haute productivité lors du fraisage de grande précision Micro- und Feinwerktechnik KERN Evo Centre d usinage CNC de grande précision

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1 haute productivité lors du fraisage de grande précision ±0,5 µm Micro- und Feinwerktechnik KERN Evo Centre d usinage CNC de grande précision

2 Système de palettisation Workmatic KERN Evo Evolution Caractéristiques spécifiques: Les entraînements numériques directes du centre d usinage de grande précision KERN Evo permettent des accélérations et vitesses de déplacement plus élevées. Les forces résultant de l accélération plus élevée sont absorbées par un bâti en béton polymère de structure monobloc. La KERN Evo est conçue pour des applications exigeant des qualités suivantes : La plus haute précision d usinage (déviation de positionnement Pa ±0,5 µm selon VDI/DGQ 3441) Qualité de surface excellente Ra - < 0,1 µm Fraisage de l acier trempé et d autres matériaux difficiles à usiner Haute productivité Accélérations plus élevées Vitesse de déplacement plus élevées Chargement automatique des pièces à usiner pour la production en série (usinage sur 3 et 5 axes possible) Broche à contrôle vectoriel Changeur d outils automatique Système de mesure de la pièce avec palpeur infra-rouge Système de mesure d outil pour laser Interface pour diviseur à moteur numérique 1957 mm 2189 mm A cet effet le centre d usinage de grande précision KERN Evo peut être équipé d une vaste gamme d accessoires et d options, comme par exemple: Broches puissantes à contrôle vectoriel (d autres types de broches disponibles) Diviseur CNC de précision à commande numérique (4 e /5 e axe) Changeur d outil automatique avec 32, 63 ou 95 outils Palettiseur automatique des pièces, intégré avec 24 palettes (illustration), en alternative avec 36, 60 et plus palettes (la KERN Evo peut être préparée pour prévoir l équipement ultérieur du palettiseur) Mesure de la pièce automatique par un palpeur infra-rouge (pour les broches à contrôle vectoriel ou les broches orientées) Mesure d outil par palpeur ou par laser pour la longueur et le rayon

3 KERN Evo Description technique des machines Handwheel Manivelle Béton polymère KERN Usinage de grande précision dans l acier trempé 47 HRC La philosophie de base en matière de technique de la Sté KERN Micro- und Feinwerktechnik GmbH und Co. KG consiste à obtenir des précisions maximales lors du micro-usinage. Ainsi l ensemble des éléments essentiels pour atteindre la haute précision de la machine est réalisé par la maison KERN selon les mêmes principes de précision réunissant le développement, la conception et la réalisation. Système d axes (X, Y, Z) Le principe complexe pour la réalisation des axes constitue la base de la haute précision. Des guides linéaires à prismes sur roulements à rouleaux et précontraints sans jeu permettent un positionnement précis et constant en permanence. Des nouveaux entraînements numériques digitales optimisent la fidélité géométrique du contour pendant l usinage dynamique et permettent des vitesses d accélération et d avance élevées. Pour la construction ne sont utilisées que des broches sur roulements à billes rectifiées de très haute précision spécialement sélectionnées, qui sont intégrées dans les axes centrales à côté des réglettes à verre incrémentales Heidenhain (résolution 0,1 µm). L alignement central des éléments importants d entraînements et de commande permet d avoir un guidage parfait. L ensemble des glissières et des vis à billes sont lubrifiés de façon durable à l atelier et ne nécessite donc pas d entretien. Bâti monobloc de machine Les bâtis des gammes de machines-outils KERN Evo sont dotés d un design spécial tout en profitant des caractéristiques remarquables de la matière high-tech béton polymère: Rigidité maximale statique et dynamique Amortissement des vibrations jusqu à 10 fois plus grand que GG20 Insensible aux fluctuations de température Broches d usinage KERN collabore exclusivement avec des fabricants de broches éprouvés qui adhèrent à la même philosophie de la précision. Compte tenu des applications différentes des clients, il est parfois nécessaire d utiliser des broches à grande vitesse. Pour des exigences extrêmement contraignantes, il est possible d équiper les machines KERN avec plusieurs broches. L utilisateur peut changer les broches lui-même rapidement et facilement. N hésitez pas à nous consulter pour toute information complémentaire souhaitée. Commande de contournage Les centres d usinage KERN sont équipés des commandes de contournage les plus récentes de la Sté Heidenhain. Ces commandes de contournage Heidenhain possèdent déjà même dans leur équipement de base l ensemble des fonctions nécessaires en atelier. Les commandes proposent l interpolation jusqu à 5 axes, des fonctions comme taraudage rigide, des cycles de perçage et de fraisage différents, sous-programmation, programmation teach-in, programmation de chemise de cylindre, présentation graphique et simulation, gestion d outils, correction de rayons outils lors de l opération en 5 axes simultanés et la possibilité de commander la machine à distance... tout ce qui chez les autres fabricants doit être commandé séparément et payé chèrement. Entretien Les centres d usinage KERN en générale ne nécessitent que peu d entretien. Ils demandent des nettoyages complets et réguliers ainsi qu une utilisation professionnelle de haut niveau. Lors de la mise en route de la machine par les spécialistes KERN, ceux-ci donnent aux opérateurs de machines des informations détaillées sur la machine. Environnement Pour obtenir des résultats optimaux, des locaux très propres avec une température stable sont indispensables.

4 KERN Evo Options et accessoires Un résultat optimal lors de l enlèvement des copeaux est conditionné par beaucoup de facteurs. Un de ces facteurs est l utilisation des accessoires KERN. Broches rpm à graissage permanente 2,5 kw orientée rpm à graissage permanente 0,8 Nm 3,4 kw à contrôle vectoriel rpm à graissage permanente 1,5 Nm 6,4 kw à contrôle vectoriel rpm à graissage permanente 0,17 kw rpm lubrifiée par vapeur d huile 0,5 kw Variantes ultérieures de broches sur demande Changeur d outil 32 postes standard, 63 ou 95 postes optionnel temps de changement d outil: environ 3 sec temps moyen copeau à copeau: environ 7 sec (selon la configuration de broche) longueur outil max. 105 mm diamètre outil max. 50 mm diamètre tige d outil max. 10 mm Diviseur CNC de précision à commande numérique (4 e /5 e axe) Table rotative CNC sur 2 axes ou sur 1 axe servo-moteur à démarreur incorporé, entièrement digital interfaces diverses: pince de serrage (diamètre de serrage max. 26 mm, passage max. Ø 14 mm), System 3R ou Erowa avances C/B 7000 / 3000 /min plage de pivotement max. de 10 jusqu à +100 degrés hauteur des arbres 95 mm tolérance de positionnement Ps < 1 précision d usinage < 5 Système de mesure d outil par la longueur : Laser Un rayon laser avec un diamètre de 30 µm permet la mesure sans contact des plus petits outils par la longueur, le rayon et la précision de concentricité même lors des vitesses de rotation broche élevées. Les données mesurées sont automatiquement transmises à la commande Heidenhain et prises en compte lors de la programmation en cours. En cas de déviations de tolérances individuellement définies, un outil-sœur peut par exemple être changé automatiquement (programmable). Palpeur avec la transmission sans fil infrarouge pour mesurer la pièce à usiner. Un palpeur infra rouge amovible monté dans le magasin d outils mesure la hauteur et la position de la pièce positionnée. À utiliser uniquement en combinaison avec une broche orientée ou à contrôle vectoriel. Etau avec mors pour serrer les outils dans les porte-outils lors du changement d outils. Système de mesure optique Microscope de centrage et de contrôle pour serrage dans la broche avec réception HSK. Grossissement x 30, alternatif x 50 ou x 100. sans illustration : Dispositif de refroidissement complet, 42 litres Dispositif de lubrification par pulvérisation Dispositif de refroidissement spécial pour la pièce Dispositif de refroidissement spécial pour la broche Banc de frettage inductif avec Porte-outil à fretter KERN HSK-E25 (spécial KERN) Porte-outil HSK 25 (spécial KERN) EX 16 pince de serrage de haute précision ESX 16 pince de serrage de précision D 14 pince de serrage de haute précision Etau de précision pour la pièce

5 Centres d usinage entièrement automatiques KERN HSPC en combinaison avec WorkPal System 3R Palettisation individuelle entièrement automatique jusqu à 32 palettes différentes pour l usinage sur 3 à 5 axes. Les pièces brutes sont montées sur les porte-pièces Macro ou Magnum de System 3R. La société KERN Micro- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG est un pionnier dans le développement des lignes de processus entièrement automatiques pour la fabrication en série de pièces de haute précision. Dans l atelier de micro fraisage de la division sous-traitance de la maison KERN, la fabrication en série à précision maximale sans opérateur est déjà réalisée. Les systèmes de palettisation automatiques de différents fabricants de différentes tailles peuvent être intégrés, par exemple : KERN HSPC en combinaison avec Erowa Palettisation entièrement automatique jusqu à 90 palettes différentes pour l usinage sur 3 à 5 axes. Les pièces brutes sont montées sur les porte-pièces EROWA ITS. KERN Evo en combinaison avec Workmatic System 3R intégré Palettisation entièrement automatique jusqu à 36 palettes différentes pour l usinage sur 3 à 5 axes. Les pièces brutes sont montées sur les porte-pièces Macro de System 3R. Taille de pièce maximale 70 x 70 x 100 mm. Solution peu encombrante! L intégration supplémentaire d un microprocessor ID à la porte-pièce permet le contrôle optimal des processus d usinage avec une souplesse logistique maximale lors du chargement automatique des pièces.

6 Résumé des caractéristiques techniques KERN Evo Bâti monobloc de machine design spécial utilisant béton polymère 0,3 m/n Amplitude double Amplitude de vibration Amplitude de vibration Fonte grise x z y Béton polymère KERN Fonte grise 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 (sec) Béton polymère KERN 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 (sec) Axes: Courses X/Y/Z 300/280/250 mm Surface de bridage max. 350 x 230 mm Entraînement des axes digital (AC Servo) Poids max. de la pièce 50 kg Vitesse de déplacement 0, mm/min Accélération 8 m/sec 2 Précisions selon VDI/DGQ 3441: Résolution 0,1 µm Tolérance de positionnement Ps ± 0,5 µm Insécurité de positionnement P ± 1,0 µm Usinage (sur 3 axes) ± 2,0 µm Broches disponibles: Jusqu à , , , rpm etc. Cône de broche HSK 25 (pour broches jusqu à max rpm) Changeur d outil 32 postes, optionnel 63 ou 95 postes Diamètre de l outil max. 50 mm Changement d outil env. 3 sec Copeau à copeau env. 7 sec 4 e et 5 e axe: Plage de rotation 360 (infini) Plage de pivotement -10 jusqu à +100 Précision < 5 Vitesse d avance C/B 7000 / 3000 /min Automatisation: Palettiseur automatique 24, 36, 60 et plus positions KERN Evo: Encombrement L/l/H min. 2,80 x 2,50 x 2,20 m Poids env kg Commande numérique Heidenhain Sous réserve des modifications techniques. Rigidité maximale - statique et dynamique Le béton polymère KERN permet des sections transversales de bâti à très grandes dimensions. Le socle en béton polymère de 1.8 t sur un encombrement de 2,5 m² confère une rigidité statique et dynamique largement supérieure aux limites maximales atteintes par la matière en fonte grise. Amortissement des vibrations 10 fois plus grand L amortissement maximal des vibrations est très important pour la haute dynamique des axes résultant de l entraînement numérique digitale. La matière béton polymère amortit jusqu à 10 fois plus de vibrations que la fonte grise. Les résultats sont une longévité jusqu à 30 % plus grande et des surfaces avec une Ra < 0,1 µm. Insensible aux fluctuations de température Le béton polymère utilisé pour construire les bâtis monoblocs de nos machines connaît une conductivité thermique 50 fois plus faible que la fonte grise et l acier. De plus, le béton polymère réagit de manière extrêmement inerte aux fluctuations de température à court terme. La capacité thermique spécifique élevée ainsi que la conductivité thermique très faible ont pour effet de minimiser des déformations dues aux fluctuations de températures. Ainsi la précision de la pièce à usiner est augmentée. KERN Micro- und Feinwerktechnik GmbH & Co. KG Ammergauer Str. 11, Murnau-Westried, Allemagne Téléphone: +49 (0) , Fax: +49 (0) mtsales@kern-microtechnic.com Internet: 07/2005f