L ENTREPÔT LE PLUS COMPLET

L ENTREPÔT LE PLUS COMPLET L entreprise Daunis a mené à terme un processus de changement total de sa logistique. Pour ce faire, elle a construit un nouvel entrepôt géré par radiofréquence, à Terrassa (Barcelone), qui incorpore de multiples systèmes de stockage, y compris un Mini-load pour plus de 2 500 caisses Daunis fournit des matériaux pour le bâtiment, le traitement et la régulation des fluides pour des applications industrielles, pneumatique, hydraulique, de climatisation et plomberie. Ce sont 50 ans d histoire pour une entreprise familiale qui a parfaitement assumé le changement de générations puisque c est la cinquième génération qui se charge de la gestion. Elle a commencé par la fabrication de pompes, mais les choses 50 BestPractices

ont actuellement beaucoup changé et son activité se centre exclusivement sur la commercialisation. En outre, un processus de changement total a été entrepris dans le but d assumer une croissance des ventes aux clients et dans les points de vente de la société. L entreprise dispose actuellement d un point de vente à Sabadell, et d un autre récemment inauguré à proximité de ce qui est également la nouvelle plate-forme logistique faisant l objet de cet article, située à Terrassa (Catalogne). Les principaux clients sont des installateurs professionnels, mais aussi des grands constructeurs, usines, hôpitaux, etc. dont les départements de maintenance demandent des pièces pneumatiques et hydrauliques. Le rayon d influence est régional, c est-à-dire que Daunis couvre la ville de Barcelone et les communes des alentours. Un avant... Au départ, dans ce même magasin de Sabadell, l entreprise avait un petit entrepôt de 800 m 2 qui fournissait tout le matériel commercialisé, en s appuyant sur une plate-forme, située à 2 km de cet établissement, sur laquelle était stocké le matériel très volumineux. Comme l assure David Martínez, chef de logistique de Daunis : «Il est évident que cette structure logistique n était pas appropriée, parce que le client qui vient souvent au magasin prendre ce dont il a besoin pour une installation concrète, devait aussi retirer certaines marchandises de la plate-forme». En raison de ces difficultés et du besoin de se préparer devant la perspective de croissance de la part de l entreprise, ce processus de changement a commencé il y a trois ans par la recherche de terrains à Terrassa pour y construire la nouvelle plate-forme logistique. Ce sont les deux frères qui administrent aujourd hui l entreprise qui ont réalisé une première ébauche du futur entrepôt en fonction des nécessités. Néanmoins, ils ont finalement décidé de faire appel à une entreprise spécialisée en conseil. À partir de là, l entreprise de conseil a réalisé les études techniques nécessaires, la collecte de données, l analyse des clients et de la philosophie de travail, etc. pour offrir différentes implantations possibles. Les responsables de Daunis ont sélectionné une de ces solutions et se sont mis à l œuvre pour la mener à terme. Ils ont aussi chargé cette même entreprise de conseil de la fourniture des infrastructures et des systèmes d information. Concrètement, elle s est occupée de la livraison et du montage des différents types de rayonnages, de l implantation d un entrepôt automatique pour les caisses ou Mini-load, du système de radiofréquence et du système de gestion de l entrepôt (relié à l ERP de gestion centrale de Daunis), de même que de la mise en marche.... et un après Finalement, le 27 mai dernier, le nouvel entrepôt a démarré. Il fonctionne depuis un peu plus d un mois au moment de la réalisation de ce reportage. L entreprise commence donc à servir les clients à partir de cet entrepôt. En conséquence de cette ouverture «les opérations de la plate-forme précédente de Sabadell ont été transférées dans ces installations de Terrassa, le point de 52 BestPractices

STOCKAGE PAS À PAS Chez Daunis, on suit une série d étapes pour stocker et remplacer les dernières références reçues des fournisseurs. Ce sont les suivantes : º Préparation des articles se trouvant dans la zone de réception. 2º Préparation des palettes complètes qui sont en hauteur. 3º Préparation des positions de picking de l entrepôt conventionnel qui couvrent les trois premiers niveaux de charge des rayonnages de palettisation, les emplacements au sol et les alvéoles des rayonnages compacts à grande rotation. 4º Préparation des palettes destinées au remplacement des unités du Mini-load. 5º Préparation de la marchandise devant entrer dans le Mini-load. Ainsi, on fait toujours en sorte de pouvoir extraire une référence de chaque zone de l entrepôt lors de la préparation des commandes. quatre trailers avec des accessoires en cuivre peuvent l être le lendemain», commente M. Martínez. La raison en est très simple : l éventail des produits vendus par l entreprise va d un manchon de 2 cm de long jusqu à un dispositif de climatisation, parce que les clients sont également très différents quant à leurs besoins. Ils peuvent demander une pièce pour effectuer une réparation sur un compresseur ou acheter le compresseur complet. «Selon le fonctionnement de la politique logistique, la pièce de rechange sortira de la zone de stockage de la plate-forme, mais le compresseur circulera dans le flux de cross-docking», déclare le chef de logistique de l entreprise. vente existant n ayant pas changé», explique David Martínez. Un autre changement, ajoute-t-il, «c est la prochaine inauguration, à l étage supérieur du nouvel entrepôt, d un autre service automatique pour les installateurs, au plus tard au mois de septembre de cette année». L ouverture de ces installations, comme cela a été commenté, fait partie de la politique d expansion de Daunis, Le Mini-load peut travailler commande par commande ou regrouper jusqu à 24 commandes sur une table à rouleaux put-to-light «qui prévoit la mise en marche d autres centres de vente au public, de servir davantage de clients et de gagner une part plus importante de marché», souligne M. Martínez. «L entrepôt a été dimensionné en fonction d une croissance de l entreprise d environ 20% en cinq ans, non pas en références, mais en chiffres économiques», poursuit-il. Néanmoins, il serait possible d assumer un pourcentage supérieur en augmentant les équipes de travail et le personnel et en modifiant la gestion. Recourir au cross-docking Aujourd hui, Daunis commercialise plus de 60 000 références mais elles ne sont pas toutes en stock. Seules les unités standards sont disponibles à l entrepôt, concrètement quelques 5 000, qui sont les unités vivantes. Pour les autres produits du catalogue, l entreprise emploie des stratégies de cross-docking. Par exemple, un client peut demander un kit de nettoyage pour piscine et ce kit peut ne pas être disponible en stock. Au moment de la commande, l entreprise l achète au fournisseur qui la livre sous des délais très brefs. La réception a lieu sur la nouvelle plate-forme logistique de Terrassa et, sans être stockée, la marchandise est immédiatement envoyée au client. Ces opérations de cross-docking se font sur la plage de réception des marchandises qui couvre une surface d environ 800 m 2. Tous les types de véhicules y sont reçus et le flux d entrées est très varié. «60 fourgonnettes contenant un seul colis peuvent être déchargées un jour et Utiliser la radiofréquence Pour les entrées, les bons de réception sont comparés aux ordres d achat, les unités sont validées, le bon est introduit dans le système informatique et l information est ensuite transmise aux terminaux de radiofréquence. De même, les étiquettes d identification sont émises pour chaque article ou ensemble. Quand tous les produits reçus sont validés par les lectures sur les terminaux, ils sont déjà prêts à être rangés ou à être assignés à une commande. Le système de gestion de l entrepôt se charge de tous ces mouvements et des autres effectués dans les installations de Terrassa. Il émet les ordres de travail, entièrement programmées à travers ces terminaux de ra- 54 BestPractices 55 BestPractices

diofréquence installés sur les machines de manutention et les pistolets de lecture utilisés par les opérateurs. C est donc ce système qui organise les réceptions, quelle qu en soit la modalité, ainsi que le stockage et la préparation des commandes. Par ailleurs, ces dernières sont regroupées par vagues, de sorte que les préparateurs complètent plusieurs commandes à la fois et la consolidation s effectue sur la plage des expéditions. Actuellement, la plate-forme logistique de Daunis fonctionne grâce à deux équipes de travail qui permettent de respecter le délai de livraison sous 24 heures : la première commence à 6 heures du matin et prend fin à 5 heures, heure à laquelle commence la deuxième équipe qui finit à 22 heures. Chaque équipe est composée de deux opérateurs qui se chargent du picking, et d un autre qui assume les mouvements produits à partir du Mini-load. Aire de stockage Néanmoins, avant de poursuivre l explication des opérations réalisées dans l'entrepôt de Daunis, il convient de revoir les zones de stockage créées pour abriter les 5 000 références vivantes. Il s agit de :.- Une zone de stockage au sol d unités aux dimensions inhabituelles et non palettisables ou non susceptibles de s adapter à un autre type de conteneur conventionnel. Ce sont les radiateurs ou les bobines de tuyaux, par exemple. Il s agit concrètement de 20 allées de même largeur et de même longueur et de 4 autres, de même longueur, mais de largeurs très différentes, où ont été rangées les bobines de produits de différents diamètres. 2.- Une zone de rayonnages spéciaux pour revêtements de tube réfrigérant qui se trouve juste en face de la zone du sol pour former l allée numéro un, point de départ du parcours de picking. Ce sont des casiers à cinq hauteurs fabriqués à partir de rayonnages conventionnels. Deux groupes de rayonnages compacts, situés près de la plage des expéditions, sont utilisés pour stocker les références à grande rotation 3- Une zone de deux rayonnages cantilever avec sept niveaux charge en hauteur qui constituent la deuxième allée. On y trouve quelques 200 références d éléments longs, tels que tuyaux en cuivre, galvanisés, en fonte, etc. 4.- Une zone de quatre rayonnages de palettisation conventionnelle, qui forment les allées trois et quatre. Dans la première, se trouvent les produits de taille moyenne et à rotation intermédiaire et élevée, placés sur les trois premiers niveaux de charge. Sur ces niveaux, il a été rajouté des panneaux de contreplaqué sur les lisses pour former des étagères à partir desquelles il est procédé au picking des références non palettisées. Les niveaux supérieurs ont été destinés aux réserves de stock. L allée suivante, la quatrième, a été aménagée pour stocker les grands éléments palettisables. 5.- Une zone avec un rayonnage de picking, également dotée de panneaux et de casiers. C est la cinquième allée pour des unités de plus petite taille et à rotation Super A. Il s agit de 235 références avec un niveau de ventes supérieur aux autres et qui, précisément pour cette raison, doivent être manipulées manuellement. En raison de leur taille, elles auraient pu être placées sur le Mini-load, mais les cycles de travail supportés par le transtockeur automatique ne sont pas suffisants pour absorber le volume de mouvements produit par ces références. Par ailleurs, cette allée est organisée de sorte que, plus tard, elle pourra accueillir un nouveau Mini-load à deux rayonnages, les deux à double profondeur, pour donner le maximum de rendement au mouvement des articles. 6.- Un Mini-load pour références de petite taille à rotation moyenne et faible où les derniers ordres de préparation sont réalisés. Il comprend deux rayonnages qui forment une seule allée dans laquelle circule un transtockeur. 4 niveaux de charge à trois hauteurs différentes sont répartis sur ces rayonnages, soit un total de 2 538 caisses compartimentées jusqu en neuf emplacements, leur conférant une capacité maximale comprise entre 2 000 et 5 000 références en fonction des partages effectués. Le système de gestion de cette installation automatique de caisses reçoit les ordres du SGA. Le Mini-load, 56 BestPractices

pour sa part, peut travailler de deux façons : commande par commande ou en regroupant jusqu à 24 commandes à la fois sur une table à rouleaux put-to-light. Chaque commande est identifiée par un matricule et est assignée à une position. Le Mini-load extrait donc une caisse en tête et au poste de travail et indique à l opérateur quelles sont les références qu il doit extraire et combien d unités il doit placer dans chaque colis ou caisse pour compléter la commande. 7.- Une zone aux rayonnages par accumulation ou à grande rotation près de la plage des expéditions et des quais de sortie permettant de réduire au minimum les mouvements dans l entrepôt. Selon la campagne, Daunis stocke la climatisation dans cette zone à l approche de l été, et le chauffage en hiver. Au fur et à mesure que les rayonnages du premier type de produits se vident, ils sont remplis avec le deuxième. Il s agit de deux groupes de rayonnages par accumulation à 8 et 7 allées pour quatre palettes en profondeur. 8.- Une zone de rayonnages par accumulation pour les commandes en attente. C est un groupe de six allées pour quatre palettes en profondeur. Il arrive souvent qu un installateur demande un grand nombre d unités, mais qu en revanche, il ait besoin d une livraison non pas en une fois, mais en plusieurs fois et à des dates différentes. Ces commandes sont préparées à l avance et sont placées dans cette zone de réserve. Préparer les commandes Le système de Daunis permet qu une marchandise reçue et identifiées avec un matricule soit disponible, même si elle ne se trouve dans aucune des zones de stockage. De cette façon, les opérateurs peuvent commencer une vague de commandes justement dans la zone de réception. Puis ils parcourent toutes les allées décrites sans tenir compte de la commande qu ils complètent ou du client concerné. Ils exécutent simplement les ordres affichés sur les écrans de leurs pistolets de radiofréquence. Pour finir, ils déposent le dernier colis (tous sont identifiés par un matricule) de chaque commande sur un rayonnage dynamique situé en tête du Mini-load. L objectif consiste à tirer le meilleur parti possible du volume intérieur total des caisses, parce qu il s agit normalement d unités de petite taille. Le préparateur transfère donc la référence du colis et la teneur de la commande, depuis le système qui gère l entrepôt à celui du Mini-load. Ainsi, au fur et à mesure que les colis sont complétés ou que des lots d unités de grandes dimensions sont extraits, par exemple, ils sont placés dans la zone des expéditions, concrètement dans les casiers qui sont assignés à chaque commande et à un itinéraire de livraison. Comme on peut le voir, le système qui gère cette plateforme logistique comprend deux sous-systèmes, celui qui se charge de la radiofréquence et celui qui administre le Mini-load, en plus d un troisième, l ERP de l entreprise. En ce qui concerne les envois de commandes, il convient de souligner leur particularité en raison de la diversité du portefeuille de clients. Il y a des livraisons vers des domiciles particuliers, demandées par un installateur, mais aussi des camions complets à pied d oeuvre. De même, les livraisons vers les deux magasins s effectuent à partir de ces installations. De sorte que, sur cette plate-forme, une seule commande de remplacement est préparée pour chacun d entre eux. En définitive, quelques 20 commandes sont complétées quotidiennement, de 5 lignes chacune en moyenne. ITINÉRAIRES DE LIVRAISON Le rayon d influence de Daunis est régional et pour couvrir tout le territoire, huit itinéraires de livraison ont été établis : quatre le matin et quatre l aprèsmidi. Le dernier colis de la commande fait la consolidation, c est-à-dire que l opérateur indique sur le terminal qu il s agit effectivement de la caisse définitive à fermer. Puis il la dépose dans le casier des expéditions et vérifie s il est possible de regrouper les colis pour optimiser l envoi. Étiquette d identification Lorsqu il termine une commande, le système génère une documentation individuelle par commande. Les itinéraires de livraison sont préparés à l aide de tous les bons de livraison. Ensuite, les ordres de charge d envoi sont générés de sorte que tous les colis qui constituent une seule expédition sont confirmés sur les terminaux. Une étiquette d identification est également émise, indiquant l adresse de l envoi, le numéro de commande, la personne de contact et le mode de paiement des ports. Ces étiquettes sont posées par le chef des expéditions qui communique les itinéraires aux transporteurs. Finalement, avant le chargement, il est procédé à une dernière lecture des références des colis qui constituent l expédition. 59 BestPractices

FICHE TECHNIQUE ZONE DE LAVAGE ET ATELIER 28 SALLE DES MACHINES 5 9 6 2 8 ATELIER 7 DÉCHETS 2 3 23 8 20 MONTE-CHARGES BUREAU RAYONNAGES À PALETTISATION CONVENTIONNELLE Longueur des rayonnages : 56 000 mm Hauteur : 5 000 mm Nombre de rayonnages : 4 Nombre de modules par rayonnage : 8/20 Longueur des modules : 2 700 mm Nombre d allées : 2 Capacité par alvéole : 3 palettes Nombre de niveaux de charge : 4/6 Unité de chargement : 800 x 200 x 000/ 300 mm Poids maximal par palette : 000 kg Capacité totale : 3 palettes RAYONNAGES COMPACTS POUR COMMANDES EN ATTENTE Longueur des rayonnages : 8 400 mm Hauteur : 5 750 mm Nombre d allées : 6 Nombre de palettes en profondeur : 4 Largeur d allée : 350 mm Nombre de niveaux de charge : 4 Unité de charge : 800 x 200 x 250 mm Poids maximum par palette : 000 kg Capacité totale : 96 palettes RAYONNAGE DE PICKING Longueur des rayonnages : 47 000 mm Hauteur : 2 250 mm Nombre de rayonnages : Nombre de modules par rayonnage : 2 Longueur des modules : 900 mm Nombre d allées : Nombre de niveaux de charge : 6 Capacité totale : 378 positions RAYONNAGES COMPACTS DESTINÉS AUX RÉFÉRENCES À GRANDE ROTATION Longueur des rayonnages : 25 200 mm Hauteur : 5 750 mm Nombre d allées : 7/8 Nombre de palettes en profondeur : 4 Largeur d allée : 350 mm Nombre de niveaux de charge : 3 Unité de charge : 800 x 200 x 750 mm Poids maximum par palette : 000 kg Capacité totale : 420 palettes MINI-LOAD Longueur des rayonnages : 47 000 mm Hauteur : 5 940 mm Nombre de rayonnages : 2 Nombre d allées : Nombre de transtockeurs : Nombre de niveaux de charge : 4 Capacité par alvéole : caisse Unité de charge : caisses de 365 x 565 x 92/337/427 mm Capacité totale : 2 520 caisses RAYONNAGES CANTILEVER Longueur des rayonnages : 50 400 mm Hauteur : 6 000 mm Nombre de rayonnages : 2 Longueur des modules : 2 800 mm Nombre d allées : Nombre de niveaux de charge : 7 Poids maximal par unité de charge :000 kg Capacité totale : 9 positions 60 BestPractices 6 BestPractices