I. Etapes du service et procédés utilisés Réception des vêtements Détachage des vêtements Nettoyage à sec des vêtements Lavage des vêtements Essorage des vêtements Séchage des vêtements Repassage des vêtements Stockage des vêtements Conditionnement des vêtements Restitution Livraison des vêtements A. Les machines de production et les matériels d utilisation les machines de nettoyage à sec les lave-linges les séchoirs les sèche-linges les fers à repasser La cabine de détachage La table à repasser l air comprimé la ventilation la climatisation 2 sur
Caractéristiques des principaux procédés de nettoyage Maîtrise du process Nettoyage Textiles Perchloroéthylène Utilisé depuis plus de 50 ans dans le nettoyage à sec Toute la profession au plan international est organisée autour de cette technique maîtrisée et efficace Donne une grande qualité de nettoyage (très bon solvant) Les solvants permettent de traiter avec efficacité des articles difficilement traitable ou non traitable avec l eau Ne convient pas à certains enduits Peut dégrader certaines garnitures et certains coloris Hydrocarbure (KWL) Utilisé depuis plus de 20 ans notamment en Allemagne Destiné à remplacer les solvants fluorés Solvant doux qui convient aux textiles les plus fragiles Les solvants permettent de traiter avec efficacité des articles difficilement traitables ou non traitables avec l eau Nécessité de renforçateurs de nettoyage Solvant siloxane (D5) Utilisé depuis plus de 20 ans aux USA, de manière confidentielle à l époque Augmentation très modeste du nombre d utilisateurs Solvant très doux Les solvants permettent de traiter avec efficacité des articles difficilement traitables ou non traitables avec l eau Aquanettoyage Utilisé depuis plus de 20 ans de manière confidentielle à l époque Commence à prendre de l essor Adapté à 60 % - 80 % des pièces, selon les cas Permet de traiter des vêtements que les solvants ne peuvent pas traiter Les pièces refusées ne sont pas celles refusées avec le perchloroéthylène Source étude FFPB / FNET / CTTN-IREN / Agence de l eau Seine Normandie / INRS / Assurance maladie / nov 2010 II. Consommation d énergie moyenne A. Consommation globale Les activités de pressing utilisent une quantité d'énergie non négligeable qui représente en moyenne 3 % du chiffre d'affaires. C'est aussi 16 000 kwh ou 1 000 HT par an et par actif. Principales sources d énergie utilisées (Données CNIDEP) Eau préchauffée (Chauffe-eau) Procédés de production Electricité Gaz naturel Chauffage Vapeur Chaudière vapeur Eau chaude sanitaire Aspiration Ventilation Froid commercial Eclairage Carburant Véhicules Systèmes annexes Air comprimé (Compresseur) 3 sur
Hiérarchisation des postes par consommation Répartition des coûts énergétiques annuels par procédé de production : Machine de nettoyage à sec = 41% Table à repasser = 20.8% Machine à laver le linge = 13.9% Sèche-linge = 9% Compresseur = 2.% Autres procédés = 12.6% Répartition des consommations par poste Procédés de fabrication-production = 82. % Eclairage = 6.8 % Chauffage = 6.3 % Eau chaude sanitaire = 3 % Aspiration = 0,5 % Systèmes annexes = 0,4 % Appareils frigorifiques commerciaux = 0,3 % Répartition des consommations 3,0% 0,5% 0,4% 0,3% Procédés de fabrication 6,3% Eclairage 6,8% Chauffage ECS (Eau Chaude Sanitaire) Aspiration 82,% Système annexes III. PRECONISATIONS D ACTIONS A. Coûts Zéro ou bonnes pratiques Machines de nettoyage à sec Entretenir régulièrement Les machines de nettoyage à sec permet des économies d énergies et augmente leur durée de vie. Nettoyer les filtres à boutons, à peluches et à solvant une fois par jour. Calorifuger la cuve de stockage des eaux de refroidissement de la machine NAS. La récupération de l eau de pluie pour le système de refroidissement permettrait de prolonger la durée de vie des machines. Les sèche-linges et lave-linges Entretenir les sèche-linge et les lave-linge en nettoyant fréquemment les filtres et en ajoutant de l anticalcaire si nécessaire. Utiliser le gaz naturel pour les séchoirs. Privilégier le séchage naturel. Utiliser systématiquement le programme économique et éviter de faire tourner vos machines à vide. Planifier l utilisation des machines, le travail décalé des machines peut dans le cas de la récupération d eau chaude des machines NAS avec distillateur, être utilisé pour les machines à laver. Utiliser les machines seulement en heures creuses. Ne pas laisser les machines sous tension lorsqu elles ne sont pas utilisées. 4 sur
Air comprimé Produire la pression minimum : Réduire la pression d air comprimé de 1 bar permet de réduire le coût de 15 % en moyenne. Eteindre les compresseurs le plus souvent possible : nuit, week-end, jours fériés Chasser les éventuelles fuites sur le réseau d air comprimé car cela peut représenter un coût de 1 HT par jour et par mm 2 de fuite : arrêter le compresseur, fermer la vanne et noter la pression. Regarder la pression après 1 h d arrêt. Si la perte de pression entre le compresseur et la cuve est inférieure à 1 Bar, on peut considérer que le circuit d air comprimé est étanche. Faire le test une fois par trimestre. B. Faibles Coûts Les machines de nettoyage à sec Mettre en place des électrovannes commandées par le programmateur de la machine à laver permettrait d utiliser l eau préchauffée du système de refroidissement de la NAS pour les lavages. Ventilation Utiliser une machine à sec de dernière génération pourvue d un épurateur à charbon actif. L air extrait doit être compensé par une arrivée d air neuf. Vérifier le dimensionnement de votre installation de ventilation. C. Investissements Privilégier l achat de machines de dernière génération avec des rejets et des consommations réduites. Regarder les étiquettes énergie. Les machines de NAS les plus économiques en énergie sont celles qui ne possèdent pas de distillateur mais filtrent le solvant. Bien choisir la capacité de sa machine en kilogramme de linge. Caractéristiques des principaux procédés de nettoyage Perchloroéthylène Hydrocarbure (KWL) Solvant siloxane (D5) Coût équipement Entre 29 et 36 000 Sans distillateur entre Entre 35 et 45 000 28 et 32 000 Plus licence au Entre 35 et 45 000 tambour en moyenne de 2 000 par an Coûts d exploitation Electricité pour 12 kg EAU Pour 12 kg de linge traité 6 à 8 kwh par cycle à 9 kwh avec distillateur Avec nébulisation entre 5 et 6 kw Aquanettoyage à 9 kwh 5 à 8 kwh 140 l 300 à 350 l 350 à 400 l 100 à 200 l Laveuse plyus séchoir, plus pompe doseuse entre 22 et 32 000 Matériel de finition automatisé indispensable au-delà d un certain soueil de production (environ 100 pièces/jour) : jusqu à + 80 000 au total (process + finition) Solvant 9 grammes 4 grammes 4 grammes aucun Par kg de linge traité Temps de cycle 45 mn 1 h 05 1 h 15 Entre 20 mn et 1 h plus le temps de séchage Coût de production à Nettoyage : 0.41 à 0.0 0.80 0.65 la pièce hors 0.43 1.60 1.80 1.80 en manuel infrastructure Avec finition : 1.40 2.30 en mécanisé Maintenance Maintenance régulière (raclage, réglage) Maintenance accrue pour les machines utilisant le procédé sous vide ou inertage Maintenance accrue pour les machines utilisant le procédé sous vide ou inertage Maintenance annuelle réduite Source étude FFPB / FNET / CTTN-IREN / Agence de l eau Seine Normandie / INRS / Assurance maladie / nov 2010 5 sur
Investir dans un système de récupération de l eau de refroidissement pour la réutilisation dans le lavelinge permet une économie d eau et de chaleur. Le temps de retour sur investissement est inférieur à un an. (Coût entre 1500 et 2000 HT) La récupération d eau chaude sur les machines de nettoyage à sec Investir dans des lave-linge et des sèche-linge plus sobres en énergie. IV. CONTRÔLES PERIODIQUES L entretien des machines de nettoyage à sec réalisé par l entreprise est primordial pour leur bon fonctionnement, il permet des économies d énergies et augmente leur durée de vie : nettoyage complet de la machine une fois par an. Dans tous les cas les machines de nettoyage à sec doivent être vérifiées annuellement par un organisme compétent pour vérifier : Le bon état général du matériel, L étanchéité de la machine et l état des joints ouvrants, le bon fonctionnement du double séparateur, des dispositifs de sécurité sur les ouvrants et du contrôleur de séchage. La ventilation doit être entretenue et vérifiée régulièrement. Le groupe frigorifique doit être entretenu et vérifié annuellement. Les compresseurs d air sont soumis à des contrôles réglementaires. L inspection périodique a pour objet de vérifier que l état de l équipement sous pression lui permet d être maintenu en service avec un niveau de sécurité compatible avec les conditions d exploitation prévisibles. Elle a lieu aussi souvent que nécessaire. Pour les compresseurs d air susvisés, cet intervalle ne peut dépasser 40 mois. Un programme de maintenance de l installation doit être obligatoirement établi. ATTENTION : l arrêté du 5 décembre 2012 modifie l arrêté du 31.08.2009 concernant la rubrique n 2345. Tous les pressings (machine de nettoyage à sec) sont concernés par ce nouvel arrêté. 6 sur
V. CONTACTS UTILES L installation doit être réalisée par un technicien compétent : fournisseur machine et/ou plombier. Fournisseurs et machines Marque NF- Machines de nettoyage à sec en circuit fermé liste des participants à la marque http://www.marque-nf.com/download/produits/fr/nf10.pdf Contacts Site ADEME - www.ademe.fr Site CNIDEP - www.cnidep.com Pour plus d informations : www.energie-artisanat.com sur