5.1.4 Utilisation 4 Filetage à la fraise à plaquettes

Filetage 5.1.4 Utilisation 4 Filetage à la fraise à plaquettes Fraise à fileter : Plaquette : Filetage : Profondeur de filetage : Diamètre de perçage minimum : Système de serrage : Diamètre de la queue : 16 mm Longueur utile : 22 mm Diamètre effectif : 17 mm Taille = pas : 1,5 mm M24 x 1,5 trou borgne 25 mm 20 mm (voir tab. 4.4) Mandrin Weldon Matière Groupe de matières GARANT (cf. chapitre «Matières», section 1) GG25 15.1 1.2312 8.1 1.1730 8.0 1.4301 13.1 Aluminium 17.0 Vitesse de coupe [m/min] 200 150 180 100 300 Avance [mm/tr] 0,1 0,09 0,1 0,09 0,1 Information Vous souhaitez des conseils concrets sur les nouveaux outils, techniques et processus? Nos experts hautement qualifiés se rendent directement dans vos établissements: 291

MANUEL D USINAGE GARANT Sommaire Liste des tableaux Valeurs indicatives d'utilisation pour le lamage 292 1 2 3 4 5 Classification des outils à lamer / chanfreiner 293 Grandeurs de coupe pour le lamage / chanfreinage 294 Efforts, couple, puissance absorbée pour le lamage / chanfreinage 295 Calcul du temps machine pour le lamage / chanfreinage 296 Valeurs indicatives d'utilisation des fraises 297 Liste des tableaux Valeurs indicatives d'utilisation pour le lamage / chanfreinage Fraise Matière de coupe / revêtement N tab. Page Fraises à chanfreiner 90, 75 et 60 HSS et HSS/E 5.1 298 HSS (revêtement TiAlN/TiN) 5.2 300 Carbure monobloc 5.3 302 292

Lamage / chanfreinage 1 Classification des outils à lamer Différents outils à lamer sont utilisés en fonction des diverses tâches de lamage, par exemple : V V Elargissement d'alésages (alésage au foret-aléseur ou alésoir creux) ou Réalisation d'alésages de forme particulière avec surfaces coniques ou planes (fraisage de forme avec fraise à chanfreiner ou à lamer) Les forets-aléseurs sont fréquemment utilisés pour l'élargissement d'alésages. Contrairement aux forets hélicoïdaux, ils possèdent trois ou quatre taillants et les goujures sont taillées moins profondes. Les forets-aléseurs se comportent donc mieux dans l'alésage et sont plus silencieux. Ils peuvent être utilisés à pleine dimension pour la finition (alésage final) et à dimension inférieure lorsque le trou doit encore être alésé (cf. chapitre «Alésage»). Les alésoirs creux sont utilisés pour des diamètres plus grands. Les outils de fraisage de forme peuvent être pourvus ou non de pilote. Les pilotes peuvent être interchangeables pour, par exemple, pouvoir être adaptés au diamètre d'un trou fileté. Aucun pilote n'est nécessaire pour des tolérances approximatives ou lors du simple ébavurage d'alésages. Les fraises à lamer permettent de réaliser des évidements avec face frontale plane dans les alésages, par exemple, des logements pour vis cylindriques, ou des faces frontales extérieures. Les fraises à chanfreiner servent au chanfreinage et à l'ébavurage d'alésages, mais également au chambrage de vis ou de rivets à tête fraisée. Lamage / chanfreinage Fraise à lamer GARANT Fraise à chanfreiner 90 GARANT Figure 5.1 Outils à lamer GARANT 293

MANUEL D USINAGE GARANT 2 Grandeurs de coupe pour le lamage / chanfreinage La section de coupe A détermine essentiellement l'effort de coupe total (voir également le chapitre «Principes de base», section 1.4). La figure 5.2 présente les grandeurs de coupe pour l'exemple de la fraise à chanfreiner. L'épaisseur de coupe h et la largeur de coupe b dépendent, de la même manière que pour le perçage sur avant-trou (cf. détails au chapitre «Perçage»), des paramètres suivants : V avance par dent f z (le nombre de taillants des d fraises est souvent supérieur à 1 Diamètre extérieur [mm] v c Vitesse de coupe [m/min] d deux 2 Diamètre intérieur [mm] v f Vitesse d'avance [mm/min] Z = 3...4), V angle de direction κ ou V profondeur de coupe a p. a p Profondeur de coupe [mm] h Epaisseur de coupe [mm] f z Avance par dent [mm/z] b Largeur de coupe [mm] k Angle de direction [ ] Figure 5.2 Grandeurs de coupe pour le chanfreinage La profondeur de coupe a p est faible au début du chanfreinage et augmente ensuite jusqu'à son maximum. Ainsi : 1 a pmax = 2 -- d d 1 max 2 (cf. figure 5.2) (Eq. 5.1) En conséquence, la section de coupe A atteint son maximum à la fin de l'usinage. Ainsi, pour la section de coupe A : A Section de coupe [mm 2 ] A= f z a p = b h f z Avance par dent [mm/z] a p Profondeur de coupe [mm] (Eq. 3.5) b Largeur de coupe [mm] h Epaisseur de coupe [mm] 294

Lamage / chanfreinage 3 Efforts, couple, puissance absorbée pour le lamage / chanfreinage Etant donné qu'en principe, les mêmes conditions régissent le lamage et le perçage sur avant-trou, nous pouvons utiliser l'équation illustrée au tableau 3.1 du chapitre «Perçage» pour calculer l'effort de coupe F c. Nous appliquons une valeur de f Se = 1,0 comme facteur de procédé pour le perçage f Se. L'effort de coupe par tranchant F cz se calcule ainsi pour le lamage : ( d F c Effort de coupe par tranchant [N] F 1 max d 2 ) cz = -------------------------- f 2 z k c f Se où f Se 1,0 (Eq. 5.2) Le couple M d se calcule suivant la figure 5.3 comme suit : M d Couple [Nm] F M cz Z ( D+ d) F cz Effort de coupe par tranchant [N] d = ----------------------------- 4000 Z Nombre de taillants de la fraise (Eq. 5.3) D Diamètre extérieur [mm] d Diamètre intérieur [mm] La puissance de coupe P c se calcule de la même manière que pour le perçage sur avant-trou (tableau 3.1) suivant les équations suivantes : P c Puissance de M P d n c = ----------- coupe [kw] 9554 n Vitesse de rotation [min -1 ] (Eq. 3.15) Figure 5.3 Distance entre l'application de la force et l'axe de la fraise ou F cz v c 1+ d D -- P c = ------------------------------- 60000 P c Puissance de coupe [kw] F cz Effort de coupe par tranchant [N] (Eq. 3.17) D Diamètre extérieur [mm] d Diamètre intérieur [mm] v c Vitesse de coupe [m/min] 295

MANUEL D USINAGE GARANT 4 Calcul du temps machine pour le lamage / chanfreinage Pour calculer le temps machine t h, nous utilisons les mêmes équations que celles du perçage (voir chapitre «Perçage») : t h Temps machine [min] t = L L Course totale [mm] (Eq. 3.18) h f ------ n f Avance [mm/tr] n Vitesse de rotation [min -1 ] Lors du lamage, la course initiale l a est réglée sur 3 mm et la course de dépassement l u sur 3 mm, ce qui donne la course totale L suivante : L Course totale [mm] L= l+ l a + l u = l+ 6 l Epaisseur de la pièce [mm] (Eq. 5.4) l a Course initiale [mm] l u Course de dépassement [mm] 296

Lamage / chanfreinage 5 Valeurs indicatives d'utilisation des fraises Exemple d'utilisation des tableaux des valeurs indicatives : Tâche d'usinage : Réalisations de chanfreinages à 90 dans des alésages avec un diamètre D = 6 mm dans la matière X200C12. Procédure : 1. Sélection de l'outil à lamer dans le catalogue principal Réf. Ho 150175 D = 10 mm 2. Sélection du groupe de matières (chapitre «Matières», section 1) Gr. de mat. 8.2 3. Sélection des paramètres de coupe : 3.1 Sélection du tableau des valeurs indicatives d'utilisation Tableau 5.1 Outil 150175 Fraises à chanfreiner 90, 75 et 60 (HSS) 3.2 Sélection des paramètres de coupe Tableau 5.1 GARANT Fraises à chanfreiner 90, 75 et 60 (HSS/E) GARANT Référence catalogue 15 0150; 15 0175; 15 0371; 15 0372; 15 0378; 15 0390; 15 0395; 15 0425; 15 0820; 150860 DIN 335-C; 335-D; 334 Nombre de dents = 3 vc Ø 4 Ø 6 Ø 10 Ø 16 Groupe de Désignation de la matière Résistance matières [m/min] f n vf f n vf f n vf f n [N/mm²] min. Start max. [mm/u] [1/min] [mm/min] [mm/u] [1/min] [mm/min] [mm/u] [1/min] [mm/min] [mm/u] [1/min] 1.0 Aciers de construction généraux < 500 26-28 - 30 0,07 2228 160 0,09 1485 134 0,12 891 107 0,14 557 1.1 Aciers de construction généraux 500-850 25-26,5-28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 0,12 527 2.0 Aciers de décolletage < 850 25-26,5-28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 0,12 527 2.1 Aciers de décolletage 850-1000 18-22 - 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 0,10 438 3.0 <700 25-26,5-28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 0,12 527 Aciers pour traitement thermique non 3.1 700-850 25-26,5-28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 0,12 527 Aciers pour traitement thermique non 3.2 850-1000 18-22 - 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 0,10 438 Aciers pour traitement thermique non 4.0 850-1000 18-22 - 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 0,10 438 Aciers pour traitement thermique 4.1 1000-1200 6-8 - 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 0,09 159 Aciers pour traitement thermique 5.0 <750 25-26,5-28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 0,12 527 Aciers pour cémentation non 6.0 Aciers pour cémentation < 1000 18-22 - 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 0,10 438 6.1 Aciers pour cémentation > 1000 6-8 - 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 0,09 159 7.0 Aciers nitrurés < 1000 18-22 - 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 0,10 438 7.1 Aciers nitrurés > 1000 6-8 - 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 0,09 159 8.0 Aciers à outils < 850 18-22 - 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 0,10 438 8.1 Aciers à outils 850-1100 6-8 - 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 0,09 159 8.2 Aciers à outils 1100-1400 2-3,5-5 0,09 279 25 0,03 186 6 0,04 111 5 0,05 70 9.0 Aciers rapides 830-1200 6-8 - 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 0,09 159 10.0 Aciers trempés 48-55 HRC - - - - - Vitesse de coupe Valeur initiale v c = 3,5 m/min Plage : 2... 5 m/min Avance : f = 0,04 mm/tr Vitesse de rotation : n = 111 tr/min Vitesse d'avance : v f = 5 mm/min 297

MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 5.1 Fraises à chanfreiner 90, 75 et 60 (HSS/E) GARANT Référence catalogue 150150 ; 150175 ; 150371 ; 150372 ; 150378 ; 150390 ; 150395 ; 150425 ; 150820 ; 150860 DIN 335-C ; 335-D ; 334 Nombre de dents 3 Groupe de matières Désignation de la matière 1.0 Aciers de construction généraux 1.1 Aciers de construction généraux Résistance vc 4 6 10 [m/min] f n vf f n vf f n vf [Nm/mm 2 ] min. Val. max. initiale [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] < 500 26 28 30 0,07 2228 160 0,09 1485 134 0,12 891 107 500 850 25 26,5 28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 2.0 Aciers de décolletage < 850 25 26,5 28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 2.1 Aciers de décolletage 850 1000 18 22 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 3.0 Aciers pour traitement thermique <700 25 26,5 28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 non 3.1 Aciers pour traitement thermique 700 850 25 26,5 28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 non 3.2 Aciers pour traitement thermique 850 1000 18 22 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 non 4.0 Aciers pour traitement thermique 850 1000 18 22 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 4.1 Aciers pour traitement thermique 1000 1200 6 8 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 5.0 Aciers de cémentation non <750 25 26,5 28 0,06 2109 127 0,08 1406 114 0,10 844 86 6.0 Aciers de cémentation < 1000 18 22 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 6.1 Aciers de cémentation > 1000 6 8 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 7.0 Aciers nitrurés < 1000 18 22 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 7.1 Aciers nitrurés > 1000 6 8 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 8.0 Aciers à outils < 850 18 22 25 0,04 1751 74 0,06 1167 70 0,08 700 57 8.1 Aciers à outils 850 1100 6 8 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 8.2 Aciers à outils 1100 1400 2 3,5 5 0,09 279 25 0,03 186 6 0,04 111 5 9.0 Aciers rapides 830 1200 6 8 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 10.0 Aciers trempés 48 55 HRC 10.1 Aciers trempés 55 60 HRC 10.2 Aciers trempés 60 67 HRC 11.0 Aciers inoxydables résistant 1350 2 3,5 5 0,09 279 25 0,03 186 6 0,04 111 5 aux acides 11.1 Aciers inoxydables résistant 1800 2 3,5 5 0,09 279 25 0,03 186 6 0,04 111 5 aux acides 12.0 Aciers à ressorts < 1500 6 8 10 0,03 637 19 0,04 424 18 0,05 255 13 13.0 Acier inox. -sulfurés < 700 4 7 10 0,04 557 23 0,05 371 19 0,06 223 13 13.1 Aciers inox. -austénitiques < 700 4 7 10 0,04 557 23 0,05 371 19 0,06 223 13 13.2 Aciers inox. -austénitiques < 850 4 7 10 0,04 557 23 0,05 371 19 0,06 223 13 13.3 Aciers inox. -martensitiques < 1100 4 7 10 0,04 557 23 0,05 371 19 0,06 223 13 14.0 Alliages spéciaux < 1200 2 3,5 5 0,09 279 25 0,03 186 6 0,04 111 5 15.0 Fontes (GG) < 180 HB 15 20 24 0,08 1592 129 0,10 1061 108 0,12 637 76 15.1 Fontes (GG) > 180 HB 9 12 15 0,06 955 57 0,07 637 46 0,08 382 31 15.2 Fontes (GGG, GT) > 180 HB 9 12 15 0,06 955 57 0,07 637 46 0,08 382 31 15.3 Fontes (GGG, GT) > 260 HB 9 12 15 0,06 955 57 0,07 637 46 0,08 382 31 16.0 Titane, alliages de titane < 850 4 7 10 0,04 557 23 0,05 371 19 0,06 223 13 16.1 Titane, alliages de titane 850 1200 4 7 10 0,04 557 23 0,05 371 19 0,06 223 13 17.0 Aluminium, alliages d'aluminium < 530 50 70 90 0,10 5570 568 0,12 3714 446 0,14 2228 314 17.1 Alliages d'aluminium de fonderie < 600 25 33 40 0,08 2626 213 0,10 1751 179 0,12 1050 126 <10% Si 17.2 Alliages d'aluminium de fonderie < 600 10 20 30 0,08 1592 129 0,10 1061 108 0,12 637 76 >10% Si 18.0 Magnésium, alliages de magnésium 19.0 Cuivre faiblement allié < 400 25 33 40 0,08 2626 213 0,10 1751 179 0,12 1050 126 19.1 Laiton à copeaux courts < 600 50 65 80 0,10 5173 528 0,12 3448 414 0,14 2069 292 19.2 Laiton à copeaux longs < 600 30 40 50 0,10 3183 325 0,12 2122 255 0,14 1273 180 19.3 Bronze à copeaux courts < 600 50 65 80 0,10 5173 528 0,12 3448 414 0,14 2069 292 19.4 Bronze à copeaux courts 650 850 50 65 80 0,10 5173 528 0,12 3448 414 0,14 2069 292 19.5 Bronze à copeaux longs < 850 30 40 50 0,10 3183 325 0,12 2122 255 0,14 1273 180 19.6 Bronze à copeaux longs 850 1200 30 40 50 0,10 3183 325 0,12 2122 255 0,14 1273 180 20.0 Graphite 15 20 24 0,08 1592 129 0,10 1061 108 0,12 637 76 21.0 Thermoplastiques et résines thermodurcissables 21.1 GFK et CFK (Composite) 298

Lamage / chanfreinage 16 20 25 40 63 f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf Lubrification [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] 0,14 557 79 0,16 446 72 0,20 357 72 0,25 223 56 0,35 141 50 Emulsion 0,12 527 63 0,14 422 59 0,18 337 61 0,22 211 47 0,30 134 40 Emulsion 0,12 527 63 0,14 422 59 0,18 337 61 0,22 211 47 0,30 134 40 Emulsion 0,10 438 45 0,12 350 42 0,14 280 39 0,18 175 32 0,25 111 28 Emulsion 0,12 527 63 0,14 422 59 0,18 337 61 0,22 211 47 0,30 134 40 Emulsion 0,12 527 63 0,14 422 59 0,18 337 61 0,22 211 47 0,30 134 40 Emulsion 0,10 438 45 0,12 350 42 0,14 280 39 0,18 175 32 0,25 111 28 Emulsion 0,10 438 45 0,12 350 42 0,14 280 39 0,18 175 32 0,25 111 28 Emulsion 0,09 159 14 0,08 127 10 0,10 102 10 0,12 64 8 0,16 40 7 Emulsion 0,12 527 63 0,14 422 59 0,18 337 61 0,22 211 47 0,30 134 40 Emulsion 0,10 438 45 0,12 350 42 0,14 280 39 0,18 175 32 0,25 111 28 Emulsion 0,09 159 14 0,08 127 10 0,10 102 10 0,12 64 8 0,16 40 7 Emulsion 0,10 438 45 0,12 350 42 0,14 280 39 0,18 175 32 0,25 111 28 Emulsion 0,09 159 14 0,08 127 10 0,10 102 10 0,12 64 8 0,16 40 7 Emulsion 0,10 438 45 0,12 350 42 0,14 280 39 0,18 175 32 0,25 111 28 Emulsion 0,09 159 14 0,08 127 10 0,10 102 10 0,12 64 8 0,16 40 7 Emulsion 0,05 70 4 0,06 56 3 0,08 45 4 0,12 28 3 0,14 18 2 Huile de coupe 0,09 159 14 0,08 127 10 0,10 102 10 0,12 64 8 0,16 40 7 Emulsion 0,05 70 4 0,06 56 3 0,08 45 4 0,12 28 3 0,14 18 2 Huile de coupe 0,05 70 4 0,06 56 3 0,08 45 4 0,12 28 3 0,14 18 2 Huile de coupe 0,09 159 14 0,08 127 10 0,10 102 10 0,12 64 8 0,16 40 7 Huile de coupe 0,07 139 10 0,08 111 9 0,09 89 8 0,12 56 7 0,14 35 5 Huile de coupe 0,07 139 10 0,08 111 9 0,09 89 8 0,12 56 7 0,14 35 5 Huile de coupe 0,07 139 10 0,08 111 9 0,09 89 8 0,12 56 7 0,14 35 5 Huile de coupe 0,07 139 10 0,08 111 9 0,09 89 8 0,12 56 7 0,14 35 5 Huile de coupe 0,05 70 4 0,06 56 3 0,08 45 4 0,12 28 3 0,14 18 2 Huile de coupe 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 255 64 0,30 159 48 0,32 101 32 A sec 0,12 239 29 0,16 191 31 0,20 153 31 0,25 95 24 0,28 61 17 A sec 0,12 239 29 0,16 191 31 0,20 153 31 0,25 95 24 0,28 61 17 Emulsion 0,12 239 29 0,16 191 31 0,20 153 31 0,25 95 24 0,28 61 17 Emulsion 0,07 139 10 0,08 111 9 0,09 89 8 0,12 56 7 0,14 35 5 Huile de coupe 0,07 139 10 0,08 111 9 0,09 89 8 0,12 56 7 0,14 35 5 Huile de coupe 0,18 1393 251 0,22 1114 247 0,26 891 233 0,30 557 167 0,40 354 142 Emulsion 0,14 657 93 0,18 525 95 0,22 420 93 0,26 263 69 0,30 167 50 Emulsion 0,14 398 56 0,18 318 57 0,22 255 57 0,26 159 42 0,30 101 30 Emulsion Emulsion 0,14 657 93 0,18 525 95 0,22 420 93 0,26 263 69 0,30 167 50 Emulsion 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24 828 199 0,30 517 155 0,40 328 132 Emulsion 0,18 796 143 0,20 637 128 0,24 509 122 0,30 318 95 0,40 202 81 Huile de coupe 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24 828 199 0,30 517 155 0,40 328 132 Emulsion 0,18 1293 233 0,20 1035 208 0,24 828 199 0,30 517 155 0,40 328 132 Emulsion 0,18 796 143 0,20 637 128 0,24 509 122 0,30 318 95 0,40 202 81 Huile de coupe 0,18 796 143 0,20 637 128 0,24 509 122 0,30 318 95 0,40 202 81 Huile de coupe 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 255 64 0,30 159 48 0,32 101 32 A sec 299

MANUEL D USINAGE GARANT Tableau 5.2 Fraises à chanfreiner 90 et 60 revêtues (TiAlN ; TiN) GARANT Référence catalogue 150170 ; 150180 ; 150396 ; 150840 DIN 335-C ; 335-D ; 334 Nombre de dents 3 Groupe de matières Désignation de la matière Résistance vc 4 6 10 [m/min] f n vf f n vf f n vf [Nm/mm 2 ] min. Val. initiale max. [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] 1.0 Aciers de construction généraux < 500 31 34 36 0,07 2706 195 0,09 1804 162 0,12 1082 130 1.1 Aciers de construction généraux 500 850 30 32 33,6 0,06 2546 153 0,08 1698 138 0,10 1019 104 2.0 Aciers de décolletage < 850 30 32 33,6 0,06 2546 153 0,08 1698 138 0,10 1019 104 2.1 Aciers de décolletage 850 1000 22 26 30 0,04 2069 87 0,06 1379 83 0,08 828 67 3.0 Aciers pour traitement thermique non <700 30 32 33,6 0,06 2546 153 0,08 1698 138 0,10 1019 104 3.1 Aciers pour traitement thermique 700 850 30 32 33,6 0,06 2546 153 0,08 1698 138 0,10 1019 104 non 3.2 Aciers pour traitement thermique 850 1000 22 26 30 0,04 2069 87 0,06 1379 83 0,08 828 67 non 4.0 Aciers pour traitement thermique 850 1000 22 26 30 0,04 2069 87 0,06 1379 83 0,08 828 67 4.1 Aciers pour traitement thermique 1000 1200 7 10 12 0,03 796 24 0,04 531 22 0,05 318 16 5.0 Aciers de cémentation non <750 30 32 34 0,06 2546 153 0,08 1698 138 0,10 1019 104 6.0 Aciers de cémentation < 1000 21,6 26 30 0,04 2069 87 0,06 1379 83 0,08 828 67 6.1 Aciers de cémentation > 1000 7 10 12 0,03 796 24 0,04 531 22 0,05 318 16 7.0 Aciers nitrurés < 1000 22 26 30 0,04 2069 87 0,06 1379 83 0,08 828 67 7.1 Aciers nitrurés > 1000 7 10 12 0,03 796 24 0,04 531 22 0,05 318 16 8.0 Aciers à outils < 850 22 26 30 0,04 2069 87 0,06 1379 83 0,08 828 67 8.1 Aciers à outils 850 1100 7 10 12 0,03 796 24 0,04 531 22 0,05 318 16 8.2 Aciers à outils 1100 1400 2,5 4 6 0,09 358 32 0,03 239 7 0,04 143 6 9.0 Aciers rapides 830 1200 7 10 12 0,03 796 24 0,04 531 22 0,05 318 16 10.0 Aciers trempés 48 55 HRC 10.1 Aciers trempés 55 60 HRC 10.2 Aciers trempés 60 67 HRC 11.0 Aciers inoxydables résistant aux 1350 2,5 4,5 6 0,09 358 32 0,03 239 7 0,04 143 6 acides 11.1 Aciers inoxydables résistant aux 1800 2,5 4,5 6 0,09 358 32 0,03 239 7 0,04 143 6 acides 12.0 Aciers à ressorts < 1500 7 10 12 0,03 796 24 0,04 531 22 0,05 318 16 13.0 Acier inox. -sulfurés < 700 5 8,5 12 0,04 676 28 0,05 451 23 0,06 271 16 13.1 Aciers inox. -austénitiques < 700 5 8,5 12 0,04 676 28 0,05 451 23 0,06 271 16 13.2 Aciers inox. -austénitiques < 850 5 8,5 12 0,04 676 28 0,05 451 23 0,06 271 16 13.3 Aciers inox. -martensitiques < 1100 5 8,5 12 0,04 676 28 0,05 451 23 0,06 271 16 14.0 Alliages spéciaux < 1200 2,5 4,5 6 0,09 358 32 0,03 239 7 0,04 143 6 15.0 Fontes (GG) < 180 HB 20 25 30 0,08 1989 161 0,10 1326 135 0,12 796 95 15.1 Fontes (GG) > 180 HB 11 15 18 0,06 1194 72 0,07 796 57 0,08 477 39 15.2 Fontes (GGG, GT) > 180 HB 11 15 18 0,06 1194 72 0,07 796 57 0,08 477 39 15.3 Fontes (GGG, GT) > 260 HB 11 15 18 0,06 1194 72 0,07 796 57 0,08 477 39 16.0 Titane, alliages de titane < 850 5 8,5 12 0,04 676 28 0,05 451 23 0,06 271 16 16.1 Titane, alliages de titane 850 1200 5 8,5 12 0,04 676 28 0,05 451 23 0,06 271 16 17.0 Aluminium, alliages d'aluminium < 530 60 85 110 0,10 6764 690 0,12 4509 541 0,14 2706 381 17.1 Alliages d'aluminium de fonderie < 600 30 40 50 0,08 3183 258 0,10 2122 216 0,12 1273 153 <10% Si 17.2 Alliages d'aluminium de fonderie < 600 15 25 35 0,08 1989 161 0,10 1326 135 0,12 796 95 >10% Si 18.0 Magnésium, alliages de magnésium 19.0 Cuivre faiblement allié < 400 30 40 50 0,08 3183 258 0,10 2122 216 0,12 1273 153 19.1 Laiton à copeaux courts < 600 60 80 100 0,10 6366 649 0,12 4244 509 0,14 2546 359 19.2 Laiton à copeaux longs < 600 35 50 60 0,10 3979 406 0,12 2653 318 0,14 1592 224 19.3 Bronze à copeaux courts < 600 60 80 100 0,10 6366 649 0,12 4244 509 0,14 2546 359 19.4 Bronze à copeaux courts 650 850 60 80 100 0,10 6366 649 0,12 4244 509 0,14 2546 359 19.5 Bronze à copeaux longs < 850 35 50 60 0,10 3979 406 0,12 2653 318 0,14 1592 224 19.6 Bronze à copeaux longs 850 1200 35 50 60 0,10 3979 406 0,12 2653 318 0,14 1592 224 20.0 Graphite 20 25 30 0,08 1989 161 0,10 1326 135 0,12 796 95 21.0 Thermoplastiques et résines thermodurcissables 21.1 GFK et CFK (Composite) 300

Lamage / chanfreinage 16 20 25 40 63 f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf Lubrification [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] 0,14 676 95 0,16 541 88 0,20 433 87 0,25 271 68 0,35 172 60 Emulsion 0,12 637 76 0,14 509 72 0,18 407 73 0,22 255 57 0,30 162 49 Emulsion 0,12 637 76 0,14 509 72 0,18 407 73 0,22 255 57 0,30 162 49 Emulsion 0,10 517 53 0,12 414 50 0,14 331 47 0,18 207 37 0,25 131 33 Emulsion 0,12 637 76 0,14 509 72 0,18 407 73 0,22 255 57 0,30 162 49 Emulsion 0,12 637 76 0,14 509 72 0,18 407 73 0,22 255 57 0,30 162 49 Emulsion 0,10 517 53 0,12 414 50 0,14 331 47 0,18 207 37 0,25 131 33 Emulsion 0,10 517 53 0,12 414 50 0,14 331 47 0,18 207 37 0,25 131 33 Emulsion 0,09 199 18 0,08 159 13 0,10 127 13 0,12 80 10 0,16 51 8 Emulsion 0,12 637 76 0,14 509 72 0,18 407 73 0,22 255 57 0,30 162 49 Emulsion 0,10 517 53 0,12 414 50 0,14 331 47 0,18 207 37 0,25 131 33 Emulsion 0,09 199 18 0,08 159 13 0,10 127 13 0,12 80 10 0,16 51 8 Emulsion 0,10 517 53 0,12 414 50 0,14 331 47 0,18 207 37 0,25 131 33 Emulsion 0,09 199 18 0,08 159 13 0,10 127 13 0,12 80 10 0,16 51 8 Emulsion 0,10 517 53 0,12 414 50 0,14 331 47 0,18 207 37 0,25 131 33 Emulsion 0,09 199 18 0,08 159 13 0,10 127 13 0,12 80 10 0,16 51 8 Emulsion 0,05 90 5 0,06 72 4 0,08 57 5 0,12 36 4 0,14 23 3 Huile de coupe 0,09 199 18 0,08 159 13 0,10 127 13 0,12 80 10 0,16 51 8 Emulsion 0,05 90 5 0,06 72 4 0,08 57 5 0,12 36 4 0,14 23 3 Huile de coupe 0,05 90 5 0,06 72 4 0,08 57 5 0,12 36 4 0,14 23 3 Huile de coupe 0,09 199 18 0,08 159 13 0,10 127 13 0,12 80 10 0,16 51 8 Huile de coupe 0,07 169 12 0,08 135 11 0,09 108 10 0,12 68 8 0,14 43 6 Huile de coupe 0,07 169 12 0,08 135 11 0,09 108 10 0,12 68 8 0,14 43 6 Huile de coupe 0,07 169 12 0,08 135 11 0,09 108 10 0,12 68 8 0,14 43 6 Huile de coupe 0,07 169 12 0,08 135 11 0,09 108 10 0,12 68 8 0,14 43 6 Huile de coupe 0,05 90 5 0,06 72 4 0,08 57 5 0,12 36 4 0,14 23 3 Huile de coupe 0,16 497 81 0,20 398 80 0,25 318 80 0,30 199 60 0,32 126 41 A sec 0,12 298 36 0,16 239 39 0,20 191 38 0,25 119 30 0,28 76 21 A sec 0,12 298 36 0,16 239 39 0,20 191 38 0,25 119 30 0,28 76 21 Emulsion 0,12 298 36 0,16 239 39 0,20 191 38 0,25 119 30 0,28 76 21 Emulsion 0,07 169 12 0,08 135 11 0,09 108 10 0,12 68 8 0,14 43 6 Huile de coupe 0,07 169 12 0,08 135 11 0,09 108 10 0,12 68 8 0,14 43 6 Huile de coupe 0,18 1691 304 0,22 1353 300 0,26 1082 282 0,30 676 203 0,40 429 173 Emulsion 0,14 796 112 0,18 637 115 0,22 509 113 0,26 318 83 0,30 202 61 Emulsion 0,14 497 70 0,18 398 72 0,22 318 71 0,26 199 52 0,30 126 38 Emulsion Emulsion 0,14 796 112 0,18 637 115 0,22 509 113 0,26 318 83 0,30 202 61 Emulsion 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637 191 0,40 404 162 Emulsion 0,18 995 179 0,20 796 160 0,24 637 153 0,30 398 119 0,40 253 102 Huile de coupe 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637 191 0,40 404 162 Emulsion 0,18 1592 286 0,20 1273 256 0,24 1019 244 0,30 637 191 0,40 404 162 Emulsion 0,18 995 179 0,20 796 160 0,24 637 153 0,30 398 119 0,40 253 102 Huile de coupe 0,18 995 179 0,20 796 160 0,24 637 153 0,30 398 119 0,40 253 102 Huile de coupe 0,16 497 81 0,20 398 80 0,25 318 80 0,30 199 60 0,32 126 41 A sec 301

Tableau 5.3 302 Fraises à chanfreiner 90 (carbure monobloc) GARANT Référence catalogue 150382 ; 150384 ; 150386 ; 150387 ; 150855 DIN 335-C ; 334 Nombre de dents 3 Groupe de matières Désignation de la matière 1.0 Aciers de construction généraux 1.1 Aciers de construction généraux Résistance vc 4 6 10 [m/min] f n vf f n vf f n vf [Nm/mm 2 ] min. Val. max. [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] initiale < 500 55 65 70 0,07 5173 372 0,09 3448 310 0,12 2069 248 500 850 55 60 65 0,06 4775 286 0,08 3183 258 0,10 1910 195 2.0 Aciers de décolletage < 850 55 60 65 0,06 4775 286 0,08 3183 258 0,10 1910 195 2.1 Aciers de décolletage 850 1000 40 50 55 0,04 3979 167 0,06 2653 159 0,08 1592 129 3.0 Aciers pour traitement thermique <700 55 60 65 0,06 4775 286 0,08 3183 258 0,10 1910 195 non 3.1 Aciers pour traitement thermique 700 850 55 60 65 0,06 4775 286 0,08 3183 258 0,10 1910 195 non 3.2 Aciers pour traitement thermique 850 1000 40 45 55 0,04 3581 150 0,06 2387 143 0,08 1432 116 non 4.0 Aciers pour traitement thermique 850 1000 40 45 55 0,04 3581 150 0,06 2387 143 0,08 1432 116 4.1 Aciers pour traitement thermique 1000 1200 13 18 22 0,03 1432 43 0,04 955 40 0,05 573 29 5.0 Aciers de cémentation non <750 55 60 65 0,06 4775 286 0,08 3183 258 0,10 1910 195 6.0 Aciers de cémentation < 1000 40 50 55 0,04 3979 167 0,06 2653 159 0,08 1592 129 6.1 Aciers de cémentation > 1000 13 18 22 0,03 1432 43 0,04 955 40 0,05 573 29 7.0 Aciers nitrurés < 1000 40 50 55 0,04 3979 167 0,06 2653 159 0,08 1592 129 7.1 Aciers nitrurés > 1000 13 18 22 0,03 1432 43 0,04 955 40 0,05 573 29 8.0 Aciers à outils < 850 40 50 55 0,04 3979 167 0,06 2653 159 0,08 1592 129 8.1 Aciers à outils 850 1100 13 18 22 0,03 1432 43 0,04 955 40 0,05 573 29 8.2 Aciers à outils 1100 1400 5 8 12 0,09 637 57 0,03 424 13 0,04 255 11 9.0 Aciers rapides 830 1200 13 18 22 0,03 1432 43 0,04 955 40 0,05 573 29 10.0 Aciers trempés 48 55 HRC 5 8 12 0,09 637 57 0,03 424 13 0,04 255 11 10.1 Aciers trempés 55 60 HRC 5 8 12 0,09 637 57 0,03 424 13 0,04 255 11 10.2 Aciers trempés 60 67 HRC 11.0 Aciers inoxydables résistant 1350 5 8 12 0,09 637 57 0,03 424 13 0,04 255 11 aux acides 11.1 Aciers inoxydables résistant 1800 5 8 12 0,09 637 57 0,03 424 13 0,04 255 11 aux acides 12.0 Aciers à ressorts < 1500 13 18 22 0,03 1432 43 0,04 955 40 0,05 573 29 13.0 Acier inox. -sulfurés < 700 10 16 22 0,04 1273 53 0,05 849 43 0,06 509 31 13.1 Aciers inox. -austénitiques < 700 10 16 22 0,04 1273 53 0,05 849 43 0,06 509 31 13.2 Aciers inox. -austénitiques < 850 10 16 22 0,04 1273 53 0,05 849 43 0,06 509 31 13.3 Aciers inox. -martensitiques < 1100 10 16 22 0,04 1273 53 0,05 849 43 0,06 509 31 14.0 Alliages spéciaux < 1200 5 8 12 0,09 637 57 0,03 424 13 0,04 255 11 15.0 Fontes (GG) < 180 HB 35 45 55 0,08 3581 290 0,10 2387 244 0,12 1432 172 15.1 Fontes (GG) > 180 HB 20 25 35 0,06 1989 119 0,07 1326 95 0,08 796 64 15.2 Fontes (GGG, GT) > 180 HB 20 25 35 0,06 1989 119 0,07 1326 95 0,08 796 64 15.3 Fontes (GGG, GT) > 260 HB 20 25 35 0,06 1989 119 0,07 1326 95 0,08 796 64 16.0 Titane, alliages de titane < 850 10 16 22 0,04 1273 53 0,05 849 43 0,06 509 31 16.1 Titane, alliages de titane 850 1200 10 16 22 0,04 1273 53 0,05 849 43 0,06 509 31 17.0 Aluminium, alliages d'aluminium < 530 110 160 200 0,10 12732 1299 0,12 8488 1019 0,14 5093 718 17.1 Alliages d'aluminium de fonderie < 600 55 75 90 0,08 5968 483 0,10 3979 406 0,12 2387 286 <10% Si 17.2 Alliages d'aluminium de fonderie < 600 25 45 70 0,08 3581 290 0,10 2387 244 0,12 1432 172 >10% Si 18.0 Magnésium, alliages de magnésium < 280 55 75 90 0,08 5968 483 0,10 3979 406 0,12 2387 286 19.0 Cuivre faiblement allié < 400 55 75 90 0,08 5968 483 0,10 3979 406 0,12 2387 286 19.1 Laiton à copeaux courts < 600 110 145 175 0,10 11539 1177 0,12 7692 923 0,14 4615 651 19.2 Laiton à copeaux longs < 600 70 90 110 0,10 7162 731 0,12 4775 573 0,14 2865 404 19.3 Bronze à copeaux courts < 600 110 145 175 0,10 11539 1177 0,12 7692 923 0,14 4615 651 19.4 Bronze à copeaux courts 650 850 110 145 175 0,10 11539 1177 0,12 7692 923 0,14 4615 651 19.5 Bronze à copeaux longs < 850 70 90 110 0,10 7162 731 0,12 4775 573 0,14 2865 404 19.6 Bronze à copeaux longs 850 1200 70 90 110 0,10 7162 731 0,12 4775 573 0,14 2865 404 20.0 Graphite 35 45 55 0,08 3581 290 0,10 2387 244 0,12 1432 172 21.0 Thermoplastiques et résines thermodurcissables 21.1 GFK et CFK (Composite)

Lamage / chanfreinage 16 20 25 40 63 f n vf f n vf f n vf f n vf f n vf Lubrification [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] [mm/tr] [1/min] [mm/min] 0,14 1293 182 0,16 1035 168 0,20 828 166 0,25 517 130 0,35 328 115 Emulsion 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106 0,30 303 91 Emulsion 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106 0,30 303 91 Emulsion 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72 0,25 253 64 Emulsion 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106 0,30 303 91 Emulsion 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106 0,30 303 91 Emulsion 0,10 895 91 0,12 716 86 0,14 573 81 0,18 358 64 0,25 227 57 Emulsion 0,10 895 91 0,12 716 86 0,14 573 81 0,18 358 64 0,25 227 57 Emulsion 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17 0,16 91 15 Emulsion 0,12 1194 143 0,14 955 135 0,18 764 138 0,22 477 106 0,30 303 91 Emulsion 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72 0,25 253 64 Emulsion 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17 0,16 91 15 Emulsion 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72 0,25 253 64 Emulsion 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17 0,16 91 15 Emulsion 0,10 995 101 0,12 796 95 0,14 637 90 0,18 398 72 0,25 253 64 Emulsion 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17 0,16 91 15 Emulsion 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8 0,14 40 6 Emulsion 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17 0,16 91 15 Emulsion 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8 0,14 40 6 Emulsion 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8 0,14 40 6 Emulsion 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8 0,14 40 6 Emulsion 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8 0,14 40 6 Emulsion 0,09 358 32 0,08 286 23 0,10 229 23 0,12 143 17 0,16 91 15 Emulsion 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15 0,14 81 11 Emulsion 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15 0,14 81 11 Emulsion 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15 0,14 81 11 Emulsion 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15 0,14 81 11 Emulsion 0,05 159 8 0,06 127 8 0,08 102 8 0,12 64 8 0,14 40 6 Emulsion 0,16 895 145 0,20 716 144 0,25 573 144 0,30 358 107 0,32 227 73 A sec 0,12 497 60 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 199 50 0,28 126 36 A sec 0,12 497 60 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 199 50 0,28 126 36 Emulsion 0,12 497 60 0,16 398 64 0,20 318 64 0,25 199 50 0,28 126 36 Emulsion 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15 0,14 81 11 Emulsion 0,07 318 23 0,08 255 21 0,09 204 18 0,12 127 15 0,14 81 11 Emulsion 0,18 3183 573 0,22 2546 565 0,26 2037 532 0,30 1273 382 0,40 808 325 Emulsion 0,14 1492 210 0,18 1194 215 0,22 955 212 0,26 597 156 0,30 379 114 Emulsion 0,14 895 126 0,18 716 129 0,22 573 127 0,26 358 93 0,30 227 68 Emulsion 0,18 3183 573 0,22 2546 565 0,26 2037 532 0,30 1273 382 0,40 808 325 Emulsion 0,14 1492 210 0,12 1194 215 0,22 955 212 0,26 597 156 0,30 379 114 Emulsion 0,18 2885 519 0,20 2308 464 0,24 1846 443 0,30 1154 346 0,40 733 295 Emulsion 0,18 1790 322 0,20 1432 288 0,24 1146 275 0,30 716 215 0,40 455 183 Emulsion 0,18 2885 519 0,20 2308 464 0,24 1846 443 0,30 1154 346 0,40 733 295 Emulsion 0,18 2885 519 0,20 2308 464 0,24 1846 443 0,30 1154 346 0,40 733 295 Emulsion 0,18 1790 322 0,20 1432 288 0,24 1146 275 0,30 716 215 0,40 455 183 Emulsion 0,18 1790 322 0,20 1432 288 0,24 1146 275 0,30 716 215 0,40 455 183 Emulsion 0,16 895 145 0,20 716 144 0,25 573 144 0,30 358 107 0,32 227 73 A sec 303

MANUEL D USINAGE GARANT Sommaire Liste des tableaux Valeurs indicatives d'utilisation pour l'alésage 304 1 2 3 4 5 6 7 8 Technique 305 Grandeurs de coupe pour l'alésage 305 Efforts, couple et puissance absorbée pour l'alésage 306 Calcul du temps machine pour l'alésage 306 Types d'alésoirs 307 5.1 Alésoirs à main 307 5.2 Alésoirs machine 307 5.3 Alésoirs coniques 308 5.4 Système de têtes d'alésage hautes performances 309 Tolérances d'alésage et qualités de surface possibles 310 Guide de résolution des problèmes 311 Valeurs indicatives d'utilisation des alésoirs 312 8.1 Tolérances et ajustements 312 8.2 Calcul de la cote négative de frottement 314 8.3 Exemple d'utilisation des tableaux des valeurs indicatives 315 Liste des tableaux Valeurs indicatives d'utilisation pour l'alésage Alésoirs Matière de coupe / revêtement N tab. Page Alésoirs machine HSS/E 6.7 316 HSS/E (revêtu de TiN) 6.8 318 Carbure monobloc, carbure rapporté 6.9 320 Têtes d'alésage hautes performances Carbure, carbure (revêtu de TiAIN), cermet, CBN et PCD 6.10 322 304

Alésage 1 Technique L'alésage permet d'améliorer la qualité de l'alésage. L'augmentation de diamètre est à cet égard minime. Des classes de tolérance IT 7 à IT 6 sont possibles. Fait caractéristique, l'alésoir s'engage automatiquement dans l'alésage et entaille sans outil. Figure 6.1 Alésoir CN GARANT 2 Grandeurs de coupe pour l'alésage Des épaisseurs de coupe particulièrement faibles résultent toujours lorsque l'avance par dent f z est très petite ou l'angle de direction (d'attaque) κ très faible. C'est notamment le cas des alésoirs à hélice avec un angle de direction κ 1. Dans ce cas, l'enlèvement des copeaux peut poser problème. Lors de l'alésage, il convient de respecter une épaisseur de coupe minimum h min. En cas de non-respect de cette valeur, le taillant ne pénètre pas dans la matière, mais celle-ci subit uniquement une déformation élastique et plastique. La pression et le frottement accroissent dès lors l'usure des taillants. Dans la plage des vitesses de coupe pour l'alésage, l'épaisseur de coupe minimale h min est de : finition a p 45 h 15 préparation h f z Alésage h min = ( 05 1,, 0) r n Figure 6.2 Corrélation entre l'épaisseur de coupe h et l'angle de direction κ où r n représente le chanfreinage des arêtes. La pénétration du taillant dans la coupe oblique de l'alésoir à hélice, qui est produite par un angle d'inclinaison fortement négatif, peut améliorer légèrement la situation. 305

MANUEL D USINAGE GARANT 3 Efforts, couple et puissance absorbée pour l'alésage Lors de l'alésage, les efforts produits ne sont pas, ou seulement de manière imprécise, calculables à l'aide des efforts de coupe spécifiques k c. Les efforts d'enlèvement du copeau sont bien plus faibles que les efforts de frottement, c.-à-d. ceux pouvant apparaître par «adhérence» dans l'alésage. Les efforts totaux lors de l'alésage peuvent être calculés par la mesure du couple. La puissance de coupe P c se calcule alors de la même manière que pour le perçage et le lamage : P c Puissance de coupe [kw] (Eq. 3.15) M P d n c = ----------- M d Couple [Nm] (calcul expérimental) 9554 n Vitesse de rotation [min -1 ] 4 Calcul du temps machine pour l'alésage Les mêmes formules que pour le perçage et le lamage s'appliquent à l'alésage. Ainsi : t h Temps machine [min] t = L L Course de frottement totale [mm] (Eq. 3.18) h f ------ n f Avance [mm/tr] n Vitesse de rotation [min -1 ] Lors de l'alésage, il convient de veiller à ce que le retrait s'effectue généralement à la même vitesse que l'avance, et donc de tenir compte d'un temps mort t n proche de la valeur du temps machine t h. Pour l'alésage, les courses initiale l a et de dépassement l u sont définies comme suit : D Diamètre de l'alésoir l a + l u D La course de frottement totale L est donc la suivante : L Course de frottement totale [mm] L= l+ l a + l u = l+ D l Epaisseur de la pièce [mm] (Eq. 6.1) D Diamètre de l'alésoir [mm] 306

Alésage 5 Types d'alésoirs Les types d'alésoirs peuvent être très différents. Les grands alésoirs peuvent être fabriqués comme alésoirs creux, alors que des applications particulières nécessitent des alésoirs spécifiques, tels que des alésoirs de chaudronnier ou des alésoirs de mouliste pour buse d'injection. 5.1 Alésoirs à main Les alésoirs à main possèdent des guides particulièrement longs. Une hélice peut être utilisée pour les trous débouchants lorsque les copeaux doivent être évacués vers le bas. Le nombre de taillants est généralement pair (4 à 18 en fonction du diamètre). Lors de plages de tolérance variables, il est possible d'utiliser des alésoirs à main expansibles. 5.2 Alésoirs machine Les alésoirs machine présentent une partie taillante plus courte que celle des alésoirs à main. Ils pénètrent également automatiquement dans l'alésage grâce à leurs listels (arêtes latérales rectifiées). Les taillants peuvent être droits, présenter une légère hélice à gauche ou une forte torsion hélicoïdale (cf. figure 6.3). L'hélice à gauche produit une meilleure qualité de surface, mais exige toutefois une évacuation libre des copeaux. Elle est donc réservée aux trous borgnes. L'hélice rapide convient aux avances élevées, notamment dans les matières tendres. a) Taillants droits b) Hélice à gauche c) Hélice rapide Figure 6.3 Alésoirs machine 307

MANUEL D USINAGE GARANT Les alésoirs CN possèdent un diamètre de queue adapté CN pour utilisation normalisée spécialement dans les mandrins expansibles hydrauliques (HD) et les mandrins de serrage haute précision (HG). Il est ainsi possible d'obtenir une précision de concentricité et une sécurité de processus optimales lors de la réalisation d'ajustements. L'utilisation d'alésoirs CN GARANT ne nécessite pas l'acquisition d'adaptateurs spéciaux. Figure 6.4 Alésoir CN avec pointe de centrage GARANT En cas de pas différentiel, les taillants vont par paire (figure 6.5). L'alésage devient de ce fait absolument rond et exempt de marques de vibration. Le listel rode et guide l'alésoir. 5.3 Alésoirs coniques Figure 6.5 Nombre de dents pair avec pas différentiel Dans le cas des alésoirs coniques, les arêtes principales s'étendent sur l'ensemble de la génératrice. Les arêtes latérales au sens initial sont inexistantes. Les outils peuvent en principe être droits ou tordus. Les alésoirs à hélice (p. ex. alésoirs coniques à hélice) conviennent pour l'ébauche. Pour permettre l'évacuation des copeaux par l'alésage qui se rétrécit, les alésoirs doivent être retirés plus souvent. Figure 6.6 Alésoir conique à hélice Un alésoir à goujures droites est mieux approprié à la finition en raison de la qualité de l'alésage. 308

Alésage 5.4 Système de têtes d'alésage hautes performances Modulaire, le système de têtes d'alésage hautes performances présente une précision d'interchangeabilité maximale ( 3 µm), étant donné que le point de démontage HFS a été élaboré sur la base des connaissances des points de jonction HSK (cf. également chapitre «Serrage»). La grande rigidité due au contact des surfaces planes permet de transmettre des efforts et des couples supérieurs à des vitesses de rotation très élevées. L'avantage réside dans l'extrême simplicité du changement des têtes, même si le porteoutil est rétracté ou tendu dans le mandrin. Le changement est effectué à l'aide d'une vis filetée intégrée dans le point de démontage. Ce système permet la production en série économique d'ajustements particuliers pour une sécurité de processus élevée et des valeurs de coupe très grandes (cf. tableau 6.10). Tête d'alésage Vis filetée Clé à six pans creux pour serrer ou desserrer Point de démontage HFS Distribution précise de lubrifiant Porte-tête Figure 6.7 GARANT Système de têtes d'alésage hautes performances La figure ci-dessous illustre différentes géométries d'entrée. 1 0,55 MG3L 30 Angle de coupe 10 avec chanfrein de protection MC1G 45 Angle de coupe 6 0,4 MAOA 75 Angle de coupe 0 1,4 0,4 ME1G 30 Angle de coupe 6 (uniquement pour trous débouchants) MA1N 75 Angle de coupe 12 Figure 6.8 Géométries d'entrée pour le système de têtes d'alésage hautes performances GARANT 309

MANUEL D USINAGE GARANT 6 Tolérances d'alésage et qualités de surface possibles Le tableau 6.1 présente les tolérances ISO possibles lors de l'utilisation de forets hélicoïdaux à deux taillants comparés à des fraises à trois taillants, des forets aléseurs et des alésoirs à plusieurs taillants. Les forets hélicoïdaux en HSS à deux taillants en particulier ne s'engagent automatiquement que de manière imparfaite. De légères asymétries des taillants engendrent des défauts de forme et des surépaisseurs (IT 11 à IT 13, bleu). L'utilisation de forets hélicoïdaux en carbure monobloc permet également d'améliorer la situation (jusqu'à IT 8, rouge). En revanche, les outils à trois taillants (fraise, foret-aléseur) atteignent une meilleure qualité d'environ une classe de tolérance grâce à leur guidage plus uniforme dans l'alésage (IT 10 à IT 12 pour HSS et jusqu'à IT 7 pour carbure monobloc). L'utilisation d'alésoirs à plusieurs taillants permet d'améliorer sensiblement la forme et la précision. Grâce à l'augmentation du nombre de taillants et à l'utilisation de profondeurs de coupe réduites, le guidage est fortement amélioré et les efforts qui poussent l'outil hors de la position centrale, considérablement réduits (IT 6 à IT 9 pour HSS, jusqu'à IT 5 pour les alésoirs en carbure). Tolérance ISO IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 Type d'outil Foret hélicoïdal Fraise Foret-aléseur Alésoir Tableau 6.1 Tolérances d'alésage possibles avec différents outils La qualité de surface possible dépend de plusieurs facteurs. Citons notamment l'outil proprement dit et ses angles, le nombre et l'acuité des taillants, ainsi que les conditions d'utilisation de la matière à usiner, les conditions de coupe (v c et f ) et la qualité du préusinage, mais également celle de la machine-outil à utiliser. L'on obtient ainsi un éventail relativement large de la rugosité de surface comprise entre 2 et 15 µm lors de l'alésage. L'alésage ne permet pas d'améliorer le sens et la position, étant donné que l'alésoir est centré par le préperçage. Plus la qualité du préperçage est bonne, meilleur sera le résultat d'alésage. R z en µm 3 4 5 6 7 10 20 40 50 70 90 Type d'outil Foret hélicoïdal Fraise Foret-aléseur Alésoir Tableau 6.2 Qualités de surface possibles avec différents outils 310

Alésage 7 Guide de résolution des problèmes Identification 1 2 3 Problème 1 Diamètre trop grand 2 Diamètre trop petit 3 Alésage conique 4 Alésage ovale 5 Mauvaise qualité de surface 6 Coincement de l'alésoir 7 Bris de l'alésoir 4 5 6 7 Remède Vérifier la concentricité de la pièce/l'outil Erreur de concentricité de l'alésoir Erreur de concentricité du porte-outil Erreur de concentricité de la broche Réduire la vitesse de coupe Augmenter la vitesse de coupe Diminuer l'avance Augmenter l'avance Utiliser une huile de coupe ou un lubrifiant «plus gras» Lubrifiant trop «gras» Vérifier la géométrie de l'outil Entrée défectueuse Usure de l'outil Surépaisseur d'usinage trop faible Utiliser un alésoir à hélice (la matière tend à se coincer) Choisir un revêtement Tableau 6.3 Résolution des problèmes d'alésage 311

MANUEL D USINAGE GARANT 8 Valeurs indicatives d'utilisation des alésoirs 8.1 Tolérances et ajustements Pour pouvoir utiliser efficacement les alésoirs disponibles, il est nécessaire de connaître les ajustements correspondants réalisables. Le tableau ci-dessous présente les ajustements pour les alésoirs machine 1/100. Le tableau s'utilise comme suit : 1. Alésoir disponible : dimension 4,05 mm 2. Identification des ajustements pour alésoirs de 4,05 mm V Sélectionner toutes les valeurs 4,05 dans le tableau V Lire l'ajustement correspondant dans l'en-tête de la colonne C8 C9 C10 C11 CD7 D7 D8 D9 D10 D11 1,07 1,07 1,08 1,10 1,04 1,02 1,03-1,04 1,06 2,07 2,07 2,08 2,10 2,04 2,02 2,03-2,04 2,06 3,07 3,07 3,08 3,10 3,04 3,02 3,03-3,04 3,06 4,08 4,09 4,05 4,04 4,04 4,05 4,06 4,08 5,08 5,09 5,05 5,04 5,04 5,05 5,06 5,08 6,08 6,09 6,05 6,04 6,04 6,05 6,06 6,08 7,09 7,10 7,06 7,05 7,05 7,06 7,08 7,10 8,09 8,10 8,06 8,05 8,05 8,06 8,08 8,10 9,09 9,10 9,06 9,05 9,05 9,06 9,02 9,10 10,09 10,10 10,06 10,05 10,05 10,06 10,08 10,10 11,06 11,08 11,10 12,06 12,08 12,10 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 J6 J7 1,00 1,01 1,02 1,04 1,06 1,09 1,00 1,00 2,00 2,01 2,02 2,04 2,06 2,09 2,00 2,00 3,00 3,01 3,02 3,04 3,06 3,09 3,00 3,00 4,00 4,01 4,02 4,03 4,05 4,08 4,00 4,00 5,00 5,01 5,02 5,03 5,05 5,08 5,00 5,00 6,00 6,01 6,02 6,03 6,05 6,08 6,00 6,00 7,00 7,01 7,01 7,02 7,04 7,06 7,10 7,00 7,00 8,00 8,01 8,01 8,02 8,04 8,06 8,10 8,00 8,00 9,00 9,01 9,01 9,02 9,04 9,06 9,10 9,00 9,00 10,00 10,01 10,02 10,02 10,04 10,06 10,10 10,00 10,00 11,01 11,02 11,03 11,05 11,07-11,00 11,00 12,01 12,02 12,03 12,05 12,07-12,00 12,00 N8 P6 P7 P8 R6 R7 S6 S7 U6 U7 0,99 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,98 1,99 1,99 1,99 1,99 1,98 1,98 1,98 1,98 Ces alésoirs permettent donc de réaliser les ajustements suivants : Dimension de l'alésoir 4,05 mm CD7 D9 H11 312

Alésage Référence catalogue 16 3180 ; 16 4180 C8 C9 C10 C11 CD7 D7 D8 D9 D10 D11 D12 E7 E8 E9 EF8 F7 F8 F9 F10 G6 G7 H5 1,07 1,07 1,08 1,10 1,04 1,02 1,03 1,04 1,06 1,08 1,02 1,02 1,03 1,02 1,01 1,01 1,02 1,01 1,00 2,07 2,07 2,08 2,10 2,04 2,02 2,03 2,04 2,06 2,08 2,02 2,02 2,03 2,02 2,01 2,01 2,02 2,01 2,00 3,07 3,07 3,08 3,10 3,04 3,02 3,03 3,04 3,06 3,08 3,02 3,02 3,03 3,02 3,01 3,01 3,02 3,01 3,00 4,08 4,09 4,05 4,04 4,04 4,05 4,06 4,08 4,10 4,03 4,04 4,03 4,02 4,03 4,04 4,01 4,01 4,00 5,08 5,09 5,05 5,04 5,04 5,05 5,06 5,08 5,10 5,03 5,04 5,03 5,02 5,03 5,04 5,01 5,01 5,00 6,08 6,09 6,05 6,04 6,04 6,05 6,06 6,08 6,10 6,03 6,04 6,03 6,02 6,03 6,04 6,01 6,01 6,00 7,09 7,10 7,06 7,05 7,05 7,06 7,08 7,10 7,03 7,04 7,05 7,03 7,02 7,03 7,05 7,01 7,01 7,00 8,09 8,10 8,06 8,05 8,05 8,06 8,08 8,10 8,03 8,04 8,05 8,03 8,02 8,03 8,05 8,01 8,01 8,00 9,09 9,10 9,06 9,05 9,05 9,06 9,02 9,10 9,03 9,04 9,05 9,03 9,02 9,03 9,05 9,01 9,01 9,00 10,09 10,10 10,06 10,05 10,05 10,06 10,08 10,10 10,03 10,04 10,05 10,03 10,02 10,03 10,05 10,01 10,01 10,00 11,06 11,08 11,10 11,04 11,05 11,06 11,03 11,04 11,06 11,01 11,00 12,06 12,08 12,10 12,04 12,05 12,06 12,03 12,04 12,06 12,01 12,00 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 J6 J7 J8 JS7 JS8 JS9 K6 K7 K8 M6 M7 M8 N6 N7 1,00 1,01 1,02 1,04 1,06 1,09 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,99 0,99 0,99 0,99 2,00 2,01 2,02 2,04 2,06 2,09 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,99 1,99 1,99 1,99 3,00 3,01 3,02 3,04 3,06 3,09 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 2,99 2,99 2,99 2,99 4,00 4,01 4,02 4,03 4,05 4,08 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 3,99 3,99 3,99 3,99 5,00 5,01 5,02 5,03 5,05 5,08 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 4,99 4,99 4,99 4,99 6,00 6,01 6,02 6,03 6,05 6,08 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 5,99 5,99 5,99 5,99 7,00 7,01 7,01 7,02 7,04 7,06 7,10 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 6,99 6,99 6,99 6,99 8,00 8,01 8,01 8,02 8,04 8,06 8,10 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 7,99 7,99 7,99 7,99 9,00 9,01 9,01 9,02 9,04 9,06 9,10 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 8,99 8,99 8,99 8,99 10,00 10,01 10,02 10,02 10,04 10,06 10,10 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 9,99 9,99 9,99 9,99 11,01 11,02 11,03 11,05 11,07 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 10,99 10,99 10,99 10,99 12,01 12,02 12,03 12,05 12,07 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 11,99 11,99 11,99 N8 P6 P7 P8 R6 R7 S6 S7 U6 U7 X7 X8 X9 Z7 Z8 Z9 Z10 ZA7 ZA8 ZA9 ZB8 ZB9 0,99 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,98 0,97 0,97 0,97 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 1,99 1,99 1,99 1,99 1,98 1,98 1,98 1,98 1,97 1,97 1,97 1,97 1,96 1,96 1,95 1,95 2,99 2,99 2,99 2,99 2,98 2,98 2,98 2,98 2,97 2,97 2,97 2,97 2,96 2,96 2,95 2,95 3,99 3,98 3,98 3,98 3,97 3,96 3,96 3,96 3,95 3,95 3,96 3,94 3,94 4,99 4,98 4,98 4,98 4,97 4,96 4,96 4,96 4,95 4,95 4,96 4,94 4,94 5,99 5,98 5,98 5,98 5,97 5,96 5,96 5,96 5,95 5,95 5,96 5,94 5,94 6,99 6,98 6,98 6,97 6,97 6,96 6,95 6,95 6,95 6,94 6,94 6,94 6,92 7,99 7,98 7,98 7,97 7,97 7,96 7,95 7,95 7,95 7,94 7,94 7,94 7,92 8,99 8,98 8,98 8,97 8,97 8,96 8,95 8,95 8,95 8,94 8,94 8,94 8,92 9,99 9,98 9,98 9,97 9,97 9,96 9,95 9,95 9,95 9,94 9,94 9,94 9,92 10,99 10,98 10,98 10,97 10,97 10,97 10,96 10,95 10,95 10,94 10,93 10,93 10,90 10,90 11,99 11,98 11,98 11,97 11,97 11,97 11,96 11,95 11,95 11,94 11,93 11,93 11,90 11,90 Tableau 6.4 Ajustements pour alésoirs machine 1/100 313

MANUEL D USINAGE GARANT 8.2 Calcul de la cote négative de frottement La profondeur de coupe est choisie en fonction du diamètre et de l'outil comme cote négative de frottement (tableau 6.5). Ainsi, lors du préperçage d'un trou de 20 mm dans l'acier, il convient de choisir une cote négative de 0,2 mm, ce qui correspond à une profondeur de coupe de 0,1 mm. La profondeur de coupe doit à cet égard garantir la rugosité de surface et une somme correspondant à l'épaisseur de coupe minimale lors de l'alésage h min (voir explications précédentes). Groupe de matières 1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 5.0/ 8.0/ 13.0/ 13.1/ 2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 6.0/ 6.1/ 7.0/ 7.1/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.2/ 13.3/ 14.0 Plage de diamètres de l'alésage [mm] 3 à 5 5 à 10 10 à 20 20 à 30 30 à 50 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 15.0/ 15.1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 15.2/ 15.3 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 19.0 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 19.1/19.2/ 19.3/ 19.4/ 19.5/ 19.6 0,1 0,2 0,2 0,2-0,3 0,3 0,3-0,4 17.0/ 17.1/ 17.2/ 18.0 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Tableau 6.5 Cote négative de frottement pour l'utilisation d'alésoirs fixes en HSS En cas d'utilisation d'alésoirs à hélice, les valeurs du tableau 6.5 doivent être augmentées d'au moins 50%. Pour les alésoirs à corps fendu ou à lames, le facteur de frottement doit être réduit. Les cotes négatives présentées dans le tableau s'appliquent à un trou devant être alésé en une seule passe, en cas d'utilisation d'alésoirs fixes en HSS. Lors de l'utilisation d'alésoirs en carbure revêtu, les cotes négatives détaillées au tableau 6.6 s'appliquent. Groupe de matières 1.0/ 1.1/ 2.0/ 2.1/ 3.0/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 7.0/ 7.1/ 8.0/ 8.1/ 8.2/ 9.0/ 13.0/ 13.1/ 13.2/ 10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/ 13.3/ 14.0/ Plage de diamètres de l'alésage [mm] 3 à 5 5 à 10 10 à 20 20 à 30 30 à 50 0,12 0,2 0,12-0,25 0,25 0,3 0,3 0,35 0,35 0,45 0,1 0,1 0,1 0,15 0,1 0,2 0,15 0,2 15.0/ 15.1/15.2/ 15.3/ 16.0/ 16.1 0,15 0,25 0,15 0,25 0,25 0,3 0,3 0,4 0,5 17.0/ 17.1/ 17.2/ 18.0/ 19.0/ 0,15 0,25 0,15 0,3 0,3 0,35 0,35 0,45 0,45 0,55 19.1/19.2/ 19.3/ 19.4/ 19.5/ 19.6 Tableau 6.6 Cote négative de frottement pour l'utilisation d'alésoirs en carbure revêtu 314