FICHE PRODUIT. - Système industriel de dosage pondéral de matières plastiques utilisé sur les lignes d injection

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1 1 / Matériel : DOSEUR PONDERAL DPX - Section : MAINTENANCE 2 / Présentation du produit : - Système industriel de dosage pondéral de matières plastiques utilisé sur les lignes d injection 3 / Points forts : - Bi-énergie : pneumatique, électrique - Process régulant : correction du dosage par pesée dynamique continue (P+I) - Process communicant : Commande et surveillance centralisée par connexion Ethernet - Diversité de capteurs : Capacitif, pont d extensiométrie (4 jauges de contraintes) - Vrai système industriel non dénaturé - Matière d œuvre fournie intégralement réutilisable (granules de plastique) 4 / Composition du produit : Système : 2 motoréducteurs asynchrones triphasés 1 mini-vérin pneumatique avec réglage de vitesse 3 vérins pneumatiques faible course double effet Capteur de proximité capacitif Capteur de poids analogique par jauge de contrainte portée 0 à 18 kg Commande par Automate TSX 37 1 passerelle TCP/IP ETZ 410 pour surveillance par réseau Ethernet 1 terminal de dialogue MAGELIS Fournitures 1 Doseur pondéral industriel 1 alimentateur aérolique (aspirateur produit) industriel à monter Les accessoires : 1 lot de Macro-produits (granulés en plastique incolore) ; 1 lot de Micro-produits (granulés de colorant) ; 1 masse étalon de 3Kg 1

2 1 bac à roulettes translucide ; 1 câble UTP RJ45 croisé. Documents d accompagnement : Dossiers technique, pédagogique et ressource, sur CD-Rom et tirage papier Les logiciels : 1 logiciel EMP (Environnement multimédia pédagogique) licence établissement 1 logiciel de supervision licence établissement Fichiers pièces + fichier assemblage sous SolidWorks fournis Logiciel de supervision DPX : Fonction : Conduite et surveillance centralisées, diagnostic à distance Mise en œuvre matérielle: Connexion d un poste par réseau Ethernet (local) en protocole TCP/IP à partir de la passerelle Ethernet ETZ 410. Activités : Réglage Machine (maintenance préventive) - Forçage / test des actionneurs - Visualisation / contrôle de la pesée - Réglages des temporisateurs, des seuils, de la tolérance (erreur de jetée) Paramétrage de production - Réglage recette ou choix de la recette dans la base de données - Réglage du dosage (% P1, P2, P3, P4) - Réglage du cycle de production (nombre de batchs à doser) Surveillance de la production - Visualisation synoptique de l étape en cours - Visualisation alphanumérique du batch en cours (poids visé, poids obtenu, poids total) - Visualisation graphique de l ensemble des batchs en cours Surveillance des alarmes - Accès aux messages d alarmes - Préparer une intervention de maintenance corrective 2

3 Diagnostic distant sur panne - Exploitation de l historique de production (gestion sous tableur Excel) - Exploitation du journal d évènements - Identification des causes probables de pannes - Préparer une intervention de maintenance corrective Fournitures : - 1 CD-Rom d installation Superviseur - 1 contrat de licence «établissement» (nombre de postes illimité) - 1 câble UTP RJ45 croisé L=3m - 1 dossier d exploitation du superviseur Logiciel EMP DPX (environnement multimédia pédagogique): Logiciel dédié à la contextualisation industrielle, à la compréhension des fonctions du process, à l explication du fonctionnement des sous-ensembles fonctionnels et à l aide à la conduite et à la maintenance du système. Fonctions : Vidéos de contextualisation, animations 3D pour le cycle, la régulation, Explications des fonctions du DPX Accès aux documentations en ligne des constituants Didacticiel et diaporama d aide pour la mise en œuvre Guide de maintenance préventive Guide de maintenance corrective Fournitures : - 1 CD-Rom d installation «EMP» - 1 contrat de licence «établissement» (nombre de postes illimité) - 1 dossier d exploitation du logiciel EMP 5 / Dossier pédagogique : Nombre TP : 11 TP avec corrigés 09 Thèmes 3

4 Thèmes: - Approche fonctionnelle - Préparation des interventions sur des biens mécaniques - Analyse des dispositifs de puissance - Analyse des dispositifs de commande - Diagnostic - Dépose Repose Echange Réglage - Réparation démontage remontage - Exécuter les opérations de surveillance et d inspection - Maintenance améliorative Travaux pratiques : Analyse fonctionnelle et structurelle: Montage/Démontage: Changement des vannes à godet, changement de la vis d archimède. Réglages : Réglage des capteurs, étalonnage trémie de pesée Paramétrage :Accès aux variables automate, paramétrage des seuils, réglage de la boucle de régulation P.I Pilotage / Dialogue : Pilotage, surveillance, réglages local à partir du terminal de dialogue MAGELIS, Pilotage et surveillance centralisée à partir du superviseur sur réseau Ethernet. Surveillance : Surveillance du cycle en cours en temps réel par le superviseur Diagnostic : Exploitation des outils d aide au diagnostic: Journal d évènements, historique de production, historique des défauts, interprétation des messages de défaut Maintenance préventive : Etalonnage trémie de pesée, réglages des paramètres en fonction de la production, surveillance du réseau Maintenance corrective : Echange standard d un motoréducteur, changement d un capteur, réglage, modification des paramètres, dépannage après insertion de pannes (10 pannes différentes) Maintenance améliorative : Mise en place d un alimentateur aérolique, mise en place d une surveillance par seuils 4

5 6/ Caractéristiques : L/ I/ H : 1000 x 1000 x 1800 mm Énergie électrique : 400V Triphasé + Terre + Neutre Énergie pneumatique: 6 Bars Poids : 100 kg Configuration informatique requise : 1 micro ordinateur compatible PC doté de Windows, Solidworks. 7/ Photos : 5