Consommables de soudage

DOCUMENT TECHNIQUE Consommables de soudage Recommandations pour le stockage et la manutention www.oerlikon-welding.fr

Sommaire SECTION 1 Consommables de soudage OERLIKON....................2 1.1 - Conditions de stockage.........................................2 1.2 - Emballage endommagé.........................................2 1.3 - Environnement de stockage...................................2 1.4 - Éviter la condensation............................................2 SECTION 2 Électrodes enrobées OERLIKON..................................3 2.1 - Etuvage des électrodes enrobées.......................... 3 2.2 - Électrodes enrobées en emballage sous vide (VPMD)....................................................4 SECTION 3 Fils fourrés, fils massifs Arc Submergé, MIG-MAG et TIG, feuillards de rechargement OERLIKON.........5 SECTION 4 Flux pour le soudage à l'arc Submergé (AS) et le rechargement..........................................................6 4.1 - Flux fondus................................................................6 4.2 - Flux agglomérés........................................................6 4.3 - Etuvage de flux AS....................................................6 4.4 - Flux AS fournis en emballage DRYBAG..................7 4.5 - Procédure pour l'utilisation des flux AS OERLIKON..........................................................7 4.6 - Recyclage des flux AS..............................................7 ANNEXE 1 Manutention des fils en conditionnements importants..................................8 ANNEXE 2 Fissuration sous hydrogène : comment l'éviter..........9 ANNEXE 3 Conditions ambiantes pour stocker les consommables de soudage........................................10 SECTION 1 Consommables de soudage OERLIKON 1.1 - Conditions de stockage Stocker les consommables de soudage sur leurs palettes de livraison ou dans un entrepôt, sur des rayonnages dans des conditions propres et sèches. Il n'est pas conseillé d'empiler des palettes pleines ou à moitié chargées l'une sur l'autre, car cela peut endommager aussi bien l'emballage que les consommables de soudage. Ne pas stocker les emballages à la lumière directe du soleil ni en contact direct avec les murs ou les sols. Stocker les produits dans leur emballage d'origine encore fermé et les ranger de façon à ce que les étiquettes des produits soient clairement visibles. Sortir les produits à utiliser en fonction de leur date d'entrée. 1.2 - Emballage endommagé A leur entrée dans l'entrepôt de stockage, les produits doivent être inspectés pour rechercher les éventuels dégâts subis par l'emballage et son contenu. Si seul l'emballage est endommagé et qu'un étuvage est approprié, consulter ce guide. Si l étuvage est requis mais que des fours d étuvage ne sont pas disponibles, mettre le produit au rebut. Si le consommable de soudage a été endommagé ou si une corrosion est évidente et a été causée par les dégâts de l'emballage, mettre le produit au rebut. Les produits ayant subi des dégâts importants, tels que bobines déformées, sacs percés ou boîtes perforées, doivent être mis au rebut. 1.3 - Environnement de stockage Les consommables de soudage sont généralement sensibles à la reprise en humidité. Pendant le stockage, les conditions ambiantes suivantes sont recommandées : Température Des conditions de stockage à température > 0 C et donc hors gel, sont obligatoires Pour la prévention du gel, il est recommandé d'utiliser un chauffage électrique à commande thermostatique. Le chauffage du local à l'aide d'une flamme directe n'est pas recommandé car il augmente le contenu d'humidité de l'air. Dans des conditions ambiantes tropicales, on peut utiliser un déshumidificateur pour contrôler les conditions ambiantes à l'intérieur de l'entrepôt. 1.4 - Éviter la condensation Humidité relative Entre 5 et 15 C < 90% Entre 15 et 25 C < 55% Entre 25 et 35 C < 30% Quand on sort des consommables de soudage du stockage pour la fabrication, dans les endroits où la différence de température entre les deux zones est importante, on doit laisser le temps aux produits d'atteindre la température ambiante de la zone de fabrication, avant d'ouvrir l'emballage. Cela évitera une possible condensation sur les produits de soudage. - 2

SECTION 2 Électrodes enrobées OERLIKON 2.1 - Etuvage des électrodes enrobées Les étuvages suivants s'appliquent aux électrodes enrobées fournies en emballage standard : boîtes en carton emballées dans du plastique thermo-rétractable, conditionnées par 3 boîtes ou étuis dans le carton. Il est important de consulter (sur www.oerlikon-welding.com) la fiche technique du produit pour pouvoir choisir l étuvage le plus approprié, si cela devait s'avérer nécessaire. Si les électrodes enrobées sont mouillées ou contaminées, il faut les mettre au rebut et ne pas essayer de les étuver ni de les utiliser. Il y a de nombreuses variantes d enrobages des électrodes enrobées, mais 3 types principaux sont utilisés pour le soudage des aciers : cellulosique, rutile et basique. Ces types sont utilisés pour illustrer les principes d étuvage, qui sont différents dans chaque cas. L étuvage requis sera fonction de la caractéristique de l'arc et de l'application. Les électrodes rutiles contiennent une quantité moyenne à forte d'hydrogène diffusible, ~25 ml H 2 pour 100 g de métal déposé. L'ionisation de l atmosphère de l'arc se fait à partir du liant et une certaine quantité d'humidité de l enrobage est nécessaire. En général, ces électrodes ne nécessitent pas d étuvage. Au besoin, on effectue un traitement de séchage d'1 heure à 100 C 110 C. En général, ce type d'électrode s'utilise directement en sortie de l'emballage de livraison. Les électrodes cellulosiques sont un produit ayant une forte quantité d'hydrogène diffusible, ~40 ml H 2 pour 100 g de métal déposé. L'atmosphère de l'arc est constituée d'hydrogène provenant d'un enrobage à forte teneur en humidité. Ces électrodes ne doivent pas être re-séchées mais utilisées directement dans leur boîte. Les électrodes basiques possèdent une quantité très faible d'hydrogène diffusible, ~4 ml H 2 pour 100 g de métal déposé. L'atmosphère de l'arc est conçue pour minimiser l'hydrogène dans le bain de fusion provenant soit du procédé soit de l environnement extérieur. En général, pour garantir des niveaux d'hydrogène bas, il faut ré-étuver ces électrodes à 350 C pendant 2 heures. On peut régler la température à +/- 50 C selon le niveau d'hydrogène diffusible requis, en fonction de la trempabilité de l'acier (calcul du carbone équivalent), de l'épaisseur du joint, des contraintes et du préchauffage. Ne pas répéter le cycle d étuvage plus de 5 fois ni le prolonger au-delà de 10 heures car les constituants de l enrobage finissent par s'oxyder ou se casser. Cela nuirait aussi bien aux conditions opératoires qu'aux propriétés mécaniques du joint. Utilisation de fours de maintien en température pour électrodes ré-étuvées 1 - Les électrodes doivent être placées dans un four préchauffé à température < 100 C et superposées sur maximum 4 couches. 2 - Les électrodes doivent être portées à la température voulue avec une vitesse de chauffe < 150 C/h. 3 - La période de maintien à la température doit être d'environ 2 heures. 4 - Eviter les chocs thermiques brusques qui peuvent endommager l enrobage en faisant refroidir les électrodes à la température du carquois ou à la température ambiante. Pour ce faire, réduire la température du four à ~80 C avant de les retirer. 5 - Les électrodes peuvent être fournies aux soudeurs dans des carquois chauffés à 70 C 100 C, en quantité suffisante pour une période de travail. 6 - Les électrodes non utilisées à la fin de la période de travail peuvent, soit retourner à l étuvage soit être mises au rebut. La gamme complète des étuvages possibles pour les électrodes enrobées OERLIKON est présentée ci-dessous ; la fiche technique d'un produit spécifique peut se consulter sur : www.oerlikon-welding.com Métal de base Aciers non et faiblement alliés Aciers à haute résistance et pour basses températures Aciers au chromemolybdène résistants au fluage Aciers inoxydables austénitiques et résistants à la chaleur, joints hétérogènes Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et aciers duplex Nickel et alliages de nickel Rechargement Type d'enrobage Cellulosique (C) Temps & température d étuvage Sans objet Rutile (R, RR) 1 h à 100-110 C Rutile-Cellulosique (RC) 1 h à 100-110 C Rutile-Acide (RA) 1 h à 100-110 C Rutile-Basique (RB) 1 h à 100-110 C Basique (B) H4 2 h à 340-360 C Basique (B) H8 2 h à 300-350 C Basique (B) 2 h à 340-360 C Rutile (R) 1 h à 100-110 C Basique (B) 2 h à 340-360 C Rutile (R) 1 h à 250-300 C Basique (B) 1 h à 250-300 C Rutile (R) 1 h à 250-300 C Basique (B) 1 h à 250-300 C Basique (B) 1 h à 300-350 C Rutile (R) 1 h à 100-150 C Basique (B) 2 h à 300-350 C Fonte (à base de nickel) Graphite basique (BG) 1 h à 80 C 2013-112 3

2.2 - Électrodes enrobées en emballage sous vide VPMD La majorité des électrodes enrobées basiques OERLIKON, inoxydables ou spéciales, est disponible en emballage sous vide VPMD (Vacuum Pack MeDium). L'emballage VPMD est une feuille laminée multicouche d'aluminium/pehd (PolyEthylène à Haute Densité) qui empêche l'humidité d'entrer en contact avec les électrodes. Il n'est donc pas nécessaire d'effectuer un étuvage avant de souder. Les électrodes sont prêtes à être utilisées dès leur sortie du paquet sous-vide VPMD. L emballage VPMD se présente sous la forme d'un carton contenant six étuis individuels en emballage sous-vide. Les carquois chauffés ne sont pas nécessaires, ce qui simplifie l'aq et permet d'économiser de l'électricité. La quantité d électrodes contenue par étui correspond plus ou moins à la quantité nécessaire pendant une période de travail, ce qui minimise les temps d'attente des soudeurs sur des grands sites de fabrication. A la sortie de l emballage sous vide VPMD, les électrodes basiques OERLIKON non et faiblement alliées, contiennent de faible quantité d hydrogène diffusible, < 4 ml H 2 pour 100 g de métal déposé. Quand elles sont conservées dans leur emballage sous-vide ouvert et retirées une à une pour un soudage immédiat, les électrodes basiques OERLIKON non et faiblement alliées, conservent leur taux d hydrogène diffusible < 4 ml H2 pour 100 g de métal déposé, pour une seule période de travail et dans des conditions ambiantes habituelles. Pour le soudeur, les avantages de l utilisation des électrodes enrobées OERLIKON en emballage sous-vide VPMD sont les suivants : Aucun étuvage avant le soudage n'est nécessaire, les électrodes s'utilisent telles quelles à la sortie de leur emballage. Etuvage et fours de maintien ne sont pas requis, ce qui simplifie l'aq (Assurance Qualité) et permet d'économiser de la main d œuvre, des heures de fonctionnement et de l'électricité. 2013-047 Instructions pour l'ouverture et l'utilisation de l'emballage sous-vide OERLIKON VPMD : Inspecter l'emballage sous-vide pour s'assurer de l'intégrité du vide. Si le paquet est dur, on peut utiliser les électrodes dès leur sortie. Si le paquet est mou et que l'on sent bouger les électrodes à l'intérieur, c'est que le paquet a été perforé et que son contenu doit être soit étuvé, conformément à la fiche technique du produit, soit mis au rebut. Le joint d'étanchéité du paquet doit être ouvert avec précaution, à une extrémité du paquet et à angle droit par rapport au paquet, pour ne pas endommager davantage la feuille laminée. Le paquet sous-vide doit être ouvert juste avant de commencer à souder, au début de la période de travail. Le paquet devient alors le «carquois» des soudeurs et doit être placé au sec et dans une position pratique, près du générateur de soudage et totalement protégé du vent et de la pluie. Les électrodes doivent être laissées dans l'emballage et doivent être retirées une par une, au moment de l'utilisation. À la fin de la période de travail, les électrodes restantes doivent soit être rapportées à l'entrepôt pour être étuvées, soit être mises au rebut. 4

SECTION 3 Fils fourrés, fils massifs Arc Submergé, MIG-MAG et TIG, feuillards de rechargement OERLIKON Aucun traitement d étuvage n'est requis avant utilisation. Ces produits sont fournis dans une grande variété de formats d'emballage, et aucun étuvage n'est requis pour ces produits : utilisation directe en sortie de l'emballage ou du conditionnement de livraison. Avant l'utilisation, on doit contrôler visuellement le produit ; si le moindre signe de dégât ou de corrosion est détecté sur le fil ou à la surface du feuillard, ce produit doit être mis au rebut. Les fils massifs OERLIKON utilisés conformément aux instructions, possèdent un taux d hydrogène diffusible < 1 ml H 2 pour 100 g de métal déposé (figures 1a & 1b). Les fils fourrés FLUXOFIL OERLIKON (tubulaires sans soudure), utilisés conformément aux instructions, possèdent un taux d hydrogène diffusible < 5 ml H 2 pour 100 g de métal déposé (figure 2). Les fils fourrés CITOFLUX OERLIKON (feuillard Chemetron), utilisés conformément aux instructions, possèdent un taux d hydrogène diffusible < 5 ml H 2 pour 100 g de métal déposé (figure 3). Pour le fil de soudage MAG en conditionnements importants, tels que SUPERPAC (figure 4), EXTRAPAC (figure 5) et ROUNDPAC (figure 6), les procédures de manutention et d'utilisation figurent dans l'annexe 1. Les fils et les feuillards ne doivent pas être laissés à découvert dans la zone de fabrication ni sur des machines de soudage non utilisées pendant de longues périodes. Après une période de travail, ces produits doivent être enlevés de la machine de soudage et être placés dans leur emballage d'origine, qui doit être refermé hermétiquement et retourné à l'entrepôt de stockage, conformément à la Section 1. Fig. 1a - Fil massif cuivré MAG 2006-935 2008-351 Fig. 4 2010-700 2011-085 2010-269 2006-201 Fig.1b - Fil massif cuivré AS 2006-203 Fig. 2 Fils fourrés tubulaires FLUXOFIL 209-292_ret Fig. 3 - Fils fourrés feuillard CITOFLUX 0109-32 Fig. 7 Feuillards de rechargement Fig. 5 Fig. 6 Fig. 8 - Baguettes TIG 5

SECTION 4 Flux pour soudage à l'arc Submergé (AS) et rechargement Les flux AS sont utilisés, pour une large gamme d'applications, en sacs de 25 kg de grande résistance, en polyéthylène (PE) thermo scellés. Parmi des conditionnements de livraison plus importants, on trouve les gros sacs «Big Bags» d'oerlikon, qui contiennent 400, 500 ou 800 kg. Les flux de rechargement sont fournis en fûts métalliques de 25 kg. Selon la commande, les flux peuvent être livrés en fûts métalliques de 25, 50, 125 ou 250 kg. 2006-943r Il est important de consulter la fiche technique du produit pour pouvoir choisir le traitement d étuvage le plus approprié avant utilisation. Si cela devait s'avérer nécessaire, voir le site www.oerlikon-welding.com pour plus de détails. Toutefois, les directives générales sont les suivantes : 4.1 - Flux fondus Les flux fondus ne sont pas hygroscopiques et n'absorbent pas l'humidité pendant leur exposition à l'atmosphère. Les flux fondus provenant d'un emballage OERLIKON non endommagé, ne nécessitent aucun étuvage avant utilisation et doivent être utilisés directement en les sortant de leur sac. Si le flux fondu semble physiquement humide, un re-séchage à 100 C pendant une heure est préconisé. 4.2 - Flux agglomérés Les flux agglomérés absorbent chimiquement l'humidité ambiante, à différents degrés selon la conception du flux. Cependant pour la plupart des applications de soudage, les flux pour arc submergé et rechargement peuvent être utilisés en les prenant directement dans l'emballage OERLIKON, à condition qu'il ne soit pas endommagé. 2004-112r 0109-33r Applications nécessitant un faible taux d hydrogène diffusible. 4.3 - Etuvage de flux aggloméré AS Pour les applications nécessitant des niveaux bas ou très bas d'hydrogène diffusible, < 5 ml H 2 pour 100 g de métal déposé, les flux AS doivent être étuvés avant utilisation. Cela concerne généralement les flux totalement basiques ayant un indice de basicité de Boniszewski de ~3, tels que OP 121TT, OP 128TT, OP 90W, OP 41TTW. Les applications habituelles de soudage nécessitant l étuvage d'un flux basique AS incluent l'assemblage d aciers de construction d épaisseurs importantes (entre 50 et 220 mm), de composants très bridés et le soudage d aciers faiblement alliés trempants, par exemple P91 & P92. Habituellement, ces aciers ont un carbone équivalent (CE) > 0,40. Le flux doit être re-séché à 300 C 350 C pendant de 2 à 4 heures. Cela doit être effectué dans un four pour flux AS, spécifiquement conçu dans ce but. La température doit être mesurée à l'aide d'un thermocouple indépendant immergé dans le flux. Les flux AS sont de bons isolants et pendant l étuvage, l'épaisseur de couche dépendra de la conception et de la ventilation du four de cuisson. Si un four à tiroirs pour séchage statique est utilisé, la hauteur de la couche de flux ne doit pas dépasser 50 mm. Si le flux re-séché n'est pas complètement séché pendant une période de travail, il doit être stocké dans des trémies chauffées entre 100 C et 200 C et protégé de l'air ambiant. S'il reste du flux qui n'a pas atteint la température requise pour qu'on l'utilise, il doit être jeté. 6

Pour les applications les plus exigeantes en matière de recyclage de flux, il est recommandé de nettoyer complètement le système de recyclage toutes les deux semaines et de le remplir avec du flux neuf provenant directement du four d étuvage ou de l'emballage DRYBAG OERLIKON. Quand les opérations de soudage sont terminées, le dispositif de recyclage doit être mis hors service. En cas de doute, contacter les services OERLIKON. 4.4 - Flux AS fournis en emballage DRYBAG La majorité des flux basiques AS OERLIKON sont également disponibles en emballage sous-vide DRYBAG. L'emballage DRYBAG est composé d'une feuille laminée multicouche d'aluminium/pehd, qui empêche l'humidité d'entrer en contact avec le flux. Quand il est combiné au vide peu poussé créé dans l'emballage, il rend inutile tout traitement d étuvage avant usage. Le flux est prêt pour le soudage dès qu'il sort du DRYBAG, même pour les applications les plus contraignantes car son taux d hydrogène diffusible est < 5 ml H 2 pour 100 g de métal déposé. DRYBAG est disponible en sacs de 25 kg ou en conditionnements plus importants par exemple en formats BIG BAG de 400-1 000 kg sur palette. Pour le soudeur, les avantages d'utiliser des flux AS OERLIKON fournis en emballage sous-vide sont les suivants : A la sortie du DRYBAG, les flux basiques OERLIKON ont un taux d hydrogène diffusible < 5 ml H 2 pour 100 g de métal déposé. Il est inutile d étuver le flux avant de l'utiliser, il peut être pris directement dans le DRYBAG. Etuvage et four de cuisson ne sont pas requis, ce qui simplifie l'aq et permet d'économiser de la main d œuvre, des heures de fonctionnement et de l'électricité. Les conditionnement de flux en BIG BAG - DRYBAG de 400 à 1 000 kg, sont pourvus de robustes élingues de levage pour grue et d'une goulotte de sortie, située au fond, qui garantit un déchargement du flux rapide et fiable dans les trémies. 4.6 - Recyclage du flux AS Dans un système bien conçu de recyclage du flux, le flux peut circuler plusieurs fois sans endommager l'agglomérat. Les systèmes bien conçus se caractérisent par des vitesses d'avance du flux lentes, sans coude importants et avec de courtes distances de transport du flux. Le contenu de la trémie de flux doit être utilisé environ à 50 % avant un nouveau remplissage avec du flux neuf provenant d'un emballage DRYBAG OERLIKON ou, le cas échéant, d'un four d étuvage. Les fines particules et la poussière créées pendant le recyclage doit être limitées à 5 % avec une taille de grain < 200 μm, en utilisant des filtres à poussières. Les filtres à poussières doivent être régulièrement inspectés, vidés et entretenus. Le flux recyclé doit être gardé loin des particules étrangères telles que le laitier de soudage, la calamine, les poussières de meulage et les brins de brosses en acier. Il est impératif que l'air comprimé utilisé dans les systèmes de recyclage soit propre et sec. Utiliser des dispositifs tels qu'un sécheur de condensation et des déshuileurs. Surveiller régulièrement que ces dispositifs fonctionnent correctement. Cette opération capitale est souvent sous-estimée. 2007-474 4.5 - Procédure pour l'utilisation de flux AS OERLIKON provenant de DRYBAG Le vide qui est à l'intérieur du DRYBAG est une indication de son intégrité. Avant utilisation, vérifier que le contenu soit dur et compact au toucher. On peut utiliser le flux en le prenant directement dans le DRYBAG. Si le contenu semble granuleux et mobile, cela signifie que le vide a disparu et que le flux doit être soit étuvé soit mis au rebut. 7

ANNEXE 1 Manutention des fils en conditionnements importants Instructions de manutention des packaging de fils en conditionnements importants Tous les emballages en conditionnements importants OERLIKON peuvent être déplacés avec un chariot élévateur à fourche. Le déplacement avec chariot élévateur à fourche s'effectue avec la palette d'origine. Le conteneur doit toujours être en position verticale. Manipuler le conteneur avec précaution, éviter les chocs afin de ne pas endommager le packaging. Lors de l'utilisation d'un chariot élévateur à fourche, il faut prendre la palette avec soin pour éviter de percer le fût. Les fûts endommagés ou percés nuisent aux caractéristiques d'entraînement du fil. Ils ne doivent pas être utilisés. ROUNDPAC Pour la sécurité des opérateurs, il faut toujours tenir compte des instructions de manutention indiquées sur le fût. EXTRAPAC Pour la sécurité et la qualité de l entrainement du fil, ne pas empiler. Pour la qualité de l'entraînement du fil, toujours utiliser des accessoires OERLIKON. SUPERPAC Toujours utiliser le dôme original. Ne pas tenter d'utiliser les fûts sans le dôme. SUPERPAC peut être gerbé sur 3 niveaux. 8

ANNEXE 2 Fissuration sous hydrogène : comment l'éviter Mécanisme La fissuration sous hydrogène est également connue sous les noms de fissuration à froid ou fissuration différée. Cela peut se produire pendant le soudage d'aciers ferritiques ou après le soudage, d'où le terme de fissuration différée. La fissuration est généralement située dans la zone affectée thermiquement : dans les soudures bout à bout, les fissures sont généralement parallèles au cordon de soudure et dans les soudures d'angle, elles se produisent à la racine de la soudure, en particulier à cause d une mauvaise préparation. Les aciers modernes peuvent être produits avec une technique de fabrication thermomécanique et des compositions chimiques de soudage peu chargées ; la composition chimique du métal de soudage peut donc être similaire à celle de la tôle. Ce qui explique que la fissuration du métal de soudage soit de plus en plus courante. Trois composants sont nécessaires à la fissuration sous hydrogène : une microstructure sensible, des contraintes dans le joint soudé, la présence d hydrogène. Quand faut il être prudent? Dans les cas suivants : des joints épais, > 40 mm pour les aciers de construction, des aciers à carbone équivalent* élevé, CE > 0,40 des aciers faiblement alliés, des joints très bridés et préparation de joint en double V, des aciers propres ayant un taux de soufre et d'oxygène bas. Éviter la fissuration sous hydrogène Microstructure sensible Pour la majorité des ingénieurs soudeurs, le matériau et la pièce à fabriquer leur sont imposés plutôt que laissés à leur initiative. Dans ce cas, les points importants sont : calculer la valeur du carbone équivalent*, choisir l'apport de chaleur * La valeur Carbone Equivalent permet d estimer la trempabilité de l'acier : IIW CE = C%+(Mn%/6)+(Cr%+Mo%+V%)+(Ni%+Cu%)/15 Contraintes dans le joint soudé Dans de nombreux cas, la conception de la fabrication est imposée à l'ingénieur soudeur plutôt que choisie par lui. Dans ce cas, les points importants sont de calculer l'épaisseur équivalente du joint et d'éviter les grands jeux entre les bords ou une mauvaise préparation. Présence d'hydrogène La sensibilité à la fissuration sous hydrogène peut dépendre de 3 facteurs principaux : le contrôle de la température de préchauffage, de la température entre-passe et de la température de postchauffage, l'état de surface de l'assemblage, la sélection des consommables de soudage. Les températures de préchauffage et le contrôle de la température entre-passe sont utilisées pour diminuer la vitesse de refroidissement, accordant ainsi à l'hydrogène le temps de diffuser et de disparaître, ce qui, généralement, permet de réduire la dureté, et donc la sensibilité à la fissuration. Les niveaux recommandés de préchauffage pour les aciers de construction C-Mn sont détaillés dans EN 1011-2. Le préchauffage peut être réduit en utilisant des consommables de soudage à faible taux d'hydrogène diffusible. Une tôle couverte d'huile, de graisse, de rouille, de peinture d apprêt, etc..doit être sérieusement nettoyée avant le soudage. Tous ces contaminants de surface peuvent produire des quantités d'hydrogène indésirables. Il est important de sélectionner des consommables de soudage avec une faible teneur en hydrogène diffusible < 5 ml H 2 pour 100 g de métal déposé après étuvage ou en sortie de leur emballage sous-vide. Il est également important de sélectionner des consommables de soudage ayant une très faible reprise en humidité de l'air, pendant une période de travail, quand ils sont exposés aux conditions ambiantes. Les consommables de soudage OERLIKON à faible teneur en hydrogène, sont conçus pour le soudage d'aciers sensibles à la fissuration à froid, de fortes épaisseurs, en apportant de très faibles taux d'hydrogène diffusible tout en résistant à la reprise en humidité. Utilisés conformément aux conseils d'oerlikon, ces consommables conservent un taux d'hydrogène bas pendant toute la période de travail, dans des conditions normales. C'est un facteur très important du succès international des consommables de soudage OERLIKON dans les secteurs d'activité les plus exigeants comme la fabrication de tubes ou tuyaux, la production d'énergie électrique et l'industrie du gaz et du pétrole. Les remarquables caractéristiques de faible teneur en hydrogène des produits OERLIKON tels que TENACITO, TENAX, FLUXOFIL, OP 121TT, OP 128TT, OP 132, OP 41TTW, OP 90W, sont le résultat de R&D continues, une minéralogie avancée, des innovations dans la technologie du liant et des techniques de contrôle des processus de fabrication. Si la teneur en humidité d'un consommable de soudage est relativement simple à mesurer, le contenu d'hydrogène diffusible est à la fois plus complexe à mesurer et plus long à effectuer. La relation entre le contenu d'humidité et le potentiel d'hydrogène diffusible est spécifique à un produit, et il n'y a pas de relation générale car cela dépend de la conception de consommable de soudage. Une faible teneur en humidité est un terme relatif et peut ne pas signifier une faible teneur en hydrogène diffusible. Bibliographie : Welding Steels without Hydrogen Cracking (Souder l'acier sans fissuration sous hydrogène) N. Bailey et al Woodhead Publishing Ltd ISBN 1 85573 014 6 ISBN -13: 978 1 85573 014 4 9

ANNEXE 3 Conditions ambiantes pour stocker les consommables de soudage La température ambiante et l'humidité relative sont assez faciles à mesurer et à enregistrer dans un magasin ou entrepôt, afin de pouvoir déterminer les conditions prédominantes pendant une certaine période. Des appareils à fixer au mur, qui enregistrent les données, sont facilement disponibles. g de vapeur d'eau / Température (en C) kg d'air sec 5 10 15 20 25 27 30 35 40 2 3 4 6 8 9 11 14 45 2 3 5 7 9 10 12 16 50 3 4 5 7 10 11 13 18 55 3 4 6 8 11 12 15 20 60 3 5 6 9 12 13 16 21 65 4 5 7 10 13 15 17 23 70 4 5 7 10 14 16 19 25 75 4 6 8 11 15 17 20 27 80 4 6 9 12 16 18 22 29 85 5 7 9 13 17 19 23 31 90 5 7 10 13 18 20 24 33 Humidité relative % Ce tableau indique le poids de la vapeur d'eau (en grammes par kg d'air sec) en fonction des données de l'humidité relative (en %) et de la température (en C) de l'air ambiant. Les matériaux d'emballage en polyéthylène (PE) utilisés pour les consommables de soudage OERLIKON, doivent être stockés dans des conditions atmosphériques < 11 g de contenu d'eau absolue, ce qui doit garantir un taux négligeable de transfert de l'humidité à travers l'emballage en PE. Les recommandations pour le stockage standard sont en Section 1, comme suit : Conditions de stockage satisfaisantes Conditions de stockage médiocres Conditions de stockage non satisfaisantes Température Des conditions de stockage à température > 0 C et donc hors gel, sont obligatoires Humidité relative - Entre 5 et 15 C < 90% Entre 15 et 25 C < 55% Entre 25 et 35 C < 30% 10

www.oerlikon-welding.com Contacts BELGIQUE AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5-3300 TIENEN Tel. : +32 16 80 48 20 - Fax : +32 16 78 29 22 FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13, rue d Épluches - CS 10113 Saint-Ouen l Aumône 95315 CERGY PONTOISE Cedex Tel. : +33 1 34 21 33 33 - Fax : +33 1 34 21 31 30 LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Déportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG Tel. : +352 48 54 56 - Fax : +352 48 54 57 SUISSE OERLIKON SCHWEISSTECHNIK AG Mandachstrasse 54 - CH 8155 NIEDERHASLI Tel. : +41 44 3076 111 - Fax : +41 44 3076 112 Air Liquide Welding France reserves the right to carry out modifications to its machinery without prior notice. The manufacturer accepts no liability for illustrations, descriptions and characteristics, which are for information only. Contacts pour les autres pays : Air Liquide Welding Export Department Italy Loc. Casalmenini 37010 - RIVOLI VERONESE (VR) Tél. : +39 045 82 91 511- Fax : +39 045 82 91 536 Air Liquide Welding Export Department France 13, rue d Epluches CS 10113 Saint-Ouen l Aumône 95315 CERGY-PONTOISE Cedex Tél. : +33 1 34 21 33 33 - Fax : +33 1 30 37 19 73 ALW - W000380062-09/2014 - PLDB 9220 - Photos : ALW Leader mondial des gaz, technologies et services pour l industrie et la santé, Air Liquide est présent dans 80 pays avec plus de 50 000 collaborateurs et sert plus de 2 millions de clients et de patients. Oxygène, azote et hydrogène sont au coeur du métier du Groupe depuis sa création en 1902. L ambition d Air Liquide est d être le leader dans son industrie, en étant performant sur le long terme et en agissant de façon responsable.