GUIDE D UTILISATION LA, MAMMUT & STR OUTIL A MOLETER

GUIDE D UTILISATION LA, MAMMUT & STR OUTIL A MOLETER

Table des matières TABLE DES MATIÈRES 1. Généralités... 2 1.1 Introduction... 2 1.2 Montage des outils... 3 2. Outils-LA... 5 2.1 Caractéristiques techniques... 5 2.2 Vue éclatée des principaux composants... 6 2.3 Mise en service de l outil LA/KF... 7 2.4 Mise en service de l outil LA/FL... 11 3. Outils-Mammouth... 15 3.1 Caractéristiques techniques... 15 3.2 Vue éclatée des principaux composants... 16 3.3 Mise en service de l outil M/KF... 17 3.4 Mise en service de l outil M/FL... 21 5. Pièces d usure...32 6. Moletage de pièces épaulées...32 7. Molette avec chanfrein...34 8. Problèmes et solutions...35 9. Dimensions et pas disponibles...37 10. Tableau des avances et vitesses de coupe...39 4. Outils-STR... 25 4.1 Caractéristiques techniques... 25 4.2 Vue éclatée des principaux composants... 27 4.3 Mise en service de l outil STR... 28 1

Généralités Introduction 1. Généralités 1.1 Introduction Avant d utiliser les outils à moleter Quick, lisez attentivement ce mode d emploi! Il est destiné à des utilisateurs ayant reçu une formation adaptée dans le domaine du travail par enlèvement de copeaux. Le respect du mode d emploi offre les garanties suivantes: Améliorer la fiabilité d utilisation Augmenter la durée de vie des outils Éviter les délais d immobilisation Les données et illustrations figurant dans le présent mode d emploi sont données sous réserve de modifications apportées aux caractéristiques techniques des outils. Symboles utilisés dans ce mode d emploi ATTENTION: Tout non respect des préconisations du processus de travail peut conduire à une détérioration des outils ou de la machine outil. REMARQUE: Fournit des informations complémentaires concernant l utilisation des outils à moleter Quick. Marquages: Ce symbole permet de repérer les énumérations. Ce symbole permet de repérer une étape de maniement. 2

1.2 Montage des outils De par leur conception, les outils à moleter Quick sont faciles à utiliser et très polyvalents. Ils peuvent être utilisés sur la quasi-totalité des tours, qu il s agisse de machines conventionnelles ou de tours à commande numérique (CNC). Selon le type d outil, ils sont disponibles en versions à gauche ou à droite. Généralités Montage des outils Les outils travaillent par enlèvement de copeaux. Réalisant des découpes libres, il est impossible de les configurer sur un régime de tours/minute par rapport au diamètre de la pièce à l aide d une commande forcée. Par conséquent, le nombre de dents du moletage usiné peut varier. L écart se situe à +/- 1 à 3 dents selon le pas. Type de moletage DIN 82 Outil Molette Moletage droit RAA LA/FL, M/FL STR 30 G / 30 D Moletages hélicoïdaux RBL / RBR LA/FL, M/FL Selon les besoins Moletage croisé à 90 RKE LA/KF, M/KF STR 15 G + 15 D Moletage croisé losanges RGE LA/KF, M/KF STR 2 x 90 3

Généralités Montage des outils Choix de l outil LA-Série Les outils à moleter LA sont disponibles en versions à droite et à gauche. Les outils portant la marque R (version à droite) ne doivent être utilisés que dans des supports pour outils de coupe à droite, tandis que les outils portant la marque L (version à gauche) ne doivent être installés que dans des supports pour outils de coupe à gauche. gauche droit gauche droit Pour obtenir des résultats impeccables, veillez aux éléments suivants: Réglages corrects Respect scrupuleux de toute la procédure de moletage Avance et vitesse de coupe adaptées Choix de la taille d outil à moleter Quick en privilégiant les molettes de plus grandes dimensions, par exemple Ø 42 mm au lieu Ø 32, pour assurer une plus grande longévité Choix de l outil Mammouth-Série Les outils à moleter de la série Mammouth ne sont disponibles qu en version à droite. REMARQUE: Pour garantir un refroidissement et une lubrification parfait, le flux de liquide réfrigérant ou d huile de coupe doit être abondant et au(x) point(s) de contact de la ou les molette(s). 4

Outils-LA Caractéristiques techniques 2. Outils-LA 2.1 Caractéristiques techniques LA/KF Types de moletages Croisé à 90 et croisé losanges Capacité de travail Ø 1,5-12 mm Dimensions des attachements 8x8, 10x10 ou 12x12 mm / G ou D Molettes Ø 8,9 mm Moletage croisé à 90 1 pièce 15 G et 1 pièce 15 D Moletage croisé losanges 2 pièce 90 Pas voir page 37 Poids 0,15 kg 20 28 22 105 83 8/10/12 LA/FL Types de moletages Droit et hélicoïdaux Capacité de travail Ø 1,5-12 mm Dimensions des attachements 8x8, 10x10 ou 12x12 mm / G ou D Molettes Ø 8,9 mm Moletage droit 1 pièce 30 G/30 D Moletages hélicoïdaux Selon l angle des molettes Pas voir page 37 Poids 0,13 kg 20 20 20 8/10/12 88 108 (Illustration Outil en version droite) 5

Outils-LA Vue éclatée des principaux composants 2.2 Vue éclatée des principaux composants N Designation 1 Tête de l outil 1.1 Porte-molette 2 Vis 2 3 4 5 1.1 1 LA/KF A 9 10 A 6 7 8 3 Rondelle de recouvrement 4 Molettes 5 Douilles 6 Vernier (réglage du diamètre du moletage) 7 Index 8 Vis de blocage 9 Attachement 2 3 4 5 1.1 1 LA/FL A A 10 Vis de rappel Correcteur d outil 9 10 1 1.1 (Illustration Outil en version à droite) 6

2.3 Mise en service de l outil LA/KF Préparation: Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm Étape 1: choix des molettes Moletage croisé à 90 : 1 molette avec denture 15 hélicoïdale à gauche sur le support molette repère L 1 molette avec denture 15 hélicoïdale à droite sur le support molette repère R Moletage croisé losanges: 2 molettes avec denture à 90 L Outils-LA Mise en service de l outil LA/KF Étape 2: montage de la molette Nettoyer le point d appui de la douille 5 et de l embase 1.1 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l alésage de la molette 4 avec la graisse Molykot G Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l embase Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2 3 4 5 1.1 LA/KF R R 7

Outils-LA Mise en service de l outil LA/KF Étape 3: réglage du diamètre Mesurer le diamètre de la pièce Desserrer la vis de blocage 8 Tourner le vernier 6 jusqu à ce que la valeur du diamètre à usiner soit alignée avec l index 7 Resserrer la vis de blocage 8 Étape 4: Monter l outil sur le porte-outil Étape 5: préréglage de la hauteur d axe Lors de l utilisation de tours conventionnels, l outil doit être placé au milieu. 6 7 8 REMARQUE: En cas d utilisation de tours à commande numérique, ce réglage n est pas nécessaire étant donné que les outils se trouvent déjàcentré. 8

Étape 6: réglage fin du centre de rotation Manipuler la pièce avec précaution L appui des deux molettes doit être simultané. L affinage du réglage s effectue par le biais de vis de rappel 10 Pour ajuster de la vis 10a, commencer par desserrer la vis 10b ou inversement Une fois la vis opposée réglée, serrer fermement 10a Outils-LA Mise en service de l outil LA/KF Processus: Desserrer vis de blocage 8 Régler le vernier 6 légèrement au diamètre immédiatement inférieur pour obtenir le réglage de molette correct Resserrer vis de blocage 8 Étape 7: réglage des molettes Les molettes sont parfaitement positionnées lorsqu elles se trouvent parallèles à la pièce et que l ébauche se fait très légèrement, le bord d attaque peut être incliné d env. 1 à 2. Avec des matériaux durs à usiner, prendre une dépouille maximum de 3-4. 10b 6 8 9

Outils-LA Mise en service de l outil LA/KF Étape 8: début du moletage La plongée s effectue sur une largeur de molette maximum de 1,0 mm. L avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce. Après une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l effet de l avance. Il est impossible d estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu il dépend du matériau usiné. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés. max 1,0 mm ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si les molettes sont déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce. REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage. Plus le pas est important, plus la valeur de l avance doit être faible. L avance et la vitesse de coupe n ont aucun impact sur le pas de moletage réalisé. Étape 9: moletage REMARQUE: Si le moletage n est pas précis ou qu il n est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l outil. 10

2.4 Mise en service de l outil LA/FL Préparation: Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm Étape 1: choix des molettes Moletage droit - outil à droite: 1 molette avec denture 30 hélicoïdale à droite Moletage droit - outil à gauche: 1 molette avec denture 30 hélicoïdale à gauche REMARQUE: On tournera dans le sens antihoraire avec un outil à droite et dans le sens horaire avec un outil à gauche. Outils-LA Mise en service de l outil LA/FL Étape 2: montage de la molette Nettoyer le point d appui de la douille 5 et de l embase 1.1 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l embase Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2 3 4 5 1.1 Moletage hélicoïdal: Selon l inclinaison hélicoïdale souhaitée du moletage, monter des molettes à spirales de 15, 30 ou 90. En raison de la diversité des possibilités, il est recommandé de consulter son revendeur ou le fabricant. 11

Outils-LA Mise en service de l outil LA/FL Étape 3: serrage de l outil sur le porte-outil Étape 4: préréglage de la hauteur d axe Pour une utilisation avec des tours conventionnels, l outil doit être centré. Étape 5: réglage de la molette La molette est parfaitement positionnée lorsqu elle se trouve parallèle à la pièce et que l ébauche se fait très légèrement, c est-à-dire que le bord d attaque peut être incliné d env. 1 à 2. Avec des matériaux durs à usiner, prendre une dépouille maximum de 3-4. REMARQUE: En cas d utilisation de tours à commande numérique, ce réglage n est pas nécessaire étant donné que les outils se trouvent déjà centré. Processus: La correction s effectue en décalant légèrement l outil par rapport au porte-outil 12

Étape 6: début du moletage La plongée s effectue sur une largeur de molette maximum de 1,0 mm. L avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de molette utilisé. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce. Après une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l effet de l avance. Il est impossible d estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu il dépend du matériau. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés. max 1,0 mm Outils-LA Mise en service de l outil LA/FL ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si la molette est déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce. REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage. Plus le pas est important, plus la valeur de l avance doit être faible. L avance et la vitesse de coupe n ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé. 13

Outils-LA Mise en service de l outil LA/FL Étape 7: moletage Si le sillon du moletage n'est pas parallèle à l axe, il est possible de corriger à l aide des deux vis de rappel 10 Pour ajuster de la vis 10a, commencer par desserrer la vis 10b ou inversement Une fois la vis opposée réglée, serrer fermement 10a 10b REMARQUE: Si le moletage n est pas précis ou qu il n est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l outil. 14

3. Outils-Mammouth 3.1 Caractéristiques techniques MI-MII/KF (Dimensions dans la pince MII/KF) Types de moletages Croisé à 90 et croisé losange Capacité de travail Ø 20-1000 mm (30-3000 mm) Dimensions des attachements 45x40 mm (90x60 mm) Molettes Ø 32 mm (42 mm) Moletage croisé à 90 1 pièce 15 G et 1 pièce 15 D Moletage croisé losanges 2 pièce 90 Pas voir page 37 Poids 6 kg (18 kg) 110 (165) 79 (117) Outils-Mammouth Caractéristiques techniques 160 (275) 280 (445) 45 (68) 40 (60) M/FL Types de moletages Droit et hélicoïdaux Capacité de travail Ø 20-3000 mm Dimensions des attachements 35x27 mm Molettes Ø 42 mm Moletage droit 1 pièce 30 D Moletage hélicoïdaux Selon l angle des molettes Pas voir page 37 Poids 1,6 kg 57 71 55 195 150 104 120 27 35 15

Outils-Mammouth Vue éclatée des principaux composants 3.2 Vue éclatée des principaux composants Pos. Designation 1 Tête de l outil 2 Vis 3 Rondelle de recouvrement 4 Molettes 5 Douilles 6 Vernier (réglage du diamètre du moletage) 7 Index 8 Vis de blocage 9 Attachement 10 Vis de rappel Correcteur d outils M/KF 2 3 4 5 1 9 11 10 11 7 6 8 M/FL 11 Vis de serrage / Vis de blocage (M/FL) 2 3 4 5 1 9 10 11 12 Ecrou hexagonal A A A A 200 120 80 8 12 10 1 16

3.3 Mise en service de l outil M/KF Préparation: Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,05 mm Étape 1: choix des molettes Moletage croisé à 90 : 1 molette avec denture 15 hélicoïdale à gauche sur le porte-molette suivant le venier 6 1 molette avec denture 15 hélicoïdale à droite sur le porte-molette opposé Moletage croisé losanges: 2 molettes avec denture à 90 Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/KF Étape 2: montage des molettes Nettoyer le point d appui de la douille 5 et de l embase 1.1 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l embase Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2 3 4 5 1.1 6 17

Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/KF Étape 3: réglage du diamètre Mesurer le diamètre de la pièce Desserrer les vis de blocage 8 Tourner le vernier 6 jusqu à ce que la valeur du diamètre voulu soit alignée avec l index 7 Resserrer les vis de blocage 8 7 200 120 80 6 8 Étape 4: serrage de l outil sur le porte-outil Étape 5: préréglage de la hauteur d axe: Serrer l outil dans le porte-outil à mouvements croisés de manière à ce que la tige de préhension se trouve à la verticale de l axe de rotation Aligner le centrage C de l axe de pivotement sur la hauteur de pointe C 8 200 120 80 18

Étape 6: réglage fin du centre de rotation Manipuler la pièce avec précaution L appui des deux molettes doit être simultané. Desserrer les vis de serrage 11 et procéder à un ré-ajustage à l aide de la vis de rappel 10 Une fois les vis de serrage 11 réglées, les rajuster et les serrer solidement Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/KF Avec des matériaux durs à usiner, prendre une dépouille maximum de 3-4. 11 10 11 200 120 80 Processus: Desserrer les vis de blocage 8 Régler le vernier 6 légèrement au diamètre immédiatement inférieur pour obtenir le réglage de molette correct Resserrer les vis de blocage 8 6 Étape 7: réglage des molettes 200 120 80 Les molettes sont parfaitement positionnées lorsqu elles se trouvent parallèles à la pièce et que l ébauche se fait très légèrement, c est-à-dire que le bord d attaque peut être incliné d env. 1 à 2. 8 8 19

Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/KF Étape 8: début du moletage La plongée s effectue sur une largeur de molette maximum de 3,0 mm. L avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce. Après une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l effet de l avance. Il est impossible d estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu il dépend du matériau. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés. max 3,0 mm ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si la molette est déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce. REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage. du moletage. Plus le pas est important, plus la valeur de l avance doit être faible. L avance et la vitesse de coupe n ont aucun impact sur le pas de moletage. Étape 9: moletage REMARQUE: Si le moletage n est pas précis ou qu il n est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l outil. 20

3.4 Mise en service de l outil M/FL Préparation: Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm Étape 1: choix de la molette Moletage droit - outil droit: 1 molette avec denture 30 hélicoïdale à droite REMARQUE: On tournera dans le sens antihoraire avec un outil à droite. Moletage hélicoïdal: Selon l inclinaison hélicoïdale du moletage souhaité, vous monterez des molettes à spirales de 15, 30 ou 90. En raison de la diversité des possibilités, il est conseillé de consulter son revendeur ou le fabricant. Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/FL Étape 2: montage de la molette Nettoyer le point d appui de la douille 5 et de l embase 1.1 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l embase Serrer la vis noyée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2 3 4 5 1.1 21

Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/FL Étape 3: serrage de l outil sur le porte-outil Étape 4: réglage du centre de rotation Serrer l outil dans le porte-outil à mouvements croisés de manière à ce que la tige de préhension se trouve à la verticale de l axe de rotation. Aligner le centrage C de l axe de pivotement sur la hauteur de pointe Étape 5: réglage de la molette La molette est parfaitement positionnée lorsqu elle se trouve parallèle à la pièce et que l ébauche se fait très légèrement, c est-à-dire que le bord d attaque peut être incliné d env. 1 à 2. Avec des matériaux durs à usiner, prendre une dépouille maximum de 3-4. C Processus: La correction s effectue en faisant pivoter légèrement l outil dans le porte-outil 22

Étape 6: début du moletage La plongée s effectue sur une largeur de molette maximum de 3,0 mm. L avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondure de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce. Après une temporisation de 2 à 3 secondes, la pièce est moletée sous l effet du chariotage. Il est impossible d estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu il dépend du matériau. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés. max 3,0 mm Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/FL ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si la molette est déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce. REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage. Plus le pas est important, plus la valeur de l avance doit être faible. L avance et la vitesse de coupe n ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé. 23

Outils-Mammouth Mise en service de l outil M/FL Étape 7: moletage Si le sillon du moletage n'est pas parallèle à l axe, il est possible de corriger à l aide des deux vis de rappel 10. Desserrer écrou hexagonal 12 Desserrer la vis de blocage 11 et la bloquer ensuite à nouveau légèrement de manière à obtenir un réglage sans jeu Pour ajuster de la vis 10a, commencer par desserrer la vis 10b ou inversement Une fois la vis opposée réglée, serrer solidement Serrer la vis de blocage 11 et l écrou hexagonal 12 REMARQUE: Si le moletage n est pas précis ou qu il n est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l outil. 12 10a 11 10b 24

4. Outils-STR 4.1 Caractéristiques techniques STR/A (STR/B) Types de moletages Croisé à 90, croisé losange et droit Capacité de travail Ø 2,8 (Ø minimum)-25 mm (Ø 5-55 mm) Dimensions des attachements voir page 26 Molettes Ø 14,5 mm (21,5 mm) Moletage croisé à 90 2 pièces 15 D et 1 pièce 15 G Moletage croisé losanges 3 pièces 90 Moletage droit 2 pièces 30 G et 1 pièce 30 D Pas voir page 37 Poids 0,5 kg (2,0 kg) Alésage de la tête (A) 20 mm (35 mm) Longueur d'alésage (B) 25,5 mm (37 mm) Ø de la tête à moleter (C) 54 mm (95 mm) Longueur de la tête (D) 37 mm (52 mm) Longueur du porte-molette (E) 15 mm (30 mm) B Outils-STR Caractéristiques techniques A C E D 25

Outils-STR Caractéristiques techniques Attachement STR/A Ø de serrage (F) Longueur de serrage (G) Ø d'alésage Ø (H) 15 mm 50 mm 9 mm 20 mm 50 mm 10 mm 25 mm 50 mm 15 mm ¾ 50 mm 9 mm 5/8 50 mm 9 mm 1 50 mm 15 mm CM 2 69 mm 8,5 mm Attachement STR/B Ø de serrage (F) Longueur de serrage (G) Ø d'alésage Ø (H) 20 mm 70 mm 10 mm 25 mm 70 mm 15 mm 30 mm 70 mm 18 mm 1 70 mm 15 mm 1 ¼ 70 mm 18 mm 1 ½ 70 mm 25 mm CM 3 86 mm 10 mm H F G 26

4.2 Vue éclatée des principaux composants Outils-STR Vue éclatée des principaux composants Pos. Designation 1 Tête de l outil 2 Vis noyée 3 Rondelle de recouvrement 4 Molettes 5 Douilles 6 porte-molette 0 7 porte-molette 1 8 Segment de serrage 9 Vis de blocage 10 Vis de réglage 11 Vis de réglage pour vis opposées 12 Attachement 13 Vis cylindrique Fixation de l attachement 2 3 4 5 6 1 11 8 10 12 13 7 9 6 27

Outils-STR 4.3 Mise en service de l outil STR Préparation: Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm Faire un épaulement ou un chanfrein à 30 pour des pas inférieurs à 0,6 mm Étape 1: Montage du support d outil Fixer le support 12 avec les trois vis Allen 13 sur la tête de l outil 1 12 13 30 1 ø-0,5xt 1,5xT 1,5xT 13 REMARQUE: Grâce à la rotation, les molettes ne doivent usiner qu une faible quantité de matière au début du moletage et peuvent mieux se centrer. En cas de moletages droits, l épaulement est particulièrement important. 28

Outils-STR Étape 2: choix des molettes Moletage droit: 2x molettes 30 G sur porte-molettes 0 1x molette 30 D sur porte-molette 1 Moletage croisé: 2x molettes 15 D sur porte-molettes 0 1x molette 15 G sur porte-molette 1 Moletage croisé losanges: 2x molettes 90 sur porte-molettes 0 1x molette 90 sur porte-molette 1 Étape 3: montage de la molette Nettoyer le point d appui de la douille 5 et de l embase 1.1 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l embase Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 1.1 2 3 4 5 0 0 1 Étape 4: serrage de l outil sur le porte-outil 29

Outils-STR Étape 5: réglage du diamètre Variante avec préparation Desserrer les six vis de blocage 9 au niveau des mâchoires de serrage Ouvrir le porte-molette 6 à l aide des vis de réglage 10 et le porte-molette 7 par le biais de la vis de réglage centrale 11 suffisamment pour que l outil puisse être positionné sur la pièce Positionner l outil au-dessus de la pièce et bloquer légèrement les vis de blocage 9 Régler individuellement les vis de réglage 10/11 jusqu à ce que la molette repose légèrement sur la pièce 4 6 10 9 11 10 Déplacer librement l outil à moleter pour la préparation qui va suivre La profondeur est réglée dans le sens de la flèche à l aide de l indexation sur les vis de réglage 10/11. Le nombre de fractions d index à régler est calculé de la manière suivante: Fraction de moletage (T) / 2x7 qui permet d obtenir, par exemple, pour une fraction de 1 mm un réglage de 3,5 fractions d index. Régler individuellement la molette de la valeur calculée et bloquer ensuite solidement les vis de blocage 9 10 9 11 10 7 6 30

Outils-STR Variante - Réglage sur le diamètre de base Faire tourner la pièce sur le diamètre de base de moletage DK Desserrer les six vis de blocage 9 au niveau des mâchoires de serrage Ouvrir le porte-molette 6 à l aide des vis de réglage 10 et le porte-molette 7 par le biais de la vis de réglage centrale 11 suffisamment pour que l outil puisse être positionné sur la pièce Positionner l outil en le faisant tourner et bloquer légèrement les vis de blocage 9 D K 4 6 10 9 11 10 Régler individuellement les vis de réglage 10/11 jusqu à ce que la molette repose légèrement sur la pièce au niveau du diamètre de base Dk Déplacer librement l outil à moleter Bloquer solidement les vis de blocage 9 Étape 6: début du moletage Appliquer immédiatement une avance de 0,1-0,15 mm/tr sur l épaulement et uniquement en très petite mesure dans le matériau complet À l issue d une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l effet de l avance. Une fois le moletage terminé, ramener l outil en mode d avance plus rapide 7 6 Plus le pas est important, plus la valeur de l avance doit être faible. L avance et la vitesse de coupe n ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé. 31

Pièces d usure 5. Pièces d usure Les éléments de fixation des fraises des outils QUICK LA, Mammouth et STR sont des pièces d usure qui doivent à ce titre être remplacées régulièrement. 1a 1b 1c 6. Moletage de pièces épaulées Pour l ensemble des outils à moleter QUICK, il est à noter qu en raison de l inclinaison des molettes, il n est pas possible d effectuer un moletage au raz d un l épaulement. Pour connaître les valeurs, consultez le tableau ci-dessous. a 2a 2a 2b 3 3 3 b N Désignation Type 1a Vis fendue LA 1b Vis cylindrique M/KF, M/FL 1c Vis noyée STR 2a Rondelle de recouvrement LA, M/KF, M/FL 2b Rondelle de recouvrement STR 3 Douille 32

Moletage de pièces épaulées Distance b en fonction du Ø des molettes Ø 8.9 Ø 14,5 Ø 21,5 Ø 32 Ø 42 a b b b b b 1 1,0 1,3 2 1,5 1,8 2 2,5 1,8 2,6 2,5 3,0 3 3,0 2,2 3,0 3,1 4,3 4 2,6 3,8 3,8 5,7 5 2,8 4,5 4,5 6,7 6 3,1 4,7 5,1 7,5 7 5 6,2 8,1 8 5,3 7,6 8,6 9 5,3 9,4 9,1 10 9,8 9,5 11 10,4 9,8 12 10,6 10,1 13 10,8 12,2 14 11,1 13,1 15 13,6 16 14,1 18 14,6 33

Molette avec chanfrein 7. Molette avec chanfrein Dans le cas d un moletage sur des matériaux «durs», il peut arriver qu une molette se brise. Un chanfrein à 45 peut dans ce cas prolonger la durée de vie de la molette. Ceci ne vaut cependant que pour les modèles de type KF et STR. Les représentations figurant sur le côté vous indiquent le type de molette avec chanfrein. Les molettes de 32 et 42 mm de diamètre sont livrées avec chanfrein. Disposition pour outils KF 0,5 x t Disposition pour outils STR 45 t 34

Problèmes et solutions 8. Problèmes et solutions Outils-KF Moletage en forme de vis Reprendre le réglage de la hauteur d axe Vérifier la profondeur de passe du moletage Outil légèrement décalé latéralement -> vérifier la position Jeu de fonctionnement des molettes trop faible ou trop grand Coupe excessive du moletage (moletage double) Réglage du diamètre incorrect Passage trop long sur la profondeur du moletage (guidage trop faible des molettes dans les sillons) Reprendre le réglage de la hauteur d axe Dents des molettes cassées Biseauter les molettes pour des matériaux durs Surcharge de la molette : avance trop importante, profondeur de coupe trop importante Réglage du diamètre incorrect Vis de fixation des molettes desserrées Porter une attention particulière au réglage des molettes Profondeur de moletage irrégulière Réajuster la position de la tête à l aide de la vis de réglage Molette grippée sur la douille (voir FL) Outils-FL Moletage en forme de la vis Corriger la position de la tête à l aide des vis de réglage fin Reprendre le réglage de la hauteur d axe Porter une attention particulière à la profondeur du moletage Outil légèrement décalé latéralement -> vérifier la position Jeu de fonctionnement de la molette trop faible ou trop grand Coupe excessive du moletage (moletage double) Passage trop long sur la profondeur du moletage (guidage trop faible de la molette dans le sillon) Reprendre le réglage de la hauteur d axe Dents des molettes cassées Surcharge de la molette : avance trop importante, profondeur de coupe trop importante Vis de fixation de la molette desserrée Porter une attention particulière au sens de rotation Porter une attention particulière au réglage des molettes Molette grippée sur la douille Réduire la vitesse de coupe Utiliser de la graisse Molykot Projeter le lubrifiant directement sur la molette 35

Problèmes et solutions Outils-STR Le moletage n est pas bien formé La molette n est pas montée sur le bon porte-molette La tête de moletage et l axe de la pièce ne sont pas alignés. Recentrer l outil Les 3 molettes ne présentent pas la même profondeur de coupe ou la même fraction Molette grippée sur la douille Réduire la vitesse de coupe Utiliser de la graisse Molykot Projeter le lubrifiant directement sur la molette Moletage en forme de vis Reprendre le réglage de la hauteur d axe; Faire un épaulement pour l entrée dans la pièce Vérifier la profondeur de passe du moletage Outil légèrement décalé latéralement -> vérifier la position Coupe excessive du moletage (moletage double) Passage trop long sur la profondeur du moletage (guidage trop faible des molettes dans les sillons) Reprendre le réglage de la hauteur d axe Réglage du diamètre incorrect Dents des molettes cassées Biseauter les molettes pour des matériaux durs Surcharge de la molette: avance trop importante, profondeur de coupe trop importante Vis de fixation des molettes desserrées Réglage du diamètre incorrect 36

Dimensions et pas disponibles 9. Dimensions et pas disponibles Description technique Matériau: Acier à outillage en acier fritté Traitement thermique: renforcé au HRC 62-64 Versions: rectifiée ou rectifiée revêtue Q-Dur Dimensions et pas 90 15 30 90 t Ø Angles de dentures Pas (t) 8,9 denture à 90 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 dentures à 15 G/15 D 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 dentures à 30 G/30 D 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 Ø Angle de denture Pas (t) 21,5 denture à 90 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 dentures à 15 G/15 D 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 dentures à 30 G/30 D 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 32 denture à 90 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0 dentures à 15 G/15 D 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0 42 denture à 90 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0 dentures à 15 G/15 D 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0 denture à 30 R 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0 14,5 denture à 90 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 dentures à 15 G/15 D 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 dentures à 30 G/30 D 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 37

Dimensions et pas disponibles Numéros de commande avec référence Réf. Ø A Ø B C 270 8,9 4 2,5 271 14,5 5 3,0 272 21,5 8 5,0 273 32 14 8,0 274 42 18 12,0 N Désignation 1 Date de fabrication MM/AA 2 Angle de denture 3 Orientation de denture D (droite) G (gauche) 4 Pas de denture 5 Matériau 6 Angle de pointe de denture 7 Procédé de fabrication G (rectifié) / M (fraisé) 8 Revêtement QDUR / TiCN / TIN 38

Tableau des avances et vitesses de coupe 10. Tableau des avances et vitesses de coupe Matériaux Ø molette V m/min Acier jusqu à 600 N/mm² Acier jusqu à 900 N/mm² Aciers inoxydables Pièce Ø 1,5-12 s mm/tr V m/min Pièce Ø 12-40 s mm/tr V m/min Pièce Ø 40-250 s mm/tr Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr 8,9 35 0,05-0,08 14,5 45 0,07-0,09 40 0,07-0,09 21,5 60 0,07-0,14 60 0,07-0,15 55 0,07-0,15 32 90 0,10-0,20 85 0,10-0,20 80 0,10-0,20 42 100 0,10-0,30 95 0,10-0,20 8,9 25 0,04-0,07 14,5 35 0,06-0,08 30 0,06-0,08 21,5 50 0,06-0,12 45 0,06-0,12 40 0,06-0,12 32 70 0,08-0,16 65 0,08-0,16 42 80 0,09-0,25 60 0,08-0,16 8,9 22 0,04-0,06 14,5 30 0,06-0,08 28 0,06-0,08 21,5 40 0,06-0,12 35 0,06-0,12 32 0,06-0,12 32 45 0,08-0,16 42 0,08-0,16 40 0,08-0,16 42 55 0,09-0,25 50 0,09-0,25 39

Tableau des avances et vitesses de coupe Matériaux Ø molette V m/min Ms58 Ms60 Pièce Ø 1,5-12 s mm/tr 8,9 60 0,06-0,10 V m/min Pièce Ø 12-40 s mm/tr 14,5 70 0,08-0,12 60 0,08-0,12 V m/min Pièce Ø 40-250 s mm/tr 21,5 100 0,08-0,20 100 0,08-0,20 90 0,08-0,20 Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr 32 140 0,10-0,30 130 0,10-0,30 115 0,10-0,30 42 160 0,10-0,30 140 0,10-0,30 8,9 50 0,05-0,09 14,5 60 0,06-0,10 60 0,06-0,10 21,5 90 0,07-0,15 90 0,07-0,15 80 0,07-0,15 32 125 0,10-0,20 120 0,10-0,20 105 0,10-0,20 42 140 0,10-0,30 120 0,10-0,30 40

Tableau des avances et vitesses de coupe Matériaux Ø molette V m/min Bronze Aluminium Fonte grise Pièce Ø 1,5-12 s mm/tr V m/min Pièce Ø 12-40 s mm/tr V m/min Pièce Ø 40-250 s mm/tr Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr 8,9 35 0,05-0,08 14,5 45 0,07-0,09 40 0,07-0,09 21,5 60 0,07-0,14 60 0,07-0,14 55 0,07-0,14 32 90 0,10-0,20 85 0,10-0,20 80 0,10-0,20 42 100 0,10-0,30 95 0,10-0,30 8,9 70 0,06-0,13 14,5 80 0,08-0,18 70 0,08-0,18 21,5 120 0,10-0,25 110 0,10-0,25 100 0,10-0,25 32 150 0,10-0,35 135 0,10-0,35 125 0,10-0,35 42 160 0,10-0,50 150 0,10-0,50 8,9 22 0,04-0,06 14,5 30 0,06-0,08 28 0,06-0,08 21,5 40 0,06-0,12 35 0,06-0,12 32 0,06-0,12 32 45 0,08-0,16 42 0,08-0,16 40 0,08-0,16 42 55 0,09-0,25 50 0,09-0,25 41

Tableau des avances et vitesses de coupe Matériaux Ø molette V m/min Acier moulé Pièce Ø 1,5-12 s mm/tr 8,9 25 0,04-0,06 V m/min Pièce Ø 12-40 s mm/tr 14,5 35 0,06-0,08 30 0,06-0,12 V m/min Pièce Ø 40-250 s mm/tr 21,5 50 0,06-0,12 45 0,06-0,12 40 0,06-0,12 Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr 32 90 0,08-0,16 65 0,08-0,16 60 0,08-0,16 42 80 0,09-0,25 75 0,09-0,25 REMARQUE: En ce qui concerne les matières plastiques, on se réfère généralement aux valeurs données pour l aluminium. Il est cependant recommandé de procéder à des essais. 42

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