Outils de fraisage Stellram

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1 UTILS DE FRAISAGE Outils de fraisage Stellram SOLUTIONS DE FRAISAGE HAUTE PERFORMANCE

2 Des innovations brevetées pour les matières difficiles à usiner : Fraisage plus rapide, plus long et plus rentable. Les systèmes de fraisage Kennametal sont spécifiquement conçus et fabriqués pour l'usinage haute performance de matières difficiles à usiner. Cette capacité a été développée après des années de R&D avancés dans la science des matières et l'usinage du titane et des alliages de titane, des alliages de nickel et des superalliages, de l'acier inoxydable et des alliages spéciaux et des matières dures. Le résultat : les solutions d'usinage certifiées meilleures de leur catégorie présentées dans cette brochure. Notre stratégie consiste à fournir des solutions d'outils de fraisage révolutionnaires qui offrent les meilleurs taux d'enlèvement de métal. Des taux d'enlèvement de métal plus importants sont synonymes d'augmentation de votre capacité, de bénéfices plus élevés et de délais de livraison plus courts. Les outils de fraisage haute performance Stellram sont connus pour fraiser le titane comme du beurre et sont largement utilisés dans l'aéronautique, la défense, l'énergie électrique, le pétrole et le gaz, le secteur médical, le transport, la construction et l'industrie minière. C3

3 Page Guide d'application... 2 Technologie de plaquette brevetée Grade-X Fraises grande avance brevetées La gamme Fraises hérisson Fraises de copiage à bout hémisphérique Fraises poche profil : aluminium Fraises aluminium grande vitesse

4 Guide d'application Chanfrein Contournage Copiage / 3D Surfaçage Tréflage diamètre total Interpolation hélicoïdale dans le plein Interpolation hélicoïdale à partir d'un trou Tréflage Usinage poche Ramping Épaulement/ profil Épaulement/ contournage/ rainurage Rainurage/ épaulement Spirale/ circulaire Rainurage en T Trochoïdal Technologie de plaquette brevetée Grade-X TAUX D'ENLÈVEMENT DE MÉTAL MULTIPLIÉ PAR 3 Les alliages à base de titane et de nickel font partie des tâches d'usinage les plus difficiles au monde. Et c'est un élément rare, un membre du groupe du platine appelé ruthénium, qui est l'un des ingrédients clés utilisés dans nos outils de fraisage de technologie brevetée Grade-X. Nous associons le ruthénium à du cobalt pour former un liant exclusif qui cimente nos versions carbure de nos plaquettes. Les plaquettes Grade-X offrent une performance inégalée pour le fraisage des matières difficiles à usiner. 2

5 7792 Fraises grande avance Conceptions de fraises brevetées Conceptions de plaquettes brevetées Nuances brevetées Un taux d'enlèvement plus important en un temps minimum 3

6 7792 : taux d'enlèvement de métal jusqu'à 90 % plus rapide, voire plus! Modulaire 16 mm 32 mm Diamètres de fraisage de 16 mm à 256 mm Configurations de fraisage modulaire, Weldon, cylindrique, à alésage et à cartouche Les extensions tungstène modulaires maintiennent la stabilité dans les applications de poches profondes Toutes les plaquettes ont 4 arêtes de coupe Weldon 25 mm 32 mm La plaquette 7792 brevetée Cylindrique 16 mm 32 mm La conception unique de la plaquette 7792 assure une sécurité et des performances opérationnelles exceptionnelles, avec un taux d'enlèvement renforcé. Alésage 40 mm 160 mm Durée de vie, polyvalence et performance maximisées Surfaçage, usinage en poche, épaulement, profil, interpolation hélicoïdale, ramping, fraisage en spirale avec un seul outil 6 nuances pour des matériaux, de l'aluminium aux superalliages 4 tailles de plaquette disponibles Profondeur de passe de 0,90 mm à 3,50 mm Fraises pas large moyen et fin, disponibles pour toutes les conditions d'usinage. 4

7 7792 Fraises grande avance brevetées Comment fonctionnent les fraises grande avance La conception brevetée des fraises grande avance et des plaquettes s'associent pour guider les forces de fraisage axialement dans la broche. Cela permet aux machines, y compris les moins rigides, de fournir des performances supérieures à celles des nouvelles machines avec des fraises conventionnelles grâce à des opérations à grande avance et faible profondeur. 5 fois l'avance des fraises conventionnelles Opérations grande avance et faible profondeur Durées de cycle nettement réduites Vibration réduite Des pièces de meilleure qualité en deux fois moins de temps Durée de vie de l'outil doublée, voire plus Usinage difficile : la barrière titane Alpha L'alpha case, qui se forme pendant le refroidissement de la couche de titane, varie en épaisseur et en dureté et crée des conditions d'usinage presque impossibles. La solution la plus rentable jusqu'à maintenant consistait à l'éliminer chimiquement avec de l'acide. Un client de l'aéronautique utilisait nos plaquettes Grade-X avec nos fraises les plus performantes sur plusieurs applications en titane. Cela a été notre point de référence pour tester la Voici comment la 7792VXD12 avec les plaquettes de nuance X-500 s'est comportée sur un Alpha case titane 6-4 Baisse de la consommation d'énergie de 24 % Augmentation du taux d'enlèvement de métal de 120 % Durée de vie de l'outil près de 3 fois plus longue La 7792 a permis de ne plus recourir aux produits chimiques fortement toxiques et dangereux et a fait de l'usinage Alpha Case une réalité. 5

8 Historique d'usinages Matière : 4140 acier HBN Industrie : matrice/moule Application : 17 trous 51,59 mm diamètre et 67,74 mm profondeur Durée de cycle : 4 h 30 Solution 7792 : Fraise : modulaire 7792VXD09 (fraise 25 mm) Extension : attachement modulaire alliage lourd, anti-vibration Nuance plaquette : X400 Processus : interpolation hélicoïdale grande avance Durée de cycle : 1 minute 45 secondes par trou Durée de cycle totale : 30 minutes Réduction de la durée du cycle de 90 % Matière : 6-4 titane Application : usiner des poches dans un composant aéronautique Durée de cycle : 5 h 30 Solution 7792 : Fraise : 7792VXD12 (fraise 160 mm) Nuance plaquette : X500 Durée de cycle : 1 heure 20 minutes Réduction de la durée du cycle de 75 % Matière : 6-4 titane Application : tourner un anneau de mm de diamètre et 340 mm de profondeur Industrie : aéronautique Durée cycle de tournage : 4 heures 35 minutes Solution 7792 : Fraise : 7792VXE16 (fraise 125 mm) Nuance plaquette : X500 Processus : tournage fraisage La pièce à usiner tourne sur l'axe B à 0,26 tr/min Avance fraisage en spirale de 60 mm par tour Durée de cycle : 2 heures 24 minutes Le fraisage en spirale réduit la durée du cycle de 48 % 6

9 7792 Fraises grande avance brevetées Géométries grande avance -D P P K H Entièrement rectifié sans brise-copeaux et avec un affutage variable. Matières trempées jusqu'à 480 HBN. -D41 M M S Géométrie positive qui réduit la consommation d'énergie. -D411 M M S La géométrie positive à grand rayon de pointe (1,2 mm) réduit la puissance de fraisage nécessaire et protège mieux l'arête dans les applications à faible engagement radial. -D721 N La face de coupe positive, rectifiée sur le pourtour et polie sur le dessus ainsi qu'une arête vive permettent une action de coupe très douce et diminuent le risque d arête rapportée. Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M PH K Fontes non alliés inoxydables N & Alliages S Haute Temp. H dures 7

10 Nuances grande avance GH2 N Micrograin non revêtu - tenace et peut accepter haute pression, vibration et impact. X400 P P H Type de revêtement : PVD, TiAlN conçu pour des taux d'enlèvement de métal élevés et des découpes interrompues. X500 M S Type de revêtement : CVD, TiN-TiC-TiN haut niveau de résistance aux chocs. Fonctionne à des vitesses de fraisage faibles à moyennes. Taux d'enlèvement de métal élevés. SC3025 K Type de revêtement : CVD, TiN - TiCN - Al 2 O 3 le revêtement CVD multi-couche offre une résistance à l'usure et à l'abrasion. SC6525 P P K Type de revêtement : CVD, TiN-TiCN-Al 2 O 3 usinage haute performance à des vitesses de coupe élevées. SP6519 M Type de revêtement : PVD, TiAlN le revêtement super nano est extrêmement dur, offre une performance inégalée et élimine pratiquement la tension résiduelle. Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M PH K Fontes non alliés inoxydables N & Alliages S Haute Temp. H dures 8

11 La gamme 77 Conceptions de fraises brevetées Conceptions de plaquettes brevetées Nuances brevetées Excellente pour l'ébauche, la semi-finition et la finition de matières haute performance 9

12 La gamme 77 Modulaire 16 mm - 40 mm Weldon 25 mm Trois gammes de fraises sont présentées : 7700VR08 fraises standard petit diamètre (cylindrique, Weldon et modulaire : 16 mm à 32 mm) 7710VRD20 fraises anti-rotation à alésage et à cartouche (63 mm à 416 mm) 7713VR10 et 12 fraises anti-rotation brevetées (cylindrique, modulaire et à alésage : 20 mm à 80 mm) Cette collection de fraises montre la dynamique de la technologie Kennametal : exploiter au mieux le conventionnel pour usiner les alliages haute performance les plus durs. Cylindrique 16 mm 32 mm Alésage 40 mm 160 mm Fraisage continu dans les conditions les plus difficiles Diamètres de fraise de 16 mm à 416 mm Nombre maximal de dents pour opérations de grande avance Fraises pas moyen et réduit disponibles Plaquette ronde pour une résistance maximale Diamètres de plaquette de 8 mm à 20 mm Forces de fraisage faibles La conception des goujures maximise l'évacuation des copeaux Le revêtement Satin Silver prolonge la durée de vie du corps de fraise (série 7713VR uniquement) Les outils modulaires sont équipés d'une extension tungstène anti-vibration avec arrosage central 10

13 Gamme 77 VRD / VR, technologie anti-rotation Conception grande goujure Évacuation de copeaux maximale Fraise indexage grande goujure Les fraises séries 7710 et 7713 disposent d'un système d assise unique breveté qui verrouille les plaquettes en position afin de les empêcher de bouger pendant l'usinage. L'arrosage central et le flux unique via la conception de la goujure maximisent l'évacuation des copeaux et augmentent la durée de vie de l'outil Arrosage central Les corps des fraises de la série brevetée 7713 sont recouverts d'un placage Satin Silver afin de protéger l'intégrité du corps lors du fraisage des matières haute performance. Durée de vie de l'outil maximale Géométries usinage lourd Plaquette ronde à indexage positif La plaquette anti-rotation comprend quatre ou huit positions de verrouillage qui s'engagent avec l assise du corps de la fraise. Positionnement positif de la plaquette pour les usinages les plus difficiles Indexations maximales pour optimiser la durée de vie de l'outil et réduire les frais d'outillage Positions de verrouillage 11

14 Historique d'usinages - gamme 77 Historique d'usinages Matière : alliage réfractaire série 600 Fraise : 7710VRD20 (fraise 100 mm) Composant : boîtier pompe échangeur de chaleur Industrie : énergie électrique - nucléaire Nuance plaquette : X500 N : 105 tr/min Vitesse de coupe Vc : 33,5 m/min Avance par dent fz : 0,323 mm Avance : 203 mm/min Profondeur de passe ap : 6,35 mm Réduction de la durée de cycle de 60 % Augmentation de la productivité de 150 % Réduction des frais d'outillage de 60 % Zéro défaillance Zéro défaut Plus d'opérations de finition Historique d'usinages Matière : acier inoxydable série 300 Fraise : 7713VR12 (fraise 63 mm) Composant : aube de turbine Industrie : énergie électrique Nuance plaquette : SP6519 N : 909 tr/min Vitesse de coupe Vc : 180 m/min Avance par dent fz : 0,3 mm Avance : 1636 mm/min Profondeur de passe ap : 2,2 mm Augmentation de la durée de vie de l'outil de 80 %! 12

15 Gamme 77 Géométries gamme P P K Cette géométrie est spécifiquement conçue pour des applications d'ébauche lourde et elle est le premier choix pour les aciers et la fonte. -41 K Cette géométrie d'utilité polyvalente a une action de fraisage positive et une arête de coupe pour les applications d'ébauche moyenne et de semi-finition. -42 M M Cette géométrie d'utilité polyvalente, d'ébauche et de semi-finition dispose d'un angle de coupe positif et d'une arête à chanfrein T pour créer une arête de coupe forte conçue pour résister aux forces de fraisage élevées et aux découpes interrompues P P M M K S Cette géométrie positive dispose d'un angle d attaque des copeaux de 11 et d'une préparation d arête «E» pour les applications d ébauche et de semifinition pour les matières difficiles à usiner P P M M K S Cette NOUVELLE géométrie positive d'ébauche et de semi-finition dispose d'un angle d attaque des copeaux de 11 et d'une préparation d arête «E» pour les applications d ébauche et de semi-finition pour minimiser la pression due à la formation de copeaux M M N Cette géométrie de précision rectifiée, extrêmement positive est particulièrement adaptée pour la finition d'une grande variété de matières à des taux d'enlèvement de métal faibles et offre d'excellentes performances lors de l'usinage de composants à parois minces. S -421 M M Cette géométrie très positive présente une grande précision en périphérie pour un contrôle précis de l'arête de coupe. Pour applications de semifinition et de finition. S Fraise VR VRD VR VR12 Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M K Fontes non alliés inoxydables PH N & Alliages S Haute Temp. H dures 13

16 Nuances gamme 77 Fraise GH1 MP91M SP4019 SP6519 X500 X VR VRD VR VR12 GH1 N Micrograin non revêtu Cette nuance micrograin fonctionne bien avec ou sans arrosage, avec une faible pression de fraisage et à des vitesses élevées grâce à une arête de coupe vive. MP91M K Type de revêtement : CVD, TiN-MT-TiCN-Al2O3 Grâce à son revêtement en oxyde d aluminium, la nuance est recommandée chaque fois que les caractéristiques de résistance à l usure sont plus importantes que la dureté. SP4019: S M M S Type de revêtement : PVD, TiAlN Micrograin Cette nuance dure est conçue pour des opérations d ébauche légère et de finition à faibles sections de copeaux. SP6519 P P M M K S Type de revêtement : PVD, TiAlN Cette nuance est une combinaison d un substrat résistant et d'une nouvelle génération de revêtement de qualité supérieure nanostructuré en TiAlN, qui fait que ce nouveau revêtement PVD est pratiquement sans tension résiduelle et son extrême dureté lui confère des performances inégalées. X500 P P M M S Type de revêtement : CVD, TiN-TiC-TiN, technologie X-Grade Haut niveau de résistance aux chocs. Fonctionne à des vitesses de fraisage faibles à moyennes. Taux d'enlèvement de métal élevés tout en conservant une arête de coupe sécurisée. X700 Type de revêtement : PVD, TiAlN, technologie X-Grade Cette combinaison d'un revêtement de TiAIN PVD très résistant à un substrat de carbure spécialement développé donne une excellente tenue de la plaquette lors de longs temps de contact entre l arête de coupe et la matière. Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M PH K Fontes non alliés inoxydables N & Alliages S Haute Temp. H dures 14

17 5230 Fraises hérisson Introduire de nouvelles normes de productivité L'alignement de plaquette unique réduit les forces de fraisage Chaque plaquette a son propre jet d'arrosage pour une évacuation maximale des copeaux Engagement continu pour un enlèvement de matière maximal 15

18 La série 5230VS : réduire la durée d'usinage de 50 %, voire plus Alésage 50 mm 100 mm Ébauche 90 degrés Taux d'enlèvement de métal importants Stabilité et rigidité élevées Plaquettes carrées, 4 arêtes de coupe Trois nuances, quatre géométries Construction alésage et tenons, et cylindrique Séries standard et longue disponibles Diamètres de fraisage de 50 mm à 100 mm Tailles de plaquette de 9,52 mm et 12,70 mm Profondeur de passe de 51 mm à 133 mm Historique d'usinages Matière : titane Fraise : 5230VS12 (fraise 63 mm) Composant : train d'atterrissage Industrie : aéronautique Nuance plaquette : X500 N : 150 tr/min Vitesse de coupe Vc : 29,7 m/min Avance par dent fz : 0,1 mm Avance : 60 mm/min Profondeur de passe ap : 50 mm Augmentation du taux d'enlèvement de métal de 300 %! Matière : titane 6-4 Fraise : 5230VS12 (fraise 80 mm) Composant : cloison Industrie : aéronautique Nuance plaquette : X500 N : 275 tr/min Vitesse de coupe Vc : 69,0 m/min Avance par dent fz : 0,1 mm Avance : 148 mm/min Profondeur de passe ap : 60 mm Taux d'enlèvement de métal incroyable de 43 po 3 / min (704 cm 3 /min). 16

19 5230 Fraises hérisson Conçu de l intérieur comme à l extérieur L'engagement axial est la clé La conception progressive assure qu'un point de coupe est toujours en contact avec le matériau lors de l'entrée et de la sortie de la fraise. Cette conception apporte une stabilité harmonique optimale tout en réduisant la consommation d'énergie et en maximisant la durée de vie de l'outil. La conception de boulon court ouvre le centre pour un réservoir d'arrosage Contact linéaire unique il n'y a pas deux plaquettes en contact avec la pièce à usiner sur le même plan axial afin de réduire les vibrations et de maximiser les avances Goujure complète, efficace pour un dégagement de copeaux maximal Les ports d'arrosage filetés permettent le blocage sélectif pour ajuster la pression et le volume Réservoir d'arrosage pour une distribution plus homogène Chaque plaquette a son propre jet d'arrosage pour une évacuation optimale des copeaux Les assises autres que celles de racleuses génèrent le coin à 90. Les mêmes plaquettes peuvent être utilisées sur toutes les assises Bouchon d'arrosage Les assises de racleuses offrent une meilleure finition de surface Le positionnement de plaquette donne une pénétration progressive et une action de fraisage régulières pour prolonger la durée de vie de l'outil. 17

20 5230 Géométries 5230 Nuances -41 P P K Cette géométrie d'utilité polyvalente a une action de fraisage positive et une arête de coupe pour les applications d'ébauche moyenne et de semi-finition M M M S K S Cette géométrie positive dispose d'un angle d attaque des copeaux de 11 et d'une préparation d arête «E» pour les applications d ébauche et de semi-finition pour les matières difficiles à usiner. X500 Type de revêtement : CVD, TiN-TiC-TiN, technologie X-Grade Haut niveau de résistance aux chocs. Fonctionne à des vitesses de fraisage faibles à moyennes. Taux d'enlèvement de métal élevés tout en conservant une arête de coupe sécurisée. MP91M Type de revêtement : CVD, TiN-MT-TiCN-Al2O3 Grâce à son revêtement en oxyde d aluminium, cette nuance est recommandée chaque fois que les caractéristiques de résistance à l usure sont plus importantes que la dureté TN P S Une géométrie fortement positive avec une première partie d'arête renforcée pour réduire les pressions de coupe. Le copeau est formé en minimisant son frottement sur la surface de coupe. Ainsi le copeau est compressé pour une meilleure évacuation. P K Cette géométrie est une conception sans brise-copeaux avec une forte préparation d'arête à chanfrein T pour éviter l'écaillage dans des conditions instables. Elle a une préparation d'arête moindre, ce qui réduit la consommation d'énergie de la machine. SP6519 P P M M S Type de revêtement : PVD, TiAlN Cette nuance est une combinaison d un substrat résistant et d'une nouvelle génération de revêtement de qualité supérieure nanostructuré en TiAlN, qui fait que ce nouveau revêtement PVD est pratiquement sans tension résiduelle et son extrême dureté lui confère des performances inégalées. Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M PH K Fontes non alliés inoxydables N & Alliages S Haute Temp. H dures 18

21 5505 Fraises de copiage à bout hémisphérique Fraisage par contournage d'aciers doux aux superalliages réfractaires 19

22 5505VX Fraises à bout hémisphérique ultramodernes Weldon 20 mm 50 mm Conception renforcée pour usinage lourd Taux d'enlèvement de métal élevé Excellents niveaux de contrôle et d'évacuation des copeaux Cylindrique 16 mm 32 mm Modulaire 16 mm 32 mm Les fraises de copiage à bout hémisphérique 5505VX sont idéales pour l'ébauche et la semi-finition de profils et les contours complexes en acier, acier inoxydable, alliages réfractaires et fonte. Une nuance et une géométrie pour tous vos usinages Plaquette hémisphérique et fixation rigide pour vitesses et débits accrus La plaquette double arête est indexable pour un inventaire réduit Rainurage à rayon complet Historique d'usinages Matière : acier inoxydable 403 Fraise : 5505VX (fraise 25 mm) Composant : aube de turbine Industrie : énergie électrique Nuance plaquette : SP6519 N : 2293 tr/min Vitesse de coupe Vc : 183 m/min Avance par dent fz : 0,28 mm Avance : mm/min Profondeur de passe ap : 3,18 mm Augmentation de la productivité de 40 % 20

23 5505 Fraises de copiage à bout hémisphérique 5505VX Fraises à bout hémisphérique ultrarésistantes Le système modulaire absorbe les vibrations en cas de rapport longueur/diamètre élevé Plaquette hémisphérique pour vitesses et débits accrus Vis de rétention axiale pour sécurité renforcée Une seule géométrie de plaquette pour toutes les matières La plaquette à pourtour rectifié génère une dimension de rayon parfaite du haut au centre sans facette pendant le rainurage Plaquettes forte épaisseur idéales pour l'ébauche moyenne à lourde Plaquette double arête indexable 21

24 Historique d'usinages Matière : titane 6-4 Composant : corps de vanne Industrie : pétrole et gaz Fraise : 5505VX (fraise 25 mm) Nuance plaquette : SP6519 N : 1469 tr/min Vitesse de coupe Vc : 115 m/min Avance par dent fz : 0,135 mm Avance : 395,3 mm/min Profondeur de passe ap : 1,5 mm Productivité doublée en interpolation hélicoïdale Géométrie hémisphérique F P P M M K S Cette géométrie est associée à une plaquette à bout hémisphérique entièrement rectifiée pour l'ébauche et la semi-finition de toutes les matières à l'exception de l'aluminium. Cette géométrie est conçue avec des goujures d'évacuation des copeaux pour un meilleur contrôle de ces derniers. Nuance hémisphérique SP6519 P P M M K S Type de revêtement : PVD, TiAlN La combinaison d un substrat résistant à une nouvelle génération de revêtement de qualité supérieure nanostructuré en TiAlN fait que ce nouveau revêtement PVD est pratiquement sans tension résiduelle et son extrême dureté lui confère des performances inégalées. Utilisée principalement pour l'acier inoxydable, les alliages réfractaires et le titane dans des conditions stables. Mais elle convient également à l'acier, aux alliages d'acier et aux fontes. Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M PH K Fontes non alliés inoxydables N & Alliages S Haute Temp. H dures 22

25 5720 Fraises poche profil breveté : aluminium Le plus haut niveau de l'usinage grande vitesse de l aluminium 23

26 5720 Fraises aluminium grande vitesse brevetées 5720 jusqu'à tr/min Cylindrique 25 mm 32 mm Alésage 40 mm 80 mm Enlèvement de métal extrême pour s'adapter à votre application Spécialement conçue pour l'usinage des poches et profils sur aluminium et alliages d'aluminium La 5720 est conçue, fabriquée et testée en conformité avec la norme EN ISO :2001 afin d assurer une stabilité maximale dans les applications grande vitesse Chaque fraise dispose d'un arrosage interne permettant une meilleure évacuation des copeaux et de meilleures avances. Les poches sont renforcées pour permettre l'avance importante et la pénétration sûre lors de l'usinage Excellents outils pour l'usinage de parois minces HSK spéciaux disponibles sur demande Les attachements cylindrique et HSK intégral spécial sont équilibrés à G = 6,3 à TR/MIN pour des diamètres allant jusqu'à 50 mm. Les diamètres supérieurs à 50 mm sont équilibrés à G = 6,3 à TR/MIN. Plaquettes 5720 : 12 rayons différents sont disponibles, chacun avec la même capacité de profondeur de passe de 16 mm Modulaire 25 mm 32 mm 24

27 5720 Fraises poche profil : aluminium 5720 Fraises aluminium extrême grande vitesse brevetées Attachement cylindrique conçu et équilibré à G = 6,3 à TR/MIN Capable de fonctionner jusqu'à tr/min Goujure conçue pour une évacuation de copeaux maximale Excellent outil pour l'usinage de parois minces Arrosage interne pour évacuation de copeaux maximale Les plaquettes avec des rayons différents sont maintenues sans perdre de hauteur de calibre sur la longueur de la fraise 12 rayons de plaquettes différents sont disponibles, avec chacun une profondeur de passe de 16 mm 25

28 5720 Historique d'usinages Matière : aluminium 2024 Fraise : 5720VZ (fraise 32 mm) Composant : support de siège Industrie : aéronautique Nuance plaquette : GH1 Vitesse de broche : tr/min Vitesse de coupe Vc : m/min Avance par dent fz : 0,25 mm Avance : mm/min Profondeur de passe : 2,5 mm Résultat : augmentation de la productivité de 400 % 5720 Géométrie haute vitesse -721 N Cette géométrie extrêmement positive à grande avance est tout à fait adaptée pour l'usinage d'alliages d'aluminium, du cuivre et du laiton. Cette géométrie comporte un pourtour rectifié et une face supérieure de coupe pressée et polie pour réduire les risques d'arête rapportée. Particulièrement qualifiée lors de l'usinage de composants à parois minces. Nuance grande avance GH1 N Micrograin non revêtu Cette nuance micrograin est destinée à l usinage des alliages d'aluminium, du cuivre, du laiton, du kevlar, etc. La nuance GH1 offre de bons résultats avec ou sans arrosage à des pressions de coupe faibles et à de hautes vitesses grâce à une arête de coupe effilée. Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M PH K Fontes non alliés inoxydables N & Alliages S Haute Temp. H dures 26

29 5702 Fraises aluminium grande vitesse Performances exceptionnelles pour une fraise de 20 mm 27

30 5702 Série de fraises aluminium grande vitesse 5702 jusqu'à tr/min, cylindrique 20 mm Enlèvement de métal extrême pour s'adapter à votre application Spécialement conçue pour l'usinage des poches et profils sur aluminium et alliages d'aluminium Conçue, fabriquée et testée en conformité avec la norme EN ISO 15641:2001 afin d assurer une stabilité maximale dans les applications grande vitesse Arrosage central permettant une évacuation optimale des copeaux et une meilleure durée de vie Les poches sont renforcées pour permettre l'avance importante et la pénétration sûre lors de l'usinage Excellents outils pour l'usinage de parois minces HSK spéciaux disponibles sur demande Profondeur de passe de 12 mm 5 rayons disponibles Géométrie -701 entièrement rectifiée idéale pour le fraisage haute vitesse d'aluminium Équilibré à G = 6,3 à tr/min 5702 Historique d'usinages Matière : alliage d'aluminium 7175 Composant : fuselage Industrie : aéronautique Outil : 5702VZD (fraise 20 mm) Nuance plaquette : GH1 Vitesse de coupe Vc : 754 m/min Vitesse de broche : tr/min Avance par dent fz : 0,25 mm Avance : mm/min Les plaquettes de précision offrent d'excellents résultats dans les applications d'usinage de parois minces tout en donnant des finitions de surface supérieures 28

31 5702 Fraise aluminium grande vitesse 5702 Fraise aluminium grande vitesse de précision Attachement cylindrique conçu et équilibré à G = 6,3 à tr/min Goujure conçue pour une évacuation de copeaux maximale Excellent outil pour l'usinage de parois minces Capable de fonctionner jusqu'à tr/min Les plaquettes micrograin non revêtues entièrement rectifiées peuvent être utilisées avec ou sans lubrification 5 rayons de plaquettes différents sont disponibles, avec chacun une profondeur de passe de 12 mm 5702 Géométrie 5702 Nuance -701 N N GH1 Cette géométrie extrêmement positive Micrograin non revêtu à grande avance est tout à fait adaptée Cette nuance micrograin est pour l'usinage d'alliages d'aluminium, destinée à l usinage des alliages du cuivre et du laiton. Cette géométrie d'aluminium, du cuivre, du laiton, -701 a été rectifiée avec précision du kevlar, etc. La nuance GH1 et produit d'excellentes performances offre de bons résultats avec ou dans l'usinage de composants à parois sans arrosage à des pressions minces. de coupe faibles et à de hautes vitesses grâce à une arête de coupe effilée. Guide matières Qualification des plaquettes Désignation matières Inoxydables Aluminium Alliages Matières P P alliés M M PH K Fontes non alliés inoxydables N & Alliages S Haute Temp. H dures 29

32 SIÈGE SOCIAL MONDIAL Kennametal Inc Technology Way Latrobe, PA USA Tél : (États-Unis et Canada) ftmill.service@kennametal.com SIÈGE SOCIAL EUROPÉEN Kennametal Europe GmbH Rheingoldstrasse 50 CH 8212 Neuhausen am Rheinfall Suisse Tél : neuhausen.info@kennametal.com SIÈGE SOCIAL ASIE-PACIFIQUE Kennametal Singapore Pte. Ltd. 3A International Business Park Unit #01-02/03/05, ICON@IBP Singapour Tél : k-sg.sales@kennametal.com SIÈGE SOCIAL INDE Kennametal India Limited 8/9th Mile, Tumkur Road Bangalore Tél : or bangalore.information@kennametal.com Kennametal Inc Technology Way Latrobe, PA USA Kennametal Inc. l Tous droits réservés. l A FR