Un maximum de rendement dans les grandes exploitations à ciel ouvert Le Surface Miner 4200 SM

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1 Un maximum de rendement dans les grandes exploitations à ciel ouvert Le Surface Miner 4200 SM

2 Repousser les limites de la performance avec le 4200 SM Une capacité de chargement annuelle pouvant atteindre 12 millions de tonnes Une seule machine, un seul opérateur, une seule opération au lieu des quatre traditionnelles pour abattre jusqu à 3000 tonnes de matériau par heure. Cet engin haute performance destiné aux grandes exploitations minières à ciel ouvert permet d obtenir, avec un seul et même engin, une capacité de chargement annuelle pouvant atteindre 12 millions de tonnes dans les roches tendres. Deux versions sont disponibles. Dans sa version destinée à l abattage de roches tendres, l engin haute performance opère jusqu à une résistance à la compression uniaxiale de 50 MPa et sur une profondeur maximum de 830 mm. Dans sa version pour l abattage de roches dures, il permet d enlever les roches offrant une résistance à la compression uniaxiale allant jusqu à 80 MPa sur une profondeur allant jusqu à 650 mm.

3 Rendements de taille du Surface Miner 4200 SM de Wirtgen Rendement de taille (fm 3 /h) Ø Diamètre du tambour de taille : mm Profondeur de taille : mm Ø Diamètre du tambour de taille : mm Profondeur de taille : mm Résistance à la compression uniaxiale (MPa) Roche meuble Roche à granulats fins Roche à gros granulats Roche massive Forage Minage Chargement Concassage Une seule opération au lieu de quatre avec le Surface Miner 4200 SM de Wirtgen 2 // 3

4 Un tambour de taille dimensionné pour le meilleur rendement Une conception spécifique à l application Wirtgen fabrique les tambours de taille du 4200 SM sur mesure, c està-dire en les adaptant parfaitement à la résistance de la roche à abattre ainsi qu aux autres exigences spécifiques du client. Parfaitement adaptée à chaque mission, la configuration du tambour comme par exemple le choix des différents pics résistants à l usure et des systèmes à porte-outils repose sur plusieurs décennies d expérience et une compétence unique en matière de technologie de taille. Ainsi, le tambour pour l abattage de roches tendres présente un grand diamètre qui favorise un grand débit du matériau abattu. Présentant un diamètre plus petit, le tambour pour l abattage de roches dures assure une grande puissance de taille et donc permet une application dans les carrières ainsi que dans les travaux de terrassement et l ouverture de tranchées. En outre, le tambour travaille dans le sens inverse de l avance : l angle d attaque, plus favorable, permet de produire un copeau évacué vers le haut. Cette méthode permet d utiliser moins d énergie, de réduire les vibrations et de travailler plus efficacement. Grâce à la technologie ultramoderne CAO 3D, chaque tambour de taille est fabriqué pour répondre aux exigences spécifiques de votre mission Avec le système HT15, le temps de changement d un porte-outil passe d env. 90 min (systèmes soudés conventionnels) à seulement env. 15 min.

5 Le système de porte-outils interchangeables HT15 L innovant système de porte-outils interchangeable HT15 garantit une utilisation maximum des pics, et donc des temps d immobilisation minimes Tige support spécialement traitée à la chaleur pour une résistance élevée. 2 Réceptacle robuste pour les pics à tige ronde de Wirtgen. 3 Surfaces de contact précises entre parties inférieure et supérieure pour dévier les forces de cisaillement. 4 Double prisme pour une assise optimale et un soutien de la partie supérieure dans la partie inférieure. 5 Ailettes de guidage protégeant la partie inférieure de l usure par abrasion. 6 Renfoncements prononcés dans la partie inférieure protégeant le filetage intérieur et les vis de tout endommagement. 7 Large ouverture dans la partie supérieure pour un accès optimal lors du changement de pic. 8 Vis de fixation massives et bouchon siliconé flexible protégeant les filetages fins contre les saletés et l humidité. 4 // 5

6 Des tombereaux gigantesques remplis en un temps record

7 Le contrepoids déplaçable assure une bonne stabilité et peut être facilement rentré lorsque la machine est mise en oeuvre le long de versants raides. L angle de pivotement de 90 des deux côtés permet une adaptation parfaite aux conditions du chantier d abattage. Flexibilité incluse Un chargement optimal est la condition de l exploitation rentable des grands gisements de roches. D une part, avec sa grande capacité de chargement, le 4200 SM satisfait haut la main à cette exigence et, d autre part, il séduit par sa grande souplesse de mise en oeuvre : le très grand angle de pivotement de 180, le réglage en hauteur ainsi que la vitesse de la bande réglable en continu garantissent le chargement de grands véhicules de transport sans aucun problème, même sur les chantiers exigus. Le convoyeur en deux parties rend superflue l opération fastidieuse de chargement du matériau miné par des chargeurs sur roues ici, il suffit d une seule machine et d un seul opérateur. Le convoyeur primaire amène le matériau sur la bande de chargement. Celle-ci est disponible en deux longueurs afin d assurer un chargement optimale de camions de différentes dimensions sur les exploitations à ciel ouvert. Le chargement puissant est en mesure de remplir des tombereaux de 220 tonnes. En outre, la combinaison de la bande de chargement à sculpture à barrettes et de l entraînement de la bande disposant d énormes réserves de puissance assure une capacité de convoiement élevée optimale même pour les minerais de forte densité. 6 // 7

8 Confort de conduite sans compromis L ergonomie au service de l utilisateur Maintenir la productivité élevée constante du 4200 SM exige du conducteur une concentration parfaite pendant toute la durée du poste. C est pourquoi il est important qu il se sente à l aise et en sécurité. Le poste de conduite est équipé d un chauffage et d une climatisation. Situé au-dessus du train à chenilles avant gauche, du côté opposé au talus, loin du tambour et du moteur, il est insonorisé et isolé des vibrations. Le conducteur peut visualiser les principales zones de travail par un dispositif vidéo composé de quatre caméras et d un écran. L éclairage du terrain avec 50 lampes LED permet de travailler sans fatigue et en toute sécurité même dans l obscurité. Le poste de conduite et le siège confort à suspension pneumatique et réglage individuel peuvent se déporter bien au-delà du bord de la machine, pour une visibilité optimale indispensable pour le chargement du tombereau et la commande des trains à chenilles. Tous les éléments de commande et les deux manettes multifonctions sont intégrés dans les accoudoirs pour un travail bien ergonomique. Ceux-ci comprennent toutes les fonctions du processus de travail, ce qui est important pour le conducteur.

9 Le poste de conduite panoramique peut être pivoté des deux côtés de 45 et, pour une visibilité maximum, le siège du conducteur peut également pivoter de 135 des deux côtés. De larges échelles réglables par commande hydraulique équipées d une pompe alimentée par batterie assurent un accès confortable au poste de conduite. 8 // 9

10 Une sécurité sans compromis

11 Respect des strictes réglementations en vigueur dans l industrie minière Wirtgen met clairement la priorité sur la sécurité du personnel opérateur et de maintenance. Ainsi, afin de respecter les réglementations spéciales en vigueur dans l industrie minière, les échelles de montée et les passerelles en caillebotis antidérapant et tous les points de service bénéficient d un bon éclairage. Des garde-fous et balustrades aux normes sont prévus au niveau de tous les composants nécessitant des contrôles et des travaux de maintenance réguliers. Lors des travaux de maintenance, un interrupteur principal empêche un démarrage accidentel de la machine. Des projecteurs fixés au niveau des trains à chenilles, du tambour de taille et de la bande de déversement permettent une mise en œuvre du Surface Miner en toute sécurité même dans l obscurité. Le dispositif vidéo permet au conducteur de visualiser les zones difficilement visibles à l arrière de la machine et sur le côté, ainsi que le déversement du matériau dans les bennes des tombereaux. De plus, le poste de conduite se trouve à une distance suffisante du bord extérieur droit de la machine, ce qui apporte un supplément de sécurité lors du travail à proximité de talus raides. Parmi les éléments de sécurité supplémentaires figurent les nombreux interrupteurs d arrêt d urgence, le toit de protection FOPS (Falling object protective structure), une deuxième descente de secours ainsi que les caches couvrant tous les éléments rotatifs. Les interrupteurs d arrêt d urgence situés aux quatre coins du 4200 SM, dans le moteur, dans l armoire de distribution et dans le poste de conduite sont rapidement et facilement accessibles. Enfin, des cloisons réfractaires séparent le groupe moteur du groupe hydraulique et de l accouplement de l entraînement du tambour de taille. 10 // 11

12 La maniabilité, facteur de rentabilité Petit rayon de braquage obtenu en braquant les trains à chenilles avant et arrière en sens opposé. La vitesse d avance réglable en continu joue également un rôle non négligeable.

13 Trois variantes de direction Un positionnement sans perte de temps Braquage des trains à chenilles avant Direction sur toutes chenilles Malgré ses imposantes dimensions, le 4200 SM reste extrêmement maniable. La raison principale en est que le Surface Miner est équipé d une direction toutes chenilles surpassant n importe quel autre système de direction! La souplesse de la direction hydraulique permet un grand angle de braquage. En outre, deux diviseurs de débit servent de verrouillage du différentiel et garantissant une traction constante, même en terrain difficile. Il existe trois modes de direction : lors du positionnement, les trains à chenilles arrière et avant sont pivotés en sens opposé afin d obtenir un petit rayon de braquage ; pour effectuer de longues tailles en ligne droite, seuls les trains à chenilles avant sont directionnels ; et pour la marche en crabe lors d un repositionnement latéral de la machine les quatre trains à chenilles sont tous pivotés dans le même sens. Marche en crabe Les manoeuvres, pouvant être effectuées sans aucun problème même en espace exigu, n engendrent que de courtes périodes d arrêt, ce qui augmente encore la productivité. La vitesse d avance réglable en continu joue aussi un rôle important. 12 // 13

14 Des travaux récurrents effectués rapidement Le contrôle automatique des pics Les pics usés sont détectés par mesurage optique et identifiés en couleur à l écran. Le système WPI (Wirtgen Pick Inspection) de détection d usure des pics permet de mesurer automatiquement le niveau d usure de tous les pics via des palpeurs laser à caméra et de le représenter clairement sur un affichage séparé dans le poste de conduite. La commande en est très simple : tout le processus de mesure s effectue sur une simple pression de touche de manière entièrement automatique et ne dure qu environ trente secondes c est-à-dire aussi longtemps qu un changement de camion. Le contrôle automatique d usure des pics simplifie énormément le travail et permet de gagner un temps considérable puisqu il rend superflus les fréquents contrôles manuels et visuels. En outre, les critères d usure clairement définis permettent d exclure toute erreur d estimation subjective de l état d usure des différents pics. Enfin, le remplacement des pics peut être effectué au moment idéal en termes de rentabilité tout en tenant compte de la disponibilité prévue de la machine. Le processus de production optimisé apporte alors une création de valeur maximum. Les chasse-pics hydrauliques et le dispositif de rotation du tambour de taille alimenté par batterie augmentent encore la productivité.

15 Un gain de temps rentable La station de remplissage est aisément accessible depuis le sol. Changer de bande en toute rapidité. Lors du développement du 4200 SM, l objectif principal était que les travaux récurrents puissent être exécutés simplement et en gagnant du temps. Les composants haut de gamme et la construction optimisée (par exemple le carter d huile agrandi) permettent en effet d augmenter les intervalles de maintenance qui passent ainsi de 250 à 500 heures de service. Une fois l abattant latéral de service ouvert, la station de remplissage permet d alimenter la machine en consommables sans aucun problème. Lors du changement des pics, la longue course du réglage en hauteur à l avant offre un accès confortable et spacieux au tambour de taille. Le positionnement rapide grâce au dispositif de rotation du tambour ainsi que le chasse-pics hydraulique optimisent le processus. Autre avantage de taille : le démontage rapide du convoyeur primaire. Le changement de bande s effectue ainsi en un rien de temps. Un système hydraulique de «relevage» de la bande de déversement permet de démonter le convoyeur primaire rapidement et en toute sécurité, et de le déposer sur le sol. Le montage s effectue de la même manière, en sens inverse. 1 Bande de déversement en position de travail 2 Position de la bande de déversement pour le démontage du convoyeur primaire 1 Convoyeur primaire en position de démontage 2 Convoyeur primaire en position de travail 14 // 15

16 Réduire les coûts grâce à une maintenance minimum Disponibilité maximum du Surface Miner Les travaux de maintenance sur le 4200 SM ne sont nécessaires que toutes les 500 heures. De plus, les réservoirs de carburant et d eau de grande dimension sont garants de longues périodes productives. Dans le rude quotidien des exploitations à ciel ouvert, l entraînement mécanique du tambour de taille par courroies de transmission se distingue par son rendement élevé et sa facilité de maintenance. L embrayage hydraulique en amont de l entraînement amortit les vibrations, fonctionne sans usure et ne nécessite que peu de maintenance. De larges abattants de service offrent un accès facile et sûr aux points de service par de larges passerelles et échelles de montée bien éclairées. Placé au cœur de la machine, le compartiment moteur, en particulier, offre une grande liberté de mouvement lors des travaux de maintenance. La fiabilité de l assistance apportée sur le chantier ainsi que de l approvisionnement en pièces de rechange et d usure ne pose aucun problème : près de 55 sociétés de vente et de service réparties par le monde entier assurent la disponibilité quotidienne du 4200 SM. En cas de besoin, des techniciens de service qualifiés du Wirtgen Group assurent un suivi des machines sur place. Les échelles de montée et les passerelles garantissent un accès confortable aux différents points d entretien.

17 Les travaux de maintenance sont effectués en un tour de main. 16 // 17

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19 Caractéristiques techniques du 4200 SM Dimensions en mm R // 19

20 Poids de la machine 4200 SM pour roche dure 4200 SM pour roche tendre Poids propre kg kg Poids en marche, CE * kg kg Poids en marche maximum, avec le plein de carburant kg kg Poids pour le transport des différents composants Machine de base démontée pour le transport kg Groupe de taille avec tambour de taille de mm de diamètre env kg * 2 Groupe de taille avec tambour de taille Diamètre du tambour de taille de mm env kg * 2 Bande de déversement de mm kg Dispositif de pivotement de la bande avec contrepoids kg Deux conteneurs à outils 1 EVP dépend du contenu de la livraison Poids des liquides Réservoir d eau plein, en kg kg Réservoir de diesel plein en kg (0,83 kg / l) kg Poids supplémentaires au poids à vide dus aux équipements en option Conducteur 75 kg Outillage de bord 30 kg * 1 = poids de la machine, réservoirs d eau et de carburant à moitié pleins, conducteur, outillage de bord, sans options supplémentaires * 2 = les poids dépendent du type de tambour de taille utilisé

21 Modules de transport du Surface Miner 4200 SM pour le transport par voie maritime Dimensions en mm Machine de base Bande de déversement Groupe de taille Diamètre de taille mm Diamètre de taille mm Dispositif de pivotement de la bande avec contrepoids Conteneur de transport // 21

22 Équipements du 4200 SM Équipements de série Machine de base Construction soudée robuste pourvue de réceptacles destinés à accueillir les différents modules et équipements Réservoirs de diesel et d eau intégrés dans le châssis Échelle de montée réglable par commande hydraulique Poste de conduite à toit ROPS (Roll Over Protective Structure) Abattants de service des deux côtés de la machine Peinture standard Wirtgen blanche avec bandes orange Groupe de taille Groupe de taille pour une largeur de taille de 4200 mm Deux vitesses de taille en échangeant les poulies à courroie Panneau latéral relevable par commande hydraulique Reprofileur à assistance hydraulique derrière le tambour de taille Dispositif d arrosage d eau pour le tambour de taille Tambour de taille Tambour de taille d une largeur de taille de 4200 mm, diamètre de taille de 1500 mm, système à porte-outils HT14, écartement des pics LA50 mm, avec blindage pour roche mi-dure Chargement du matériau taillé Système de chargement en deux parties, angle de pivotement de 180, réglable en hauteur, avec vitesse de bande réglable en continu Dispositif d arrosage d eau pour le système de chargement et le transfert du matériau Commande de la machine et du nivellement Un pupitre de commande principal clair à touches fonctionnelles Écran de contrôle multifonctions affichant les principaux états de service de la machine Possibilité d activer une unité de régulation automatique du rendement de taille Affichage numérique de la hauteur Palpeur de dévers RAPID SLOPE Système de nivellement automatique LEVEL PRO avec palpeurs à câble sur les panneaux latéraux droit et gauche de la machine et écran intégré dans le siège conducteur Poste de conduite Poste de conduite entièrement vitré, insonorisé et monté sur amortisseurs antivibrations Poste de conduite pivotant de 45 à gauche et à droite pour une visibilité optimale Siège confort pivotant à suspension pneumatique et réglage individuel, principaux éléments de commande intégrés dans les accoudoirs Climatisation et chauffage Train de roulement et réglage de la hauteur Trains à chenilles à patins à deux nervures Direction toutes chenilles avec 3 modes de direction Réglage en hauteur par vérins hydrauliques Divers Kit d éclairage composé de 13 projecteurs LED Kit de sécurité avec interrupteurs d arrêt d urgence situés aux endroits les plus appropriés Nettoyeur à eau à haute pression Garantie légale standard de 12 mois ou de 1000 heures de service moteur Instructions d utilisation de la machine données par un personnel qualifié Instructions d utilisation et documentation de la machine exhaustives

23 Équipements en option Machine de base Peinture spéciale unie ou multicolore Groupe de taille Groupe de taille pour charbon et roche tendre, profondeur de taille de 830 mm Groupe de taille pour roche dure, profondeur de taille de 650 mm Équipement pour la dépose du matériau en cordon derrière la machine (Windrow) Tambour de taille Tambour de taille d une largeur de taille de mm, diamètre de taille de mm, système à porte-outils HT15, écartement des pics LA50 mm, avec blindage pour roche mi-dure Tambour de taille d une largeur de taille de mm, diamètre de taille de mm, système à porte-outils HT14, écartement des pics LA90 mm, avec blindage pour roche tendre Commande de la machine et du nivellement Dispositif complet prévu pour palpeur laser avec récepteur laser, sans émetteur laser Divers Système WPI (Wirtgen Pick Inspection) de contrôle automatique d usure des pics Dispositif vidéo avec 4 caméras et un écran Pompe de remplissage du réservoir d eau à commande hydraulique Kit d éclairage avec 50 projecteurs LED et alternateur 24 V avec batterie de Ah Système de graissage centralisé entièrement automatique Abattant à commande hydraulique sur les raccords de remplissage d eau Important jeu d outils fourni dans une caisse à outils verrouillable Conteneur 1 EVP selon DIN ISO 668, avec établi, placard et étagères Rampes de montées modulaires pour le chargement de la machine, pour des hauteurs de rampe de 500 mm, 750 mm ou mm Balustrades rabattables à l arrière de la machine Balustrades sur la console de pivotement de la bande Tambour de taille 4200 SM pour roches dures 4200 SM pour roches tendres Largeur de taille max mm 4200 mm Profondeur de taille * 1 0 à 650 mm 0 à 830 mm Diamètre de taille 1500 mm 1860 mm Nombre d outils de taille Dépend des conditions rencontrées sur le chantier Moteur Marque CUMMINS Modèle KTA 50 Refroidissement eau Nombre de cylindres 16 Puissance 1194 KW / 1600 HP / 1623 PS * 1 = La profondeur de taille maximum peut diverger de la donnée indiquée en raison de tolérances et de l usure.

24 Caractéristiques techniques du 4200 SM Moteur Consommation de carburant à pleine puissance 284 l / h Consommation de carburant en pratique 142 l / h Normes d émissions A (États-Unis/ Canada) Tier 2 Normes d émissions B (hors États-Unis / Canada) Tier 0 Installation électrique 24 V Capacité des réservoirs Réservoir de carburant 2900 I Réservoir d huile hydraulique 800 I Réservoir d eau I Caractéristiques de l avance Vitesse de travail 0 20 m / min Vitesse d avance 0 2,5 km / h Capacité théorique en pente 20% Dévers maximum 8% Chenilles Trains à chenilles (L x l x h) 3912 x 600 x 1271 mm Système de chargement Largeur de la bande réceptrice 1800 mm Longueur de la bande réceptrice 7000 mm Largeur de la bande de déversement 1800 mm Longueur de la bande de déversement mm Dimensions de transport Machine de base démontée pour le transport (L x l x h) x 5430 x 4100 mm Bande de déversement (L x l x h) x 3080 x 2020 mm Groupe de taille avec tambour de taille de mm de diamètre (L x l x h) Groupe de taille avec tambour de taille de mm de diamètre (L x l x h) Dispositif de pivotement de la bande avec contrepoids Conteneur de transport Open Top 2 EVP (L x l x h) x x mm x x mm x x mm x x mm 22 // 24

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26 Illustrations et textes non contractuelles, pouvant contenir des équipements en option. Sous réserve de toutes modifications techniques. Rendements dépendent des conditions d emploi. Nr FR-04/14 by Wirtgen GmbH Imprimé en Allemagne Wirtgen GmbH Reinhard-Wirtgen-Strasse Windhagen Allemagne Tél.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Internet: info@wirtgen.com