31EXTRUSION CONTROL SOLUTIONS

ANS 31EXTRUSION CONTROL SOLUTIONS 15:40 15:46 15:52 15:58 16:04 AUTOMATISATION ET OPTIMISATION POUR PROCESS D EXTRUSION

AUTOMATISATION D EXTRUSION & CONTROLE QUALITE Depuis plus de 30 ans, PLAST-CONTROL automatise des process d extrusion. Dès le début, nous nous sommes concentrés sur les fournitures pour ligne d extrusion gonflage. Aujourd hui, nous sommes le leader mondial de ce marché. PLAST-CONTROL est la seule société de ce secteur à produire elle-même tous les composants critiques. En tant que client, vous avez la compétence du process d extrusion. Nous avons la compétence d automatiser de la manière la plus sûre vos lignes d extrusion. Nous sommes le seul partenaire qui peut vous fournir une gamme complète qui va du dosage gravimétrique avec la régulation de débit, contrôle des températures, régulation d IBC, anneaux de refroidissement, aussi bien que la mesure du profil et sa régulation, ainsi que des demandes spéciales pour l automatisation de lignes. Réduction des ACS déchets et économie de matières Changements de commande rapides Augmentation des débits Productions reproductibles Automatisation complète ➊ Transport matière avec contrôle intelligent ➋ Système de régulation de débit et dosage gravimétrique, doseurs jusqu à 7 composants par extrudeuse ➌ Contrôle du profil d épaisseur, anneau de refroidissement ➍ Contrôle d IBC PRO SONIC ➎ Corbeille de calibrage PRO CAGE ➏ IBC, refroidissement interne de bulle ➐ Jauge de mesure d épaisseur en ligne ➑ Mesure et contrôle du tirage ➒ Mesure de laize 2

UNE FAMILLE DE SYSTEMES GT3, GDC, GDC-N, ACS Le GT3 est un système puissant mais économique pour le contrôle du poids au mètre d une ligne d extrusion. Il est prévu pour gérer jusqu à 3 trémies de pesage (par exemple une ligne monocouche avec 1 composant principal et 2 additionnels ou bien une ligne d extrusion 3 couches avec 3 trémies GT3 principales). Les données de process sont repré- GDC L écran 5.5 LCD permet la visualisation du process. sentées sur un écran LCD 5.5. Le GDC propose un contrôle efficace d une ligne d extrusion. Il peut gérer jusqu à 9 trémies de dosage gravimétrique. Ce système est parfaitement désigné pour le contrôle de base d une ligne d extrusion 3 couches avec 1 doseur principal et 2 doseurs additionnels pour chaque extrudeuse. Le dernier né de la gamme est le GDC-N. Ce système peut gérer jusqu à 15 trémies de dosage gravimétrique, les contrôleurs de température ou la mesure et la régulation de profil. L ACS est le haut de gamme ACS de cette famille et peut inclure toutes les fonctions et représentations que PLAST-CONTROL propose. L utilisation est simple et intuitive grâce à un grand écran tactile 19 TFT couleur. GDC-N Les données de production sont représentées sur un écran 10.4 TFT couleur avec en option un écran tactile pour le contrôle de certaines fonctions. Le GDC propose un contrôle efficace d une ligne d extrusion. Il peut gérer jusqu à 9 trémies de dosage ➊ Système GT3 ➋ Système GDC-N ➌ Système GDC ➍ Système ACS Et il y a encore plus d avantages! En suppléments, tous les systèmes PLAST-CONTROL peuvent gérer ces fonctions : Jauge de mesure capacitive en ligne Mesure et contrôle de largeur Contrôle de l IBC Contrôle de l aspiration matière 3

REGULATION DE DEBIT D EXTRUSION & DOSAGE PONDERAL La base de tous nos principes d automatisation pour ligne d extrusion depuis 30 ans est axée sur le contrôle d extrusion par gravimétrie. La mesure de débit est garantie, indépendamment de la densité, par l utilisation du principe par perte de poids. Cette approche de contrôle fonctionne pour les applications mono et co-extrusion. Le contrôle d extrusion a prouvé qu il était un élément essentiel pour établir un process d extrusion stable. Grâce à une construction modulaire, il est possible de connecter jusqu à 6 doseurs par extrudeuse. Le dosage précis des additifs coûteux et des colorants, en accord avec la recette, est réalisé directement au-dessus de l entrée de l extrudeuse, éliminant ainsi les problèmes de dé-mélangeage et d inconstance d homogénéité liés aux doseurs par batch. ➊ Doseur gravimétrique continu ➋ Affichage du process ➌ Servomoteur (RCM) de dernière génération Tous les doseurs sont ajustés de façon synchronisée avec l extrudeuse pour garantir une recette précise. La dernière génération de doseurs comprend maintenant un nouveau moteur doseur BRUSH- LESS offrant une grande plage de vitesses rendant superflu les changements de vis de dosage. Un software intelligent garantit un volume constant pour les faibles dosages directement sur l extrudeuse sans perte de précision. Indépendant de la densité Changement rapide de commande Construction solide Dosage précis de petites quantités Utilisation facile et entrée des données simple Solutions sur mesure Jusqu à 7 composants par extrudeuse Pas de changement de vis de dosage nécessaire Nettoyage facile grâce aux trémies amovibles ➍ Trémie de pesée amovible ➎ Tubes transparents 4

REGULATION DE DEBIT D EXTRUSION & DOSEUR PAR BATCH Les doseurs par batch PLAST-CONTROL peuvent être utilisés hors ligne comme tout doseur batch, mais aussi en relation directe avec une régulation d extrusion. Les unités PRO-BATCH PB 422 et PB 624 sont un développement amélioré des doseurs batch pour le mélange et le dosage des granulés plastiques. Ces doseurs sont disponibles en 4 ou 6 composants. Un système à double tiroir permet le dosage précis et efficace des additifs et colorants; deux chambres de pesée permettent d obtenir un débit élevé dans une unité compacte. ➊ PRO-BATCH PB avec mélangeur double ➋ PRO-BATCH avec unité de dosage en continu en option ➌ Rétrofit pour lignes existantes ➍ NANO-BATCH 4 composants Le doseur NANO-BATCH est une alternative économique à la série PB. Ce doseur utilise seulement une chambre de pesée au lieu de deux. En outre, une seule trappe coulissante est utilisée par composant. Cette solution est adaptée pour les applications moins exigeantes. La combinaison des deux principes (dosage batch et continu) est unique sur le marché et offre une solution parfaitement adaptée à des besoins particuliers. Les trappes coulissantes sont disponibles en deux tailles. Basé sur le pourcentage nécessaire, le logiciel détermine seul laquelle il doit ouvrir pour l atteindre et cela sans intervention de l opérateur. Débit supérieur grâce à la technologie double chambre Dosage précis Combinaison économique Sécurité du poste de travail Une trémie conique (PB) ou horizontale (NANO) mélange le batch de façon homogène avant d alimenter l extrudeuse. En option, la trémie de mélange peut être équipée d une cellule de charge pour le contrôle du poids au mètre. 5

TRANSPORT MATIERE & CONTROLE PLAST-CONTROL fournit aussi le matériel et son pilotage pour l alimentation en matière plastique de l usine. Les ingénieurs PLAST-CONTROL peuvent concevoir des configurations d usine complètes comme des systèmes individuels. Un design approprié permet de réduire les poussières et les cheveux d ange. Minimiser les distances de transport et maximiser les taux de rendement tout en réduisant les besoins énergétiques sont les points importants qu il faut considérer. L option Material Minimizing Control (MMC) a été développée pour réduire la quantité de déchets et de perte de matière première lors d un changement de production. Le programme s assure que les trémies de réserve sont vides et qu un niveau minimum de matière première reste dans la trémie de pesage. Que vous souhaitiez équiper un seul composant pour une aspiration sur une courte distance ou une usine complète avec un système d aspiration centralisé pour une capacité de plusieurs tonnes par heure, nous avons des solutions à vous proposer. Grande flexibilité Contrôle centralisé Réduction des déchets avec le système MMC (Material Minimizing Control) 6

TRANSPORT MATIERE PIPE IDENT Réduction des poussières La poussière et la contamination de la matière vierge créent souvent des problèmes dans le processus d'extrusion. Les longues distances de transport et de nombreux coudes entre les silos et les machines produisent de la poussière et des cheveux d ange. Ces contaminants doivent être enlevés avant d'entrer dans l'extrudeuse par l'utilisation de dispositifs de filtration. De plus en plus d usines d extrusion passent à l approvisionnement centralisé par le vide. Les raisons sont l'efficacité énergétique, la réduction du bruit au poste de travail et un débit nettement plus élevé pour un investissement modéré. Le rendement est augmenté alors que le coût d'entretien est réduit. Les ingénieurs PLAST-CONTROL choisissent toujours la solution optimale en fonction de la demande. Nous pouvons proposer tous types de pompes et grâce à notre installation de test, nous pouvons simuler dans notre laboratoire les matériaux problématiques dans des tuyaux de diam. 38/ 50/ 70 mm (1,5 /2 /2,5 ) et des distances allant jusqu à 130 m (425 ) en horizontal et 14 m (46 ) en vertical. ➊ Système d aspiration avec PCH 400 ➋ Schéma d une installation de transport matière ➌ Pompe à vide et collecteur de poussière PCP ➍ Schéma de contrôle du Material Minimizing Control (MMC) ➎ Système de réduction des poussières ➏ PIPE IDENT Contrôle de raccordement des tuyaux PIPE IDENT Ce nouveau développement de PLAST CONTROL permet de s assurer que les tuyaux flexibles sont connectés aux bons distributeurs afin d éviter des erreurs de remplissage ou d oubli matière dans une production spécifique. Le système d identification de tuyau PIPE IDENT utilise des micro-capteurs travaillant sur une gamme radio très réduite. Fixés dans l aluminium de chaque couplage, ils ne nécessitent aucun câble et offrent une longue durée de vie. L association entre chaque flexible et le distributeur est faite grâce à un système de contrôle. Une logique peut être spécifiée mentionnant par exemple l interdiction de démarrer la pompe en cas de connexion incorrecte ou le déclenchement d une alarme, etc. Haute transparence Positionnement à 360 des connexions matière et vide Solution sur mesure Capteur de niveau haut ou bas en option Fiabilité assurée Collecteur de poussière en option Contrôle de l alimentation des rives regranulées en option 7

SUPERVISION EN TEMPS REEL CENTRALISEE AVEC LE PCC La connexion de toutes vos lignes d extrusion par le système PCC de PLAST-CONTROL vous offre une totale transparence de ce qui se passe dans l atelier de production, et cela en temps réel! Centralisées sur un PC intégré au réseau d entreprise, toutes les données de production de chaque machine sont traitées et disponibles. Grâce au système PCC, il est possible de superviser les consommations de chaque matière, les contrôles qualité, les données de production... Le logiciel de base peut mémoriser un grand nombre de données et les afficher. En option, d autres écrans d analyse vous sont proposés. Dans la plupart des cas, le système PCC répondra à votre demande sans besoin de modification. En option, la transmission de données du système PCC vers votre réseau interne est possible. Il est aussi possible de renvoyer des informations de production de votre système vers le PCC. Transparence de votre production en temps réel Fiche de consommation matière Sauvegarde centralisée des données Contrôle qualité Disponibilité des données en ligne Base de données matières Gestion des déchets PCC Central Engineering Service Maintenance à distance par modem Connexion au réseau interne PCC ➊ Serveur PCC ➋ Système GT3 ➌ Système gravimétrique GDC ➍ Système GDC-N ➎ Système ACS ➏ Autres systèmes ➐ Connexion au réseau d entreprise ➑ Système distant par VPN (Virtual Private Network) 8

MESURE DE PROFIL PRO-FIL PLAST-CONTROL construit depuis plusieurs années des jauges pour la mesure en ligne du film. Les têtes de mesure brevetées RCH et AirCC ont été développées spécialement pour les surfaces de film collantes et sensibles. La jauge AirCC est une véritable tête de mesure sans contact, la jauge RCH est un système monté sur une roue qui mesure le profil du film en continu. ➏ Jauge de mesure rotative sans frottements RCH ➐ Mesure de profil ➊ Tête de mesure standard capacitive ➋ Tête de mesure teflonée capacitive ➌ Tête de mesure compacte ➍ Tête de mesure haute température ➎ Tête de mesure sans contact AirCC Jauge de mesure sans contact AirCC Ce capteur de mesure sans contact capacitif fonc- AirCC tionne en utilisant 2 capteurs placés dans la jauge qui ne subissent aucune influence des variations de distance entre le film et la jauge. Ce principe breveté est un développement avancé de notre tête de mesure capacitive standard existante, déjà installée sur plus de 2000 applications. Nouveau design pour l ajustement radial La tête de mesure est montée sur une nouvelle conception de bras oscillant qui suit la bulle lors des changements de diamètre. Afin de faciliter l installation, l entretien et limiter le poids, la platine est en aluminium. Nouvelle solution pour films Cast et Barrière Le C-Scan permet la mesure des films barrière avec une jauge capacitive. Les films à base de PA et d EVOH peuvent maintenant être contrôlés sans source de mesure radioactive. ➑ C-Scan ➒ Ajustement radial et scanner rotatif Précision et mesure sans erreur L outil de mesure adapté à chaque application Mesure des films collants (EVA) et sensibles sans marquage Durée de vie importante Plusieurs types de capteurs disponibles Mesure de la température de film intégrée Mesure de film barrière avec le C-Scan (Acquisition du profil plus rapide) Mesure sans contact de l épaisseur totale 9

UN MEILLEUR REFROIDISSEMENT... MAGIC FLOW & DUO PLAST-CONTROL fabrique plus de 80 anneaux de refroidissement haute performance par an, dont 90 % sont fournis avec l insert MAGIC FLOW. MAGIC FLOW est le résultat de recherches intensives pour améliorer la capacité de refroidissement d une ligne d extrusion gonflage. Cela a été possible grâce à une amélioration du flux d air entre le ventilateur, le distributeur et l anneau. D autres développements sur la géométrie interne de l anneau et un design de lèvres complètement redessiné permettent des vitesses et des volumes d air élevés au niveau de la zone de refroidissement. Cet effet permet une amélioration de la stabilité de la bulle, une amélioration des tolérances de profil ainsi FLOWélectrique qu une augmentation du débit de de l anneau supérieur permet un réglage la machine. facile et une accessibilité aisée. La combinaison débit et propriétés mécaniques améliorées assure un retour sur investissement rapide. black MAGIC Lip MAGIC FLOW a réellement surpassé toutes les attentes: jusqu a 40% d augmentation de performance possible, comparé à un anneau double flux classique. Il est encore possible d obtenir une augmentation de production supplémentaire en utilisant le système PRO-CON DUO. En plus de potentiel débit supplémentaire, les propriétés mécaniques peuvent être améliorées. Un système de rehausse ➊ MAGIC FLOW ➋ PRO-CON DUO ➌ BLACK MAGIC LIP BLACK MAGIC LIP et extracteur actif Le dépôt de paraffine qui peut apparaître avec un débit plus élevé peut être réduit grâce à des lèvres d anneau fabriquées dans une matière spéciale haute performance en combinaison avec un système d extraction dédié. BLACK MAGIC LIP prolonge le temps entre deux cycles de nettoyage. Un design d IBC spécial pour l application DUO est aussi disponible. (page 16). Stabilité de bulle élevée réglage de production rapide Tolérances de profil de base améliorées Polyvalent Taux de gonflage élevé, par exemple: 1:1,3 à 1:5 Amélioration des caractéristiques mécaniques du film Retour rapide sur investissement 10

REGULATION DE PROFIL PRO-CON En étant l un des pionniers dans le développement des systèmes automatiques de réduction des tolérances de profil transversales, PLAST CONTROL a développé et affiné ses systèmes continuellement. Le dernier actionneur PLAST CONTROL utilisé avec notre software de haute technologie, opère avec rapidité et précision pour garantir des résultats stables. Nos systèmes de contrôle de profil utilisent nos têtes de mesures. Les données sont ensuite transmises au calculateur ACS qui renvoie aux actionneurs segmentés les instructions de commande. Profile measurement Profile control Notre principe Breveté consiste en l actionnement de segments mécaniques réduisant plus ou moins l arrivée d air de refroidissement. Ceci influence la capacité d étirement du film au niveau de chacun des segments et agit directement sur l épaisseur. Le PRO-CON prend en compte la rotation de la bulle ainsi que la position et la vitesse de la mesure de profil. Notre logiciel repositionne alors automatiquement la régulation pour un profil optimum sans intervention de l opérateur. Le système cherche à réduire en permanence les tolérances de profils de 50% des tolérances de base et à augmenter le débit en combinaison avec les lèvres MAGIC FLOW. Plus de 700 PRO-CON ont déjà été installés. Les anneaux de régulation sont disponibles dans quatre tailles avec 48, 64, 80 et 94 segments autour de la filière. ➊ Schéma de principe PRO-CON ➋ Affichage du contrôle PRO-CON ➌ Anneau PRO-CON Meilleures tolérances de base Pas de besoin supplémentaire en énergie Augmentation des débits avec les lèvres MAGIC FLOW Contrôle simultané des épaisseurs trop fortes et trop faibles Installation facile pour rétrofit Rétrofit sur têtes tournantes et oscillantes Système de compensation automatique du profil Réaction immédiate, pas d inertie 11

REGULATION DE PROFIL PRO-JET Le système PRO-JET de contrôle de profil fonctionne selon le principe de variation d air dans des buses de régulation. Les filières stationnaires de 100 à 2500 mm peuvent être équipées. L avantage financier du PRO JET est qu il n est pas utile d investir dans un nouvel anneau de refroidissement. Contrairement au PRO-CON, l augmentation de débit n est pas l objectif recherché, mais plutôt l amélioration des tolérances de profil de 30 à 50%. Profile measurement Profile control ➊ Schéma de principe PRO-JET ➋ Installation PRO-JET ➌ Photo en coupe PRO-JET Solution économique pour les rétrofits d anciennes machines Modification facile Réaction immédiate sans inertie Compensation automatique du profil 12

PRO-CON DUO

PILOTAGE DE LIGNE NAVIGATOR Le concept opérateur Navigator, intégrant un système ACS, permet un contrôle graphique simple mais centralisé de tous les composants de votre ligne, tels que les moteurs d extrudeuse, les températures, le tirage, le traitement, la corbeille de calibrage, les panneaux de mise à plat et les ventilateurs via un écran tactile. NAVI GATOR Que ce soit pour un rétrofit, une modification ou une nouvelle ligne, le concept modulaire Navigator peut être adapté très facilement. Cette solution flexible, pour des lignes existantes aussi bien que pour de nouvelles lignes, vous permet d implanter une philosophie d opération identique dans tout l atelier. Indépendant du fournisseur de la ligne, ce concept facilite les opérations et évite les erreurs. Nous pouvons intégrer des fonctions sur demande du client et des éléments de sûreté. Le panneau de contrôle Navigator peut être utilisé en parallèle d un système existant ou en contrôle principal d une ligne d extrusion. Vous pouvez choisir un large éventail d options de rapports disponibles dans le système tels que consommation matière, tendances, tolérances film, rapports de bobines, d équipe ou de commande. Connexion au réseau d entreprise facilité grâce à une large ressource de logiciels ultra modernes. Rétrofit à coût maîtrisé Contrôle complet de ligne via écran tactile Modularité Utilisation et prise en main facile Fonction de sécurité NAVIGATOR digital I/O analog I/O digital I/O analog I/O Auxillary drives NIP drive Layflat system ➊ Ecran tactile ➋ NAVIGATOR ➌ Implantation des températures ➍ Connexion à l enrouleur Calibration basket Drive(s) digital I/O analog I/O Blowers Temperature control (Panel optional by PLAST-CONTROL) Data link to PLC 14

PILOTAGE DE LIGNE NAVIGATOR La force de notre concept NAVIGATOR réside dans la réalisation de solutions sur mesure pour nos clients. Grâce à la personnalisation du matériel et des logiciels, nous pouvons concevoir et proposer un concept adapté à des conditions de production spécifiques. Le système de contrôle NAVIGATOR peut être adapté à tous types de ligne. En qualité de fabricant indépendant de systèmes de contrôle d extrusion, PLAST-CONTROL réalise la planification, l exécution et la documentation liée au dossier. Cela comprend un conseil global technique et juridique sur l installation et les vérifications de sécurité en milieu du travail dans votre usine. NAVI GATOR ➊ Armoire de puissance ➋ Variateurs ➌ Armoires pour ligne complète ➍ Installation NAVIGATOR ➎ Armoire de commande La reconstruction d une ligne d extrusion comprend souvent l échange des armoires électriques. PLAST-CONTROL propose la conception, l implantation et la fabrication des armoires pour la puissance, les variateurs et les contrôles de température. Rétrofit à coût maitrisé Fourniture à long terme de pièces de rechange Utilisation conviviale Commande par écran tactile Concept sur mesure Gestion du projet par un seul fournisseur Vérifications de sécurité Réfection des armoires électriques 15

CONTROLE DE BULLE PRO-SONIC Le système de contrôle d IBC PRO-SONIC peut être intégré dans tous les systèmes PLAST-CONTROL ou fourni en unité autonome. Le système PRO-SONIC utilise trois capteurs ultra son de haute précision et permet de contrôler une vanne proportionnelle, un iris ou un ventilateur à régulation de fréquence. Le remplacement de la régulation d IBC permet de réduire significativement les déchets grâce à une réponse immédiate et rapide du système sans contact. IBC combinée de nos capteurs ultra son dernière Capteurs ultra-son Nous avons obtenu des tolérances de largeur de +/- 2 mm sur des lignes existantes grâce à l utilisation génération et de notre nouvelle vanne de régulation d air. Principe du contrôle PRO-SONIC ➊ Refroidissement IBC ➋ Vanne de regulation avec servomoteur Intégration complète Solution efficiente Capteurs ultra son haute résolution Vanne de régulation ➌ Nouveau contrôle IBC ➍ Capteurs ultra son ➎ Convertisseur de signal ➏ Convertisseur de fréquence ➐ Vanne de régulation STV ➑ Ventilateur 0-10 VDC (4-20 ma) IBC Node PC 17 sensor 1 sensor 2 sensor 3 3x ultrasonic sensors OPTION 1 frequency converter OPTION 2 signal converter calibration basket sensors on frostline level IBC in IBC air valve STV IBC out 16

CONTROLE DE BULLE PRO-SONIC & PRO-CAGE Pour les applications sans soufflets, la solution privilégiée pour contrôler la largeur du film est l utilisation du système WIDTH-CON à capteurs infra rouge. Montés après la mise à plat, les capteurs reportent la largeur de la laize. L ajustement se fait automatiquement par l ouverture ou la fermeture de la corbeille de calibrage pour les lignes équipées d un IBC ou par une vanne d air pour les lignes non équipées d un IBC. Pour les films à soufflets, nous proposons d équiper la ligne de 3 capteurs ultra son supplémentaires installés au-dessus de la corbeille de calibrage. Le système PRO-SONIC contrôle alors l ouverture et la fermeture de la corbeille. Nouveau produit présenté à la K 2010, le système de mesure de largeur NANO est une version techniquement révisée de notre scanner de largeur avec une électronique simplifiée pour un coût plus abordable. La laize est mesurée juste avant l enrouleur et correspond exactement à la largeur de la bobine, prenant en compte les éventuelles rétractations avant le point de mesure. Corbeille de Calibrage La corbeille de calibrage est peut être l élément le plus négligé alors que son influence sur la qualité du film et ses tolérances est très importante. La gamme PRO-CAGE propose un design innovant avec une construction rigide et un contrôle précis de la cage sur toute sa plage de fonctionnement. Deux types de construction sont proposés : la série M, avec système d auto centrage à double pivot et des rouleaux interchangeables et la série L avec un fonctionnement à simple pivot. Les deux corbeilles disposent d un vaste choix de rouleaux pour tous types d applications. ➊ Mesure de largeur ➋ PRO-CAGE Type M ➌ PRO-CAGE Type L ➍ Moteur ➎ Capteur ultra son Contrôle précis de la largeur Différents revêtements possibles Design robuste et large gamme de réglage 17

PLAST-CONTROL GMBH WALTER-FREITAG-STR. 15 42899 REMSCHEID GERMANY TEL. +49 (0)2191-9480-0 FAX +49 (0)2191-9480-49 WWW.PLASTCONTROL.DE INFORMATION @ PLASTCONTROL.DE 15:22 15:28 15:34 15:40 15:46 15:52 PRONIX AUTOMATION S.A.R.L. 83, BOULEVARD BERTHIER 75017 PARIS FRANCE TEL. (+33) 1 44 29 79 79 FAX (+33) 1 44 29 79 70 WWW.PRONIX.FR PRONIX@PRONIX.FR iox

une réussite. Avec plus de 6000 systèmes installés dans le monde entier, PLAST-CONTROL devance ses concurrents dans le domaine de la fabrication de systèmes pour l extrusion de matières plastiques. Depuis la création de PLAST-CONTROL en 1979, nous développons continuellement de nouvelles technologies et mettons en place des modèles pour le marché innovant. Aujourd hui, nous offrons à nos clients une gamme complète de produits pour l automatisation des extrudeuses: du système de dosage gravimétrique au contrôle du profil PRO-CON pour les lignes d extrusion bulle. PLAST-CONTROL est représenté dans les pays de tous les continents; nous avons nos propres bureaux aux Etats Unis et en Grande-Bretagne.