Industrie pharmaceutique Des technologies innovantes pour la production pharmaceutique
Sommaire Responsabilité pour l homme et le process 3 Qualité et sécurité 4 plics Simplifier, c est gagner 6 Réglage et intégration dans le système 8 Exemples d applications : Purification de l eau 10 Bioréacteurs 11 Cuves de réaction 12 Filtration 13 Fabrication de crèmes cosmétiques 14 Séchage et granulation 15 Installations multiproduits et multilignes 16 Stockage de produits bruts et finis 18 Aperçu des appareils 20 2
Responsabilité pour l homme et le process L offre produits et services VEGA en mesure de niveau et de pression est aujourd hui devenue une référence dans l industrie des solides en vrac. En effet, en plus d associer de nouvelles technologies à une longue expérience dans le domaine des procédés pharmaceutiques, VEGA reste fidèle à sa ligne directrice : une collaboration honnête basée sur le long terme avec une grande estime et respect des hommes et de l environnement. Une gamme complète pour la mesure de niveau et de pression VEGA vous propose une des gammes les plus fournies pour vos applications de mesure et de détection de niveau et de pression. Le perfectionnement continu des technologies de base, comme le radar en mesure de niveau et les matériaux céramiques en mesure de pression, vous garantissent des mesures fiables et durables. Modulaire et économique : plics Avec le concept plics, VEGA vous propose un système de capteurs modulaires exceptionnel. Il vous permet de combiner selon vos besoins les éléments de mesure, raccords process, électroniques et boîtiers. Vous obtenez ainsi exactement le capteur dont vous avez besoin pour votre application. De surcroît, vous pouvez rapidement le mettre en service grâce à une interface de réglage simple et uniforme sur toute la gamme. Sécurité et hygiène pour l industrie pharmaceutique Capteurs optimisés pour les exigences des processus NEP et SEP. Nettoyage efficace et économe en ressources des capteurs grâce aux raccords process arasants et sans pièges à bactéries Utilisation internationale possible grâce au respect des standards hygiéniques internationaux Haut niveau de disponibilité et sécurité du système grâce aux capteurs avec qualification SIL Nettoyage extérieur simple sans démontage des capteurs grâce à l indice de protection IP 69K 3
Qualité et sécurité pour un secteur caractérisé par une responsabilité élevée Grâce à la production de médicaments avancée, l industrie pharmaceutique contribue considérablement à la santé et l espérance de vie de notre société. La validation requise des processus et la qualification des systèmes de production et de nettoyage expriment cette responsabilité élevée. La technologie de mesure utilisée doit donc satisfaire aux exigences particulières de reproductibilité, de sécurité de fonctionnement, d hygiène et de nettoyabilité. Mesure fiable dans tous les produits et processus Des produits solides, liquides et pulvérulents possédant différentes propriétés sont utilisés dans la production de médicaments. Des technologies de production spéciales, comme l agglomération, la granulation ou l enrobage par pulvérisation, ainsi que des installations multiproduits perfectionnées sont utilisées. Tout cela impose des exigences particulières aux instruments de mesure utilisés. VEGA propose des solutions individuelles ou standardisées, vous garantissant une mesure fiable pour chacune de ces applications. Toujours propre et hygiénique Les process hygiéniques de nettoyage (NEP) et de stérilisation (SEP) entièrement automatisés et nettoyages extérieurs mettent les capteurs (boîtier, électronique et partie active de mesure) à rude épreuve. Les capteurs VEGA sont conçus de manière à pouvoir résister aux variations de température, aux produits de nettoyage agressifs et à l humidité sans être endommagés. Les raccords process arasants et sans pièges à bactéries, également en matériaux électropolis, permettent toutes les méthodes de nettoyage et de stérilisation fiables et économes en ressources. 4
Une technologie de mesure adaptée VEGA vous propose le raccord process adéquat pour toutes les cuves de stockage, canalisations, blocs de soupapes, cuves de préparation, bioréacteurs ou séchoirs à lit fluidisé. L intégration numérique ou analogique dans le système de contrôle de process est aussi très simple. Qu il s agisse d un bus de terrain numérique, d un signal courant ou d un signal de commutation analogique, toutes les méthodes sont idéales pour l intégration de process. Le concept EX universel des capteurs plics satisfait à toutes les exigences envers la protection contre les explosions des nouvelles installations et des installations existantes. Matériaux avec certificat Les capteurs sont disponibles avec les certificats matière selon 3A, FDA ou EHEDG. Les matériaux 316L et Alloy sont utilisés comme matériaux de bases. Pour les applications dans l eau de grande pureté WFI, la céramique Saphir est utilisée en combinaison avec du PVDF. Les élastomères utilisés sont aussi autorisés de manière continue pour l industrie pharmaceutique. Toutes les pièces des capteurs en contact avec le produit et à proximité du process sont en mesure de résister aux températures de nettoyage et de stérilisation cycliques. 5
plics Simplifier c est gagner Module de réglage et d affichage PLICSCOM VEGACONNECT Electroniques 4 20 ma/ HART Profibus PA Foundation Fieldbus Seuils Boîtiers Plastique Acier inox Aluminium Plastique deux chambres Acier inox deux chambres Aluminium deux chambres Raccords process Filetage Bride Raccord hygiénique Sur mesure Capteurs Radar Ultrason Radar à hyperfréquences guidées Capacitif Vibration Protection contre les explosions Standards de sécurité Hyg Standards hygiéniques Barrières hyperfréquences Pression process Hydrostatique Pression différentielle Agréments maritimes 6
Une technologie de mesure innovante et orientée vers les hommes qui l utilisent : c est l idée autour de laquelle plics, la première architecture modulaire de capteurs, a été développée. Chaque capteur VEGA est une combinaison unique de différents composants plics et répond ainsi de manière optimale aux exigences de votre application de mesure. Une étude simplifiée avec plics La possibilité de pouvoir combiner librement les éléments de mesure, raccords process, électroniques et boîtiers simplifient considérablement la définition et le choix des capteurs. La réduction des coûts avec plics débute donc très en amont dès la phase d étude. Des avantages nets à l installation Des délais de livraison très courts, un montage simple et une mise en service rapide permettent de gagner du temps et de réduire sensiblement les coûts de mise en oeuvre. Le concept des capteurs VEGA, ainsi que leur mode de câblage et leur mise en service sont toujours identiques. Une fois votre premier capteur réglé, vous pouvez aisément régler tous les autres. Une utilisation simple au quotidien Les capteurs plics se distinguent dans leur utilisation par une haute sécurité de fonctionnement, une maintenance simplifiée et un besoin réduit de stockage de pièces de rechange. L uniformité du concept des capteurs et de leur réglage simplifie également le quotidien. En effet, le réglage s effectue toujours selon le même standard avec le module PLICSCOM ou avec un PC, directement sur le capteur ou à distance du poste de contrôle. Garantir la qualité et l hygiène plics vous fait bénéficier d une qualité de médicaments et d une hygiène maximale. Une qualité de surface élevée des capteurs et de faibles tolérances sont nécessaires pour garantir une hygiène maximale. Pour garantir la qualité des produits pharmaceutiques, tous les capteurs plics disposent des agréments et certificats matière exigés. Concept de capteur modulaire réduisant les coûts dès la configuration Configuration simple et personnalisée, compatible avec tous les processus NEP et SEP Concept de réglage uniforme permettant une mise en service aisée et des économies de temps et d argent 7
Réglage et intégration dans le système Réglage des capteurs sur site avec PLICSCOM A tout moment vous pouvez enficher le module d affichage et de réglage PLICSCOM sur tous vos capteurs plics. Il sert à l affichage de la valeur de mesure sur le capteur et au réglage sur site. La structure du menu de réglage est claire et intuitive pour une mise en service des plus aisées. Les messages d état sont également affichés en texte clair. Lors de la mise en service de plusieurs points de mesure similaires, PLICSCOM garantit une disponibilité rapide de chaque capteur. En effet, toutes les données du capteur sont enregistrées dans le PLICSCOM par simple appui sur une touche et copiées ensuite dans le capteur supplémentaire. 8
Réglage des capteurs via PC et système de contrôle FDT/DTM est une technologie de description innovante et indépendante des fabricants pour les appareils de terrain. Elle permet un réglage facile des appareils de terrain les plus complexes à l aide d ordinateurs et PC portables, voire directement au niveau du système de contrôle. Grâce aux modules logiciels DTMs, les capteurs peuvent être configurés dans les moindres détails et les réglages importants effectués facilement et rapidement. PACTware a été choisi par de nombreux fabricants de bus de terrain comme premier système d exploitation indépendant pour les DTMs. VEGA fournit également pour les environnements système basés sur la technologie EDD, une description pour appareils de terrain correspondante. P R O F I PROCESS FIELD BUS B U S Tous les standards courants pour la transmission de données de mesure VEGA vous propose tous les standards usuels pour la transmission des valeurs de mesure : du 4 20 ma/ HART jusqu à la communication sans fils en passant par la technologie de bus de terrain comme Profibus PA ou Foundation Fieldbus. Pour la détection de niveau, vous avez le choix entre une sortie électronique statique, relais, transistor, saut de courant ou encore NAMUR. Communication à tous niveaux VEGA soutient tous les standards permettant le réglage uniforme et centralisé des appareils de terrain. Si les appareils sont intégrés à des systèmes de contrôlecommandes ou supervisions, l infrastructure permet de s y raccorder à des fins de réglage, de maintenance et de diagnostic. Les technologies de description EDDL et DTM sont toutes deux soutenues par VEGA. 9
Purification de l eau Station de traitement d eau pour obtenir une eau de grande pureté (WFI) La fabrication de produits injectés directement dans le sang ou donnés en tant que gouttes pour les yeux ou le nez nécessite une eau de grande pureté (Water for Injection : WFI). Obtenue par filtration et distillation, cette eau est ensuite stockée temporairement dans des cuves. Une asepsie absolue et une haute nettoyabilité de tous les composants en contact avec le produit sont des conditions essentielles. Pour éviter toute contamination biologique, cette eau est mise en circulation continue dans le réseau à une pression de 3 bar. Cette pression doit être surveillée en permanence. Mesure de niveau avec le VEGAPULS 63 Le VEGAPULS 63 est particulièrement adapté à la mesure de niveau dans les cuves de stockage WFI. Le capteur de mesure radar sans contact est insensible à la pression et température. La mesure est donc réalisée avec une haute fiabilité et précision quelles que soient les conditions de process. L antenne arasante permet un nettoyage optimal NEP/SEP et garantit ainsi une production sûre à un niveau de qualité le plus élevé. Contrôle de pression avec le VEGABAR 52 La surveillance de la pression dans les conduites et cuves est réalisée par le VEGABAR 52. La cellule de mesure céramique à très haute tenue aux surcharges et sèche est le garant d un process sûr. VEGAPULS 63 Mesure fiable insensible à la pression et température Longue durée de vie sans entretien grâce au système d antennes encapsulées Asepsie absolue, le PTFE est le seul matériau en contact avec le produit VEGABAR 52 Raccords process aseptiques garantissant une hygiène et nettoyabilité maximale Mesure sûre et stable à long terme grâce à la cellule de mesure en céramique de haute qualité Haute sécurité de process grâce à la cellule de mesure sans huile 10
Bioréacteurs Production d enzymes, de protéines et d anticorps La culture de cellules ou micro-organismes dans les bioréacteurs est souvent mise en œuvre pour la production de médicaments. Le degré d hygiène et de nettoyabilité nécessaire est très élevé, en effet la présence même minime d autres organismes peut conduire à des réactions indésirables. Le process en lui-même est dans la plupart des cas un process Batch qui consiste à remplir complètement un réacteur et de le vider seulement à la fin du processus de réaction ou de croissance. La pression et le niveau doivent être surveillés en continu pour obtenir un produit final de qualité. Mesure de niveau avec le VEGAPULS 63 Le capteur radar VEGAPULS 63 avec son antenne encapsulée et arasante dispose d une nettoyabilité optimale et résiste aux conditions extrêmes des process de nettoyage et de stérilisation NEP et SEP. Le VEGAPULS 63 garantit l utilisation maximale du volume de réacteur, vu que la mesure est insensible aux variations de conditions de produit et de process. Contrôle de pression avec le VEGABAR 55 Avec sa membrane soudée en hastelloy d une épaisseur de 50 μm et son raccord process LA aseptique, le VEGABAR 55 est la solution idéale pour une mesure fiable et hygiénique. La membrane résiste aussi bien aux cycles de nettoyage qu aux chocs thermiques après la stérilisation. VEGAPULS 63 Mesure fiable, insensible à la pression et température Économies de temps et de coûts lors du nettoyage grâce au système d antennes encapsulées Mesure précise même en cas de changement de produits VEGABAR 55 Version d appareil compatible SEP/NEP pour une nettoyabilité optimale Autosurveillance permanente de la cellule de mesure pour une haute sécurité de process Résultats de mesure fiables même en cas de variations de température rapides par l autocompensation de température 11
Cuve de réaction La dynamique d un réacteur Le réacteur joue un rôle crucial dans la fabrication de produits pharmaceutiques. Différents produits de base y sont mélangés à des solvants, puis une réaction thermique y est provoquée par ajout de chaleur. Au cours de ce processus, on peut assister à des variations permanentes de la pression, température et consistance du produit, le tout accompagné d une agitation du produit et d une forte formation de mousse provoquée par un agitateur qui est chargé du mélange homogène du produit. Le niveau dans la cuve de réaction doit être surveillé en permanence afin de garantir un process sûr. Mesure de niveau avec le VEGADIF 65 Le VEGADIF 65 mesure le niveau par pression différentielle dans la cuve de réaction indépendamment des composants, comme par ex. des agitateurs ou serpentins de chauffage. Il mesure le niveau même en cas de forte formation de mousse. Les séparateurs montés permettent de réaliser des températures process jusqu à +400 C. Détection de niveau avec le VEGASWING 63 Le détecteur vibrant VEGASWING 63 convient à la protection antidébordement du réacteur et à la protection contre une marche à vide des pompes raccordées. Il détecte le niveau dans les produits à des températures atteignant +250 C, dans des plages de pression jusqu à +64 bar et également avec des viscosités élevées. Son revêtement émail garantit une haute résistance chimique. VEGADIF 65 Mesure fiable indépendante de la formation de mousse et des composants de cuve Haut niveau de disponibilité du système grâce aux matériaux de membrane hautement résistants VEGASWING 63 Détection de niveau universelle dans tous les liquides Fonctionnement sûr à des températures process jusqu à +250 C Résistance chimique grâce aux lames vibrantes émaillées 12
Filtration Séparation des substances par filtration La fabrication de produits pharmaceutiques exige souvent la séparation de substances ou de constituants cellulaires. La filtration constitue une méthode de séparation ou d élimination. Seul un fonctionnement parfait du filtre garantit une qualité élevée. Une filtration suffisante doit être assurée à tout moment. Une surveillance permanente du filtre est donc nécessaire. Surveillance de filtre sûre avec VEGABAR 52 Pour surveiller le filtre, un capteur de pression VEGABAR 52 est utilisé dans le flux de rétentat et un autre dans le flux de perméat. Ses raccords process optimisés pour l industrie pharmaceutique prédestinent le VEGABAR 52 pour cette application. La cellule de mesure CERTEC en céramique Saphir de haute qualité satisfait entièrement aux exigences dans l industrie pharmaceutique par rapport à la qualité de surface et la stabilité à long terme. VEGABAR 52 Résistance à l abrasion grâce à la cellule de mesure céramique Mesure sûre grâce à la cellule de mesure autosurveillante Bonne nettoyabilité grâce aux raccords process arasants 13
Fabrication de crèmes cosmétiques Cuves de préparation en mode batch Les cuves de préparation fonctionnant en mode batch sont utilisées pour la fabrication de différents produits de crème. Des températures élevées et un vide caractérisent les conditions de process en mode batch. La cuve doit être nettoyée de manière rapide et efficace avec des produits de nettoyage chimiques agressifs après chaque processus de batch. Une contamination biologique de la charge est évitée pendant le processus de réaction en recouvrant le produit d un gaz inerte. Le niveau et la pression accumulée doivent être surveillés en permanence afin de garantir un process sûr. Mesure de niveau et de pression avec le VEGABAR 55 La mesure de la pression dans la partie supérieure et inférieure de la cuve permet de déterminer non seulement la pression accumulée mais aussi le niveau. Avec sa cellule de mesure METEC à autocompensation thermique, le VEGABAR 55 réalise des mesures fiables et précises même en cas de chocs thermiques causés par le nettoyage. Grâce à ses raccords process aseptiques, il est parfaitement adapté à une production stérile. Détection de niveau avec le VEGASWING 61 Deux détecteurs vibrants VEGASWING 61 sont installés sur la cuve pour obtenir les informations par rapport aux niveaux minimaux et maximaux. Il permet une détection de niveau fiable grâce à son insensibilité aux caractéristiques du produit. Ses raccords process optimisés du point de vue hygiénique garantissent un nettoyage facile et une sécurité de process maximale. Le montage du VEGASWING 61 est simple. VEGABAR 55 Longue durée de vie grâce aux matériaux de qualité Haut niveau de disponibilité du système grâce aux capteurs de pression à haute tenue au vide et aux surcharges Utilisation universelle grâce à la plage de températures étendue VEGASWING 61 Sécurité élevée grâce au point de commutation indépendant du produit Frais d entretien faibles aucune pièce mobile Haut niveau de disponibilité du système grâce au contrôle de fonctionnement annuel par simple appui sur une touche sans démontage du capteur 14
Séchage et granulation Procédé à lit d air fluidisé Le procédé à lit d air fluidisé est une méthode utilisée pour le séchage et la fabrication de granulés. Un flux d air tempéré est introduit par le sol soufflant dans le réacteur. La suspension pulvérisée est granulée dans le flux d air et retombe sur le sol soufflant. L air sortant est guidé à travers un filtre où il est nettoyé. Afin de garantir un process de haute qualité, la charge et l état du filtre doivent être surveillés en permanence. La technique de mesure doit satisfaire aux exigences hygiéniques les plus élevées pour garantir la haute qualité des granulés. Surveillance des filtres et mesure de niveau avec le VEGABAR 52 Un VEGABAR 52 mesure la pression au niveau du tamis et un autre VEGABAR 52 mesure la pression au niveau du filtre. Un troisième VEGABAR 52 est utilisé pour déterminer la charge du sol soufflant et l état du filtre. Avec sa cellule de mesure CERTEC en céramique, le VEGABAR 52 est le capteur idéal pour cette application. Il combine une haute tenue aux particules abrasives avec une bonne nettoyabilité des raccords process hygiéniques. VEGABAR 52 Process fiable grâce à la cellule de mesure CERTEC à très haute tenue aux surcharges et sèche Raccords process certifiés EHEDG grâce au concept de la double étanchéité 15
Installations multiproduits et multilignes Cuves de réaction Les conditions de mesure dans une cuve de réaction d une installation multiproduits et multilignes sont caractérisées par le changement des produits, des variations importantes de la température et de la pression. Ces cuves sont fabriquées en hastelloy, acier inox ou émaillées selon les caractéristiques des matières premières et des produits résultants. Selon le processus de réaction mis en œuvre, l installation comprend des agitateurs, séchoirs et centrifugeuses. Le niveau et la pression doivent être mesurés et surveillés en continu pour garantir un fonctionnement sûr, et une productivité maximale. Mesure de niveau avec le VEGAPULS 63 Sans contact et insensible aux paramètres du process tels que vide, surpression ou température, le VEGAPULS 63 réalise la mesure de niveau avec la plus haute fiabilité quelle que soit la densité du produit. Grâce à son système d antennes complètement encapsulées en PTFE ou PFA très résistantes, il garantit un fonctionnement continu sans entretien. Un appareil standard se prête à toutes les applications, toutes les formes des cuves et tous les matériaux de cuve en acier inox, hastelloy ou émaillés. Nous proposons également le VEGAFLEX pour l utilisation dans la cuve de réaction si les conditions de montage le permettent. Son principe de mesure radar à hyperfréquences guidées permet de garantir une mesure fiable et sûre même en cas de forte formation de mousse. VEGAPULS 63 Aucun joint n est nécessaire, donc sécurité élevée Insensible même au nettoyage NEP et SEP Utilisation universelle dans tous les produits grâce à l antenne PTFE ou PFA VEGAFLEX 63 Mesure sûre même en cas de forte formation de mousse Longévité accrue et utilisation universelle grâce à l isolation PTFE/PFA Mise en service simple et rapide, aucun réglage n est nécessaire 16
Mesure de pression process avec le VEGABAR 51 Le capteur de pression VEGABAR 51 est bien adapté à la mesure de pression process fiable dans la cuve de réaction. Il est caractérisé par sa haute tenue aux surcharges et au vide et peut être utilisé à des températures process jusqu à +400 C. Une haute résistance à la corrosion dans les produits agressifs est obtenue grâce à l emploi de matériaux adéquats pour les membranes et brides. Détection de niveau avec le VEGASWING 61 Le détecteur vibrant VEGASWING 61 est le détecteur de niveau idéal pour tous les liquides quelle que soit la viscosité. Le point de commutation exact permet d utiliser la capacité maximale dans la cuve, garantissant ainsi une production efficace. Un revêtement en émail protège le capteur contre les produits agressifs et garantit une durée de vie et une sécurité maximum. VEGABAR 51 Haute résistance chimique des matériaux de la membrane Température process jusqu à +400 C Réglage simple grâce à PLICSCOM VEGASWING 61 Productivité maximale grâce au point de commutation indépendant du produit Durée de vie maximale grâce à la haute résistance des lames vibrantes émaillées Utilisation universelle même à une température du produit jusqu à +250 C 17
Stockage de produits bruts et finis Liquides L industrie pharmaceutique utilise des matières premières et composants liquides. Des produits intermédiaires et finis doivent être stockés pour les processus ultérieurs. Une partie de ces produits sont des acides, utilisés dans les process chimiques comme catalyseur pour la séparation de liaisons. Ils sont stockés à des concentrations les plus variées. Une production sûre et un stockage optimisé demande impérativement une mesure et une détection de niveau fiable. Mesure de niveau avec le VEGAPULS 61 Le capteur de mesure radar sans contact VEGAPULS 61 se caractérise par son petit raccord process et son antenne avec encapsulage PVDF. Le capteur est insensible aux variations de température et aux ciels gazeux et garantit ainsi une mesure fiable et sûre. Le VEGAFLEX 63 est proposé pour l utilisation dans les cuves plus petites. Son principe de mesure radar à hyperfréquences guidées convainc par un montage et une mise en service simples. VEGAPULS 61 Mesure sans contact pour un fonctionnement sans entretien Longévité accrue grâce à l antenne encapsulée hautement résistante en PVDF Mesure fiable insensible à la température et la pression VEGAFLEX 63 Longévité accrue et utilisation universelle grâce à l isolation PTFE/PFA Mise en service simple et rapide, aucun réglage n est nécessaire Détection de niveau avec le VEGASWING 63 Le détecteur vibrant VEGASWING 63 est le détecteur de niveau idéal pour tous les liquides quelle que soit la viscosité. Le point de commutation exact permet d utiliser le volume maximal dans la cuve de stockage, garantissant ainsi un stockage efficace même en cas de changements de produits. VEGASWING 63 Longévité accrue grâce au revêtement ECTFE ou émail Sécurité maximale grâce au point de commutation indépendant du produit Sans usure et sans entretien 18
Solides en vrac En industrie pharmaceutique, nombreux sont les matières premières et produits intermédiaires en poudre, granulés ou pellets. Selon les quantités à stocker, des cuves de différents volumes et formes sont utilisées. Le remplissage est pneumatique tandis que le prélèvement s effectue le plus souvent par vis sans fin. Les caractéristiques changeantes des produits à mesurer et les différentes formes de cuve posent aux capteurs de mesure et de détection de niveau des exigences très diverses. Une mesure de niveau fiable est nécessaire pour une planification optimale de la production. Mesure de niveau avec le VEGAPULS 68 Qu il s agisse de pellets ou de poudres, le VEGAPULS 68 est le capteur de niveau idéal pour tous les solides en vrac. Le procédé de mesure sans contact est indépendant des caractéristiques du produit et garantit ainsi une mesure fiable même en cas de variations de densité, d humidité et de consistance des solides en vrac. Le fort dégagement de poussière au cours des remplissages est sans influence sur la mesure de niveau sûre et précise du VEGAPULS 68. Détection de niveau avec le VEGAVIB 61 Le détecteur vibrant VEGAVIB 61 convient mieux pour la détection du niveau maximal de la cuve. Le principe du barreau vibrant évite tout blocage du produit au niveau du capteur et garantit un fonctionnement continu sans entretien. Le VEGAVIB 6 fournit une détection de niveau sûre même en cas de solides en vrac avec de très faibles densités et de changements de produits. VEGAPULS 68 Aucune usure grâce à la mesure sans contact Montage et mise en service simples grâce au montage par le haut Mesure sûre indépendante de la poussière et du remplissage pneumatique VEGAVIB 61 Haut niveau de disponibilité du système grâce à la sonde anticolmatante Aucune usure mécanique, donc sans entretien Détection fiable même en cas de changements de produits 19
Aperçu des appareils Hyg VEGAPULS 61 Capteur radar pour la mesure continue de niveau des liquides Mesure sans contact Haut niveau de disponibilité du système grâce au fonctionnement sans usure et sans entretien Résultats de mesure précis et indépendants des conditions de process Température process : Pression process : Raccord process : Plage de mesure : -40 +80 C (-40 +176 F) -1 +3 bar (-100 +300 kpa) filetages G1½ A,1½ NPT brides flottantes à partir de DN 80, ANSI 3" étrier de montage jusqu à 35 m (115 ft) Hyg VEGAPULS 63 Capteur radar pour la mesure continue de niveau des liquides Mesure sans contact Haut niveau de disponibilité du système grâce au fonctionnement sans usure et sans entretien Résultats de mesure précis et indépendants des conditions de process Température process : Pression process : -200 +200 C (-328 +392 F) -1 +16 bar (-100 +1600 kpa) Raccord process : brides à partir de DN 50, ANSI 2" raccords hygiéniques raccords union Plage de mesure : jusqu à 35 m (115 ft) VEGAPULS 68 Capteur radar pour la mesure continue de niveau de solides en vrac Mesure sans contact Haut niveau de disponibilité du système grâce au fonctionnement sans usure et sans entretien Mesure fiable insensible à la vapeur, à la poussière et au bruit Température process : -200 +450 C (-328 +842 F) Pression process : Raccord process : Plage de mesure : -1 +160 bar (-100 +16000 kpa) filetages G1½ A, 1½ NPT brides à partir de DN 50, ANSI 2" jusqu à 75 m (246 ft) Les appareils représentés indiquent les versions standard. 20
Hyg VEGAFLEX 63 Capteur TDR pour la mesure continue de niveau Econome en temps et en argent grâce à sa mise en service aisée sans produit Sécurité de fonctionnement élevée grâce à la bonne nettoyabilité et la haute résistance chimique Sélection facile des capteurs grâce à l indépendance des caractéristiques du produit Température process : Pression process : -40 +150 C (-40 +302 F) -0,5 16 bar (-50 +1600 kpa) Raccord process : brides à partir de DN 50, ANSI 2" pince à partir de 1" raccords hygiéniques Plage de mesure : câble jusqu à 32 m (105 ft) tige jusqu à 4 m (13 ft) Hyg VEGASWING 61 Détecteur vibrant pour liquides Econome en temps et en argent grâce à sa mise en service aisée sans produit Fonctionnement précis et fiable grâce au point de commutation indépendant du produit Coûts réduits pour la maintenance et l entretien Température process : Pression process : Raccord process : -50 +250 C (-58 +482 F) -1 +64 bar (-100 +6400 kpa) filetages à partir de G¾ A, ¾ NPT brides à partir de DN 25, ANSI 1" raccords hygiéniques Hyg VEGASWING 63 Détecteur vibrant avec tube prolongateur pour liquides Econome en temps et en argent grâce à sa mise en service aisée sans produit Fonctionnement précis et fiable grâce au point de commutation indépendant du produit Coûts réduits pour la maintenance et l entretien Température process : Pression process : Raccord process : Longueur spéciale : -50 +250 C (-58 +482 F) -1 +64 bar (-100 +6400 kpa) filetages à partir de G¾ A, ¾ NPT brides à partir de DN 25, ANSI 1" raccords hygiéniques jusqu à 6 m (20 ft) Protection ATEX Standards de sécurité Hyg Standards hygiéniques 21
Aperçu des appareils Hyg VEGAVIB 61 Détecteur vibrant pour les solides en vrac granulés Econome en temps et en argent grâce à sa mise en service aisée sans produit Fonctionnement fiable grâce au point de commutation indépendant du produit Coûts réduits pour la maintenance et l entretien Température process : Pression process : Raccord process : -50 +250 C (-58 +482 F) -1 +16 bar (-100 +1600 kpa) filetages G1 A, NPT brides à partir de DN 50, ANSI 2" raccords hygiéniques Hyg VEGABAR 51 Capteur de pression avec séparateur Adaptation simple grâce à la configuration polyvalente Mesure fiable à des températures jusqu à +400 C Mesure fiable indépendante de la formation de mousse et des composants de cuve Température process : -40 +400 C (-40 +752 F) Raccord process : brides à partir de DN 25, ANSI 1" raccords hygiéniques Plage de mesure : -1 +400 bar (-100 +40000 kpa) Hyg VEGABAR 52 Capteur de pression avec cellule de mesure CERTEC Haut niveau de disponibilité du système Mesure des plus faibles pressions grâce aux petites plages de mesure avec la plus haute précision Coûts réduits pour la maintenance et l entretien grâce à la cellule de mesure en céramique sans usure Température process : Raccord process : Plage de mesure : -40 +150 C (-40 +302 F) filetages à partir de G½ A, ½ NPT brides à partir de DN 25, ANSI 1" raccords hygiéniques -1 +60 bar (-100 +6000 kpa) Les appareils représentés indiquent les versions standard. 22
Hyg VEGABAR 55 Capteur de pression avec cellule de mesure METEC Précision de mesure excellente même en cas de fortes variations de températures process Haute sécurité de mesure grâce à la version résistante au vide Très bonne nettoyabilité et haute résistance chimique grâce aux matériaux de qualité Température process : Raccord process : Plage de mesure : -12 +200 C (-10 +392 F) filetages à partir de G½ A, ½ NPT brides à partir de DN 25, ANSI 1½" raccords hygiéniques -1 +25 bar (-100 +2500 kpa) Hyg VEGADIF 65 Capteur de pression différentielle avec membrane de mesure métallique Mesure des plus faibles pressions différentielles grâce aux petites plages de mesure avec la plus haute précision Sécurité de fonctionnement élevée grâce à la membrane intégrée résistante aux surcharges Utilisation polyvalente grâce au grand choix de plages de mesure et raccords process Température process : version de base séparateur -40 +120 C (-40 +248 F) -40 +400 C (-40 +752 F) Raccord process : version de base NPT ¼-18 IEC 61518 séparateur brides à partir de DN 32 ou ANSI 2" raccords hygiéniques à partir de DN 32 ou ANSI 2" Plage de mesure Δp : +/- 0,01 +/- 40 bar (+/- 1 +/- 4000 kpa) Protection ATEX Standards de sécurité Hyg Standards hygiéniques 23
28291-FR-111016 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 77761 Schiltach Allemagne Tél. +49 7836 50-0 Fax +49 7836 50-201 E-Mail info.de@vega.com www.vega.com