DeltaSpot Soudage par points

DeltaSpot Soudage par points

Repousser les limites GENERALITES PROCESSUS C est ce que nous avons réussi avec DeltaSpot Repousser les limites: un défi que nous voulons relever! Avec DeltaSpot, c est clairement ce que nous avons réussi à faire. Ce qui est résolument innovant dans ce procédé de soudage par points, c est le ruban défilant. Et de ce ruban résultent des avantages à peine croyables: chaque point de soudure, reproductible à 100%, est soudé comme avec une électrode neuve, la sûreté du processus est inégalée, les projections de surface sont nulles et toutes les liaisons métalliques sont possibles, y compris l aluminium sur l aluminium ou l acier sur l aluminium. Sûreté de process non-stop Ce qui est simple et pourtant si nouveau dans ce procédé, c est donc le ruban de métal défilant. Il passe entre l électrode et la pièce à souder. Après chaque point de soudure, le ruban avance d un pas. La surface de contact reste ainsi toujours propre. Point par point la même qualité qu au départ. Point par point une «nouvelle» électrode. Cela donne une qualité à 100% prévisible. La surface de l électrode reste également propre pendant toute la durée de fonctionnement. Selon l application, on pourra souder jusqu à 21.000 points par ruban. Le principe en est très simple. Comme souvent dans les grandes innovations. Et vous en profiterez pleinement! Le ruban défi lant infl ue sur la répartition de chaleur, grâce à quoi on peut travailler à courant de soudage plus faible. De ce fait, on pourra employer pour DeltaSpot des sources de soudage à puissance relativement réduite. En outre, le ruban infl ue activement sur la position de la zone de fusion. Les tôles sont toutes soudées malgré les différences de résistance électrique des matériaux.

Le ruban métal défi lant empêche l électrode de se détériorer au contact des pièces à souder et assure le maintien d une qualité constante. Point par point une «nouvelle» électrode. CARACTERISTIQUES DE SOUDAGE Le point «fort» de la pince en C La pince en C complète l assortiment des pinces par tous les avantages du DeltaSpot. L intérêt des pinces en C réside dans leur forte pression d appui ainsi que dans la bonne accessibilité des pièces à géométries spéciales. Les soudures sur trois tôles sont réalisées avec une grande sûreté malgré les exigences qu elles imposent. La grande force de 8 kn au niveau des électrodes garantit l assemblage par points de soudure des alliages d aciers à haute résitance. Les impondérables ont moins d impact Le soudage par points connait des impondérables typiques: usure de l électrode, courants dérivés, qualité des matériaux ou des revêtements variable selon les lots. DeltaSpot apporte là aussi un plus. Le principe unique du ruban défilant a pour effet de réduire considérablement l impact de ces facteurs impondérables. Le guidage d électrode vertical de la pince en C favorise les soudures par point à aspect optimisé grâce à l électrode Expo. L utilisation du système d Assurance Qualité Q-Master est bien sûr aussi prévu.

Chaque point de soudure un point de fi erté! UTILISATION Il peut tout faire DeltaSpot ouvre des perspectives jusque là inespérées dans les secteurs les plus divers. On peut souder fondamentalement tous les matériaux: acier, acier à revêtement, à haute et très haute résistance; aluminium, chrome/nickel, titane, magnésium, assemblages mixtes, assemblages acier/aluminium. Par ce procédé très sûr, on peut aussi assemblér des matériaux différents et de différentes épaisseurs ainsi que des tôles multiples. Rencontre du mince et de l épais DeltaSpot fonctionne sur tous les matériaux métalliques et soude par un processus fiable des assemblages de 3 tôles fines ou épaisses de matériaux différents aussi bien que l aluminium sur l aluminium. Et le soudage par points de l aluminium a toujours été un grand art! La diversité d épaisseurs et de matériaux lors des assemblages multicouches implique des différences de résistance électrique au soudage. Le choix du ruban métal permet de compenser ces différences. Assemblage 3 tôles de différents alliages d acier (1,8 mm / 1,75 mm / 1,0 mm) Matériaux: H400 1,8 mm / DX 53 D + Z 140 MB 1,75 mm / DX 56 D + Z 140 MB 1,0 mm Electrode: R+70 Ruban métal: Paramètres: plus PT1200, moins PT3000 8kA 500ms 4kN Assemblage 3 tôles aluminium (3,0 mm / 2,0 mm / 1,0 mm) Matériaux: AlMg3 3 mm / AlMg3 2 mm / AlMg3 1 mm Electrode: R+70 Ruban métal: PT1407 Paramètres: 17kA 700ms 4kN Assemblage 2 tôles d acier à très haute résistance (1,35 mm / 1,35 mm) Materiau: 22MnB5 1,35 mm / 1,35 mm Electrode: R+70 Ruban métal: PT1200 Paramètres: 7,0 ka 590ms 3,6 kn

Adapté à tous les domaines Le développement de différentes pinces de soudage a permis d arriver à une beaucoup plus grande diversité d applications. Les différentes distances de dégagement des pinces DeltaSpot garantissent une accessibilité optimale des pièces dans les domaines d application les plus divers. Un soudage par points de grande sûreté et de grande qualité est ainsi garanti dans l industrie automobile et sa sous-traitance, et devient aussi possible en construction mécanique et industrielle ou dans la construction de matériel roulant ferroviaire. PINCES DE SOUDAGE MODELES DE BASE Distance de Pression maximale Type dégagement des électrodes Poids X350 350 mm 7 kn 102 kg X500 500 mm 5 kn 106 kg X750 750 mm 3 kn 116 kg C300 300 mm 8 kn 120 kg

On vérifie immédiatement chaque point quant à sa qualité, son diamètre, sa position, l absence de projections, et on documente les résultats. On peut donc analyser à 100% les défauts éventuels. SYSTEME ASSURANCE QUALITE Flexibilité assurée DeltaSpot s intègre dans un ensemble cohérent de différents composants. Parmi ceux-ci, la pince de soudage et la commande de pince. Toute source inverter moyenne fréquence usuelle peut être utilisée en tant que source de soudage. Grâce à ses interfaces mécaniques et électriques, le système DeltaSpot peut se raccorder à tous les types courants de robots et d interfaces «Fieldbus». Gérer avec Fronius Xplorer Ce logiciel a été spécialement développé pour gérer aisément les unités de fabrication automatisées ou connectées en réseau et les piloter de manière centralisée, ainsi que pour surveiller, documenter et établir des diagnostics. On peut contrôler un nombre quelconque de systèmes à partir d un poste de commande. Fronius Xplorer est exemplaire en ce qui concerne le confort d utilisation. Pour plus de rapidité, on peut aussi commander Fronius Xplorer par écran tactile. Contrôler avec DeltaSpot Q-Master Le système DeltaSpot 1. Pince DeltaSpot Pinces en C ou en X en technologie moyenne fréquence (1000 hertz) 2. Commande de pinces Grâce à la commande de pinces à interface graphique, on peut paramétrer le soudage de façon simple. 3. Inverter de soudage moyenne fréquence Tous les inverters MF usuels à commande analogique sont utilisables. DeltaSpot Q-Master est un tout nouveau système d Assurance Qualité spécialement développé pour DeltaSpot. Automatisé et économique. Q-Master remplace complètement les méthodes basées sur les essais destructifs. Il devient possible d effectuer un contrôle à 100% à coût très réduit. DeltaSpot Q-Master photographie et mesure chaque empreinte laissée sur le ruban à défilement. La caméra est directement fixée sur le bras de la pince. 4. Refroidissement de retour Refroidisseur pour les bras de pinces et le transformateur MF. Fronius Xplorer simplifi e au maximum le maniement: les courbes caractéristiques, par exemple, peuvent non seulement être calculées d après des données numériques précises, mais aussi être tracées intuitivement par l utilisateur.

ECONOMIE Projections de surface: zéro! none! null! nessuno! DeltaSpot ne laisse aucune projection à la surface du matériau. La pièce et l espace de travail restent propres, aucun nettoyage spécial du poste de travail n est nécessaire. Les pièces ne doivent pratiquement pas subir de fi nitions. Souder sur rebords étroits Une électrode adaptée aux soudages sur rebords étroits permet une meilleure accessibilité ainsi qu une réduction possible de 40% de la largeur des rebords. Il en résulte un allègement des pièces et moins de matière utilisée. En outre, le ruban réduit l usure de l électrode et augmente donc sa longévité. Invisible... avec l électrode Expo Pour les applications où l aspect extérieur joue un rôle sensible, on a mis au point l électrode Expo dotée d une surface de contact concave et non convexe. Grâce à cette forme, la matériau de base dispose d un espace suffisant pour se dilater de manière contrôlée avant de se rétracter après le soudage. De ce fait, l empreinte de l électrode sur la pièce disparaît presque, ce qui rend superfl u le travail de fi nition. L électrode Expo est utilisable sur tous les matériaux métalliques comme l aluminium, l inox, l acier ou les métaux spéciaux. DONNEES UTILES Avantages du procédé - Des rubans métal protègent les électrodes et les pièces à assembler - Points de soudure reproductibles à 100% - Soudage par points bien contrôlé et sans projections, y compris lors d assemblages 3 tôles d épaisseurs et de matériaux différents Matériaux de base conseillés - Acier, acier à revêtement, aciers haute et très haute résistance - Matériaux aluminium - Aciers CrNi, titane, magnésium - Assemblages mixtes, par exemple acier/ aluminium Secteurs - Industrie automobile et sa sous-traitance - Construction mécanique et industrielle - Matériel roulant ferroviaire La forme spéciale de l électrode Expo minimise son empreinte sur la pièce.

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