www.dmgmori.com ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 30 linear Intégration ULTRASONIC dans les machines DMG MORI Leader technologique de l usinage des matériaux avancés Série ULTRASONIC
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Série ULTRASONIC Cap sur l avenir avec les ultrasons. Technologie d avenir pour la fabrication de géométries complexes dans des matériaux high-tech, ULTRASONIC fait une entrée fulgurante dans quasiment tous les métiers. La superposition cinématique de la rotation de l outil et d oscillations permet d usiner économiquement et avec une très grande qualité les matériaux hautes performances, difficiles à usiner avec les techniques conventionnelles. Les faibles efforts d usinage sont compatibles avec les nervures minces, ils améliorent la durée de vie des outils et réduisent nettement les microfissures dans le matériau. Selon les propriétés du matériau, l usinage ULTRASONIC fournit des états de surface Ra < 0,1 µm. L intégration flexible du système actionneur HSK ULTRASONIC permet de combiner l usinage ULTRASONIC et le fraisage (UGV) sur une même machine pour couvrir un spectre de matériaux d une ampleur inégalée. 02 Tout en un : ULTRASONIC et fraisage 5 axes DOUX DUR DUR + CASSANT NOUVEAU Matériaux pour la construction d outils et de moules classiques Par ex. titane et CrCo pour le médical Céramique fine, verre, corindon, carbure Matériaux composites Rectification ULTRASONIC : avec des outils diamantés dont la géométrie des tranchants est indéfinie, par ex. : Zerodur, SiC, Si3N4, Al2O3, ZrO2 Fraisage ULTRASONIC : avec des outils en carbure monobloc dont la géométrie des tranchants est définie, par ex. : composites renforcés de fibres de carbone, CMC, Stacks Fraisage conventionnel Usinage ULTRASONIC de matériaux avancés
Émetteur Bobine réceptrice Oscillations ULTRASONIC 20 50 khz Le chargement de l attachement d outil HSK permet de transmettre la fréquence ULTRASONIC par induction, de l émetteur fixé sur le nez de broche à la bobine en rotation sur l attachement HSK. 03 Céramique fine Segments de marché ciblés ULTRASONIC + + Céramiques oxydées + + SiC, Si 3 N 4 Optique + + Zerodur + + Verre optique Médical + + Zircone HIP + + Matériaux expansés + + Verre de quartz Horlogerie / Mécanique de précision + + Zircone + + Saphir, rubis Matériaux composites + + Composites renforcés de fibres de verre, de carbone, d aramide + + CMC + + Stacks
Applications et pièces Machine et technique êêconstruction Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Série ULTRASONIC Intégration ULTRASONIC flexible dans les centres de fraisage 5 axes de DMG MORI. Tous les secteurs industriels high-tech sont demandeurs de nouvelles solutions technologiques et de procédés d usinage économiques pour les matériaux innovants difficilement usinables. C est sur ce segment que SAUER se positionne, et avec sa ligne de produits complète et ses nombreux outils logiciels intelligents, il souligne son expertise technique et ses avancées novatrices dans l usinage assisté par ultrasons. Le système actionneur breveté, basé sur un attachement d outil HSK 32 / 40 / 63 / 100, s intègre de manière flexible dans quasiment tous les centres de fraisage 5 axes de DMG MORI. 04 La machine 5 axes la plus compacte de DMG MORI + + ULTRASONIC 10 Machine de haute précision, avec gestion complète de la température + + ULTRASONIC 30 linear
1 1 Interface à induction Principe de fonctionnement 2 4 2 Interface ER 3 Outil diamanté 4 Oscillations ULTRASONIC À la rotation traditionnelle de l outil se superposent des oscillations axiales transmises par l actionneur ULTRASONIC de l attachement HSK 32 / 40 / 63 / 100 (effet piézoélectrique). 3 Principe / Avantages ULTRASONIC Excellent état de surface Effet d auto-affûtage Efforts d usinage Ra < 0,1 µm (selon propriétés du matériau) Micro-éclatement des grains de diamant du tranchant de l outil ULTRASONIC Températures et efforts d usinage réduits Durée d outil Arrosage des particules Débits d enlèvement Jusqu à 2 fois plus longue Arrosage des particules amélioré dans la zone d action de matière Débits supérieurs à ceux de l usinage conventionnel Intégration flexible dans les machines DMG MORI + + Universel + + monoblock COMPOSITES + + ULTRASONIC 85 + + ULTRASONIC 360 + + ULTRASONIC 260 + + evo linear + + duoblock
12.000 tr/min maxi 18.000 tr/min maxi 40.000 tr/min maxi Système actionneur ULTRASONIC HSK 32 / 40 Système actionneur ULTRASONIC HSK 63 Système actionneur ULTRASONIC HSK 100 Systèmes actionneurs HSK ULTRASONIC Type de machine Système actionneur ULTRASONIC HSK 32 / 40 Système actionneur ULTRASONIC HSK 63 Système actionneur ULTRASONIC HSK 100 ULTRASONIC 10 (HSK 32) ULTRASONIC Universel ULTRASONIC P / FD duoblock ULTRASONIC 20 (HSK 32 / 40) ULTRASONIC evo linear ULTRASONIC 30 (HSK 40) ULTRASONIC monoblock ULTRASONIC duoblock Fraisage Vitesse maxi tr/min 40.000 24.000 12.000 ULTRASONIC Vitesse maxi tr/min 10.000 8.000 8.000 40.000* 18.000* 12.000* Interfaces d outil ER 11 / 16 ER 11 / 16 / 20 / 25 ER 16 / 20 / 25 14 H 6 20 H 7 20 H 7 easysonic-control disponible, * en lien avec la version d actionneur «Gold-Edition»
Rotation de l outil à 40.000 tr/min maxi Oscillations ULTRASONIC Système actionneur HSK ULTRASONIC de 4 e génération Intégration flexible dans les centres de fraisage 5 axes de DMG MORI (attachement HSK 32 / 40 / 63 / 100, selon le type de machine). Version de machine 5 axes Toutes les machines sont disponibles en version 5 axes, pour réaliser sur une même machine l usinage ULTRASONIC et le fraisage (UGV) des géométries complexes. A V Commande puissante Une démarche harmonisée en matière de CN, avec la commande de contournage 3D SINUMERIK 840D solutionline et les logiciels ULTRASONIC spéciaux. Fonctions logicielles ULTRASONIC Adaptive Control (ADC) pour l adaptation automatique de l avance pendant l usinage et easysonic-control pour la détection automatique de la fréquence. Package de rectification intégré Packages de rectification spécialement étudiés pour l usinage ULTRASONIC. Machines duoblock : technologie FD en option pour la rectification des surfaces circulaires. Traitement efficace du liquide d arrosage Toolsmart est un système de traitement du liquide d arrosage compact, spécialement conçu pour l usinage ULTRASONIC. Il gère l arrosage, le maintien en température, le dosage, la filtration et la séparation des éléments.
Applications et pièces Machine et technique êêultrasonic 10 Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques ULTRASONIC 10 Le plus compact des centres d usinage DMG MORI avec seulement 2 m² au sol. Avec un encombrement de 2 m² seulement, le centre ULTRASONIC 10 ouvre à la filière médicale et dentaire du petit laboratoire au grand centre de fraisage des perspectives inédites pour la fabrication industrielle d implants et de prothèses, dans tous les matériaux. Avec ce centre de fraisage CN 5 axes ultracompact, SAUER répond à la nécessité d utiliser les surfaces de production de la manière la plus rationnelle possible. L ULTRASONIC 10 trouve des applications comparables sur d autres marchés, comme l horlogerie, la mécanique de précision ou la construction d outils et de moules. Highlights + + Machine de précision ultracompacte de seulement 2 m² au sol pour le fraisage et la rectification ULTRASONIC en 5 axes sur une même machine + + Broche haute performance de 40.000 tr/min en standard + + Table birotative intégrée (4 e / 5 e axe en standard) avec moteur couple, domaine de pivotement 10 / +120 + + Changeur d outils 16 postes en standard (magasin à chaîne pour 60 outils)* + + Solutions d automatisation standardisées + + Commande CN Siemens 840D solutionline conviviale avec easysonic-control en standard * Option
2 3 4 5 1 1 : Aire d usinage de l ULTRASONIC 10 avec table birotative CN intégrée 2 : Mesure d outil par laser et changeur d outils automatique 3 : Montant monoblock compact, en fonte minérale, à stabilité propre 4 : Usinage automatique d un composant en verre en moins de 10 minutes 5 : Usinage précis d une roue dentée en zircone HIP 09 6 7 Magasin linéaire PH 2 120 + + Magasin linéaire intégré, compact 6 : Stockage d une palette dans le magasin circulaire (exemple : dentaire) 7 : Mise en place d une palette dans l aire d usinage (exemple : dentaire) + + Chargement et déchargement en temps masqué des bruts et des pièces finies + + Fabrication sans surveillance humaine en 2 8 ou 3 8 + + Tri des indications dans le magasin de pièces finies + + Automatisation configurable de manière flexible (5 variantes) + + Système Job Management pour la gestion confortable des commandes à exécuter
Applications et pièces Machine et technique êêultrasonic 30 linear Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques 3 1 2 4 1 : Construction à portique précise et stable à long terme, dotée d entraînements linéaires dans les axes X / Y / Z 2 : Magasin d outils 30 postes avec double pince en standard (option : 60 / 120 postes) 3 : Usinage 5 axes précis de pièces d horlogerie en zircone et en saphir 4 : Usinage automatique de composants optiques techniques et précis 5 : Table birotative CN équipée d un moteur couple et pivotant à ±120 (axe B) 6 : Maintien en température de tous les composants de la machine déterminant la précision 10 Highlights 5 + + Construction à portique précise, d une grande stabilité à long terme (double entraînement dans l axe Y), avec gestion complète de la température : maintien en température du banc de la machine, de tous les entraînements et guidages, de l armoire de commande et de tous les liquides dont la température est surveillée en permanence + + Entraînements linéaires dynamiques et refroidis dans les axes X, Y, Z avec une accélération > 1,2 g et une vitesse rapide de 50 m/min + + Usinage simultané en 5 axes flexible grâce à la table rotative pivotant à ±120 dans l axe B + + Motobroche de 19 kw avec refroidissement de l arbre et joint tournant, HSK E40 et 40.000 tr/min en standard + + Magasin d outils 30 postes avec double pince (option : 60 / 120 outils, magasin à chaîne) + + Solutions d automatisation standardisées pour une fabrication efficace en 2 8 ou 3 8 6 + + Commande 3D Siemens 840D solutionline avec Operate 4.5 et DMG ERGOline Control* * disponible avec CELOS à partir de 2014 / 2015
ULTRASONIC 30 linear Grande précision des contours et états de surface Ra < 0,1 µm pour les matériaux avancés. Avec sa construction à portique précise et stable à long terme ainsi que le maintien en température de tous les composants précis, l ULTRASONIC 30 linear ouvre de nouvelles perspectives pour l usinage précis des matériaux avancés en 5 axes. La rectification ULTRASONIC permet d usiner des géométries complexes dans des matériaux à hautes performances pour l industrie optique, l horlogerie, le médical et la construction de moules précis, avec un grand respect des tolérances, une excellente précision des contours et des états de surface Ra < 0,1 µm. Les entraînements linéaires dynamiques dotés d un système de refroidissement actif dans les axes X, Y, Z qui accélèrent à plus de 1,2 g et réalisent 50 m/min en rapide et 40.000 tr/min en standard ainsi que le domaine de pivotement optimal de ±120 dans l axe B viennent parfaire l excellente performance de cette innovation. 11
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application êêindustrie optique Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Industrie optique À la loupe Résultats parfaits pour l industrie optique. La technologie ULTRASONIC couvre un large éventail d applications optiques. Perçages profonds précis, géométries de pièces complexes dans le verre, supports de miroir dotés de structures légères à parois minces en Zerodur ou encore lentilles-tiges en corindon pour les scanners et l endoscopie sont des applications typiques. La série ULTRASONIC a déjà fait son entrée dans le domaine de l optique de projection et de mesure, dans la construction des satellites, la fabrication de systèmes de nivellement optique et d autres domaines techniques et scientifiques. La fabrication d outillage et de moules à compression en carbure et en céramique pour des composants optiques complète le panel d utilisation des machines ULTRASONIC dans cette branche industrielle. 12 Avantages ULTRASONIC + + Efforts d usinage réduits pour un endommagement moindre des couches sub-surfaciques + + Réalisation de nervures fines inférieures à 0,5 mm d épaisseur + + Excellents états de surface Ra < 0,1 µm + + Réalisation de perçages profonds jusqu à 25 ø + + Tout sur une même machine : perçage, rectification des poches et rainures, contours superficiels
Stratégies d usinage ULTRASONIC 1 2 3 1 Perçage ULTRASONIC par un mouvement de translation longitudinal 2 Rectification ULTRASONIC d une poche avec une contredépouille, par des oscillations transversales 3 Rectification plane ULTRASONIC avec une meule-boisseau inclinée et des oscillations transversales
Exemples d applications ULTRASONIC 100 P duoblock Usinage automatique de structures légères dans un support de miroir en Zerodur ULTRASONIC 20 linear Perçages profonds dans le verre Branche Construc. des satellites / télescopes Branche Optique Matériau Zerodur (vitrocéramique) Matériau BK-7 (verre optique) Outils Divers outils diamantés pour perçage / rectification Outils 1 mèche creuse Usinage Exécution de poches avec des contre-dépouilles et des parois minces (structures légères) Usinage Trou débouchant ø 4 22 mm en 19 secondes / par perçage ULTRASONIC 50-5 linear Contour très fin avec des perçages radiaux, dans le verre Branche Optique Matériau BK-7 (verre optique) Outils 3 (mèches creuses diamantées / meules sur tiges) ULTRASONIC 50 Nervures fines avec une épaisseur de paroi < 0,5 mm, dans le verre Branche Optique Matériau Zerodur, verre optique Outils 5 (mèches creuses diamantées / meules sur tiges) Usinage Usinage automatique en 17 pas et 70 min Usinage Usinage des filets et des nervures fines avec des épaisseurs de paroi < 0,5 mm
Industrie optique Supports de miroir dotés de fines nervures, diverses géométries complexes en Zerodur, perçages profonds précis dans des gyroscopes ou encore lentilles-tiges en corindon / verre optique pour les scanners / l endoscopie sont des applications ULTRASONIC typiques. La série ULTRASONIC a déjà fait son entrée dans le domaine de l optique de projection et de mesure, dans la construction des satellites et la fabrication de composants optiques techniques.
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application êêcéramique fine Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Céramique fine Pour augmenter la durée de vie des outils et gagner en productivité et en qualité, il faut s orienter immanquablement vers les matériaux avancés. Les matériaux céramiques à hautes performances comme le SiC, le nitrure de silicium (Si3N4) ou la zircone HIP (hip-zro2) mais aussi les géométries de plus en plus complexes appellent des procédés d usinage performants et économiques. La technologie ULTRASONIC montre ici sa supériorité en offrant de nombreuses caractéristiques uniques.
Céramique fine Universel, résistant et inusable. Là où les matériaux traditionnels atteignent rapidement leurs limites, partout où prédominent les contraintes extrêmes causées par les produits chimiques, les hautes températures, les forces de frottement ou encore l électricité, même dans le corps humain c est dans ce contexte précis que sont utilisés les produits en céramique résistants et inusables. Des pièces en céramique pour l industrie des pompes et de la robinetterie, l industrie textile, l industrie des semi-conducteurs, l automobile et l aéronautique aux objets de consommation courants. Si vous êtes exigeants quant aux contours des moules, aux matériaux et aux qualités de surface, la série ULTRASONIC est faite pour vous. Surtout si la qualité ne doit pas peser sur vos coûts de production, ou que vous devez réaliser des moules complexes par rectification, perçage ou fraisage dans des temps extrêmement courts. 17 Avantages ULTRASONIC + + Usinage dur économique et élaboré de céramique frittée, voire HIP y compris de céramiques non-oxydes difficiles à usiner par ex. SiC, Si 3 N 4 + + Excellents états de surface Ra < 0,2 μm (selon la taille des grains de céramique) pour l usinage direct ou la finition de pièces en céramique préfrittée aux dimensions définies + + Réalisation de surfaces courbes + + Utilisation universelle pour les opérations d usinage les plus diverses, du perçage à la géométrie complexe
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application êêhorlogerie / Mécanique de précision Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Horlogerie / Mécanique de précision Symbiose entre précision, fonctionnalité et esthétique. Les montres de luxe fabriquées aujourd hui intègrent des boîtiers, des lunettes et des couronnes en zircone noire résistante aux rayures, des cadrans en céramique technique ou en nacre, ainsi que les principales pièces d horlogerie en saphir, rubis ou vitrocéramique. Outre leurs nombreuses propriétés techniques positives, ces matériaux hautes performances allient esthétique, fonctionnalité et solidité. Capables d usiner ces matériaux avec brio, l ULTRASONIC 10 et la machine 5 axes ULTRASONIC 30 linear présentent de nombreuses caractéristiques époustouflantes en termes de précision, dynamique, stabilité et flexibilité. 18 Avantages ULTRASONIC + + Usinage de précision ULTRASONIC de la zircone noire, du saphir et de la vitrocéramique : exécution de perçages miniatures, rainures, poches et surfaces courbes + + Tout en un : la combinaison de la technologie ULTRASONIC et de l usinage à grande vitesse jusqu à 40.000 tr/min sur une machine précise 5 axes permet d usiner tous les matériaux utilisés dans la fabrication des pièces d horlogerie + + Automatisation standardisée au moyen d un magasin linéaire ultra-compact + + Possibilité d obtenir des états de surface Ra < 0,2 μm et une précision de pièce < 10 μm
Horlogerie / Mécanique de précision La technologie ULTRASONIC innovante est aujourd hui indispensable dans le domaine de la fabrication des pièces d horlogerie complexes en zircone, en saphir ou encore en vitrocéramique. Depuis des années, de nombreux fabricants de montres de luxe renommés fabriquent des pièces comme les boîtiers, les lunettes ou les cadrans sur les machines ULTRASONIC de DMG MORI. 19
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application êêmédical Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Médical Plus que tout autre secteur industriel, le secteur médical et principalement le secteur des implants orthopédiques est un marché qui ne cesse de croître. La fabrication de ces pièces exige essentiellement une précision définie et d excellents états de surface. Idéale dans ce contexte, la nouvelle machine de précision 5 axes ULTRASONIC 30 linear permet l usinage de matériaux divers, du PMMA à la zircone HIP, en passant par le titane. 20
Médical Le progrès au service de la santé. Des appareillages parfaits pour des patients mieux soignés. La précision et le respect de surfaces définies sont des critères essentiels dans l usinage des matériaux avancés pour la fabrication de produits médicaux. Les matériaux hautes performances sont utilisés non seulement pour la fabrication des implants orthopédiques et dentaires, mais encore en IRM, en radiologie et dans la fabrication d appareillages médicaux. Les faibles efforts d usinage du procédé ULTRASONIC excluent les dommages en profondeur du matériau et garantissent la porosité des implants. 21 Avantages ULTRASONIC + + Spectre de matériaux d une ampleur inégalée, du PE au titane en passant par la zircone HIP : toutes les indications dentaires et médicales dans tous les matériaux + + Très grande précision des contours et d ajustage, et excellents états de surface Ra < 0,2 μm + + Efforts d usinage réduits pour minimiser l endommagement en profondeur du matériau et garantir la porosité + + Utilisation universelle pour des opérations très variées, du perçage à la réalisation de surfaces courbes complexes
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application ê êcomposites / Matériaux renforcés par des fibres Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Composites / Matériaux renforcés par des fibres Avance doublée et efforts d usinage réduits grâce à ULTRASONIC. À la fois résistants et légers, les matériaux renforcés par des fibres sont parfaits pour la fabrication des composants légers. L utilisation de composites renforcés de fibres de verre ou de carbone dans l aviation civile ne cesse d augmenter, tous les grands constructeurs de l industrie automobile fabriquent des structures en matières plastiques renforcées par des fibres, et dans le domaine de l énergie éolienne, tous les composants aérodynamiques sont déjà fabriqués à partir de matériaux composites. En plus de la production proprement dite, la demande continue de s orienter vers un usinage économique automatisé pour la réparation et la reprise (Repair & Rework) des pièces endommagées en matériaux composites. Dans ces deux catégories, ULTRASONIC représente une solution technologique révolutionnaire capable d usiner efficacement ces matériaux hautes performances avec une qualité de pièce optimale. 22 Avantages ULTRASONIC + + Efforts d usinage réduits de 40 % pour éviter l arrachement de fibres et le délaminage + + Possibilité de doubler l avance grâce au procédé ULTRASONIC + + Durée de vie des outils améliorée en évitant les arêtes rapportées + + Évacuation optimale des particules en dehors de la zone d action + + Excellente qualité de pièce : bords tranchants, enlèvement propre des différentes couches stratifiées, surfaces parfaites
Deux segments : production en série et réparation & reprise Production en série Rognage et perçage de composites renforcés de fibres de verre, de carbone et d aramide dans une production en série + + Rognage avec des états de surface optimaux sans écaillages ni traces de broutage en vue du procédé d assemblage + + Exécution de perçages par ex. trous de rivet avec d excellentes valeurs de rugosité dans le canal, tolérance du diamètre au micron près et écaillages réduits + + Possibilité d exécuter des trous débouchants, trous borgnes, filetages, rainures, poches et autres surfaces courbes géométriques + + Usinage dans la masse sans arrachement de fibres ni délaminage Réparation & reprise Rectification par l enlèvement précis des différentes couches stratifiées + + Rectification dans la masse sans arrachement de fibres ni délaminage + + Rétroingénierie : scanner laser intégré pour la détection, l évacuation et la mesure de la surface + + Plasma à pression atmosphérique intégré : activation / nettoyage de surface pour une préparation optimale des procédés de reconstruction suivants + + Application stationnaire et mobile (demande spéciale)
Adaptation de la machine et optimisation des processus Construction de la machine de base + + Construction rigide et thermosymétrique pour une très grande précision en fonctionnement continu + + Tous les entraînements et les guidages (excepté l axe Y) sont disposés à l extérieur de l aire d usinage et protégés hermétiquement + + Broche de fraisage COMPOSITE spécialement adaptée, dotée d une lubrification permanente et tournant à 18.000 tr/min (24.000 / 35.000 tr/min)* Construction 5 axes et dispositif + + Technologie intégrée : usinage dynamique du fait de l entraînement du portique de l axe A combiné à la tête pivotante de l axe B (usinage 5 axes) + + Optimisation du poids du dispositif : chargement simple et ergonomique du fait du serrage par le vide et du dispositif rotatif * Option Aspiration + + Aire d usinage fermée, parfaitement adaptée au système d aspiration intégré + + Système d aspiration à hautes performances avec surveillance de particules fines intégrée et évacuation de la chaleur + + Système de filtration antidéflagrant offrant des performances stables Conception des outils + + Conception optimale des outils : utilisation de matériaux durs et très abrasifs ; différents matériaux dans le noyau et le revêtement + + Changement d outil «sur demande» : le système auto-adaptatif surveille le processus y compris lorsque les efforts d usinage varient (intégration dans l interface de la commande)
Composites / Matériaux renforcés par des fibres Là où les procédés d usinage courants sont limités du point de vue technique, le procédé ULTRASONIC intervient : avances doublées, bords propres, aucun arrachement de fibres, ni délaminage, ni arêtes rapportées, surfaces optimales et système d aspiration complet avec surveillance des particules fines sont quelquesunes des caractéristiques marquantes de cette innovation technologique.
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Série ULTRASONIC Technologie CN évoluée pour des performances ULTRASONIC parfaites. Toutes les machines* de la génération ULTRASONIC sont équipées du DMG ERGOline Control ergonomique avec écran 19" et sont disponibles avec la commande Siemens 840D solutionline. Les outils logiciels ULTRASONIC spéciaux comme ADC et easysonic rendent l usinage ULTRASONIC plus simple et plus efficace, en influant directement sur la qualité de la pièce et la sûreté de processus. * sauf ULTRASONIC 10 équipé du SLIMline Panel avec écran 15" 1 3 2 Siemens 840D solutionline 1 Inclinaison de l écran : réglable en continu de 5 à 30 4 Inclinaison du clavier : réglable en continu de 15 à 70 4 5 2 Surface de l écran : surface lisse, facile à nettoyer 3 DMG SOFTkeys : touches d accès direct, définies par l opérateur pour les pages d écran ou les séquences de commande fréquemment utilisées 5 DMG SMARTkey avec transpondeur : autorisation personnalisée du conducteur avec des droits d accès définis à la commande et à la machine
Avance (F) % A Domaine de réglage 100 Avance programmée Départ du cycle utilisateur Protection active de l outil / de la pièce t 0 Couple broche (Nm) mini maxi V ADC Adaptive Control + + Adaptation automatique de l avance pendant l usinage + + Grandeurs de réglage : couple broche en Nm + + Définition d une valeur minimale et maximale : en cas de dépassement de la valeur maximale, la vitesse d avance est automatiquement réduite pour éviter l endommagement de la pièce ou de l outil + + En standard sur toutes les machines ULTRASONIC easysonic-control + + Détection automatique de la fréquence ULTRASONIC pour tous les actionneurs HSK ULTRASONIC de la 4 e génération (analyse automatique pour obtenir la fréquence de résonance / fréquence de travail optimale) + + Aucune intervention nécessaire de la part du conducteur, masque standardisé quel que soit le type de machine + + Le masque simplifié affiche clairement les fonctions et les paramètres essentiels + + En standard sur la 4 e génération (kit d équipement complémentaire disponible en option) Exemple AAR : amplitude du trou débouchant 27 Opération de perçage Entrée Sortie Progression de l'usinage AAR Automatic Amplitude Regulation + + Intégration d un cycle d amplitude spécial dans le programme CN (permet d utiliser différentes amplitudes pour une opération d usinage spéciale) + + Disponible en option pour toutes les machines ULTRASONIC Actionneurs à grande vitesse + + Mise à niveau de votre machine ULTRASONIC installée, avec les derniers actionneurs à grande vitesse, à puissance optimisée + + Vitesse de coupe accrue du fait de l augmentation de la vitesse de l outil : 40.000 tr/min maxi avec HSK-E32, HSK-E40 18.000 tr/min maxi avec HSK-A63 12.000 tr/min maxi avec HSK-A100
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques ULTRASONIC Fabrication de géométries complexes dans des matériaux avancés Les efforts d usinage réduits grâce à l utilisation de la technologie ULTRASONIC permettent la fabrication de nervures minces et de diverses géométries complexes dans des pièces techniques exigeantes en Zerodur et en céramique fine. Selon les propriétés du matériau, il est possible d atteindre des états de surface Ra < 0,2 µm. 28
1 2 1 : Vue dans le centre de démonstration ULTRASONIC 2 : SAUER ULTRASONIC à Stipshausen 3 + 4 : Séminaires technologiques ULTRASONIC dans le centre de démonstration 3 Excellence ULTRASONIC + + Plus de 30 ans d expérience en usinage des matériaux durs, cassants et difficiles à usiner + + Plus de 400 machines ULTRASONIC installées (dans le monde) + + Équipe compétente affectée à la technique d application + + Études de faisabilité, développement / optimisation de processus, solutions complètes clés en main 4 Série ULTRASONIC Savoir-faire inégalé en usinage ULTRASONIC des matériaux avancés. 29 Découvrez le savoir-faire technique de notre équipe compétente affectée à la technique d application ainsi que les nombreuses solutions exceptionnelles de la série ULTRASONIC rendez visite à SAUER ULTRASONIC à Stipshausen. Fabricant de machines, SAUER accompagne ses clients en réalisant des études de faisabilité, en optimisant les processus et en développant des technologies clés en main. L entreprise SAUER GmbH organise régulièrement des séminaires technologiques ULTRASONIC chaleureux pour ses clients et prospects sur les machines de démonstration dans le showroom ULTRASONIC moderne. 5 : Avec ses machines d usinage laser en 5 axes, le site SAUER LASERTEC à Pfronten représente les quatre domaines technologiques Shape (usinage 3D, texturation), PrecisionTool (outils de précision en PCD / CVD-D / CBN), FineCutting (pièces découpées précises en 3D) et PowerDrill (pièces de turbines). 5
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques êêplans d implantation Série ULTRASONIC Plans d implantation Plan d implantation ULTRASONIC 10 Vue de devant Vue de dessus 1.647 1.304 Système de traitement du liquide d'arrosage KM10 Séparateur de brouillard d'huile 510 580 Changeur 60 outils 1.375 Séparateur de brouillard d'huile 845 215 450 210 480 Refroidissement de la broche 1.573 2.628 1.657 1.850 2.252,5 411,5 3.610 30 Représentation des plans d implantation avec l option table birotative, changeur d outils 60 postes et séparateur de brouillard d huile 2.344 687 Plan d implantation ULTRASONIC 30 linear Vue de devant Vue de dessus 586 718 450 2.883 Armoire de commande 740 160 518 709 2.308 898 2.374 Hauteur de transport sans lampe de signalisation 2.750 Unité de refroidissement standard 4,5 kw 365 Porte de service 1.100 2.346 551 Système de traitement du liquide d arrosage Toolsmart Représentation des plans d implantation avec l option table birotative Ouverture de la porte 798 1.130 305 1.925
Solutions d automatisation standardisées Non seulement l ULTRASONIC 10 peut être équipé du magasin linéaire PH 2 I 120, mais, en outre, il est disponible avec un système de manutention de palettes 4 postes en option (voir. ill.). Toutes les autres machines ULTRASONIC sont disponibles avec des solutions d automatisation standardisées (systèmes de manutention des palettes ou des pièces). 31 Plan d implantation de l automatisation avec PH 2 120 (ULTRASONIC 10) Vue de devant Vue de dessus Système de traitement du liquide d'arrosage KM10 1.647 1.304 400 Groupe frigorifique 3,3 kw 50 / 60 Hz Séparateur de brouillard d'huile 800 1.200 2.628 1.657 1.850 2.252,5 480 215 450 1.665 3.480 580 Changeur 60 outils Séparateur de brouillard d'huile 845 Plans d implantation des machines HSC linear / evo linear / monoblock / duoblock dans les brochures de ces produits 2.371
Applications et pièces Machine et technique Domaines d application Technologie de commande Technique d application Caractéristiques techniques Série ULTRASONIC Caractéristiques techniques 32 ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 30 linear Courses Axe X / Y / Z mm 120 / 120 / 200 320 / 300 / 280 Axe A / B degrés 10 à 120 ±120 Axe C degrés 360 360 Entraînement principal Gamme de vitesses ULTRASONIC maxi tr/min 40.000 40.000 Gamme de vitesses de fraisage maxi tr/min 40.000 40.000 Précision de positionnement en X / Y / Z µm P10 P5 Répétabilité en X / Y / Z µm P8 P3 Avance Gamme des avances maxi mm/min 10.000 12.000 Vitesse rapide X / Y / Z m/min 10 50 Table Surface de bridage table fixe mm 400 380 Charge maxi kg 200 Surface de bridage table birotative CN mm ø 190 ø 250 Charge maxi kg 10 80 Vitesse maxi des axes rotatifs (A / B / C) tr/min 100 / 150 100 / 100 Précision de positionnement (axes A / B / C) " ±5 ±5 Outil Broche d attachement d outil type HSK-32 HSK-40 Magasin d outils (standard / option) postes 16 (60, magasin à chaîne) 30 (60 / 120, magasin à chaîne)* Type magasin d outils (standard) type disque (horizontal) disque (vertical) Longueur d outil maxi si magasin entièrement occupé et vitesse maxi mm 130 250 Diamètre d outil maxi si magasin entièrement occupé et vitesse maxi mm 30 66 Temps de copeau à copeau s 15 6 Options Dispositif de mesure de la pièce type DMG PP-400 DMG PP-400 Dispositif de mesure de l outil type RS NC-4 Blum NT, RS NC-4 Système de traitement du liquide d arrosage type KM10, Toolsmart Toolsmart Caractéristiques d installation et de raccordement / Machine de base Surface au sol m2 < 2 < 4,6 Dimensions L / l / H (lampe de signalisation comprise) mm 1.775 / 1.530 / 2.253 2.346 / 1.925 / 2.750 Encombrement L / l / H (y compris accès à toutes les portes de service) mm 4.100 / 3.700 / 2.300 4.400 / 4.200 / 2.800 Poids kg 1.800 6.800 Consommation électrique kva 25 54 Tension de service / fusible de puissance maxi V 400 (N/PE) / 50 A 400 (N/PE) / 100 A Prise d air comprimé requise bar 6 6 Consommation moyenne d air comprimé m3/h 20 70 Commandes DMG SLIMline Control avec écran 15" Siemens 840D solutionline DMG ERGOline Control avec écran 19" Siemens 840D solutionline * En cas d utilisation de porte-outils ULTRASONIC, seul un poste de magasin sur deux peut être occupé. Les postes intermédiaires peuvent être utilisés avec des attachements HSK conventionnels. Caractéristiques techniques des machines HSC linear / evo linear / monoblock / duoblock dans les brochures de ces produits.
Automatisation PH 2 4 PH 2 120 Disponible pour ULTRASONIC 10 ULTRASONIC 10 Type d automatisation type Automatisation intégrée pour flancs 4 stations Magasin linéaire Poids de transfert maxi kg 2 2 Temps de changement d outil s 30 55 Types de palettes intégrables Support pour flans (RH) oui oui Nombre maxi 4 13 Support vitrocéramique (GKH) non oui Nombre maxi 50 / 250* Magasin de pièces finies (FTS) non oui Nombre maxi 150 Configuration de base (RH / GKH / FTS) 4 / / 10 / / 150 Exploitation mixte non oui Variante 2 (RH / GKH / FTS) 10 / 50 / 100 Variante 3 (RH / GKH / FTS) / 150 / Variante 4 (RH / GKH / FTS) 28 / 12 / 60 Variante 5 (RH / GKH / FTS) 34 / 39 / Données d installation / Machine de base et automatisation Surface au sol m2 < 2 < 4 Dimensions L / l / H (lampe de signalisation comprise) mm 1.775 / 1.530 / 2.253 1.775 / 2.000 / 2.253 Encombrement L / l / H mm 4.100 / 3.700 / 2.300 4.100 / 4.000 / 2.300 Poids kg 1.900 2.700 Job Management-System non oui 33 DMG MORI recommends Motobroche HSK-32 Motobroche HSK-40 42.000 tr/min / 7,7 kw / 2 Nm 40.000 tr/min / 19,5 kw / 16 Nm Couple (Nm) Puissance (kw) Couple (Nm) Puissance (kw) 2,5 2 1,5 1 0,5 2 Nm S6 40 % 1,63 Nm S1 100 % 7,7 kw S6 40 % 8 7 6 kw S1 100 % 6 5 4 3 2 1 35.000 16 14 12 10 8 6 4 2 16 Nm S6 40 % 13,9 Nm S6 60 % 12,4 Nm S1 100 % 19,5 kw S6 40 % 17 kw S6 60 % 15,2 kw S1 100 % 25 Vitesse (tr/min) 0 6.000 12.000 18.000 24.000 30.000 36.000 42.000 20 15 10 5 Vitesse (tr/min) 0 8.000 16.000 24.000 32.000 40.000
Toujours une adresse à proximité de chez vous www.dmgmori.com Siège Central Europe Allemagne : DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tél. : +49 (0) 71 52 / 90 90-0 Fax : +49 (0) 71 52 / 90 90-22 44 Europe : DMG MORI Europe Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12-40 Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12-31 Asie : DMG MORI Asia 3 Tuas Link 1 Singapore 638584 Tél. : +65 66 60 66 88 Fax : +65 66 60 66 99 Amérique : DMG MORI America 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates IL 60192 Tél. : +1 (847) 593-5400 Fax : +1 (847) 593-5433 DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-100 Service Hotline : +43 (0) 1 795 76 109 _ Stockerau Josef Jessernigg-Str. 16 A-2000 Stockerau Tél. : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax : +43 (0) 55 23 / 6 91 41-100 DMG MORI Benelux _ Nederland Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tél. : +31 (0) 318-55 76-11 Fax : +31 (0) 318-52 44-29 Service Tournage : +31 (0) 318-55 76-33 Service Fraisage : +31 (0) 318-55 76-34 Service Fax : +31 (0) 318-55 76-10 _ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tél. : +32 (0) 2 / 7 12 10-90 Fax : +32 (0) 2 / 7 12 10-99 Service : +32 (0) 2 / 7 12 10-94 DMG MORI Czech Kaštanová 8 CZ-620 00 Brno Tél. : +420 545 426 311 Fax : +420 545 426 310 Service : +420 545 426 320 Service Fax : +420 545 426 325 _ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tél. : +420 381 406 914 Fax : +420 381 406 915 _ Slovensko Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tél. : +421 326 494 824 DMG MORI France Parc du Moulin 1, Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tél. : +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax : +33 (0) 1 / 39 94 68 58 _ Lyon Parc des Lumières 1205, Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tél. : +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax : +33 (0) 4 / 78 90 60 00 _ Toulouse Futuropolis Bat. 2 2, Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tél. : +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax : +33 (0) 5 / 61 20 89 19 _ Haute-Savoie Espace Scionzier 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tél. : +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax : +33 (0) 4 / 50 96 41 30 DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 25 B. Building H-1116 Budapest Tél. : +36 1 430 16 14 Fax : +36 1 430 16 15 Service Hotline : +36 1 777 90 57 DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 8 Nave 1 E-08291 Ripollet Barcelona Tél. : +34 93 586 30 86 Fax : +34 93 586 30 91 _ Madrid Avda. Fuentemar 20 Nave B4 E-28820 Coslada Madrid Tél. : +34 91 66 99 865 Fax : +34 91 66 93 834 _ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi, 11 Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tél. : +34 943 100 233 Fax : +34 943 226 929 DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tél. : +39 035 62 28 201 Fax : +39 035 62 28 210 Service Hotline : +39 199 177 811 Service Fax : +39 035 62 28 250 _ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tél. : +39 02 48 94 921 Fax : +39 02 48 91 44 48 _ Padova Via E. Fermi 7 I-35030 Veggiano (PD) Tél.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99 DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone JAFZA Towers 18 Floor 24 Office 3 PO Box 262 607 Dubai, U.A.E. Tél. : +971-4-88 65 740 Fax : +971-4-88 65 741 DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 PL-63-300 Pleszew Tél. : +48 (0) 62 / 7428 000 Fax : +48 (0) 62 / 7428 114 Service : +48 (0) 62 / 7428 285 DMG MORI Romania Road Bucuresti Piteşti, DN7, km 110 Platforma IATSA RO-117715 Piteşti Stefanesti Tél. : +40 2486 10 408 Fax : +40 2486 10 409 DMG MORI Russia Nowohohlowskaja-Strasse 23 / 1 RUS-109052 Moscow Tél. : +7 495 225 49 60 Fax : +7 495 225 49 61 _ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tél. : +7 343 379 04 73 Fax : +7 343 379 04 74 _ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tél. : +7 812 313 80 71 Fax : +7 812 313 80 71 DMG MORI Scandinavia _ Danmark Robert Jacobsens Vej 60 2.tv DK-2300 København S Tél. : +45 70 21 11 11 Fax : +45 49 17 77 00 _ Sverige EA Rosengrens gata 5 S-421 31 Västra Frölunda Tél. : +46 31 348 98 00 Fax : +46 31 47 63 51 _ Norge Bergsli Metallmaskiner AS Gateadresse : Bedriftsveien 64 N-3735 Skien Postadresse : Postboks 2553 N-3702 Skien Tél. : +47 35 50 35 00 Fax : +47 35 50 35 70 _ Finland Fastems Oy Ab Tuotekatu 4 FIN-33840 Tampere Tél.: +358 (0)3 268 5111 Fax: +358 (0)3 268 5000 _ Baltic states Fastems UAB Kalvarijos str. 38 LT-46346 Kaunas Tél.: +370 37 291567 Fax: +370 37 291589 DMG MORI Schweiz Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 24 48-48 Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48-24 Service : +41 (0) 44 / 8 24 48-12 Service Fax : +41 (0) 44 / 8 24 48-25 DMG MORI South East Europe 9 th km. National Road Thessaloniki Moudanion PO Box : 60233 GR-57001 Thessaloniki Tél. : +30 2310 47 44 86 Fax : +30 2310 47 44 87 DMG MORI Turkey Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad. NO : 11 TR-34885 Ataşehir İstanbul Tél. : +90 216 471 66 36 Fax : +90 216 471 80 30 DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE GB Tél. : +44 (0) 2476 516 120 Fax : +44 (0) 2476 516 136 PRO.D5926_0513FR_NB PRO.Dxxxx_xxxxFR Sous Sous réserve réserve de de modification technique. technique. Les machines Les machines représentées peuvent peuvent comporter comporter des options, des options, accessoires accessoires ou variantes ou variantes de commande. commande. DMG / MORI SEIKI Europe AG Lagerstrasse 14, CH-8600 Dübendorf Tél. : +41 (0) 44 / 8 01 12-40, Fax : +41 (0) 44 / 8 01 12-31 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com