Fiche Prévention - B1 F 07 16 Filets de sécurité en nappes Mise en œuvre La réalisation des travaux en hauteur expose le personnel à des risques de chute dont les conséquences sont souvent graves ou mortelles. La prévention de ces risques est fondée sur des principes énoncés dans la réglementation. Les filets de sécurité sont un des moyens préconisés dans la hiérarchie des solutions de prévention. Ils n empêchent pas la chute de hauteur mais l arrêtent et en atténuent les conséquences. Ils sont mis en œuvre sous certaines conditions. Cette fiche décrit les principes de la mise en œuvre et de la maintenance des filets de sécurité en nappes (filets de système S) utilisés sur les chantiers du BTP. Principes de prévention contre les chutes de hauteur Les filets de sécurité en nappes sont destinés le plus généralement à protéger contre les risques de chute de hauteur sous la zone de travail (chutes dites «à l intérieur de l ouvrage»). Ils créent un écran entre le sol et la zone de travail, ce qui limite leur utilisation à des travaux pour lesquels les matériaux sont manutentionnés par-dessus (travaux de couverture sur charpente principalement). Sans y être précisément inscrits, les filets de sécurité trouvent leur place dans les moyens de protection collective décrits dans les principes de la prévention contre les chutes liées aux travaux temporaires en hauteur. Étiquette de marquage Ralingue Maille d essai plombée Empêcher la chute de hauteur Les travaux temporaires en hauteur sont réalisés à partir d un plan de travail conçu, installé ou équipé de manière à préserver la santé et la sécurité des travailleurs. Illustration réalisée par Logomotif Corde d attache Fig. 1 Filet de sécurité Terminologie La prévention des chutes de hauteur à partir d un plan de travail est assurée soit par des garde-corps, soit par tout autre moyen garantissant une sécurité équivalente. Lorsque les travaux temporaires en hauteur ne peuvent être exécutés à partir d un plan de travail, il convient d utiliser des équipements de travail permettant d assurer la protection collective des travailleurs.
En cas d impossibilité technique, recueillir un salarié qui chute Lorsque les dispositions précédentes ne peuvent être mises en œuvre, des dispositifs de recueil souples sont installés et positionnés de manière à éviter une chute de plus de trois mètres. En cas d impossibilité technique, utiliser un système d arrêt de chute Lorsque des dispositifs de protection collective ne peuvent être mis en œuvre à partir d un plan de travail, la protection individuelle des travailleurs est assurée au moyen d un système d arrêt de chute approprié évitant une chute libre de plus d un mètre ou limitant, dans les mêmes conditions, les effets d une chute de plus grande hauteur. Définitions Maille. Série de cordes disposées selon un motif géométrique de base (carré ou losangé) à quatre nœuds ou points de jonction, formant un filet. Filet. Réseau de mailles. Ralingue. Corde qui passe maille par maille aux extrémités d un filet et qui détermine les dimensions du filet de sécurité. Filet de sécurité. Filet supporté par une ralingue et/ou d autres éléments de support, conçu pour arrêter les chutes de personnes (Fig. 1). Cordonnet. Corde à partir de laquelle les mailles d un filet sont réalisées. Il doit comporter au minimum trois fils indépendants et être construit de manière à ne pas pouvoir s effilocher. Longueur de maille. Distance entre deux nœuds ou jonctions d un cordonnet et dont la mesure s effectue centre à centre. Corde d attache. Corde utilisée pour attacher la ralingue à un support approprié. Corde de couplage. Corde qui relie au moins deux filets de sécurité ensemble. Maille d essai. Section de maille fixée au filet de sécurité et qui peut être retirée afin de déterminer les détériorations dues au vieillissement, sans affecter la performance du filet. La maille d essai est composée d au moins trois mailles. Structure porteuse. Structure à laquelle les filets sont attachés et qui contribue à l absorption de l énergie cinétique en cas de forces dynamiques. Classe. Classification de la capacité d absorption d énergie et de la longueur de maille du filet. Système. Assemblage de composants de filets de sécurité qui forme un équipement à utiliser conformément au manuel d instructions. Textes spécifiques La mise en œuvre des filets de sécurité en nappes est décrite dans deux documents : la norme française NF EN 1263-2 de février 2015 : Équipements temporaires de chantiers Filets de sécurité partie 2 : exigences de sécurité concernant les limites de montage. Ce document précise les exigences de sécurité relatives au montage des quatre systèmes de filets de sécurité S, T, U et V, conformément au manuel d instructions du fabricant et aux spécifications du produit, ainsi qu à la réalisation des essais sur les filets de sécurité ; la recommandation R446 de la CNAMTS du 14 mai 2009 : Mise en œuvre des filets de sécurité en grandes nappes. Ce document décrit les mesures qui permettent aux salariés d intervenir dans les meilleures conditions de sécurité et de protection de la santé lors du montage, de l utilisation et du démontage des filets de sécurité en nappes. Préparation du chantier Avant d engager les travaux de mise en œuvre des filets de sécurité en nappes, l entreprise de montage doit : Analyser les besoins et les contraintes du site. Cette analyse doit prendre en compte : les conditions d installation (hauteur de chute, tirant d air nécessaire en cas de chute ) ; les caractéristiques et la résistance de l ouvrage support du filet et des matériaux le constituant ; les restrictions par rapport aux possibilités d accrochage et la localisation des obstacles traversant le plan horizontal de pose du filet ; les conditions et contraintes d accès et d approvisionnement des matériels ; le phasage et l évolution des zones à protéger ; les contraintes liées à l environnement du chantier (ligne électrique aérienne, produits ou atmosphères corrosifs ) ; la coactivité prévisible au moment de la pose/dépose du filet. Choisir des filets de sécurité de système S conformes à la norme NF EN 1263-1, en bon état de conservation, sans mailles déchirées ou endommagées et dont la dernière maille d essai plombée a été testée depuis moins de 12 mois par l intermédiaire du fabricant du filet. La surface de ces filets doit être supérieure à 35 m 2 et la longueur du plus petit côté doit être supérieure à 5 m afin que l absorption de l énergie de chute d un opérateur soit suffisante pour ne pas entraîner de lésions graves. Choisir un équipement de travail en hauteur dont les caractéristiques sont adaptées aux travaux à réaliser et aux efforts, notamment horizontaux, qui seront exercés sur l équipement lors du montage des filets. Dans ce but, l utilisation d une ou de plusieurs plate-formes élévatrices mobiles de personnel (PEMP) est à privilégier dans tous les cas où celle-ci est techniquement possible (Fig. 2). Avant de choisir une PEMP pour réaliser un Fig. 2 Utilisation d une PEMP DR 2
travail temporaire en hauteur, il est nécessaire de réaliser un examen d adéquation de l équipement. Celui-ci consiste à s assurer que la PEMP est bien adaptée à l opération à laquelle elle est destinée, aux contraintes de l environnement de travail et aux risques auxquels les opérateurs peuvent être exposés. Cet examen d adéquation est à réaliser par l encadrement du chantier directement impliqué dans le choix et l utilisation de la PEMP. S assurer de disposer de personnel de montage qualifié dans ce domaine. Il n existe pas de titre d habilitation spécifique à ces travaux. Les opérateurs chargés de la pose de filets de sécurité en nappes doivent posséder : un certificat médical de non-contre-indication au travail en hauteur et à la conduite des PEMP ; une autorisation de conduite des PEMP des catégories concernées, consécutive à un contrôle des connaissances et du savoir-faire de l opérateur pour la conduite en sécurité des PEMP ; la compétence et le savoir-faire dispensés par une formation qui intègre la maîtrise des risques liés aux travaux de pose et de dépose des filets de sécurité en nappes. Cette formation spécifique, tant théorique que pratique, concerne : les caractéristiques et la mise en œuvre des filets de sécurité normalisés (NF EN 1263-1 et 2) ; la pose des filets avec les accessoires d attache et les équipements appropriés, ainsi que leur dépose ; les conditions de maintenance et d entretien des filets et des accessoires d attache ; le manuel d instructions de montage du filet de sécurité établi par le fabricant. Par ailleurs, les opérateurs doivent être instruits des consignes de sécurité spécifiques à respecter sur le chantier (visite préalable avec le coordonnateur SPS, accueil sécurité des opérateurs, PPSPS, mode opératoire de travail, plan de prévention ). Principes du montage des filets de sécurité en nappes Forces d ancrage requises Les filets de sécurité en nappes doivent être montés à l aide de cordes d attache ou d autres dispositifs fixés sur une structure porteuse. Pour les dispositifs d attache autres que les cordes d attache, un facteur de sécurité 2 doit être utilisé. Les points d ancrage des filets doivent supporter une force caractéristique d au moins 600 dan. L angle de calcul de cette force appliquée sur le point d ancrage est de 45. La distance entre les points d ancrage doit être inférieure à 2,50 m (Fig. 3). Pour calculer la résistance minimale de la structure porteuse des points d ancrage (Fig. 4), considérer seulement trois forces caractéristiques de 400 dan, 600 dan et 400 dan appliquées dans la position la plus défavorable en 3 points d ancrage consécutifs (Fig. 5). Hauteur de chute maximale La hauteur de chute Hc est la distance entre le plan de travail où sont positionnés les opérateurs et la surface d impact du Fig. 3 Distance entre points d ancrage inférieure à 2,50 m Fig. 4 Structure porteuse P 0 = 0 P 1 = 400 dan P 2 = 600 dan P 1 = 400 dan P 0 = 0 Fig. 5 Forces de calcul de la structure porteuse filet. Elle est conditionnée par la géométrie de la structure porteuse (pente du plan de travail, hauteur de la structure porteuse) ou par la possibilité d y fixer des dispositifs d ancrage résistants qui permettent d y attacher le filet (voiles, sous-faces d ouvrage ). Cependant, les efforts supportés par le corps humain en cas d arrêt d une chute dans le vide au moyen de filets de sécurité en nappes peuvent entraîner des lésions graves selon la hauteur de chute. La réglementation limite la hauteur de chute à 3 mètres dans un dispositif de recueil souple (art. R.4323-60 du Code du travail). Les instructions d utilisation du fabricant du filet peuvent préconiser une hauteur de chute inférieure. Il convient donc de positionner les filets le plus près possible du plan de travail, de façon à réduire la hauteur de chute. Flèche initiale du filet La flèche initiale du filet (Fi) ne doit pas être : trop importante, sinon elle augmenterait la hauteur de chute sans augmentation importante de l énergie à la rupture du filet ; trop faible, car les efforts de traction nécessaires pour tendre le filet seraient très importants et rendraient la pose difficile, voire dangereuse. Il est conseillé que Fi < 0,1 l, l correspondant à la longueur du plus petit côté du filet. Déformation du filet en cas de chute Les filets de sécurité en nappes sont à positionner de telle sorte qu il n y ait pas d obstacles sous le filet lors de la chute Illustration TooMuch 3
l Hc Plan de travail Fi F max. 2 m Ha Fig. 7 Assemblage de filets de sécurité par couture > 2 m Fig. 8 Chevauchement de filets de sécurité Illustrations TooMuch Illustration TooMuch l : longueur du plus petit côté du filet Hc : hauteur de chute Fi : flèche initiale du filet Fmax : flèche maximale provoquée par le poids propre du filet et la force dynamique de chute Ha : Hauteur minimale d ancrage du filet par rapport au sol Fig. 6 Déformation du filet de sécurité d une personne. La déformation du filet en cas de chute d une masse de 100 kg est fonction du plus petit côté du filet (l) et de la hauteur de chute (Hc) (Fig. 6). Nous conseillons de prévoir une distance de sécurité supplémentaire d au moins 2 mètres pour éviter le risque de heurt avec un opérateur au sol et/ou un obstacle, en cas de chute d un autre opérateur dans le filet. Le tableau ci-dessous, issu de l abaque contenu dans la norme NF EN 1263-2, donne les valeurs de la flèche maximale du filet (Fmax) en fonction de la longueur du plus petit côté du filet (l) et de la hauteur de chute (Hc) pour la chute d une masse de 100 kg. Valeurs de flèche maximale du filet pour une masse de 100 kg Fmax (en m) Hc = 1 m Hc = 2 m Hc = 3 m l = 5 m 2,65 2,85 2,95 l = 9 m 3,35 3,55 3,75 l = 12 m 4,20 4,40 4,55 Assemblage des filets entre eux Plusieurs filets de sécurité en nappes peuvent être assemblés par couture à l aide de cordes de couplage conformes à la norme NF EN 1263-1 pour former un seul plan de recueil souple. Pour que l assemblage soit conforme, les cordes de couplage doivent avoir une résistance minimale à la rupture par traction de 750 dan. De plus, la distance entre les extrémités des filets ne doit pas excéder 100 mm. La corde de couplage est passée dans les deux mailles d angle d un côté du filet, puis à travers chaque maille des deux bords et est ensuite nouée aux mailles d angle de l autre côté du filet (Fig. 7). Lorsque l assemblage des filets de sécurité de système S est réalisé par chevauchement d un filet sur l autre, sans couture, celui-ci doit mesurer 2 mètres au minimum (Fig. 8). Manuel d instructions de montage des filets de sécurité Un manuel d instructions de montage des filets de sécurité doit être fourni à chaque vente de filet. Il doit être disponible dans la langue de l utilisateur et contenir au minimum les informations suivantes : forces d ancrage requises ; hauteur de chute maximale ; tirant d air minimal sous le filet ; assemblage de filets entre eux ; stockage, examen et remplacement du filet. Outre ces instructions, des instructions spéciales d installation relatives à l application spécifique du filet doivent être suivies. Mise en œuvre Approvisionnement des cordes d attache Les cordes d attache doivent avoir une résistance minimale à la rupture par traction de 3 000 dan pour les cordes simples et de 1500 dan pour les cordes doubles. Celles comprenant une extrémité avec une boucle fermée par épissure et l autre extrémité coupée par thermosoudure se vendent à l unité en longueurs standards, mais ont l avantage d être récupérables ; elles peuvent être mises en place très rapidement. Celles sans boucles sont vendues en rouleaux de 100, 200 ou 300 m (Fig. 9) et sont coupées à longueur sur le chantier (Fig. 10) ; elles ne sont en général pas récupérées lors du démontage du filet. Certains filets sont commercialisés avec les cordes d attache prémontées sur le filet. 4
Fig. 9 Corde d attache en rouleau Fig. 10 Corde d attache coupée à longueur Fig. 12 Accrochage d un filet à la PEMP Fig. 13 Hissage d un filet Approvisionnement des filets de sécurité Les masses des filets de sécurité sont variables selon les fournisseurs. Fig. 14 Ajustement d un filet Fig. 15 Filet ajusté aux dimensions de la zone de travail Masse des filets de sécurité Masse indicative des filets (g/m 2 ) Maille 60 60 mm Classe B1 Polyamide (PA) 390 200 Polypropylène (PP) 420 260 Maille 100 100 mm Classe A2 DR Fig. 11 Approvisionnement d un filet au diable de manutention La masse et le volume des filets de grandes dimensions sont importants. Utiliser un équipement d aide à la manutention afin d approvisionner plus facilement les filets de sécurité à pied d œuvre (Fig. 11). Hissage des filets Le hissage des filets de sécurité (Fig. 13) est couramment réalisé en attachant la ralingue du filet au garde-corps de la PEMP (Fig. 12). Dans ce cas, il est impératif de s assurer que la masse du filet hissé, augmentée de la masse du ou des opérateurs positionné(s) dans la nacelle de la PEMP, ne dépasse pas la charge maximale d utilisation de la PEMP. D autre part, le conducteur de la PEMP et l opérateur au sol doivent surveiller le déplacement du filet, tant au niveau du sol qu en élévation, afin de s assurer qu il ne s accroche pas dans un obstacle pendant le hissage. Ajustement et mise en tension des filets La surface des filets de sécurité à monter est en général supérieure à la surface de la zone à protéger. Avant de procéder à leur mise en tension, les filets doivent être ajustés à la dimension de cette surface. Si celle-ci est rectangulaire, cet ajustement se réalise dans un ou plusieurs angles. La récupération de la surface de filet surabondante s effectue par tractions successives à 45 au moyen de la corde d attache située dans l angle (Fig. 14). La surface de filet surabondante est récupérée en totalité et conditionnée afin de ne pas engendrer d encombrement sur le chantier (Fig. 15). La mise en tension finale se réalise au niveau de chaque point de fixation du filet. Elle consiste à récupérer quelques mailles par traction perpendiculaire à la structure porteuse au moyen des cordes d attache (Fig. 16). Afin de ne pas provoquer le renversement de la PEMP lors de la mise en tension du filet, les efforts de traction horizontale exercés sur une PEMP sont limités à : 20 dan pour une PEMP prévue pour un seul opérateur ; 40 dan pour une PEMP prévue pour plusieurs opérateurs. L espace maximal entre le bord du filet tendu et la structure porteuse de la construction n est pas décrit dans la norme NF EN 1263-2. Il faut veiller à tendre les filets de manière à ce que cette ouverture résiduelle ne permette pas le passage d un opérateur, compte tenu de la déformation de la ralingue au moment de l impact. Si l espace résiduel est trop important, augmenter le nombre de cordes d attache. Fig. 16 Effort de traction lors de la mise en tension du filet DR 5
Réception des filets de sécurité montés Fig. 19 Fig. 20 Perche pour découpe de plain-pied Lame incurvée montée sur manche Avant de commencer les travaux prévus sous la protection des filets, il est indispensable de procéder à leur réception. Celle-ci est réalisée conjointement par l utilisateur et le poseur lors d une visite commune. Un procès-verbal est établi et signé par les deux parties après la levée des réserves éventuelles. La réception consiste à vérifier que les filets sont posés et installés de manière sûre, selon les instructions du fabricant et la norme NF-EN 1263-2. L utilisateur doit veiller au maintien des filets de sécurité dans le même état de conformité et sans modification depuis la réception. En cas de besoin de modification de l installation, l utilisateur doit faire appel au poseur, et un nouveau procès-verbal est établi. Dépose des filets de sécurité Les chefs d établissement de l entreprise utilisatrice et de l entreprise de pose du filet peuvent confier à une personne compétente de leur entreprise la réalisation de ces examens. Selon la hauteur de fixation des filets, il est possible d utiliser une PEMP ou bien une perche (Fig. 19) pour couper les cordes d attache. Si ces dernières sont dénouées pour être récupérées, l utilisation d une PEMP est à privilégier dans tous les cas où celle-ci est techniquement possible. Utilisation des filets de sécurité L entreprise qui utilise les filets de sécurité (Fig. 17) doit s assurer de leur maintien en bon état par une vérification régulière confiée à une personne compétente. Celle-ci doit vérifier au moins une fois par semaine le bon état des filets, leur tension, la bonne conservation des cordes d attache et des points de fixation à la structure porteuse. Les cordes d attache sont coupées à l aide d une lame incurvée, montée sur un manche (Fig. 20). Vérifications périodiques des filets de sécurité Lors de l utilisation des filets, il convient de les protéger contre les projections de matières incandescentes provoquées par les travaux de soudage ou de découpage au chalumeau, contre les contacts avec les parties tranchantes de matériaux ou de matériels et contre les produits ou atmosphères corrosifs. Un filet de sécurité perd sa capacité d absorption d énergie de chute lorsqu il est exposé à certaines conditions climatiques (rayons UV, température, humidité), ainsi qu à des agressions diverses (objets tranchants, produits chimiques, projections de matières incandescentes, brûlures thermiques). L entreprise utilisatrice doit veiller également à la stabilité des matériels et des produits entreposés en surplomb des filets, et enlever au fur et à mesure les matériels et matériaux tombés dans le filet (Fig. 18). Outre le contrôle visuel du bon état de conservation du filet de sécurité qui doit être réalisé régulièrement par le propriétaire, il est nécessaire de vérifier annuellement sa capacité d absorption d énergie, compte tenu de son vieillissement. Ceci afin de s assurer qu il satisfait toujours aux exigences d essais requises. Enfin, les filets de sécurité en nappes, tels que décrits dans cette fiche, ne sont pas conçus pour servir de poste de travail et de surface d appui aux opérateurs. Fig. 17 Fig. 18 Travail sous la protection d un filet Récupérer les matériaux tombés dans le filet Dans ce but, les filets de sécurité sont fournis en général avec 3 ou 4 mailles d essai qui sont attachées aux mailles du filet (Fig. 21). Les mailles d essai doivent provenir du même lot de production que celui utilisé pour le filet associé. Pour s assurer que l origine des mailles d essai peut être identifiée avec le filet associé, des scellés portant le même numéro d identification que celui du filet sont Fig. 21 apposés sur les mailles Mailles d essai d essai. Illustration Logomotif 6
La 1 re vérification d un filet de sécurité à partir d une maille d essai, à renvoyer au fournisseur du filet, doit avoir lieu au plus tard 12 mois après la date de fabrication indiquée sur l étiquette ou le disque de marquage. Puis, une nouvelle vérification du filet doit être réalisée tous les ans à partir d une nouvelle maille d essai. Si les résultats d une vérification annuelle à partir d une maille d essai ne sont pas satisfaisants, le filet doit immédiatement être mis au rebut. Si les résultats de la vérification de la dernière maille d essai sont satisfaisants, le filet peut encore être utilisé un an avant d être mis au rebut. Stockage, examen et remplacement du filet Afin de ne pas se détériorer prématurément, les filets de sécurité doivent être stockés dans un lieu sec à l abri de la lumière et des agents chimiques. Ils doivent être manutentionnés avec précaution afin d éviter toute déchirure ou coupure des mailles, ou une simple blessure du cordonnet. Un filet présentant une seule blessure de cordonnet ou une seule rupture de maille ou donnant des signes d usure, ou bien ayant récupéré un homme ou une masse au moins équivalente, doit être mis au rebut. Dans le cas contraire, si une réparation du filet est envisagée, la faire effectuer par le fabricant du filet ou par une personne compétente spécialement formée. Nous remercions la société Batifil-Est de nous avoir donné accès à ses chantiers pour les prises de vue qui illustrent cette fiche. Documentation Éditions OPPBTP Filets de sécurité : Caractéristiques. Fiche prévention B1 F 06 16, édition OPPBTP. Plate-forme élévatrice de personnel (PEMP) à élévation multidirectionnelle. Fiche prévention J1 F 06 14, édition OPPBTP. Plate-forme élévatrice de personnel (PEMP) à élévation verticale. Fiche prévention J1 F 07 14, édition OPPBTP. Examen d adéquation d une plate-forme élévatrice mobile de personnel (PEMP). Outil pratique, édition OPPBTP. Procès-verbal de réception des filets de sécurité. Outil pratique B1 L 06 16, édition OPPBTP. Autres Équipements temporaires de chantiers Filets de sécurité Partie 1 : exigences de sécurité, méthodes d essai. Norme française NF EN 1263-1 Février 2015. Équipements temporaires de chantiers Filets de sécurité Partie 2 : exigences de sécurité concernant les limites de montage. Norme française NF EN 1263-2 Février 2015. Garde-corps périphériques temporaires Spécification du produit, méthodes d essai. Norme française NF EN 13374 Juillet 2013. Équipements de chantier Protection périphérique temporaire pour travaux d étanchéité en toiture Spécification du produit, méthode d essai. Norme française NF P93-355 octobre 2010. Code du travail Articles L.4121-1 à L4121-3 Code du travail Articles R.4323-58 à R4323-62 Mise en œuvre des filets de sécurité en grandes nappes. Recommandation R446 de la CNAMTS du 14 mai 2009. Utilisation des plates-formes élévatrices mobiles de personnes (PEMP). Recommandation R386 de la CNAMTS du 02 décembre 1999. OPPBTP 25, avenue du Général Leclerc - 92660 Boulogne-Billancourt Cedex - 01 46 09 27 00 - www.preventionbtp.fr - Edition : avril 2016 Conforme à la réglementation en vigueur à la date de parution. 7