GUIDE D UTILISATION B2 Outils A moleter
Table des matières TABLE DES MATIÈRES 1. Généralités... 2 1.1 Introduction... 2 1.2 Montage des outils... 3 2. Outils B2... 6 2.1 Données techniques... 6 2.2 Vue d'ensemble: composants principaux.. 7 2.3 Réglage de l'outil B2/KF... 8 2.4 Réglage de l'outil B2/FL... 12 4. Pièces d'usure...18 5. Problèmes et solutions...19 6. Dimensions et pas disponibles...20 7. Valeurs indicatives d'avance et de vitesse de coupe...21 3. Unité de liquide de refroidissement... 16 3.1 Généralités... 16 3.2 Vue d'ensemble: composants principaux 16 3.3 Montage / Mise en service... 17 1
Généralités Introduction 1. Généralités 1.1 Introduction Avant d'utiliser les outils de moletage QUICK, lisez attentivement ce mode d'emploi! Il est destiné à des utilisateurs ayant reçu une formation adaptée dans le domaine du travail par enlèvement de copeaux. Le respect du mode d'emploi offre les garanties suivantes: Améliorer la fiabilité d'utilisation, Augmenter la durée de vie des outils, Éviter les délais d'immobilisation. Les données et illustrations figurant dans le présent mode d'emploi sont données sous réserve de modifications apportées aux caractéristiques techniques des outils. Symboles utilisés dans ce mode d'emploi ATTENTION : Tout non respect des préconisations du processus de travail peut conduire à une détérioration des outils ou de la machine outil. REMARQUE : Fournit des informations complémentaires concernant l'utilisation des outils à moleter QUICK. Marquages : Ce symbole permet de repérer les énumérations Ce symbole permet de repérer une étape de maniement 2
1.2 Montage des outils Les outils des séries B sont polyvalents et peuvent être utilisés sur l'ensemble des tours, qu'il s'agisse de machines conventionnelles, ou à commande numérique (CNC). Utilisables en version à gauche ou à droite, ils peuvent être installés avant ou après le centre de rotation. Les outils pressent la forme du moletage correspondante sur la pièce par formage à froid ; ils Généralités Montage des outils font ainsi partie des outils sans enlèvement de copeaux. Avec la forme du moletage, il est impossible de les configurer sur un régime de tours/minute par rapport au diamètre de la pièce à l'aide d'une commande forcée. Par conséquent, le nombre de dents du moletage usiné peut varier. L'écart se situe à +/- 1 à 3 dents selon le pas. Type de moletage DIN 82 Outil Molette Moletage droit RAA B2/FL 90 Moletage hélicoïdal RBL / RBR B2/FL Selon les besoins Moletage croisé Moletage en losange B2/KF 45 G + 45 D RKE RGE B2/KF 30 G + 30 D 3
Généralités Montage des outils Applications Traitement de matériaux formables à froid Toutes les formes et tous les profils de moletage possibles avec un outil Moletage possible jusqu'au collet de butée ou jusqu'à l'épaulement de la pièce L'outil peut être appliqué à n'importe quel endroit de la pièce Choix de l'outil L'outil est défini comme étant à gauche ou à droite en fonction de la position de la molette sur ce dernier (dans le sens frontal). gauche droit gauche droit Serrage Le serrage du corps sur la tige s'effectue à l'aide d'un excentrique. Le serrage de surface obtenu par cet excentrique réduit les vibrations générées par l'usinage et prolonge la durée de vie de la molette. Les tiges et les corps peuvent être assemblés simplement et à moindres frais par le client. 4
Pour obtenir des résultats impeccables, veillez aux éléments suivants : Réglages corrects Respect scrupuleux de toute la procédure de moletage Avance et vitesse de coupe adaptées REMARQUE : Pour garantir un refroidissement et une lubrification parfaits des outils de moletage, le flux de liquide de refroidissement ou d'huile de coupe doit être abondant et aux points de contact des molettes. Livraison 4 Généralités Montage des outils 1 7 2 3 8 5 6 N Désignation 1 Porte-outil avec tige 2 Support molette (2 unités) 3 Rondelle de recouvrement (2 unités) 4 Molettes (selon les besoins) 5 Flexible de liquide de refroidissement 6 Bouchon borgne 7 Clé à outils - Torx 25 8 Pâte lubrifiante Molykote G 9 Mode d'emploi 9 5
Outils B2 Données techniques 2. Outils B2 2.1 Données techniques B2/KF Types de moletages Croisé et en losange RKE / RGE Capacité de travail Ø 15-250 mm Dimensions de la tige 20x25 ou 25x25 mm Molette Ø 25 mm Croisé 1 pièce 45 G et 1 pièce 45 D En losange 1 pièce 30 G et 1 pièce 30 D Pas voir page 20 Poids 1,1 kg B2/FL Types de moletages Droit et hélicoïdal RAA / RBL / RBR Capacité de travail Ø 15-250 mm Dimensions de la tige 20x25 ou 25x25 mm Molette Ø 25 mm Droit 1 pièce 90 Hélicoïdal Selon les besoins Pas voir page 20 Poids 1,1 kg 6
2.2 Vue d'ensemble: composants principaux Outils B2 Vue d'ensemble: composants principaux N Désignation 1 Tête de l'outil 2 Support molette avec méplat 3 Molette 4 Rondelle de recouvrement 5 Plaque de recouvrement 6 Réglette d'attache 7 Segment de serrage 8 Point de centrage 9 Buses d'arrosage 10 Tige 11 Excentrique 12 Vis de réglage 7
Outils B2 Réglage de l'outil B2/KF 2.3 Réglage de l'outil B2/KF Préparation : Serrer et excentrer la pièce. Excentricité maximum : 0,03 mm Étape 1 : choix des molettes Moletage croisé RKE : 1 molette avec denture 45 hélicoïdale à gauche sur le support molette repère L 1 molette avec denture 45 hélicoïdale à droite sur le support molette repère R Moletage en losange RGE : 1 molette avec denture 30 hélicoïdale à gauche sur le support molette repère L 1 molette avec denture 30 hélicoïdale à droite sur le support molette repère R Étape 2 : montage de la molette Sur la plaque de recouvrement 5, nettoyer la surface d'appui 1.1 de la rondelle de recouvrement 4 Enduire le support molette 2 et la rondelle de recouvrement 4 avec un peu de pâte Molykote G Desserrer le segment de serrage 7 dans le sens antihoraire Placer le support molette 2 dans la molette 3 et insérer la rondelle de recouvrement en exerçant une poussée Orienter le méplat 2.1 du support molette vers la réglette d'attache 6 et l'insérer Serrer à nouveau le segment de serrage 7 qui maintient la réglette d'attache ainsi que le support molette. Vérifier que la molette peut tourner sans jeu 8
Étape 3 : préréglage du centre de rotation Pour centrer l'outil, aligner le repère M de la tige sur le repère figurant sur la tête. Si vous utilisez des machines conventionnelles, choisissez le repère situé au milieu de la tête Si vous utilisez des machines CNC, choisissez un des repères extérieurs en fonction des dimensions de la tige Outils B2 Réglage de l'outil B2/KF Réglage : Débloquer l'excentrique 11 Régler la tête de l'outil 1 à l'aide de la vis de réglage 12 Bloquer légèrement l'excentrique N Application Tige 0 conventionnelle 20/25 a CNC 20 b CNC 25 -a CNC 20 -b CNC 25 Étape 4 : monter l'outil sur le porte-outil 9
Outils B2 Réglage de l'outil B2/KF Étape 5 : réglage fin du centre de rotation Manipuler la pièce avec précaution L'appui des deux molettes doit être simultané. Le réglage précis s'effectue par le biais de la vis de réglage 12 Une fois le réglage terminé, bloquer l'excentrique 11 à la main Étape 6 : réglage des molettes Profondeur de passe dans la direction X Moletage de saignée : Orienter l'outil de sorte qu'il soit parallèle à l'axe de la pièce. X Moletage longitudinal : Incliner l'outil d'env. 1-2. Z X 1-2 Z X La profondeur de passe dans la direction X est correctement réglée lorsqu'un moletage net est visible sur la pièce. En règle générale; environ ½ pas des molettes utilisées. Le dépôt de matériau est généralement d'½ pas. 10
Étape 7 : début du moletage TIP : moletage longitudinal La plongée s'effectue sur une largeur de molette maximum de 1,5 mm. Sur cette largeur, un réglage radial sur la profondeur totale (axe X) doit être effectué rapidement. L'avance doit être d'environ 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 0,5 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce. max 1,5 mm Z X Après une temporisation de 2 à 3 secondes, la pièce est moletée sous l effet de l avance (axe Z). Pour les valeurs d'avance, voir le tableau à la page 21. Z X Outils B2 Réglage de l'outil B2/KF Il est impossible d estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu il dépend du matériau usiné. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés. REMARQUE : Noter que le chanfrein de protection au début de la pièce peut être appliqué uniquement après le moletage. Plus le pas est important, plus la valeur de l avance doit être faible. L avance et la vitesse de coupe n ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé. Étape 8 : moletage REMARQUE : Si le moletage n est pas précis ou qu il n est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l outil. 11
Outils B2 Réglage de l'outil B2/FL 2.4 Réglage de l'outil B2/FL Préparation : Serrer et excentrer la pièce. Excentricité maximum : 0,03 mm Étape 1 : choix des molettes Moletage droit RAA : 1 molette avec denture 90 Moletage hélicoïdal : Selon l inclinaison hélicoïdale souhaitée du moletage sur la pièce, monter des molettes à spirales de 30, 45 ou un angle de denture spécial. En raison de la diversité des possibilités, il est recommandé de consulter son revendeur ou le fabricant. Étape 2 : montage de la molette Sur la plaque de recouvrement 5, nettoyer la surface d'appui 1.1 de la rondelle de recouvrement 4 Enduire le support molette 2 et la rondelle de recouvrement 4 avec un peu de pâte Molykote G Desserrer le segment de serrage 7 dans le sens antihoraire Placer le support molette 2 dans la molette 3 et insérer la rondelle de recouvrement en exerçant une poussée Orienter le méplat 2.1 du support molette vers la réglette d'attache 6 et l'insérer Serrer à nouveau le segment de serrage 7 qui maintient la réglette d'attache ainsi que le support molette. Vérifier que la molette peut tourner sans jeu 12
Étape 3 : réglage du centre de rotation Pour centrer l'outil, aligner le repère M de la tige sur le repère figurant sur la tête. Si vous utilisez des machines conventionnelles, choisissez le repère situé au milieu de la tête Si vous utilisez des machines CNC, choisissez un des repères extérieurs en fonction des dimensions de la tige Outils B2 Réglage de l'outil B2/FL Réglage : Débloquer l'excentrique 11 Régler la tête de l'outil 1 à l'aide de la vis de réglage 12 Bloquer à nouveau l'excentrique à la main N Application Tige 0 conventionnelle 20/25 a CNC 20 b CNC 25 -a CNC 20 -b CNC 25 Étape 4 : monter l'outil sur le porte-outil 13
Outils B2 Réglage de l'outil B2/FL Étape 5 : réglage des molettes Profondeur de passe dans la direction X Moletage de saignée : Orienter l'outil de sorte qu'il soit parallèle à l'axe de la pièce. X Moletage longitudinal : Incliner l'outil d'env. 1-2. Étape 6 : début du moletage TIP : moletage longitudinal La plongée s'effectue sur une largeur de molette maximum de 1,5 mm. Sur cette largeur, un réglage radial sur la profondeur totale (axe X) doit être effectué rapidement. L'avance doit être d'environ 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 0,5 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce. max 1,5 mm Z X 1-2 Z X Z X Z X La profondeur de passe dans la direction X est correctement réglée lorsqu'un moletage net est visible sur la pièce. En règle générale; environ ½ pas des molettes utilisées. Le dépôt de matériau est généralement d'½ pas. Après une temporisation de 2 à 3 secondes, la pièce est moletée sous l effet de l avance (axe Z). Pour les valeurs d'avance, voir le tableau à la page 21. 14
Il est impossible d estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu il dépend du matériau usiné. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés. REMARQUE : Noter que le chanfrein de protection au début de la pièce peut être appliqué uniquement après le moletage. Étape 7 : moletage Outils B2 Réglage de l'outil B2/FL REMARQUE : Si le moletage n est pas précis ou qu il n est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l outil. Plus le pas est important, plus la valeur de l avance doit être faible. L avance et la vitesse de coupe n ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé. 15
Unité de liquide de refroidissement Généralités 3. Unité de liquide de refroidissement 3.1 Généralités Ce système d arrosage intégré permet un refroidissement et une lubrification ciblés des molettes ou des pièces usinées. Il prolonge par conséquent la durée de vie des outils/molettes. Pression de liquide de refroidissement: max. 8 bar. 3.2 Vue d'ensemble: composants principaux N Désignation 1 Carter - intégré dans la tête de l'outil 2 Buses - réglables 3 Connecteur 4 Flexible de liquide de refroidissement 5 Bouchon borgne 16
3.3 Montage / Mise en service Étape 1 : raccordement de l'alimentation en liquide de refroidissement Serrer l'outil dans le porte-outil Insérer le flexible de liquide de refroidissement 4 jusqu'en butée dans le connecteur supérieur 3 Disposer le flexible avec le rayon de cintrage approprié afin d'assurer le raccordement au porteoutil, le couper à la bonne longueur et procéder au raccordement Au niveau du deuxième raccordement de liquide de refroidissement de l'unité, mettre en place le bouchon borgne 5 jusqu'en butée Unité de liquide de refroidissement Montage / Mise en service Étape 2 : activation du système de refroidissement Avant le début du moletage, activer le système de refroidissement ATTENTION : L'unité de liquide de refroidissement est dotée d'une pression max. de 8 bar. Étape 4 : réglage de précision des buses à billes au niveau de l'unité de liquide de refroidissement Pour garantir un refroidissement optimal pour les outils B2, orienter les deux buses en direction des molettes REMARQUE : Pour retirer le flexible et le bouchon borgne, enfoncer légèrement le connecteur. 17
Pièces d'usure 4. Pièces d'usure Les éléments de fixation des molettes des outils QUICK séries B2 sont des pièces d usure qui doivent à ce titre être remplacées régulièrement. N Désignation 1 Support molette 2 Rondelle de recouvrement 18
Problèmes et solutions 5. Problèmes et solutions Outil B2/KF Coupe excessive du moletage (moletage double) Passage trop long sur la profondeur du moletage (guidage trop faible des molettes dans les sillons) Porter une attention particulière au début du moletage Dents des molettes cassées Surcharge de la molette : avance trop importante, profondeur de coupe trop importante Profondeur de moletage irrégulière Réajuster la position de la tête à l aide de la vis de réglage Molette grippée sur le support molette Réduire la vitesse de coupe Utiliser de la pâte Molykote Projeter le liquide de refroidissement directement sur la molette Outil B2/FL Moletage en forme de vis Porter une attention particulière au début du moletage Porter une attention particulière à la profondeur du moletage Outil légèrement décalé latéralement Dents des molettes cassées Surcharge de la molette : avance trop importante, profondeur de coupe trop importante Molette grippée sur le support molette Réduire la vitesse de coupe Utiliser de la pâte Molykote Projeter le liquide de refroidissement directement sur la molette 19
Dimensions et pas disponibles 6. Dimensions et pas disponibles Description technique Matériau : Acier à outillage HSS (acier rapide supérieur) Traitement thermique : renforcé au HRC 62-64 Versions : rectifiée Dimensions et pas 90 45 30 90 t Ø Angle de denture Pas (t) 25 denture à 90 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 denture à 30 G / 30 D 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 denture à 45 G / 45 D 0,5 / 0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 Numéros de commande avec référence Réf. Ø A Ø B C 283 25 10/12 8 C A B 90 1 2 3 4 5 N Désignation 1 Date de fabrication MM/AA 2 Angle de denture 3 Orientation de denture D (droite) G (gauche) 4 Pas de denture 5 Matériau 6 Angle de pointe de denture 7 Procédé de fabrication G (rectifié) / M (fraisé) 8 Revêtement QDUR / TiCN / TIN 6 7 8 20
Valeurs indicatives d'avance et de vitesse de coupe 7. Valeurs indicatives d'avance et de vitesse de coupe Molette Ø 25 Matériau V m/min s mm/tr Acier jusqu'à 30-60 0,07-0,13 600 N/mm² Acier jusqu'à 25-50 0,05-0,10 900 N/mm² Aciers inoxydables 25-45 0,05-0,1 Ms58 45-70 0,08-0,18 Ms60 40-65 0,05-015 Bronze 35-70 0,06-0,2 Acier moulé 25-40 0,05-0,1 21
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