Chauffage de moule par induction. Quelles améliorations pour l injection des TP? Régulation thermique des outillages Focus Chaud/Froid 04 oct 2012 J. Feigenblum
RocTool Une offre globale Brevets & Licences Engineering & FEA Fourniture d équipements Installation & Maintenance Support conception 2
Définition complète du procédé Analyse Electromagnétique Analyse thermique Analyse Rhéologique Analyse thermomécanique 3
Une ouverture à l international KIMW - Germany PCE - USA PEP - France PROPLAST Siège - Italy RocTool RocTool - Taïwan RocTool - Japan Capacités d essais en Injection Plastique Partner : NiKKi Fron 4
Marchés Aéronautique Sports & Loisirs Produits de consommation Energie Electronique Cosmétique Automobile 5
Les Technologies «Heat and Cool» Cage system 3iTech Induction Externe Chauffage Direct Induction Interne Chauffage Indirect 6
Performance & Potentiel Cage system 3iTech Configuration de chauffage Fermeture (avec entrefer) Ouvert ou fermé Contrôle du chauffage Avant la fermeture presse A tout instant du cycle Générateurs 50 à 500kW 15 à 500kW Combinaisons de procédés 2 Faces même T 1 Face + poinçon silicone 1 Face + bâche à vide 1 Face / 2 Faces 2 Faces T différentes Chauffage localisé 1 Face + poinçon silicone 1 Face + bâche à vide Eléments mobiles 7
Les Technologies «Heat and Cool» - Cage System Inductor ouvrant Control panel - Design pièce Refroidissement Control panel Design moule Blindage en cuivre 8
Les Technologies «Heat and Cool» - 3iTech Rainurage 3D PDA Design pièce PDA Design moule Inducteur isolé PDA Pièce finale Refroidissement 9
Comparaison des Performances Vitesse de chauffe Température Conso NRJ Caract. process Induction 20 C/sec 400 C Basse à moyenne Etendues Fluide chaud* (Vapeur; Eau pressurisée) 10 C/sec 140 C Moyenne à élevée Limitées Chauffage Electrique 5 C/sec 300 C Très élevée Limitées MATERIAL AND DESIGN (2010) 382 395 Research of thermal response simulation and mold structure optimization for rapid heat cycle molding processes, respectively, with steam heating and electric heating - Guilong Wang, Guoqun Zhao, Huiping Li, Yanjin Guan 10
Ex : Comparaison énergétique Eau pressurisée vs Induction Resultat: Le procédé 3iTech consomme moins d énergie (0.14 kwh) comparé au procédé utilisant de l eau pressurisée (0.26 kwh). Gain en temps de cycle ~25% Gain en consommation énergétique ~ 45% Possibilité de passer de l ABS/PC au PC (130degC 160degC) 11
Durée de vie des outillages Cycle conventionnel Thermorégulation @ 70 C Cycle Heat & Cool Cyclage thermique de 60 C à 130 C 12
Synoptique du procédé 13
Industrialisation du procédé - Générateur sans coffret de capacité - Configuration Dual (un générateur / deux presses) - Interface standardisée (CS/ 3iTech; Injection/Composite) - Interface intégrée (intégration physique et hardware) 14
Avantages principaux Exemples d'améliorations de pièces basées sur des essais, des programmes de développement et de production de pièces 11
Qualité de surface 1 Elimination des lignes de soudure 16
Qualité de surface 2 Amélioration des zones brillantes et grainées 17
Qualité de surface 3 Obtention d une surface d aspect en injection TP avec fibres et en compression de CFRT 18
Qualité de surface 14 Combinaison possible «High gloss / Low gloss» 19
Qualité de surface 5 Suppression des retassures (plus grande liberté de design) 20
Optimisation du remplissage 6 Réduction d épaisseur 21
Automotive Exemples d Applications Intérieur Automobile BMW 1 Serie Aérateurs Audi A8 Console centrale Peugeot 208 Pièces intérieures BMW 3 Serie Aérateurs 22
Electronics Exemples d Applications Electronique Accessoires électroniques Appareils électroniques Ordinateurs portables A and D cover PDA - Smartphones 23
Evolution Les combinaisons de matériaux offrant de nouvelles possibilités de design nécessitent des procédés innovants Injection TP Composite CFRT Hybride Injection / Composite Métal /CF Combinaison Multi-matériaux 24
Ex : «Hybrid» Composite CFRT et injection TP Nouveau design et amélioration de la performance des produits 1
Merci pour votre attention! 1