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PRESENTATION DE FARGEOT Située en Bourgogne 45 ans d'expérience en France et à l'export 105 collaborateurs 25 M de chiffre d'affaires FARGEOT fait partie du Groupe VINCI Avec quatre autres entreprises bois elles se présentent sous la marque ARBONIS

Le secteur bois de Wilmotte et Associés PRÉSENTATION DU PROJET

PRESENTATION DU PROJET Projet réalisé en PPP Partenariat Public Privé Concession de 30 ans : Construction, Exploitation et Entretien Coût: 166 M HT APPORTS Etat: 18 M Conseil Général: 20 M Loyer: 8,3 M /an pendant 30 ans Wilmotte et Associés

PRESENTATION DU PROJET Groupement Constructeur : VINCI Construction France, JM WILMOTTE et IOSIS Dépôt du permis de construire: Obtention du permis de construire : Début des travaux : Livraison du Nice Stadium: décembre 2010 juin 2011 début juillet 2011 30 juin 2013 24 mois

PRESENTATION DU PROJET Un stade pour 35 600 spectateurs Deux configurations possibles Wilmotte et Associés

PRESENTATION DU PROJET Configuration SPORTIVE Configuration SPECTACLE Wilmotte et Associés

PRESENTATION DU PROJET 49 500 m² de développé de couverture en toile transparente/translucide 6 000 m² de panneaux photovoltaïques Wilmotte et Associés

Wilmotte et Associés PRESENTATION DU PROJET 4 000 m³ de bois brut 6 000 pièces de lamellé collé 2 840 T de charpente métallique 40 000 h de fabrication atelier 25 000 h de montage en 5 mois

PRESENTATION DU PROJET LOT CHARPENTE Groupement Sous-traitants: BET Calvi & VCF Lyon & Wilmotte et Associés MONTANTS DU LOT Fargeot: 18 M SMB: 8 M Total: 26 M

PRESENTATION DU PROJET Décomposition des différentes structures Couverture Extrados métal Résille bois Wilmotte et Associés Gradins Parvis

PRESENTATION DU PROJET Wilmotte et Associés La Structure englobe les gradins et les déambulatoires 30 m au dessus du terrain Porte à faux de 46 m

PRESENTATION DU PROJET Deux portiques supportent la ligne de croix intermédiaire Les portiques sont formés d une ligne de croix, d un extrados et de pyramides Un cours de pannes reliant les extrados supporte la couverture

PRESENTATION DU PROJET Résille bois est constituée de croix, qui sont constituées de Barres et de Caissons La Barre «traverse» le caisson en partie centrale Caissons Barres

Le secteur bois de DEFINITION DE LA GEOMETRIE Janvier 2011 Sur la base des plans du Permis de Construire, définition d une géométrie répétitive pour une fabrication «industrielle»

DEFINITION DE LA GEOMETRIE La Structure formée par la résille bois et les portiques, ondule suivant le haut des gradins Wilmotte et Associés

LA SYMETRIE DU STADE DEFINITION DE LA GEOMETRIE Tout n est pas symétrique La couverture se soulève au droit des jupes

DEFINITION DE LA GEOMETRIE Sur ¼ du stade, trois zones ont été privilégiées Petite tribune Virage Grande Tribune ETUDE GEOMETRIQUE Afin d optimiser la fabrication:

DEFINITION DE LA GEOMETRIE Les croix de la résille bois sont copiées suivant un axe de rotation Il y a un axe par zone

DEFINITION DE LA GEOMETRIE Une Optimisation Géométrique est faite grace à des matrices de calcul

DEFINITION DE LA GEOMETRIE 16 versions de tressage ont été nécessaires avant de trouver celle remplissant tous les paramètres de gabarit et d esthetique

Le secteur bois de CALCULS D EXECUTION Mars 2011

CALCULS D EXÉCUTION Calcul réalisé avec un modèle 3D complet ETAPES Calcul dynamique sous séisme avec simulation de la rigidité du béton sous séisme Calcul statique Nice est dans une zone ou les séismes sont fréquents Calcul en phase de montage

CALCULS D EXÉCUTION La charpente est unique sans joints sur 14 «blocs» béton séparés à cause du séisme

Le secteur bois de LES ASSEMBLAGES Recherche de solutions convenant à la majorité des cas Recherche de solutions architecturalement convenables!

LES ASSEMBLAGES Recherche de forme des nœuds

LES ASSEMBLAGES Chapes de fixation de croix Chapes pour les pyramides Synthèse Charpente Stade de NICE Principe final de Constitution des nœuds Renforts et chapes des liernes

LES ASSEMBLAGES Conception des nœuds d assemblage Pièces positionnées au sol avec le nœud Pièces positionnées en place par rotation Poutres Monolithiques

LES ASSEMBLAGES UN IMPÉRATIF ESTHÉTIQUE: VOIR LE BOIS L organisation du tressage a été à l origine de la conception retenue Elle tient compte à la fois de la mise en place et de la forme de «flèche» qui cache les assemblages Travée intermédiaire Travée sous portique

LES ASSEMBLAGES Le tressage de la résille Le parti architectural a été de créer un tressage de losanges On obtient un effet entremêlé de losanges de barres et de caissons

Le secteur bois de LE PROTOTYPE Pour la validation des aspects architecturaux et de la forme des assemblages

Réalisation d un prototype à l échelle1 LE PROTOTYPE 6 croix sur les 1200 du chantier Dimensions: 22 x 17 m Hauteur: 13 m

LE PROTOTYPE Octobre 2011 : Le prototype monté sur le site de FARGEOT à Vérosvres

LE PROTOTYPE 3 Novembre 2011 : Présentation du prototype au Conseil de Surveillance de Nice Eco Stadium et à l architecte Validation du prototype par Monsieur WILMOTTE

LE PROTOTYPE Février 2012 Prototype monté à Nice avec les différents types de couverture

Le secteur bois de LA FABRICATION

LA FABRICATION Des barres et caissons BARRE MONOLITHIQUE : Toutes les pièces constituant les croix sont de longueur variant de 7 à 10 m CAISSON RECOLLÉ : Poutre lamellé collé simple d épaisseur variable selon les sollicitations de 160 à 230 mm Pièce constituée de deux moises d épaisseur de 90 à 136 mm recollées sur une fourrure de section équivalente à la barre monolithique Les assemblages bois/ferrures des deux barres sont réalisés par broches de 12 mm Fe355

LA FABRICATION Une nouvelle Machine de taille a été développée avec Uniteam 3 broches (blocs moteurs) 5axes Ce qui permet le changement des outils en temps masqué Outillage particulier: Muli broches avec 13 forets Lame de scie Diametre 900 mm Cette machine est pilotée par le logiciel Lignocam

LA FABRICATION CAISSONS procédure dite de Recollage collage de 4 pièces LC Lamellé Collé en Bloc Démarche et essais avec organismes certificateurs européens et bureau de contrôle pour valider cette procédure (la future révision pren 14080 intègrera le Lamellé Collé en Bloc)

LA FABRICATION Fabrication des CAISSONS: Encollage, positionnement, mise en pression

LA FABRICATION Fabrication des CAISSONS: mise en pression dans châssis avec pressage verticale

LA FABRICATION Mise en place des Vis antifendage double filets ou filetage total Mise en place de la ferrure et des broches

BARRES : Broches enfoncées à la presse LA FABRICATION Maxi 60 broches pour 1 assemblage

Le secteur bois de LE LEVAGE

LE LEVAGE DÉCOUPAGE PERMETTANT : Le levage des parties 1 et 2 depuis l extérieur du stade, Le levage de la partie 3 depuis l intérieur du stade Décomposition des portiques en trois parties qui seront assemblées au sol Partie 3 : Porte à faux Partie 2 : Appui haut Partie 1 : Façade

LE LEVAGE Livraison et stockage des barres de croix et des parties métalliques Sur une aire de pré-assemblage : 3 hectars avec 3 grues à tour

LE LEVAGE Pré-assemblage des différentes parties des portiques Les croix sont emanchées sur une table à rouleaux

LE LEVAGE Le Pré-assemblage est fait sur des plots implantés préalablement

LE LEVAGE Transport sur le site Au fur et a mesure du préassemblage les éléments sont stockés Puis transportées à pied d œuvre

LE LEVAGE Levage de la partie 1 Mise en place du préhenseur ww w a r b oni s c o m

LE LEVAGE Levage de la partie 1 Orientation en position verticale ww w a r b oni s c o m

LE LEVAGE Levage de la partie 1 Engagement dans le positionneur ww w a r b oni s c o m

LE LEVAGE Levage de la partie 1 Redressement et fixation sur la poutre Atlas ww w a r b oni s c o m

LE LEVAGE Le réglage du premier élément est fait avec un positionneur qui est fixé sur le déambulatoire L angle maxi de deversement est de 84

LE LEVAGE Vues du positionneur

LE LEVAGE Pose de la partie 2 en s appuyant sur la poutre de couronnement haute

LE LEVAGE Levage de la partie 1 verticale Les croix intermédiaires entre deux portiques sont posées au fur et à mesure Ensuite on pose des pannes entre les extrados

LE LEVAGE Levage de la partie 3: le porte à faux Poids de chaque éllement : 21 tonnes Pose de la partie 3 en se bridant sur l extrémité de partie 2 La pose sera faite portique par portique ou en préassemblant 2 portiques et une travée intermédiare

LE LEVAGE Réglage des Contreflèche des portiques La course des vérins de 45 mm permet de donner une contreflèche de 320mm