novatec PREMIUM II Le joint standard pour applications industrielles JOINTS TEXTILES TECHNIQUES COMPENSATEURS ISOLATIONS NOUVEAUX MATERIAUX
Vos exigences... sécurité accrue meilleure résistance à la température meilleure résistance chimique utilisation universelle fiabilité à toute épreuve excellente adaptabilité manipulation facile... notre solution le novatec PREMIUM II est le joint standard par excellence le novatec PREMIUM II permet de répondre à 80% des applications industrielles Champs d application du novatec PREMIUM II Utilisation universelle dans une multitude de secteurs industriels, notamment dans l industrie chimique Utilisation en présence d huiles, de graisses, d acides, de bases, de solvants, de frigorigènes, d eau et de vapeur d eau applications certifiées TA Luft dans les domaines suivants : - pétrochimie - industrie générale - industrie chimique - construction mécanique
Des avantages décisifs grâce à une composition unique en son genre Excellente résistance chimique sous hautes températures Le novatec PREMIUM II est la deuxième génération du célèbre novatec PREMIUM. La combinaison graphite/ KEVLAR confère au matériau des propriétés uniques en leur genre qui surpassent celles des matériaux conventionnels. La forte proportion de graphite et la faible quantité de liant assurent au novatec PREMIUM II une excellente résistance chimique à environ 80% de toutes les substances couramment utilisées dans les secteurs industriels, notamment dans l industrie chimique. Propriétés antiadhérentes uniques en leur genre Le pigment bleu est antiadhérent et est appliqué selon un procédé spécial. Ce revêtement s avère beaucoup plus efficace que celui des joints conventionnels, et comme il ne contient aucun solvant, il contribue de plus à la protection de l environnement. Usinage facile En raison de sa forte teneur en graphite, le novatec PREMIUM II est très facile à usiner à l aide d outils usuels. Excellente résistance au fluage sous pression Le novatec PREMIUM II a une très longue durée de vie, ce qui garantit une fiabilité constante et permet d espacer davantage les révisions. La résistance au fluage est supérieure à celle de tous les joints haute pression conventionnels. La sécurité s en trouve renforcée et les coûts réduits. Manutention aisée Le novatec PREMIUM II étant très flexible, des plaques de 3,0 mm d épaisseur peuvent être envoyées sans problème sous forme de rouleau, ce qui permet de réduire les frais d expédition. Ce matériau s avère par ailleurs très robuste, même s il est malmené au cours du transport et du montage. Très bonne adaptabilité De par sa structure, le novatec PREMIUM II se distingue par une excellente adaptabilité aux irrégularités des brides et aux états de surface rugueux, ce qui fait de lui un matériau particulièrement adapté aux installations vieillissantes. Grands joints d une seule pièce et de toutes sortes d épaisseur Le novatec PREMIUM II est disponible dans toutes les épaisseurs usuelles. De plus, les plaques sont de grande dimension. Il est ainsi possible de réaliser de très grands joints tout d une pièce. Kevlar est une marque déposée de DuPont.
Données techniques du novatec PREMIUM II Taux de fuite spécifique Incidence de la température sur le taux de fuite Pression superficielle (N/mm 2 ) Pression superficielle (N/mm 2 ) 0 90 80 70 60 L 0,1 20 0 0 20 60 70 80 90 0 Pression intérieure (bar) Le taux de fuite du novatec PREMIUM II est largement inférieur au seuil prescrit par la norme DIN 3535. Classe d étanchéité : L = 0,1 mg/(s.m) gaz d essai : azote épaisseur : 2,0 mm Résistance au fluage sous pression 1 0,1 0,01 0,001 15 20 25 35 45 48 46 44 42 20 38 36 32 0 0,1 1 16 0 00 000 0 20 60 80 0 120 1 160 180 200 220 2 260 280 0 Temps (h) Taux de fuite (mg/(s.m)) Modification de l épaisseur (%) Pression intérieure (bar) RT 0 C 200 C Le taux de fuite du novatec PREMIUM II est extrêmement faible. La microporosité se réduit à mesure que la température et la pression superficielle augmentent, et la structure du matériau devient de plus en plus fermée et homogène. A +200 C, le taux de fuite est inférieur au seuil minimum détectable de 0,001 mg/(s.m). Pression superficielle : σ = N/mm 2 dimensions de l éprouvette : 90 x x 2 mm gaz d essai : N 2 Comportement au fluage pour une épaisseur de 2,0 mm N/mm 2 Température ambiante Température ( C) pour une pression superficielle de N/mm 2 Sur la durée, le novatec PREMIUM II présente une très bonne résistance au fluage sous pression, ce qui assure ainsi une sécurité constante entre deux révisions. Dimensions du joint : 75 x 55 x 1,5 mm pression superficielle : 48 - N/mm 2 température d essai : +0 C rigidité C : 8 kn/mm Le novatec PREMIUM II ne se réduit que très peu en épaisseur sous l effet de la température. A +0 C en effet, la réduction n est supérieure que de 5% environ par rapport à la température ambiante. Conseils d'utilisation en fonction de la pression et de la température Eau/vapeur d'eau Autres milieux* Les conseils relatifs à la température et à la pression sont valables en cas d'épaisseur de joint de 2,0 mm et de bride plate. Pour les joints d'une épaisseur moindre, les contraintes peuvent être plus élevées! Pression (bar) Courbe de pression de vapeur saturante Température ( C) Pression (bar) Température ( C) * Exemple pour d autres milieux courants. Pour plus de précisions, consultez le logiciel novadisc ou prenez contact avec notre service technique. Exclusion de garantie En raison de la multiplicité des conditions de service et de montage ainsi que des innombrables applications et procédés techniques, les informations fournies dans cette brochure ont une valeur purement indicative. Elles ne sauraient engager notre responsabilité ni donner droit à une quelconque garantie.
Données techniques Présentation du matériau matériau d étanchéité très dense présentant une bonne compressibilité ainsi qu une grande résistance au fluage sous pression et à la température principaux composants : graphite et fibres d aramide, liant en NBR matériau composite high tech combinant les avantages du graphite et ceux de l aramide Essai de résistance à l extrusion pleinement réussi Outre le taux de fuite, la résistance à l extrusion constitue pour un système d étanchéité un paramètre décisif. La directive VDI 2200 (ébauche 06/2005) stipule qu un joint doit pouvoir résister, sous pression superficielle fortement réduite, à 1,5 fois sa pression nominale. L essai se déroule comme suit: le joint est monté sur une bride DN/PN à N/mm 2. Au bout de 24 heures à +200 C, la bride est pressurisée par paliers à 60 bar d azote. Une rapide perte de pression met alors en évidence une défaillance du joint. Le joint est ensuite soumis à un essai sous deux pressions superficielles nettement réduites. Une fois l essai sous N/mm 2 réussi, la pression superficielle est réduite à 7,5 N/mm 2. Il s avère que, même sous pression superficielle extrêmement faible de 7,5 N/mm 2 et pression max. de 60 bar donc dans un cas de figure très défavorable, le novatec PREMIUM II résiste remarquablement à l extrusion et est parfaitement conforme aux spécifications TA Luft, et ce sans bague intérieure. Un certificat de conformité peut être obtenu sur simple demande. Données générales Liant NBR Agréments TA Luft, SVGW, DVGW, KTW, WRAS, W 270, VP 1, GL, BAM (à max. 1 C/1 bar) Couleur distinctive bleu royal Traitement antiadhérent A 3 sur les deux faces Tolérances de format et d'épaisseur selon DIN 28 091-1 Propriétés physiques Méthode d'essai Unité Valeur* Epaisseur de l'éprouvette : 2,0 mm Désignation DIN 28 091-2 FA - A 1 - O Masse volumique DIN 28 090-2 [g/cm 3 ] 1,70 Résistance à la traction DIN 52 9 longitudinale [N/mm 2 ] 18 transversale [N/mm 2 ] 14 Résistance au fluage sous pression σ de/16 DIN 52 913 175 C [N/mm 2 ] 37 0 C [N/mm 2 ] Compressibilité ASTM F 36 J [%] 7 Reprise élastique ASTM F 36 J [%] 60 Déformation à froid ε KSW DIN 28 090-2 [%] 6 Déformation rémanente à froid ε KRW DIN 28 090-2 [%] 3 Déformation à chaud ε WSW/200 DIN 28 090-2 [%] 6 Déformation rémanente à chaud ε WRW/200 DIN 28 090-2 [%] 2 Déformation rémanente R DIN 28 090-2 [mm] 0,04 Taux de fuite spécifique DIN 3535-6 [mg/(s m)] 0,1 Taux de fuite spécifique λ 2,0 DIN 28 090-2 [mg/(s m)] 0,1 Résistance chimique ASTM F 146 ASTM IRM 903 5h/1 C Modification du poids [%] Modification de l'épaisseur [%] 5 ASTM Fuel B 5h/23 C Modification du poids [%] Modification de l'épaisseur [%] 5 Teneur en chlorure FZT PV-001-133 [ppm] * valeur modale (valeur type) Pression intérieure (bar) 60 20 Programme de livraison Formats en mm: 10 x 10 Epaisseurs en mm: 0,5/0,8 Formats en mm: 2000 x 10 Epaisseurs en mm: 1,0/1,5/2,0/3,0 Autres formats et épaisseurs sur demande 0 0 5 15 20 25 Temps (min.) Besoin d'être conseillé(e)? Nous nous ferons un plaisir de vous aider : joints@frenzelit.de
Bon pour l'homme et l'environnement Frenzelit est certifié ISO 9001, ISO/TS 16949 et ISO 101, ce qui garantit, Management de la qualité dans tous les domaines, une transparence sans faille de nos processus et qui, ISO 9001, ISO/TS 16949 pour nos clients, est synonyme d une sécurité de haut niveau. Management environnemental ISO 101 Certification TA Luft TA Luft (Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft) est une instruction technique allemande sur le maintien de la pureté de l air. En vigueur depuis octobre 2002, elle définit très concrètement les devoirs des exploitants des installations industrielles devant être certifiées. Les critères auxquels doivent se conformer les joints de bride y sont explicitement indiqués. Il y est précisé que ces joints doivent répondre aux exigences d étanchéité de la directive VDI 24 (édition 11/2000). Suite aux essais conduits par le MPA de Stuttgart après stockage à une température de +2 C, le novatec PREMIUM II a obtenu l appelation de joint de haute qualité et a été certifié conforme aux critères de la directive VDI 24 (édition 11/2000), et donc aux spécifications TA Luft. Son taux de fuite mesuré par un spectromètre de masse à l hélium à une pression superficielle de N/mm 2 et une pression de 1 bar est de 2,3. -5 mbar l/(s.m), ce qui est largement inférieur au seuil imposé ( -4 mbar l/(s.m)). Cette fiche d'information remplace toutes les données précédemment fournies. Sous réserve de modifications techniques. AT/3/11./015/KE JOINTS TEXTILES TECHNIQUES COMPENSATEURS ISOLATIONS NOUVEAUX MATERIAUX Frenzelit Werke GmbH Boîte postale 11 95456 Bad Berneck Allemagne Téléphone: +49 9273 72-0 Fax: +49 9273 72-221 info@frenzelit.de www.frenzelit.com