Controle 100% en ligne pour l industrie automobile fr
Pourquoi le Quality Gate? Pourquoi le Quality Gate? Fournir des pieces sans defaut Ajuster votre processus au nominal Seul un contrôle à 100% peut éviter la fourniture de pièces défectueuses. Des défauts aléatoires peuvent apparaitre en production, mais peuvent ne jamais être détectés par un contrôle par échantillonnage. Dites stop aux problèmes et coûts engendrés par la fourniture de pièces non conformes. Economisez sur les contrôles MMT (Tridim.) En contrôlant à 100% vous n avez plus besoin d échantillonner et de prouver que votre processus est capable. Capabilite incomparable Contrôle 100% x 100% Un retour sur investissement très court Période de rentabilité pouvant atteindre un an* *Chiffres et données à disposition Un bon ajustement du processus + un controle 100% = Serenite de la production Tout en un Vos résultats de mesures sont représentés et regroupés de façon simple et lisible, vous donnant accès à une vision complète de votre production. Ajuster votre processus n a jamais été aussi facile! Utiliser toute la plage de tolérance En ajustant votre processus aux nominaux, vous pouvez utiliser toute la plage de tolérance disponible et ainsi réduire le nombre de pièces hors tolérances et les rebus. Démarrer une ligne de production plus vite et mieux Des ajustements faciles et précis, vous permettront d atteindre vos nominaux plus rapidement. Une vision complète et simple de votre processus réduira les temps d analyses et de résolution de problèmes lors des réglages. Vous économiserez aussi sur les coûts de mise au point. Un ajustement sans compromis La rapidité de mesure vous donne le temps de faire des ajustements proprement. La représentation 3D des données de mesures, vous permet de maitriser votre ajustement avec précision et d être plus efficace. Un ajustement rapide et un résultat instantané Après un ajustement et quelques pièces produites, vous pouvez vérifier instantanément les résultats et la qualité des réglages effectués pour réajuster immédiatement si nécessaire. Les mesures, en ligne et en temps réel, réduisent drastiquement les cycles d ajustement. Ceci réduit les coûts des périodes d arrêts. Historique de la production Etat de chaque ligne Choisir: Résultat bridé ou non bridé Etat des caractéristiques: % de rouge, orange et vert Contrôle géométrique Localisation 3D des caractéristiques (x,y,z) Calculs géométriques: distances, angles, sous référentiels Bords de pièce, coins, surfaces Choisir le produit Ajustement du processus et vérification immédiate du résultat Toutes les pièces Toutes les caractéristiques 100% x 100% Résultats comparables à une MMT dans votre temps de cycle de production Temps de cycle standard: 10 à 30 secondes Nombre de caractéristiques standards: 50 à 200 Contrôle visuel Présence / absence de clips, goujons, écrous, filetages Historique de la production Choix des résultats Bridés / Non bridés Sélection de la ligne de production à ajuster Sélection de la caractéristique à régler Maîtrise du processus
Les produits Services Controle en ligne 100% x 100% Formations et accompagnement 4 Après installation, notre personnel reste sur place, pour former votre personnel à l utilisation du système. Ces sessions de formations pratiques accompagnent votre équipe à l optimisation du système pour ajuster votre processus en utilisant toutes les données disponibles. Apprendre à utiliser le Quality Gate pour ajuster son process Nous tenons à vous assister jusqu à ce que vous soyez indépendant dans l utilisation du Quality Gate et que des résultats concrets soient obtenus. Pour éléments de caisse et de liaison au sol Longueur maximum de pièces: 1 800 mm Chargement automatique par robot ou Chargement manuel par opérateur Pour pièces assemblées plus grandes Longueur maximum de la pièce: 5 000 mm Chargement automatique par robot ou chariot Peut être adapté à un convoyeur Maitrise des resultats 2 0-2 -4 But: fabriquer des pièces sans défaut Programme de soutien global MAPcare est notre programme global de maintenance et de soutien à l utilisation du système. Il vous offre une large palette de services vous permettant de garder votre Quality Gate au meilleur de ces performances. Grâce à sa représentation visuelle des résultats, le Result Suite vous donne une maîtrise totale de votre processus. Result Viewer offre une vision simplifiée et claire de l ensemble des données de votre processus. Analyses statistiques automatiques, graphiques de tendances, le tout est illustré par une visualisation 3D des résultats, sous forme de vecteurs. Jamais la compréhension de votre processus n a été si facile! Result Database sauvegarde l ensemble des données contrôlées et vous permet de les interroger, en temps réel, où et quand vous le désirez. Image Studio est un outil unique et performant qui rend vivantes les images prises par les caméras. Votre production s anime et vous permet de faire des comparaisons à partir de la réalité des mesures. Mise à jour des logiciels Bénéficiez des nouvelles versions Amélioration de l ergonomie Nouveaux outils Développement des algorithmes Correction des erreurs Réponses rapides aux questions Support en ligne à distance Résolution immédiate des problèmes Aide à l analyse des variations sur le processus de fabrication Assistance client Support par téléphone, courriel et Internet Modifications des contrôles, ajouts de caractéristiques Étalonnage et maintenance annuelle S adapter aux modifications Programme d ajustement après modification du processus Ajouter ou modifier des caractéristiques Introduire de nouvelles caractéristiques Maintenance annuelle sur site Modifier les rapports de mesures Support lors de la pré-production Capabilité du système Test R&R et rapport Test de corrélation et rapport Etalonnage du système Certificat d étalonnage Ajustement des mesures Programmation des gammes
Technologie Technologie Caracteristiques principales Installation simple et livraison clef en main Le Quality Gate de Mapvision est le système de contrôle en ligne le plus rapide du marché actuellement. En utilisant le calcul 3D sur images et une nouvelle génération de logiciel, il mesure et vérifie la présence d éléments (goujons, agrafes, vis..) sur chaque pièce produite. Vous obtenez des résultats comparables à une MMT (Tridim.) dans le temps de cycle de la production. Le Quality Gate est généralement installé sur une ligne de production automatisée. Mapvision fournit des interfaces claires pour une intégration facile. Mapvision livre un système de contrôle intégré qui inclut le matériel, les logiciels, la gestion du projet, les formations et accompagnement, tout ceci à un prix fixé. Technologie exceptionnelle Système multi-caméras RAIC de Mapvision Éclairage par LED Aucun élément en mouvement Ajustement du processus au nominal Ingénierie process Résultats Performances exceptionnelles Répétabilité: ~+/- 0,02 mm Corrélation avec une MMT: ~+/- 0,1 mm Étalonnage stable Même référentiel sur tout le volume de mesure Flexible peut contrôler plusieurs variantes, voir différents produits dans la même cabine Temps de contrôle: 10 à 30 secondes Ligne de production 1 Processus 1 Processus 2 Refroidissement des pièces Bonnes pièces à livrer Livraison uniquement de bonnes pièces Encombrement 4200 Series: 2,9 x 2,2 m 6200 Series: 7,0 x 4,0 m Ligne de production 2 Station de retouche Moyen NOT de contrôle OK Résultats Mauvaises pièces à retoucher Materiel simple et robuste Le système est conçu pour fonctionner en ligne dans un environnement de production. C est le haut niveau de performance du logiciel qui crée la véritable valeur ajoutée du Quality Gate et pas une mécanique particulière. Le système est simple et fiable, sans aucun élément en mouvement. Aucune fondation n est nécessaire à son installation, le Quality Gate peut opérer en ligne, dans n importe quel environnement industriel. Une fois habitué au luxe de la maitrise totale de votre processus de fabrication, vous ne démarrerez plus de nouvelle ligne sans Quality Gate!
Qui sommes-nous? Nous sommes la seule société au monde spécialisée dans le contrôle 100% en ligne pour les composants de structures de caisses et de châssis automobiles. Pionnier dans la technologie multicaméras il y a plus de 10 ans, nous avons développé des systèmes de contrôle 100% x 100% en ligne dans les années 2000, ceci nous a mené à l introduction du premier Quality Gate en 2008. Le Quality Gate est utilisé dans le monde entier par les plus grands constructeurs automobiles et les fournisseurs de rang 1, tels que le groupe BMW, Daimler, Ford, Renault, Gestamp ou Magna. Nous sommes basés à Helsinki, en Finlande et nous suivons nos clients internationaux par le biais d une organisation locale en Europe, en Amérique du nord et en Asie. Micrometrix. 27 Grande rue 92420 Vaucresson, France Tel +33 608 90 60 68 sales@mapvision.fr www.mapvision.fi Mapvision Ltd. Ruosilantie 10 FI-00390 Helsinki, Finland Tel +358 208 389 389 sales@mapvision.fi www.mapvision.fi Quality Gate FR 2016/27/01 Copyright Mapvision Ltd. 2015. Tous droits réservés. Mapvision, Quality Gate et RAIC sont des marques déposées par Mapvision Ltd. MAPcare and Green Part Program sont des marques de Mapvision Ltd. Les illustrations du document ne sont pas contractuelles. Ces spécifications sont sujettes à modifications sans préavis.