FICHE TECHNIQUE. Peintures en poudre LIFCOAT (époxy, polyester et époxy/polyester)

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1 FICHE TECHNIQUE Peintures en poudre LIFCOAT (époxy, polyester et époxy/polyester) A. DESCRIPTION GENERALE DES PEINTURES EN POUDRE «LIFCOAT» Les peintures en poudre de la marque «LIFCOAT» voient leurs origines dans le développement des revêtements écologiques sur le verre pour le flaconnage, la cosmétique, la parapharmacie et l agroalimentaire. Les cahiers des charges de grands donneurs d ordres comme l OREAL par exemple, ont conduit la société LIFCOAT Technologies à mettre au point des peintures en poudre d une grande qualité quant à la tenue chimique et mécanique, à l adhérence, à la tenue en haute température ou à la flamme, au contact avec les produits alimentaires, à la finesse du revêtement ou à son niveau de finition très élevé. A partir des applications sur verre, LIFCOAT Technologies a élargi sa gamme de produits allant vers d autres matériaux support, plus traditionnels, comme le métal, le bois ou le plastique, tout en gardant une qualité exceptionnelle pour ses revêtements. La gamme de peintures en poudre «LIFCOAT» est composée aujourd hui par trois classes de produits : - les peintures en poudre LIFCOAT Epoxy pour des applications qui nécessite une bonne tenue à la corrosion - les peintures en poudre LIFCOAT Polyester pour des applications «extérieures» comme le bâtiment par exemple - les peintures en poudre LIFCOAT Epoxy/Polyester (mixtes ou hybrides) pour des applications «intérieures» comme le mobilier de bureau par exemple. Toutes les peintures en poudre «LIFCOAT» sont fabriquées en poudres thermodurcissables et formulées à partir de matières premières sans TGIC (Triglycidyllisocyanurate) ou métaux lourds. 1

2 Le département R&D de LIFCOAT Technologies est le garant de la qualité des produits proposés par la société. Ses activités de recherche sont orientées vers l élaboration de nouvelles peintures en poudre toujours plus performantes, écologiques et moins énergétiques. En collaboration avec le centre technique LIFCO Industrie, LIFCOAT Technologies développe de nouvelles technologies de revêtement, à plus faible investissement et facilites à d appliquer, afin d ouvrir l accès à ces technologies écologiques au plus grand nombre d utilisateurs. Les peintures en poudre «LIFCOAT» sont disponibles dans une large gamme de teintes RAL (plusieurs centaines de références en stock) ou PANTONE, avec différents pourcentages de brillance de 25 à 95 %, avec des effets décoratifs, en aspect texturé, grainé ou lisse, en opaque, translucide ou transparent. Le contre-typage de teintes est également possible. LIFCOAT Technologies met à la disposition de ses clients des peintures en poudres spécifiques issues de sa propre activité de recherche ou selon le cahier des charges des clients : - poudres basse température de polymérisation pour des économies énergétiques - primaires anticorrosion à base de zinc (différents coloris et aspects possibles) - primaires anticorrosion à forte épaisseur de revêtement lors d un seul passage d application - poudres anticorrosion sans zinc pour une utilisation dans des conditions chimiques extrêmes avec une très bonne stabilité de la couleur - peintures anti-flamme - poudres avec agrément «contact alimentaire» - peintures anti-tags LIFCOAT Technologies est en démarche qualité ISO , démarche environnement ISO et Qualicoat classe 1 pour le marché de l architecture. B. DENOMINATION DES PENTURES EN POUDRE «LIFCOAT» Les peintures en poudre LIFCOAT seront nommées en fonction de la nature des résines utilisées pour leur formulation (MIXTE, EPOXY, POLYESTER), de leur teinte (RAL, PANTONE, SPECIFIQUE) et de leur brillance (brillant, mat, satiné ) et de leur aspect (texturé, grainé, moucheté ) conformément au tableau ci-dessous : 2

3 Peinture en poudre LIFCOAT MIXTE RAL ou PANTONE AM XXXX M, S, T, G, Bo, Mo, Me Ou XXXX est la teinte RAL ou PANTONE, M mat, S satiné, T texturé, G grainé, Bo bondérisé, Mo moucheté, Me métallisé, V - vernis Exemples : AM LIFCOAT Mixte Ral 1005 Lisse Brillant AM 9010 M - LIFCOAT Mixte RAL 9010 Mat AM 30 MMo - LIFCOAT Mixte RAL 30 Mat Moucheté SPECIFIQUE LM YYYY M, S, T, G, Bo, Mo, Me, Tr, D Ou YYYY est le code LIFCOAT, M mat, S satiné, T texturé, G grainé, Bo bondérisé, Mo moucheté, Me métallisé, Tr translucide, D dépoli Exemples : Peinture en poudre LIFCOAT EPOXY RAL ou PANTONE AE XXXX M, S, T, G, Bo, Mo, Me Ou XXXX est la teinte RAL ou PANTONE, M mat, S satiné, T texturé, G grainé, Bo bondérisé, Mo moucheté, Me métallisé, V - vernis Exemples : AE 9005 M - LIFCOAT Epoxy Ral 9005 Mat SPECIFIQUE LE YYYY M, S, T, G, Bo, Mo, Me, Tr, D, Zn, G1 Ou YYYY est le code LIFCOAT, M mat, S satiné, T texturé, G grainé, Bo bondérisé, Mo moucheté, Me métallisé, Tr translucide, D dépoli, Zn zinc, G1 tenue chimique, Uv antiuv, Ab antibulles, Bt basse température Exemples : AE 0001 ZnS - LIFCOAT Epoxy primaire Zn, Satiné LE 0001 Zn - LIFCOAT Epoxy primaire Zn, Lisse Brillant 3

4 Peinture en poudre LIFCOAT POLYESTER RAL ou PANTONE AP XXXX M, S, T, G, Bo, Mo, Me Ou XXXX est la teinte RAL ou PANTONE, M mat, S satiné, T texturé, G grainé, Bo bondérisé, Mo moucheté, Me métallisé, V - vernis Exemples : AP 5017 Me - LIFCOAT Polyester Ral 5017 Métalisé SPECIFIQUE LP YYYY M, S, T, G, Bo, Mo, Me, Tr, D, Bt, Ab Ou YYYY est le code LIFCOAT, M mat, S satiné, T texturé, G grainé, Bo bondérisé, Mo moucheté, Me métallisé, Tr translucide, D dépoli, Ab antibulles, Bt basse température Exemples : C. PREPARATION DES SURFACES A TRAITER Les surfaces à peindre avec les peintures en poudre «LIFCOAT» doivent être exemptes de tout type de salissure, graisse, oxydes, poussière, etc. Une bonne préparation des surfaces par des moyens chimiques ou mécaniques donne une meilleure protection et adhérence du revêtement. Pour les surfaces en aluminium ou galvanisées il est conseillé de procéder à un traitement de conversion chimique (chromatation). Le type de préparation est relatif à l état du support à traiter, à l utilisation finale des pièces ou de la qualité du revêtement recherché. Le mode de préparation le mieux adapté incombe à l utilisateur. 4

5 D. APPLICATION Les peintures en poudre «LIFCOAT» peuvent être appliquées au pistolet électrostatique de type CORONA ou TRIBO d une manière manuelle ou automatique avec une récupération et recyclage de la poudre (sauf pour les produits métallisés «dry blend») Pour les produits à effets spéciaux la rigueur et la constance des paramètres d application jouent un rôle essentiel sur l aspect final. La fluidisation de la poudre reste un facteur déterminant pour un transfert efficace et une finition optimale. Nous conseillons l utilisations des bac de fluidisation par rapport au système par vibration. Les épaisseurs minimales des revêtements doivent être d environ µm pour l ensemble de teintes. Certaines teintes à plus faible pouvoir couvrant (rouge, jaune orange) peuvent nécessiter une épaisseur plus importante d environ 100 µm. L application de la poudre sur les pièces en verre, bois, plastique ou céramiques nécessite une technologie spécifique (mise à la masse des pièces à revêtir). E. CONDITIONS DE POLYMERISATION Les peintures en poudre «LIFCOAT» peuvent être polymérisées dans tous types de fours à convection forcée d air (chauffage gaz ou électrique), en infra-rouge, en combinaison des deux. Les fours à gaz à flammes directes peuvent poser certains problèmes de qualité pour les pièces revêtues. Des fiches spécifiques de polymérisation par type de produit peuvent être consultées sur demande. De manière générale des indications sur le cycle de polymérisation sont données sur l emballage de la peinture en poudre. Les paramètres de polymérisation des revêtements réalisés sur des supports non métalliques sont différents de ceux réalisés sur les pièces métalliques. On considère que le revêtement est parfaitement polymérisé si la cuisson se situe sur le point de la zone comprise entre la courbe mini et la courbe maxi. 5

6 Les températures indiquées sont celles de l objet (voir les graphiques dans les annexes). Le temps de refroidissement n est pas pris en compte. F. STOCKAGE Les peintures en poudre «LIFCOAT» doivent être stockées dans leur emballage soigneusement fermé, dans un endroit sec et à une température inférieure à 35 C (idéal entre 5 et 25 C). Dans ces conditions la majorité des peintures en poudre «LIFCOAT» sont garanties pour une période de 2 ans à compter de la date de production. A l expiration de cette période, les poudres doivent être contrôlées par LIFCOAT Technologies qui validera ou non leur utilisation. G. GARANTIES ET RESTRICTIONS La présente fiche technique à pour objet d informer les utilisateurs de nos produits en poudre de leurs caractéristiques. Vu les champs d application très important des peintures en poudre thermodurcissable il est impossible de décrire toutes les possibilités et les restrictions. LIFCOAT Technologies garantit que les caractéristiques de ses peintures en poudre correspondent à celles mentionnées dans la présente fiche technique se rapportant à sa qualité, sauf indication contraire sur l emballage. Les données indiquées sur l étiquetage et l emballage ont priorité. Les présentes indications sont d ordre général et à titre indicatif. Les utilisateurs de nos produits doivent avoir des connaissances techniques suffisantes afin de réaliser l application de nos produits dans les meilleures conditions tout en tenant compte de nos indications écrites. Si l utilisation de nos produits est faite d une manière différente par rapport à notre fiche technique et indications sur emballage, nous ne sommes pas responsables des conséquences. 6

7 D autre part, si toutes les indications techniques sont respectées, mais nous n avons pas la possibilité de contrôler le processus (stockage, conditions de pré-traitement, application, cycle de cuisson), nous ne sommes pas tenus de répondre aux réclamations et il nous sera impossible de dédommager le client. La présente fiche technique peut être modifiée sans préavis. Nous conseillons notre clientèle de nous contacter périodiquement afin de pouvoir lui envoyer un exemplaire mis à jour. La présente fiche technique replace et annule toutes les précédentes. H. SECURITE La peinture en poudre peut causer des irritations des voies respiratoires. Eviter de respirer les émanations provenant de la cuisson des poudres. En cas de contact avec la peau et les yeux, se laver avec de l eau et du savon, se rincer les yeux abondamment à l eau. La température d inflammation d une suspension de poudre dans l air en phase d application est de C. Pour toute information concernant la sécurité, se rapporter à la fiche de sécurité spécifique établie selon les normes 91/155/UE. 7

8 ANNEXE 1 PEINTURE EN POUDRE TYPE POLYESTER CARACTERISTIQUES PHYSIQUES Masse spécifique : kg / m 3 (selon la teinte) Brillance (ISO 2813) : 95 % (angle de 60 ) Rendement théorique d application : m 2 / kg (épaisseur de 60 µm) Granulométrie (laser voie sèche) : d50 = µm ; d99 = µm PROPRIETES Propriétés mécaniques : BRILLANT SATINE MAT Cycle de cuisson min / 180 C min / 180 C m in / 180 C Brillance 60 (ISO 2813) % % < 31 % Impact direct / indirect > 25 / 25 kg / cm > 25 / 25 kg / cm > 25 / 25 kg / cm (ISO 6272) Erichsen (ISO 15) > 5 mm > 5 mm > 5 mm Mandrin conique > 3 mm > 3 mm > 3 mm (ISO 6860) Mandrin cylindrique 5 mm 5 mm 5 mm (ISO 1519/1995) Adhérence (ISO 2409/1994) GT 0 GT 0 GT 0 Dureté Buchholtz (ISO 2815) Dureté crayon (ASTM D 3363) H 2H H 2H H 2H 8

9 Corrosion et durabilité : Brouillard salin (ISO 3768) Brouillard salin acétique (ISO 9227) Chambre humide (ISO 6270) Kesternich «anhydride sulfurique» (ISO 3231) Résistance chimique Résistance au vieillissement accéléré (EN ISO 113) Résistance extérieure heures (propagation de max. 3 mm de l entaille) heures < 16 mm heures (aucune modification du revêtement) Aucune modification ou variation de la couleur et de la brillance après 24 heures Bonne aux acides et diluants alcalins à des températures entre et 25 C Après heures la baisse de brillance n est pas supérieure à 50 % de la valeur initiale et la variation de la teinte est conforme aux spécification Qualicoat Spécification Qualicoat (12 mois en Floride) Conditions des tests : Tests réalisés sur des plaquettes en acier ou aluminium dégraissées et revêtues de poudre µm selon les normes standard ISO mentionnées. Les données ci-dessous résultent des tests laboratoire et doivent être considérées comme valeurs indicatives. CYCLE DE CUISSON Courbes de cuisson 60 Temps [min] Température [ C] max min 9

10 ANNEXE 2 PEINTURE EN POUDRE TYPE EPOXY CARACTERISTIQUES PHYSIQUES Masse spécifique : kg / m 3 (selon la teinte) Brillance (ISO 2813) : 95 % (angle de 60 ) Rendement théorique d application : 8 10 m 2 / kg (épaisseur de 60 µm) Granulométrie (laser voie sèche) : d50 = µm ; d99 = µm PROPRIETES Propriétés mécaniques : BRILLANT SATINE MAT Cycle de cuisson min / 180 C min / 180 C m in / 180 C Brillance 60 (ISO 2813) % % < 31 % Impact direct < < < (ISO 6272) Mandrin cylindrique 3/16 3/16 3/16 (ISO 1519/1995) Adhérence (ISO 2409/1994) GT 0 GT 0 GT 0 Corrosion et durabilité : Brouillard salin (ISO 3768) heures (propagation de max. 4 mm de l entaille) sur traitement galvanisation Conditions des tests : Tests réalisés sur des plaquettes en acier ou aluminium dégraissées et revêtues de poudre µm selon les normes standard ISO mentionnées. Les données ci-dessous résultent des tests laboratoire et doivent être considérées comme valeurs indicatives. 10

11 CYCLE DE CUISSON Courbes de cuisson Temps [min] max min Température [ C] PEINTURE EN POUDRE EPOXY PRIMAIRE ZINC La peinture en poudre LIFCOAT Epoxy Primaire Zinc est un produit de haute performance idéal pour les supports nécessitant une résistance à la corrosion très élevée dans des conditions atmosphériques très agressives : atmosphères urbaines, industrielles et marines. Le primaire à base de zinc est une poudre thermodurcissable formulée avec une résine époxydique enrichie en zinc et des additifs qui augmentent la conductivité électrique. Cette poudre est donc spécialement développée pour des systèmes d applications bi couches : primaire, plus une couche de finition en poudre polyester. De plus, sa formulation favorise le dégazage des supports poreux. Il est possible d effectuer une polymérisation partielle lors d un premier passage dans le four durant 5 à 7 minutes (environ C) e t compléter la polymérisation après l application de la couche de finition ou bien d effectuer deux polymérisations distinctes pour chaque revêtement. 11

12 Ce système offre une homogénéité parfaite entre les deux couches ainsi qu une bonne adhérence sur le support. Toutefois, l incombe à l utilisateur d établir les conditions de cuisson optimales en adéquation avec les pièces à peindre et les paramètres du four. L épaisseur minimum du revêtement est de 70 µm. Stockage Les peintures en poudre «LIFCOAT» primaire zinc doivent être stockées dans leur emballage soigneusement fermé, dans un endroit sec et à une température inférieure à 30 C. Dans ces conditions le produit est garanti pour une période de 6 mois à compter de la date de production. A l expiration de cette période, les poudres doivent être contrôlées par LIFCOAT Technologies qui validera ou non leur utilisation. Caractéristiques techniques Masse spécifique : kg / m 3 Rendement théorique d application : m 2 /kg (couche 70 µm) Mandrin cylindrique (ISO 1519/1995) : 3/16 Adhérence (ISO 2409/1994) : GT 0 Cycle de cuisson (voir la courbe de cuisson) : min / 180 C Brillance 60 (ISO 2813) : % Impact direct (ISO 6272) : > 2.5 Note : Les performances au pliage post-laquage varient selon le mode de pliage, de cuisson, les épaisseurs déposées Nous conseillons donc d effectuer des essais préalablement. Les données ci-dessous résultent des tests laboratoire et doivent être considérées comme valeurs indicatives. 12

13 Résistance à la corrosion Test résistance à la corrosion (Brouillard salin ISO 3768) Nombre d'heures EPOXY Primaire Zn 0 Phosph 1 Fe Phosph 2 Zn Grenaillage 3 Galvanisation 4 Prétraitement Conditions de cuisson Courbes de cuisson Temps [min] max min Température [ C] 13

14 ANNEXE 3 PEINTURE EN POUDRE TYPE EPOXY/POLYESTER (MIXTE) CARACTERISTIQUES PHYSIQUES Masse spécifique : kg / m 3 (selon la teinte) Brillance (ISO 2813) : 95 % (angle de 60 ) Rendement théorique d application : m 2 / kg (épaisseur de 60 µm) Granulométrie (laser voie sèche) : d50 = µm ; d99 = µm PROPRIETES Propriétés mécaniques : BRILLANT SATINE MAT Cycle de cuisson min / 180 C min / 180 C m in / 180 C Brillance 60 (ISO 2813) % % < 31 % Impact direct / indirect > 25 / 25 kg / cm > 25 / 25 kg / cm > 25 / 25 kg / cm (ISO 6272) Erichsen (ISO 15) > 5 mm > 5 mm > 5 mm Mandrin conique > 3 mm > 3 mm > 3 mm (ISO 6860) Mandrin cylindrique 5 mm 5 mm 5 mm (ISO 1519/1995) Adhérence (ISO 2409/1994) GT 0/1 GT 0/1 GT 0/1 Dureté Buchholtz (ISO 2815) Dureté crayon (ASTM D 3363) H 2H H 2H H 2H 14

15 Corrosion et durabilité : Brouillard salin (ISO 3768) Chambre humide (ISO 6270) Stabilité à haute température 500 heures (propagation de max. 3 mm de l entaille) heures (aucune modification du revêtement) Généralement bonne, exposition continue jusqu à max. 125 C Conditions des tests : Tests réalisés sur des plaquettes en acier de 0.6 mm d épaisseur, dégraissées et prétraitées par conversion chimique (phosphatation Cr ou Zn), revêtues de poudre µm selon les normes standard ISO et ASTM mentionnées. Les données ci-dessous résultent des tests laboratoire et doivent être considérées comme valeurs indicatives. Les valeurs concernant la brillance, les caractéristiques physiques et mécaniques ainsi que les tests de résistance à la corrosion ne sont pas valables pour les produits à effets spéciaux. L épaisseur du revêtement pour tous les produits structurés (texturés grainés, martelés) ne doit pas être inférieure à 80 µm. CYCLE DE CUISSON Courbes de cuisson Temps [min] Température [ C] min max 15