Coratex. Emulsion de nettoyage pour toutes types de machines de production de matière plastique



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Transcription:

Coratex Emulsion de nettoyage pour toutes types de machines de production de matière plastique Recommandations d utilisation Méthode standard pour l utilisation de Coratex Pour tous les types de machines qui travaillent le Plastique Machine d injection avec un moule standard Machine d injection avec des canaux chauds Extrudeuses Machines à souffler des formes et machines à souffler des films.

Machines d injections avec un moule standard Régler la température de nettoyage pour le plastic que l on veut travailler dans le cylindre et la vis. Maintenir la température normale au bout de la vis (le nez, la bouche) Augmenter légèrement la contre-pression. Toujours nettoyer la vis sur toute sa longueur. Suivant la construction de la machine, la mélange peut être injecter dans la forme fermée, de cette façon la forme sera aussi nettoyée. Régler les températures correctes pour la production de la qualité de plastic prévue. Normaliser la contre-pression Remettre au point la vitesse de rotation et l avancement de la vis.

Machines d injection à canaux chauds Régler la température de nettoyage pour le plastic que l on veut travailler dans le cylindre et la vis. Augmenter la température dans les canaux chauds de 20% au-dessus de la température normale de production. (jusqu au maximum).. Augmenter légèrement la contre-pression. Toujours nettoyer la vis sur toute sa longueur. On peut injecter la masse de la mélange avec Coratex dans les canaux chauds; un nettoyage profond des canaux s effectuera. Régler les températures correctes pour la production de la qualité de plastic prévue. Normaliser la contre-pression Remettre au point la vitesse de rotation et l avancement de la vis.

Extrudeuses Régler la température de nettoyage pour le plastic que l on veut travailler dans l extrudeuse. Ainsi que la plaque d extrusion. Maintenir la température normale dans l outil de profil. Si possible démonter les tamis. Sinon, garder la température de production dans la zone de la plaque d extrusion ou mieux augmenter la température de 10%. Régler toutes les températures correctes pour la production de la qualité de plastic prévue. Remonter les tamis neufs s ils étaient démontés auparavant. Remettre au point la vitesse de rotation de la vis.

Machines à souffler les formes et machines à souffler des films Régler la température de nettoyage pour le plastic qu on veut travailler dans: l extrudeuse. la plaque d extrusion. Maintenir la température normale dans la tête de souffle. Si possible démonter les tamis. Sinon, garder la température de production dans la zone de la plaque d extrusion ou mieux augmenter la température de 10%. (jusqu au maximum). Régler toutes les températures correctes pour la production de la qualité de plastic prévue. Remonter les tamis neufs s ils étaient démonter auparavant. Remettre au point la vitesse de rotation de la vis.

Le besoin en quantité de la mélange avec Coratex Les quantités mentionnées sont approximatives et dépendent aussi de la longueur de la vis et du degré de la contamination. Pour un nettoyage normal ou un changement de couleur simple. Diam. de la vis/ mm 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Quantité en granulats Quantité / kg 0,5 1 2 3 5 8 10 15 20 25 30 Diam. de la vis/ mm 130 140 150 175 200 240 Quantité en granulats Quantité / kg 40 50 60 80 125 150 Remarque Par l'expérience et l utilisation intermédiaire et régulière avec Coratex l opération de nettoyage sera optimalisée en temps, en quantités et en résultats. Cette «mise au point dépend du type de machine, de l'opérateur et du degré de la contamination.

Table des Températures Type de Plastique Abréviation Température de travaille C Température de nettoyage C Acrylonitrile-Butadiene- ABS 200-250 170-190 Styrenel- Copolymère Cellulose-Acétate CA 220-260 190-230 Plexiglas PMMA 210-230 180-200 Polyamide PA 250-280 220-230 Poly carbonate PC 280-330 230-280 Polyester (amorphes) PETP / PBTP 50-60 30-40 Polyester (linéaire) PETP / PBTP 230-300 200-250 Polyéthylène HDPE / LDPE 180-250 150-190 Polyoxymethylène POM 170-210 140-170 Polypropylène PP 200-250 170-200 Polystyrène PS 200-270 170-210 Polysulphonate PSU 350-400 320-350 Polyvinyle chlorite PVC 160-180 140-160 Polyvinylique Floride PVDF 200-220 170-190 Acrylonitrile - Copolymère SAN 200-220 180-200 Polyuréthane Thermoplastiques TPU 200-220 170-190