FR M-Sens 2 Mesure d humidité en ligne et en continu Information Produit Humidité 13.47 % SWR engineering Messtechnik GmbH
Emploi M-Sens 2 est conçu spécialement pour déterminer le taux d humidité des matières solides dans des process de fabrication en continu. Cela comprend aussi la mesure dans des process discontinus. M-Sens 2 est utilisé pour effectuer la mesure des taux d humidité en ligne : des poussières, poudres, granulés, copeaux, etc. dans diverses positions de montage Le M-Sens 2 se démarque par un montage simple et sans risque d usure, ainsi que par une simplicité de mise en route. La résistance aux chocs et l étanchéité de l ensemble du capteur lui garantissent une fiabilité de fonctionnement et une longue durée de vie. La fenêtre de mesure de la sonde est protégée par un disque en céramique mixte qui possède une forte résistance mécanique à l abrasion et à la pression. La mesure est absolument indépendante de la couleur des matières. Fonctionnement Matériau Le capteur du M-Sens 2 se base sur une mesure haute fréquence de grande précision et une numérisation directe des valeurs mesurées, permettant ainsi une haute résolution. Le taux d humidité de la matière peut-être calculé avec précision grâce à l influence de l humidité de surface et de l humidité capillaire d une matière sur sa constance diélectrique pour des densités en vrac constantes. Il est à noter que les variations de valeur liées aux densités en vrac sont compensées par une fonction de filtre interne tout comme les variations de valeur liées à la température. L utilisateur peut lui-même effectuer le calibrage du système sans grande difficulté. Il s effectue après le montage de l appareil par simple pression de bouton et par saisie du taux d humidité de référence. Surface en céramique Capteur Bride Système Un ensemble de mesure complet est composé de : 1 bride à souder 1 à 3 capteurs avec câble de branchement de 2 m électronique de traitement MME 300 (pour 3 capteurs max) dans un boîtier mural Boîtier MMC pour le raccordement du capteur à l'électronique Capteur MMC-Box Électronique de traitement (MME 300) Le capteur est raccordé à l'électronique avec un câble blindé à 4 fils. La longueur du câble ne doit pas dépasser 300 mètres. max. 300 m 2
Utilisation de plusieurs capteurs Les imprécisions induites par un manque d homogénéité des matières peuvent être réduites grâce à l utilisation de 3 capteurs maximum raccordés à une unité de traitement MME 300. Capteur 3 L influence des variations de densité en vrac est réduite sur l ensemble de la plage de mesure en même temps. Capteur 1 Capteur 2 Exemples d utilisation Montage dans un transporteur à vis Humidité 13,1 % Le montage du capteur d humidité dans les transporteurs à vis s est avéré particulièrement avantageux, car le produit passe devant la sonde à intervalles réguliers et avec une densité en vrac relativement constante. Transporteur à vis Montage sur une bande transporteuse Humidité 1,8 % Grâce à la mesure en ligne du taux d humidité de matières en vrac sur une bande transporteuse, il est possible de réagir rapidement, si les matériaux sont trop humides ou trop secs. Cette mesure permet d éviter des obstructions par agrégats successifs. Bande transporteuse Montage dans un réservoir Humidité 5,2 % Une autre possibilité de montage du M-Sens 2 est à la sortie des réservoirs. En raison de la densité en vrac constante des matières lorsque le réservoir est plein, le capteur se trouve en face d'un champ magnétique relativement constant lors de la détection du taux d humidité résiduelle. Grâce au M-Sens 2, il est possible d éviter qu une matière trop humide arrive aux étapes successives de la production ou au chargement. Réservoir 3
Commande de séchoir à l aide de la mesure en ligne du taux d humidité Le produit sur la courroie est évacué de la zone à air chaud après avoir traversé le tunnel de séchage. A la fin du tapis, le produit séché tombe dans un transporteur à vis pour accéder aux étapes suivantes de la fabrication. Granulateur Zone de séchage Zone de refroidissement Pour les responsables du process, la question suivante se pose : Le produit a-t-il vraiment atteint le taux d humidité résiduelle souhaité? A savoir : la durée et la température ont-elles été bien choisies? Afin d effectuer ce réglage le M-Sens 2 vous donne des taux d humidité fiables en ligne. Ceux-ci permettent de maintenir des taux d humidité à la sortie constants dans d étroites limites de tolérance. L optimisation du process offre un fort potentiel d économie et permet une amélioration de la qualité. Matériau granulé et sec Séchoir à bande transporteuse Mesure du taux d humidité dans les mixeurs Le M-Sens 2 peut aussi être installé plus loin dans tous les types de mélangeurs. L enregistrement des valeurs de mesures s effectue alors avec le mélange des matières lors du procédé de mixage. Grâce au taux d humidité des matières qui se trouvent dans le séchoir, il est possible de régler des paramètres tels que la durée de traitement et les volumes à ajouter. Pour ce faire, le M-Sens 2 est raccordé à un système PLC ou un autre système de contrôle process. Mélangeur 4
Facilité de mise en service Le calibrage du M-Sens 2 s effectue à partir d un nombre quelconque de points de référence faciles à saisir. Même un seul point permet d obtenir une indication suffisante du taux d humidité relatif. Plus vous saisissez de points de repères, meilleure sera la précision du calcul instantané du taux d humidité relative de votre produit. 1 Prélèvement Pour calibrer le M-Sens 2, lancez l'enregistrement du point de référence sur l'écran de commande de l unité de traitement. La mesure du point de référence par le capteur M-Sens 2 dure alors une minute. Pendant ce temps, pour les matières en mouvement comme par exemple sur une bande transporteuse, effectuez un prélèvement peu après le capteur. Si possible, effectuez plusieurs prélèvements durant cet intervalle de temps. Si l endroit où s effectue le prélèvement se trouve loin du capteur (c.-à-d. lors d une mesure en silo ou dans un transporteur à vis), attendez que la matière qui se trouvait sous le capteur au début du calibrage atteigne cet endroit. Lorsque la matière ne se déplace pas, attendez la fin de la mesure du point de référence, puis effectuez si possible le prélèvement dans la zone de mesure située sous le capteur M-Sens 2. REF Dém. REF Dém. 2 Test en laboratoire En laboratoire, déterminez le taux d humidité relative de l échantillon prélevé. Plus le prélèvement correspond au matériel situé sous le capteur durant la mesure du point de référence, plus le calibrage du M-Sens 2 sera précis. 7.85 % 3 Saisie du taux d humidité A la fin de la mesure du point de référence (durée : env. 1 min), l unité d évaluation attend que vous saisissiez le taux d humidité relative déterminé en laboratoire. Saisissez cette valeur dans l unité d evaluation. Le calibrage du point de référence est alors terminé. 7.85 % 5
F2 F4 F1 F3 Sensor Messumformer Information Produit Données techniques Capteur Boîtier Acier inoxydable 1.4571 47 Surface en contact Céramique ATEX (option) Zone 20 (Poussière), Zone 0 (Gaz) Type de protection IP 67 selon EN 60529 Ø 50 Température de la matière et ambiante 0 +120 C Pression de service Max. 10 bar Ø 6x4 97 115 Consommation 0,6 W 90 Temps de réponse 0,1 sec Ø 72 Poids Env. 1000 g Ø 62 18 26 Plage de mesure 0 65 % humidité résiduelle (dépend des matières solides) 50 Précision de mesure ±0,1 % (en plage de mesure calibrée) Câble de connexion Conduite blindée à 4 fils (0,25 mm 2 ) 62 72 Unité de traitement Tension d alimentation Consommation de puissance Consommation de courant 230 V AC et 110 V AC (50 Hz) ou 24 V DC 20 W / 24 V Max. 1 A à 24 V Type de protection IP 65 selon EN 60529/10.91 Température ambiante -10 + 45 C 237 244 90 120 64 98 86 1234 1234 36 Dimensions 258 x 237 x 174 mm (LxHxP) Poids Env. 2,5 kg Interface de communication RS 232, RS 485 258 Câble 3 x M16 (4,5 10 mm ø) Vis de fixation 0,2 2,5 mm 2 [AWG 24-14] Courant de sortie Relais des alarmes (sortie) Entrées numériques Sauvegarde des données 1 x 4 20 ma (0 20 ma), charge < 700 Ω Relais avec un contact sec Max. 250 V AC, 1 A 2 x entrées pour signaux de commande actifs et externes Flash Certifié ATEX SWR engineering Messtechnik GmbH Gutedelstraße 31 79418 Schliengen (Allemagne) Tél +33 3 89 06 23 67 Fax +33 9 70 61 12 52 www.swr-engineering.com (Sous réserve de modifications techniques.) 6 FR 03/01/2013