Construction d un porte-pièce modulaire DOGA Décodage du contrat de phase Analyse de la mise en position Choix des solutions technologiques Construction du porte-pièce Validation du porte-pièce Page 1
Présentation de l activité On pièce modulaire (technologie à rainures DOGA) permettant la réalisation d une phase de fraisage des manches de couteaux Opinel. Le porte-pièce actuellement utilisé pour cette fabrication est un porte-pièce dédié qui a été conçu et usiné spécifiquement pour cette fabrication. On se propose d en réaliser une version modulaire. Cette activité permet de procéder aux opérations suivantes: Lecture et décodage du contrat de phase: Construction du porte-pièce Dessin du porte-pièce A l issue de la manipulation vous devez être en mesure: Documentation nécessaire: de décoder un contrat de phase d interpréter des symboles de mise en position de choisir des solutions technologiques pour la mise en position et le maintien en position de construire le porte-pièce de vérifier l aptitude du porte-pièce à l emploi Contrat de phase 50 Dessin de définition de produit Documentation Doga IMPORTANT Un compte-rendu d activité est exigé en fin de séance. Ce compte-rendu doit être rédigé au cours de la manipulation sur les documents réponse joints au TP. La mise au propre de ces documents pourra être effectuée dans la deuxième moitié de la séance, lorsque les manipulations sont terminées. Page 2
Décodage du contrat La réalisation d un porte-pièce modulaire nécessite l analyse préliminaire du contrat de phase correspondant. Ce document précise à partir de symboles normalisés les choix retenus en terme de mise en position (MIP) et de maintien en position (MAP). Dans le processus de fabrication du manche de couteau Opinel, la phase 50 correspond à une phase de fraisage horizontal. Cette étape de la fabrication est délicate car elle met en œuvre un outillage fragile (fraise 3 tailles d épaisseur 2mm) et elle conditionne le respect de la symétrie du logement de la lame dans le manche du couteau. Il est donc nécessaire de disposer d un porte-pièce garantissant la réalisation de cet usinage dans des conditions optimales. Analyse des contraintes de réalisation Compte-tenu du procédé de fabrication retenu (rainurage horizontal),et des possibilités de génération de l outil, - Proposer un positionnement de la pièce brute dans le repère machine - Exprimer les contraintes de positionnement des surfaces de référence du manche dans le repère machine (parallélisme, ) On pourra s aider des silhouettes (fournies page 13) à découper et à coller sur le document réponse pages 7 et 8. Compte-tenu des contraintes de passage de la fraise et des risques de déformation du manche pendant l usinage: - Déterminer la ou les surfaces sur lesquelles peuvent être appliqués les efforts de serrage. On pourra représenter les efforts de serrage par des flèches sur le document réponse page 7. Page 3
Le croquis de phase est donné sur le document réponse page XXX. Les symboles de mise en position qui figurent sur ce croquis sont conformes à la norme de représentation (2eme partie de la norme) et ont chacun une signification précise. Décodage du contrat de phase A partir du tableau récapitulatif de cette norme fourni en annexe: - Exprimer sur le document réponse fourni page 9 la signification exacte de chacun des symboles présents sur le croquis et indiquer le type d appui réalisé par chacun d entre eux. Choix des solutions Les contraintes de positionnement de de maintien étant connues et définies, on peut procéder au choix des solutions technologiques parmi les constituants modulaires proposés dans le matériel Doga. Dans la construction d un porte-pièce modulaire on définit 3 familles d éléments assurant chacun une fonction: - Les éléments assurant la fonction Mise en position Ce sont tous les éléments intermédiaires permettant d assurer la réalisation de chacun des appuis définis dans le contrat de phase. Dans le cas du système Doga, ces éléments peuvent prendre la forme d appuis parallépipédiques, cylindriques, en vé Un guide de choix est fourni en annexe - Les éléments assurant la fonction Structure et liaison machine Ce sont des de base permettant de supporter l ensemble des éléments constitutifs et assurant l interface avec la machine. Dans le cas du système Doga, ces éléments se résument à des plaques de base de différentes dimensions que l on peut positionner horizontalement ou verticalement. - Les éléments assurant la fonction Maintien en position Ce sont tous les éléments intermédiaires permettant d assurer le maintien en position (Brides, goujons, écrous ) Un guide de solutions possibles est fourni en annexe Page 4
Choix des éléments modulaires A partir des conclusions des parties précédentes et des éléments fournis dans le guide de choix proposé en annexe: Mise en position Pour chacune des liaisons à mettre en place pour assurer la mise en position de la pièce: - Choisir une solution technologique adaptée Structure et liaison machine - Choisir les éléments de structure susceptibles de supporter les éléments de mise en position Maintien en position - Choisir les éléments permettant d assurer le maintien en position. Compte-rendu: - Compléter le tableau récapitulatif sur le document réponse page 10. Construction du porte-pièce Le choix des solutions étant effectué, on peut procéder à la réalisation du porte-pièce. Montage des éléments - Assembler les différents éléments de mise en position sur les éléments de structure (On veillera à placer des lardons de positionnement afin de respecter les contraintes de positionnement) - Mettre en place les éléments de maintien en position - Installer la pièce dans le porte-pièce. Page 5
Validation du porte-pièce Le porte-pièce étant réalisé, il faut vérifier son aptitude à l emploi. L Aptitude à l emploi d un porte-pièce correspond au respect d un certain nombre de contraintes parmi lesquelles on peut retenir: La conformité avec la modélisation du contrat de phase La répétabilité de la mise en position Le respect de la mise en position après serrage des éléments de maintien en position L efficacité du système de maintien en position Le respect des contraintes de positionnement dans l environnement machine Le respect des passages d outil sans risque de collision La non déformation de la pièce pendant l usinage Le respect de l esthétique de la pièce (pas de marques de serrage par exemple) Validation du porte-pièce - Vérifier un à un l ensemble des points cités ci-dessus et proposer des améliorations constructives si nécessaire - Représenter sur le document réponse fourni pages 11 et 12 le portepièce réalisé (en 2 vues minimum et à la règle) On pourra s aider des silhouettes à l échelle 1 à découper et à coller. Page 6
Nom Date Situation du manche dans le repère machine Fraise 3 tailles Ø125 - e2 Y X Vue de face X Z Vue de dessus Page 7
Contraintes de positionnement et de maintien Cylindre B2 Axe O-O Repérage des surfaces Plan D Mise en position Plan G Positionnement de l axe O-O dans le repère machine (O,x,y,z): Maintien en position Surfaces sur lesquelles doit s appliquer le serrage et contraintes associées: Page 8
Décodage du contrat de phase Axe fraise B2 P1 7 34 Signification des symboles Symbole Signification Type de liaison Page 9
Choix des solutions technologiques Liaison Surfaces appartenant à la pièce Nb de points Solution technologique participant ipant à la la liaison de contact choisie Type Nature Brute, usinée (pan, cyl, ) (1,2,3 ) Nombre et type d'éléments Page 10
Vue de dessus Représentation du porte-pièce Page 11
Représentation du porte-pièce Vue de face (et vues complémentaires si nécessaire) Page 12
Silhouettes à découper Echelle 1/2 Echelle 1 Page 13