TP 7 - TOURNAGE Casse Tête PH 20 (TCN B)

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1 Casse Tête PH 20 (TCN B) Durée : 3H00 Page:1/2 CI n 3 Support d activité Compétences attendues CONFIGURER UN EQUIPEMENT, REALISER UNE OPERATION - Centre d usinage C.N. Réalméca - Pièces finies en phase 20 - un Pied à Coulisse Installer, régler des éléments de machine, des constituants Reconnaître les éléments accessibles à l opérateur Problématique : Installer, régler et réaliser des opérations de production. MISE EN SITUATION : Durant ce TP, vous avez la qualité d opérateur sur commande numérique. Vous devez conduire la machine en respectant le cahier des charges donné par le service méthodes et les procédures données par le service qualité : Contrôle réception des pièces du lot. Réalisation d un lot de 12 pièces. Contrôle final de la production. Renseignement de l ensemble des documents liés à la production. 1 ÈRE PARTIE : PRÉPARATION À L'USINAGE Répondre aux questions correspondantes sur le document réponse Voir : Technique 2 ÈME PARTIE : PRODUCTION DES PIÈCES 1- USINAGE (PHASE 20) : Exécuter la procédure d initialisation. Voir : Machine page 3 et 4 Effectuer le réglage de l origine programme (OP) pour la première pièce uniquement. Voir : Machine page 5 et le Contrat de phase 20 Ouvrir les portes du carter de protection. Prendre une pièce dans la boite. Placer une pièce dans le mandrin, la positionner en contact contre la butée de broche, serrer en maintenant l appui sur la butée. Fermer la porte du carter de protection. Sélectionner le programme 2010 correspondant à l usinage du 2 ème coté. Voir : Machine page 6 sauf APPELER LE PROFESSEUR POUR VERIFICATION

2 Casse Tête PH 20 (TCN B) Durée : 3H00 Page:2/2 Démarrer l usinage. Après usinage, ouvrir la porte et démonter la pièce. Nettoyer les copeaux sur le mandrin et les glissières en utilisant le pinceau. Ébavurer la pièce. A partir de la 1 ère pièce, vous noterez sur le journal de bord tous les évènements susceptibles d affecter le déroulement de la fabrication. 2- CONTRÔLE DE LA PIÈCE : Sur chaque relevé de mesure, tracer une ligne horizontale représentant la cote maxi et la cote mini en couleur. (utiliser une échelle permettant d exploiter tout le graphique) Mesurer, avec le pied à coulisse les cotes suivantes : Ø / ,5 ± 0,1 Compléter le relevé de mesures. Les mesures sont comprises dans les limites fixées par l intervalle de tolérance : Si OUI, reprendre l usinage des pièces. Si NON, ou si les valeurs tendent à se rapprocher des limites : APPELER LE PROFESSEUR POUR VÉRIFICATION 3- DÉCODAGE D UNE SPÉCIFICATION GÉOMÉTRIQUE : Décoder la spécification géométrique. Compléter l étude de l appareil de contrôle. Mesurer le défaut géométrique. Analyser les causes du défaut éventuel. 4- FIN DE PRODUCTION : Noter sur le journal de bord : l heure de fin de production et les événements. Déposer la pièce dans le bac adéquat et renseigner la fiche de suivi de lot. Nettoyer soigneusement son poste de travail. Ranger les matériels et documents utilisés. 3 ÈME PARTIE : ANALYSE DE LA RÉALISATION A l aide du programme 2010 (faire un cycle à vide) et à l aide : du livre «Pratique du tournage» Réalméca et du technique : Reconnaître les cycles utilisés pour l exécution de la phase. Nommer les outils réalisant les cycles, donner leur position sur la tourelle. (remplir le Document Réponse)

3 Casse Tête PH 20 (TCN B) Réponse Page:1/5 PRÉPARATION À L'USINAGE : Machine : Nom : Fréquence de rotation : n = Unité : Avance de l outil : f = Unité : Outil : Nom : PRODUCTION DES PIÈCES : JOURNAL DE BORD Opérateur : Poste : Pièce : Début de production : Réglages : Dates Heures Remarques Changement d'outils : Incidents, pannes : Changement de matière : Fin de production : NOM : Prénom : Classe/groupe : Date :

4 RELEVÉS DE MESURE : Casse Tête PH 20 (TCN B) Réponse Page:2/5 Relevé de mesure Pièce : Spécification : Ø15 +0,1 / -0,05 Fréquence 100% Opérateur Machine : Moyenne Relevé de mesure Pièce : Spécification : 65,5 ± 0.1 Fréquence 100% Opérateur Machine : Moyenne

5 ANALYSE & CONTRÔLE : Casse Tête PH 20 (TCN B) Réponse Page:3/5 Parmi les 3 schémas ci-dessous, Entourez le nom du schéma qui correspond à la mise en place correcte de la pièce dans les mandrins : Mors DÉCODAGE DE SPÉCIFICATION GÉOMÉTRIQUE : 0,2 A Signification du symbole Élément tolérancé de la pièce Élément de Référence auquel se rapporte cette condition Valeur de la Tolérance Voir : ressource en fin de TP ÉTUDE DE L APPAREIL DE CONTRÔLE : Quel est le nom de cet appareil de mesure (entourer la bonne réponse)? Micromètre Pied à coulisse Jauge de profondeur comparateur Quelle est l étendue de la mesure de cet appareil de contrôle (entourer la bonne réponse)? 0 / 5mm 0 / 100mm 0 / 10mm 5mm / 5mm Si l aiguille du comparateur effectue un tour de cadran, quelle est la distance parcourue par le palpeur (entourer la bonne réponse)? 5mm 0.1mm 10mm 1mm 0.5mm Si l aiguille du comparateur se déplace d une graduation, quelle est la distance parcourue par le palpeur (entourer la bonne réponse)? mm (1µm) 0.01 mm 0.1 mm 1 mm

6 Casse Tête PH 20 (TCN B) MESURE DU DÉFAUT GÉOMÉTRIQUE : Réponse Page:4/5 En vous inspirant du croquis ci-dessous et à l aide du matériel mis à votre disposition, il faut: Poser la surface de référence dans le vé. Mettre le palpeur du comparateur sur la zone correspondant à l'élément tolérancé, Faire tourner la pièce dans le vé, en maintenant bien l appui. Relever le nombre de graduations que parcourt l'aiguille du comparateur pour un tour de pièce. (remplir le tableau ci-dessous). Nombre de graduations parcourue par l aiguille Distance parcourue par le palpeur Défaut maxi autorisé Défaut mesuré Pièce bonne ou mauvaise

7 Casse Tête PH 20 (TCN B) ANALYSE DE L ORIGINE DU DÉFAUT DE COAXIALITÉ : Réponse Page:5/5 Parmi les causes possibles de défauts, cochez ceux qui sont à l origine du défaut de coaxialité. Parmi les défauts que vous avez choisi étant à l origine du défaut de coaxialité, quels sont ceux qui peuvent être facilement corrigeables par un opérateur de machine outil à commande numérique. Causes pouvant être à l origine de défauts Les mors sont sales (copeaux sur les surfaces d appuis) Fréquence de rotation mal réglée Mauvaise fixation des mors Erreurs dans le programme Longueur des outils Mauvaise rotation de la broche de la machine Surface des mors abîmée (surface en contact avec la pièce) Matière de la pièce à usiner Mauvaise position de l origine programme Mauvais usinage des mors doux Causes entraînant un défaut de coaxialité (cocher la ligne correspondante) Causes à l origine du défaut de coaxialité sur lesquelles l opérateur peut facilement agir ANALYSE DE LA RÉALISATION : Cycle n Nom du cycle Outil Position sur la tourelle

8 -ISP- -Génie Mécanique-

9 TP 7 - Fraisage PH 20 (TCN B) Casse Tête Ressources Page:2/3 D après normes NF E , NF E , NF E , les spécifications géométriques limitent les écarts admissibles de forme, d orientation, de position ou de battement. d un élément. 1. CADRE DE TOLÉRANCE : Les indications nécessaires au décodage d une spécification géométrique sont inscrites dans un cadre rectangulaire divisés en deux cases ou plus. Ces cases contiennent, de gauche à droite, dans l ordre suivant : Exemple : le symbole de la caractéristique à tolérancer. la valeur de la tolérance. Cette valeur est précédée d un symbole Ø si la zone de tolérance est circulaire ou cylindrique. le cas échéant, la ou les lettres permettant d identifier l élément ou les éléments de référence. 0,1 // 0,1 A 0,1 A B Symbole de la caractéristiques à tolérancer Intervalle de tolérance Éléments de référence. A : référence primaire B : référence secondaire 2. SYMBOLE DES TOLÉRANCES GÉOMÉTRIQUES :

10 TP 7 - Fraisage PH 20 (TCN B) Casse Tête 3. IDENTIFICATION DE L ÉLÉMENT TOLÉRANCÉ Ressources Page:3/3 Le cadre de tolérance est relié à l élément tolérancé par une ligne de repère terminée par une flèche aboutissant : sur le contour de l élément ou sur le prolongement du contour (mais clairement séparé de la ligne de cote) si la tolérance s applique à la ligne ou à la surface elle-même. dans le prolongement de la ligne de cote, lorsque la tolérance s applique à l axe (dans le cas d un cylindre) ou au plan médian de l élément ainsi coté 4. IDENTIFICATION DE L ÉLÉMENT DE RÉFÉRENCE Pour identifier les références, une lettre majuscule est inscrite dans un cadre relié à un triangle de référence noirci ou non. Le triangle identificateur est placé : sur le contour de l élément ou sur le prolongement du contour (mais clairement séparé de la ligne de cote) si la tolérance s applique à la ligne ou à la surface elle-même. dans le prolongement de la ligne de cote, lorsque la tolérance s applique à l axe (dans le cas d un cylindre) ou au plan médian de l élément ainsi coté 5. IDENTIFICATION DE L INTERVALLE DE TOLÉRANCE L intervalle de tolérance est exprimé en mm comme pour les spécifications dimensionnelles.