Projet tutoré Système programmé de cycle de décharge batterie

Projet tutoré Système programmé de cycle de décharge batterie Réalisé par : GRANDGIRARD Mickaël & Vincent Enseignant responsable : CHRETIEN Eric

Sommaire Introduction Cahier des charges Diagramme de GANTT Présentation du produit Description du produit Dimensionnement Tests du produit Conclusion

Introduction Tout d' abord, l'objectif de ce projet tutoré consiste à créer un système permettant d'étudier les différents cycles de décharge de la batterie. Pour cela on va effectuer des recherches sur: les protocoles de décharges; le type charges à utiliser; les valeurs limites de tests

Cahier des charges Utilisation d' un capteur courant LEM LA 50-P pour mesuré l'intensité débitée par la batterie à travers la charge; Utilisation d' un capteur tension LEM LV 25-P pour mesurer la tension aux bornes de la batterie; Utilisation d'une charge résistive fixe.

Cahier des charges S.A.D.T:

Cahier des charges «bête à corne»:

Diagramme de GANTT

Présentation du produit Synoptique du dispositif:

Présentation du produit Synoptique du fonctionnement:

Description du produit Partie HARDWARE: Grandeur analogique de la tension Grandeur analogique du courant Commande PWM de la décharge de la batterie

Description du produit

Description du produit Synoptique de la carte d'acquisition:

Description du produit Emplacement des différents composant de la carte: Capteur de tension Capteur de courant RS 232 Amplificateur opérationnel MAX 232 Régulateur Transistor MOS PIC Driver

Description du produit Partie SOFT: Développement de programmes en C et en VB6,0 Développement de programmes sur la carte Interface Homme-Machine

Dimensionnement Le capteur de tension et le capteur de courant nous ont été fournis par notre professeur responsable du projet. Implantation capteur de courant :

Dimensionnement Implantation capteur de tension : Capteur tension LV25-P

Dimensionnement Tests et mesures du capteur de courant : Pour le test du capteur de courant ont c'est fixé une mesure minimum de 0 A et une mesure maximum de 3 A. Tension mesurée en fonction du courant traversant les spires Mesure Courant résistance traversant / masse les spires (V) (A) 0,04 0,5 0,2 1 0,44 1,5 0,68 2 0,93 2,5 1,16 3 1,4 1,4 1,2 1 Tension mesurée (V) 0 1,6 0,8 Tension mesurée(v) 0,6 0,4 0,2 0 0 0,5 1 1,5 Courant traversant les spires (A) 2 2,5 3 3,5

Dimensionnement Tests et mesures du capteur de tension : Pour le test du capteur de tension ont c'est fixé une mesure minimum de 0 V et une mesure maximum de 30V. Tension HT-/ HT+ (V) Mesure résistance / masse (mv) Tension mesurée en fonction de la tension (HT-/ HT+) 35 30 25 0 0 20 Tension mesurée (mv) 5 50,7 10 107,2 15 161,6 20 217 25 270 30 325 15 10 5 0 0 50 100 150 200 tens ion HT-/ HT+ (V) 250 300 350

Dimensionnement Conclusion : proportionnalité entre la tension mesurée et le courant traversant les spires pour le capteur de courant proportionnalité entre la tension mesurée la tension prise aux bornes de la batterie pour le capteur de tension. Par contre les valeurs mesurées des deux capteurs restent faible pour les exploiter: Donc dans un second temps il faut amplifier ces grandeurs analogiques pour respecter la plage 0 à 5V, donc pour cela on va pour chacun des capteurs mettre en place un montage amplificateur opérationnel non inverseurs.

Dimensionnement Montage Amplificateur Opérationnel non inverseur:

Dimensionnement Calcul (exemple capteur de tension) : Pour le montage du capteur de tension: Ve min = 0mV Vs min = 0V Ve max = 130mV Vs max = 5V Av = Vs/Ve = 1+R2/R1 Av = Vs max / Ve max Av = 5 / 0,130 Av= 38,46. R2 = Rf+Rv (Rf = R fixe & Rv = R variable).

Dimensionnement Calcul : Av = 1 +( R2 / R1) Ici on prend R1 fixe à 1kohm. (Av -1) = R2 / 1 (Av -1) = R2 (38,46-1) = 37,46 On sait que R2 = Rf+Rv donc on fixe Rf à 33kohm. Donc: (37,46-33) = 4,46 Donc Rv en théorie devra être réglé à 4,46kohm.

Tests du produit Tests de continuité; Tests des alimentations; Test de la liaison série RS232; Test du capteur de tension et du capteur de courant; Tests pour commander la décharge de la batterie.

Tests du produit Test de la liaison série RS232: Problème rencontré : inversion entre la transmission «TX» et la réception «RX» entre le MAX232 et le micro-contrôleur. Inversion des pistes de façon à obtenir une liaison «TX» et «RX» entre le PIC et le MAX232.

Tests du produit Test du capteur de tension et du capteur de courant: Problème rencontré : Erreur de calcul au niveau d'une résistance dans l'aop pour le capteur de tension. Ici on à remplacé la résistance R11 de 12kohms par une résistance de 33kohms.

Tests du produit Test du capteur de tension et du capteur de courant: Exemple : Pour une commande de la PWM à 50%:

Conclusion Aboutissement du projet Développement de programmes Découverte du logiciel Visual Basic (6,0) Rendre esthétique et disponible le produit

Remerciement Nous tenons à remercier les personnes sans qui ce travail n'aurait pu aboutir: Mr CHRETIEN, professeur en automatisme et responsable de ce projet, pour ses informations pertinentes et ses judicieux conseils; Mr BURGUNDER, informaticien, pour ses multiples interventions sur l'ordinateur afin d'installer le logiciel «Visual Basic» (VB6,0);

Merci de votre attention