Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC BASIC Pour démarrer dans le monde des outils haut de gamme En quelques mots L incarne la machine de réaffûtage idéale au sein de la gamme HELI TRONIC pour les outils symétriques en rotation d un diamètre de 3 à 320 mm et d une longueur allant jusqu à 350 mm, pour un poids de 50 kg max.
Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Walter Maschinenbau GmbH Depuis 1953, WALTER produit des affûteuses d outils. WALTER s est positionné en tant que leader sur le marché mondial avec sa gamme de machines de la série HELITRONIC pour l usinage complet d outils symétriques en rotation. Aujourd hui, la palette de produits est complétée par des machines de mesure CNC entièrement automatiques de la série HELICHECK, pour la mesure intégrale sans contact d outils et de pièces de production. La société Walter Maschinenbau GmbH est une entreprise du groupe UNITED GRINDING au sein de Körber AG, un groupe performant tant au niveau financier que dans le domaine des processus. Avec notre société parente Ewag AG, nous nous considérons comme des fournisseurs de systèmes et de solutions pour l ensemble de la chaîne d usinage d outils et nous pouvons proposer une vaste gamme de produits comprenant l affûtage, l érosion, la découpe laser, la mesure et les logiciels. Notre souci du client ainsi que notre réseau mondial de distribution et de service après-vente, qui inclut nos propres succursales et employés, satisfont nos clients depuis des décennies.
HELITRONIC BASIC Avec 5 axes CNC, l affûte et rectifie un large éventail d outils de grande précision et de haute qualité pour les secteurs du bois et des métaux. La durée très réduite des temps de préparation et des temps morts permet un haut rendement dès la première pièce et/ou l utilisation par équipe. Un bon début pour les premiers pas dans le monde des outils haut de gamme. Grinding Software
4 WALTER L en bref Application Affûtage d outils symétriques en rotation pour l industrie du métal et du bois Réaffûtage et/ou rectification Usinage intégral en une chaîne Matériaux HSS, HM, Cermet, céramique Machine Construction en portique en fonte massif et sans oscillations (brevetée) Axes linéaires X, Y, Z avec entraînement à vis à bille Axes rotatifs A, C avec entraînement à vis sans fin Broche à courroie à deux têtes Jusqu à trois meules par tête de broche FANUC, standard international pour la commande numérique Un chargement d outils automatique simple et efficace De nombreuses options pour l amélioration du rendement grande flexibilité d utilisation grâce à la broche à courroie à 2 têtes et au chargeur Eco.
WALTER 5 Logiciels HELITRONIC TOOL STUDIO, logiciel de CAO/FAO pour la conception, la programmation, la simulation et la production Walter Window Mode WWM De nombreuses options logicielles pour étendre les performances maximales et augmenter le rendement Flexibilité pour un large éventail d applications Sur le marché des outils de précision pour l industrie du bois et des métaux, il n existe aucune tâche dont l ne puisse pas se charger efficacement. C est pourquoi elle est le premier choix pour les entreprises de réaffûtage. Son champ d application inclut tous les outils symétriques en rotation pour le traitement du bois et des métaux, les outils spéciaux ainsi que les pièces à géométries complexes. Broche à courroie La broche à courroie à deux têtes peut recevoir jusqu à six meules. Les différents jeux de meules sont affectés aux têtes de broche et enregistrés avec tous les paramètres. Structure du portique WALTER Avec son poids important et sa rigidité extrême, la structure en portique, brevetée WALTER, met en œuvre la puissante dynamique des entraînements numériques dans la précision d affûtage, tout en réduisant les vibrations.
6 WALTER Flexibilité et productivité adaptées aux souhaits de nos clients 1 2 Option «Chargeur Eco» Jusqu à 20 emplacements d outils. Le chargeur Eco est fixé sur le coté de la table supérieure. La pince est intégrée au porte-meule. Son utilisation est particulièrement adaptée à la production de pièces uniques et de séries limitées. Cette proximité de l unité d affûtage limite les temps morts. Toutes les fonctions du chargeur sont coordonnées par la commande de la machine. Une mesure d automatisation efficace pour les applications de petite envergure. Option «Chargeur de plaquettes profilées» Jusqu à 76 emplacements d outils. Un système de chargement flexible pour se positionner sur le marché de l affûtage des plaquettes profilées. Il est monté sur le banc supérieur. L axe du porte-outil est équipé ici d un dispositif de serrage pour plaquettes profilées. Le chargeur automatise la rectification des plaquettes profilées utilisées dans l usinage du bois. Exemples d outils (de gauche à droite) : Fraise à rainures en T, foret étagé, fraise d ébauche, fraise à rayon complet, foret Kevlar, outil profilé pour bois, fraise double hélice, fraise à queue, fraise sur tige, tête d alésage à un seul tranchant 1 Chargeur Eco avec jusqu à 20 emplacements d outils 2 Chargeur de plaquettes profilées avec jusqu à 76 emplacements d outils
WALTER 7 1 2 3 Option «Chargeur Eco Plus» Jusqu à 165 emplacements d outils. Les palettes du chargeur Eco Plus étant fixées sur le chargeur Eco, il est possible de passer rapidement et facilement du chargeur Eco au chargeur Eco Plus et inversement. Cette solution économique permet une grande flexibilité et une haute productivité. Option «Axe de rectification à 750 tr/min.» Le moteur de rectification sur l axe A est une option efficace pour améliorer la flexibilité et la productivité de l. Avec 750 tr/min., l axe de rectification est suffisamment dimensionné pour satisfaire aux exigences les plus strictes des types d outils les plus divers. Avec cette option, les rectifications ou les affûtages cylindriques ne sont plus un problème. Option «Calibrage» Composé d une bille de calibrage et d un logiciel permettant le calibrage automatique des axes X, Y et Z de la machine avec chargeur. Dans le programme du chargeur, le moment du calibrage peut être choisi librement. Sur les machines ne disposant pas de dispositif de chargement, le calibrage peut être effectué manuellement. 1 Chargeur Eco Plus avec jusqu à 165 emplacements d outils 2 Moteur à arbre creux 3 Bille de calibrage
8 WALTER Logiciel d application pour l usinage des outils HELITRONIC TOOL STUDIO pour un meilleur confort d utilisation pour toutes les applications d affûtage Avec l HELITRONIC TOOL STUDIO, WALTER vous accompagne vers la voie de l outil parfait. Selon la célèbre devise «What you see is what you grind» (ce que vous voyez, est ce que vous usinez), il suffit seulement de quelques clics pour produire un outil de précision parfait : conception, programmation, simulation et production. L HELITRONIC TOOL STUDIO, c est la facilité de programmation associée à la plus grande flexibilité. Avec un minimum de préparation, le technicien définit avec l HELITRONIC TOOL STUDIO les étapes et les mouvements pour une réalisation des outils symétriques en rotation ainsi que des outils spéciaux. L outil qui s affiche à l écran correspond exactement à l outil qui sera alors produit. C est-à-dire qu il est possible, dès la phase d ébauche, de tester le résultat et de le corriger le cas échéant grâce à la simulation 3D fidèle à la réalité. La technologie par Wizard (assistance par étapes) permet à l utilisateur de trouver rapidement le type d outil, les paramètres à entrer et son outil. WALTER propose des sous-ensembles pour toutes les gammes usuelles d outils, ce qui facilite grandement la manipulation.
Options d efficacité WALTER 9 Gain de temps jusqu à 30 % Vitesse d avance optimale Optimisation d IDN existants Analyse du centre de gravité de la masse Équilibrage de l outil Calcul de l angle de coupe, du diamètre extérieur et du diamètre du noyau pour les outils cylindriques Feedrate Optimizer Cette extension de l HELITRONIC TOOL STUDIO propose les fonctionnalités idéales pour la commande de l avance et le contrôle de la charge de la meule et de la machine. Selon le type d outil, il est possible de réaliser un gain de temps pouvant atteindre 30 %. L optimisation de l avance exploite les éléments connus entrés dans l HELITRONIC TOOL STUDIO concernant les mouvements d affûtage, le modèle de simulation de meule et d outil permettant de calculer la charge actuelle de la machine et de la meule et de paramétrer pour chaque instant la vitesse d avance optimale. Les mouvements impliquant une faible charge de la meule sont accélérés et, ce qui est particulièrement important, les mouvements où la charge de la meule souhaitée est dépassée, sont ralentis. Les IDN déjà disponibles peuvent être optimisés facilement par un simple clic. Le profil de la charge de la meule est tout d abord calculé par une analyse de simulation progressive. Puis l avance est optimisée de manière à ce que la charge de la meule reste constante pendant tout le mouvement d usinage. Tool Balancer Le Tool Balancer est une méthode simple pour analyser et équilibrer les outils axiaux ayant un nombre impair de goujures des outils à divisions irrégulières ou des outils spéciaux. La méthode repose sur deux fonctions essentielles : d une part, l analyse du centre de gravité et, d autre part, l équilibrage automatique de l outil. La procédure est simple et rapide à maîtriser, en seulement quelques clics. Cette analyse en temps masqué pendant la phase de réalisation de l outil permet de réduire le temps d élaboration du prototype. Les outils équilibrés ont une durée vie plus longue, supportent des vitesses de rotation plus rapides, obtiennent une surface de meilleure qualité et sont soumis à une usure moins importante. Les outils asymétriques sont adaptés particulièrement aux applications d usinage à hautes vitesses de rotation jusqu au moment où les forces deviennent trop déséquilibrées. Système de mesure intégré IMS Grâce au système de mesure intégré IMS, l utilisateur peut mesurer l angle de coupe, le diamètre extérieur et le diamètre du noyau sur les outils cylindriques grâce à la bille de mesure, sans pour cela devoir démonter l outil. En définissant des tolérances, l HELITRONIC TOOL STUDIO compense les écarts dus, par exemple à un effet thermique ou à l usure des meules, pour ajuster à la dimension requise limitant ainsi les rebus. L utilisateur n a plus besoin d intervenir pour corriger, et le cycle de dressage des meules reste constant. Ces deux fonctionnalités contribuent à améliorer l efficacité, notamment dans le cas des grandes séries. Comparaison permanente valeur de consigne/valeur relevée du couple Adaptive Control Une comparaison permanente des valeurs définies et réelles du couple de rotation permet d améliorer l efficacité, mais aussi la sécurité de la production. Si le couple augmente, l avance est ralentie en conséquence. Si le couple diminue, l avance est accélérée de la même façon. Avec l Adaptative Control, une charge constante est appliquée, supprimant toute variation de charge des meules. Toute surcharge éventuelle des meules est ainsi évitée.
10 WALTER Standard international pour la commande numérique Système à plusieurs processeurs haute sécurité du système Bus FANUC pour entraînements numériques communication exempte de perturbations Commande CNC et robot issus d un unique fabricant aucun problème d interface Avec la commande FANUC, WALTER accède au niveau du standard international de commande numérique. Pour l utilisateur, cela se traduit par une fiabilité, une disponibilité et une ergonomie maximales. WALTER numéro 1 dans l usinage d outils et FANUC numéro 1 des commandes CNC, forment ensemble une équipe imbattable.
Customer Care WALTER 11 WALTER et EWAG sont présents dans le monde entier en tant que fournisseurs de systèmes et de solutions pour l ensemble de la chaîne d usinage d outils. Pour être à la hauteur de cette responsabilité de leader, nous assurons la plus haute disponibilité qui soit pour toutes les machines WALTER et EWAG, et ce, sur la totalité de leur durée de vie. C est pourquoi nous avons regroupé de nombreux services dans notre concept Customer Care. Du «Start up» au «Retrofi t» en passant par la «Prevention», nos clients bénéficient de services sur mesure pour leur confi - guration de machine spécifique. Partout dans le monde, nos clients peuvent contacter nos hotlines d assistance, qui sont dans la plupart des cas en mesure de résoudre les problèmes à distance. Par ailleurs, vous trouverez toujours une équipe de service technique compétente près de chez vous, peu importe votre lieu d implantation. Pour nos clients, cela signifie que : Notre équipe est près de chez vous et peut arriver rapidement sur votre lieu d implantation. Notre équipe vous apporte son assistance pour l augmentation de la productivité. Notre équipe est à l écoute de votre besoin, travaille rapidement et en toute transparence. Notre équipe vise l innovation et la durabilité lors de la résolution de chaque problème lié à l usinage d outils. Start up Mise en service Allongement de la garantie Qualification Formation Assistance pour la production Prevention Maintenance Inspection Service Service après-vente Conseil client Hotline d assistance Téléservice Material Pièces de rechange Accessoires Rebuilt Révision de machine Révision d unités Retrofit Transformation Modernisation Reprise de machines
12 WALTER Caractéristiques techniques, dimensions Axes mécaniques Axe X 460 mm Axe Y 320 mm Axe Z 660 mm Vitesse en marche rapide X, Y, Z max. 15 m/min Axe C ± 200 Axe A Résolution linéaire 0,0001 mm Résolution radiale 0,0001 Entraînement de la broche porte-meule Diamètre de meule max. Vitesse de la broche porte-meule avec broche à courroie 150 mm 0 10.500 tr/min Têtes de broche 2 Dispositif de fixation d'outil NCT Puissance maximale 9 kw Diamètre de la broche 70 mm Autres Données relatives aux outils 1) Diamètre min. de l'outil Diamètre max. de l'outil Longueur max. de la pièce, contournage 2) Longueur max. de la pièce à usiner, rectification de la face 2) Poids max. de la pièce à usiner Options Installation de filtration Sur demande plusieurs variantes possibles Systèmes de chargement Chargeur Eco, chargeur Eco Plus, chargeur de plaquettes profilées Autres Axe de rectification 750 tr/min, unité de serrage automatique, banc supérieur, logiciel, etc. 3 mm 320 mm 350 mm 280 mm 50 kg Poids de la machine avec système de filtration Valeur de raccordement pour 400 V/50 Hz Installation de filtration Contenance Pompe env. 4.200 kg env. 25 kva 2890 env. 480 l 120 l/min à 6 bars 2828 2219 2273 2893 2306 2890 1630 2273 2828 2306 2893 2890 1630 1) Les dimensions maximales de l outil dépendent du type et de la géométrie de l outil ainsi que du type d usinage. 2) À partir du diamètre théorique du cône du porte-outil. Dimensions en mm. Sous réserve de modifications nécessaires au perfectionnement 2890 technique ou d erreurs. Ces indications sont données sous toutes réserves.
Creating Tool Performance WALTER 13 WALTER et EWAG sont les leaders sur le marché des fournisseurs de technologie et de prestations de services, à l écoute des besoins de leur clientèle, ainsi que partenaires en matière de systèmes et de solutions pour tout ce qui concerne l usinage d outils. Notre gamme de prestations sert de base aux solutions d usinage innovantes pour presque tous les types d outils et matériaux courants sur le marché, lorsqu il s agit de valeur ajoutée élevée en matière de qualité, de précision, de durée de service et de productivité. Affûtage affûtage d outils et de pièces symétriques en rotation Affûtage affûtage de plaquettes amovibles WALTER machines Utilisation Matériaux Dimensions outil 1) longueur 2) / diamètre max. EWAG machines Utilisation Matériaux Plaquette amovible 1) Cercle inscrit / circonscrit HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS HELITRONIC MINI POWER P R HSS HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS P R HSS HELITRONIC POWER P R HSS HELITRONIC VISION P R HSS HELITRONIC VISION 700 L P R HSS HELITRONIC VISION 400 P R HSS HELITRONIC MICRO P HSS R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 320 mm TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 320 mm TC C/C CBN 370 mm / Ø 3 320 mm TC C/C CBN 700 mm / Ø 3 200 mm TC C/C CBN 370 mm / Ø 3 315 mm TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / bis Ø 25 mm EWAG machines Laser traitement au laser de plaquettes amovibles et/ou d outils symétriques en rotation Utilisation Matériaux Dimensions outil 1) longueur / diamètre max. EWAG machines Utilisation Matériaux Dimensions outil 1) longueur / diamètre max. EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / bis Ø 25 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PKD - / bis Ø 25 mm LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 200 mm / Ø 0,1 150 mm EWAG machines Utilisation Matériaux Plaquette amovible 1) Cercle inscrit / circonscrit LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm Érosion érosion et affûtage d outils symétriques en rotation Mesure mesure sans contact d outils, de pièces et de meules WALTER machines Utilisation Matériaux Dimensions outil 1) longueur 2) / diamètre max. WALTER machines Utilisation Dimensions outil 1) longueur 2) / diamètre max. HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 320(400) mm TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 320(400) mm HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø 1 220 mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø 1 100 mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø 1 150 mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø 1 150 mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 25,4 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 110 mm HELICHECK 3D M HELISET UNO M 400 mm / Ø 1 150 mm HELISCALE M 300 mm / Ø 2 25 mm Logiciel l intelligence de l usinage et de la mesure d outils pour la production et le réaffûtage Customer Care une gamme complète de services Utilisation: P Production R Réaffûtage M Mesure Matériaux: HSS High speed steel TC Tungsten Carbide C/C Cermet/ceramics CBN Cubic boron nitride PCD Polycrystalline diamond CVD-D Chemical vapour deposition MCD/ND Monocrystalline diamond/natural diamond 1) Les dimensions maximales de l outil dépendent du type et de la géométrie de l outil ainsi que du type d usinage. 2) À partir du diamètre théorique du cône du porte-outil.
Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 D-72072 Tübingen Tel. +49 7071 9393-0 Fax +49 7071 9393-695 info@walter-machines.com Vous trouverez nos coordonnées de contacts partout dans le monde sur www.walter-machines.com Sous réserve de modifications Printed in Germany 92010104 V3 08/2014 fr