PRESSE A MOULER "Unité d'agglo"

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1 PRESSE A MOULER "Unité d'agglo" MODELE 950FL

2 Presse à mouler modèle 950FL Machine équipée de ascenseur et chargeur de tables automatiques à 4 étages, capacité de production d environ 600m² par poste ou environ bloques standard 20 x 20 x 40cm. Le remplissage de la trémie de la machine (capacité environ l) avec les agrégats est effectué grâce à une bande motorisée contrôlée par le PLC de l installation, qui reçoit les agrégats de la centrale à béton (non incluse dans cette offre). La trémie de la presse est équipée de capteurs de niveau avec le but de demander matériel à la centrale à béton une fois que les capteurs signalent l absence de matériel. L opérateur n a pas de responsabilité sur le contrôle ni de la centrale à béton ni de la presse. L opérateur est seulement une superviseur le l installation. Détaille du capteur de la trémie de la machine Le remplissage automatique des moules est effectué par un «casier» qui reçoit de la trémie les agrégats et les distribue régulièrement dans le moule. Dans sa vie de retour, la lame/brosse nette la surface supérieure du moule.

3 Tiroir avec capteurs Les agrégats sont ensuite nivelés automatiquement sur le moule à l aide du casier mentionné, pourvu d une lame auto-nivelant, que l on fait vibrer automatiquement pendant quelques secondes à l aide d un puissant vibreur électrique à fréquence variable, dirigé par un moteur électrique auto-freinant dont la force de vibration est de 5.900kg. Le produit qu on va obtenir est compact, homogène et de qualité supérieure. Les vibreurs installés sont 4 ; deux sur la partie supérieure du contre moule et deux (les principaux) sur la table vibrante inférieure. Tous les vibreurs sont à haute et variable fréquence, contrôlés par un inverter. L inverter reçoit les valeurs de la compacité et de l hauteur du produit du réseau des capteurs positionnés sur la machine et change automatiquement fréquence et le temps de vibration pour performer le moule au fin d obtenir la plus grande compression du produit. Le matériel en surplus (agrégats) est automatiquement retiré et tombe dans un conteneur situé sous la presse, de façon à pouvoir le réutiliser. La compression nécessaire pour les agrégats est effectuée par deux cylindres hydrauliques de grandes dimensions à double effet, réalisant une poussée totale de 4500daN. Ainsi, le produit obtenu est compact, homogène et de qualité supérieure. Pendant que la machine comprime le produit, au même moment, les vibreurs, sur les cotés inférieurs et supérieurs, fournissent des vibrations extrêmement précises. Puis la machine retire le produit fini du moule de formage libérant ainsi automatiquement le plateau en bois de l extracteur de façon à ce que la zone de moulage (moule) soit libre pour le cycle suivant.

4 La charpenterie est réalisée selon une conception robuste avec de l acier hautement résistant et des procédés de travail mécaniques réalisés à partir de machines à commandes numériques à calculateur, afin d obtenir un produit fini de qualité supérieure avec tolérances. Les colonnes sont fabriquées en acier inox rectifié avec un système d entrainement incorporé, protégé contre tout type d agents atmosphériques tells que la poussière et le sable. Tous les moteurs électriques installés sont tropicalisés et capables de suppor ter des conditions atmosphériques extrêmes, sont dotés d une protection IP55 et d une multi tension (50-60 Hz / V). Le circuit électrique, prévoyant un tableau de bord séparé à basse tension pour l opérateur et ses composants proviennent de fabricants de première catégorie de marque SIEMENS. Le système de contrôle PLC (SIEMENS S7) garantit le contrôle de tous les paramètres de la machine, la programmation, comme la force de la compression hydraulique, le temps et la fréquence des vibreurs, la force hydraulique aux cylindres. Détaille du système de chargement tables Une fois que le cycle de production est terminé, la table est transportée automatiquement à l ascenseur à 4 étages (pour 8 tables). Les tables avec le produit frais sont transportées à l ascenseur, qui aura 4 étages, par une fourche multi étage (cotée séparément) installée sur un chariot élévateur (non compris dans cette offre) (SOLUTION 1).

5 Les dimensions des tables en bois sont de x 700 x 40mm. Un poste de 8 heures de travail prévoit environ tables. On peut fournir 1 table et les dessins pour les réaliser localement. Le circuit hydraulique est doté de 2 pompes hydrauliques, vu que le circuit est divisé en principal et secondaire, où la première pompe a une capacité de 60 litres et la seconde de 40 l par minute. L installation est tropicalisée, adapte pour travailler dans les conditions plus extrêmes. L huile hydraulique est collé par un radiateur équipé de ventilateur électrique et thermostat. Le contrôle générale est centralisé, et le circuit électrique prévoit des boutons pour chaque composant principale de la ligne, installé dans un panneau à baisse tension (24 V). Chaque unité qui compose cette ligne est dotée de d un panneau électrique de contrôle installé dans la partie plus protégée et visible pour performes aussi les contrôles manuelles si nécessaires. Marque des principales composants : PLC SIEMENS S7 Ecran tactile SIEMENS Boutons électriques SIEMENS Moteurs hydrauliques BOSCH REXROTH Composants hydrauliques PARKER

6 Les dimensions maximales des moules sont 110mm x 500mm. La hauteur du produit peut être réglée entre 6cm minimum et 40cm maximum par de simples opérations. Comme nous l avons déjà mentionné, nous souhaitons attirer votre attention sur le fait que les moules n ont aucune torsion, grâce à leur haute résistance. no. 2 unités de pression hydraulique, pompe de 25 litres, électro-vanne munie de système de non retour, entièrement au service de ce système de élévation/baisse. Procès de production automatique (OPTION) Le cycle de production est effectué à traves un cycle automatique. Les tables de production sont transportées dans tout le procès de production par des systèmes de transport indépendants coordonnés par un logiciel. Brosse nettoyante La brosse nettoyante est positionnée depuis du descenseur mais après de l installation. Elle est utilisée pour le nettoyage des tables est elle est équipée d une brosse à spirale. Le matériel restant est déchargé de la brosse à un casier. Une fois que l ascenseur est plein, il peut être déchargé par un robot automatique (SOLUTION 2). L ascenseur dans cette configuration automatique aura 6 étages (et il stockera donc 12 tables en bois).

7 Pince automatique et palletiseur (OPTION) La machine dépose automatiquement le plateau sur le palettiseur et celui-ci, suivant les modalités établies par l opérateur, va préparer les palettes choisies. Le nombre de couches est variable, dans un maximum d un poids total de kilos et 1 mètre de hauteur plus la hauteur de la palette, soit 1.20 mètres total Montage d un système d emballage complètement automatique, muni de 1 pince ajustable, complet d un chariot pour les mouvements latéral et transversal. Ses caractéristiques techniques sont les suivantes : serrage minimum intérieur de la pince mm 750 ouverture intérieure maximum de la pince mm 1200 no. 4 cylindres hydrauliques dia mm x 450 mouvement du chariot sur 4 roues, par moteur électrique avec réducteur mouvement vertical des pinces par cylindre hydraulique, 2 chaînes et ses rails, complet de 8 rouleaux-guide pour assurer un mouvement souple Une fois que la palette prends sa forme finale, le palettiseur laisse libre la zone et la machine pousse la palette complétée dans l aire de stockage par les moyens d une banquette à rouleaux motorisés. La position réelle du chariot dans l aire de séchage est relevée par des senseurs et des photocellules positionnés sur le chariot même et sur la structure du magasin. Chaque position de déchargement est munie d un senseur d approche et de positionnement final.

8 Magasin séchoir (A REALISER LOCALEMENT) L installation est équipée d une structure galvanisée pour le séchage du produit. Il est calculé pour 8 heures de travail (environ 90 colonnes galvanisées). Moules (COTES SEPAREMENT) Les dimensions des moules sont maximum de 1.100x500x300mm. Les moules sont fabriqués en acier 400 et sont sujets à des traitements d endurcissement. Tables de production Tables de production dimension 1.130x700x40mm (nécessaires environ tables). Les tables ne sont pas comprises dans cette offre. On en fournira une comme exemple avec les dessins pour les réaliser localement.

9 PRESSES MODELE 950FL BLOCS cm 30X40X20H BLOCS cm 25X40X20H BLOCS cm 20X40X20H BLOCS cm 15X40X20H BLOCS cm 12X40X20H BLOCS cm 10X40X20H PAVES 60mm PAVES 80mm ACCESSOIRES DISPONIBLES SI DEMANDES : FOURCHE MULTI ETAGE PINCE AUTOMATIQUE avec descenseur ROBOT EXCLUSIONS : Systèmes de soulèvement (1 grue 20 tonnes pour 2 jours) Connexion électrique de l installation à la ligne principale Huile hydraulique Génie civile les dessins seront délivrés depuis de la signature d contrat Hébergement et nourriture des techniciens et transport local hôtel chantier hôtel pour le temps nécessaire Moules (cotés séparément) Tables en bois (fournie une table et les dessins pour les réaliser localement) Centrale à béton Chariot élévateur Transport Magasin séchoir