BIOTIM VOIE HUMIDE VOTRE SOLUTION POUR LA MÉTHANISATION DES DÉCHETS D ÉLEVAGE ET DU TERRITOIRE

BIOTIM VOIE HUMIDE VOTRE SOLUTION POUR LA MÉTHANISATION DES DÉCHETS D ÉLEVAGE ET DU TERRITOIRE

WATERLEAU, VOTRE PARTENAIRE TECHNOLOGIQUE LOCAL POUR LA MÉTHANISATION TERRITORIALE DE VOS DÉCHETS WATERLEAU développe des technologies de méthanisation des déchets et effluents organiques, assurant leur valorisation énergétique et agronomique. WATERLEAU est un des leaders dans la construction d installations sur mesure et clé en main de production de biogaz. WATERLEAU, c est : 25 ans d expérience dans la construction d unités de méthanisation. 250 réacteurs anaérobies réalisés dans plus de 80 pays, dont 10 en France (Tereos Artenay, Saint Louis Sucre Marseille, ). 250 ingénieurs dans le monde. Une entreprise stable et durable, leader dans la dépollution des déchets, de l eau et de l air, pour le compte d industriels, d agriculteurs, et des municipalités. POURQUOI CHOISIR LA SOLUTION BIOTIM VOIE HUMIDE POUR VOTRE UNITÉ DE MÉTHANISATION? Une technologie polyvalente et éprouvée sur le fumier, le lisier, les graisses, et autres déchets organiques du territoire. Une solution intégrée «à guichet unique» et rentable : technologies WATERLEAU pour l ensemble de l unité de méthanisation. Une solution performante conçue par des ingénieurs experts dans les procédés bio-chimiques et thermiques. Une conception adaptée et optimisée pour l exploitant avec le retour d expérience d un «laboratoire taille réelle» de méthanisation exploité par WATERLEAU à Ypres (30km de Lille). Une solution de proximité avec l équipe de WATERLEAU France.

BIOTIM VOIE HUMIDE : SOLUTION INTÉGRÉE POUR LA DIGESTION ET LA RÉCUPÉRATION D ENGRAIS. Digesteurs BIOTIM Stockage et pré-traitement BIOTIM Post-Digestion Désulfuration BELGAS Torchère Déchts solides Déchts liquides Air propre et inodore Dosage et hygiénisation Biogaz (H 2 S<500ppm) Chaudière BT VAPEUR EAU CHAUDE Moteur Biofiltre BELAIR Laveur WATPACK Centrifuge Séchage HYDROGONE Engrais ammoniaqué (N ~ 15%) Compost sec riche en phosphate et azote (MS: 90%) Stripeur Eau propre Fosse de pompage Post-traitement aérobie BIOTIM Bassin tampon Evaporateur BIOTIM Engrais richte en potassium (K 2 O ~ 4%) LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE BIOTIM VOIE HUMIDE BIOTIM VOIE HUMIDE est une solution intégrée, comprenant non seulement le digesteur, mais également les unités de pré-traitement des déchets, de valorisation agronomique du digestat, et de traitement de l air. La technologie BIOTIM VOIE HUMIDE peut traiter de grands volumes de lisier et de fumier, apportant ainsi des solutions durables pour le secteur de l élevage et l ensemble des territoires ruraux. 1. PRÉPARATION INTELLIGENTE DU SUBSTRAT ADAPTÉ AUX FUMIERS ET LISIERS Solutions BIOTIM pour la réception, le pré-traitement et le mélange des déchets organiques qu ils soient solides ou liquides, riches ou pauvres en matière organique et en azote afin de préparer une «soupe» homogène et d optimiser la réaction de digestion anaérobie. Solutions BIOTIM spécifiques pour le traitement du lisier, du fumier et des fientes à haute concentration en azote (> 10 gn totale /l).

2. OPTIMISATION SUR MESURE DU CŒUR DE PROCÉDÉ, LA DIGESTION ANAÉROBIE WATERLEAU vous propose les solutions BIOTIM VOIE HUMIDE mésophilique ou thermophilique en funcion de votre projet. Réacteur BIOTIM infiniment mélangé, pour un contact optimal des bactéries avec la matière organique : des mélangeurs verticaux, horizontaux, ou une recirculation du biogaz, peuvent être proposés par WATERLEAU. Avec une boucle externe de recirculation pour le chauffage et le dosage du substrat, permettant d inoculer la soupe entrante avec les bactéries actives du digestat, et d éviter tout pic de concentration lors de l ajout de glycérine, de tonte de gazon, de blé ou de graisses végétales. Pouvant fonctionner à une température mésophilique (~35 C) ou thermophilique (~50-55 C) en fonction des déchets à traiter. Construit en béton ou en acier, en fonction de vos besoins. Pouvant intégrer une phase d hygiénisation avant ou après la digestion, afin d éliminer les pathogènes des déchets animaux de catégorie 3. 3. PRODUCTION MAXIMALE D ÉNERGIE Combustion durable du biogaz grâce à la la technologie de désulfuration BELGAS : abattement biologique de plus de 90% de la concentration d H 2 S en utilisant les boues du traitement aérobie de l effluent. Maximisation de la production excédentaire d électricité et/ou de chaleur en réutilisant toutes les calories issues du moteur. 4. UNE PRODUCTION D ENGRAIS A HAUTE VALEUR FERTILISANTE La solution WATERLEAU est parfaitement adaptée aux régions d élevage intensif excédentaires en azote à l image du grand Ouest français. 5. UN COMPOST RICHE EN PHOSPHATE WATERLEAU vous propose une solution en deux étapes pour la séparation du digestat en phase liquide et solide : Centrifugation ou pressage BIOTIM du digestat : obtention d une fraction solide (20 à 25% de MS) riche en phosphate - jusqu à 90% du phosphate entrant - et en azote organique. Séchage avec HYDROGONE : transformation de la fraction solide du digestat en un engrais sec, riche en phosphate et stabilisé (90% de MS), facile à transporter et stocker. 6. UN ENGRAIS RICHE EN AZOTE ET POTASSIUM WATERLEAU vous propose une solution en deux étapes pour la valorisation de la fraction liquide du digestat : Post-traitement aérobie BIOTIM des matières en suspension et le carbone volatil (DBO et DCO biodégradable) présents dans la fraction liquide du digestat. Evaporation BIOTIM de l éffluent liquide, et production de 2 fractions à haute valeur fertilisante : Une fraction non volatile : engrais riche en potassium- ~4% de K 2 O (125kg K 2 O / tonne MS) Une fraction volatile : engrais riche en azote (N) - ~13% de NH 4 7. UNE SOLUTION SANS ODEUR RÉSIDUELLE WATERLEAU intègre un traitement de l air vicié issu du stockage des déchets et du post-traitement de la fraction liquide du digestat en deux étapes : Laveur physico-chimique WATPACK Biofiltre BELAIR

Références WATERLEAU BIOTIM VOIE HUMIDE Méthanisation des déchets agricoles et du territoire TÉRÉOS, Artenay (8,5 MWth) MYDIBEL, Mouscron (3 MWe) VALMASS, Westvleteren (1,7 MWe) NPG DP WORLD, Anvers (3 MWe) DE RESE, Bruges (0,5 MWe) LORENZ SNACK WORLD, Munich (0,5 MWe) NEW ENERGY, Ypres (3 MWe)

Téréos, Artenay TRAITEMENT DE VINASSES : 8,5 MWth DÉCHETS : SUCRERIE ET DISTILLERIE PRODUCTION BIOGAZ : 35,800 NM 3 /JOUR Le groupe TEREOS est un grand groupe coopératif sucrier français, spécialisé dans la transformation des matières premières agricoles en sucre, alcool et amidon. Gros consommateur d énergie, TEREOS a développé une approche industrielle durable, visant à baisser sa consommation de chaleur en réutilisant les sous-produits issus de ses procédés de transformation. TEREOS et WATERLEAU ont ainsi développé un projet d énergie renouvelable sur le site de TEREOS Artenay, dans le Loiret, à 100 km de Paris. WATERLEAU a conçu un procédé flexible pour assurer la production de biogaz à partir des vinasses et des jus concentrés de la sucrerie-distillerie d ARTENAY. Les concentrats seront traités dans un réacteur du type BIOTIM UAC (Upflow Anaerobic Contact) - de conception WATERLEAU : WATERLEAU a garanti le bon fonctionnement du procédé de méthanisation ainsi que la production de biogaz. WATERLEAU réalise actuellement le projet clé en main chez TEREOS : Digestion anaérobie utilisant la solution BIOTIM UAC digestion Production de biogaz : 35.800 Nm 3 /jour. Puissance thermique totale installée: 8,5 MWth. Le procédé BIOTIM UAC comprend un réacteur muni d un système de distribution à flux ascendant, ainsi que de séparateurs externes à biomasse (SEPAFLOC, conçu par WATERLEAU), permettant de recycler cette dernière dans le réacteur UAC. Des séparateurs lamellaires à flux croisé sont inclus dans les SEPAFLOC s afin d optimiser la séparation de la biomasse. Désulfuration et déshumidification du biogaz (BELGAS ).

Mydibel, Mouscron TRAITEMENT DES DÉCHETS DE POMMES DE TERRE : 3 MWe CAPACITÉ DE TRAITEMENT : 110,000 TONNES/AN DÉCHETS : INDUSTRIE DE POMME DE TERRE PRODUCTION BIOGAZ : 30,000 NM 3 /JOUR CAPACITÉ ÉLECTRIQUE: 3 MWe MYDIBEL est un des principaux producteurs européens de produits à base de pomme de terre (frites, purée, etc.). Le procédé industriel consomme une quantité importante de chaleur et d électricité, et génère également une quantité non-négligable de sous produits et d effluents concentrés en matière organique. Afin de produire une quantité maximale d énergie verte à partir des effluents organiques de MYDIBEL, WATERLEAU a construit 3 réacteurs BIOTIM UASB et un réacteur BIOTIM UAC. Ainsi, l unité de cogénération actuelle produit déjà 1,5 MWe d électricité verte, 0,7 MWth de vapeur, et 1 MWth d eau chaude. Le groupe MYDIBEL ayant pour objectif d augmenter la part d énergie renouvelable dans son mix énergétique, WATERLEAU installera une nouvelle unité de méthanisation clé en main, valorisant les déchets organiques solides de l usine MYDIBEL. WATERLEAU garantira le bon fonctionnement du procédé de méthanisation ainsi que la production de biogaz. WATERLEAU a conçu un procédé très flexible pour assurer une production de 3 MWe à partir de 110,000 tonnes de déchets par an. Une grande variété de déchets seront digérés: graisses, écarts de triage, purée-pelure, et autres déchets organiques. WATERLEAU réalise actuellement clé en main l unité de méthanisation MYDIBEL comprenant : Pré-traitement BIOTIM : système à fond mouvant, broyeur à marteaux et cuve d hydrolyse. Digestion anaérobie : BIOTIM en voie humide mésophile, d un volume de 10,000 m 3 avec une boucle de recirculation externe, pour une meilleure disponibilité et durabilité du système de mélange. Séparation des fractions liquide et solide par centrifugation. Traitement du biogaz : désulfuration BELGAS, traitement complémentaire au charbon actif, séchage, compression. Post-traitement biologique intégré BIOTIM des effluents pour toute l usine : nitrification, dénitrification, et clarification. Ingénierie thermique BIOTIM de l unité de cogénération et du système de récupération de chaleur : 3 MWe d électricité, 1,4 MWth de vapeur, et 2 MWth d eau chaude. La chaleur sera récupérée en usine.

Valmass, Westvleteren TRAITEMENT DE DÉCHETS AGRICOLES ET AGRO-INDUSTRIELS : 1,7 MWe CAPACITÉ DE TRAITEMENT : 80,000 TONNES/AN DÉCHETS : AGRICULTURE, AGRO-ALIMENTAIRE ET RESTAURATION PRODUCTION BIOGAZ : 16,000 NM 3 /JOUR CAPACITÉ ÉLECTRIQUE: 1,7 MWe Le projet Valmass, situé en flandre dans une région d élevage intensif, est un projet innovatif à différents égards : Production d électricité verte à partir de déchets. Transformation des déchets en différents engrais à haute valeur ajoutée d autre part, et en eau propre d une part. WATERLEAU a garantit le bon fonctionnement du procédé de méthanisation, de la production de biogaz et du post-traitement. WATERLEAU a conçu un procédé flexible pour assurer une production de 1,7 MWe à partir de 80,000 tonnes de déchets par an. Une grande variété de déchets sont digérés: graisses, écarts de triage de pommes de terre et d oignons, déchets de cuisine et autres déchets agro-industriels : WATERLEAU a réalisé l installation clé en main : Pré-traitement : système à fond mouvant, broyeur à marteaux. Digestion anaérobie : réacteur BIOTIM thermophilique d un volume de 5,000 m 3. Séparation des fractions liquide et solide par centrifugation. Traitement du biogaz : désulfurisation technologie BELGAS. Post-traitement BIOTIM aérobie des effluents : Post-traitement aérobie : en Bio-réacteur à membranes (BRM). Traitement final par osmose inverse. Evaporation du concentrât de l osmose en utilisant l eau chaude issue du moteur de cogénération, afin de produire un engrais riche en potassium. Valorisation de la fraction solide par séchage des boues : sécheur HYDROGONE (1 tonne/h d eau évaporée) utilisant la vapeur issue de la cogéneration, afin de produire un engrais organique riche en Phosphate. Ingénierie thermique de l unité de cogénération et du système de récupération de chaleur : 1,7 MWe d électricité, 0,9 MWth de vapeur, et 1,1 MWth d eau chaude.

NPG DP World, Anvers TRAITEMENT DE DÉCHETS AGRICOLES ET AGRO-INDUSTIELS CONCENTRÉS : 3 MWe CAPACITÉ DE TRAITEMENT : 60,000 TONNES/AN DÉCHETS : AGRICULTURE, AGRO-ALLIMENTAIRE ET GRANDE DISTRIBUTION PRODUCTION BIOGAZ : 30,000 NM 3 /JOUR CAPACITÉ ÉLECTRIQUE: 3 MWe DP WORLD est le 3 ème opérateur de terminaux maritimes au monde. Dans le port d Anvers, DUBAI PORTS exploite «ANTWERP GATEWAY», un des plus gros terminaux européens de conteneurs. L exploitation des grues et la conservation à basse température des conteneurs à «produits frais» demande de larges quantités d énergie électrique, en moyenne 3 MWe. La vision à long terme de DP WORLD est d alimenter l ensemble du terminal avec de l énergie verte. Pour parvenir à cet objectif, DP WORLD a commandité un projet de méthanisation à NPG ENERGY, développeur de projets et investisseur dans le secteur des énergies renouvelables. WATERLEAU est le constructeur clé en main de NPG ENERGY pour ce projet. WATERLEAU garantit la performance du procédé de méthanisation et de production de biogaz. WATERLEAU installe actuellement clé en main l ensemble de l unité pour le compte de NPG ENERGY : Unité de réception et de pré-traitement BIOTIM acceptant une grande variabilité de déchets agro-industriels. 3 digesteurs BIOTIM mésophiliques, avec un temps de résidence ~ 50 jours. 1 post-digesteur BIOTIM, avec un temps de résidence ~ 15 jours. 2 moteurs de cogénération de 1,5 MWe chacun, pour un total de 3 MWe, incluant le système de récupération de chaleur pour la valorisation du digestat (séchage). Connection au réseau moyenne tension. WATERLEAU a conçu un procédé très flexible pour assurer une production de 3 MWe à partir de 60,000 tonnes par an de déchets. Une «soupe» complexe d huiles, de tontes de gazon, d issues de silos céréaliers, et d autres déchets agro-industriels concentrés en matière organiques sera digérée. Seulement 4,5 mois après la signature du contrat 10 Juillet 2013, le premier digesteur était en fonctionnement et produisait déjà du biogaz. La mise en route de l ensemble de l unité sera réalisée en Juin 2014 par WATERLEAU.

De Rese, Bruges TRAITEMENT DES DÉCHETS D ABATTOIR : 0,5 MWe CAPACITÉ DE TRAITEMENT : 11,000 TONNES/AN DÉCHETS : ABATTOIR ET DÉCHETS VERTS PRODUCTION BIOGAZ : 5,500 NM 3 /JOUR CAPACITÉ ÉLECTRIQUE: 0,5 MWe La production de viande de porc consomme beaucoup d énergie et produit également une grande quantité de sous-produits organiques : lisiers, matières stercoraires, et autres déchets issus de l abattage, riches en protéines. La capacité de l abattoir s élève à 1,000 porcs par jour et le débit de matières stercoraires est d environ 15 tonnes/jour. Afin de permettre une bonne méthanisation des sous-produits de l abattoir, WATERLEAU a conçu une co-digestion : les déchets d abattoir riches en protéines (et donc en azote) sont combinés avec des déchets verts riches en matière carbonée. Le rapport C/N du mélange obtenu est ainsi optimisé. WATERLEAU a réalisé l installation de méthanisation clé en main pour le compte de l abattoir. WATERLEAU a garantit la performance du procédé de méthanisation et de production de biogaz. L installation comprend : Unité de réception et de pré-traitement BIOTIM. Digesteur BIOTIM thermophilique, d un volume de 1,000 m 3, avec un temps de séjour ~ 33 jours. Unité de cogéneration Production d électricité verte = 400 500 kwe. Production de chaleur = 500 kwth. L abattoir récupère toute l électricité et la chaleur verte pour ses propres besoins. L installation a été mise en fonctionnement en 1999. Le projet est un réel succès depuis plus que 15 ans, confirmant la longue expérience de WATERLEAU en digestion anaérobie. WATERLEAU fournit également des services de conseil pour aider le client à optimiser les performances du procédé.

Lorenz Snack World, Munich TRAITEMENT DE DÉCHETS DE POMMES DE TERRE : 0,5 MWe PRODUCTION BIOGAZ : 5,000 Nm 3 /JOUR CAPACITÉ ÉLECTRIQUE: 0,5 MWe LORENZ SNACK WORLD est un des principaux producteurs européens de «chips et snacks» à base de pomme de terre. Le procédé industriel consomme une quantité importante d énergies thermique et électrique, et génère également une quantité non-négligeable de sous produits comme des graisses, écarts de triage et d autres déchets organiques. LORENZ SNACK WORLD et WATERLEAU ont réalisé un projet de méthanisation afin de récupérer un maximum d énergie provenant des sous-produits de transformation. WATERLEAU a garantit la performance du procédé de méthanisation et de production de biogaz. WATERLEAU a fourni l ingénierie ainsi que les principaux équipements pour Lorenz Snack World. Unité de réception, pré-traitement et mélange des sous-produits organiques. Digesteur BIOTIM thermophilique, avec un temps de résidence ~ 33 jours. Lorenz Snack World récupère pour les besoins énergétiques de son procédé industriel l ensemble de l électricité et de la chaleur produits par l unité de méthanisation. En excellent fonctionnement depuis 6 ans, cette unité est un bel exemple d économie circulaire et durable. WATERLEAU fournit également des services de conseil pour aider le client à optimaliser les performances du procédé en exploitation.

WATERLEAU New Energy, Ypres TRAITEMENT DE LISIERS ET DE DÉCHETS D ABATTOIR : 3 MWe CAPACITÉ DE TRAITEMENT : 120,000 TONNES/AN DÉCHETS : LISIER, FUMIER, DÉCHETS D ABATTOIR, DÉCHETS DE RESTAURATION PRODUCTION BIOGAZ : 30,000 NM 3 /JOUR CAPACITÉ ÉLECTRIQUE: 3 MWe La technologie BIOTIM Wet AD permet de traiter de grands volumes de lisier et de fumier, permettant ainsi des solutions durables pour le secteur de l élevage et l ensemble des territoires ruraux. L installation Waterleau New Energy située à Ypres, à 30 km de Lille, produit 3 MWe ou 24,000 MWhe/an à partir de ce type de déchets, permettant l approvisionnement en énergie à 6,800 familles ou l équivalent d une ville de 25,000 habitants. EXPERTISE DU TRAITEMENT DE FUMIER ET DE LISIER Waterleau a développé des solutions spécifiques pour le traitement de lisier de porcs, de fumier solide ou de volailles. L installation Waterleau New Energy Ypres permet le traitement durable de déchets issus de l élevage ; pouvant représentés jusqu à 50,000 tonnes/an 50% du flux traité et se composent de lisier de porc, de lisier de porc déshydraté et dans une moindre mesure de fiente de volaille. L unité de traitement est localisée dans les Flandres, région à élevage porcin intensif tout à fait à l image du grand Ouest français. L installation traite différents types de fumier et lisier dépendant des modes de production de l élevage en amont. En effet, le potentiel de biogaz varie entre 80 et 115 Nm 3 biogaz par tonne de matière brute, en fonction de l âge du fumier ou du lisier collecté, et du niveau d intensivité de l élevage, correspondant. EXPERTISE EN EXPLOITATION de CO-DIGESTION L installation est également conçue et adaptée en continu pour la co-digestion flexible d une grande variété de déchets organiques : déchets de cuisine, graisses de l industrie agro-alimentaire, mélanges de déchets alimentaires, huiles de glycérine, des matières stercoraires et autres sous-produits issus de l industrie agro-alimentaire (pertes de triage de pomme de terre, oignons ), effluents de l industrie du bio-diesel, tourteau de colza. L équipe de Waterleau Operations à Ypres a développé une solide expertise en co-digestion, déterminant pour le succès de l installation. En effet, il est déterminant de bien gérer les différents équilibres : le rapport d huile pour gérer les couches flottantes, la concentration d azote ammoniacal, la concentration de soufre dans le biogaz. PRODUCTION DE BIOGAZ Avec une capacité de traitement de 120,000 tonnes/an et une production de biogaz de 111 Nm 3 de biogaz/tonne, l équivalent de 800 Nm 3 CH 4 /heure sont produits. Après désulfuration, le biogaz produit de l électricité et de la chaleur par combustion dans 3 unités de cogénération (3 x 1 MWél).

PREPARATION D UN MELANGE ADAPTE AUX DECHETS FORTEMENT CONCENTRES EN AZOTE Les 35,000 tonnes de lisier de porc correspondent à 34% du flux total traité, à 46% de la concentration en azote, mais uniquement à 12.5% de la production de biogaz. Ce rapport est plus favorable pour le lisier déshydraté (lisier solide) ; 15,000 tonnes de lisier solide correspondent à 15% du flux total traité et à 11.5% de la production de biogaz. Le composant lisier est responsable pour 69% de la concentration en azote à l entrée du système, déterminant le dimensionnement du digesteur anaérobie. En mélangeant le lisier avec des céréales, des déchets d abattoir et des déchets de restauration et de cuisine, une dilution de la concentration en azote ainsi qu une augmentation de la production en biogaz peuvent être obtenues. La somme des flux de céréales, des déchets d abattoir et des déchets de restauration totalise 50,000 tonnes/an correspondant à 50% du flux total et à 73% de la production de biogaz. Par la même occasion, le flux de déchets agro industriels et alimentaires permet de diminuer la concentration en azote. Etant donné la teneur élevée en azote (5.2 g N/l), l installation fonctionne sous conditions mésophiliques, garantissant une plus grande stabilité de fonctionnement lors des pics en azote. Waterleau a ainsi amélioré la flexibilité de l installation afin de pouvoir faire face à une variation de la disponibilité en matières premières. ORIGINES DES DÉCHETS ORGANIQUES ET PRODUCTION DE BIOGAZ Tonnes/an DÉCHETS % du total BIOGAZ N MS% BIOGAZ % Nm³/tonne Nm³/heure g N/kg % Mais, herbes,... 10.000 9,8 33 200 247 17,7 3 5 Déchets d abattoirs 20.000 19,6 20 200 493,8 35,5 4 13 Déchets de restauration 20.000 19,6 15 110 271,6 19,5 2,5 8 Lisier de porcs 35.000 34,3 9 40 173 12,4 7 40 Lisier solide (déshydraté) 15.000 14,7 25 85 157 11,3 11 27 Fumier de volailles 2.000 2,0 50 200 49,4 3,5 24 8 TOTAL 102.000 100,0 111 100,0 100 5,18 100 BIOTIM VOIE HUMIDE L installation Waterleau New Energy à Ypres se compose de deux lignes exploitées en parallèle de 60,000 tonnes/an chacune, pour une plus grande flexibilité et sécurité. Le réacteur BIOTIM voie humide est un réacteur infiniment mélangé (CSTR) mésophilique. Les digesteurs BIOTIM voie humide permettent d atteindre de hauts rendements de production de biogaz tout en limitant la consommation énergétique afin de maximiser la production d énergie excédentaire. SOLUTION INTÉGRÉE POUR LA DIGESTION ET LA RÉCUPÉRATION D ENGRAIS Dans de nombreuses zones rurales d élevage intensif, il est devenu impossible d épandre directement le digestat car celui-ci est trop riche en nutriments (N, P). La majorité des projets de méthanisation dans ces régions nécessite un traitement approprié du digestat. Le projet de Waterleau New Energy à Ypres, comprend une telle solution intégrée, parfaitement adaptée aux régions d élevage intensif où les terres sont excédentaires en azote, à l image du grand Ouest français.

Digesteurs BIOTIM Stockage et pré-traitement BIOTIM Post-Digestion Désulfuration BELGAS Torchère Déchts solides Déchts liquides Air propre et inodore Dosage et hygiénisation Biogaz (H 2 S<500ppm) Chaudière BT VAPEUR EAU CHAUDE Moteur Biofiltre BELAIR Laveur WATPACK Centrifuge Séchage HYDROGONE Engrais ammoniaqué (N ~ 15%) Compost sec riche en phosphate et azote (MS: 90%) Stripeur Eau propre Fosse de pompage Post-traitement aérobie BIOTIM Bassin tampon Evaporateur BIOTIM Engrais richte en potassium (K 2 O ~ 4%) DÉSHYDRATATION DES BOUES ET SÉCHAGE DU DIGESTAT AFIN DE PRODUIRE UN COMPOST RICHE EN PHOSPHATE La fraction solide (25 à 30% de MS) issue de la centrifugation du digéstat est un engrais riche en phosphate (P2O5). En effet, près de 90% du phosphate va être retenu dans la biomasse déshydratée. De plus, près de 20 à 30% de l azote (c est-à-dire l azote organique) se retrouve dans cette même fraction solide. Le sécheur horizontal HYDROGONE de WATERLEAU transforme le digestat déshydraté en un engrais sec et stabilisé (90% de MS), pouvant être facilement transporté et stocké. Le sécheur réutilise la chaleur produite par l unité de cogénération. A Ypres, 6,000 tonnes d engrais organique (90% de MS) sont produites chaque année. POST-TRAITEMENT AÉROBIE BIOTIM DE LA FRACTION LIQUIDE L unité compacte de traitement aérobie BIOTIM élimine les matières en suspension et l ensemble du carbone volatil (DBO et DCO biodégradable) présents dans la fraction liquide du digestat avant qu elle ne soit envoyée vers l évaporateur. Le réacteur aérobie BIOTIM a été spécifiquement conçu pour cette application et est couvert et connecté au traitement d odeur, tout comme le clarificateur. UNITÉ D ÉVAPORATION POUR LA PRODUCTION D ENGRAIS RICHE EN AZOTE ET POTASSIUM (K 2 O) L effluent de l unité de traitement compacte BIOTIM est évaporé afin de produire 2 engrais valorisables. L évaporateur réutilise la chaleur produite par l unité de cogénération. La fraction non volatile est un engrais riche en potassium (K), typiquement de 27 à 30 % de MS contenant 100 à 125 kg de K 2 O par tonne de MS. Cette fraction à haute valeur fertilisante est facilement valorisée dans le secteur agricole. Dans le cadre du projet d Ypres, 7,700 tonnes par an de potassium (K 2 O) sont produites. Alternativement, la solution concentrée en potassium peut être séchée avec le digestat déshydraté afin de complémenter en potassium le compost déjà riche en phosphate, et le stocker sur une longue période. La fraction volatile est un engrais synthétique riche en azote (N), sous forme soit d une solution ammoniacale de ± 13%, soit d une solution de NH 4 SO 4 à 20%. La solution ammoniacale peut être utilisée entre autre pour le traitement des gaz de combustion (DENOX). La solution à 20 % de NH 4 SO 4 est un engrais officiellement enregistré. Dans le cadre du projet de Ypres, 3,000 tonnes par an de solution ammoniacale sont produites. En fermant la boucle via la production d engrais, WATERLEAU offre une solution durable dans son ensemble.

Unité d évaporation BIOTIM. Post-traitement aérobie BIOTIM. WATERLEAU New Energy, Ypres.

BIOTIM VOIE HUMIDE : UNE OPTIMISATION COMPLÈTE DE VOTRE UNITÉ DE MÉTHANISATION CONCEPTION INGÉNIERIE CONSTRUCTION EXPLOITATION MAINTENANCE PROTÉGER LES 4 ÉLÉMENTS DE LA NATURE Nous avons tous la responsabilité de gérer les ressources naturelles précieuses d une manière prudente et durable. A travers des efforts continus en recherche et développement, Waterleau crée des technologies environnementales de pointe pour le traitement de l eau, de l air, des déchets et pour la production d énergies renouvelables. Waterleau compte plus de 1000 références municipales et industrielles dans le domaine de la protection des 4 éléments. 21 Avenue des Gros Chevaux, 95310 Saint-Ouen-l Aumône, France t. 33 1 343 511 50 - f. +33 1 343 511 51 info@waterleau.com - www.waterleau.com