StÅ Hameau La CÄte 74210 Montmin France S Y S C E R A Concerne : Description d une dçployeuse automatique. Machines et outils fabriquås en France.. LA DÉPLOYEUSE : N1-) 1 chñssis principal Dimensions hors tout : L=4060 x H=2600 x l=2000 mm 1.1-4 poteaux supportant l ensemble des piöces du chñssis Section des 4 poteaux : 250 x 200 x H 2600 mm 1.2- DÇtails ChÇssis montå sur 8 pieds råglables en hauteur. Peinture (RAL É dåterminer). Rouge SYSCERA pour les parties fixes du chçssis. Jaune såcuritå pour la table mobile. N2-) 1 chapiteau Dimensions : 4060 x 2000 x 250 mm Le chapiteau supporte l ensemble des guidages des colonnes, et des vis et Åcrous É billes Hiwin du mouvement de monte et baisse de la table mobile. Revenu de stabilisation avant usinage (pour Åviter toute dåformation). SystÖme de såcuritå antichute homologuå. Possible ajout d un systöme de såcuritå måcano pneumatique SYSCERA. Crabots. (Option). N3-) 1 coulisseau (Table mobile). Dimensions : 3900 x 2000 x 185 mm Course. : 600 mm minimum (programmable). Revenu de stabilisation avant usinage. Guidage du coulisseau par 4 colonnes (bagues fixåes au chapiteau) Commande de la descente du coulisseau par motoråducteur brushless. Transmission måcanique sur 4 points (par vis et Åcrous É billes Hiwin), afin d obtenir un dåplacement parfaitement parallöle du coulisseau. 4 vårins pneumatiques pour Åquilibrer le coulisseau. Le dåployage des peignes supårieurs est assurå par 3 motoråducteurs brushless couplås É 3 vis 1
S Y S C E R A et Åcrous É billes Hiwin. La remise en position des peignes supårieurs est assuråe par 3 motoråducteurs brushless couplås É 3 vis et Åcrous É billes Hiwin. NÅanmoins, tous les mouvements de dåployage et de monte et baisse doivent pouvoir Ütre commandås en mode á manuel à. Course de dåployage : 1250 mm (programmable) (A confirmer). Peinture : jaune såcuritå. N4-) 1 table fixe Dimensions : 3000 x 2000 x 35 mm Usinage, dans la table, des points de fixation de l outil de dåployage avec indexage en position. Usinage aprös soudure de la table sur le chçssis infårieur. Usinages, pour la fixation et l indexage Åventuels d un transfert (sur les 2 petits cätås) et, l indexage Åventuel d un convoyeur d alimentation du flan, avant dåployage (sur la face arriöre). DÅployage par 3 motoråducteur brushless couplås É 3 vis et Åcrous É billes. Course de dåployage : 1250 mm (programmable).(é confirmer.) STATION DE CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT comprenant : N5-) 1 TABLE DE RÉCEPTION DU FLAN (Tapis roulant). SituÅe en sortie de presse de dåcoupe. Longueur : 4000 mm Largeur : 1000 mm ChÇssis måcano-soudå de forte section avec systöme de fixation rapide sur les indexages pråusinås (face arriöre de la table de la dåployeuse). âquipåe d un convoyeur É rouleaux motorisås. SystÖme de relevage et recentrage automatique par vårins pneumatiques, dös que le flan dåcoupå est arrivå en position. N6-) 2 DOUBLES TRANSFERTS MONO BARRE (voir plans SYSCERA). Un double transfert pour le chargement Un double transfert pour le dåchargement 4 transferts situås sur chaque cätå de la presse et fixås sur les indexages prå-usinås. Synchronisme entre les 4 transferts par á arbre Ålectronique à. Course horizontale råglable 1200 mm (A confirmer) Pour le chargement. Course horizontale råglable : 2500 mm (a confirmer) Pour le dåchargement. Course verticale råglable : 0 É 200 mm (A confirmer) Pour les 2 mouvements Temps de cycle du transfert : 5 sec. (Pour partie masquå). Chargement Temps de cycle du transfert : 6 sec. (Pour partie masquå).dåchargement Poids max. piöces dåcoupåes SYSCERA: 12 Kg. Entraänement entiörement måcanique par 4 moteurs brushless et råducteurs (2 par transfert) Transmission par courroie crantåe armåe. Chariot de dåplacement montå sur 4 patins et rail de pråcision THK. Synchronisme avec la presse par capteurs et codeur. Fonctionnement en manuel, É vitesse lente, permettant le råglage des organes de prise. 2
S Y S C E R A âquerres et brides de fixation É la presse. SystÖme d Åquilibrage des barres par 4 vårins pneumatiques. Affichage et programmation sur Åcran tactile couleur. Gestion de l ensemble par commande numårique. N7-) 2 BARRES TRANSFERTS ProfilÅ en aluminium. âquipåes chacune de 2 organes de prise : (É pråciser) o É Ålectroaimants pour le chargement du flan dåcoupå, avec indexage dans les perãages des flans dåcoupås. o É pinces pneumatiques pour le dåchargement aprös dåployage. Chaque organe de prise est råglable individuellement. ContrÄle du transport par capteurs. ContrÄle de position de la barre dans tous les modes de fonctionnement de la presse (såcuritå). âvacuation de la piöce finie dans une goulotte ou un container. N8-) Gestion Par commande numårique. Afficheur É Åcran tactile couleur. Mise en måmoire des piöces avec leurs valeurs (cotes, vitesse, accålåration, etc.). Armoire de commande climatisåe. En cas de coupure de courant, le systöme garde en måmoire la position de chaque ÅlÅment, et poursuit le cycle aprös råtablissement. (ImpÅratif). N9-) MISE EN ROUTE RÅception de la ligne complöte automatique, en production, par vos soins, en France. Mise en service (chez vous) (sur devis). Temps de cycle complet du dåployage automatique : o Chargement flan dåcoupå : 4 sec. (Une partie en temps masquå) o Descente coulisseau : 3 sec. (Une partie en temps masquå) o DÅployage Vert et Horiz : 5 sec. (vertical et horizontal simultanås) o MontÅe coulisseau: (Temps masquå pendant remontåe rapide) o DÅgagement täle dåployåe : (Temps masquå pendant chargement arriöre) o Retour peignes : 3 sec.(une partie en temps masquå). Total : 15 secondes. 3
N10-) Le tableau ci-dessous dçtail la possibilitç de production d une ligne Automatique. Les donnåes pour ce tableau sont les suivantes : Surface d une täle dåployåe de 1.20 m de large sur 3m de long = 3.6 må Le poids moyen d une täle dåployåe, quel que soit ses dimensions = 11 kg Le nombre moyen de täles dåployåes par logement d habitation = 130 Ce nombre est variable en fonction de la surface des habitations. Ces calculs sont faits pour une productivitå maximum, dans les meilleures conditions d installation. Prod PiÄce/mn 4,00 må/mn 14,40 må/heure 864,00 må/jour (22h/jour) 19 008,00 må/an (340j/an) 6 462 720,00 Nbr.PiÄces dçploy/an 1 795 200,00 T/matiÄre/an 163 200,00 Nbr. Logements/an 13 809,23 4
N11-) Cycle de dçployage : S Y S C E R A En production automatique, aucune intervention humaine sur la chaine de fabrication. Le cycle de travail est entiörement gårå par ordinateur. SÅcuritÅ assuråe par 16 barriöres Ålectroniques 4 barriöres grillagåes de protection fixåes au chçssis, deux É l avant, deux É l arriöre. Des arrüts d urgence sont positionnås aux endroits stratågiques pour annuler immådiatement le cycle en court en cas de problöme. Une fois le problöme råsolu, le cycle doit impårativement redåmarrer lé oç il a ÅtÅ stoppå, pour ne pas endommager la machine, et pour ne pas avoir de perte de production. Pendant la phase de travail, des barriöres immatårielles, montåes sur le chçssis, É des endroits dåfinis par SYSCERAÄ, empüchent toute intrusion dans la zone de såcuritå de la machine. En automatisme complet, toutes les barriöres immatårielles sont toujours actionnåes. Aucune intrusion dans la zone de såcuritå de la machine n est possible. Le temps de råaction des barriöres immatårielles est de l ordre de la milliseconde, ce qui empüche tout accident corporel en cas de fausse manœuvre. les dåployeuses SYSCERAè ont le label á CE à, autorisant toute exportation, et garantissant une såcuritå d utilisation maximum. 5
L OUTIL DE DÉPLOYAGE : 3 cassettes de dçployage complötes. Comprenant au total : N1-) 1 partie infçrieure. 3 platines Alu 7075 3 barres de dåploiement Alu 7075 3 Brides couteaux fixes Alu. 7075 16 Brides de transport Pt 110 kg 12 Centreurs platines chçssis Pt 110 kg 90 Peignes de dåploiement Alu 7075 96 crochets de dåploiement Ac 819B 3 entretoises avant platine Alu 7075 90 Lames de dåploiement Acier trös dur 180 Liaisons patins peignes Ac 819B 6 täles de protection de transport N2-) 1 partie supçrieure. 3 platines Alu 7075 3 barres de dåploiement Alu 7075 3 Brides couteaux fixes Alu. 7075 84 Peignes de dåploiement Alu 7075 3 entretoises avant platine Alu 7075 90 Lames de dåploiement Acier trös dur 168 Liaisons patins peignes Ac 819B 6 täles de protection de transport N3-) 1 Standards INA pour parties infçrieures et supçrieures. 355 patins de guidage Stdr INA 12 patins de guidage platine Stdr INA 48 rails de guidage patins Stdr INA 12 rails de guidage platines Stdr INA N4-) Tires peignes pantographe cassettes infçrieures et supçrieures 624 Biellettes principales Pom FV 96 Biellettes courtes Pom FV 30 Biellettes ajouråes Pom FV 2194 roulements surmoulås Stdr 370 axes de rotation trempå a cœur 1260 rotules de biellettes Stdr 2900 circlips Std 6
1 Outil de dçcoupe. Comprenant : S Y S C E R A Outil de dçcoupe SYSCERAÄ Les dimensions dçfinitives de l outil restent Ü dçfinies avec l outilleur choisi par SYSCERAÄ. Fichier piöce 2D et 3D fourni par SYSCERAÄ N1-) 1 partie infçrieure (CotÇ matrices) Dimensions surface de travail de l outil, long. 3000 mm (É dåfinir). Carcasse en plus, soit environ 3500 x 650 mm, É dåfinir avec l outilleur. N2-) 2 parties supçrieures complötes et interchangeables (cotç poináons) Dimensions surface de travail de l outil, long. 3000 x largeur 650 x 500 mm (É dåfinir). Carcasse en plus, soit environ 3500 x 650, É dåfinir avec l outilleur. N3-) 2 jeux complet de poináons supplçmentaires. 2 jeux complets de poinãons pour une maintenance råduite au minimum. N4-) Planning de maintenance de l outil de dçcoupe. Toutes les 200 000 frappes, il faut affuter les couteaux. Il faut enlever la partie supårieure de l outil de dåcoupe, et la dåposer. Monter la 2 Öme partie supårieure en remplacement. Relancer la production. L ensemble de cette manœuvre ne doit pas prendre plus d une heure. DÅmonter les couteaux usås de la partie supårieure qui a ÅtÅ dåposåe. Remplacer tous les couteaux usås par des couteaux neufs ou fraichement affutås. En attendant le prochain changement, affuter les couteaux usås dåmontås. Une formation sera proposåe au personnel du licenciå pour cette maintenance. N5-) 1 cisaille spçciale pour la coupe Ü longueur de la piöce. (RÇglable en amplitude) A voir avec SYSCERAÄ. 7
Presse Ü dçcouper les tàles SYSCERAÄ 1 Presse Ü dçcouper puissance 630T. Comprenant : Presse ÅtudiÅe pour le montage et l utilisation exclusive de l outil SYSCERA. La puissance effective utilisåe sera de 350 É 450/T maximum, suivant l Åtat des couteaux. Les systömes de mandrin porte bobine, dåvidoir, de redressage et d amenage feront partie de l Åquipement fourni par SYSCERAÄ avec l outil et la presse. L Åvacuation spåcifique au produit SYSCERA sera Ågalement É pråvoir. 3 tables mobiles, pråvues chacune pour recevoir 250 täles dåcoupåes. Tables positionnåes en sortie de l outil de dåcoupe pour recevoir les piöces. Elles sont ensuite acheminåes derriöre les opårateurs de chargement de la dåployeuse. La 3 Öme table sert de table tampon entre la fabrication des täles dåcoupåes, et la dåployeuse. 8
Implantation d usine prçconisçe par SYSCERAÄ 1 seule ligne de poduction 9
Pour 5 lignes de production 10
La ligne est livråe complöte, en une seule fois, montåe chez le client et mise en production par nos techniciens. Transport et livraison de la ligne complöte, machines et outils. Mise en caisse tropicalisåe. Chargement chez notre fournisseur. Transport par containers maritimes partout dans le monde. Prix en attente, suivant destination. Conditions de vente pour une ligne semi-automatique : Prix : Hors TVA, transport, frais de douanes divers, et formation du personnel. MatÇriel : DÅpart usine, port et emballage en sus. DÇlai : 8 É 10 mois. RÖglement : 65% É la commande, 25% + TVA É la råception acceptåe en nos ateliers, en France. Solde par traite É 45 jours fin de mois date de livraison. Garantie : 1 an, piöces et main d'œuvre. Alain Blanck 11