Dossier de presse. SITEVI 2009 Montpellier, France 1-3 décembre 2009 Stand O-I : Hall 11, Stand C 22

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1 Dossier de presse Relations presse : Calbantine Contact : Anne-Claire Boisson Téléphone : +33 (0) Portable : +33 (0) acbc@calbantine.com France 1/9

2 Sommaire LE VERRE, SEUL MATERIAU NATUREL RECYCLABLE A L INFINI ET SANS ALTERATION Visite à l usine de Béziers et son centre de recyclage Ipaq Carte d identité de l usine de Béziers La fabrication du verre dans les usines d O-I Le verre, ami du vert Les chiffres du verre en France Le cycle du verre O-I en un clin d œil Le dossier de presse au format Word et pdf ainsi que les photos se trouvent sur le CD-Rom ci-inclus. 2/9

3 LE VERRE, SEUL MATERIAU NATUREL RECYCLABLE A L INFINI ET SANS ALTERATION Visite à l usine de Béziers et son centre de recyclage Ipaq Carte d identité de l usine de Béziers 1999 Construction du site 2000 Première fabrication 2001 Ouverture d une deuxième ligne de production 2002 Ouverture de la troisième ligne de production Certification ISO et 9000 Capacité 1 four de production à feu continu 3 lignes de production tonnes de verre par an Matière première 70 % de calcin (emballages ménagers en verre recyclés) pour refabriquer des bouteilles en verre de teinte foncée Nombre de personnes travaillant sur la zone d activites 150 Surface du site 32 hectares Les spécificités du site de Béziers L usine de Béziers est la première verrerie situee au coeur du pays du Vin du Languedoc- Roussillon. Son histoire commence en 1999, quand vient la décision de s implanter au centre de la mosaïque de vignobles et de vins d appellation qui couvre les quatre départements du Gard, de l Hérault, de l Aude et des Pyrénées. Elle a démarré sa production en septembre 2000 avec comme vocation de répondre aux besoins des professionnels du vin dans les meilleures conditions de qualité et de délai. Des équipements à la pointe de la technologie Au travers de ses investissements en recherche et développement, O-I améliore sans cesse la qualité et l efficacité de ses équipements. Les lignes actuelles de Béziers peuvent atteindre une production quotidienne de plus de trois millions de bouteilles. De telles vitesses nécessitent un contrôle optimal des procédés de fabrication et la suppression de toute variation dans le processus, depuis la matière première qui entre dans les fours, jusqu aux équipements qui fabriquent, manipulent, inspectent et emballent le produit fini. Le savoir-verre de l usine couvre tous ces domaines et le groupe se charge de construire les machines indispensables à la production d'emballages en verre de qualité. Les certifications ISO 9000 et Grâce à sa démarche Qualité éprouvée, le site est certifié ISO Avec de nombreux process pour limiter son impact sur l environnement, il est aussi certifié ISO Un filtre à poussière performant L installation du filtre à poussière de l usine de Béziers s est inscrite dans un vaste programme, européen du groupe. Chaque projet a représenté un investissement de 1,5 à 5 millions d euros et s est étendu sur 18 mois, depuis la phase d audit jusqu à la mise en œuvre, en passant par les spécifications et les achats. Piloté par les équipes spécialisées de l Ingénierie et de l Industrie d O-I 3/9

4 en Europe, ce projet d envergure a été géré par des équipes croisées qui incluent toutes les compétences nécessaires à la réussite de ce progrès écologique : ingénierie, fabrication, logistique et finances. Avec ce nouvel équipement, le taux de poussières est diminué de plus de cinq fois par rapport à la quantité préalable. Il permet aussi de réduire drastiquement les émissions atmosphériques. De plus, les poussières sont recyclées dans le four en tant que matières premières, ce qui neutralise leurs effets et évite ainsi le stockage de déchets supplémentaires. Une station de traitement des eaux dès l origine O-I investit massivement dans la qualité des eaux rejetées afin qu elles n aient aucun impact sur l environnement. C est pourquoi le site est équipé d une station qui filtre et traite les eaux en permanence : elles sont aussi propres après usage qu avant. Le centre de recyclage IPAQ La verrerie O-I de Béziers accueille dans sa zone d activité le centre de traitement IPAQ dont la mission est de transformer le verre en calcin et de l acheminer directement à la verrerie selon un cahier des charges intransigeant. La verrerie est alimentée par le biais de bandes transporteuses, ce qui génère ainsi une économie de CO 2 équivalent à 20 camions par jour! Tri du calcin par laser, caméra numérique, détection par UV Tous les moyens ont été mis en oeuvre afin de garantir une qualité de calcin irréprochable : un investissement de 6 millions d euros qui a permis au site d obtenir la certification ISO Le centre IPAQ de Béziers recycle jusqu à tonnes de verre par an issues de neuf départements de collecte. Le taux de restitution du verre est estimé à 95% du brut entrant et un atelier poudre a été crée afin d assurer la production de à tonnes selon les besoins. La fabrication du verre dans les usines d O-I 1 La composition et la fusion La composition est le mélange de matières premières introduites dans le four. Pour protéger l'environnement, la majorité des usines de O-I utilise 70% de verre recyclé. Les matières premières (sable, chaux, silice) sont mélangées puis chauffées dans le four à une température de 1550 C Elles fondent alors pour devenir du verre en fusion. 2 - La fabrication Du four, le verre en fusion est acheminé jusqu'aux machines de fabrication par des canaux (les feeders). Les gouttes de verre (appelées gobs) se forment et passent à travers deux moules successifs. Après leur coupe, il faut près de 50 mouvements élémentaires dans la machine pour transformer les gobs en bouteilles. Le premier moule, dit moule "ébaucheur", ébauche la forme de la bouteille ou du pot et le second, dit moule "finisseur", lui donne sa forme définitive. Chaque flacon est ensuite recuit puis refroidi progressivement dans une arche de recuisson. En entrée et sortie d'arche, un traitement "de surface" est appliqué pour éviter l'abrasion et améliorer la glisse et la résistance mécanique du verre. 3 - La qualité et la sécurité du consommateur O-I s'est donné pour objectif de garantir et d'améliorer en permanence son Système qualité, afin de garantir la sécurité du consommateur. Toutes les équipes sont formées pendant plusieurs mois afin d'assurer un plan de surveillance qualité tout au long du process, de la réception des matières premières aux expéditions chez le client. 4 - Le choix et l'emballage C est l étape de la vérification, de l emballage et de l expédition. Les bouteilles et les pots font l objet de nombreux contrôles qualités, visuels et électroniques. 4/9

5 Le verre, ami du vert Un matériau 100% naturel Le verre s'inscrit dans le développement durable indispensable à la survie de notre planète : issu de la nature avec le sable, la soude, et le calcaire, il retourne à la nature. Une fois fabriqué, il se suffit à lui-même, puisqu'il représente sa propre matière première grâce au recyclage. Pour 10% de calcin, c est 2,5 % d énergie en moins qui est utilisée dans le processus de fusion. Le calcin tiré du recyclage d une seule bouteille produit l énergie nécessaire à l allumage d une ampoule de 60 watts pendant 4h. Contrairement à d autres matériaux, le recyclage du verre s avère viable et pérenne car sa composition est d une simplicité enfantine, sans superposition multi-couche qui rend le produit particulièrement difficile et coûteux à recycler. La bouteille en verre ne contient ni Bisphénol A, ni ITX (isopropylthioxanthone), ni DEHA (Di (2- ethyhexyl) adipate), ni terphthalates, ni polyéthylène, ni polystyrène, ni polycarbonate. Un matériau pur qui respecte le goût et la santé 100% pur et sain, le verre est le seul matériau d emballage à être issu de la nature et à retourner à la nature tout au long de son cycle de vie sans additif chimique. Recyclable à l infini sans aucune altération de la matière, c est aussi le seul matériau qui ne nécessite pas de couche additive entre le contenu et le contenant. Il peut se vanter d avoir prouvé au cours de ses 3000 ans d existence qu il conserve parfaitement tous les aliments, n altère la santé en aucune façon, qu il est idéalement pur et offre des propriétés inertes uniques Contrairement à d autres matériaux issus du pétrole utilisés depuis seulement quelques décennies et dont on découvre aujourd hui les effets secondaires sur le corps humain. Recyclage : le verre naît du verre Les résultats sont là : ce sont plus de 62% des bouteilles qui sont recyclées en Europe. Pourquoi le recyclage du verre crée-t-il un tel engouement? Les emballages en verre collectés sont un potentiel de ressources immédiatement disponibles : plus besoin d extraire des matières premières (silice, chaux, soude, etc.), plus besoin de les transformer, le verre existe déjà. Pour revenir à la matière première d origine, il suffit de faire «re-fondre» le calcin (débris de verre) : c est ce que les verriers appellent l abaissement du point de fusion. Il est aussi le seul à offrir autant d'avantages : préservation des matières premières vierges et du paysage, économies d énergie, réduction considérable de la quantité de verre usagé dans les déchets ménagers. O-I utilise dans ses fours jusqu'à 90% de calcin, cette matière secondaire issue de la collecte du verre qui est broyée. L utilisation de calcin permet un gain total d environ 500 kg de CO 2 par tonne de verre. L'introduction de calcin présente de nombreux bénéfices. Sur le plan environnemental, le recyclage permet : d'éviter l'extraction de matières premières de diminuer la quantité de déchets à éliminer : en France, le recyclage du verre évite le rejet de 2 millions de tonnes de déchets ménagers par an de diminuer la quantité de CO 2 à la fabrication. Une étude récente a mis en lumière les constatations suivantes : le remplacement de matières premières neuves par du calcin entraîne une réduction de la consommation énergétique. On utilise en effet moins d énergie pour chauffer le four et on réduit aussi les rejets de CO 2 dans l atmosphère. Avec un coût inférieur à 2! par habitant et par an en France, le verre est le matériau le moins cher à collecter.! FIN 5/9

6 Source Verre Avenir, 114, rue la Boétie Paris - Tél : +33 (0) /9

7 Source Verre Avenir, 114, rue la Boétie Paris - Tél : +33 (0) /9

8 O-I en un clin d oeil Site web Fondateur de l entreprise Michael J. Owens Année de création 1903 Président Directeur Général Cœur de métier Albert P.L. Stroucken O-I propose à ses clients des emballages en verre plébiscités par les consommateurs dont il est le matériau préféré. Grâce à sa pureté unique, le verre préserve le goût des aliments qu il contient. C est le seul matériau recyclable et réutilisable à l infini qui économise de l énergie tout au long de son cycle de vie. Il protège contre la moisissure, l oxydation et les invasions chimiques. Il n a pas son pareil pour mettre en scène les produits et leur donner une haute valeur ajoutée. Chronologie rapide En 1903, Michael J. Owens invente la première machine à fabriquer des bouteilles entièrement automatisée, donnant ainsi naissance à la Owens Bottle Company. C est le progrès verrier le plus important depuis l invention du verre soufflé en 50 avant jésus Christ. En 1929, Owens Bottle Company acquiert les actifs de Illinois Glass Company et son nom devient Owens Illinois Glass Company. En 1965, Owens Illinois Glass Company devient Owens Illinois Incorporation, afin d illustrer la diversification de ses activités, dont la fabrication d emballages en plastique. En 2005, Owens Illinois change de nom pour refléter son nouveau positionnement mondial, et devient tout simplement «O-I». Cette nouvelle marque permet de recentrer le métier et la culture du groupe, qui offre désormais une capacité de prestation globale, un déploiement local partout où se trouvent ses clients, et une concentration de son activité pour continuer à produire des packagings compétitifs à haute valeur ajoutée. Implantation Siège social monde : Perrysburg, Ohio, USA. Siège social Europe : Bussigny près Lausanne, Suisse. Sites de fabrication Tous les jours et partout dans le monde, O-I fournit à des marques présentes sur les cinq continents des millions de bouteilles et pots en verre. O-I est le numéro un de l emballage en verre en Europe, en Amérique du Nord et du Sud, ainsi que dans la région Asie-Pacifique. Il dispose de 79 sites de fabrication dans 21 pays. Nombre d employés employés dans le monde Brevets Chiffre d affaires 2007 Ce sont quelques 1500 brevets basés sur la technologie d O-I qui sont déposés à travers le monde. 7,9 milliards de dollars 8/9

9 Photos à disposition sur la galerie de Calbantine Les photos de ce dossier de presse étant la propriété exclusive d'o-i, la presse est autorisée à diffuser lesdites photos sous la condition restrictive que leur source soit citée. Ainsi, pour chaque photo, la légende "Source : photothèque O-I" devra être spécifiée. Pour télécharger les hautes définitions des photos ci-desous, merci de bien vouloir copier l adresse ci-dessous dans votre explorateur : 9/9