Usine Alma 10 e anniversaire

Usine Alma 10 e anniversaire Merci à tous ceux qui contribuent à notre succès depuis 10 ans...

Notre présence au Québec Lac Saint-Jean Alma SAGUENAY Jonquière: Arvida Vaudreuil Lapointe Centre de recherche et de développement Arvida Projet AP60 Phase 1 Usine de traitement de la brasque Chicoutimi: Dubuc Développement économique régional ECL Services 3 2 4 1 5 Laterrière 1 Chute-des-Passes 2 Chute-du-Diable 3 Chute-à-la-Savane 4 Isle-Maligne 5 Chute-à-Caron 6 Shipshaw 6 Saguenay Saint-Maurice Shawinigan Saint-Laurent Lachine Installations portuaires Grande-Baie Québec Québec Bécancour (25%) LÉGENDE Alouette (40%) Sept-Îles Fleuve Saint-Laurent Usines d électrolyse et/ou centre de coulée Centrales hydroélectriques Bauxite et alumine Recherche et développement Installations portuaires Autres usines Bureaux/autres Siège social mondial de RioTinto Alcan Services ferroviaires/ Roberval-Saguenay Montréal Montréal Kirkland Alesa Fortement présent au Saguenay Lac-Saint-Jean depuis plus de 80 ans, Rio Tinto Alcan exploite sur le territoire régional quatre usines d' électrolyse, une usine d' alumine, six centrales hydroélectriques, une usine de traitement de la brasque, des installations portuaires, des services ferroviaires, un centre de recherche et de développement, une usine de transformation de produits à haute valeur ajoutée, des centres de services et l' usine AP60 phase 1 (en construction). Rio Tinto Alcan - Usine Alma 3000, rue des Pins Ouest Alma (Québec) G8B 5W2 T 418 480-6000 www.riotintoalcan.com

Rio Tinto Alcan Usine Alma 3 L Usine Alma est l une des 21 usines d électrolyse de l aluminium de Rio Tinto Alcan, qui représente le secteur aluminium du Groupe Rio Tinto. Rio Tinto Alcan compte 22 000 employés dans 27 pays répartis sur six continents, qui travaillent dans : 4 mines et gisements de bauxite 6 usines d alumine 21 usines d électrolyse de l aluminium 12 centrales électriques, dont 9 hydroélectriques

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Rio Tinto Alcan Usine Alma 5 Notre vision : devenir un leader... En santé, sécurité et environnement En termes de santé financière En excellence opérationnelle Sur les marchés de l' aluminium

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Rio Tinto Alcan Usine Alma 7 Usine Alma, des défis relevés Démarrée entre octobre 2000 et octobre 2001, l Usine Alma a permis de remplacer l usine Isle-Maligne, une usine de techno logie Söderberg en opération depuis 1943. Dotée de la technologie AP, une technologie à la fine pointe et des plus performantes, l Usine Alma produit du métal de haute qualité. Ses produits à valeur ajoutée sont destinés au marché de l automobile et au secteur du transport de l énergie électrique.

8 Rio Tinto Alcan Usine Alma L Usine Alma, en chiffres Construite au coût de 2,9 milliards de dollars sur un terrain de 95 hectares Technologie utilisant une puissance électrique de 660 mégawatts Production annuelle de plus 430 000 tonnes d aluminium Procure de l emploi à plus de 900 personnes, pour une masse salariale d environ 110 M $ par année Taxes (municipales et scolaires) : 10,6 M $ par année Achats de biens et services : 74 M $ par an 54,8 M $ au Saguenay Lac-Saint-Jean 13,5 M $ ailleurs au Québec 5,7 M $ en dehors du Québec * Selon les données de 2010. Roue de coulée du laminoir Atelier de pâte crue Recouverture d anodes au Centre d électrolyse

Rio Tinto Alcan Usine Alma 9 En harmonie avec le milieu et la communauté L' Usine Alma est située en bordure de la rivière Grande Décharge, tout près de Ville d'alma, à moins d' un kilomètre de quartiers résidentiels et à proximité d' un site de villégiature. Cette situation géographique particulière comporte un engagement inconditionnel envers l' environnement et la communauté qui nous entoure. Avant le début de la construction, dès la fin des audiences publiques du Bureau d' audiences publiques sur l' environnement (BAPE), un comité réunissant des voisins et des représentants du milieu a été mis en place à l' initiative de Ville d'alma; le Comité d' aménagement et de suivi environnemental, mieux connu sous le nom de CASE. Dans un esprit de transparence, le CASE a d' abord centré ses activités autour des impacts de la construction et ensuite sur le suivi des résultats environnementaux de l' usine. quant à l' aménagement et à l' utilisation des terrains entourant l' usine ainsi qu' au suivi de nos engagements en matière d' environnement. Il offre une tribune exceptionnelle pour le partage des enjeux de la communauté et de Rio Tinto Alcan. En 2010, la direction de l' Usine Alma et Ville d'alma ont initié une réflexion sur le mandat et l' évolution de ce comité. Plus actif que jamais, le CASE est devenu un partenaire clé

10 Rio Tinto Alcan Usine Alma Notre engagement en santé, sécurité et environnement La santé, la sécurité et l' environnement sont au cœur des préoccupations de l' équipe de l' Usine Alma. Les activités quotidiennes de l' usine sont appuyées par le système de gestion de Rio Tinto, un rigoureux système de gestion regroupant la santé, la sécurité, l' environnement et la qualité (SSEQ). Ce système constitue le cadre de la démarche «Zéro par choix» qui guide l' Usine Alma vers l' élimination des blessures et des maladies professionnelles et minimise notre trace environnementale. Les gaz qui résultent du procédé d' électrolyse sont captés à la source, directement à la cuve, et traités à 99,95 % grâce au procédé d' épuration à sec des trois Centres de traitement des gaz. Quant aux fumées dégagées par la cuisson des anodes, elles sont prises en charge par le Centre de traitement des fumées avec un taux d' efficacité de plus de 99 %. D' autre part, au Centre de traitement des eaux, l' eau utilisée pour le refroidissement des lingots du Centre de coulée est traitée et constamment recirculée. Nous utilisons ainsi 40 fois moins d' eau en provenance du réseau d' aqueduc de la ville. À ce chapitre, l' Usine Alma est l' une des plus performantes chez Rio Tinto Alcan.

Rio Tinto Alcan Usine Alma 11 Anodes à la sortie du four Station de déchargement des matières premières 14 machines de service à l électrolyse sont dédiées aux opérations Des technologies à la fine pointe L Usine Alma dispose de technologies de pointe qui assurent à sa production une efficacité et un rendement enviables. D abord, chaque cuve est équipée d un ordinateur dédié à l analyse des besoins et de l état de la cellule électrolytique. L alimentation en alumine est entièrement informatisée et quatorze machines de service à l électrolyse sont dédiées aux autres opérations. Pour ses opérations, l Usine Alma a besoin de 161 000 volts qui, à partir du poste de haute tension, sont acheminés vers les dix redresseurs de l usine. Ces derniers transforment l électricité et la redirigent vers les dix sous-stations réparties dans l usine. Conçue pour garder les poussières emprisonnées, la station de déchargement des matières premières reçoit quotidiennement plus de 2 000 tonnes d alumine, 400 tonnes de coke et 100 tonnes de brai. Ces matières premières sont dirigées vers les silos et les réservoirs d entreposage. S élevant à 77 mètres, l atelier de pâte crue a été dessiné de façon à utiliser la gravité pour transporter les matières qui entrent dans le processus de fabrication des anodes. Concrètement, les tonnes de coke et de matières récupérées sont toutes traitées, mélangées au brai liquide puis formées en pâte à l intérieur de l atelier selon une série d étapes qui débute au sommet de la tour et se termine au bas de l édifice. Quant à elles, les 648 anodes qui sortent de l atelier chaque jour sont acheminées vers deux immenses fours à cuisson. Après avoir atteint la densité et la conductivité souhaitées, après quatorze jours au four, ces anodes sont scellées par couple à une tige d aluminium puis transportées vers les salles de cuves. Le Centre d électrolyse de l Usine Alma consomme à chaque année plus de 115 000 ensembles anodiques.

12 Rio Tinto Alcan Usine Alma Des produits à valeur ajoutée... Le Centre de coulée de l Usine Alma La production de l Usine Alma exige une organisation et des équipements de coulée capables d absorber le flux constant de métal provenant de l électrolyse. Les deux machines de coulée horizontale et le laminoir Properzi sont conçus pour fonctionner en continu, pendant plusieurs jours. Le Centre de coulée peut également compter sur un quatrième équipement de coulée, le carrousel, ainsi que sur un centre de transfert de métal liquide et sur une flotte de camions spécialement conçus pour transporter le métal en fusion vers les fours de nos usines clientes. Bobine de tige Lingots en «T» Le laminoir Le laminoir de l Usine Alma a une capacité de production annuelle nominale de 100 000 tonnes. Il produit les bobines de tige les plus grosses au monde. Les bobines de tige issues du laminoir sont destinées principalement au marché du transport d énergie électrique, notamment les câbles aériens et souterrains (haute, moyenne et basse tensions). Une partie de la production du laminoir est utilisée dans les aciéries comme additif pour éliminer les oxydes lors de la production de fer et d acier. Principaux clients : Câble Alcan, Nexans, Prysmian, Marmon, Intermesa, Affival, Mittal. Les machines de coulée horizontale Ces deux machines ont une capacité de production annuelle nominale de 200 000 tonnes. Elles produisent des lingots en T à valeur ajoutée (alliages) et des lingots de métal pur. Ces alliages d aluminium sont destinés au marché de l automobile, notamment dans la fabrication de jantes et de pièces pour les freins, la suspension et le moteur. Le tiers des véhicules équipés de roues en alliage d aluminium en Amérique du Nord contient du métal d Alma! Principaux clients : Superior Industries, AAP St. Marys, General Motors et Toyota.

Rio Tinto Alcan Usine Alma 13 Les divers produits coulés sous différentes formes sont destinés à des créneaux spécialisés, et ce, à l' échelle mondiale. Machine de coulée horizontale Camion de transport L' aluminium en fusion L' Usine alma dispose d' une flotte de camions bi-train ayant chacun la capacité de transporter 30 tonnes d' aluminium en fusion à 850 degrés celcius. Principaux clients : - l' usine Saguenay de Novelis, pour la production de feuilles minces; - l' usine Lapointe, pour la production de tiges électriques et mécaniques; - l' usine Dubuc, pour la production de barres conductrices. Gueuses d' aluminium Le carrousel Le carrousel de l' Usine alma a une capacité de production annuelle nominale de 160 000 tonnes. La plus grande partie des lingots de refonte du carrousel est destinée au LME (London Metal Exchange), un marché mondial où se transigent les métaux légers. Le carrousel produit également du métal à haute pureté destiné à des applications spécifiques, telles que : l' informatique, les pièces automobiles ou tout simplement pour permettre à nos clients de recycler des rebuts à plus haute teneur en fer et en silicium dans leurs fours.

14 Rio Tinto Alcan Usine Alma Des employés au cœur de notre réussite, qui misent sur l excellence Au cœur de la réussite de l Usine Alma, il y a les employés de tous les secteurs d opération, d entretien et de services. Nos employés d opération d entretien et de services (Santé, sécurité et environnement, Ingénierie, Ressources humaines, Approvisionnement, Sûreté, Technologies de l information, etc.) sont formés pour maîtriser les procédés et prendre en charge les équipements de façon sécuritaire et respectueuse de l environnement. Leur engagement, leurs compétences et la qualité de leur travail dans toutes les fonctions, partout dans l usine, sont essentiels au succès de l Usine Alma. Pour réaliser nos activités, nous faisons aussi appel à de nombreux fournisseurs de biens et services, dont certains développent une expertise qu ils exportent par la suite à l extérieur de notre région et même du pays. Leur savoirfaire contribue à l atteinte des objectifs de l Usine Alma et au développement économique de notre région. Nous nous efforçons d établir des relations durables, caractérisées par le respect mutuel, l équité, le partenariat actif et l engagement à long terme avec toutes les personnes appelées à travailler à l Usine Alma.

Nos défis vers 2015 Zéro blessure ou maladie professionnelle par choix. Être reconnus pour la satisfaction de nos clients. Chacun est responsable et rend compte de ses actions. Des cuves à 400 ka. Une usine qui s agrandit et crée de nouveaux emplois. Une usine qui se positionne parmi les meilleures de sa catégorie. Des retombées positives qui se poursuivent pour nos employés, nos partenaires et la communauté.

Ligne de temps de l' Usine Alma En juin 2001, alors que plusieurs secteurs étaient déjà en opération, les équipes du Centre de coulée commençaient à sortir les premières tonnes de métal et le démarrage des 432 cuves se poursuivait au Centre d' électrolyse. L' Usine Alma entrait en production. Dix ans plus tard, l' Usine Alma a produit plus de quatre millions de tonnes d' aluminium et consommé plus d' un million d' ensembles anodiques. Aluminium en fusion, bobines de tige, lingots en T et lingots de refonte; nos produits ont été livrés à la satisfaction d' un large éventail de clients dans plusieurs industries. La performance environnementale de l' Usine Alma respecte nos engagements et les exigences légales, et le bilan de santé et de sécurité au travail s' améliore de manière continue. Nous pouvons construire notre avenir sur des bases solides et des résultats concrets. 9 mars 1998 Première pelletée de terre du chantier de l' aluminerie d' alma. mars 2000 Le secteur Haute tension entre en fonction. Juillet 2000 Le démarrage des fours à cuisson des anodes marque le début des opérations au Centre des anodes. La première unité du Centre de traitement des gaz démarre. 23 octobre 2000 démarrage de la première cuve. Janvier 2001 Début des opérations pour le nettoyeur de creuset et au carrousel de coulée. avril 2001 La première coulée aux machines de coulée horizontale. 1 er octobre 2001 démarrage de la dernière cuve. novembre 2001 Le laminoir produit sa toute première bobine de tige. 2004 En février, l' Usine Alma a produit plus d' un million de tonnes depuis son démarrage! L' Usine Alma entreprend sa première campagne de réfection des cuves, laquelle sera complétée en 2007. 2008 La production de l' usine frôle les 425 000 tonnes, 25 000 tonnes de plus que la capacité initiale de l' usine. 2009 L' Usine Alma participe de plus en plus au développement de la technologie AP. 2010 Augmentation de la capacité de cuisson aux fours à cuisson des anodes. Vente record en volume pour le Centre de coulée 2011 Amélioration technologique de nos trois Centres de traitement des gaz. Une histoire à suivre En collaboration avec le Centre de recherche et de développement d'arvida, l' Usine Alma poursuit sa stratégie d' augmentation d' ampérage.