PRODUITS LAITIERS EN POTS SMART PACKAGING MACHINES
PLUS DE 80 ANS D EXPÉRIENCE DANS LE REMPLISSAGE DE PRODUITS LAITIERS Expert du remplissage volumétrique et du dosage depuis plus de 80 ans Une expertise reconnue du conditionnement de produits élaborés Plus de 400 machines de remplissage en pots et unités de dosage vendues ces 20 dernières années Maîtrise de la décontamination des récipients pour les produits à durée de vie prolongée Une gamme complète de machines de conditionnement en pots allant jusqu à 40 000 pots/heure HYGIÈNE ET SÉCURITÉ ALIMENTAIRE DE NOS REMPLISSEUSES POUR PRODUITS LAITIERS EN POTS Nos systèmes de remplissage sont fabriqués conformément aux règles de conception hygiénique Le circuit produit est en acier inoxydable AISI 316. Il résiste aux solutions de nettoyage Nous fournissons des machines dotées d un nettoyage automatique du circuit produit En cas de traitement au H 2 O 2 de l emballage : Les résidus H 2 O 2 dans le pot sont : < 0,5 ppm L émission de H 2 O 2 dans l environnement est : < 1 ppm, avec une dégradation rapide (dans l eau et l oxygène de l air) 2
SAVOIR-FAIRE ET EXPERTISE DANS LE DOMAINE DES PRODUITS LAITIERS Liquides Yaourts, crèmes fraîches et fromages blancs Yaourts multicouches Produits visqueux Yaourts et boissons lactées avec morceaux Desserts laitiers multicouches Produits pâteux Desserts laitiers cuits Crèmes desserts, gelées, mousses Produits foisonnés Fromages fondus, fromages frais à tartiner Autres desserts laitiers Ligne de conditionnement en pots équipée d un dosage Ligne de conditionnement en pots équipée de dosages multiples NEO LINEA Jusqu à 6 000 pots par heure et plus Jusqu à 40 000 pots par heure et plus Conditionnement de produits laitiers en pots Produits crémeux NOVA DOSING SYSTEM Dans une ligne de conditionnement Jusqu à 24 têtes de remplissage Nous proposons des solutions de remplissage, thermoscellage et pose de couvercles pour tous types de matériaux de pots préformés (PET, PP, PS, verre, aluminium, carton ) et pour différentes propriétés de produits (visqueux, pâteux, foisonnés avec des morceaux de fruits ) Lignes de conditionnement de produits laitiers Nous proposons des unités de dosage pour le remplissage de produits liquides, semi-liquides ou pâteux pour tous types d emballages sur des machines de conditionnement linéaires ou sur des machines rotatives indexées (poches, pots préformés, pots Form-Fill-Seal, bouteilles, cartons ) 3
NOS TECHNOLOGIES DE REMPLISSAGE LES AVANTAGES DU VOLUMÉTRIQUE NOVA Fiable, facile et efficace grâce à nos solutions mécaniques Jusqu à 5 remplissages différents (sur machines linéaires) dans le même pot, pour une grande variété de recettes Précis et adapté à toutes les textures de produits Remplissage propre et sans éclaboussures grâce au mouvement de monte et baisse des becs Nettoyage efficace du circuit produit grâce au CIP automatique. Remplissage volumétrique de différents parfums à grande cadence UNE GAMME COMPLÈTE DE SOLUTIONS Bec pour caramel Bec pour liquides Bec pour produits avec morceaux â Maîtrise parfaite de toutes les textures de produits grâce à une gamme complète de becs 4
UN THERMOSCELLAGE NOVA DE QUALITÉ Nous prenons le plus grand soin dans l opération de thermoscellage ainsi que pour la facilité d ouverture de l opercule â Evite les contaminations bactériologiques et les retours clients NOS TECHNOLOGIES DE TRANSFERT DES POTS Pour une machine rotative indexée Les pots sont transférés à l aide d un plateau rotatif équipé d alvéoles interchangeables â Solution simple et compacte â Système de changement de format rapide Pour une machine linéaire Les pots sont transférés par un mouvement linéaire Levée des plaques lorsque la précision est nécessaire â Remplissage propre et précis â Positionnement parfait des opercules â Système de changement de format rapide 5
SPÉCIALISTE DES MACHINES DE REMPLISSAGE POUR PRODUITS LAITIERS EN POTS AVEC UNE MACHINE ROTATIVE INDEXÉE La conception de la remplisseuse pour produits laitiers dépend des spécificités des emballages NEO RI POUR LES EMBALLAGES DÉPILABLES REMPLISSAGE AUTOMATIQUE DES POTS Jusqu à 6 000 pots/heure et plus REMPLISSAGE AUTOMATIQUE DES POTS + REMPLISSAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES BOUTEILLES Jusqu à 6 000 pots/heure et plus NEO RI POUR LES EMBALLAGES / POTS NON EMPILABLES REMPLISSAGE AUTOMATIQUE DES POTS Jusqu à 2 000 pots/heure et plus 6
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D UNE MACHINE ROTATIVE INDEXÉE NEO Magasin pots préformés Remplissage unité 1 Remplissage unité 2 Magasin opercules prédécoupés Dépose opercules prédécoupés Sortie pots Dépilage et contrôle présence pots Contrôle présence opercules Magasin couvercles Dépilage et contrôle présence couvercles Datage Thermoscellage CONCEPTION GÉNÉRALE Décontamination des pots Décontamination H 2 O 2 des pots (option) Entièrement en acier inoxydable (châssis, surfaces extérieures et circuit produit) Pas d acier peint, ni aluminium, ni pièces plastiques Equipement entièrement mécanique, aucun équipement électronique customisé â Grande autonomie pour maintenance Pré-dosage Jusqu à 3 couches Post-dosage 7
SPÉCIALISTE DES MACHINES DE REMPLISSAGE POUR PRODUITS LAITIERS EN POTS AVEC UNE MACHINE LINÉAIRE Jusqu à 40 000 pots par heure et plus CONCEPTION GÉNÉRALE Volumes épurés pour un nettoyage facile et le maintien d une machine propre pendant longtemps â Bonne visibilité et supervision de la production â Accessibilité aisée pour la maintenance â Installation rapide (3 semaines) Linea Linea Clean Linea Ultra Clean Décontamination des opercules Décontamination des pots Contrôle de l environnement de remplissage Solution flexible Pas de changement de format si les différents pots ont un diamètre commun Gamme Linea 8
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D UNE MACHINE LINEA Fourniture d opercules prédécoupés en plastique ou en aluminium Fourniture pots plastique / préimprimés ou non H 2 O 2 ou lumière pulsée (option) Traitement opercules plastique ou alu Dépilage et préscellage opercules plastique ou alu Fourniture couvercles plastique Dépilage pots Traitement pots (option) Pré-dosage Dosage 1 Dosage 2 à 4 Thermoscellage Pose couvercle H 2 O 2 ou lumière pulsée (option) Alimentation produits CHANGEMENT DE RECETTE ET UNITÉS DE DOSAGE NDS â Il faut seulement 5 minutes pour changer un produit ou une recette sur la ligne â Solution très modulaire Les fonctions sont adaptées aux spécifications du client Jusqu à 5 stations de remplissage Les upgrades de la ligne sont faciles à faire dans le temps 9
MAÎTRISE DE LA TECHNOLOGIE DE DOSAGE Nous avons des systèmes Nova Dosing Systems (NDS) dédiés au conditionnement de produits élaborés sur tout type de lignes et d emballages Station de remplissage autonome commandée par servomoteur Pot préformé Pot Form-Fill-Seal Poche NOS SYSTÈMES NDS DOSING Technologie de remplissage Volumétrique Débitmétrique Vanne Bec Boisseau rotatif conique Boisseau rotatif cylandrique Tête à clapets commandés Bec pour produits avec morceaux Bec pour liquides Becs multi-produits Bec pour caramels Bec pour produits tartinables Bec pour produits foisonnés Bec à clapets commandés â Pour plus de flexibilité sur une ligne de conditionnement â Facile à intégrer sur des lignes existantes 10
UN SAVOIR-FAIRE DU DOSAGE INÉGALÉ ET À VOTRE SERVICE POUR DES PRODUITS AUX PROPRIÉTÉS VARIÉES Pendant le dosage du produit, la spécificité de chaque produit doit être prise en compte et la solution appropriée doit être adaptée afin d obtenir : Un remplissage propre et sans éclaboussures de produits liquides Un remplissage optimisé des produits épais ou chargés (gâteau de riz, crème anglaise, ganache, margarine, produit contenant des morceaux de fruit ) Un système efficace permettant le remplissage d un produit visqueux (miel, caramel, sauce chocolat, fromage fondu ) Un système de remplissage qui garantit l homogénéité du produit et la consistance des produits foisonnés (mousse, blanc en neige, crème fouettée ) AVEC DIFFÉRENTES MÉTHODES DE DOSAGE DES POTS Dosage hélicoïdal Dosages variés de produits multicouches Dosage et pose d un produit sur un autre Dosage multicouches avec décor en forme de couronne 11
SUPPORT TECHNIQUE www.nova-packaging.com www.dairy-filling-machines.com BR.4.1.FR