SYSTEMES POUR LE BROYAGE ET LE CRIBLAGE DES MATIERES PREMIERES ET POUR LE RECYCLAGE

SYSTEMES POUR LE BROYAGE ET LE CRIBLAGE DES MATIERES PREMIERES ET POUR LE RECYCLAGE Technologies modernes basées sur des principes établis Solution augmentant la compétitivité du client Coûts peu élevés pour l exploitation et l entretien Haute fiabilité d exploitation Assistance après-vente complète

TABLE DES MATIERES A PROPOS DE PSP Engineering Solution innovatrice d une seule source... 3 Fabrication en temps et en qualité... 5 Assistance technique... 7 Gamme de produits de machines pour le traitement des matières premières... 8 Broyeurs Broyeurs à mâchoires DCJ et DCD... 10 Broyeurs à cône KDC... 14 Broyeurs à percussion ODH et ODN, ODX, ODR... 18 Broyeurs à percussion verticaux ODV... 22 Broyeurs à percussion à marteaux OKD... 23 Broyeurs à marteaux pour un broyage fin et moyen... 24 Broyeurs à marteaux avec cylindres KDV... 25 Broyeurs à cylindres DVZ et DVR... 26 Cribles Cribles à résonance RT... 27 Cribles à vibration EDT-N et EDT-2N... 28 Cribles à vibration KDT... 30 Cribles primaires HT... 32 Cribles primaires scalpeurs OHT... 33 Alimentateurs Alimentateurs vibrants VTP et alimentateurs VP...34 Alimentateurs scalpeurs vibrants PVR... 35 Alimentateurs à tiroirs ZP... 36 Alimentateurs à tabliers métalliques CPLP, CPLD, CPLDT... 37 Conceptions de projets... 38

Solutions innovatrices d une seule source Le succès dans le milieu compétitif actuel se caractérise par une offre croissante concernant la qualité et la valeur. En relation avec la qualité, il est nécessaire d exploiter non seulement un équipement développé, mais aussi de créer les conditions d exploitation convenables. Les recherches, les tests et le développement s appuyant sur les expériences constituent la force motrice des projets PSP apportant à nos clients une valeur utile plus élevée. Nos recherches et notre développement sont orientés vers les domaines suivants : réduction des frais d investissement et d exploitation augmentation de la fiabilité haute qualité du produit final entretien simple et intervalles allongés de service augmentation des performances Les systèmes de broyage et de criblage fournis par PSP Engineering tirent leurs origines des gammes de produits optimisés de broyeurs, de cribles et de systèmes de transport. Notre solution est optimale concernant les coûts, en garantissant une efficacité et une fiabilité élevée et en obtenant les performances demandées et les paramètres technologiques selon les exigences de nos clients. D une machine à l installation complète PSP Engineering est un fournisseur important de machines, d équipements de process et d installations complètes pour la fabrication de matériaux de construction et pour le traitement de matières premières. La société PSP Engineering est traditionnellement attachée à la construction et à la fabrication d équipements pour : Systèmes et produits de broyage et de criblage de PSP Engineering systèmes complets Production de minéraux broyés, de minerais, de graviers, de sable, recyclage de déchets de construction systèmes de process systèmes de broyage systèmes de criblage systèmes de production broyage criblage transport produits broyeurs cribles alimentateurs et transporteurs Mise en œuvre de différentes gammes de broyeurs selon la broyabilité des matériaux Gammes de broyeurs PSP Engineering conçus pour les systèmes de broyage Broyeurs à mâchoires Broyeurs à cône Broyeurs à percussion Broyeurs à percussion verticaux Broyeurs à marteaux Broyeurs à cylindres mauvais Wi = 34 BROYABILITE bon Wi = 10 lorsque certains paramètres sont effectifs Wi Work index des matériaux broyés Mise en œuvre de différentes gammes de broyeurs selon la performance Cimenteries Usines de chaux Ateliers de traitement Installations de broyage et de criblage Tuileries et fabrication de céramique Ballastières et sablières Recyclage de déchets de construction Métallurgie Industrie énergétique Industrie chimique Broyeurs à mâchoires Broyeurs à percussion Broyeurs à marteaux Broyeurs à cône Broyeurs à percussion verticaux PERFORMANCE Broyeurs à cylindres 3

Augmentation de la compétitivité de nos clients Mise en œuvre de différentes gammes de broyeurs en fonction de la granulométrie d entrée Gammes de broyeurs PSP Engineering proposés pour les systèmes de broyage broyeurs à mâchoires broyeurs à percussion broyeurs à marteaux broyeurs à cône broyeurs à percussion verticaux broyeurs à cylindres PSP Engineering continue à développer le savoir-faire des traditionnels constructeurs tchèques et possède la documentation originale, les spécifications techniques et les calculs nécessaires aux technologies de broyage et de criblage, lesquelles sont représentées sous les raisons sociales : PSP Těžká strojírna Přerovské strojírny Přerov Machinery Pragoinvest PSP Engineering fournit des pièces originales selon la documentation d origine dans des tolérances données avec une projection des derniers procédés et innovations technologiques. GRANULOMETRIE D ENTREE MAXIMALE Projection professionnelle sur mesure Mise en œuvre de différentes gammes de broyeurs en fonction de la granulométrie de sortie broyeurs à mâchoires PSP Engineering maximalise la valeur tout en minimisant les coûts d investissement et d exploitation. La condition primordiale est l élaboration d un projet complet, considérant les besoins de l exploitation, les exigences de performance, les matériaux spécifiques ou leurs caractéristiques et la qualité demandée du produit final. broyeurs à cône broyeurs à percussion broyeurs à percussion verticaux broyeurs à marteaux broyeurs à cylindres GRANULOMETRIE DE SORTIE MAXIMALE Procédés sophistiqués de construction et de projection PSP Engineering utilise le logiciel sophistiqué de construction (CAD), les méthodes de calcul (FEM) et de test (CAT) en vue de l amélioration de paramètres tels que la performance, la fiabilité et la sécurité, ainsi que la diminution des coûts d exploitation. Les produits PSP remplissent les exigences de normes CE 89/392/CEE, ou EN 292. Mise en œuvre de différentes gammes de cribles selon le type de criblage Gamme de cribles PSP Engineering proposés pour les systèmes de criblage 2 2 2 15 KDT Entrée KDT Limite de criblage EDT Entrée EDT Limite de criblage RT Entrée RT Limite de criblage HT Entrée HT Limite de criblage OHT Entrée OHT Limite de criblage 15 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1 000 1 050 1 100 1 150 1 200 1 250 1 300 4

Fabrication en temps et en qualité Process de fabrication Le site de fabrication PSP Engineering fait partie des meilleurs sites techniquement et technologiquement équipés en République tchèque. Toutes les opérations de fabrication sont réalisées par des professionnels qualifiés et expérimentés. Nous assurons la fabrication des machines et des équipements dans nos bâtiments de fabrication et les machines fabriquées sont testées dans les centres d essai et de simulation de PSP Engineering. On teste les conditions standard d exploitation, les paramètres et le fonctionnement des machines. Les résultats de ces essais sont enregistrés dans un procès-verbal. Pour les parties rotatives, nous réalisons l équilibrage statique et dynamique afin de diminuer un effort excessif de certaines pièces de la machine et de réduire considérablement les forces dynamiques transmises aux fondations. La fabrication, le montage, le contrôle et les essais sont réalisés conformément à la norme ISO 9001. 5

Recherche complète Essais de matériaux Selon l utilisation et les exigences de la fabrication, PSP Engineering teste et évalue dans son centre d essai et sur son équipement de simulation les conditions de la composition pétrologique de matériaux, la composition de la granulométrie, les caractéristiques mécaniques et chimiques, l humidité et le pouvoir collant des matériaux, le taux d éléments argileux et de particules lavées et les tamisages des matières premières. Les essais de matériaux en conformité avec les normes établies permettent de déceler l indice de forme bi3, l indice de travail Wi, la dureté L.A et Ko, l indice d abrasivité Ai selon Bond et la broyabilité VTI ou Hardgrove. Transport et montage PSP Engineering assure le suivi pendant le montage de toutes les machines, des unités semi-mobiles et de toutes les installations de broyage et de criblage. Certaines parties et les petites unités sont montées dans notre usine de fabrication. Les plus grands équipements, y compris les structures métalliques, sont transportés en morceaux et le montage final est réalisé sur le site du client. 6

Assistance technique Assistance technique Pour maintenir une haute performance des machines exploitées, PSP Engineering offre une assistance technique complète. A l aide des outils de diagnostic les plus récents, nos techniciens de service vous aideront à maintenir l état technique des équipements exploités. L utilisation de pièces de rechange originales, éventuellement de pièces approuvées par PSP Engineering, est une évidence. Chaque intervention de service est pour nous un challenge pour l acquisition d autres connaissances et d expériences sur les machines, sur leurs paramètres d exploitation qui nous aident à suivre le chemin d une amélioration continue de nos machines et équipements. Assistance technique de PSP Engineering incluant : Service de garantie et après garantie Inspections sur site Remplacement des pièces sur site Surveillance de l équipement pendant le temps de travail Formation du personnel Réparations générales Equilibrage des machines rotatives Pièces de rechange originales La société PSP Engineering dispose de toute la documentation technique. Elle utilise ces données originales lors du développement, des reconstructions, des réparations et des innovations des machines. PSP Engineering fournit des pièces de rechange originales également pour les anciennes machines en service, lesquelles ne sont plus dans le programme de fabrication. Les exigences intransigeantes sur la qualité des matériaux utilisés par rapport aux tolérances prescrites et à la technologie de la fabrication de nos pièces de rechange sont un préalable principal pour l acquisition d une haute fiabilité et d une durée de vie élevée de ces pièces. L utilisation de pièces de rechange originales est rentable. 7

Gammes de produits des machines A U T O M A T I S A T I O N SYSTEMES DE COMMANDE AUTOMATISES Le système de commande automatisé permet la modification des paramètres en ligne, facilite le fonctionnement, augmente la qualité du produit et protège les machines / installations contre une surcharge. Les coûts d entretien diminuent considérablement. BROYEURS A MACHOIRES Les broyeurs à mâchoires DCJ et DCD ont une construction robuste et travaillent dans les conditions les plus difficiles. Les broyeurs à mâchoires se distinguent par des coûts d exploitation peu élevés, un degré élevé de concassage et par une capacité importante. BROYEURS A PERCUSSION VERTICAUX Les broyeurs à percussion verticaux ODV produisent des agrégats broyés avec une très bonne valeur de forme. Les broyeurs à percussion ODV se distinguent par une haute fiabilité de service, par des coûts d exploitation et d entretien peu élevés et par une large possibilité d utilisation des composants de broyage principaux. CRIBLES ET CRIBLES PRIMAIRES Les cribles primaires HT et les cribles primaires scalpeurs OHT sont utilisés pour un criblage grossier de la granulométrie d entrée en 2-3 fractions. CRIBLES POUR LE CRIBLAGE INTERMEDIAIRE ET FINAL Les cribles EDT-(2)N, KDT et RT sont utilisés pour le criblage intermédiaire et final des matériaux. 8

pour le traitement de matières premières A L I M E N T A T I O N Les lignes d alimentation munies d alimentateurs à vibration, à barreaux, à tiroirs et à tabliers, sont conçues pour une charge extrême de matériaux lors de l alimentation dans les broyeurs et pour une performance allant de quelques dizaines jusqu à plusieurs centaines de tonnes par heure. S E R V I C E A P R E S - V E N T E Nous nous rendons pleinement compte de l importance de l établissement de service et nous nous efforçons de réduire au minimum les arrêts éventuels au moyen de la technologie. En cas de besoin, nos techniciens de service sont prêts à se présenter dans l établissement du client et à assurer un service nécessaire. Nous disposons d un vaste stock de pièces de rechange et d usure pour tous les types de machines. B R O Y A G E BROYEURS A CONE Le développement de broyeurs à cône a apporté une amélioration considérable en ce qui concerne la valeur de forme du matériau broyé. Les broyeurs à cône sont fabriqués dans une gamme de performance complète allant de quelques tonnes jusqu à plus de 800 tonnes par heure. BROYEURS A PERCUSSION Les broyeurs à percussion ODH et ODN, ODX-J et ODR sont utilisés dans les étapes de broyage primaires ou secondaires et lors du recyclage des matériaux de construction. Ces broyeurs se distinguent par une haute fiabilité d exploitation, par des coûts d exploitation et d entretien peu élevés, par une commande peu exigeante et par un degré élevé de concassage. BROYEURS A MARTEAUX Les broyeurs à marteaux KMR, KDL et les broyeurs à marteaux à percussion OKD sont destinés au broyage de matériaux non collants mous à moyennement durs. Les broyeurs à marteaux se distinguent par une haute fiabilité d exploitation, par des coûts d exploitation et d entretien peu élevés et par une commande peu exigeante. BROYEURS A CYLINDRES DVZ ET DVR Les broyeurs à cylindres DVZ et DVR sont destinés au broyage de mâchefers de chaudières, de centrales s et de centrales thermiques. UNITES MOBILES ET SEMI-MOBILES ALIMENTATEURS TRANSPORT TRANSPORT DE MATERIAUX Le transport de matériaux fait partie intégrante des systèmes de broyage. PSP livre des tapis convoyeurs, des tapis abrupts ou encore des élévateurs à godets issus de sa fabrication ou de celle d autres fabricants. Les unités sur châssis à chenilles peuvent être équipées de broyeurs à mâchoires ou à percussion. Il est possible de les transporter simplement sur une remorque. Les unités mobiles sur châssis à roue assurent un transport et une installation faciles. Les unités semi-mobiles sont munies de skids pour un chargement et un déchargement faciles du véhicule de transport. 9

Broyeurs à mâchoires DCJ et DCD coûts peu BROYAGE PSP Engineering fournit des broyeurs à mâchoires destinés surtout au broyage primaire de tous les types d agrégats et de minerais, de matériaux de construction tels que le béton armé, les déchets de construction, les briques et les morceaux de bitume. Les broyeurs à mâchoires sont fabriqués dans les gammes de capacités allant de quelques tonnes à plus de 1000 t/h. Parmi les excellentes caractéristiques d exploitation des broyeurs à mâchoires, il y a : Haute fiabilité d exploitation Coûts faibles d exploitation et d entretien Consommation d énergie spécifique favorable Géométrie optimale de la zone de broyage Remplacement facile des parties usées Degré de concassage optimal Haute performance Construction robuste Broyeur à mâchoires DCD 4706 dans une ligne de traitement pour le broyage du granite PSP Engineering fabrique des broyeurs à mâchoires dans les versions suivantes : Broyeurs à mâchoires simple effet DCJ Plus haut degré de concassage, meilleure valeur de forme des grains, poids plus faible, dimensions plus restreintes. Broyeurs à mâchoires double effet DCD Possibilité de destruction de matériaux extrêmement solides et abrasifs. Ajustement de la fente L ajustement de la fente s effectue par des plaques d insertion qui limitent l usure du broyeur à mâchoires. L ajustement est facilité par des cylindres hydrauliques munis d une pompe manuelle. Pour certains types, on applique une solution confortable avec des coins en acier commandées hydrauliquement. Le broyeur à mâchoires hydraulique simple effet DCJ-H est télécommandé et équipé d un ajustement automatique de la fente de sortie, d un verrou hydropneumatique contre la surcharge et d un graissage additionnel automatique. Ce système est complètement automatique, travaillant sans opérateurs. Le châssis est robuste, composé d une pièce tout-soudée, ou de plusieurs pièces vissées pour les plus grands broyeurs. Plaques d entretoise Les plaques d entretoise de la dernière génération ont une longue durée de vie et ne nécessitent pas de graissage et ne détériorent pas l environnement. Dispositif de protection Le dispositif de protection protège l arbre, les paliers, le pendule ou le châssis contre un endommagement lors de la pénétration d un objet indestructible dans la zone de broyage et il comprend : plaque de protection système de protection dans les volants Lors de l entrée d un objet indestructible dans la zone de broyage, il y a une coupure du verrou, ce qui fait arrêter le pendule, alors que les volants tournent librement sur l abre. Aucune pièce ne doit être remplacée et le remontage nécessite seulement quelques minutes. Transmission intégrée Il existe plusieurs types de transmission intégrée sur le châssis du broyeur. Cette solution économise l espace et prolonge la durée de vie des courroies trapézoïdales. Analyse de calcul du broyeur à mâchoires. Déplacements dans le modèle concret Les blindages ou les mâchoires des broyeurs les plus grands se composent de plusieurs pièces. Les pièces usées peuvent être changées sans une grue lourde. 10

élevés, haute performance Les arbres de grand diamètre sont fabriqués de pièces forgées en chrome et en vanadium traitées thermiquement. A la demande, nous livrons le graissage automatique. Les mâchoires avec un taux élevé de manganèse sont réversibles, ce qui prolonge leur durée de vie. Les tampons élastiques des broyeurs sur des ressorts en caoutchouc diminue considérablement les forces transmises aux fondations. BROYAGE volant arbre excentrique blindages latéraux mâchoire fixe front avant dispositif de protection pendule paroi latérale front arrière dispositif d arrêt plaque de protection roulement mâchoire mobile Le pendule est une pièce de fonderie solide. L analyse de calcul du pendule du broyeur à mâchoires. Les déplacements dans le modèle concret. Broyeur à mâchoires DCJ 1031 dans une unité de broyage à chenilles Composition granulométrique du produit fente [mm] tamisat (%) maille du tamis carré [mm] 11

Broyeurs à mâchoires DCJ et DCD coûts peu BROYAGE Broyeur à mâchoires DCJ 1038 broyage du basalte Broyeur à mâchoires DCJ 1021 broyage du basalte Dimensions principales des broyeurs à mâchoires DCJ Type Bouche d entrée A B C mm mm mm mm DCJ 1032 500x300 1430 1170 1270 DCJ 1033 700x300 1767 1420 1540 700x500 1767 1420 1540 DCJ 1031 900x600 2069 1775 1775 DCJ 1039 1100x700 2525 2350 2280 DCJ 1021 1100x800 2650 2430 2660 DCJ 1028 1200x1000 3400 2842 3104 DCJ 1029 1400x1120 3790 3050 3613 DCJ 1038 1600x1250 4148 3338 4165 Paramètres techniques principaux des broyeurs à mâchoires DCJ Type Bouche d entrée Fente Capacité mm mm t/h kw DCJ 1032 500x300 20-70 16-60 30 DCJ 1033 700x300 15-50 18-60 45 700x500 30-110 37-140 45 DCJ 1031 900x600 40-170 65-285 75 DCJ 1039 1100x700 50-180 105-395 90 DCJ 1021 1100x800 63-200 140-460 110 DCJ 1028 1200x1000 85-230 200-580 132 DCJ 1029 1400x1120 100-250 275-730 160 DCJ 1038 1600x1250 120-300 500-990 200 La dimension de la fente minimale permise dépend de la dureté et des spécifications du matériau broyé. Il est nécessaire de consulter le fabricant. Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition du matériau broyé. Broyeur à mâchoires DCJ 1038 avec transmission intégrée broyage du calcaire PSP Engineering fournit les broyeurs à mâchoires DCJ et DCD dans des lignes stationnaires ou intégrés dans des unités mobiles et semi-mobiles placées sur structure métallique ou en tant que machines individuelles. Unité de broyage en conteneur munie d un broyeur DCJ 1032 Unité de broyage en conteneur munie d un broyeur DCJ 1033 12

élevés, haute performance BROYAGE Dimensions principales des broyeurs à mâchoires DCD Type Bouche d entrée A B C mm mm mm mm DCD 4701 500x400 (540x400R) 1680 1100 1325 DCD 4702 630x500 (700x500R) 2070 1420 1610 DCD 4703 800x630 3095 1920 2235 DCD 4709 1000x700R 3195 2155 2715 DCD 4704 1000x800 3900 2650 2680 DCD 4775 1100x800R 3165 2095 2510 DCD 4705 1250x1000 4680 2890 3615 DCD 4706 1600x1250 5440 3555 4082 DCD 4707 2000x1600 6750 4365 4730 Broyeur à mâchoires DCD 4706 broyage de la granodiorite Paramètres techniques principaux des broyeurs à mâchoires DCD Type Bouche d entrée Fente Capacité mm mm t/h kw DCD 4701 500x400 30-80 25-65 30 540x400R 10-60 9-55 30 DCD 4702 630x500 30-80 30-85 40 700x500R 10-60 12-70 40 DCD 4703 800x630 60-150 95-245 75 DCD 4709 1000x700R 50-130 105-290 55 DCD 4704 1000x800 100-180 200-375 90 DCD 4775 1100x800R 50-200 100-415 75 DCD 4705 1250x1000 130-250 300-600 132 DCD 4706 1600x1250 150-300 405-860 160 DCD 4707 2000x1600 200-400 630-1350 250 Broyeur à mâchoires DCJ 1039 avec transmission intégrée broyage du basalte La dimension de la fente minimale permise dépend de la dureté et des spécifications du matériau broyé. Il est nécessaire de consulter le fabricant. Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition du matériau broyé. Broyeur à mâchoires DCJ 1039 broyage Unité de broyage à chenilles DCJ 1031 Unité de broyage semi-mobile avec broyeur DCJ 1031 13

Broyeurs à cône KDC la diminution des BROYAGE PSP Engineering a nouvellement développé une gamme de broyeurs à cône compacts KDC qui remplace les actuels broyeurs KDH. Dans notre centre d essai, les broyeurs KDC obtiennent des paramètres élevés de performance avec de coûts faibles d exploitation, une haute fiabilité et un entretien et un fonctionnement faciles. La performance des broyeurs KDC se situe dans l étendue de quelques dizaines à 800 tonnes de matériau broyé par heure. Chaque dimension du broyeur est fournie en plusieurs variantes données par les dimensions de la bouche d entrée. Les broyeurs sont équipés d un dispositif hydraulique permettant un réglage facile de la fente de sortie et une vidange simple de la zone de broyage après un bourrage. L équipement intérieur du broyeur protège la machine contre la surcharge ou contre le passage d un objet imbroyable. Les broyeurs à cône hydrauliques KDC sont destinés au broyage secondaire et tertiaire de matériaux durs, abrasifs, non collants ayant une dureté jusqu à 400 MPa tels que quartz, granite ou basalte. Les broyeurs KDC sont couramment livrés avec un châssis commun et une transmission placée sur des ressorts en caoutchouc réduisant la charge dynamique de la structure de support sous le broyeur. Broyeur à cône KDC 32 FP broyage d alluvionnaire Analyse du calcul du broyeur à cône KDC. Modèle de la méthode des éléments finis (élément bol) Caractéristique principale de la gamme des broyeurs KDC : Haute fiabilité d exploitation Coûts d exploitation et d entretien peu élevés Construction robuste Degré élevé de concassage Entretien facile Commande simple Haute variabilité Réglage facile de la fente de broyage Vidange simple de la zone de broyage après un bourrage. Géométrie optimale de la zone de broyage Intégration facile du broyeur dans les lignes automatisées Télécommande de l exploitation via Internet Haute qualité du produit final (granulométrie et valeur de forme) Eléments de broyage avec un taux élevé de manganèse Arbre principal massif en acier au chrome et de vanadium Exploitation automatisée Couple conique avec dents spirales Analyse de calcul du cône avec l arbre pour le broyeur à cône KDC. Tension dans le modèle de volume. Montage de broyeurs à cône Analyse du calcul du broyeur à cône KDC. Déplacements dans le modèle concret. Modèle 3D du bol et du corps du broyeur KDC Ecran de l ordinateur de gestion Les broyeurs KDC sont équipés d un système de gestion COMPACT qui facilite l exploitation et permet une utilisation maximale de la capacité du broyeur. Il est capable de modifier les paramètres en ligne, d augmenter la qualité du produit et de suivre les paramètres d exploitation tels que la pression dans le circuit hydraulique, la puissance de la transmission, l ouverture de la fente de sortie et la température de l huile de graissage. Le système de commande traite continuellement ces valeurs et optimise, en fonction des valeurs, le fonctionnement du broyeur. Les causes de panne sont suivies et enregistrées. 14

coûts d exploitation continue BROYAGE roulement supérieur Chambre de broyage Trémie Cône de broyage Arbre principal Corps du cône Châssis Roulement de pied Vérin hydraulique Gaine excentrique Transmission Arbre de transmission KDC 35FP broyage Composition granulométrique du produit pour un matériau moyennement broyable Fente (mm) Produits passants (%) Maille du tamis carré (mm) 15

Broyeurs à cône KDC la diminution des BROYAGE Zone de broyage du broyeur secondaire Zone de broyage du broyeur tertiaire Broyeur à cône KDC 33GP broyage du silicate Broyeur à cône KDC 36 GP broyage du basalte 16 Zone de broyage constante du broyeur à cône KDC Les broyeurs à cône KDC ont des chambres de broyage modernes qui déterminent les paramètres du produit final. La chambre de broyage a une forme courbée avec une surface verticale à l entrée qui reste identique durant toute la durée de vie des éléments de broyage. Cette version garantit une haute performance constante sans variation des paramètres du produit. Hormis KDC 26xx et 36xx, les éléments de broyage ne sont pas coulés et il est possible de les remplacer facilement et rapidement. L absence de la matière de fonte réduit le temps de l arrêt de la machine et diminue la dépendance sur les conditions climatiques. Dans le cas de gel, il est possible de réaliser le remplacement des éléments de broyage usés en dehors de la surface chauffée. En cas de chambres de broyage munies de grands collets, ces derniers peuvent être utilisés de manière répétée. En outre, les collets séparés augmentent l appui de la chambre de broyage sur toute la hauteur du corps de l enveloppe. Les dimensions des bouches d entrée des broyeurs tertiaires répondent au criblage des agrégats selon la gamme de tamis 32, 63, 90, 120 et 150 mm. La forme de l espace de broyage pour les broyeurs secondaires ou tertiaires KDC apporte une qualité supérieure du produit final et des coûts d exploitation inférieurs dus à une usure moins élevée des éléments de broyage. Paramètres techniques principaux des broyeurs secondaires KDC Type Fente Bouche d entrée* Capacité mm mm t/h kw KDC 22 HP 19-35 188 80-180 75-90 KDC 23 VP 25-50 270 135-300 KDC 23 HP 20-42 220 120-265 110-132 KDC 25 VP 30-63 330 240-560 KDC 25 HP 24-52 260 190-460 160-200 KDC 26 VP 35-65 430 340-800 KDC 26 HP 25-55 345 250-680 250-315 KDC 26 SH 25-55 280 230-650 Paramètres techniques principaux des broyeurs tertiaires KDC Type Fente Bouche d entrée* Capacité mm mm t/h kw KDC 32 SP 10-25 101 45-120 KDC 32 JP 6-22 73 35-105 75-90 KDC 32 FP 4-16 43 30-80 KDC 33 SP 14-32 150 80-205 KDC 33 JP 10-25 115 65-170 KDC 33 GP 8-22 80 50-150 KDC 33 FP 6-18 45 45-135 KDC 35 SP 18-42 190 160-420 KDC 35 JP 12-32 115 130-340 KDC 35 GP 10-28 80 110-320 KDC 35 FP 8-20 50 100-250 KDC 36 SP 20-45 220 220-600 KDC 36 JP 14-35 125 180-500 KDC 36 GP 12-30 90 160-420 KDC 36 FP 10-25 60 150-380 110-132 160-200 250-315 * La pièce d entrée maximale est de 80-100 % par rapport à la bouche d entrée définie par la maille carrée. Les performances indiquées et les dimensions de la fente minimale sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition de matériau broyé et du mode d alimentation.

coûts d exploitation continue BROYAGE Conteneur Broyeur Escalier Armoire Plateforme Ordinateur de gestion Station d huile Trémie de décharge sur le tapis Châssis porteur Broyeur à cône KDC 35 GP broyage de l andésite Construction semi-mobile métallique sur skids Dimensions principales des broyeurs secondaires KDC Type A B C mm mm mm KDC 22xx 4075 x 2970 3974 1930 KDC 23xx 4520 x 3170 5014 2500 KDC 25xx 4810 x 3915 5980 2985 KDC 26xx 6035 x 4687 7355 3760 Dimensions principales des broyeurs tertiaires KDC Type A B C mm mm mm KDC 32xx 4075 x 2970 3855 1930 KDC 33xx 4520 x 3170 4744 2500 KDC 35xx 4810 x 3915 5704 2985 KDC 36xx 6035 x 4687 6840 3760 Broyeur à cône KDC 33 JP broyage de spilite Broyeurs à cône KDC 35 FP et KDC 23 HP broyage Broyage tertiaire avec KDC 32 JP Broyeur à cône KDC 33 FP - broyage du granite Broyeur à cône KDC 32 SP broyage d alluvionnaire 17

Broyeurs à percussion BROYAGE PSP Engineering fabrique et fournit des broyeurs à percussion munis d un arbre du rotor tant vertical que horizontal, ils sont utilisés dans les étapes primaires, secondaires ou tertiaires du broyage et lors du recyclage de matériaux de construction. Ils conviennent également pour une préparation en une étape des matériaux dans l industrie de ciment. Le matériau est pulvérisé au moyen de barres rotatives et de barres d impact fixes. Les broyeurs à percussion sont fabriqués dans des gammes de capacité allant de quelques tonnes jusqu à 1800 t/h. Parmi les excellentes caractéristiques des broyeurs de percussion, il y a : Haute fiabilité d exploitation Coûts d exploitation et d entretien peu élevés Ouverture hydraulique de la chambre de broyage pour le remplacement et le réglage facile des éléments de broyage Utilisation des barres de broyage jusqu à 40 % du poids total diminution des coûts d exploitation Remplacement facile des barres grâce à un système de serrage simple Maintenance simple La performance du broyeur n est pas modifiée par l usure des barres Utilisation de matériaux hautement antiabrasifs pour les éléments principaux de broyage Haute performance Degré élevé de concassage, supérieur à d autres types de broyeurs Excellent indice de forme (b 13 < 20 %) Broyeur à percussion 1000 t/h broyage de la matière de cimenterie Broyeur à percussion 1500 t/h broyage de la dolomite Broyeurs à percussion primaires et secondaires ODH et ODN Les broyeurs à percussion primaires ODH sont utilisés pour le broyage de matériaux moyennement durs tels que le calcaire ayant un LA supérieur à 30 %, mais aussi, pour le broyage primaire à une seule étape dans les cimenteries, où les broyeurs verticaux sont utilisés pour le broyage de la matière première. Etant donné les dimensions de la pièce d entrée (jusqu à 1,5 m 3 ), ils sont équipés d une troisième plaque de broyage additionnel, située sous le rotor. La plaque de broyage additionnelle calibre la dimension de sortie du produit. Il est aussi possible de traiter des matériaux de recyclage. Les broyeurs secondaires ODN et ODH sont utilisés dans les deuxièmes et éventuellement troisièmes étapes de broyage de matériaux moyennement durs ou durs. Concernant le broyage de matériaux plus durs, les broyeurs ODH sont équipés de rotors avec une fixation plus solide des barres. Paramètres techniques principaux des broyeurs à percussion primaires ODH Type entrée Dimensions maxi de la pièce d entrée Capacité mm m 3 mm t/h kw ODH 0907-1x 600x670 0,03 500 30-70 45-75 ODH 0910-1x 600x1000 0,05 500 60-120 75-110 ODH 0913-1x 600x1324 0,06 600 90-160 75-160 ODH 1110-1x 760x1000 0,1 800 110-200 110-200 ODH 1113-1x 7 60x1324 0,12 800 120-250 132-250 ODH 1313-1x 970x1324 0,24 900 200-300 160-315 ODH 1316-1x 970x1655 0,3 1000 250-380 200-400 ODH 1616-1x 1250x1655 0,75 1500 300-550 315-630 ODH 1623-1x 1250x2310 0,9 1500 450-800 450-1000 ODH 2023-1x 1570x2310 1,2 2000 600-1000 630-1200 ODH 2030-1x 1570x2966 1,5 2000 900-1400 1000-1750 ODH 2530-1x 2000x2966 1,5 2500 1000-1800 1250-2250 Paramètres techniques principaux des broyeurs à percussion secondaires ODH et ODN 18 Type entrée Capacité mm mm t/h kw ODH 0907-2x 400x670 300 30-70 45-75 ODH 0910-2x 400x1000 300 60-120 75-110 ODH 0913-2x 400x1324 400 90-160 75-160 ODH 1110-2x 550x1000 400 110-200 110-200 ODH 1113-2x 550x1324 400 120-250 110-250 ODH 1116-2x 550x1655 400 190-280 160-315 ODH 1316-2x 640x1655 400 250-380 200-400 ODH 1616-2x 850x1655 400 300-550 250-500 ODH 1623-2x 850x2310 400 450-700 400-630 ODN 1181 600x700 300 30-70 45-75 ODN 1171 466x1044 300 60-120 75-110 ODN 1172 625x1044 400 110-200 110-200 ODN 1174 800x1544 400 200-380 200-400 Les broyeurs ODH peuvent être fabriqués en version à deux plaques ou à trois plaques, le numéro sur la position «x» indique le nombre de plaques de broyage. Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition du matériau broyé et du mode d alimentation.

BROYAGE Dimensions principales Type A B C D mm mm mm mm ODH 0907-xx 1860 1600 2150 900 ODH 0910-xx 1860 1940 2150 1230 ODH 0913-xx 1860 2250 2150 1560 ODH 1110-xx 2290 1960 2480 1230 ODH 1113-xx 2290 2284 2480 1560 ODH 1116-xx 2290 2650 2480 1900 ODH 1313-xx 2860 2350 3000 1580 ODH 1316-xx 2860 3000 3000 1940 ODH 1616-xx 3690 3462 3760 2000 ODH 1623-xx 3690 4102 3760 2660 ODH 2023-1x 4740 4750 4730 2670 ODH 2030-1x 4740 5411 4730 3326 ODH 2530-1x 5790 5800 5970 3350 ODN 1181 2000 1635 2220 930 ODN 1171 1920 1926 2320 1224 ODN 1172 2265 2060 2600 1244 ODN 1174 3200 2890 3500 1810 Broyeur à percussion 700 t/h broyage de produit cimentier Broyeur à percussion ODH 1623 coupe La composition granulométrique du produit lors du broyage d agrégats intervention secondaire Refus au tamis (%) intervention primaire Maille du tamis carré (mm) Le champ entre les courbes caractérise la capacité de broyage des broyeurs en fonction de la dimension initiale, du type de matériaux broyé et du réglage du broyeur. Broyeur à percussion ODH 1623 modèle 3D 19

Broyeurs à percussion BROYAGE Broyeurs à percussion secondaires ODX Les broyeurs à percussion ODX sont utilisés pour le broyage secondaire de matériaux durs tels que l alluvionnaire, le sable, la phonolite, le grès, le basalte et le granite. Paramètres techniques principaux des broyeurs à percussion ODX Type Dimensions de la bouche d entrée Entrée Capacité Hauteur du broyeur Largeur du broyeur Longueur du broyeur mm mm t/h mm mm mm kw ODX 1160 400x740 150 30-50 1845 1877 2320 45-90 ODX 1161 400x1090 200 50-90 1845 2227 2320 75-132 ODX 1162 600x1090 300 90-130 2308 2305 2695 130-200 ODX 1163 600x1390 300 130-180 2308 2605 2695 160-250 Granulométrie finale du produit : 0 25 mm : 85 % 0 40 mm : 99 % Broyeur à percussion ODJ 1122 broyage du calcaire Broyeurs à percussion tertiaires ODJ Les broyeurs à percussion tertiaire ODJ sont utilisés pour les étapes finales du broyage de matériaux moyennement durs et durs lesquels nécessitent une finesse du produit final. Le matériau est broyé à l aide de barres rotatives et par l impact sur des plaques fixes. Les broyeurs réversibles sont équipés d une entrée verticale du matériau directement sur le rotor et de plaques d impact sur les deux côtés du rotor. Un très bon indice (b i3 < 20) et un degré élevé de concassage sont un avantage de cette version. Le produit final créé tout au long de ses différents impacts comprend un nombre minime de fissures sans tension résiduelle. Coupe du broyeur à percussion ODX Paramètres techniques principaux des broyeurs à percussion ODJ Type Dimensions de la bouche d entrée Entrée Capacité Hauteur Largeur Longueur du broyeur du broyeur du broyeur mm mm t/h mm mm mm kw ODJ 1121 250x640 50**/125*** 35-75 1800 1750 2250 90-132 ODJ 1122 250x990 50**/125*** 50-110 1800 2100 2250 132-200 ODJ 1123 250x1290 50**/125*** 65-135 1800 2450 2250 160-250 * passage au tamis carré Granulométrie finale du produit : jusqu à : 5 mm : ** 85 % *** 55 % Coupe du broyeur à percussion ODJ 20

Broyeurs à percussion pour recyclage ODR Les broyeurs à percussion pour recyclage ODR sont destinés au traitement de matériaux secondaires tels que déchets de construction, béton simple, béton armé et surfaces bitumeuses des chaussées. Les broyeurs ODR sont adaptés au broyage en seule étape avec une granulométrie d entrée élevée. Les broyeurs ODR peuvent être aussi utilisés dans les établissements de traitement pour les matériaux tant moyennement durs que durs. La plaque de broyage additionnel située dans la partie inférieure du broyeur calibre la dimension du produit final. Dans ce cas, la dimension du matériau d entrée est adaptée. La variabilité de la solution de construction du broyeur ODR permet le fonctionnement dans des étapes de broyage de matériau plus mou. La construction du broyeur est adaptée à l emplacement sur un train à roues et sur les lignes semi-mobiles. Actuellement, on élargit le domaine de l utilisation de produits recyclés. Les broyeurs à percussion sont beaucoup utilisés pour le traitement de produits de qualité avec des propriétés garanties. Un haut rendement des fractions plus petites des broyeurs ODR (< 45 mm) avec une excellente valeur de forme (b i3 < 20 %) est un avantage de la version de broyeurs ODR. Le produit final créé tout au long des impacts naturels, comprend un nombre minime de fissures et ne présente pas une tension résiduelle. BROYAGE Unité semi-mobile avec broyeur à percussion ODR 1052 Paramètres techniques principaux des broyeurs à percussion ODR Type Dimensions de la bouche d entrée Entrée Capacité du Hauteur broyeur Largeur Longueur du du broyeur broyeur mm m 3 mm t/h mm mm mm kw ODR 1051 770x680 0,03 500 30-70 1900 1600 1970 75 ODR 1052 770x1030 0,05 800 80-160 1900 1950 1970 100 ODR 1053 770x1330 0,06 1000 120-200 1900 2250 1970 132(160) Armoire ouverte du broyeur ODR 1051 Granulométrie de sortie du produit Bitume Déchets de construction Béton Sable* 0-45 mm 0-40 mm 0-30 mm 0-45 mm 95% 99% 99% 95% * entrée jusqu à 200 mm Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition du matériau broyé et du mode d alimentation. Le rotor est conçu avec des profilés solidement fixés permettant une orientation. Sur l entrée du broyeur il y a un capot commandé hydrauliquement servant au déblocage du matériau coincé. Il est possible de placer une grue de service directement sur le broyeur. Les figures montrent les exemples d applications des broyeurs ODR dans les unités mobiles et semi-mobiles équipées d un alimentateur scalpeur à vibration VTP 1000x3000 pour le criblage de petites fractions avant l alimentation dans le broyeur. Pour le chargement de la trémie, on utilise un chargeur à roues ou un transporteur. Unité semi-mobile avec broyeur à percussion ODR 1051 Coupe du broyeur ODR 21

Broyeurs à percussion verticaux ODV BROYAGE Broyeur à percussion vertical ODV 1186SM - broyage de la spilite Broyeur à percussion vertical ODV 1186S - broyage de l andésite Broyeur à percussion vertical ODV 1186M - broyage du gravier 22 Les broyeurs à percussion verticaux ODV sont utilisés pour la fabrication de concassés comprenant un taux élevé de grains cubiques avec un rendement élevé de la fraction (0-4 mm). Les broyeurs ODV sont installés dans les étapes finales de broyage et appelés cubiseurs. Ils broyent les fractions déjà traitées et en améliorent l indice de forme. Il est possible de diminuer la fraction de grains inappropriés de 45 % à 15 % ou de 70 % à 20 % selon les caractéristiques du matériau broyé en combinaison avec la vitesse circonférentielle du rotor. ODV, il y a : Haute fiabilité d exploitation Coûts peu élevés d exploitation et d entretien Entretien peu exigeant Description du rotor Le matériau est introduit dans le rotor et la force centrifuge le pousse dans la zone de broyage. La zone de broyage est conçue avec les types de parois suivants : ODV-S pierre sur pierre ODV-M et ODV-SM pierre-métal Les broyeurs ODV-S sont utilisés dans les étapes finales des lignes de traitement, où une très bonne valeur de forme est exigée et où le degré de concassage ne dépasse pas 2. Généralement, plus la vitesse du rotor est supérieure, plus la quantité de grains inappropriée est moindre. Les broyeurs ODV peuvent être utilisés pour un large spectre de matériaux durs et mous, abrasifs et non abrasifs. Les parties de broyage du broyeur sont fabriquées à partir de matériaux hautement résistants à l abrasion. Un soin important est mis sur la réalisation afin qu il soit possible d interchanger les pièces sans être obligé d utiliser le dispositif de levage. La construction du broyeur prolonge aussi la durée de vie de telle manière qu elle limite le contact du matériau broyé avec le blindage de la zone de broyage. Parmi les excellentes caractéristiques d exploitation des broyeurs à percussion verticaux Composition granulométrique de produits exemples Matériaux hautement résistants à l abrasion des composants de broyage principaux Remplacement facile des pièces de broyage Les broyeurs ODV-M et ODV-SM sont utilisés lorsqu est demandée une très bonne valeur de forme et un degré de concassage supérieur, allant jusqu à 5. La régulation de l effet de broyage s effectue par la modification de la vitesse circonférentielle du rotor, par le remplacement de la poulie de transmission et éventuellement par le changeur de fréquence. 0 10 20 30 40 Andésite 70 m/s (S) 50 Granite 54 m/s (M) 60 70 Granite 70 m/s (M) 80 Alluvionnaire 60 m/s (M) 90 Alluvionnaire 60 m/s (M) 100 1 10 100 Maille du tamis carré (mm) Principaux paramètres techniques Type Entrée* Vitesse Capacité Longueur Largeur Hauteur de circonférentielle du rotor maxi totale totale construction mm m/s t/h mm mm mm kw ODV 1183S/SM 32 80 10-50 2650 1404 1481 37-55 ODV 1186S/SM 45 75 50-140 3600 2410 1750 90-160 ODV 1186M 45 75 50-140 3290 1950 1750 90-160 ODV 1187S/SM 45 75 100-250 3800 2600 1860 110-200 ODV 1187M 45 75 100-250 3490 2140 1860 110-200 ODV 1188S/SM 50 70 150-450 4710 3310 2400 200-315 Refus au tamis (%) * Passage au tamis carré Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition du matériau broyé et du mode d alimentation et de la vitesse circonférentielle du rotor.

Broyeurs à percussion à marteaux OKD Les broyeurs à percussion à marteaux OKD sont les résultats d une construction progressive, et réunissent les avantages des broyeurs à percussion et des broyeurs à marteaux. Les broyeurs OKD sont surtout destinés au broyage en une seule étape du calcaire lourd, de la dolomite, du plâtre, de la marne calcaire et d autres matériaux moyennement durs et de matériaux avec des argiles collantes. En général, les broyeurs OKD sont appliqués dans la technologie de cimenterie là où est utilisé un broyeur à boulets dans l atelier de broyage. BROYAGE Parmi les excellentes caractéristiques d exploitation de broyeurs à percussion à marteaux, il y a : Haute fiabilité d exploitation Coûts peu élevés d exploitation et d entretien Longue durée de vie des éléments de broyage principaux Haute performance spécifique Degré élevé de concassage Consommation spécifique favorable de l énergie Granulométrie favorable du produit Possibilité de broyer également les matériaux comprenant des éléments collants Insensibilité aux objets étrangers Le rotor des broyeurs OKD est équipé de marteaux superposés qui couvrent toute la surface de travail du broyeur. Cette version assure une haute proportion de broyage et une possibilité de traitement de matériaux qui ne pouvaient pas être traités dans le passé. La grille est la deuxième partie fonctionnelle de la zone de travail et elle limite la possibilité d utilisation du broyeur par rapport au pouvoir collant du matériau. La grille est construite de telle manière que les grilles fonctionnelles remplissent la fonction de verrou contre une pénétration d un objet imbroyable dans la zone de travail. Les dommages éventuels sont minimisés par la rupture de la grille. Il n y a pas de contact entre les parties des barres des grilles et les marteaux rotatifs, ceux-ci tombent librement dans la trémie placée sous le broyeur. Broyeur à percussion à marteaux ODK 1155 broyage de produit cimentier Croquis du broyeur à percussion à marteaux OKD 1155 avec transmission Paramètres techniques principaux Type Entrée Granulométrie de sortie** Capacité Longueur, y compris la transmission Largeur, y compris la transmission Hauteur m 3 mm mm t/h mm mm mm kw OKD 1150 0,01 300 25 20-35 1330 2330 * 1500 30-35 OKD 1151 0,01 300 25 45-70 1330 2800 * 1500 55-75 OKD 1152 0,08 600 25 70-100 2000 3650 * 2300 100-130 OKD 1153.1 0,25 900 25 130-180 3500 4500 2900 200-250 OKD 1153.2 0,3 900 25 190-250 3700 4700 2900 250-315 OKD 1154 0,5 1200 25 240-320 5450 6300 3600 320-500 OKD 1155 0,75 1500 25 370-500 5850 9000 4500 500-800 OKD 1156 1 1800 25 550-720 6500 9500 5450 1000-1250 OKD 1158 1,2 1800 25 720-1100 7200 10100 5400 1400-2000 *transmission directe (à la demande, il est possible de fournir une transmission par courroie) ** 90 % jusqu à 25 mm pour la fente de la grille de 40 mm Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition du matériau broyé et du mode d alimentation. refus au tamis ( %) Broyeur à percussion à marteaux OKD 1155 partie ouverte de la chambre avec grille Composition granulométrique du produit maille du tamis carré (mm) Le champ entre les courbes caractérise la capacité de broyage des machines en fonction de la dimension d entrée et du type de matériau broyé et de la fente de la grille. 23

Broyeurs à marteaux pour le broyage fin et moyen KMR BROYAGE PSP Engineering livre des broyeurs pour le broyage fin et moyen de matériaux mous et non collants moyennement durs comme par exemple le calcaire, le plâtre, le schiste, la chaux vive, le charbon noir et autres matériaux avec des caractéristiques similaires. Les broyeurs à marteaux de capacités différentes peuvent être utilisés dans l industrie de la cimenterie, où sont installés des broyeurs à boulets, dans les lignes de désulfurisation et les lignes pour la fabrication de mélanges d enduit dans les ateliers de broyage. Parmi les excellentes caractéristiques d exploitation des broyeurs à marteaux, il y a : Haute fiabilité d exploitation Coûts peu élevés d exploitation et d entretien Les broyeurs pour le broyage fin et moyen sont conçus pour le fonctionnement réversible du rotor et des marteaux. La solution de construction de la chambre d entrée, du rotor avec les marteaux superposés et une surface de grille lisse influencent favorablement la performance du broyeur. La construction du carter du broyeur (ses parties basculantes) permet un accès simple et rapide aux éléments importants du broyeur en vue de l entretien. Haute performance Haute durée de vie des éléments principaux de broyage La zone de broyage peut être positionnée avec un angle de broyage fermé ou ouvert. La machine peut être livrée avec un châssis commun pour le broyeur et la transmission, ce qui réduit la durée d installation du broyeur. En cas de besoin de minimisation des effets dynamiques du broyeur vers les fondations, il est possible de fournir un châssis avec des tampons élastiques. Broyeur à marteaux KMR 2145 broyage du calcaire pour la désulfurisation Modèle 3D du broyeur KMR 2142 Modèle 3D du broyeur KMR 2142 avec transmission sur un châssis d ancrage commun Refus au tamis ( %) Broyeur à marteaux KMR 2145 Composition granulométrique du produit Le champ entre les courbes caractérise la capacité de broyage des machines en fonction de la dimension d entrée et du type de matériau broyé. 24 Maille du tamis carré (mm) Croquis du broyeur à marteaux KMR 2145 avec transmission Paramètres techniques principaux Type Entrée* fente sur la Capacité grille**** Longueur Largeur Hauteur mm mm t/h mm mm mm kw KMR 1112** 200 4-14 15-25 1140 1225 900 11-30 KMR 2142 75 6-25 30/65** 1420 1350 1400 75-110 KMR 2143 100 6-30 50/110** 1700 1640 1750 110-160 KMR 2144 120 6-40 80/175** 2160 1940 2150 160-250 KMR 2145 120 6-40 100/200** 2620 2300 2500 250-400 KMR 2146 150 10-40 120/250** 2780 2650 2750 315-400 KMR 2147 200 10-40 200/400** 3360 3340 3450 500-630 KMR 2148 200 12-40 320/600** 4000 4000 4000 630-800 * passage au tamis carré ** n existe pas en version réversible *** Capacité maximum calcaire/charbon **** Granulométrie finale du produit plus de 95 % inférieure à la fente de la grille Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des caractéristiques et de la composition du matériau broyé et du mode d alimentation.

Broyeurs à marteaux avec cylindres KDV Les broyeurs à marteaux KDV servent au broyage de matériaux collants avec un taux élevé d argile. Les broyeurs KDV sont destinés au broyage du charbon noir et brun avec une humidité allant jusqu à 50% et des composants argileux d une humidité atteignant jusqu à 25 %, du kaolin brut d une humidité de 25%, du plâtre argileux d une humidité allant jusqu à 18 %, en plus de la bauxite, des matières de briqueterie et de céramique. Les broyeurs existent dans une gamme complète de types et de dimensions. Ils peuvent être placés sur des structures métalliques fixes et semi-mobiles. En outre, ils peuvent être, ensemble avec la transmission, placés sur un châssis commun et sur tampons élastiques. Les broyeurs de type 1130, 1131, 1135 sont conçus réversibles avec une transmission directe à travers un embrayage. Les types 1132, 1133, 1134 sont irréversibles et munis d une transmission par courroie. Pour la plupart, ils sont appliqués dans la préparation de la matière dans les cimenteries. Parmi les excellentes caractéristiques d exploitation de broyeurs à marteaux KDV, il y a : Haute fiabilité d exploitation Haute résistance contre le collage de la Coûts peu élevés d exploitation et zone de broyage d entretien Insensibilité envers les objets Commande et entretien peu exigeants indestructibles Haute performance spécifique Longue durée de vie des éléments principaux de broyage BROYAGE Broyeur à marteaux avec cylindres KDV 1137 Coupe du broyeur KDV Dimensions principales Type A B C D E F mm mm mm mm mm mm KDV 1130 2200 1100 850 870 1990 990 KDV 1131 2640 1660 1250 1230 2530 1490 KDV 1132 3950 2430 1855 1970 4500 3400 KDV 1133 3950 2990 1855 2370 5000 3400 KDV 1134 3950 3360 1855 2730 5365 3400 KDV 1135 3280 1820 1500 1500 3070 2000 KDV 1137 3900 2880 1900 2480 4180 2500 Paramètres techniques principaux Capacité avec fente à 90% : Type Entrée Lignite énergetique Céramique 20 mm 30 mm 40 mm 30 mm mm m 3 t/h t/h t/h t/h kw KDV 1130 300 0,01-0,03 90 120 150 50-70 55-75 KDV 1131 500 0,03-0,05 230 300 380 120-150 100-160 KDV 1132 1200 0,5 250 400* KDV 1133 1300 0,6 350 500* KDV 1134 1400 0,75 450 630* Broyeur à marteaux avec cylindres KDV 1134 KDV 1135 500 0,06 550 700 900 400 KDV 1137 800 0,1 1300 1900 2500 1250 * dépend des caractéristiques de la matière broyée. Les performances indiquées sont mentionnées à titre d information et dépendent des 25 caractéristiques et de la composition du matériau broyé et du mode d alimentation.