 1800m² - Machines : 10 machines CN, 5 de niveau 0 à 16 mm et 5 de 15 à 40mm, - Equipement CFAO : 1 poste CFAO - Equipement Gestion Intégrée : 1 licence avec 8 stations de travail, Niveau C) : - Bâtiment : 2500m² - Machines : 12 machines CN, 6 de niveau 0 à 16 mm et 6 de 15 à 40mm, - Equipement CFAO : 1 poste CFAO - Equipement Gestion Intégrée : 1 licence avec 10 stations de travail, - Atelier de traitement thermique, capacité de 1000 T par jour, - Atelier de traitement de surface, voie humide, capacité de 1000 m² par jour, - Station de traitement des effluents industriels avec rejet zéro, capacité 100 m² par jour. Comme nous l avons mentionné, une formule différente existe et peut représenter un intérêt économique et social important, c est l Externalisation des activités par le donneur d ordre. Généralement la formule est la suivante et fait l objet d un accord juridique entre les parties : En Europe, le plus souvent : - Donneur d ordre : - l activité (marché et équipement mobilier) est cédée pour une somme modique et le plus souvent symbolique par le donneur d ordre, - s engage pendant une durée négociée à assurer l activité et progressivement se désengage, pour faciliter le démarrage de l activité et rassurer les partenaires du sous-traitant en particulier le banquier, - un temps est donné pour transférer l activité dans le local du sous-traitant, - parfois des facilités de paiement sont accordées pour assurer la trésorerie de départ, - Sous-traitant : - en contre partie, les salariés rachètent l activité, en créant leur entreprise, - assure la fabrication selon le contrat signé et s engage à prospecter et à améliorer son indépendance commerciale pour devenir autonome, 39
- s installe progressivement dans son local et effectue les transferts, machines et équipements, Dans l externalisation d activité, le donneur d ordre est le maillon décideur, déclencheur et donc moteur essentiel de la réussite de l opération. Il existe d autres formules du type, actionnariat du donneur d ordre, cession simple des machines Le grand intérêt de la formule est qu elle préserve une vie sociale et qu elle permet à une catégorie de personnes compétentes mais parfois avec des moyens limités de réussir dans la vie économique et de permettre le sauvetage de savoir-faire. Nous sommes convaincu que c est une formule à envisager dans le cas de mise en place de filière, car elle permet d aller rapidement à l essentiel sans souvent le long parcours de la création d entreprise. Prix Les prix des différents équipements sont les suivants : Les prix s entendent rendus Algérie. Nous avons retenu les coûts des machines TORNOS pour deux raisons majeures. Ce sont les machines qui ne représentent pas la haute technologie coûteuse dont on se sert peu, mais qui sont très bien conçues et fabriquées avec des concepts innovants et qui correspondent totalement au besoin du décolleteur. Il y a des machines moins chères sur le marché mais elles n offrent pas la qualité et la fiabilité de TORNOS. L autre raison est qu en Algérie les derniers investissements en décolletage montrent des machines TORNOS et pour des soucis de maintenance, il est préférable d avoir un constructeur suffisamment implanté car alors il se doit d assister ses clients. Prix des machines de décolletage CN : source TORNOS France DELTA 16 DELTA 20 DELTA 30 DELTA 38 /5A DELTA 38 /5B : 70 000 HT, diamètre 0 à 16 mm soit 7 000 000 DA HT, : 80 000 HT, diamètre 0 à 20 mm soit 8 000 000 DA HT, : 100 000 HT, diamètre 0 à 30 mm soit 10 000 000 DA HT, : 135 000 HAT, diamètre 0 à 38 mm soit 13 500 000 DA HT, : 145 000 HT, diamètre 0 à 38 mm soit 14 500 000 DA HT. Logiciel de programmation: à partir de logiciel de CFAO ou en ISO au pied de la machine en masqué. Unité de perçage ou fraisage : 1 500 à 2 000 HT soit 150 000 à 200 000 DA HT. Coûts Outils coupants : source GEISS, spécialiste décolletage, Coût 12 à 15% du coût machine HT selon le niveau technologique envisagé. Outils coupants pour le décolletage et la mécanique de précision : porte-outils de tronçonnage porte-outils de tournage Plaquettes carbure porte-outils de filetage porte-outils de taraudage porte-outils de rainurage porte-outils de perçage Fraises HSS et carbure, fraises à plaquettes Tarauds 40
Filières Alésoirs Outils carbure brasé Coûts Outillages qualité : source MITUTOYO - 1 machine tridimensionnelle : 15 000 HT - 1 projecteur de profil : 5 000 HT - 1 lot : palmer, pied à coulisses, jauges, cales, 25 000 HT - Divers outillages qualité : 5 000 HT, Coût CFAO : source SOLIDWORKS Algérie et MISSLER France - 1 poste CFAO logiciel : 15 000 HT - 1 station de travail : 2 500 HT - 1 imprimante et tireuse de plan : 2 500 HT - Formation : 10 jours à 500 HT par jour soit 5 000 HT, Coût Gestion Intégrée : source MISSLER - 10 postes Gestion Intégrée logiciel : 45 000 HT - 10 stations de travail : 7 500 HT - 5 imprimantes : 2 500 HT - Formation : 25 jours à 500 HT par jour soit 12 500 HT, Atelier traitement thermique : source MESSER - Fours de trempe - Fours de revenu, - Fours de recuit - Bains d huile - Bains de sel - Induction Soit un investissement de 12 200 000 DA HT pour traiter de l ordre de 1000 t par jour. Atelier traitement de surface : source Industrie Systèmes - Bains de traitement, - Tonneaux de traitement, - Sablage grenaillage, - 6 bains, Soit un investissement de 10 500 000 DA HT pour traiter de l ordre de 1000 m² par jour. Station traitement des effluents : source CALLISTO - Bassins de récupération des effluents industriels, - Bassins de décantation, - Traitement des boues industrielles, - Système de filtration, - Filtre presse, Soit un investissement de 18 000 000 DA HT pour traiter de l ordre de 100 litres d eau par jour. Techniques nouvelles Les dernières générations de machine de décolletage à commande numérique assurent des niveaux de précision de l ordre du micron en usinage. Avec des concepts innovants, les constructeurs de machines à décolleter apportent la flexibilité au monde multibroche. La réalisation de petites et moyennes séries de pièces est devenue possible de manière rentable sur multibroche. 41
- Des temps de mises en train raccourcis, grâce à la programmation en temps masqué et l utilisation d outillage standard font de ces solutions de parfaits auxiliaires aux exigences du domaine automobile. - Grâce à un concept tout numérique, les machines allient la flexibilité et la précision à la haute productivité des multibroches à cames du passé. - Pour des pièces jusqu à 24 mm en 6 et 8 broches, et jusqu à 34 mm en 6 broches la plus part des constructeurs disposent de solution permettant d envisager le domaine automobile et industrielle avec confiance. Une machine de décolletage aujourd hui se compose : - machine, tour mono-broche et multibroches, - pilotage par commande numérique, - embarreur hydraulique, - robot manipulateur, L enjeu technologique majeure de demain pour les sous-traitants en décolletage et autres également, sera d être capable de faire des propositions d amélioration de performance tant dans : - les coûts, - les délais, - la qualité, - les solutions créatives tant organisationnelle que technique et donc progressivement devenir un partenaire. Les programmes de Recherche et Développement dans le décolletage portent sur essentiellement : - instrumentation des machines, c est à dire doter les machines d appareilles de mesure de cotes en temps réel et d assister la commande numérique pour avoir une cote identique en permanence, - instrumenter les machines de détecteurs de bris d outils, c est à dire si une plaquette d usinage casse, ou si elle s échappe et ne coupe plus la matière, - produire en consommant moins d énergie : électrique, hydraulique et en protégeant l environnement, - intégrer la mécatronique. 4. IMPLANTATION Sites proposés pour l implantation Le rapport de la phase 1 sur l étude de marché a montré deux sites prépondérants du fait de l implantation de donneurs d ordres : - la zone industrielle de Rouïba, Alger, - la zone industrielle de Constantine et de Jijel. En effet ces deux zones correspondent avant tout aux deux grands pôles de donneurs d ordres de l activité de décolletage. La zone de Rouïba est plus orienté véhicules roulants et celle du grand Constantine, mécanique et industrie. Ces deux zones sont bien situées, près d un port et près des donneurs d ordres potentiels majeurs. Il existe une autre zone qui pourrait s avérer intéressante c est celle de Tiaret avec des développements au niveau véhicules et avec BTK. 42
Avantages et inconvénients de chaque site Zone de Rouïba : AVANTAGES Zone portuaire proche, Zone aéroportuaire proche, Donneurs d ordres proches, Facilités de service (transport, douane ) proche, Compétences en principe plus accessible du fait de la présence d autres activités nombreuses, Accès facile aux formations d accompagnement, INCONVENIENTS Zone très chère Zone assez chargée, Le coût main d œuvre plus chère Zone du grand Constantine : AVANTAGES Zone portuaire proche, Zone aéroportuaire proche, Donneurs d ordres proches, Facilités de service (transport, douane ) proche, Compétences en principe plus accessible du fait de la présence d autres activités nombreuses, Accès facile aux formations d accompagnement, INCONVENIENTS Zone très chère Zone assez chargée, Le coût main d œuvre plus chère Nous n avons pas dans les calculs de business plan fait de différence car la moyenne des coûts pour ces zones sont pratiquement équivalentes en moyenne. Il existe un programme de développement de zones industrielles mis en place par l ANIREF à la demande du Gouvernement dont les lignes principales sont les suivantes : PROGRAMME DE CREATION DE 36 NOUVELLES ZONES INDUSTRIELLES : ANIREF Principes d aménagement : Il s agit de réaliser: Des projets intégrés comprenant une offre foncière adaptée aux besoins des investisseurs ainsi que des services et des infrastructures de qualité; Des sites aménagés dans le strict respect de l environnement: sans risques, ni nuisances, ni contraintes écologiques. Des espaces bien aménagés, offrant un paysage industriel cohérent et maîtrisé et garantissant aux usagers des zones: Un cadre de vie de qualité, Une desserte et une connectivité optimales (jonction aux réseaux adaptée au trafic et aux flux. Des lieux de vie sécurisés avec réseaux et services aux entreprises et aux usagers. Un management moderne et efficient. 43
Les sites retenus : * En rouge wilayas d implantation et nombre de sites 44