Séries SX HSD Avec le PROFIL SIGMA réputation mondiale Débit 0,26 à 6 m 3 /min 5,5 à bar
KAESER COMPRESSEURS Fournisseur systèmes d air comprimé réputation mondiale Sommaire KAESER COMPRESSEURS Fournisseur systèmes d air comprimé réputation mondiale Plus d air comprimé avec encore moins d énergie 2-3 4-5 L entreprise fondée en 1919 par Carl Kaeser père était à l origine un atelier construction mécanique. Dans les années 1950, la décision prise par son fondateur fabriquer s compresseurs à pistons marqua le début d un essor qui permit à l entreprise se faire un nom sur le marché mondial. La mise au point son bloc compresseur à vis avec le PROFIL SIGMA permit à KAESER se hisser parmi les tout premiers constructeurs. L entreprise emploie aujourd hui 5000 personnes à travers le mon. Leur motivation, leur compétence professionnelle et leurs efforts conjugués pour la meilleure satisfaction du client ont fait KAESER COMPRES- SEURS l un s plus grands fournisseurs systèmes d air comprimé. L entreprise exporte ses compresseurs et ses équipements traitement d air comprimé dans presque tous les pays du mon. L usine-mère Coburg L usine-mère Coburg, d une surface utile plus 0 000 m², emploie actuellement 2 200 personnes et produit s compresseurs tous types et puissances diverses. Tous les sites du groupe international KAESER sont reliés par un réseau d information et communication à la pointe la technique. KAESER à entraînement par courroies KAESER à entraînement direct KAESER Systèmes complets modulaires KAESER avec sécheur frigorifique KAESER avec SIGMA FREQUENCY CONTROL SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC Information sans frontières Des solutions complètes sur mesure 6-7 -9 - - 14-16-17 1-19 Techniques mornes production et montage, assurance qualité 20-21 Présence globale, fiabilité, compétence : KAESER AIR SERVICE 22-23 Centre production s compresseurs chantier De plus en plus d utilisateurs d air comprimé font confiance aux compresseurs KAESER Caractéristiques techniques 24-25 26-31 Centre logistique Centre production s compresseurs à pistons Centre production Services Centre recherche et développement Centre production s compresseurs à vis Direction Bureaux 2 3
Plus d air comprimé avec encore moins d énergie. Des commans compresseurs à économie d énergie : SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC Le PROFIL SIGMA KAESER Le PROFIL SIGMA développé et optimisé en permanence par KAESER COMPRESSEURS permet d économiser jusqu à % d énergie par rapport aux profils rotors à vis courants. Tous les blocs compression à vis KAESER sont équipés ce profil à économie d énergie. Leur utilisation au point fonctionnement spécifique le plus favorable garantit un renment énergétique élevé. Les roulements précision largement dimensionnés et un usinage avec faibles tolérances garantissent une longue durée vie et une gran fiabilité. Le SIGMA CONTROL 2 possè une structure modulaire. De ce fait, à partir d une même confi guration base, il s adapte à toutes les séries compresseurs à vis KAESER. La structure modulaire, constituée d une unité comman principale et modules E/S séparés accroît les capacités communication du SIGMA CONTROL 2 et facilite sa maintenance. Le compresseur sur Internet Le SIGMA CONTROL 2 possè son propre serveur Web qui permet d intervenir sur le compresseur via intranet ou Internet. Il permet visualiser les données d exploitation et les signalisations d entretien ou défauts, au besoin à l ai d un navigateur et d un mot passe, ce qui simplifi e l utilisation et l entretien s compresseurs. Coûts d exploitation réduits L achat et l entretien du compresseur ne représentent qu une petite fraction s coûts d exploitation totaux. La plus gran part est imputable aux coûts énergétiques qui, cumulés sur toute la durée d utilisation, peuvent représenter plusieurs fois le coût d achat du compresseur. Les compresseurs à vis KAESER à économie d énergie permettent aux entreprises réduire nettement le coût total leur alimentation en air comprimé. Réaliser s économies supplémentaires tout en préservant l environnement avec la récupération calories : L énergie électrique consommée par un compresseur à vis est transformée à 0 % en énergie calorifique. Jusqu à 96 % cette énergie peut être récupérée et réutilisée pour le chauffage, ce qui permet d économiser chaque année plusieurs milliers d euros et s tonnes CO 2. L ampleur s économies réalisables varie en fonction la taille s compresseurs et l énergie utilisée (électricité, gaz, fioul). Dans bien s cas, les anciens compresseurs peuvent également être adaptés pour la récupération calories. Bloc compresseur à vis à économie d énergie avec le PROFIL SIGMA Une puissance motrice donnée peut être obtenue avec petits blocs compresseurs tournant à gran vitesse ou avec gros blocs compresseurs tournant à petite vitesse. Les gros blocs compresseurs à petite vitesse rotation donnent un meilleur renment et produisent plus d air comprimé avec la même puissance motrice. C est pourquoi les blocs compresseurs à vis construits par KAESER ont une très basse vitesse rotation et s profils optimisés. Pour l utilisateur d air comprimé, un compresseur à vis KAESER se rentabilise rapiment grâce aux économies d énergie réalisées. Économie coûts énergétiques grâce à l optimisation technique Économie coûts énergétiques grâce à la récupération calories Investissement station d air comprimé Coûts d entretien Coûts énergétiques Potentiel réduction s coûts énergétiques 4 5
KAESER avec entraînement par courroies jusqu à 22 kw Économie coûts énergétiques grâce à la récupération calories Économiser l énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé rotors au PROFIL SIGMA à économie d énergie. L usinage minutieux et les roulements précision garantissent une longue durée vie et une gran fi abilité. Économie coûts énergétiques grâce à l optimisation technique Investissement station d air comprimé Coûts d entretien Coûts énergétiques Potentiel réduction s coûts énergétiques L entraînement flexible par courroies KAESER Les compresseurs à vis KAES- ER entraînés par courroies se distinguent par leur rentabilité et leur fi abilité. KAESER COMPRES- SEURS a été l un s premiers constructeurs compresseurs à utiliser ce type transmission. L entraînement par courroies s compresseurs à vis KAESER est équipé d un système tension automatique* qui garantit une transmission effi cace et constante sur toute la durée d utilisation et permet réduire les coûts d entretien. Sauf pour les centrales SX dont les courroies plates n ont pas besoin d être retendues. Comman compresseur SIGMA CONTROL 2 L unité comman est équipée d un écran bien lisible et touches robustes. L utilisateur visualise toutes les informations importantes d un seul coup d œil. Les menus clairement structurés et le choix 30 langues facilitent la navigation. Tension automatique s courroies Une courroie trapézoïdale haute performance avec un dispositif tension automatique* garantit l effi cacité la transmission entre le moteur et le bloc compresseur. Ce système contribue ainsi à l économie d énergie et à la fiabilité du compresseur. Sauf série SX Nattes filtrantes Photo : Séries SX ASK Puissance moteur : 2,2 à 22 kw Débit : 0,26 à 4,65 m³/min s standard : / / bar (eff.) L air l atmosphère aspiré pour le refroidissement est chargé d impuretés. Les nattes fi ltrantes haute performance protègent les refroidisseurs contre un colmatage prématuré. Comment les compresseurs à vis KAESER produisent-ils l air comprimé? L air atmosphérique est aspiré à travers le filtre à air où il est épuré avant d être comprimé dans le bloc compresseur à vis. Du réfrigérant SIGMA FLUID est injecté dans le bloc compresseur pour assurer la lubrifi cation, l étanchéité et le refroidissement. Dans les conditions normales, la température l air comprimé ne s élève qu à environ 0 C pendant la compression. Après avoir été débarrassé du fl ui refroidissement dans le séparateur (teneur résiduelle 2 mg/m³), l air comprimé passe par la soupape antiretour minimale pour parvenir dans le refroidisseur fi nal. Après refroidissement et fi ltration, le fl ui refroidissement est réinjecté dans le bloc compresseur. Le refroidisseur fi nal abaisse la tempé- rature l air comprimé à environ 5 à K au-ssus la température ambiante et élimine la plus gran partie l humidité l air comprimé avant que celui-ci ne sorte du compresseur. Système séparation optimisé Le dispositif bi-étagé composé d un préséparateur conçu pour une circulation optimale l air et d une cartouche séparatrice spéciale* limite à moins 2 mg/m³ la teneur résiduelle en fl ui refroidissement l air comprimé. Ce système séparation ne nécessite qu un entretien minimum. Série SX avec cartouche séparatrice externe. 6 7
KAESER avec entraînement direct jusqu à 500 kw Économie coûts énergétiques grâce à la récupération calories Économiser l énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé rotors au PROFIL SIGMA à économie d énergie. L usinage minutieux et les roulements précision garantissent une longue durée vie et une gran fi abilité. Économie coûts énergétiques grâce à l optimisation technique Investissement station d air comprimé Coûts d entretien Coûts énergétiques Potentiel d économie coûts énergétiques Pourquoi un entraînement direct? L entraînement direct signifie que le bloc compresseur est accouplé directement au moteur sans perte transmission. sion Les compresseurs à vis KAESER à entraînement direct se distinguent par une gran puissance et un renment eme nt énergétique élevé. Ils bénéficient pour cela la large gamme blocs compresseurs développés et fabriqués par KAESER, et parfaitement adaptés à la puissance s compresseurs. Triple économie avec l entraînement direct : La transmission s effectue sans perte d énergie. Les gros blocs compresseurs à petite vitesse rotation sont économes en énergie. KAESER petite vitesse Autres gran vitesse Comman compresseur SIGMA CONTROL 2 L unité comman est équipée d un écran bien lisible et touches robustes. L utilisateur visualise toutes les informations importantes d un seul coup d œil. Les menus clairement structurés et le choix 30 langues facilitent la navigation. Petite vitesse Les gros blocs compresseurs travaillant à petite vitesse rotation dans leur plage fonctionnement énergétique la plus favorable produisent plus d air comprimé que les petits blocs à gran vitesse rotation avec une même puissance motrice. Une petite vitesse rotation signifi e par ailleurs moins d usure et donc s coûts d entretien réduits. L entraînement direct réduit les coûts d entretien. Un circuit d air refroidissement innovant En plus l effi cacité du refroidissement, cette innovation offre nombreux avantages : l air est aspiré dans le compartiment refroidissement par le refroidisseur, puis évacué directement par le haut. De ce fait, l air ventilation n entre pas en contact avec l intérieur la centrale. Les impuretés qu il contient se déposent pour la plupart à l entrée s refroidisseurs où elles sont faciles à déceler et à éliminer sans avoir à démonter les refroidisseurs, ce qui augmente la sécurité fonctionnement et limite l entretien (série DSD). Refroidissement fi nal l air comprimé Refroidissement du fl ui Air d aspiration compresseur Air refroidissement moteur Photo : Séries ASD HSD Puissance moteur : 1 à 500 kw Débit : 2,09 à 6 m³/min s standard : 5,5 à bar (eff.) Entraînement direct économe en énergie Le moteur et le bloc compresseur forment avec l accouplement et le carter un groupe moto-compresseur compact, d une gran longévité et ne nécessitant pratiquement pas d entretien. L entraînement direct KAESER exclut les pertes transmission et réduit donc fortement la consommation d énergie. Contrôle la température Le SIGMA CONTROL 2 pilote la vanne contrôle température du fl ui manière dynamique pour éviter la formation connsats. Ce système innovant augmente le renment énergétique en permettant, par exemple, d adapter la récupération calories aux besoins effectifs l utilisateur. (Séries ASD CSDX, ESD) 9
KAESER Systèmes complets jusqu à 22 kw Comman compresseur SIGMA CONTROL 2 L unité comman est équipée d un écran bien lisible et touches robustes. L utilisateur visualise toutes les informations importantes d un seul coup d œil. Les menus clairement structurés et le choix 30 langues facilitent la navigation. L ensemble compact presseur à vis et sécheur frigorifique permet un gain place com- KAESER a emprunté une nouvelle le voie : le compresseur et le sécheur frigorifi que ne sont pas revêtus d une carrosserie commune, mais sont dotés d une carrosserie individuelle. La carrosserie du sécheur protège celui-ci la chaleur engendrée par le compresseur et augmente sa sécurité fonctionnement. Sécheur frigorifique à économie d énergie La fonction d arrêt* du sécheur, sélectionnable par la comman et couplée au fonctionnement du compresseur permet réduire fortement ent la consommation énergétique. Bien que très compacte, la construction assure une excellente accessibilité tous les composants. Non disponible pour la série SXC. SXC Facilité d entretien Tous les travaux d entretien s effectuent d un seul côté. Le capot gauche se démonte pour donner accès à tous les organes à entretenir. Des fenêtres permettent contrôler le niveau fl ui et la tension s courroies sans avoir à ouvrir le capot. Solution complète : avec compresseur à vis Même les petits compresseurs à vis permettent réaliser grans économies d énergie : l abaissement 20 % la consommation énergétique d une centrale 5,5 kw sur une durée fonctionnement 1 000 h génère par exemple une économie 1 0 kwh et 660 kg CO 2 par an. Solution complète : avec sécheur frigorifique Les composants la station d air comprimé 3 7 5 6 1 2 4 6 Station d air comprimé avec AIRCENTER 2 1 3 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 Compresseur à vis Sécheur frigorifi que Réservoir d air comprimé Traitement s connsats Aquamat Filtre Purgeur connsats ECO-DRAIN Système maintien pression Compresseur à vis Système complet Aircenter Système maintien pression Traitement s connsats Aquamat Aircenter et SXC s stations d air comprimé compactes L AIRCENTER KAESER est un système complet, prêt à fonctionner, qui produit l air comprimé sec. Le compresseur à vis KAESER au PROFIL SIGMA à économie d énergie et le sécheur frigorifi que montés sur un réservoir d air comprimé forment un ensemble compact, très économique et d un faible encombrement. Comparés à une station d air comprimé classique, l AIRCENTER et le SXC sont très simples à raccorr, d où un coût d installation réduit. Photo : Systèmes complets : Série SXC Puissance moteur : 2,2 à 5,5 kw Débit : 0,26 à 0, m³/min s standard : / / bar (eff.) Équipée du SIGMA CONTROL BASIC Série AIRCENTER Puissance moteur : 2,2 à kw Débit : 0,26 à 2,2 m³/min s standard : / / bar (eff.) Version uniquement avec sécheur frigorifique : Séries SX T, SM T, SK T et ASK T Puissance moteur : 2,2 à 22 kw Débit : 0,26 à 3,5 m³/min s standard : / / bar (eff.) SXC SXC Le sécheur frigorifi que avec isolation thermique est installé sous le compresseur à vis. Sa pièce maîtresse est un échangeur chaleur à plaques en inox avec un séparateur connsats intégré. Solution complète : avec réservoir stockage Le réservoir d air comprimé s centrales SCX, doté d un revêtement intérieur remplit trois fonctions : le refroidissement et le stockage l air comprimé, et la séparation s connsats. Ceux-ci sont évacués manière fi able par un purgeur à comman électronique, sans perte d air comprimé.
KAESER modulaires avec sécheur frigorifique jusqu à 2 kw Économie coûts énergétiques grâce à la récupération calories Économiser l énergie avec le PROFIL SIGMA KAESER Chaque bloc compresseur à vis KAESER est équipé rotors au PROFIL SIGMA à économie d énergie. L usinage minutieux et les roulements précision garantissent une longue durée vie et une gran fi abilité. Économie coûts énergétiques grâce à l optimisation technique Investissement station d air comprimé Coûts d entretien Coûts énergétiques Potentiel réduction s coûts énergétiques Innovantes : les séries ASD T à DSD T Ces compresseurs à vis sont polyvalents, fi ables et économiques. Les modules sécheurs frigorifiques font ces centrales économes en énergie s stations entièrement équipées pour produire l air comprimé haute qualité. Le compresseur et le sécheur frigorifique sont revêtus d une carrosserie individuelle. La carrosserie du sécheur protège celui-ci la chaleur engendrée par le compresseur et augmente sa sécurité fonctionnement. Comman compresseur SIGMA CONTROL 2 L unité comman est équipée d un écran bien lisible et touches robustes. L utilisateur visualise toutes les informations importantes d un seul coup d œil. Les menus clairement structurés et le choix 30 langues facilitent la navigation. Séparateur cyclonique fiable Le séparateur cyclonique installé en amont du sécheur frigorifi que élimine la plus gran partie s connsats l air comprimé, même lorsque la température ambiante est élevée et l humidité l air importante. Un purgeur capacitif ECO- DRAIN assure l évacuation s connsats sans perte d air comprimé. Sécheur frigorifique à économie d énergie La fonction d arrêt du sécheur frigorifique, sélectionnable par la comman et couplée au fonctionnement du compresseur permet réduire fortement la consommation énergétique. Photo : Séries ASD T à DSD T Puissance moteur : 1 à 2 kw Débit : 2,09 à 23, m³/min s standard : / / bar (eff.) Sécheur frigorifique fiable Le sécheur frigorifi que est également équipé d un purgeur électronique connsats ECO- DRAIN qui, à la différence d une électrovanne, fonctionne sans perte d air comprimé. Cela permet d économiser l énergie et renforce la sécurité fonctionnement. Prêt à fonctionner Le module sécheur frigorifi que est raccordé au compresseur, prêt à fonctionner. Sa carrosserie offre la place nécessaire pour les composants largement dimensionnés. Elle protège le sécheur frigorifi que contre la chaleur engendrée par le compresseur à vis. Le refroidissement optimal permet le fonctionnement fi able la centrale jusqu à une température ambiante +45 C. Construction modulaire faible encombrement Le module sécheur frigorifi que fait du compresseur à vis standard une station compacte. Les travaux d entretien peuvent être réalisés facilement et rapiment grâce à la bonne accessibilité tous les composants.
KAESER avec SIGMA FREQUENCY CONTROL Comman compresseur SIGMA CONTROL 2 L unité comman est équipée d un écran bien lisible et touches robustes. L utilisateur visualise toutes les informations importantes d un seul coup d œil. Les menus clairement structurés et le choix 30 langues facilitent la navigation. Économie d énergie sur toute la ligne Les compresseurs à vis KAESER s séries SM SFC à HSD SFC sont très économiques. Les séries SM, SK et ASK SFC sont équipées l entraînement par courroies KAESER avec un tenur automatique. À partir la série ASD SFC, les compresseurs sont équipés l entraînement direct KAESER. Puissance spécifi que (kw/m³/min) Variation vitesse conventionnelle Variation vitesse SFC performante Débit (m³/min) Puissance spécifique optimisée Dans une station d air comprimé, le compresseur à vitesse variable est la machine la plus utilisée. C est la raison pour laquelle les modèles SFC KAESER sont conçus pour fournir un renment maximal en évitant les vitesses extrêmes. Cela permet d économiser l énergie et d augmenter la durée vie et la fiabilité s centrales. Les gros blocs compresseurs KAE- SER au PROFIL SIGMA à économie d énergie et à petite vitesse rotation garantissent s performances excellentes sur toute la plage régulation. Les compresseurs à vis à vitesse variable s séries SM SFC à HSD SFC sont adaptés au fonctionnement continu en charge sans surcroît d entretien. Sécurité fonctionnement assurée à une température ambiante élevée Le convertisseur fréquence largement dimensionné et le refroidissement effi cace son armoire permettent d utiliser les compresseurs SFC KAESER en toute sécurité jusqu à une température ambiante +45 C. Certification CEM pour l ensemble la station Photo : Séries SM SFC à HSD SFC Puissance moteur : à 5 kw Débit : 0,30 à 6 m³/min s standard : 6 à bar (eff.) SFC = SIGMA FREQUENCY CONTROL La compatibilité électromagnétique (CEM) chacun s composants et la station dans son ensemble a été contrôlée et certifi ée conformément aux directives en vigueur. Autres compresseurs à vitesse variable Pertes transmission Consommation d énergie Coûts d entretien Compresseurs SFC KAESER Triple économie avec l entraînement direct L entraînement direct (à partir la série ASD SFC) exclut les pertes transmission inévitables dans les entraînements par train d engrenages. Sa construction comportant moins pièces, il offre une meilleure fi abilité et une plus gran longévité tout en simplifiant l entretien. Par ailleurs, il abaisse fortement le niveau sonore la centrale. L entraînement direct KAESER permet une triple économie : 1) sur la transmission, 2) sur la consommation d énergie, 3) sur l entretien et par conséquent sur les coûts résultant d un arrêt la production. Intensité en charge % 00% 700% 600% 500% 400% 300% 200% 0% 0 % Démarrage direct Démarrage étoile-triangle Démarrage progressif Centrales SFC Démarrage progressif sans charges pointe L augmentation progressive l intensité du moteur zéro à pleine charge sans charges pointe permet une fréquence démarrage moteur (nombre démarrages sans surcharge dans un laps temps défi ni) théoriquement illimitée. En outre, l accélération et le freinage progressifs préservent les pièces en mouvement. 14
SIGMA CONTROL 2 et SIGMA CONTROL BASIC L intelligence adaptée aux besoins SIGMA CONTROL 2 SIGMA CONTROL 2 Les touches fonction en détail...pour SX à HSD Fonctions base Fonctions du menu Avec ses nombreuses fonctions comman, surveillance et communication, la comman SIGMA CONTROL 2 basée sur un PC industriel est idéale pour les utilisations qui nécessitent une communication intense. C est pourquoi elle est installée en standard sur les compresseurs à vis KAESER ASD à HSD, et proposée en option pour les séries SX, SM, SK et ASK. Touche MARCHE LED verte met le compresseur en marche > fonctionnement automatique à autoréglage, affichage «Compresseur MARCHE». Touche ARRÊT comman l arrêt du compresseur. Signalisation tricolore Défaut LED rouge Affichage «Défaut compresseur». En cas défaut, la comman arrête le compresseur. Touche sélection d option HAUT fait défiler le texte l écran vers le haut. Touche sélection d option BAS fait défiler le texte l écran vers le bas. Touche sélection d option DROITE fait défiler le texte l écran à droite. Touche sélection d option GAUCHE fait défiler le texte l écran à gauche. Touche Info appel s signalisations actuelles. Fonctions supplémentaires La touche marche à vi permute le compresseur charge en marche à vi. Touche MARCHE à distance LED verte met en marche et arrête le mo comman à distance. Défaut Communication LED rouge Affichage «Communication avec d autres systèmes interrompue ou perturbée». Touche échappement permet revenir au niveau précént. Touche MARCHE/ARRÊT horloge LED verte active ou désactive la fonction d horloge défi nie. Entretien LED jaune Affichage «Signalisation d entretien activée» ou «Compteur d heures d entretien à 0» ou «Avertissement». TENSION LED verte indique «Interrupteur principal sur marche, sous tension». Touche validation fait passer dans le sous-menu suivant ou vali les réglages. Fonctionnement en charge LED verte «Compresseur en charge». Séries SX HSD Touche d acquittement confirme la prise en compte s signalisations défauts et réinitialise la mémoire défauts (si autorisation). Fonctionnement en marche à vi LED verte «Compresseur en marche» «pas débit». SIGMA CONTROL BASIC SIGMA CONTROL BASIC Fonctions... pour SXC, SX, SM, SK et ASK La comman SIGMA CONTROL BASIC peut équiper les compresseurs à vis KAESER s séries SXC, SX, SM, SK et ASK. Elle représente la solution idéale pour les utilisateurs qui couvrent leurs besoins en air comprimé avec un seul compresseur mais qui n excluent pas s extensions futures. La modularité s commans et s systèmes gestion d air comprimé KAESER garantit une compatibilité absolue. Navigation rapi et aisée grâce aux pictogrammes et au grand écran Mo régulation DUAL automatique (charge/marche à vi/arrêt différé) Surveillance s paramètres pression réseau, température finale compression et sens rotation Compteurs d heures d entretien, fonctionnement en charge, fonctionnement compresseur Intervalles d entretien réglables, unités pression et température au choix (bar/psi/mpa, C/ F) Réduction individuelle la pression nominale Réglage l écart régulation Contact sec pour défaut général Capteur pression électronique Séries SXC, SX ASK 16 17
www.kaeser.com Information sans frontières Le SIGMA AIR MANAGER 2 en bref Des solutions complètes sur mesure Poste comman 1 Comman prioritaire SIGMA AIR MANAGER 2 (SAM 2) Régulation adaptative 3Dadvance Schéma tuyauterie et instrumentation réactualisé en permanence Visualisation rapi l ensemble la station d air comprimé Types SAM 2-4, SAM 2-, SAM 2-16 Système évolutif : extension la station d air comprimé par mise à niveau du logiciel, sans changement matériel 6 entrées numériques, 4 entrées analogiques 4-20 ma, 5 sorties alarme Un capteur pression compris dans la fourniture 7 ports SIGMA NETWORK pour s compresseurs équipés du SIGMA CONTROL 2 et/ou s convertisseurs bus SIGMA NETWORK (SBU) En option avec interface PROFIBUS SNW maître pour connecter s stations existantes 2 KAESER CONNECT pour la connexion au système contrôle-comman Modules communication possibles : PROFIBUS DP, PROFINET IO, Modbus TCP 3 Visualisation par un serveur Web intégré KAESER CONNECT Données issues la mémoire lente pour rapports, analyse, contrôle financier et audits, management l énergie 50001 Minimisation ciblée s coûts d air comprimé Rapports sur les coûts énergétiques Ajout personnalisé blocs coûts Ne nécessite pas logiciel spécial (accès par un navigateur Internet) Visualisation à distance par une interface Gigabit Ethernet Informations actualisées en permanence 4 SIGMA NETWORK (SNW) Réseau sécurisé spécifique à KAESER, pour la comman et la communication s machines 5 Convertisseur bus SIGMA NETWORK (SBU) Le convertisseur bus SIGMA NETWORK communique avec le SIGMA AIR MANAGER 2 par le SIGMA NETWORK. Le SBU peut être équipé modules d entrée et sortie numériques et analogiques et ports SIGMA NETWORK. 6 Connexion s compresseurs équipés du SIGMA CONTROL 2 Les compresseurs commandés par le SIGMA CONTROL 2 sont reliés au SAM 2 par le SIGMA NETWORK 7 Connexion réseaux Profibus SAM existants avec l interface PROFIBUS SNW maître L interface PROFIBUS SNW maître (option) permet connecter s stations d air comprimé déjà intégrées dans un réseau Profibus. LE SYSTÈME SIGMA AIR MANAGEMENT La régulation adaptative 3-Dadvance calcule nombreux paramètres manière anticipée pour sélectionner la configuration offrant le meilleur renment énergétique. Le système optimise en permanence le débit et la consommation d énergie s compresseurs en fonction la consommation réelle d air comprimé, grâce au PC industriel avec un micro-processeur multi-cœur, combiné à la régulation 3-Dadvance. Avec les convertisseurs bus SIGMA NETWORK (SBU), l utilisateur est en mesure d adapter le système à ses besoins spécifiques. Les SBU peuvent être équipés modules d entrée et sortie numériques et analogiques et ports SIGMA NETWORK pour la transmission s alarmes, du débit, du point rosée sous pression, s mesures puissance, etc. 2 M Module c communication 3 1 4 5 SBU SIGMA NETWORK K SBU Interface PROFIBUS SNW maître 5 6 1 7 19
Techniques mornes production et montage, assurance qualité Fraisage et rectification précision La finition du PROFIL SIGMA s rotors est réalisée sur s rectifieuses à comman numérique, avec une précision au 1/00 mm. Production et assurance la qualité Les composants s compresseurs à vis KAESER sont usinés avec la plus gran précision sur s machines mornes installées dans s ateliers climatisés. Le très haut niveau qualitatif nos produits est garanti à la fois par le personnel qualifié et très motivé qui possè une gran expérience en construction mécanique, et par le contrôle permanent s tolérances fabrication au moyen d une machine à mesurer 3-D précise au 1/00 mm (photo ci-contre). Montage soigneux Les blocs compresseurs et les machines sont assemblés par un personnel qualifi é et spécialement formé, selon les critères fabrication très stricts du système management qualité KAESER. Contrôles qualité suivis Le contrôle permanent s tolérances sur s machines à mesurer 3-D mornes garantit la régularité la qualité et la précision dimensionnelle s pièces. Banc d essai Chaque paire rotors est soumise à stricts contrôles précision et d ajustage. Orienté vers l avenir Les efforts permanents d amélioration et d innovation du centre recherche et développement KAESER (photo gauche) assurent le haut niveau technologique nos produits : s compresseurs et s systèmes traitement d air comprimé caractérisés par une rentabilité, une facilité d entretien et une fiabilité maximales. Centres d usinage flexibles Les rotors et les carters s blocs compresseurs KAESER sont fabriqués sur s centres d usinage climatisés ultra-mornes. Le management la qualité selon ISO 9001 garantit une excellente qualité produit. 20 21
Présence globale, fiabilité, compétence : KAESER AIR SERVICE Alimentation en air comprimé optimisée L analyse du besoin en air comprimé assistée par ordinateur (ADA) détermine rapiment et en détail le profi l consommation d air comprimé votre entreprise. À l ai du système d économie d énergie (KESS) KAESER et sur la base s données ADA, nos spécialistes élaborent un système d alimentation en air comprimé durablement économique, adapté à votre entreprise. Le Télé partout dans le mon Les réseaux mondiaux communication permettent le diagnostic à distance et la maintenance conditionnelle s produits KAESER compatibles Internet. Il en résulte une plus gran disponibilité et une meilleure rentabilité globale votre alimentation en air comprimé. Interventions SAV rapis KAESER privilégie la satisfaction du client. Grâce à sa présence partout dans le mon, le SAV KAESER vous assure s interventions rapis où que vous soyez. Nos ingénieurs conseil spécialisés et nos techniciens d intervention vous dépannent rapiment, sûrement et effi cacement en cas d urgence. Pièces d origine KAESER contrôlées Pour l entretien et le dépannage, nos techniciens d intervention n utilisent que s pièces d origine KAESER dont la sécurité fonctionnement a été contrôlée par s essais continus. Seules les pièces d origine KAESER vous garantissent une qualité contrôlée et la sécurité juridique par le respect s prescriptions en vigueur. SIGMA AIR UTILITY Service et conseil partout dans le mon KAESER COMPRESSEURS est présent partout dans le mon au travers filiales et partenaires compétents. Pour l entretien et le, comme pour le conseil et le suivi : notre après-vente est disponible et réactif. «De l air comprimé à prix ferme» avec la formule d externalisation SIGMA AIR UTILITY, vous n achetez que l air comprimé dont vous avez besoin, à un prix du mètre cube convenu. 22 23
De plus en plus d utilisateurs d air comprimé font confiance aux compresseurs KAESER Industrie, artisanat, commerce Aujourd hui, les industriels couvrent leurs besoins en air comprimé essentiellement avec s compresseurs à vis, mais ces rniers sont aussi plus en plus répandus dans l artisanat et le commerce. Les compresseurs à vis KAES- ER équipés du PROFIL SIGMA témoignent cette progression : plus 200 000 exemplaires ces machines économiques et fiables sont en à travers le mon. Nettoyage, emballage, filtration Les centrales vi à vis KAESER équipées du bloc vis spécial KAESER sont utilisées pour le dépoussiérage par aspiration, les processus d emballage, contrôle, séchage et d extraction gaz aussi bien que pour la fi ltration ou le remplissage bouteilles et tubes. Ces centrales vi sont équipées la comman innovante SIGMA CONTROL 2 basée sur un PC industriel. Production bouteilles PET KAESER a mis au point un système modulaire particulièrement économique pour ce domaine d application en expansion. La station SIG- MA PET AIR se compose d une partie basse pression (compresseur à vis, air process) et d une partie haute pression (surpresseur, air souffl é) avec sécheur frigorifi que. Elle présente l avantage d une sécurité fonctionnement maximale pour s coûts d investissement et fonctionnement réduits. Utilisations la surpression et du vi Les surpresseurs à pistons rotatifs au PROFIL OMEGA trouvent s applications aussi bien dans le domaine la surpression que du vi, par exemple pour l aération s bassins décantation, le séchage, le transport matières pulvérulentes ou granuleuses, le nettoyage par aspiration, le contrôle et l emballage. Transport maritime KAESER COMPRESSEURS propose s systèmes d air comprimé spécialement étudiés pour les utilisations maritimes. Les compresseurs à vis servent par exemple à produire l air process ou fournissent l air comprimé pour s applications spéciales comme la production d azote. Les surpresseurs à pistons rotatifs sont utilisés pour traiter les eaux usées sur les navires croisière. 24 25
Séries SX ASK Séries ASD CSDX avec entraînement par courroies jusqu à 22 kw avec entraînement direct jusqu à 90 kw Modèle Moll Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Über maxi Puissance Motor- nominale nenn- leistung du moteur Raccorment Anschluss au Druckluft réseau d air comprimé Schall-- Niveau pression pegel acoustique Masse Poids Modèle Moll Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Über maxi Puissance Motor- nominale nenn- leistung du moteur Raccorment Anschluss au Druckluft réseau d air comprimé Schall-- Niveau pression pegel acoustique Masse Poids bar m³/min bar kw mm db(a) kg bar m³/min bar kw mm db(a) kg SX 3 0,34 0,26 2,2 590 x 632 x 970 59 140 ASD 35 3,16 2,63 1 1460 x 900 x 30 65 6 SX 4 SX 6 0,45 0,36 0,26 0,60 0,4 0,37 3 590 x 632 x 970 60 140 G 3 /4 4 590 x 632 x 970 61 145 ASD 40 ASD 50 3,92 3, 2,5 4,5 3,5 3,05 22 1460 x 900 x 30 66 655 G 1 1 /4 25 1460 x 900 x 30 66 695 SX 0,0 0,67 0,54 5,5 590 x 632 x 970 64 5 ASD 60 5,53 4,49 3,71 30 1460 x 900 x 30 69 750 SM 9 0,90 0,75 0,56 5,5 630 x 762 x 10 64 200 BSD 65 5,65 4,52 3,76 30 90 x 30 x 1700 69 970 SM 1,20 1,01 0,77 630 x 762 x 10 65 2 G 3 /4 BSD 75 7,00 5,60 4,43 37 90 x 30 x 1700 G 1 1 /2 70 95 SM 1,50 1,26 0,99 9 630 x 762 x 10 66 220 BSD 3,16 6,5 5,47 45 90 x 30 x 1700 71 60 SK 22 SK 25 2,00 1,6 1,32 2,50 2, 1,72 750 x 95 x 60 66 3 G 1 750 x 95 x 60 67 320 CSD 5 CSD 5,26 6,9 5,50,14,1 6,74 45 1760 x x 1900 70 50 55 1760 x x 1900 G 2 71 90 ASK 2 2,6 2,40 1,93 00 x 10 x 30 65 45 CSD 5,02,04,06 75 1760 x x 1900 72 20 ASK 34 ASK 40 3,51 3,00 2,50 4,06 3,52 2,94 1 00 x 10 x 30 G 1 1 /4 67 505 22 00 x 10 x 30 69 525 CSDX 140 CSDX 165,74,3 9,6 16,16,53,49 75 21 x 90 x 1950 71 130 G 2 90 21 x 90 x 1950 72 1925 Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a) ; * à gran vitesse rotation du ventilateur Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a) ; * à gran vitesse rotation du ventilateur 26 27
Séries DSD HSD Séries SXC AIRCENTER SX/SM/SK avec entraînement direct jusqu à 500 kw modulaires avec sécheur frigorifique et réservoir d air comprimé jusqu à kw Moll Modèle Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Über maxi Puissance Motor- nominale nenn- leistung moteur du Raccorment Anschluss au Druckluft réseau d air comprimé Schall-- Niveau pression pegel acoustique bar m³/min bar kw mm db(a) kg Masse Poids Moll Modèle Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Über maxi Puissance Motor- nominale nenn- leistung du moteur Kältetrockner Puissance Leistungsaufnahme sécheur absorbée du frigorifi que Frigorigène Kältemittel Point Druck- rosée tau- punkt sous pression Capacité Druck- du behälter- inhalt réservoir Raccorment pression -- Anschluss Niveau Schall- Druckluft au réseau pegel acoustique d air comprimé bar m³/min bar kw kw Type C l mm db(a) kg Masse Poids DSD 142,62 9 75 2350 x 1730 x 2040 6 2700 SXC 3 0,34 0,26 2,2 0,1 R 4a + 6 2 620 x 90 x 140 6 25 DSD 172 DSD 202 16,,20 20,46,52,6 90 2350 x 1730 x 2040 69 250 DN 65 1 2350 x 1730 x 2040 70 3200 SXC 4 SXC 6 0,45 0,36 0,26 0,60 0,4 0,37 3,0 0,1 R 4a + 6 2 620 x 90 x 140 69 25 4,0 0,26 R 4a + 6 2 620 x 90 x 140 69 290 G 3 /4 DSD 23 23,0 19,92 14,0 2 2350 x 1730 x 2040 71 3400 SXC 0,0 0,67 0,54 5,5 0,26 R 4a + 6 2 620 x 90 x 140 69 300 DSDX 243 DSDX 302 24, 20, 14,90 30,20 23,50 19,52 2 2600 x 190 x 2040 160 2600 x 190 x 2040 DN 0 70 7 * 71 7 * 3650 40 AIRCENTER 3 AIRCENTER 4 0,34 0,26 0,45 0,36 0,26 2,2 0,1 R 4a + 3 200 590 x 90 x 60 59 25 3 0,1 R 4a + 3 200 590 x 90 x 60 60 25 ESD 352 ESD 442 36,20 29,72 23, 42,20 35,40 2,92 200 200 x 2000 x 2140 DN 5 75 4935 250 200 x 2000 x 2140 76 5000 AIRCENTER 6 AIRCENTER 0,60 0,4 0,37 0,0 0,67 0,54 4 0,26 R 4a + 3 200 590 x 90 x 60 61 290 5,5 0,26 R 4a + 3 200 590 x 90 x 60 64 300 G 3 /4 FSD 471 FSD 571 47, 40,50 35,50 57,20 46,40 39,45 250 3000 x 2143 x 2360 DN 5 79 6625 3 3000 x 2143 x 2360 79 6900 AIRCENTER 9 AIRCENTER 0,90 0,75 0,56 1,20 1,01 0,77 5,5 0,31 R 4a + 3 270 630 x 00 x 1716 64 390 0,31 R 4a + 3 270 630 x 00 x 1716 65 400 G 3 /4 HSD 651 66,1 53,4 43,0 360 3470 x 2145 x 2350 71 0 AIRCENTER 1,50 1,26 0,99 9 0,32 R 4a + 3 270 630 x 00 x 1716 66 4 HSD 7 HSD 761 71, 59,4 46,2 77,6 65,1 52,3 400 3470 x 2145 x 2350 72 500 DN 0 450 3470 x 2145 x 2350 72 600 AIRCENTER 22 AIRCENTER 25 2,00 1,6 1,32 2,50 2, 1,72 0,46 R 4a + 3 350 750 x 70 x 10 66 579 G 1 0,46 R 4a + 3 350 750 x 70 x 10 67 57 HSD 31 3,4 70, 5,4 500 3470 x 2145 x 2350 73 700 Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a) ; * à gran vitesse rotation du ventilateur Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a) ; * à gran vitesse rotation du ventilateur 2 29
Séries SX ASK T Séries ASD DSD T modulaires avec sécheur frigorifique jusqu à 22 kw modulaires avec sécheur frigorifique jusqu à 2 kw Moll Modèle Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Über maxi Puissance Motor- nominale nenn- leistung du moteur Kältetrockner Puissance Leistungsaufnahme sécheur absorbée du frigorifi que Frigorigène Kältemittel Point Druck- rosée tau- punkt sous pression Niveau Schall- pression -- pegel acoustique Raccorment Anschluss Druckluft au réseau d air comprimé bar m³/min bar kw kw Type C mm db(a) kg Masse Poids Modèle Moll Niveau Schall- pression -- pegel acoustique Betriebsüber- max. Über- maxi Point Druck- rosée taupunkt sous pression Raccorment Anschluss Druckluft au réseau d air comprimé Liefermenge bei Betriebsüber Puissance Motornenn- nominale du leistung moteur Kältetrockner Puissance Leistungsaufnahme sécheur absorbée du frigorifi que Frigorigène Kältemittel bar m³/min bar kw kw Type C mm db(a) kg Masse Poids SX 3 T 0,34 0,26 2,2 0,1 R 4a + 3 590 x 905 x 970 59 15 ASD 35 T 3,16 2,63 1 0, R 4a + 3 1770 x 900 x 30 65 705 SX 4 T SX 6 T 0,45 0,36 0,26 0,60 0,4 0,37 3 0,1 R 4a + 3 590 x 905 x 970 60 15 4 0,26 R 4a + 3 590 x 905 x 970 61 190 G 3 /4 ASD 40 T ASD 50 T 3,92 3, 2,5 4,5 3,5 3,05 22 0, R 4a + 3 1770 x 900 x 30 66 750 G 1 1/4 25 0, R 4a + 3 1770 x 900 x 30 66 790 SX T 0,0 0,67 0,54 5,5 0,26 R 4a + 3 590 x 905 x 970 64 200 ASD 60 T 5,53 4,49 3,71 30 0, R 4a + 3 1770 x 900 x 30 69 45 SM 9 T 0,90 0,75 0,56 5,5 0,31 R 4a + 3 630 x 74 x 10 64 275 BSD 65 T 5,65 4,52 3,76 30 0, R 4a + 3 1990 x 30 x 1700 69 10 SM T 1,20 1,01 0,77 0,31 R 4a + 3 630 x 74 x 10 65 25 G 3 /4 BSD 75 T 7,00 5,60 4,43 37 0, R 4a + 3 1990 x 30 x 1700 G 1 1/2 70 SM T 1,50 1,26 0,99 9 0,32 R 4a + 3 630 x 74 x 10 66 295 BSD 3 T,16 6,5 5,47 45 0, R 4a + 3 1990 x 30 x 1700 71 90 SK 22 T SK 25 T 2,00 1,6 1,32 2,50 2, 1,72 0,46 R 4a + 3 750 x 40 x 60 66 37 G 1 0,46 R 4a + 3 750 x 40 x 60 67 395 CSD 5 T CSD 5 T,26 6,9 5,50,14,1 6,74 45 0, R 4a + 3 2160 x x 1900 70 14 55 0, R 4a + 3 2160 x x 1900 G 2 71 1450 ASK 2 T 2,6 2,40 1,93 0,70 R 4a + 3 00 x 1460 x 30 65 50 CSD 5 T,02,04,06 75 1,1 R 4a + 3 2160 x x 1900 72 ASK 34 T ASK 40 T 3,51 3,00 2,50 4,06 3,52 2,94 1 0,70 R 4a + 3 00 x 1460 x 30 G 1 1 /4 67 600 22 0,70 R 4a + 3 00 x 1460 x 30 69 620 CSDX 140 T CSDX 165 T,74,3 9,6 16,16,53,49 75 1,2 R 4a + 3 25 x 90 x 1950 71 2045 G 2 90 1,2 R 4a + 3 25 x 90 x 1950 72 2140 DSD 142 T,62 9 75 2,1 R 4a + 3 33 x 1730 x 2040 6 30 DSD 172 T 16,,20 90 2,1 R 4a + 3 33 x 1730 x 2040 69 3250 DSD 202 T 20,46,52,6 1 2,35 R 4a + 3 33 x 1730 x 2040 DN 65 70 3650 DSD 23 T 23,0 19,92 14,0 2 2,35 R 4a + 3 33 x 1730 x 2040 71 79* 350 Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a) ; * à gran vitesse rotation du ventilateur Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a) ; * à gran vitesse rotation du ventilateur 30 31
Séries SM CSDX SFC Séries DSD HSD SFC modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL jusqu à 90 kw modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL jusqu à 5 kw Moll Modèle Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Über maxi Puissance Motor- nominale nenn- leistung du moteur Plage min. pression Druckbandbreite mini Plage Drehzahlbereich vitesse mini-maxi min. max. Frequenzbereich Plage fréquence min. mini-maxi max Raccorment pression -- Anschluss Niveau Schall- Druckluft au réseau pegel acoustique d air comprimé bar m³/min bar kw bar U/min tr/min Hz mm db(a) kg Masse Poids Moll Modèle Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Über maxi Puissance Motor- nominale nenn- leistung du moteur Plage min. pression Druckbandbreite mini Plage Drehzahlbereich vitesse mini-maxi min. max. Frequenzbereich Plage fréquence min. mini-maxi max Raccorment pression -- Anschluss Niveau Schall- Druckluft au réseau pegel acoustique d air comprimé bar m³/min bar kw bar U/min tr/min Hz mm db(a) kg Masse Poids SM SFC 0,35-1,24 0,34-1,04 0,30-0,7 ± 0,1 00-370 00-370 100-370 20-63 25-63 30-63 630 x 762 x 10 G 3 /4 67 220 DSD 142 SFC 3,60-14,0 9 75 ± 0,1 450-1635 - 54,5 2905 x 1730 x 2040 69 30 SK 22 SFC SK 25 SFC 0,62-1,9 0,63-1,67 0,57-1,37 0,1-2,55 0,4-2,25 0,3-1,90 ± 0,1 ± 0,1 00-35 00-3552 100-3660 00-3660 00-3696 100-372 20-5 25-59,2 30-61,0 20-61,0 25-61,6 30-64,5 750 x 95 x 60 67 329 G 1 750 x 95 x 60 6 337 DSD 172 SFC DSD 202 SFC 3,60-16,33 3,55-14,20 4,25-20,30 4,00-17,30 3,25-14,95 90 ± 0,1 1 ± 0,1 450-1 450-90 450-1905 450-160 450-1770 - 60,5-53 - 63,5-56 - 59 2905 x 1730 x 2040 70 3230 DN 65 2905 x 1730 x 2040 71 3730 ASK 34 SFC ASK 40 SFC 0,94-3,60 0,0-3,14 0, - 2,70 0,94-4,19 0,0-3,71 0, - 3,17 1 ± 0,1 22 ± 0,1 60-3691 75-3752 1420-365 900-3692 900-3741 00-370 17,9-62,3 1,2-63,4 24,0-65,3,2-62,4,2-63,2 20,3-65,4 00 x 10 x 30 G 1 1 /4 6 530 00 x 10 x 30 70 550 ASD 40 SFC 1,02-4,5 22 ± 0,1 900-35 30,3 -,3 40 x 900 x 30 G 1 1 /4 6 755 DSD 23 SFC DSDX 243 SFC DSDX 302 SFC 5,93-22,50 5,0-20,00 3,56-16,00 6,62-26,90 5,60-23,73 3,56-19,00 6,62-30,60 5,60-26,70 3,56-21, 2 ± 0,1 2 ± 0,1 160 ± 0,1 450-1650 450-00 450-1620 450-160 450-1770 450-1920 450-1920 450-20 450-2160 - 55-50 - 54-56 - 59-64 - 64-67 - 72 2905 x 1730 x 2040 35 x 1945 x 2040 35 x 1945 x 2040 DN 0 72 (79* 71 (7* 72 (7* 370 40 4600 ASD 50 SFC ASD 60 SFC 1,05-5,1 1,00-4,52 0,92-3,76 1,26-6,04 1,00-4,70 0,92-4,0 25 ± 0,1 30 ± 0,1 750-3373 900-3500 900-3050 750-3260 900-3700 900-3316 25-1,6 30-7, 30-2,7 25-9, 30-4,6 30-1,6 40 x 900 x 30 6 735 G 1 1 /4 40 x 900 x 30 70 795 ESD 352 SFC ESD 442 SFC - 33,3 6,43-27,43 5,17-23,70,14-41,52,33-36,00 6, - 29,50 200 ± 0,1 250 ± 0,1 450-166 450-1730 450-100 450-1746 450-170 450-1920 - 55,6-57,7-60 - 5,2-62,3-64,0 30 x 2000 x 2140 76 44 DN 5 30 x 2000 x 2140 77 476 BSD 75 SFC 1,54-7,35 1,52-6,47 1,16-5,50 37 ± 0,1 900-3 900-3430 900-3690 - 65,5-57,7-62,1 1665 x 30 x 1700 G 1 1 /2 72 70 FSD 571 SFC,30-52, 9,0-45, 9,40-39,70 3 ± 0,1 450-1665 450-1920 450-17 - 55,5-64 - 57 36 x 2143 x 2360 DN 5 0 76 CSD 5 SFC 1,95 -,0 1,4-6,91 1,07-5,92 45 ± 0,1 900-3492 900-3730 900-4020 - 5,2-62,2-67 1760 x x 1900 72 60 HSD 651 SFC,1-66,0,4-56,1 32 ± 0,1 450-1770 450-130 - 59-61 4370 x 2145 x 2350 73 90 CSD 5 SFC 2,19-9,5 1,90 -,35 1,36-6, 55 ± 0,1 900-3606 900-3690 900-340 - 60,1-61,5-64 1760 x x 1900 G 2 73 0 HSD 761 SFC,7-75,9 9, - 63,,0-54,0 4 ± 0,1 450-1650 450-17 450-1770 - 55-57 - 59 4370 x 2145 x 2350 DN 0 74 9600 CSD 5 SFC 2,4 -,00 2,05 -,53 1,79 -,75 75 ± 0,1 900-3624 900-3900 900-4020 - 60,4-65 - 67 1760 x x 1900 74 1400 HSD 31 SFC, - 6,0 9, - 73,6 9,4-62,6 5 ± 0,1 450-130 450-190 450-17 - 61-63 - 57 4370 x 2145 x 2350 75 0 CSDX 140 SFC CSDX 165 SFC 3,39 -,17 2,1 -,33 1,90-9,73 3,4 -,4 3,29 -,4 2,70 -,70 75 ± 0,1 90 ± 0,1 900-3330 900-34 900-3660 900-346 900-3590 900-3660 - 55,5-56, - 61-5,1-59, - 61 21 x 90 x 1950 72 135 G 2 21 x 90 x 1950 73 2025 Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a); * à gran vitesse rotation du ventilateur Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a); * à gran vitesse rotation du ventilateur 32 33
Série Aircenter ASK T SFC Séries ASD DSD T SFC modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL et sécheur frigorifique jusqu à 22 kw modulaires avec SIGMA FREQUENCY CONTROL et sécheur frigorifique jusqu à 2 kw Moll Modèle Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Puissance Motor- Über du leistung maxi nominale nenn- moteur Drehzahlbereich vitesse Plage min. mini-maxi max. Frequenzbereich Leistungs- absorbée Plage Kältetrockner Puissance fréquence min. mini-maxi max du aufnahme sécheur frigorifi que Frigorigène Kältemittel Point Druck- rosée tau- punkt sous pression bar m³/min bar kw U/min tr/min Hz KW kw Type C mm db(a) kg Moll Modèle Raccorment pression -- Anschluss Niveau Schall- Masse Poids Druckluft au réseau pegel acoustique d air comprimé Betriebs- über- Liefermenge bei Betriebsüber max. Puissance Motor- Über du leistung maxi nominale nenn- moteur Drehzahlbereich vitesse Plage min. mini-maxi max. Frequenzbereich Leistungs- absorbée Plage Kältetrockner Puissance fréquence min. mini-maxi max du aufnahme sécheur frigorifi que Frigorigène Kältemittel Point Druck- rosée tau- punkt sous pression Raccorment pression -- Anschluss Niveau Schall- Masse Poids Druckluft au réseau pegel acoustique d air comprimé bar m³/min bar kw U/min tr/min Hz KW kw Type C mm db(a) kg AIRCENTER SFC 0,34-1,24 0,34-1,04 0,30-0,7 00-370 00-370 100-370 20-63 25-63 30-63 0,31 R 4a + 3 630 x 00 x 1716 G 3 /4 67 4 ASD 40 T SFC 1,02-4,5 22 900-35 30,3 -,3 0, R 4a + 3 150 x 900 x 30 G 1 1/4 6 50 AIRCENTER 22 SFC AIRCENTER 25 SFC 0,62-1,9 0,63-1,67 0,57-1,37 0,1-2,55 0,4-2,25 0,3-1,90 00-35 00-3552 100-3660 00-3660 00-3696 100-372 20-5 25-59,2 30-61,0 20-61,0 25-61,6 30-64,5 0,46 R 4a + 3 750 x 70 x 10 G 1 67 596 0,46 R 4a + 3 750 x 70 x 10 G 1 6 604 ASD 50 T SFC ASD 60 T SFC 1,05-5,1 1,05-4,52 0,92-3,76 1,26-6,04 1,00-4,70 0,92-4,0 25 30 750-3373 900-3500 900-3050 750-3260 900-3700 900-3316 25-1,6 30-7, 30-2,7 25-9, 30-4,6 30-1,6 0, R 4a + 3 150 x 900 x 30 6 30 G 1 1/4 0, R 4a + 3 150 x 900 x 30 70 90 SM T SFC 0,34-1,24 0,34-1,04 0,30-0,7 00-370 00-370 100-370 20-63 25-63 30-63 0,31 R 4a + 3 630 x 74 x 10 G 3 /4 67 295 BSD 75 T SFC 1,54-7,35 1,52-6,47 1,16-5,50 37 900-3330 900-3600 900-3720 - 55,5-60 - 62 0, R 4a + 3 200 x 05 x 1700 G 1 1 /2 72 00 SK 22 T SFC 0,62-1,9 0,63-1,67 0,57-1,37 00-35 00-3652 100-3660 20-5 25-5,2 30-61,0 0,46 R 4a + 3 750 x 40 x 60 G 1 67 404 CSD 5 T SFC 1,95 -,0 1,4-6,91 1,07-5,92 45 900-3492 900-3730 900-4020 - 5,2-62,2-67 0, R 4a + 3 2160 x x 1900 72 1420 SK 25 T SFC 0,1-2,55 0,4-2,25 0,3-1,90 00-3660 00-3696 100-372 20-61,0 25-61,6 30-64,5 0,46 R 4a + 3 750 x 40 x 60 G 1 6 4 CSD 5 T SFC 2,19-9,5 1,90 -,35 1,36-6, 55 900-3606 900-3690 900-340 - 60,1-61,5-64 0, R 4a + 3 2160 x x 1900 G 2 73 40 ASK 34 T SFC 0,94-3,60 0,0-3,14 0, - 2,70 1 60-3691 75-3752 1420-365 17,9-62,3 1,2-63,4 24,0-65,3 0,7 R 4a + 3 00 x 1460 x 30 G 1 1 /4 6 625 CSD 5 T SFC 2,4 -,00 2,05 -,53 1,79 -,75 75 900-3624 900-3900 900-4020 - 60,4-65 - 67 1,1 R 4a + 3 2160 x x 1900 74 90 ASK 40 T SFC 0,94-4,19 0,0-3,71 0, - 3,17 22 00-3672 900-3741 00-370,2-62,4,2-63,2 20,3-65,4 0,7 R 4a + 3 00 x 1460 x 30 G 1 1 /4 70 645 CSDX 140 T SFC CSDX 165 T SFC 3,39 -,17 2,1 -,33 1,90-9,73 3,4 -,4 3,29 -,4 2,70 -,70 75 90 900-3330 900-34 900-3660 900-346 900-3590 900-3660 - 55,5-56, - 61-5,1-59, - 61 1,2 R 4a + 3 25 x 90 x 1950 72 2050 G 2 1,2 R 4a + 3 25 x 90 x 1950 73 2240 DSD 142 T SFC 3,60-14,0 9 75 450-1635 - 54,5 2,1 R 4a + 3 33 x 1730 x 2040 69 3400 DSD 172 T SFC 3,60-16,33 3,55-14,20 90 450-1 450-90 - 60,5-53 2,1 R 4a + 3 33 x 1730 x 2040 70 3530 DSD 202 T SFC 4,25-20,30 4,00-17,30 3,25-14,95 1 450-1905 450-160 450-1770 - 63,5-56 - 59 DN 65 2,35 R 4a + 3 33 x 1730 x 2040 71 400 DSD 23 T SFC 5,93-22,50 5,0-20,00 3,56-16,00 2 450-1650 450-00 450-1620 - 55-50 - 54 2,35 R 4a + 3 33x 1730 x 2040 72 79* 4220 Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a); * à gran vitesse rotation du ventilateur Débit selon ISO 17 : 2009, annexe C ; Niveau pression acoustique selon ISO 21 et la norme base ISO 9614-2, fonctionnement à la pression maximale, tolérance ± 3 db(a); * à gran vitesse rotation du ventilateur 34 35
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