GISS CUTLINE, votre référence pour toutes vos opérations courantes d usinage. L équipe GISS CUTLINE

Transcription

1

2 GISS CUTLINE, est une offre technique conçue pour vos usages courants en production. Elle se matérialise au travers d une offre claire, compréhensible, relayée au quotidien par nos experts métiers régionaux. GISS CUTLINE, c est une offre de 2000 références intégralement disponible dans notre centre logistique dédié. Cette gamme, en constante évolution (350 nouvelles références cette année), est le fruit d une collaboration étroite avec les meilleurs fabricants du moment. A partir de notre cahier des charges, ils produisent notre gamme et opèrent toutes les opérations de test et de contrôle pour vous assurer un vaste choix d articles avec un niveau de qualité irréprochable. GISS CUTLINE, c est aussi une présence terrain au quotidien, à vos côtés, par son maillage d experts métiers régionaux. Proches de chez vous, ces professionnels sauront répondre à vos questions et vous apporter la solution technique appropriée dans vos besoins courants d usinage. Cette proximité, c est la signature GISS CUTLINE de la relation de confiance que nous entretenons avec vous et l ensemble de nos clients. Ce catalogue GISS CUTLINE a été conçu pour vous proposer une lecture rapide de toute notre gamme. Vous y trouverez une documentation technique détaillée avec tables et abaques pour vous permettre une sélection produit précise pour chaque type d opération et optimiser leur utilisation. GISS CUTLINE, votre référence pour toutes vos opérations courantes d usinage. L équipe GISS CUTLINE

3 SOMMAIRE PORTE OUTILS - PLAQUETTES 2 GROUPE MATIÈRES 37 FRAISES 52 FORETS 92 TARAUDS 116 OUTILS COUPANTS 135 ATTACHEMENTS 146 MÉTROLOGIE 175 1

4 PORTE OUTILS - PLAQUETTES PAGES CHAMP APPLICATION PLAQUETTE CALCUL PARAMETRE DE COUPE PROGRAMME GISS PLAQUETTE NUANCES SHO PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L CNMG TGC PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR MDJNR/L DNMG TGC PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L SNMG TGC PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR SVJBR/L VBMT TGC PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR /L WNMG TGC PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L WNMG PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A0810 SCLCR/l CCMT -TGC PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A10 SDUCR/L DCMT - TGC DCGT - TG PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A20Q MWLNR/L WNMG 0604-TGC PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L

5 PORTE OUTILS - PLAQUETTES SOMMAIRE PAGES WNMG PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A25 PWLNR/l WNMG PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L ER - TGP PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L NR - TGP PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L ER PROFIL PARTIEL PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L NR PROFIL PARTIEL PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT GTS3-GP FRAISES A SURFACER 45 FRS45P SEER 1203-MGP FRAISES A SURFACER 45 FRS45SP SEET-MGP FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC APKT-MGP FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT AP MGP FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH TCMX-FG TABLEAU CORRESPONDANCE PLAQUETTE+VSP+CSP CORRESPONDANCE SERRAGE Nm PLAQUETTE GISS PLAQUETTES 3

6 PLAQUETTE - CHAMPS D APPLICATION ACIERS CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Aciers bas carbone et ferritiques < 450 Aciers doux très collants, < 450 Aciers de bonne usinabilité hors inox 400 < 700 Aciers courants 450 < 550 Aciers de construction 450 < 550 Aciers à basse et moyenne teneur en carbone (< 0,5% C) 450 < 550 P Aciers à haute teneur en carbone (> 0,5% C) 550 < 700 Aciers moulés 550 < 700 Aciers faiblement alliés 550 < 700 Aciers mi-durs de cémentation 550 < 700 Aciers à outils ( N/mm) 700 < 900 Aciers moulés moyennement alliés 700 < 900 Aciers durs de cémentation 700 < 900 Aciers inox martensitiques 700 < 900 ACIERS INOXYDABLES CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Aciers inoxydables de bonne usinabilité ( N/mm) - M Aciers inoxydables de décolletage et inox traité calcium - Aciers inoxydables d'usinabilité moyenne ( N/mm) - Austénitiques et duplex - FONTES CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Fontes grises ( max 230 HB) - K Fontes faiblement alliées ( max 250 HB) malléables et nodulaires (GS) - NON FERREUX CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Non ferreux courants - Aluminium < 16% Si - Laiton - Zinc - N Magnésium - Non ferreux - Aluminium > 16% Si - Bronze d'aluminium - Cupro- nickel - 4

7 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PLAQUETTE - CALCUL DES PARAMÈTRES DE COUPE CALCUL FORMULE DE CALCUL UNITÉ NOTES Rotation n = v c D. π [Tr/min] n Nombre de tours D Diamètre outil-fraisage Diamètre pièce-tournage Vitesse de coupe v c = π. D. n 1000 [m/min] v c Vitesse de coupe f rev avance par tour Avance par tour f rev = f min n = f z. z [min/tr] v f f z Avance de table avance par dent Avance de table v f = n. z. f z [mm/min] z nombre de dents TABLE DE CONVERSION VITESSE DE COUPE (VC) - ROTATION DE LA BROCHE (tr/min) Ø PIÈCE OU FRAISE (mm) VITESSSE COUPE Vc = m/min Exemple : pour une fraise de diamètre 50 mm, la vitesse conseillée étant de 150 m/min, la rotation de la broche est de 955 tours/minute. PLAQUETTES ÉCARTS MOYENS DE RUGOSITÉ RA, RQ (ISO 4287) R a Z Rq R a = R q = 0 x l 5

8 APPLICATIONS FRAISAGE FRAISAGE CHANFREINAGE FILETAGE TRONCONNAGE TOURNAGE PLAQUETTE Réf. TYPE PLAQUETTE SEET 13T3MPM MGP230 MGP230 SEET 13T SEET 13T3MPM MGP240 MGP SEER 1203AFEN MGP230 SEER SEER 1203AFSN MGP230 DESIGNATION NUANCES Réf. PORTE OUTILS MGP APKT 1003PDER-M MGP230 MGP230 APKT APKT 1003PDFR-FA MG015 MG APKT APKT 1604PDR-GM MGP230 MGP AP 1604 APET FR-FA MG015 MG015 FRAISE A SURFACER 45 FRS45SP FRAISE A SURFACER 45 FRS45P FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT TCMX 16T3 TCMX 16T308ZZ FG30 FG30 FRAISE A CHANFREINER 45 ET A CENTRER FRCH ER 050ISO TGP ER 075ISO TGP ER 100ISO TGP ER 125ISO TGP ER 16ER 150ISO TGP ER 175ISO TGP ER 200ISO TGP ER 250ISO TGP ER 300ISO TGP NR 050ISO TGP NR 075ISO TGP NR 100ISO TGP NR 125ISO TGP NR 16NR 150ISO TGP NR 175ISO TGP NR 200ISO TGP NR 250ISO TGP NR 300ISO TGP GTS TGP030 GTS GTS TGP CCGT F-AL TG CC 0602 CC 09T3 CCGT 09T302F-AL TG CCGT 09T304F-AL TG CCMT 09T308-M TGC CCMT 09T304-M TGC CC 0602 CC 09T3 CCMT 09T304-F TGC CCMT M TGC CCMT M TGC DCGT F-AL TG015 DC 0702 DC 11T DCGT 11T302F-AL TG PROGRAMME GISS CUTLINE - PORTE OUTILS - PLAQUETTE DCMT 11T304-M TGC DCMT 11T302-M TGC230 DC 0702 DC 11T DCMT M TGC DCMT F TGC CNMG M TGC230 CNMG CNMG F TGC DNMG M TGC230 DNMG DNMG F TGC SNMG M TGC230 SNMG SNMG F TGC VBMT M TGC230 VBMT VBMT M TGC230 TGP030 TGP030 TGP030 TG015 TGC230 TG015 TGC230 TGC230 TGC230 TGC230 TGC230 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR SCLCR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE SDUCR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE SDUCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 55 MDJNR/L PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 35 SVJBR/L WNMG 0604 WNMG M TGC230 TGC230 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L WNMG 0604 WNMG F TGC230 TGC230 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L 6

9 APPLICATIONS FRAISAGE FRAISAGE CHANFREINAGE FILETAGE TRONCONNAGE TOURNAGE PLAQUETTE Réf. PROGRAMME GISS - PORTE OUTILS - PLAQUETTE P M K N S H AVANCE CONSEILS , , , ,20 Machines légères et pièces fragiles Choix de base ,12 Choix de base, polyvalence ,12 Uniquement pour l'aluminium ,15 Choix de base, polyvalence ,15 Uniquement pour l'aluminium Basse ténacité et résistance à l'ébrechement. Indiquée Conditions de coupe - voir page spécifi que pour les vitesses de coupe faible et moyenne , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,15 PORTE - OUTILS PLAQUETTE Choix de base, polyvalence, plaquette rectifi ée, Profi l complet Choix de base, polyvalence Spécial non ferreux Choix de base, polyvalence Spécial non ferreux Choix de base, polyvalence PLAQUETTES 7

10 FRAISAGE DESIGNATION MICRO-STRUCTURE DESIGNATION ISO TYPE DE MATIERES MGP P M K N MGP P M K N MG P M K N FG P M K N S H 8

11 PORTE - OUTILS PLAQUETTE TOURNAGE DESIGNATION MICRO-STRUCTURE DESIGNATION ISO TYPE DE MATIERES TGP P M K N TG P M K N TGC P M K N PLAQUETTES 9

12 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE SEET 13T3M-PM TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE APKT 1003PDER-M TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE APET FR-FA TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE APKT 1604PDR-GM TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE SEER 1203AF (E)SN TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page TOURNAGE F

13 PORTE - OUTILS PLAQUETTE TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page TOURNAGE M TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page TOURNAGE MF PLAQUETTES TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page TOURNAGE AL TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page GTS TRONCONNAGE GTS

14 PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 MCLNR/L 95 MCLNR/L Type Type de montage Plaquette bxh I1 I2 Info Réf. PU HT MCLNR Droite CNMG x CSP ,20 MCLNL Gauche CNMG x CSP ,20 MCLNR Droite CNMG X CSP ,30 MCLNL Gauche CNMG X CSP ,30 ASSISE - AC AXE D ASSISE - AAA BRIDE D ASSISE - BA VIS DE BRIDE - VDBA CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 Réf. PU HT ,75 Réf. PU HT ,30 Réf. PU HT ,95 Réf. PU HT ,60 N Réf. PU HT TORX ,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE CNMG APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 CNMG M TGC230 12,9 12,7 4,76 5,16 0, ,80 CNMG F TGC230 12,9 12,7 4,76 5,16 0, ,80 L unité étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,15 12

15 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 MDJNR/L 93 MDJNR/L f h1 l l1 b h Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT MDJNR Droite DNMG X20 CSP ,20 MDJNL Gauche DNMG X20 CSP ,20 MDJNR Droite DNMG X25 CSP ,85 MDJNL Gauche DNMG X25 CSP ,85 ASSISE - AD Réf. PU HT ,45 AXE D ASSISE - AAB Réf. PU HT ,15 BRIDE - BB Réf. PU HT ,95 VIS DE BRIDE - VDBA Réf. PU HT ,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 N Réf. PU HT TORX ,60 PLAQUETTES PLAQUETTE DE TOURNAGE DNMG APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîtes de 10 DNMG M TGC230 15,5 12,7 6,35 5,16 0, ,75 DNMG F TGC230 15,5 12,7 6,35 5,16 0, ,75 L unité étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,15 13

16 PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 45 MSSNR/L 45 MSSNR/L l l1 b h Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT MSSNR Droite SNMG X20 CSP ,50 MSSNL Gauche SNMG X20 CSP ,50 MSSNR Droite SNMG X25 CSP ,80 MSSNL Gauche SNMG X25 CSP ,80 ASSISE - AH AXE D ASSISE - AAA BRIDE D ASSISE - BA VIS DE BRIDE - VDBA CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 Réf. PU HT ,60 Réf. PU HT ,30 Réf. PU HT ,95 Réf. PU HT ,60 N Réf. PU HT TORX ,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE SNMG APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 SNMG M TGC230 12,7 12,7 4,76 5,16 0, ,90 SNMG F TGC230 12,7 12,7 4,76 5,16 0, ,90 L unité étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,15 14

17 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 SVJBR/L 93 SVJBR/L 52 l2 l1 b h Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT SVJBR Droite VBMT X20 VSP1 - CSP ,50 SVJBL Gauche VBMT X20 VSP1 - CSP ,50 SVJBR Droite VBMT X25 VSP1 - CSP ,30 SVJBL Gauche VBMT X25 VSP1 - CSP ,30 ASSISE - AF Réf. PU HT ,30 VIS D ASSISE - VAB Réf. PU HT ,50 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP1 Nm Réf. PU HT 3,0 3, ,50 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 N Réf. PU HT TORX PLUS 15 ip ,60 PLAQUETTES PLAQUETTE DE TOURNAGE VBMT APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 VBMT M TGC230 16,6 9,525 4,76 4,5 0, ,10 VBMT M TGC230 16,6 9,525 4,76 4,5 0, ,10 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,12 15

18 PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR/L 95 PWLNR/L 95 l2 95 l1 Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT PWLNR Droite WNMG X20 16 CSP ,85 PWLNL Gauche WNMG X20 16 CSP ,85 PWLNR Droite WNMG X25 16 CSP ,00 PWLNL Gauche WNMG X25 16 CSP ,00 b h LEVIER - LA AXE LEVIER - ALA ASSISE - AG GOUPILLE - GA CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP7 Réf. PU HT ,50 Réf. PU HT ,70 Réf. PU HT ,30 Réf. PU HT ,85 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2, ,85 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîtes de 10 WNMG M TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0, ,60 WNMG F TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0, ,60 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,12 16

19 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR/L 95 PWLN PWLNR/L l2 95 l1 Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT PWLNR Droite WNMG CSP ,00 PWLNL Gauche WNMG CSP ,00 PWLNR Droite WNMG CSP ,00 PWLNL Gauche WNMG CSP ,00 PWLNR Droite WNMG CSP ,00 PWLNL Gauche WNMG CSP ,00 LEVIER - LB AXE LEVIER - ALB AXE LEVIER - ALC b ASSISE - AK h GOUPILLE - GB CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP10 PLAQUETTES Réf. PU HT ,50 Réf. PU HT ,40 Réf. PU HT ,50 Réf. PU HT ,20 Réf. PU HT ,30 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2, ,30 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîtes de 10 WNMG F TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0, ,95 WNMG M TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0, ,95 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,12 17

20 PORTE OUTILS TOURNAGE INTÉRIEUR 95 A...SCLCR/L 95 A... SCLCR/L 95 ØB ØDmin g6 ød 95 l2 l1 Type Type de montage Plaquette Ø D min I1 Ø d I2 Ø B Info Réf. PU HT A0810 SCLCR 06 Droite CC , VSP8 - CSP ,10 A0810 SCLCL 06 Gauche CC , VSP8 - CSP ,10 A1012 SCLCR 06 Droite CC , VSP8 - CSP ,10 A1012 SCLCL 06 Gauche CC , VSP8 - CSP ,10 A16 SCLCR 09 Droite CC 09T VSP2 - CSP ,90 A16 SCLCL 09 Gauche CC 09T VSP2 - CSP ,90 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP8 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP8 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP2 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 Nm Réf. PU HT 1,0 1, ,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 7iP ,60 Nm Réf. PU HT 3,8 5, ,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP ,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE ALU CCGT - CCMT APPLICATION P K M N Réf et Réf Réf et Réf ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 CCGT F-AL TG015 6,4 6,35 2,38 2,8 0, ,65 CCGT 09T302F-AL TG015 9,7 9,525 3,97 4,4 0, ,90 CCGT 09T304F-AL TG015 9,7 9,525 3,97 4,4 0, ,90 CCMT 09T308-M TGC230 9,7 9,525 3,97 4,4 0, ,00 CCMT 09T304-M TGC230 9,7 9,525 3,97 4,4 0, ,00 CCMT 09T304-F TGC230 9,7 9,525 3,97 4,4 0, ,00 CCMT M TGC230 6,4 6,35 2,38 2,8 0, ,00 CCMT M TGC230 6,4 6,35 2,38 2,8 0, ,60 Coupe polyglacée pour les plaquettes CCGT. L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TG , TG , TG , TGC , TGC , TGC , TGC , TGC ,10 18

21 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 93 COPIAGE INT A...SDUCR/L 93 A... SDUCR/L 93 ØDmin Ød 32 l1 Type Type de montage Plaquette Ø D min Ø d I1 Info Réf. PU HT A10 SDUCR 07 Droite DC VSP9 - CSP ,30 A10 SDUCL 07 Gauche DC VSP9 - CSP ,30 A12 SDUCR 07 Droite DC VSP9 - CSP ,30 A12 SDUCL 07 Gauche DC VSP9 - CSP ,30 A16 SDUCR 07 Droite DC VSP9 - CSP ,45 A16 SDUCL 07 Gauche DC VSP9 - CSP ,45 A20 SDUCR 11 Droite DC 11T VSP2 - CSP ,80 A20 SDUCL 11 Gauche DC 11T VSP2 - CSP ,80 A25 SDUCR 11 Droite DC 11T VSP10 - CSP ,75 A25 SDUCL 11 Gauche DC 11T VSP10 - CSP ,75 Arrosage sur le devant de la plaquette VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP9 Nm Réf. PU HT 1,1 1, ,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP9 N Réf. PU HT TORX PLUS 8iP ,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP2 Nm Réf. PU HT 3,8 5, ,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP ,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP10 Nm Réf. PU HT 3,8 5, ,70 PLAQUETTES PLAQUETTE DE TOURNAGE ALU DCGT - DCMT APPLICATION P K Réf et Réf ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Réf à Réf Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 DCMT 11T304-M TGC230 9,525 3,97 11,6 4,4 0, ,70 DCMT 11T302-M TGC230 9,525 3,97 11,6 4,4 0, ,70 DCMT M TGC230 6,35 2,38 7,8 2,8 0, ,60 DCMT F TGC230 6,35 2,38 7,8 2,8 0, ,60 DCGT F-AL TG015 7,8 6,35 2,38 2,8 0, ,65 DCGT 11T302F-AL TG015 11,6 9,525 3,97 4,4 0, ,70 Coupe polyglacée pour les plaquettes DCGT M N L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC , TGC , TGC , TG , TG ,20 19

22 PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A... MWLNR/L 95 A... MWLNR/L 95 ØDmin 95 l1 Ød Type Type de montage Plaquette Ø D min I1 Ø d Info Réf. PU HT A20Q MWLNR 06 Droite WNMG CSP2 - AAD ,00 A20Q MWLNL 06 Gauche WNMG CSP2 - AAD ,00 A25R MWLNR 06 Droite WNMG CSP2 - AAC ,00 A25R MWLNL 06 Gauche WNMG CSP2 - AAC ,00 A32S MWLNR 06 Droite WNMG CSP2 - AAC ,70 A32S MWLNL 06 Gauche WNMG CSP2 - AAC ,70 Arrosage sur le devant de la plaquette KIT DE BRIDE - KBA ASSISE - AJ AXE D ASSISE - AAC AXE D ASSISE - AAD CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 Réf. PU HT ,55 Réf. PU HT ,30 Réf. PU HT ,15 Réf. PU HT ,75 N Réf. PU HT TORX ,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 WNMG M TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0, ,60 WNMG F TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0, ,60 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,15 20

23 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A MWLNR/L A... MWLNR/L ØDmin 95 l1 Ød Type Type de montage Plaquette Ø D min I1 Ø d Info Réf. PU HT A25R MWLNR 08 Droit WNMG CSP10-AAD ,00 A25R MWLNL 08 Gauche WNMG CSP10-AAD ,00 A32S MWLNR 08 Droit WNMG CSP10-AAE ,00 A32S MWLNL 08 Gauche WNMG CSP10-AAE ,00 Arrosage sur le devant de la plaquette Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT A25 PWLNR 08 Droite WNMG ALC ,00 A25 PWLNL 08 Gauche WNMG ALC ,00 A25 PWLNR 08 Droite WNMG ALB ,00 A25 PWLNL 08 Gauche WNMG ALB ,00 KIT DE BRIDE - KBB Réf. PU HT ,90 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP7 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2, ,85 ASSISE - AK Réf. PU HT ,20 AXE D ASSISE - AAE Réf. PU HT ,20 AXE D ASSISE - AAF Réf. PU HT ,60 VIS - VTORX 15 N Réf. PU HT TORX ,70 PLAQUETTES LEVIER - LB AXE LEVIER - ALB AXE LEVIER - ALC ASSISE - AK GOUPILLE - GB CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP10 Réf. PU HT ,50 Réf. PU HT ,40 Réf. PU HT ,50 Réf. PU HT ,20 Réf. PU HT ,30 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2, ,30 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG APPLICATION P M ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 WNMG F TGC 230 8,7 12,700 4,76 5,16 0, ,95 WNMG M TGC 230 8,7 12,700 4,76 5,16 0, ,95 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGC , TGC ,3 K 21

24 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L FEGR/L l2 90 l1 b h Type Type de montage Plaquette bxh l2 I1 Info Réf. PU HT FEGR ER Droite 20X VSP3 - CSP ,65 FEGR ER Droite 25X VSP3 - CSP , ASSISE - AE VIS D ASSISE - VAC VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 Réf. PU HT ,35 Réf. PU HT ,60 Nm Réf. PU HT 1,8 2, ,60 N Réf. PU HT TORX ,60 PLAQUETTE DE FILETAGE EXTERIEUR 16 ER APPLICATION 3 4 P K 1 Outils page 6-7 SHo 7 page M N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16ER 050ISO TGP030 0,5 16,5 3,47 9, ,40 16ER 075ISO TGP030 0,75 16,5 3,47 9, ,40 16ER 100ISO TGP ,5 3,47 9, ,40 16ER 125ISO TGP030 1,25 16,5 3,47 9, ,40 16ER 150ISO TGP030 1,5 16,5 3,47 9, ,40 16ER 175ISO TGP030 1,75 16,5 3,47 9, ,40 16ER 200ISO TGP ,5 3,47 9, ,40 16ER 250ISO TGP030 2,5 16,5 3,47 9, ,40 16ER 300ISO TGP ,5 3,47 9, ,40 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf à NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP Avance fz = mm 22

25 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L FIGR/L l2 H Ød 90 l1 ØDmin Type Type de montage Plaquette I1 Ø d Ø D min I2 Info Réf. PU HT FIG16R 16 Droite 16NR VSP1 - CSP ,40 FIG20R 16 Droite 16NR VSP3 - CSP ,10 FIG25R 16 Droite 16NR VSP3 - CSP ,90 ASSISE - AI Réf. PU HT ,35 VIS D ASSISE - VAC Réf. PU HT ,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP1 Nm Réf. PU HT 3,0 3, ,50 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 Nm Réf. PU HT 1,8 2, ,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 N Réf. PU HT TORX ,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 N Réf. PU HT TORX 15iP ,60 PLAQUETTES PLAQUETTE DE FILETAGE INTERIEUR 16 NR APPLICATION Outils page 6-7 SHo 7 page P M K N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16NR 050ISO TGP030 0,5 16,5 3,47 9, ,30 16NR 075ISO TGP030 0,75 16,5 3,47 9, ,30 16NR 100ISO TGP ,5 3,47 9, ,30 16NR 125ISO TGP030 1,25 16,5 3,47 9, ,30 16NR 150ISO TGP030 1,5 16,5 3,47 9, ,30 16NR 175ISO TGP030 1,75 16,5 3,47 9, ,30 16NR 200ISO TGP ,5 3,47 9, ,30 16NR 250ISO TGP030 2,5 16,5 3,47 9, ,30 16NR 300ISO TGP ,5 3,47 9, ,30 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf à NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP Avance fz = mm 23

26 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L FEGR/L l2 90 l1 b h Type Type de montage Plaquette bxh l2 I1 Info Réf. PU HT FEGR ER Droite 20X VSP3 - CSP ,65 FEGR ER Droite 25X VSP3 - CSP , ASSISE - AE VIS D ASSISE - VAC VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 Réf. PU HT ,35 Réf. PU HT ,60 Nm Réf. PU HT 1,8 2, ,60 N Réf. PU HT TORX ,60 PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16 ER APPLICATION 3 4 P K 1 M N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16ER ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9, ,50 16ER ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9, ,50 L unité tarifaire étant la plaquette. 2 Réf à NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP Avance fz = mm 24

27 PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L FIGR/L l2 H Ød 90 l1 ØDmin Type Type de montage Plaquette I1 Ø d Ø D min I2 Info Réf. PU HT FIG16R 16 Droite 16NR VSP1 - CSP ,40 FIG20R 16 Droite 16NR VSP3 - CSP ,10 FIG25R 16 Droite 16NR VSP3 - CSP ,90 ASSISE - AI Réf. PU HT ,35 VIS D ASSISE - VAC Réf. PU HT ,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP1 Nm Réf. PU HT 3,0 3, ,50 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 Nm Réf. PU HT 1,8 2, ,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 N Réf. PU HT TORX ,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 N Réf. PU HT TORX 15iP ,60 PLAQUETTES PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16 NR APPLICATION 3 4 P K 1 M N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16ER ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9, ,50 16ER ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9, ,50 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par Réf à NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP Avance fz = mm 25

28 PORTE LAME TRONÇONNAGE GPLT GPLT H2 H1 H L Type L Lames H1 H B B2 B-B2 Réf. PU HT GPLT LTG ,70 GPLT LTG ,10 H4 B B2 CLÉ LAME - GPLT LAME TRONÇONNAGE LTG 7 ØD max W B Réf. PU HT ,50 L A 150 Type Plaquette B W A (mm) Ø maxi Tronçonnage (D max) Ø (Dmax) L. totale (L) Réf. PU HT LTG 26 3 GTS , ,45 LTG 26 4 GTS , ,45 LTG 32 3 GTS , ,10 LTG 32 4 GTS , ,10 PLAQUETTE DE TRONÇONNAGE GTS APPLICATION Outils page 6-7 SHo 7 page P M K N 26 ISO Rayon (mm) Largeur tronçonnage (a) Réf. PU HT à partir de 10 GTS TGP030 0,2 3, ,30 GTS TGP030 0,2 4, ,70 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm TGP , TGP ,20

29 FRAISE PLAQUETTE FRAISE À SURFACER POSITIVE 45 FRS45P FRS45P Ød H 45 ØA Type Plaquette Ø D Ø d Ø A H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRS45 P SEER VSP4 - CSP ,45 FRS45 P SEER VSP4 - CSP ,95 FRS45 P SEER VSP4 - CSP ,45 ASSISE - AA VIS D ASSISE - VAA ØD CLÉ DE SERRAGE D ASSISE - CSAA VIS DE SERRAGE - VSP4 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP5 PLAQUETTES Réf. PU HT ,25 Réf. PU HT ,70 Réf. PU HT ,75 Nm Réf. PU HT 6,0 7, ,45 N Réf. PU HT TORX ,95 PLAQUETTE DE FRAISAGE SEER APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 SEER 1203AFEN MGP230 12,7 3,18 12, ,85 SEER 1203AFSN MGP230 12,7 3,18 12, ,85 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm MGP , MGP ,20 N 27

30 FRAISE À SURFACER SUPER POSITIVE 45 FRS45SP FRS45SP Ød H 45 Type Plaquette Ø D Ø d Ø A H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRS45SP SEET 13T VSP5 - CSP ,40 FRS45SP SEET 13T VSP5 - CSP ,10 FRS45SP SEET 13T VSP5 - CSP ,25 FRS45SP SEET 13T VSP5 - CSP ,50 ØD ØA ASSISE - AB VIS D ASSISE - VAB VIS DE SERRAGE - VSP5 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP4 Réf. PU HT ,50 Réf. PU HT ,50 Nm Réf. PU HT 3,0 3, ,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP ,50 PLAQUETTE DE FRAISAGE SEET APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page M K ISO Longueur arête (l) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 SEET 13T3MPM MGP230 13,4 3,97 4,2 13, ,40 SEET 13T3MPM MGP240 13,4 3,97 4,2 13, ,40 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm MGP , MGP ,15 N 28

31 FRAISE PLAQUETTE FRAISE À SURFACER-DRESSER QUEUE CYLINDRIQUE WELDON FRSD90QC FRS- D90QC Ød H Type Plaquette Ø D Ø d Type H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRSD90QC APKT Cylindrique weldon 85 2 VSP6 - CSP ,10 FRSD90QC APKT Cylindrique weldon 90 3 VSP6 - CSP ,80 FRSD90QC APKT Cylindrique weldon 95 4 VSP6 - CSP ,55 FRSD90QC APKT Cylindrique weldon 95 5 VSP6 - CSP ,85 ØD 90 h VIS DE SERRAGE - VSP6 Nm Réf. PU HT 1,1 1, ,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP6 N Réf. PU HT TORX PLUS 8iP ,45 PLAQUETTES PLAQUETTE DE FRAISAGE AP...10 APPLICATION P APPLICATION N M K Réf Réf ALU Outils page 6-7 SHo 7 page ISO Longueur arête (L) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 APKT 1003PDER-M MGE ,7 3,5 2,88 0, ,10 APKT 1003PDER-M MGP ,7 3,5 2,88 0, ,45 APKT 1003PDFR-FA MG ,7 3,5 2,88 0, ,10 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm MGP , MGP , MG ,12 29

32 FRAISE À SURFACER DRESSER FRSD90AT FRSD90AT Ød H ØD 90 Type Plaquette Ø D Ø d H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRSD90AT AP VSP7 - CSP ,40 FRSD90AT AP VSP7 - CSP ,65 FRSD90AT AP VSP7 - CSP ,45 FRSD90AT AP VSP7 - CSP ,50 FRSD90AT AP VSP7 - CSP ,65 VIS DE SERRAGE - VSP7 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP4 Nm Réf. PU HT 3,8 5, ,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP ,50 PLAQUETTE DE FRAISAGE AP...16 APPLICATION P M APPLICATION N K Réf APKT Réf APET ISO Longueur arête (l) l. de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 APKT 1604PDR-GM MGE ,44 5,67 4,6 0, ,90 APKT 1604PDR-GM MGP ,44 5,67 4,6 0, ,75 APET FR-FA MG ,6 4,76 4,5 0, ,80 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm MGP , MGP MG ,15 30

33 FRAISE PLAQUETTE FRAISE À CHANFREINER 45 À CENTRER FRCH45 FRCH45 Ød H 45 Type H (mm) Plaquette Nombre de dents (z) Ø d h Ø A Réf. PU HT FRCH TCMX , ,80 ØA h VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP2 Nm Réf. PU HT 3,8 5, ,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP4 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP ,50 PLAQUETTES PLAQUETTE DE FRAISAGE ET CHANFREINAGE - TCMX APPLICATION P M K ØD ØD ØD ØD N ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 TCMX 16T308ZZ FG30 16,5 9,52 4,4 0, ,30 Réf. NUANCES P M K N S H FG Figure 1 0,02-0,04 0,03-0,05 0,03-0,06 0,03-0, Figure 2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 - - Figure 3 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 - - Figure 4 0,03-0,08 0,03-0,08 0,05-0,1 0,08-0, vitesse coupe Vc=m/min Avance fz = mm 31

34 TYPE SYMBOLE DESIGNATION PLAQUETTE ASSISE AXE ASSISE GOUPILLE LEVIER AXE LEVIER MCLNR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L CNMG AC AAA MDJNR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR MDJNR/L DNMG AD AAB MSSNR/L PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L SNMG AH AAA SVJBR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR SVJBR/L VBMT AF PWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L WNMG AG GA LA ALA PWLNR/ L08 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L WNMG AK GB LB ALB SCLCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A0810 SCLCR 06 CC 0602 CC 09T SCLCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A16 SCLCR/L TOURNAGE A10 SDUCR/ L07 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A10 SDUCR/L 07 DC 0702 DC 11T A20 SDUCR/ L11 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A20 SDUCR/L A25 SDUCR/ L11 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A25 SDUCR/L A20Q MWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A20Q MWLNR/L 06 WNMG AAD A25R MWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A25R MWLNR/L AJ AAC A32S MWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A32S MWLNR/L AAC MWLNR/L A25 08 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L A25 08 WNMG AK AAE MWLNR/L A3208 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L A AAF

35 TABLEAU DE CORRESPONDANCE PLAQUETTE - VSP (Nm) - CSP (N ) BRIDE VIS de BRIDE KIT de BRIDE VIS D'ASSISE CLE SERRAGE ASSISE CLE LAME VIS SERRAGE PLAQUETTE - Nm CLE SERRAGE PLAQUETTE BA VDBA CSP1 - TORX BB VDBA CSP1 - TORX BA VDBA CSP1 - TORX VAB VSP1 - Nm 3,0-3, CSP3 - TORX PLUS 15 IP CSP7-6 PANS TS 2, CSP10-6 PANS TS VSP8 - Nm 1,0-1, CSP8 - TORX PLUS 7 IP VSP2 - Nm 3,8-5, CSP3 - TORX PLUS 15 IP PLAQUETTES VSP9 - Nm 1,1-1, CSP9 - TORX PLUS 8IP VSP2 - Nm 3,8-5, CSP3 - TORX PLUS 15 IP VSP10 - Nm 3,8-5, CSP3 - TORX PLUS 15 IP KBA CSP2 - TORX VTORX KBB CSP7-6 PANS TS 2,

36 TYPE SYMBOLE DESIGNATION PLAQUETTE ASSISE AXE ASSISE GOUPILLE LEVIER AXE LEVIER FEGR/L PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L 16ER ASSISE-AE FEGL/L PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGL/L ASSISE-AI FIG16R 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG16R 16 16NR FIG16L 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG16L FILETAGE FIG20R 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG20R AI FIG20L 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG20L AE FIG25R 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG25R AI FIG25L 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG25L AE TRONCONNAGE GPLT PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT GTS FRD45P FRAISES A SURFACER 45 FRS45P SEER AA FRS45SP FRAISES A SURFACER 45 FRS45SP SEET 13T AB FRAISAGE FRS- D90QC FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC APKT FRSD90AT FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT AP FRCH45 FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH45 TCMX 16T

37 TABLEAU DE CORRESPONDANCE PLAQUETTE - VSP (Nm) - CSP (N ) BRIDE VIS de BRIDE KIT de BRIDE VIS D'ASSISE CLE SERRAGE ASSISE CLE LAME VIS SERRAGE PLAQUETTE - Nm CLE SERRAGE PLAQUETTE VAC VSP3 - Nm 1,8-2, CSP2 -TORX VAC VSP3 - Nm 1,8-2, CSP2 -TORX VSP1 - Nm 3,0-3, CSP3 - TORX PLUS 15 IP VAC VSP3 - Nm 1,8-2, CSP2 - TORX PLAQUETTES GPLT VAA CSAA VSP4 - Nm 6,0-7, CSP5 - TORX VAB VSP5 - Nm 3,0-3, CSP4 - TORX PLUS 15 IP VSP6 - Nm 1,1-1, CSP6 - TORX PLUS 8 IP VSP7 - Nm 3,8-5, CSP4 - TORX PLUS 15 IP VSP2 - Nm 3,8-5, CSP4 - TORX PLUS 15 IP 35

38 CORRESPONDANCE SERRAGE Nm PLAQUETTE GISS TYPE PO PORTE OUTILS Réf. CLE DE SERRAGE DESIGNATION TYPE Vis (Nm) PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 MCLNR PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 MDJNR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP1 TORX 15 CM T TOURNAGE EXTERIEUR PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 45 MSSNR PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 SVJBR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,0-3,5 PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP7 6 PANS TS 2,5 CM 6 PANS 2,5 - - PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP10 6 PANS TS 3 CM 6 PANS PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A0810 SCLCR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,8-5, CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP8 TORX PLUS 7IP CD 7IP 1,0-1,2 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A25R PWLNR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP10 6 PANS TS 3 CM 6 PANS TOURNAGE INTERIEUR PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A20Q MWLNR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP2 TORX 10 CD T PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A20Q MWLNR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP7 6 PANS TS 2,5 CM 6 PANS 2,5 - - PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 93 COPIAGE INT A10 SDUCR CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP9 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,8-5,0 TORX PLUS 8IP CD 8IP 1,1-1,3 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/RL CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP2 TORX 10 CD T10 1,8-2,0 FILETAGE PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG16R CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP2 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 TORX 10 CD T10 1,8-2,0 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,0-5,0 FRAISE A SURFACER 45 FRS45P CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP5 TORX 25 CMT T25 6,0-7,5 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP6 TORX PLUS 8IP TVIS 8IP 1,1-1,3 FRAISAGE FRAISE A SURFACER 45 FRS45SP 3,0-3,5 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP4 TORX PLUS 15IP TVIS 15IP 3,8-5,0 FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH ,8-5,0 36

39 GROUPE MATIERES SOMMAIRE PAGES EXPLICATIONS CODES COULEUR, APPELLATIONS REVÊTEMENTS EXPLICATIONS GROUPE MATIERES EXPLICATION CODE COULEUR Les familles de produits sont classées par des onglets de couleur : PLAQUETTES GROUPE MATIÈRES GROUPE MATIÈRES FRAISE FORETS TARAUDS OUTILS COUPANTS ATTACHEMENTS METROLOGIE DIVERS 37

40 Les couleurs ISO des groupes matière sont communes à toutes les familles présentées dans ce catalogue. => Facilité de lecture des conditions de coupe => Aucun risque d erreur dans les appellations et l utilisation du produit Schéma et cotes de l outil Code couleur groupes matières Conditions de coupe de l outil Si aucune avance n est marquée dans le tableau correspondant, le produit n est pas adapté à la matière! Toujours la bonne préconisation. Référence et prix avec les cotes 38

41 GROUPE MATIÈRES EXPLICATION APPELLATIONS REVÊTEMENTS GAMME GISS CUTLINE GISS CUTLINE présente dans ce catalogue des produits à revêtement conventionnel mais aussi des revêtements spécifi ques afi n de répondre à des besoins particuliers. Ces revêtements exclusifs ont fait l objet de nombreux tests en clientèle avant leurs commercialisations. Vous découvrirez dans cette sélection 2012 deux catégories de revêtement : Revêtement standard TiALN TiN TiCN Revêtement spécifique GISS CUTLINE OZMA Supérieur au TiALN il est particulièrement adapté aux fraises carbure 2-3 et 4 dents ainsi que pour les fraises alu. OZMAX Développé pour notre fraise à denture décalée 4 dents il permet une couverture complète dans les aciers, les inox ainsi que les fontes. GROUPE MATIÈRES OZMX Revêtement opportun lorsque vous travaillez sur des matières nickel, titane ou inox. OZMD Mis au point pour notre gamme foret, ce revêtement permet une large plage d utilisation dans les aciers et les fontes pour nos forets 3 et 5D. TiNBD Ce revêtement n est développé que sur le foret taillé meulé du même nom. Il permet une couverture d usage de matières parmi la plus large du marché. HDmX Dernier né de notre gamme il est destiné à des usages intensifs. 39

42 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 10 CrMo CD Acier de construction Allié 10 S F Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² 10 SPb PbF Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² 100 Cr C Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 100 Cr 6 Y 100 C Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 100 MnCrW 4 90 MWCV Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 100 V 1 Y1 105 V 3.2 Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 105 WCr WC Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 115 CrV C Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 12 Ni 19 Z 18 N Acier de construction Allié 120 WV WC Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 13 Cr Acier de cémentation HB 13 CrMo CD Acier de construction Allié 14 CrMoV CDV Acier de construction Allié 14 CrMoV Acier de traitement Allié N/mm² 14 CrMoV Acier de traitement Allié N/mm² 14 CrMoV Acier de traitement Allié N/mm² 14 MoV Acier de construction Allié 14 Ni 6 16 N Acier de construction Allié 14 NiCr NC Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 14 NiCr NC Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 14 NiCr Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 15 Cr 3 12 C Acier de cémentation HB 15 CrMo 5 12 CD Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 15 CrMoV Acier pour nitruration Au-dessus de à 1000 N/mm² 15 CrNi 6 16 NC Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 15 Mo 3 15 D Acier de construction Allié 15 NiCr NC Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 15 S Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² 16 CrMo CD Acier de construction Allié 16 MnCr 5 16 MC Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 16 MnCrS Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 16 Mo Acier de construction Allié 17 CrNiMo 6 18 NCD Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 18 CrNi 8 20 NC Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 20 CrMo Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 20 CrMo 5 18 CD Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 20 Mn 5 20 M Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 20 MnCr 5 20 MC Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 20 MnCrS Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 20 MoCr Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 20 MoCrS Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 21 CrMoV Acier de construction Allié 21 MnCr 5 20 NC Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 21 NiCrMo 2 20 NCD Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 23 CrMoB Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 25 CrMo 4 25 CD Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 25 CrMo 4 25 CD 4 S 2.3 Acier de traitement Allié N/mm² 25 CrMo 4 25 CD 4 S 2.3 Acier de traitement Allié N/mm² 25 MoCr Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 25 MoCrS Acier de cémentation Au-dessus de à 200 HB 28 Cr Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 28 Cr Acier de traitement Allié N/mm² 28 Mn 6 20 M Acier de traitement Allié N/mm² 28 NiCrMo Acier de traitement Allié N/mm² 30 CrMoV Acier de traitement Allié N/mm² 30 CrMoV Acier de traitement Allié N/mm² 30 CrNiMo 8 30 CND Acier de traitement Allié N/mm² 30 CrNiMo 8 30 CND Acier de traitement Allié N/mm² 30 Mn 5 35 M Acier de traitement Allié N/mm² 31 CrMo CD Acier pour nitruration Au-dessus de à 1000 N/mm² 31 CrMoV Acier pour nitruration Au-dessus de à 1000 N/mm² 31 NiCr NC Acier de traitement Allié N/mm² 32 Cr Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 32 CrMo CD Acier de traitement Allié N/mm² 32 CrMo CD Acier de traitement Allié N/mm² 32 NiCrMo NCD Acier de traitement Allié N/mm² 34 Cr 4 32 C Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 34 Cr 4 32 C Acier de traitement Allié N/mm² 34 Cr 4 32 C Acier de traitement Allié N/mm² 34 CrAl Acier pour nitruration Jusque 1000 N/mm² 34 CrAlMo 5 30 CAD Acier pour nitruration Jusque 1000 N/mm² 34 CrAlNi Acier pour nitruration Au-dessus de à 1000 N/mm² 34 CrAlS Acier pour nitruration Jusque 1000 N/mm² 34 CrMo 4 35 CD Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 34 CrMo 4 35 CD Acier de traitement Allié N/mm² 34 CrMo 4 35 CD Acier de traitement Allié N/mm² 34 CrNiMo 6 35 NCD Acier de traitement Allié N/mm² 34 CrNiMo 6 35 NCD Acier de traitement Allié N/mm² 35 CrMo 4 34 CD Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 35 NiCr Acier de traitement Allié N/mm² 35 NiCr Acier de traitement Allié N/mm² 35 S MF Acier de décolletage Au-dessus de à 500 N/mm² 36 CrNiMo 4 40 NCD Acier de traitement Allié N/mm² 36 CrNiMo 4 40 NCD Acier de traitement Allié N/mm² 36 Mn 5 40 M Acier de traitement Allié N/mm² 36 NiCr NC Acier de traitement Allié N/mm² 36 NiCr NC Acier de traitement Allié N/mm² 36 NiCr 6 35 NC Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 36 NiCr 6 35 NC Acier de traitement Allié N/mm² 36 NiCr 6 35 NC Acier de traitement Allié N/mm² 37 Cr 4 38 C Acier de traitement Allié N/mm² 37 Cr 4 38 C Acier de traitement Allié N/mm² 37 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 37 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 38 Cr 2 38 C Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 38 Cr 2 38 C Acier de traitement Allié N/mm² 38 MnSi Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 38 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 38 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 40

43 GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 39 CrMoV Acier pour nitruration Au-dessus de à 1000 N/mm² 40 CrMnMo Acier à outils pour travail à chaud Peu allié jusque 1200 N/mm² 40 CrMnMoS Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1200 N/mm² 40 CrMnNiMo Acier à outils pour travail à chaud Peu allié jusque 1200 N/mm² 40 Mn 4 35 M Acier de traitement Allié N/mm² 40 NiCrMo NCD Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 40 NiCrMo Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 41 Cr 4 42 C Acier de traitement Allié N/mm² 41 Cr 4 42 C Acier de traitement Allié N/mm² 41 CrAlMo 7 40 CAD Acier pour nitruration Jusque 1000 N/mm² 41 CrMo 4 42 CD 4 TS 2.3 Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 41 CrMo 4 42 CD 4 TS 2.3 Acier de traitement Allié N/mm² 41 CrMo 4 42 CD 4 TS 2.3 Acier de traitement Allié N/mm² 42 Cr 4 42 C 4 TS 2.3 Acier de traitement Allié N/mm² 42 CrMo 4 42 CD Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 42 CrMo 4 42 CD Acier de traitement Allié N/mm² 42 CrMo 4 42 CD Acier de traitement Allié N/mm² 42 CrV Acier de traitement Allié N/mm² 42 CrV Acier de traitement Allié N/mm² 42 MnV Acier de traitement Allié N/mm² 42 MnV Acier de traitement Allié N/mm² 43 CrMo Acier de traitement Allié N/mm² 43 CrMo Acier de traitement Allié N/mm² 44 Cr Acier de traitement Allié N/mm² 45 S MF Acier de décolletage Au-dessus de à 500 N/mm² 45 WCrV Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 46 Cr 2 42 C Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 46 Cr 2 42 C Acier de traitement Allié N/mm² 46 MnSi Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 46 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 46 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 47 CrMo 4 42 CD Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 48 CrMo Acier de traitement Allié N/mm² 48 CrMo Acier de traitement Allié N/mm² 50 CrMo 4 50 CR MO4 2.3 Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 50 CrMo 4 50 CR MO4 2.3 Acier de traitement Allié N/mm² 50 CrMo 4 50 CR MO4 2.3 Acier de traitement Allié N/mm² 50 CrV 4 50 CV Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) 50 CrV 4 50 CV Acier à ressorts Autotrempant ( HB) 50 CrV 4 50 CV Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 50 CrV 4 50 CV Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 50 CrV 4 50 CV Acier de traitement Allié N/mm² 50 CrV 4 50 CV Acier de traitement Allié N/mm² 50 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 50 NiCr Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 53 MnSi Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² 53 MnSi Acier de traitement Allié N/mm² 54 NiCrMoV 6 55 NCDV Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1200 N/mm² 55 Cr 3 55 C Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) 55 Cr 3 55 C Acier à ressorts Autotrempant ( HB) AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 55 Cr 3 55 C Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 55 NiCrMoV 6 55 NCDV Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1500 N/mm² 55 NiCrMoV 6 55 NCDV Acier à outils pour travail à chaud Peu allié jusque 1500 N/mm² 55 Si 7 55 S Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) 55 Si 7 55 S Acier à ressorts Autotrempant ( HB) 55 Si 7 55 S Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 57 NiCrMoV Acier à outils pour travail à chaud Peu allié jusque 1200 N/mm² 58 CrV Acier de traitement Allié N/mm² 58 CrV Acier de traitement Allié N/mm² 58 SiCr Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) 58 SiCr Acier à ressorts Autotrempant ( HB) 58 SiCr Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 58 SiCr Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 60 MnSiCr Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 60 S MF Acier de décolletage Au-dessus de à 500 N/mm² 60 SiCr 7 60 SC Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) 60 SiCr 7 60 SC Acier à ressorts Autotrempant ( HB) 60 SiCr 7 60 SC Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 60 WCrV 7 55 WC Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 62 SiMnCr Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) 62 SiMnCr Acier à ressorts Autotrempant ( HB) 62 SiMnCr Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 62 SiMnCr Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 67 SiCr Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) 67 SiCr Acier à ressorts Autotrempant ( HB) 67 SiCr Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 75 CrMoNiW Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 81 CrMov Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 9 SMn 36 S Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² 9 SMnPb 36 S 300 Pb 1.1 Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² 90 CrSi Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 90 Mn Acier de traitement Allié N/mm² 90 MnCrV 8 90 MV Acier à outils pour travail à froid Peu allié jusque 1000 N/mm² 9S Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² 9SMn 28 S Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² 9SMnPb 28 S 250 Pb 1.1 Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² Acrylglas Altulite 8.1 Thermoplastique Polyméthacrylate de méthyle Akulon Orgamide 8.1 Thermoplastique Polyamide Al Aluminium Non-allié Al A 7.1 Aluminium Non-allié Al99.5Mg Aluminium Alliage corroyé non trempé Al Aluminium Non-allié Al Aluminium Non-allié Al99.85Mg Aluminium Alliage corroyé non trempé Al99.85Mg1 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé Al99.85MgSi 7.1 Aluminium Alliage corroyé trempé Al99.8ZnMg 7.1 Aluminium Alliage corroyé trempé Al Aluminium Non-allié Al99.9Mg1 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé Al99.9MgSi 7.1 Aluminium Alliage corroyé trempé GROUPE MATIÈRES 41

44 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Albanit 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Alberit 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol AlCu2.5Mg Aluminium Alliage corroyé trempé AlCuBiPb Aluminium Alliage corroyé trempé AlCuMg A 7.1 Aluminium Alliage corroyé trempé AlCuMg Aluminium Alliage corroyé trempé AlCuMgPb Aluminium Alliage corroyé trempé AlCuSiMn Aluminium Alliage corroyé trempé AlFeSi 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg1SiCu Aluminium Alliage corroyé trempé AlMg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg2.7Mn 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg2Mn Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg2Mn Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg4.5Mn Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg4Mn Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg A 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMg5Mn 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMgSi Aluminium Alliage corroyé trempé AlMgSi A 7.1 Aluminium Alliage corroyé trempé AlMgSi Aluminium Alliage corroyé trempé AlMgSiPb 7.1 Aluminium Alliage corroyé trempé AlMn0.5Mg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMn Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMn1 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMn1Mg Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMn1Mg1 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé AlMnCu 7.1 Aluminium Alliage corroyé non trempé Alpolit Norsomix 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé AlZn4.5Mg Aluminium Alliage corroyé trempé AlZnMgCu Aluminium Alliage corroyé trempé AlZnMgCu Aluminium Alliage corroyé trempé Ampal Stratyl 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Araldit 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde Artrite 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Bakelit 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Bakelite 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Baydur 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Bayfi ll 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Bayfi t 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Bayfl ex 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Baylon Lacqtène 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Baynat 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Baypreg 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Baysilon 8.2 Résine thermodurcissable Résine silicone AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Beckopox 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde Bulitol 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol C 10 AF 34 C 10; XC Acier de cémentation Jusque 150 HB C 105 W1 Y Acier à outils non-allié Général C 105 W2 Y Acier à outils non-allié Général C 110 W 3.1 Acier à outils non-allié Général C 125 W Y Acier à outils non-allié Général C 135 W Y Acier à outils non-allié Général C 15 AF3 7 C 12; XC Acier de cémentation Jusque 150 HB C 22 AF 42 C Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² C 25 AF 50 C Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² C Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² C 35 AF 55 C Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² C 40 AF 60 C Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² C 45 AF 65 C Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² C 45 W Y Acier à outils non-allié Général C Acier de traitement Non-allié N/mm² C 55 AF 70 C Acier de traitement Non-allié N/mm² C 55 W 3.1 Acier à outils non-allié Général C 60 CC Acier de traitement Non-allié N/mm² C 60 W Y Acier à outils non-allié Général C 67 W 3.1 Acier à outils non-allié Général C 70 W1 3.1 Acier à outils non-allié Général C 70 W2 3.1 Acier à outils non-allié Général C 75 W 3.1 Acier à outils non-allié Général C 80 W1 Y1 90; Y Acier à outils non-allié Général C 80 W2 3.1 Acier à outils non-allié Général C 85 W Y Acier à outils non-allié Général Carbalit 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Cibamin 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Ck 10 XC Acier de cémentation Jusque 150 HB Ck 101 XC Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) Ck 101 XC Acier à ressorts Autotrempant ( HB) Ck 101 XC Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) Ck 15 XC 15; XC Acier de cémentation Jusque 150 HB Ck 22 XC 25; XC Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 25 XC Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 35 XC 38 H1:XC Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 40 XC 42 H1 2.3 Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 45 XC Acier de traitement Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 50 XC 48 H1 2.3 Acier de traitement Non-allié N/mm² Ck 55 XC Acier de traitement Non-allié N/mm² Ck 60 XC Acier de traitement Non-allié N/mm² Ck 67 XC Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) Ck 67 XC Acier à ressorts Autotrempant ( HB) Ck 67 XC Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) Ck 75 XC Acier à ressorts Recuit (jusque 250 HB) Ck 75 XC Acier à ressorts Autotrempant ( HB) Ck 75 XC Acier à ressorts Ecroui ( N/mm²) 42

45 GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 CoCr20Ni15Mo 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Co CoCr20NiW 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Co CoCr20W15Ni 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Co CoCr28MoNi 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Co Contilan 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Coroplast Ekavyl 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) CuAg Cuivre Alliage corroyé non trempé CuAg0.1P 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuAl10.5Fe CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl10.5Fe4Ni5Mn CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl10Fe2.5Ni5Mn CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl10Fe3 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl10Fe3Mn2 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl10Ni5Fe4 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl11Fe4 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl11Ni6Fe5 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl13Fe CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl14Fe5 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl5As 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl6.5Fe2.5Sn 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl8 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl8Fe3 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl9Fe3 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl9Fe4Ni4.5Mn1 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl9Mn2 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAl9Ni3Fe2 7.6 CuAlFe (Ampco) CuAlFe à copeaux longs CuAsP 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuBe Cuivre Alliage corroyé trempé CuBe2 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé CuBe2Pb 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé CuCd Cuivre Alliage corroyé non trempé CuCd1 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuCo2Be 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé CuCrZr 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé CuFe2P 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuMg Cuivre Alliage corroyé non trempé CuMg Cuivre Alliage corroyé non trempé CuMn2 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuMn3 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuMn5 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuNi1.5Si 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé CuNi10Fe1Mn 7.3 Cuivre Alliage-CuNi CuNi12Zn Cuivre Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi12Zn30Pb1 7.3 Cuivre Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi18Zn19Pb1 7.3 Cuivre Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi18Zn Cuivre Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi18Zn Cuivre Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi Cuivre Alliage-CuNi CuNi2Be 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé CuNi2Si 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 CuNi30Fe2Mn2 7.3 Cuivre Alliage-CuNi CuNi30Mn1Fe 7.3 Cuivre Alliage-CuNi CuNi3Si 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé CuNi44Mn1 7.3 Cuivre Alliage-CuNi CuNi7Zn39Mn5Pb3 7.3 Cuivre Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi9Sn2 7.3 Cuivre Alliage-CuNi CuPb1P 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuSi2Mn 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuSi3Mn 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuSn4 7.5 CuSn (Bronze) CuSn à copeaux longs CuSn6 7.5 CuSn (Bronze) CuSn à copeaux longs CuSn6Zn6 7.5 CuSn (Bronze) CuSn à copeaux longs CuSn8 7.5 CuSn (Bronze) CuSn à copeaux longs CuSP 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuSuMnF Cuivre Alliage corroyé non trempé CuTeP 7.3 Cuivre Alliage corroyé non trempé CuZn Cuivre Alliage corroyé non trempé CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn20Al2 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn23Al6Mn4Fe3 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn28Sn1 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn31Si1 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn35Ni2 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn36Pb CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn36Pb3 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn37Al1 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn37Pb CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn38Pb CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn38Sn1 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn38SnAl 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn39Pb CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn39Pb2 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn39Pb3 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZn40Al1 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn40Al2 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn40Mn1 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn40Mn1Pb 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn40Pb2 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn44Pb2 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux cours CuZn5 7.4 CuZn (Laiton) CuZn à copeaux longs CuZr 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé Daglas 8.1 Thermoplastique Polyméthacrylate de méthyle GROUPE MATIÈRES 43

46 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Daplen Eltex P 8.1 Thermoplastique Polypropylène Degalan 8.1 Thermoplastique Polyméthacrylate de méthyle Dekalen Natène 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Desmodur 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Dewoglas 8.1 Thermoplastique Polyméthacrylate de méthyle Dobeckan 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Durapreg 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Durax 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Durax 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Durethan Rilsan 8.1 Thermoplastique Polyamide Durodet 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Duropal 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Durophen 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Duroxyn 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde E-Cu Cuivre Non-allié E-Cu Cuivre Non-allié Elastolan 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Elastolit 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Elastopal 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Elastopan 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Elastopor 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Epoxin 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde Ertalen 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Eurepox 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde Fabenyl Technyl 8.1 Thermoplastique Polyamide Faturan 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol G-AlCu4Ti 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlCu4TiMg 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg3 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg3(Cu) 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg3Si 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg5 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg5Si 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlSi10Mg 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi10Mg(Cu) 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi12(Cu) 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi Aluminium Alliage de fonderie au-dessus de 12% Si G-AlSi5Cu1Mg 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlSi5Mg 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi6Cu4 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi7Mg 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi8Cu3 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi9Mg 7.1 Aluminium Alliage de fonderie 6-12% Si G-CuSn10Zn 7.5 CuSn (Bronze) CuSn à copeaux longs G-CuSn5ZnPb 7.5 CuSn (Bronze) CuSn à copeaux longs G-CuSn6ZnNi 7.5 CuSn (Bronze) CuSn à copeaux longs GD-AlMg9 7.1 Aluminium Alliage de fonderie jusque 6% Si GD-MgAl4Si1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 GD-MgAl6Zn1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie Geax 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Getalit 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde GG-10 Ft 10 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non-allié jusque 180 HB GG-15 Ft 15 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non-allié jusque 180 HB GG-20 Ft 20 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non-allié jusque 180 HB GG-25 Ft 25 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non allié jusqu à 180 HB GG-30 Ft 30 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non allié jusqu à 180 HB GG-35 Ft 35 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non allié jusqu à 180 HB GG-40 Ft 40 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non allié jusqu à 180 HB GGG Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non-allié jusque 180 HB GGG-40 FGS Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non-allié jusque 180 HB GGG-40.3 FGS Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non-allié jusque 180 HB GGG-50 FGS Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non allié jusqu à 180 HB GGG-60 FGS Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non allié jusqu à 180 HB GGG-70 FGS Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non allié jusqu à 180 HB GGG-80 FGS Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non allié jusqu à 180 HB GGG-Ni 22 S-N Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-Ni 35 S-N Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiCr 20 2 S-NC Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiCr 20 3 S-NC Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiCr 30 1 S-NC Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiCr 30 3 S-NC Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiCr 35 3 S-NC Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiMn 13 7 S-NM Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiMn 23 4 S-NM Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiSiCr S-NSC Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGG-NiSiCr S-NSC Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Allié GGL-NiCr 20 2 L-NC Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié GGL-NiCr 20 3 L-NC Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié GGL-NiCr 30 3 L-NC Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié GGL-NiCuCr L-NUC Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié GGL-NiCuCr L-NUC Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié GGL-NiMn 13 7 L- NM Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié GGL-NiSiCr L-NSC Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié GGL-NiSiCr L-NSC Fonte grise (avec graphite lamellaire) Allié G-MgAg3Se2Zr1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie G-MgAl6 7.2 Magnésium Alliage de fonderie G-MgAl8Zn1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie G-MgAl9Zn1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie G-MgSE3Zn2Zr1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie G-MgTh3Zn2Zr1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie G-MgZn4SE1Zr1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie G-MgZn5Th2Zr1 7.2 Magnésium Alliage de fonderie Graphit 9.1 Graphite standard Graphite standard Graphit 9.1 Graphite standard Graphite standard Graphit 9.1 Graphite standard Graphite standard Graphit 9.1 Graphite standard Graphite standard Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure Graphite résistant à l usure Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure Graphite résistant à l usure 44

47 GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure Graphite résistant à l usure Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure Graphite résistant à l usure Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure Graphite résistant à l usure Grilamid 8.1 Thermoplastique Polyamide Grilon 8.1 Thermoplastique Polyamide Grilonit 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde GS-10 Ni Acier moulé conventionnel Peu allié GS-10 Ni Acier moulé conventionnel Peu allié GS-10 Ni Acier moulé conventionnel Peu allié GS-12 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-12 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-12 MnMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-12 MnNiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-13 MnNi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-14 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-15 CrNi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-16 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-16 MnCr Acier moulé conventionnel Peu allié GS-17 CrMnMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-17 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-17 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-17 CrMoV Acier moulé conventionnel Peu allié GS-18 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-18 MnCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-18 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-18 NiMoCr Acier moulé conventionnel Peu allié GS-19 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-19 MnCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-19 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 MnCr Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 MnCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 MnMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 MnMoNi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 MnNb Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 MnNiTi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 MoNi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-20 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-21 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-22 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-22 MnNi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-22 Mo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-22 NiMoCr Acier moulé conventionnel Peu allié GS-24 CrNiMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-24 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-24 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-24 Ni Acier moulé conventionnel Peu allié GS-25 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-25 CrNiMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-26 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 GS-30 CrMoV Acier moulé conventionnel Peu allié GS-30 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-30 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-33 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-34 CoCrMoV Acier moulé conventionnel Peu allié GS-34 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-34 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-34 CrNiMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-35 CrMoV Acier moulé conventionnel Peu allié GS-36 CrMoV Acier moulé conventionnel Peu allié GS-36 CrNiMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-36 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-37 MnSi Acier moulé conventionnel Peu allié GS Acier moulé conventionnel Non-allié GS-38 MnSi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-38 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-40 CrMnMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-40 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-40 NiCrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-42 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS Acier moulé conventionnel Non-allié GS-46 Mn4 5.1 Acier moulé conventionnel Peu allié GS-46 MnSi Acier moulé conventionnel Peu allié GS-48 CrMoV Acier moulé conventionnel Peu allié GS-50 CrMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-50 CrV Acier moulé conventionnel Peu allié GS Acier moulé conventionnel Non-allié GS-55 NiCrMoV Acier moulé conventionnel Peu allié GS Acier moulé conventionnel Non-allié GS-8 Mn Acier moulé conventionnel Peu allié GS-8 MnMo Acier moulé conventionnel Peu allié GS-C Acier moulé conventionnel Non-allié GS-Ck Acier moulé conventionnel Non-allié GS-Ck Acier moulé conventionnel Non-allié GS-Ck Acier moulé conventionnel Non-allié GTS MN Fonte malléable noire Jusque 180 HB GTS Fonte malléable noire Au-dessus de à 180 HB GTS MP Fonte malléable noire Au-dessus de à 180 HB GTS MP Fonte malléable noire Au-dessus de à 180 HB GTS IP Fonte malléable noire Au-dessus de à 180 HB GTW Fonte malléable blanche Jusque 180 HB GTW Fonte malléable blanche Jusque 180 HB GTW Fonte malléable blanche Jusque 180 HB GTW Fonte malléable blanche Au-dessus de à 180 HB GTW Fonte malléable blanche Au-dessus de à 180 HB G-X 10 Cr 13 Z 10 C Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 10 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 10 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 10 CrNiMoNb Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 10 CrNiNb Acier moulé inoxydable Austénitique GROUPE MATIÈRES 45

48 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 G-X 10 NiCrNb Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 100 CrMoV 5 1 Z 100 CDV Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 12 CrMo Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 12 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 12 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 12 CrNiMoCoVN Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 120 Cr Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 120 CrMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 120 CrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 120 Mn 12 Z 120 M Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 130 CrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 14 CrCoMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 15 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 15 CrNiCo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 160 CrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 165 CrCoMo Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 165 CrMoV Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 165 CrV Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 2 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 2 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 2 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 2 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 2 CrNiMoN Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 2 NiCoMoTi Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 2 NiCrMoCuN Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 2 NiCrMoCuN Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 20 Cr 14 Z 20 C 13 M 5.2 Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 20 CrMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 22 CrMoV Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 22 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 25 CrNiSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 25 CrNiSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 25 MnCrNi Acier moulé conventionnel Fortement allié AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 G-X 37 CrMoW Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 4 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 4 CrNiCuNb Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 4 CrNiMnMoN Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 4 CrNiMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 4 CrNiMoN Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 4 CrNiMoN Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 40 CrMoV 5 3 Z 40 CDV Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 40 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrNb Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrSi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrSiNb Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 45 CrNiW Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 45 CrSi Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 46 Cr 13 Z 40 C Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 5 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 5 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 5 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 5 CrNiMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 5 CrNiMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 260 Cr Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 5 CrNiMoNb Z 4 CNDNb M 5.2 Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 260 CrMoNi Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 260 NiCr Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 28 CrMoV Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 3 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 3 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 30 CrNiSiNb Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 30 CrSi Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 300 CrMo Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 300 CrMoNi Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 300 CrNiSi Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 32 CrMoV DCV Acier moulé conventionnel Fortement allié G-X 32 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 330 CrMo Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 330 NiCr Fonte grise (avec graphite lamellaire) Fortement allié G-X 35 CrMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 5 CrNiNb Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 5 CrNiNb Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 50 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 6 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 6 CrNi 18 9 Z 6 CN M 5.2 Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 6 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 6 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 6 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 6 CrNiMo Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 7 Cr 13 Z 8 C 13 FF 5.2 Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 7 CrNiMoCuNb Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 7 CrNiNb Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 7 NiCrMoCuNb Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 70 Cr Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 70 CrMo Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique 46

49 GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 G-X 8 CrNi Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 8 CrNi 13 Z 12 CN 13 M 5.2 Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 8 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 8 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 8 CrNi Acier moulé inoxydable Austénitique G-X 8 CrNiMoVNb Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique G-X 8 Ni Acier moulé conventionnel Fortement allié Harex 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Hastelloy B-2 Hastelloy B Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé Hastelloy C Hastelloy C 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé Homapal 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Hornit 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Hostafl on SoRéf.lon 8.1 Thermoplastique Polytétrafl uor-éthylène Hostalen 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Hostalen PP Lacqtène P 8.1 Thermoplastique Polypropylène Hostalit, 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Hostaset 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Hostyron Afcolène 8.1 Thermoplastique Polystyrène Kaurit 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Kerimel Kerimel 8.1 Thermoplastique Polyimère SP thermoplastique Keripol 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Kevlar 8.3 Matière synthétique renforcée par fi bre Renforcée par fi bre à l aramide Kinel Kinel 8.1 Thermoplastique Polyimère SP thermoplastique Laminac 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Leguval 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Lekutherm 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde Lorkalen Lacqrène 8.1 Thermoplastique Polystyrène Luparen Napryl 8.1 Thermoplastique Polypropylène Luphen 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Lupolen 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Madurit 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Makralon Orgalan 8.1 Thermoplastique Polycarbonate Maprenal 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Melan 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Melocol 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Melolam 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Melopas 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Menzolit 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé MgAl3Zn 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé MgAl6Zn 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé MgAl8Zn 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé MgMn2 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé Mipolam 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Moltopren 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Ni99.4Fe 7.7 Nickel Non-allié Ni Nickel Non-allié Ni99CSi 7.7 Nickel Non-allié NiAlBz 7.7 Nickel Non-allié NiCo20Cr15MoAlTi Nimonic Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr13Mo6Ti3 Nimonic Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr15Fe Inconel Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé NiCr15Fe Inconel Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé NiCr19Co11MoTi 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr19Fe18Nb5Mg Inconel Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé NiCr20Co18Ti Nimonic Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr20Co18Ti Nimonic Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr20Ti Nimonic Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr20Ti Nimonic Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr20TiAl Nimonic 80 A 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr20TiAl Nimonic 80 A 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé NiCr21Mo 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé NiCr22Mo9Nb Inconel Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé NiCr30FeMo Hastelloy X 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé NiCu30Al Monel K Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé NiCu30Fe Monel Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé Nimocast 713 Nimocast Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé Nimocast PK 24 Nimocast PK Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé Nolimid Nolimid 8.1 Thermoplastique Polyimère SP thermoplastique Novolen 8.1 Thermoplastique Polypropylène Nuclon 8.1 Thermoplastique Polycarbonate Nyhamin 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Nylon 8.1 Thermoplastique Polyamide OF-Cu 7.3 Cuivre Non-allié Oldapal 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Opalon 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Palatal 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Pertinax 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Plastocarbon 8.1 Thermoplastique Polycarbonate Plexidur 8.1 Thermoplastique Polyméthacrylate de méthyle Plexiglas 8.1 Thermoplastique Polyméthacrylate de méthyle Pollopas 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Polydur 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Polyleit 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Polystyrol Gédex 8.1 Thermoplastique Polystyrène Pressal 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Resamin 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Resart 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Resartglas 8.1 Thermoplastique Polyméthacrylate de méthyle Resinol 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Resipol 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Resopal 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Rhodopas 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Ricolor 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Rütapox 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde S AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Z 130 WKCDV Acier à coupe rapide Général S Acier à coupe rapide Général S Acier à coupe rapide Général GROUPE MATIÈRES 47

50 S Acier à coupe rapide Général S Z 80 WCV Acier à coupe rapide Général S Acier à coupe rapide Général S Acier à coupe rapide Général S S S S Z 80 WKCV Z 110 DKCWV Z 85 DCWV Z 100 DCWV Acier à coupe rapide Général 3.4 Acier à coupe rapide Général 3.4 Acier à coupe rapide Général 3.4 Acier à coupe rapide Général S Acier à coupe rapide Général S Acier à coupe rapide Général S S S S AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Z 85 WDCV Z 85 WDKCV Z 120 WDCV Z 110 WKCDV Acier à coupe rapide Général 3.4 Acier à coupe rapide Général 3.4 Acier à coupe rapide Général 3.4 Acier à coupe rapide Général SE-Cu 7.3 Cuivre Non-allié Setarol 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé SF-Cu 7.3 Cuivre Non-allié Silastic 8.2 Résine thermodurcissable Résine silicone Silopren 8.2 Résine thermodurcissable Résine silicone Sintimid 8.2 Résine thermodurcissable Résine thermodurcissable polymère Sofl ex 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Solvec 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) St Acier de construction Non-allié jusque 500 N/mm² St 37-3 E 24-3; E Acier de construction Non-allié jusque 500 N/mm² St 44-2 E Acier de construction Non-allié jusque 500 N/mm² St 44-3 E 28-3; E Acier de construction Non-allié jusque 500 N/mm² St 50-2 A Acier de construction Non allié jusqu à 500 N/mm² St 52-3 E 36-3; E Acier de construction Non allié jusqu à 500 N/mm² St 60-2 A Acier de construction Non allié jusqu à 500 N/mm² Styropor 8.1 Thermoplastique Polystyrène Supradur 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Supralen 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Supraplast 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Supraplast 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde SW-Cu 7.3 Cuivre Non-allié Symalen 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Symalen PP 8.1 Thermoplastique Polypropylène Synolite 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Ti Titane Non-allié Ti Titane Non-allié Ti Titane Non-allié Ti Titane Non-allié TiAl4Mo4Sn2 7.8 Titane Allié, trempé TiAl5Sn2 7.8 Titane Allié, par recuit de coalescence TiAl6Sn2Zr4Mo2 7.8 Titane Allié, trempé TiAl6V4 T-A 6 V 7.8 Titane Allié, trempé TiAl6V6Sn2 7.8 Titane Allié, trempé AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 TiAl6Zr5 7.8 Titane Allié, trempé TiCu2 7.8 Titane Allié, par recuit de coalescence Trespa-Duro 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Trogamid 8.1 Thermoplastique Polyamide Trolitan 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Trolitax 8.2 Résine thermodurcissable Résine phénol-formol Trolitul 8.1 Thermoplastique Polystyrène Trolon 8.2 Résine thermodurcissable Résine d époxyde Trosiplast 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Trovidur 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Udimet 500 Udimet Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé Ultramid 8.1 Thermoplastique Polyamide Ultrapas 8.2 Résine thermodurcissable Résine mélamine-formaldéhyde Urecoll 8.2 Résine thermodurcissable Résine urée-formaldéhyde Vestamid 8.1 Thermoplastique Polyamide Vestolen 8.1 Thermoplastique Polyéthylène Vestolen PP 8.1 Thermoplastique Polypropylène Vestolit 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Vestopal 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Vestyron 8.1 Thermoplastique Polystyrène Vetrophen 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Viapal 8.2 Résine thermodurcissable Résine de polyester non saturé Vinidur 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Vinnol 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Vinofl ex 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Vinylite 8.1 Thermoplastique Chlorure de polyvinyle (PVC) Vulkollan 8.2 Résine thermodurcissable Résine polyuréthane Waspaloy Waspaloy 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni trempé X 10 Cr 13 Z 12 C Acier inoxydable Martensitique X 10 CrAl 13 Z 10 C Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 10 CrAl 18 Z 10 CAS Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 10 CrAl 24 Z 10 CAS Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 10 CrNiMoNb Acier inoxydable Austénitique A5 >40% X 10 CrNiMoTi Acier inoxydable Austénitique A5 >40% X 10 CrNiS 18 9 Z 10 CNF Acier inoxydable Sulfuré X 10 NiCrAlTi Incoloy Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Ni non trempé X 10 NiCrAlTi Z 8 NC Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 100 CrMo Acier inoxydable Martensitique X 100 CrMoV 5 1 Z 100 CDV Acier à outils pour travail à froid Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 105 CrMo 17 Z 100 CD Acier inoxydable Martensitique X 12 CrMoS 17 Z 10 CF Acier inoxydable Sulfuré X 12 CrNi 17 7 Z 12 CN Acier inoxydable Austénitique A5 >40% X 12 CrNi Z 12 CN Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 12 CrNiTi 18 9 Z 6 CNT (B) 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 12 CrNiWTi Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 12 CrS 13 Z 12 CF Acier inoxydable Sulfuré X 12 NiCrSi Z 12 NCS Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 15 Cr 13 Z 13 C Acier inoxydable Martensitique 48

51 GROUPE MATIÈRES X 15 CrNiSi Z 15 CNS Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 15 CrNiSi Z 15 CNS Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 155 CrVMo 12 1 Z 160 CDV Acier à outils pour travail à froid X 165 CrMoV 12 X 19 NiCrMo Acier à outils pour travail à froid 3.2 Acier à outils pour travail à froid Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 2 CrNi Z 2 CN Acier inoxydable Austénitique A5 >40% X 2 CrNiMo Z 2 CND Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMo Z 2 CND Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMo Z 2 CND Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMoN Z 2 CND Az 4.1 Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMoN Z 2 CND Az 4.1 Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMoN 22 5 Z 2 CND 22 5 Az 4.1 Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 2 CrNiN Z 2 CN Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 2 NiCoMoTi X 2 NiCoMoTi X 2 NiCoMoTi X 2 NiCrMoCu Acier à outils pour travail à froid 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.3 Acier à outils pour travail à chaud Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² Z 1 CNDU Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 20 Cr 13 Z 20 C Acier inoxydable Martensitique X 20 CrMoWV Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 20 CrNi 17 2 Z 15 CN Acier inoxydable Martensitique X 210 Cr 12 Z 200 C Acier à outils pour travail à froid X 210 CrW 12 Z 200 CW Acier à outils pour travail à froid X 22 CrMoV Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 3 NiCrMo E-Z 2 NKD Acier à outils pour travail à chaud Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² X 30 Cr 13 Z 30 C Acier inoxydable Martensitique X 30 WCrV 5 3 Z 32 WCV Acier à outils pour travail à chaud X 30 WCrV 9 3 Z 30 WCV Acier à outils pour travail à chaud X 32 CrMoCoV DCKV Acier à outils pour travail à froid X 32 CrMoV DCV Acier à outils pour travail à chaud X 36 CrMo 17 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux Acier à outils pour travail à froid Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² X 38 Cr 13 Z 40 C Acier inoxydable Martensitique X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV Acier à outils pour travail à chaud X 38 CrMoV 5 3 X 4 NiCrTi Z 6 NCTDV B 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 4.2 Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 40 CrMoV 5 1 Z 40 CDV Acier à outils pour travail à chaud X 42 Cr 13 Z 40 C Acier à outils pour travail à froid Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 45 CrMoV Acier inoxydable Martensitique X 45 CrNiW 18 9 Z 35 CNWS Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 45 CrSi 9 3 Z 45 CS Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 45 NiCrMo 4 Y 35 NCD Acier à outils pour travail à froid Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 46 Cr 13 Z 40 C Acier inoxydable Martensitique X 5 CrNi 13 4 Z 5 CN Acier inoxydable Ferritique X 5 CrNi Z 8 CN Acier inoxydable Austénitique A5 >40% X 5 CrNi 18 9 Z 6 CN Acier inoxydable Austénitique A5 >40% X 5 CrNiCuNb Z 5 CNU Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 5 CrNiMo Z 6 CND Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 5 CrNiMo Z 6 CND Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 5 CrNiNb Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 5 CrTi 12 Z 6 CT Acier inoxydable Ferritique X 5 NiCrTi Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 53 CrMnNiN 21 9 Z 52 CMN Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 6 Cr 13 Z 6 C Acier inoxydable Ferritique X 6 Cr 17 Z 8 C Acier inoxydable Ferritique X 6 CrAl 13 Z 6 CA Acier inoxydable Ferritique X 6 CrMo 17 Z 8 CD Acier inoxydable Ferritique X 6 CrMo 17 Z 8 CD Acier inoxydable Martensitique X 6 CrMo 4 X 6 CrNiMoNb AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux Acier à outils pour travail à froid Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² Z 6 CNDNb Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 6 CrNiMoTi Z 6 CNT Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 6 CrNiNb Z 6 CNNb Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 6 CrNiTi Z 6 CNT Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 6 CrNiWNb Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 6 CrTi 17 Z 8 CT Acier inoxydable Ferritique X 65 CrMo Acier inoxydable Martensitique X 8 CrNb 17 Z 8 CNb Acier inoxydable Ferritique X 8 CrNiMo 27 5 Z 5 CND Az 4.1 Acier inoxydable Austénitique A5 <40% X 80 CrNiSi 20 Z 80 CSN Alliage résistant aux températures élevées Alliage-Fe X 90 CrMoV Acier inoxydable Martensitique GROUPE MATIÈRES 49

52 TABLEAU DE COMPARAISON DES MESURES DE DURETE SELON VICKERS-BRINELL-ROCKWELL ET RESISTANCE A LA RUPTURE PAR TRACTION DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 HRB Dureté Rockwell HRC Résistance à la rupture par traction N/mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Source : Organisation executive calculate Measure Les valeurs de dureté mesurées par diverses procédés sur des matériaux diffférents ne sont que partiellement comparables. Les valeurs Rockwell indiquées à une décimale près servent seulement d interpolation et doivent être arrondies à l unité pour le résultat final. 50

53 TABLEAU DE COMPARAISON VICKERS - BRINELL - ROCKWELL TABLEAU DE COMPARAISON DES MESURES DE DURETE SELON VICKERS-BRINELL-ROCKWELL ET RESISTANCE A LA RUPTURE PAR TRACTION DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 HRB Dureté Rockwell HRC Résistance à la rupture par traction N/mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , FRAISES 51

54 FRAISES PAGES APPLICATIONS MATIERE MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS APPLICATIONS MATIERE APPLICATIONS MATIERE APPLICATIONS MATIERE APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE MICROGRAIN 2 DENTS FRAISE CARBURE MICROGRAIN 3 DENTS APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE MICROGRAIN 4 DENTS APPLICATIONS MATIERE FRAISE EBAUCHE CARBURE MICROGRAIN PAS FIN 4 DENTS APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE OZMA APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE COUPE ALU 2 DENTS APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE COUPE ALU 3 DENTS APPLICATIONS MATIERE - CONTOURNAGE FRAISE CARBURE MICROGRAIN DENTURE DECALEE

55 FRAISES PAGES SOMMAIRE APPLICATIONS MATIERE - RAINURAGE COFFRET FRAISE CARBURE DENTURE DECALEE APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE TORIQUE APPLICATIONS MATIERE FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE TITANE 5 DENTS APPLICATIONS MATIERE APPLICATIONS MATIERE FRAISE A RAINURER HSS Co8 2 DENTS FRAISE A RAINURER HSS Co8 3 DENTS FRAISE 2 TAILLES HSS Co8 4 DENTS FRAISE D EBAUCHE - HSS Co FRAISE FINITION HSS Co FRAISE EBAUCHE HSS Co CONSEILS UTILISATION FRAISE QUEUE CÔNE MORSE - HSS Co DIRECTION USINAGE FRAISES Sigle Caractéristiques Désignation Réfs GISS CUTLINE concernées FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE OZMX 4 DENTS FRAISE CARBURE SPECIALE AERO MCP Avance standard Multi Cutting Position DENTURE DECALEE TORIQUE OZMX Grande vitesse 4 DENTS FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE DENTURE DECALEE 5 DENTS HCP Grande avance High Cutting Performance HCS UGV High Cutting Speed FRAISE CARBURE MICROGRAIN DENTURE DECALEE 4 DENTS FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 2 DENTS 53

56 MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU 3 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] jusqu à 500N/mm² 100 0,01 0,02 0,04 0,05 Acier de décolletage > 500N/mm² 70 0,01 0,02 0,04 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,015 0,03 0,045 0, > 200 HB 60 0,008 0,015 0,03 0,04 ACIER jusqu à 1000 N/mm² 70 0,008 0,015 0,03 0,04 Acier de nituration > 1000 N/mm² 55 0,008 0,015 0,03 0,04 >ø1,5 ø2 >ø2 ø4 fz [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,015 0,03 0,045 0, alliée 60 0,01 0,02 0,04 0, Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) jusqu à 150 HB 95 0,01 0,02 0,04 0, Acier de cémentation HB 75 0,008 0,015 0,03 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,008 0,015 0,03 0, non allié ( N/mm²) 70 0,008 0,015 0,03 0, allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,008 0,015 0,03 0,04 Acier d amélioration allié N/mm² 60 0,008 0,015 0,03 0, allié N/mm² 55 0,008 0,015 0,03 0, allié N/mm² Acier à outil non allié général ferretique 50 0,005 0,01 0,02 0, martensitique 40 0,005 0,01 0,02 0, INOX 3/15/2015 austénitique A5 < 40% 50 0,005 0,01 0,02 0, austénitique A5 > 40% 50 0,005 0,01 0,02 0, sulfuré 60 0,005 0,01 0,02 0, alliage Fe 30 0,005 0,01 0,02 0, Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 30 0,005 0,01 0,02 0,03 NICKEL hautes températures alliage Ni trempé 30 0,005 0,01 0,02 0, alliage Co 30 0,005 0,01 0,02 0, non-allié 100 0,015 0,03 0,045 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,015 0,03 0,045 0, INOX fortement allié 60 0,015 0,03 0,045 0, ferritique / martensitique 50 0,005 0,01 0,02 0,03 Acier moulé inoxydable austénitique 50 0,005 0,01 0,02 0, non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,018 0,035 0,06 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,018 0,035 0,06 0,07 (avec graphite lamellaire) alliée 80 0,008 0,015 0,03 0, fortement alliée 70 0,008 0,015 0,03 0, Fonte non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,015 0,03 0,045 0, FONTE (avec graphite non-alliée > 180 HB 100 0,015 0,03 0,045 0, sphéroidal) allié 80 0,005 0,01 0,02 0, Fonte malléable jusqu`à 180 HB 120 0,018 0,035 0,06 0, blanche > 180 HB 100 0,018 0,035 0,06 0, jusqu à 180 HB 120 0,018 0,035 0,06 0,07 Fonte malléable noire > 180 HB 100 0,018 0,035 0,06 0, non-allié Aluminium ALU de fonderie > 12% Si Alliage de magnésium de fonderie Cuivre alliage CuNi 120 0,01 0,02 0,04 0,06 CUIVRE non-allié 140 0,01 0,02 0,04 0, corroyé non-trempé 120 0,01 0,02 0,04 0, corroyé trempé 100 0,01 0,02 0,04 0, alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,01 0,02 0,04 0, alliage CuZn pour copeaux fragmentés 120 0,01 0,02 0,04 0, à coupeaux continus 150 0,01 0,02 0,04 0,06 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,01 0,02 0,04 0, à coupeaux continus 120 0,01 0,02 0,04 0,06 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,01 0,02 0,04 0, à coupeaux continus 120 0,01 0,02 0,04 0,06 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,01 0,02 0,04 0, non-allié 50 0,005 0,01 0,02 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,005 0,01 0,02 0, allié trempé 20 0,005 0,01 0,02 0, MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique GRAPHITE Graphite 54

57 FRAISE CARBURE MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU 3 DENTS - OZMA HM 30 APPLICATION A A-C 6535 HA I Ti 3 DENTS OZMA Ni F Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PU HT 1, OZMA , OZMA ,60 2, OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA ,60 COFFRET 7 MINI FRAISES CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS FRAISES HM 6535 HA 3 DENTS APPLICATION A A-C I Ti Ni F 30 OZMA Composition Nbre fraises Réf. PU HT Ø 1, , ,85 55

58 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB ACIER > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² Acier à outil non allié général Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% sulfuré Vc [m/min] alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, NICKEL Alliage résistant aux hautes températures alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Acier moulé non-allié conventionnel fortement allié INOX Acier moulé ferritique / martensitique inoxydable austénitique Fonte grise (avec non-allié jusqu`à 180 HB graphite lamellaire) fortement alliée FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) Fonte malléable blanche allié jusqu`à 180 HB Fonte malléable noire jusqu à 180 HB corroyé trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 Aluminium de fonderie jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 ALU de fonderie 6-12% Si 250 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non-allié 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0, corroyé non-trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0, de fonderie > 12% Si 150 0,03 0,05 0,07 0,12 0, corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 Alliage de magnésium de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0, Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux fragmentés >ø16 ø ,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0, allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Thermoplastique MATIERES Duroplaste SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 56

59 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] jusqu à 500N/mm² 100 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage > 500N/mm² 70 0,02 0,04 0,05 0,06 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,03 0,045 0,05 0,07 0, ACIER > 200 HB 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, alliée 60 0,02 0,04 0,05 0,06 0, recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB 95 0,02 0,04 0,05 0,06 0, Acier de cémentation HB 75 0,015 0,03 0,04 0,05 0, jusqu à 1000 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration > 1000 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non allié ( N/mm²) 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration allié N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² Acier à outil non allié général ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 NICKEL hautes températures alliage Ni trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,03 0,045 0,05 0,07 0, INOX fortement allié 60 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 >ø16 ø20 non-allié 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, ferritique / martensitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Acier moulé inoxydable austénitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, (avec graphite lamellaire) alliée 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0, fortement alliée 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,03 0,045 0,05 0,07 0, FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, allié 80 0,01 0,02 0,03 0,04 0, jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable blanche > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, jusqu à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable noire > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, non-allié Aluminium ALU de fonderie > 12% Si Alliage de magnésium de fonderie Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux fragmentés 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0, allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0, MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique GRAPHITE Graphite FRAISES 57

60 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB ACIER > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² Acier à outil non allié général Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% sulfuré Vc [m/min] alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, NICKEL Alliage résistant aux hautes températures alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Acier moulé non-allié conventionnel fortement allié INOX Acier moulé ferritique / martensitique inoxydable austénitique Fonte grise (avec non-allié jusqu`à 180 HB graphite lamellaire) fortement alliée FONTE Fonte malléable blanche Fonte malléable noire jusqu`à 180 HB jusqu à 180 HB corroyé trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 Aluminium de fonderie jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 ALU de fonderie 6-12% Si 250 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non-allié 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0, corroyé non-trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0, de fonderie > 12% Si 150 0,03 0,05 0,07 0,12 0, Alliage corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0, de magnésium de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0, Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE >ø16 ø20 non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux fragmentés 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, ,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0, allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 58

61 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] jusqu à 500N/mm² 100 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage > 500N/mm² 70 0,02 0,04 0,05 0,06 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,03 0,045 0,05 0,07 0, > 200 HB 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 ACIER jusqu à 1000 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration > 1000 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, alliée 60 0,02 0,04 0,05 0,06 0, Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) jusqu à 150 HB 95 0,02 0,04 0,05 0,06 0, Acier de cémentation HB 75 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non allié ( N/mm²) 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration allié N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² Acier à outil non allié général ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 NICKEL hautes températures alliage Ni trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, non-allié 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,03 0,045 0,05 0,07 0, INOX fortement allié 60 0,03 0,045 0,05 0,07 0, Acier moulé ferritique / martensitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, inoxydable austénitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 (avec graphite lamellaire) alliée 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0, fortement alliée 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0, Fonte non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,03 0,045 0,05 0,07 0, FONTE (avec graphite non-alliée > 180 HB 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, sphéroidal) allié 80 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Fonte malléable jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0, blanche > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, Fonte malléable jusqu à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0, noire > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, corroyé non-trempé Aluminium de fonderie jusqu`à 6% Si ALU Alliage corroyé de magnésium de fonderie Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux fragmentés >ø16 ø ,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0, allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0, MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Duroplaste GRAPHITE Graphite FRAISES 59

62 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS HM 6535 HA DENTS APPLICATION A I Ni F A-C 30 Ti 45 D1 D2 QC h6 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,34 Condition de coupe p.56 60

63 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS - OZMA HM 6535 HA DENTS APPLICATION A I Ni F A-C 30 Ti 45 D1 D2 QC h6 L2 Tol. h10 L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT ,05 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA ,63 FRAISES Condition de coupe p.57 61

64 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS HM 6535 HA DENTS APPLICATION A I Ni F A-C Ti QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,25 Condition de coupe p.58 62

65 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS - OZMA HM 6535 HA DENTS APPLICATION A I Ni F A-C Ti QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT ,05 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA , ,1 OZMA ,40 FRAISES Condition de coupe p.59 63

66 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB > 200 HB Vc [m/min] jusqu à 1000 N/mm² 48 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 Acier de nituration > 1000 N/mm² 36 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0, non allié ( N/mm²) 48 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0, ACIER allié jusqu`à 800 N/mm² 48 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 Acier d amélioration allié N/mm² 40 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 >ø1,5 ø2 ESTIMATION ESSAI >ø2 ø4 >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] non allié jusqu à 800 N/mm² 56 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0, allié N/mm² 36 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0, allié N/mm² 32 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0, Acier à outil non allié général Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 40 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 >ø12 ø16 >ø16 ø20 >ø20 ø25 ferretique 40 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0, martensitique 32 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0, austénitique A5 > 40% 40 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0, sulfuré 48 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0, alliage Fe Alliage résistant aux alliage Ni non trempé NICKEL hautes températures alliage Ni trempé alliage Co non-allié Acier moulé conventionnel faiblement allié INOX fortement allié Acier moulé ferritique / martensitique inoxydable austénitique Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB (avec graphite alliée lamellaire) fortement alliée Fonte (avec graphite non-alliée jusqu à 180 HB FONTE sphéroidal) allié Fonte malléable jusqu`à 180 HB blanche > 180 HB Fonte malléable jusqu à 180 HB noire > 180 HB non-allié Aluminium de fonderie > 12% Si ALU Alliage corroyé de magnésium de fonderie non-allié corroyé non-trempé CUIVRE Cuivre corroyé trempé alliage CuZn pour copeaux fragmentés non-allié TITANE Titane allié trempé MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Duroplaste GRAPHITE Graphite >ø25 ø32 64

67 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS HM 6535 APPLICATION A I 4 DENTS 30 QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PU HT , , , , , , , , , , , ,25 FRAISES 65

68 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB > 200 HB Vc [m/min] jusqu à 1000 N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration > 1000 N/mm² 45 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non allié ( N/mm²) 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0, ACIER allié jusqu`à 800 N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration allié N/mm² 50 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non allié jusqu à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² 45 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² 40 0,015 0,03 0,04 0,05 0, Acier à outil non allié général Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Fe Alliage résistant aux alliage Ni non trempé NICKEL hautes températures alliage Ni trempé alliage Co non-allié Acier moulé conventionnel faiblement allié INOX fortement allié Acier moulé ferritique / martensitique inoxydable austénitique Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB (avec graphite alliée lamellaire) fortement alliée Fonte (avec graphite non-alliée jusqu à 180 HB FONTE sphéroidal) allié Fonte malléable jusqu`à 180 HB blanche > 180 HB Fonte malléable jusqu à 180 HB noire > 180 HB non-allié Aluminium de fonderie > 12% Si ALU Alliage corroyé de magnésium de fonderie non-allié corroyé non-trempé CUIVRE Cuivre corroyé trempé alliage CuZn pour copeaux fragmentés non-allié TITANE Titane allié trempé MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Duroplaste GRAPHITE Graphite >ø16 ø20 66

69 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS - OZMA HM 6535 APPLICATION A I 4 DENTS 30 QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 L1 OZMA Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PU HT OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA ,40 FRAISES 67

70 FRAISE EBAUCHE CARBURE MICROGRAIN PAS FIN 4 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] jusqu à 500N/mm² 100 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage > 500N/mm² 70 0,04 0,05 0,06 0, non alliée jusque 500N/ mm² 100 0,045 0,05 0,07 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,045 0,05 0,07 0, alliée 60 0,04 0,05 0,06 0, Acier à resssort jusqu à 1000 N/mm² 70 0,03 0,04 0,05 0, ACIER Acier de nituration > 1000 N/mm² 55 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 >ø16 ø20 recuit (jusqu`à 250 HB) 60 0,03 0,04 0,05 0,06 autotrempant ( HB) écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB 95 0,04 0,05 0,06 0, Acier de cémentation HB 75 0,03 0,04 0,05 0, > 200 HB 60 0,03 0,04 0,05 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,03 0,04 0,05 0, non allié ( N/mm²) 70 0,03 0,04 0,05 0, Acier d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² 60 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² 55 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² Acier à outil non allié général Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% sulfuré Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL hautes températures alliage Ni non trempé INOX ferritique / Acier moulé martensitique inoxydable austénitique non-allié jusqu`à 180 HB Fonte grise 120 0,06 0,07 0,09 0, (avec graphite non-allié > 180 HB 100 0,06 0,07 0,09 0, lamellaire) alliée 80 0,03 0,04 0,05 0, fortement alliée 70 0,03 0,04 0,05 0,06 non-alliée Fonte 120 0,045 0,05 0,07 0,08 FONTE jusqu à 180 HB (avec graphite non-alliée > 180 HB 100 0,045 0,05 0,07 0,08 sphéroidal) allié 80 0,02 0,03 0,04 0, Fonte jusqu`à 180 HB 120 0,06 0,07 0,09 0, malléable blanche > 180 HB 100 0,06 0,07 0,09 0, Fonte jusqu à 180 HB 120 0,06 0,07 0,09 0, malléable noire > 180 HB 100 0,06 0,07 0,09 0, non-allié Aluminium corroyé non-trempé ALU corroyé trempé Alliage corroyé de magnésium de fonderie CUIVRE Cuivre non-allié corroyé non-trempé alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux fragmentés à coupeaux continus CuZn (laiton) à copeaux fragmentés à coupeaux continus CuSn (bronze) à copeaux fragmentés non-allié TITANE Titane allié trempé MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Duroplaste GRAPHITE Graphite 68

71 FRAISE CARBURE FRAISE EBAUCHE CARBURE MICROGRAIN PAS FIN 4 DENTS - OZMA HM DENTS Tol. h10 OZMA 6535 HA APPLICATION A F 20 Pas Fin D1 D2 60 L2 QC h6 L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT ,5 OZMA , ,5 OZMA , ,5 OZMA , ,5 OZMA , ,5 OZMA , ,5 OZMA ,30 FRAISES 69

72 FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE COUPE AU CENTRE - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø jusqu à 500N/mm² 100 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage > 500N/mm² 70 0,02 0,04 0,05 0,06 0, non alliée jusque 500N/mm² 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,03 0,045 0,05 0,07 0, alliée 60 0,02 0,04 0,05 0,06 0, recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB 95 0,015 0,03 0,04 0,05 0, Acier de cémentation HB 75 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 ACIER > 200 HB 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0, jusqu à 1000 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration > 1000 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non allié ( N/mm²) 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration allié N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0, allié N/mm² ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Alliage résistant aux hautes alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 NICKEL températures alliage Ni trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, non-allié 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,03 0,045 0,05 0,07 0, INOX fortement allié 60 0,03 0,045 0,05 0,07 0, ferritique / martensitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Acier moulé inoxydable austénitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, (avec graphite lamellaire) alliée 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0, fortement alliée 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0, non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,03 0,045 0,05 0,07 0, FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0, allié 80 0,01 0,02 0,03 0,04 0, jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable blanche > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, jusqu à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable noire > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0, non-allié ALU Aluminium de fonderie > 12% Si non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn CUIVRE pour copeaux fragmentés 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0, allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0, MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 70

73 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE COUPE AU CENTRE - OZMA HM HA APPLICATION A I Ni 2 DENTS F A-C 30 Ti QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PUHT OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA , OZMA ,90 FRAISES 71

74 FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 2 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² ACIER alliée jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² Acier moulé austénitique A5 > 40% INOX conventionnel sulfuré Alliage résistant aux alliage Ni trempé NICKEL hautes températures alliage Co non-allié Acier moulé conventionnel faiblement allié INOX fortement allié Acier moulé ferritique / martensitique inoxydable austénitique Fonte jusqu`à 180 HB malléable blanche > 180 HB FONTE Fonte jusqu à 180 HB malléable noire > 180 HB ALU Aluminium non-allié 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0, corroyé non-trempé 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0, corroyé trempé 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0, de fonderie jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0, de fonderie 6-12% Si 300 0,03 0,05 0,07 0,12 0, de fonderie > 12% Si 300 0,03 0,05 0,07 0,12 0, Alliage corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0, de magnésium de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0, Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux fragmentés 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, ,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0, allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Thermoplastique 140 0,04 0,08 0,12 0,2 0, MATIERES Duroplaste 100 0,04 0,08 0,12 0,2 0,25 SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres 120 0,03 0,05 0,07 0,12 0, GRAPHITE Graphite 72

75 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 2 DENTS HM HCS 6535 HA 2 DENTS 45 APPLICATION A-C Ti MSG Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Réf. PU HT , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,40 FRAISES AVANTAGE DE L USINAGE HCS Le volume important d enlèvement de copeaux rend un dégrossissage inutile, Très bonne surface < 0,001 mm (Ra) - qualité de la rectifi cation. Réduction du temps principal d usinage jusque 50%. Usinage exempt de vibration dû à la haute fréquence de résonance de l outil - exclusion de vibration. Pas d étirage de la pièce dû à des efforts de tension thermique, puisque la chaleur est évacuée avec le copeau. ALUMINIUM BRONZE, LAITON FONTE ACIER ALLIAGE TITANE NICKEL pré allié ZONE CONVENTIONNELLE ZONE TRANSITION ZONE HCS Vitesse coupe en m/min

76 FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 3 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB ACIER > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² Acier à outil non allié général Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% sulfuré Vc [m/min] alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, NICKEL Alliage résistant aux hautes températures alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Acier moulé non-allié conventionnel fortement allié INOX ferritique / Acier moulé martensitique inoxydable austénitique FONTE Fonte grise (avec graphite lamellaire) non-allié jusqu`à 180 HB fortement alliée Fonte (avec graphite sphéroidal) Fonte malléable blanche Fonte malléable noire allié jusqu`à 180 HB jusqu à 180 HB corroyé trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0, Aluminium de fonderie ALU jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0, de fonderie 6-12% Si 250 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non-allié 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0, corroyé non-trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0, de fonderie > 12% Si 150 0,03 0,05 0,07 0,12 0, Alliage corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0, de magnésium de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0, Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0, corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0, alliage CuZn pour copeaux fragmentés >ø16 ø ,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0, non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0, TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0, allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0, Thermoplastique MATIERES Duroplaste SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 74

77 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 3 DENTS HM 6535 HA 6527 APPLICATION N A-C Ti 3 DENTS 45 Goujure Polie 45 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Réf. PU HT , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,75 FRAISES 75

78 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE CONTOURNAGE - OZMAX CONTOURNAGE N de fz [mm] GROUPE MATIERE Dénomination ae max. ap max. Série de Résistance Vc [m/min] COULEUR ISO de matériaux [mm] [mm] >ø4 >ø8 >ø12 >ø16 matériaux ø8 ø12 ø16 ø jusqu à 500N/mm² 270 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 Acier de décolletage > 500N/mm² 250 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, non alliée jusque 500N/mm² 260 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 240 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, alliée 230 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) 135 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 autotrempant ( HB) écroui ( N/mm²) 125 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, ,5*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 jusqu à 150 HB 220 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier de cémentation HB 210 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, > 200 HB 195 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, jusqu à 1000 N/mm² 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 Acier de nituration > 1000 N/mm² 175 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 210 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, non allié ( N/mm²) 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, allié N/mm² 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 ACIER allié N/mm² 175 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, allié N/mm² 155 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, Acier à outil non allié général 190 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, ,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, ,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 ferretique 110 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0, martensitique 90 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 110 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0, austénitique A5 > 40% 110 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0, sulfuré 120 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0, Alliage résistant aux alliage Ni trempé NICKEL hautes températures alliage Co non-allié 210 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, INOX fortement allié 125 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 ferritique / Acier moulé 125 0,5*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 martensitique inoxydable austénitique 125 0,5*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0, non-allié Fonte grise jusqu`à 180 HB 210 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0, (avec graphite non-allié > 180 HB 185 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0, lamellaire) alliée 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, fortement alliée 125 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 non-alliée Fonte 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 FONTE jusqu à 180 HB (avec graphite non-alliée > 180 HB 175 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 sphéroidal) allié 155 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Fonte jusqu`à 180 HB 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, malléable blanche > 180 HB 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Fonte jusqu à 180 HB 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, malléable noire > 180 HB 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, non-allié ALU Aluminium corroyé trempé non-allié CUIVRE Cuivre corroyé non-trempé non-allié TITANE Titane allié recuit doux allié trempé MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Duroplaste GRAPHITE Graphite 76

79 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN - COUPE AU CENTRE - DENTURE DÉCALÉE - 4 DENTS - OZMAX APPLICATION HM A HCP 6535 HA I F DENTS D3 D1 D2 38 L2 L3 45 L1 OZMAX Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Dégagement (D3) L. (L3) Chanfrein Réf. PU HT ,7 14 0, , ,7 16 0, , ,5 16 0, , ,4 20 0, , ,2 24 0, , , , , , , , , , , ,20 FRAISES Condition de coupe Rainurage p.78 AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE DITE «DENTURE DECALÉE» Cette technologie évite les effets de bouchon et réduit les vibrations. Ainsi une fraise à «denture décalée» vous offre : - un meilleur état de surface - une augmentation de la vitesse de coupe - une durée de vie prolongée 77

80 FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE RAINURAGE - OZMAX RAINURAGE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ae max. [mm] ap max. [mm] fz [mm] >ø4 >ø8 >ø12 >ø16 ø8 ø12 ø16 ø jusqu à 500N/mm² 260 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 Acier de décolletage > 500N/mm² 240 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, non alliée jusque 500N/mm² 250 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 230 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, alliée 220 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) 130 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 autotrempant ( HB) écroui ( N/mm²) 120 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, ,0*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 jusqu à 150 HB 210 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier de cémentation HB 200 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, > 200 HB 190 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, jusqu à 1000 N/mm² 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 Acier de nituration > 1000 N/mm² 170 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 200 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, non allié ( N/mm²) 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, allié N/mm² 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 ACIER allié N/mm² 170 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, allié N/mm² 150 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, Acier à outil non allié général 185 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, ,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0, ,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, ,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 ferretique 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, martensitique 80 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, austénitique A5 > 40% 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, sulfuré 105 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL hautes températures alliage Co non-allié 200 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, INOX fortement allié 120 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Acier moulé ferritique / martensitique 120 1,0*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0, inoxydable austénitique 120 1,0*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0, non-allié jusqu`à 180 HB 200 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 180 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 (avec graphite lamellaire) alliée 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, fortement alliée 120 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Fonte non-alliée jusqu à 180 HB 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, FONTE (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 170 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, allié 150 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Fonte jusqu`à 180 HB 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, malléable blanche > 180 HB 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, Fonte jusqu à 180 HB 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, malléable noire > 180 HB 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0, non-allié ALU Aluminium de fonderie > 12% Si CUIVRE Cuivre non-allié alliage CuZn pour copeaux fragmentés non-allié TITANE Titane allié trempé MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 78

81 FRAISE CARBURE COFFRET DE 5 FRAISES CARBURE MICROGRAIN - DENTURE DÉCALÉE - 4 DENTS - OZMAX HM HCP 6535 HA DENTS APPLICATION A I F OZMAX Ø coupe (D1) Nombre de fraises Réf. PU HT ,60 FRAISES COMPARATIF GISS - PRODUITS CONCURRENTS 120,0 100,0 100,0 Valeur moyenne d usure après 3 coupes 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0, (m) M Longueur usinage Matière usinée : Acier Z160 CDV12 Vc = 180 m/min fz = 0,04 mm/u d = 10 mm ap = 10 mm (1 x d) ae = 8 mm POINTS FORTS : - Longueur usinage augmentée - ae et ap plus importants 79

82 FRAISE CARBURE SPECIALE AERO COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE 4 DENTS - OZMX N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ae max. [mm] ap max. [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 >ø16 ø jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort autotrempant ( HB) écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation ACIER > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² non allié jusqu à 800 N/mm² non allié ( N/mm²) allié jusqu`à 800 N/mm² Acier d amélioration allié N/mm² allié N/mm² allié N/mm² Acier à outil non allié général austénitique A5 < 40% INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% sulfuré alliage Fe 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0, Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 NICKEL hautes températures alliage Ni trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0, alliage Co 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0, non-allié Acier moulé conventionnel faiblement allié INOX fortement allié ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable austénitique Fonte non-alliée jusqu à 180 HB (avec graphite non-alliée > 180 HB sphéroidal) allié FONTE jusqu`à 180 HB Fonte malléable blanche > 180 HB Fonte jusqu à 180 HB malléable noire > 180 HB non-allié corroyé non-trempé corroyé trempé ALU Aluminium de fonderie jusqu`à 6% Si de fonderie 6-12% Si de fonderie > 12% Si non-allié alliage CuNi Cuivre alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux fragmentés CUIVRE à coupeaux continus CuZn (laiton) à copeaux fragmentés à coupeaux continus CuSn (bronze) à copeaux fragmentés non-allié 165 1xd 1xd 0,045 0,07 0,1 0, TITANE Titane allié recuit doux 145 1xd 1xd 0,04 0,06 0,08 0, allié trempé 105 1xd 1xd 0,03 0,05 0,06 0, Thermoplastique MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 80

83 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE SPECIALE AERO - DENTURE DECALEE 4 DENTS - OZMX HM 35 APPLICATION N MCP 45 Ti 6535 HA QC h Tol. f8 D1 D2 4 DENTS Goujure Polie L2 L1 OZMX Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Réf. PU HT , , , , , , , , ,90 FRAISES Effort de coupe [N] Revêtement TiAlN Revêtement GISS OZMX Nombre de cassures Effort de coupe après 0,050m Effort de coupe après 0,148m Nombre de cassures après 0,148m

84 FRAISE CARBURE SPECIALE AERO COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE TORIQUE 4 DENTS - OZMX N de Série de matériaux GROUPE MATIERE Dénomination de matériaux COULEUR ISO Résistance jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort autotrempant ( HB) écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB ACIER Acier de cémentation HB > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² Acier à outil non allié général faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable martensitique sulfuré Vc [m/min] Alliage résistant aux hautes alliage Ni non trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 NICKEL températures alliage Ni trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 ae max. [mm] ap max. [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 >ø16 ø20 alliage Fe 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0, alliage Co 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0, non-allié Acier moulé conventionnel faiblement allié INOX fortement allié ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable austénitique non-allié jusqu`à 180 HB Fonte grise non-allié > 180 HB (avec graphite lamellaire) alliée fortement alliée FONTE jusqu`à 180 HB Fonte malléable blanche > 180 HB jusqu à 180 HB Fonte malléable noire > 180 HB non-allié corroyé non-trempé Aluminium de fonderie 6-12% Si ALU de fonderie > 12% Si corroyé Alliage de magnésium de fonderie non-allié corroyé non-trempé Cuivre corroyé trempé alliage CuZn pour copeaux fragmentés CUIVRE à coupeaux continus CuZn (laiton) à copeaux fragmentés à coupeaux continus CuSn (bronze) à copeaux fragmentés non-allié 165 1xd 1xd 0,045 0,07 0,1 0, TITANE Titane allié recuit doux 145 1xd 1xd 0,04 0,06 0,08 0, allié trempé 105 1xd 1xd 0,03 0,05 0,06 0, Thermoplastique MATIERES Duroplaste SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 82

85 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE SPECIALE AERO - DENTURE DECALEE TORIQUE 4 DENTS - OZMX HM 35 APPLICATION Ni MCP R Ti 6535 HA QC h Tol. f8 R D1 D2 4 DENTS Goujure Polie L2 OZMX L1 Ø coupe (D1) Rayon (mm) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Réf. PU HT 4 0, ,90 6 0, , ,60 8 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,30 FRAISES 83

86 FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE DENTURE DECALEE 5 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB ACIER Acier de cémentation HB > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² Acier d amélioration non allié jusqu à 800 N/mm² non allié ( N/mm²) allié N/mm² allié N/mm² Acier à outil non allié général Vc [m/min] INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 ae max. [mm] ap max. [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 ferretique 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, martensitique 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, austénitique A5 > 40% 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, sulfuré 130 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, alliage Fe 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0,07 Alliage résistant alliage Ni non trempé 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0,07 NICKEL aux hautes alliage Ni trempé 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0,07 températures alliage Co 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0, non-allié Acier moulé conventionnel faiblement allié INOX fortement allié Acier moulé ferritique / martensitique 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, inoxydable austénitique 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0, non-allié jusqu`à 180 HB Fonte grise non-allié > 180 HB (avec graphite lamellaire) alliée fortement alliée Fonte non-alliée FONTE (avec graphite jusqu à 180 HB sphéroidal) allié Fonte jusqu`à 180 HB malléable blanche > 180 HB Fonte jusqu à 180 HB malléable noire > 180 HB non-allié corroyé non-trempé Aluminium de fonderie 6-12% Si ALU de fonderie > 12% Si Alliage corroyé de magnésium de fonderie Cuivre non-allié alliage CuZn pour copeaux fragmentés CUIVRE CuZn (laiton) à coupeaux continus à copeaux fragmentés à coupeaux continus CuSn (bronze) à copeaux fragmentés non-allié 160 0,5*d 1,0*d 0,045 0,07 0,1 0, TITANE Titane allié recuit doux 145 0,5*d 1,0*d 0,04 0,06 0,08 0, allié trempé 105 0,5*d 1,0*d 0,03 0,05 0,06 0, MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite >ø16 ø20 84

87 FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE - DENTURE DECALEE - 5 DENTS OZMX APPLICATION HM I MCP Ni 5 DENTS Ti HA R QC h5 Tol. f8 D1 D2 Goujure Polie OZMX L2 L1 FRAISES 6527 Ø coupe (D1) Rayon (mm) Ø queue D2 L. Totale (L1) L. coupe (L2)) Réf. PU HT 4 0, ,00 4 0, ,20 5 0, ,40 5 0, ,20 6 0, ,90 6 0, ,15 8 0, ,00 8 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,40 85

88 Groupe matières d Fraise à rainurer Fraise 2 tailles 2 dents 3 dents 4 dents Vc = 30-40m/min Vc = 30-40m/min Fraises HSS Co8 Aciers pour traitement thermique Aciers au carbone N/mm ,013 0,013 0,025 0,025 0,036 0,036 0,045 0,045 0,061 0,061 0,089 0,089 0,013 0,025 0,036 0,045 0,061 0,089 Vc = 25-30m/min Vc = 25-30m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés N/mm ,013 0,012 0,025 0,025 0,041 0,041 0,050 0,050 0,063 0,063 0,100 0,100 0,011 0,023 0,036 0,044 0,056 0,089 Vc = m/min Vc = m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés N/mm ,013 0,012 0,025 0,025 0,039 0,039 0,050 0,050 0,063 0,063 0,088 0,088 0,009 0,019 0,029 0,038 0,048 0,066 Vc = m/min Vc = m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés N/mm ,014 0,014 0,025 0,025 0,040 0,039 0,050 0,048 0,063 0,063 0,102 0,098 0,010 0,019 0,029 0,036 0,047 0,074 Vc =95-125m/min Vc =95-125m/min Aluminium Alliages d Aluminium ,018 0,019 0,028 0,028 0,049 0,050 0,065 0,065 0,076 0,075 0,100 0,098 0,014 0,021 0,036 0,048 0,057 0,075 Vc = Vitesse de coupe (m/min) n = Nombre de tours (tr/min) fz = Avance par dent (mm/tr) vf = Vitesse d avance (mm/min) d = Diamètre (mm) n = Vc x ,14 x d Vf = n x z x fz 86

89 FRAISE HSS Fraises HSS Co8 Groupe matières d d Vc = 30-40m/min Aciers pour traitement thermique Aciers au carbone N/mm Fraise ébauche 0,011 0,019 0,034 0,050 0, Fraise à trou surfaçage Vc = 30-40m/min 0,078 0,092 0,080 0,096 Vc = 25-30m/min Vc = 25-30m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés N/mm ,009 0,017 0,033 0,044 0, ,078 0,092 0,080 0,096 Vc = m/min Vc = m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés N/mm ,011 0,018 0,034 0,044 0, ,077 0,091 0,077 0,095 Aciers pour traitement thermique Aciers alliés N/mm Vc = m/min 0,017 0,029 0,061 0,069 0, Vc = m/min 0,080 0,100 0,080 0,088 FRAISES Vc =95-125m/min Aluminium Alliages d Aluminium ,009 0,011 0,013 0,028 0,040 0,063 Vc = Vitesse de coupe (m/min) n = Nombre de tours (tr/min) fz = Avance par dent (mm/tr) vf = Vitesse d avance (mm/min) d = Diamètre (mm) n = Vc x ,14 x d Vf = n x z x fz 87

90 FRAISE À RAINURER - HSS Co8 - SÉRIE COURTE - COUPE AU CENTRE - 2 DENTS HSS Co B 30 QC h6 Tol. e 8 APPLICATION A A-C 2 DENTS TiALN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,40 FRAISE À RAINURER - HSS Co8 - COUPE AU CENTRE - 3 DENTS HSS Co B 30 QC h 6 Tol. e 8 APPLICATION A A-C 3 DENTS TiAIN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,60 88

91 FRAISE CARBURE FRAISE 2 TAILLES - HSS Co8 - COUPE AU CENTRE - 4 DENTS HSS Co B 30 QC h 6 Tol. e 8 APPLICATION A A-C 4 DENTS TiAIN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,70 FRAISES FRAISE D ÉBAUCHE - HSS Co8 - COUPE AU CENTRE - 3/4 DENTS HSS Co B 30 QC h 6 APPLICATION A A-C 3-4 DENTS TiAIN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT , , , , , , , , , , , , , , , ,65 89

92 FRAISE 2 TAILLES - HSS Co8 - FINITION - 8/10 DENTS - TROU LISSE HSS Co8 APPLICATION A DENTS 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) Ø alésage (mm) Réf. PU HT , , , ,40 FRAISE 2 TAILLES - HSS Co8 - ÉBAUCHE À PROFIL ROND - 8/10 DENTS - TROU LISSE HSS Co APPLICATION A 8-10 DENTS 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) Ø alésage (mm) Réf. PU HT , , , ,65 CONSEILS D UTILISATION Les profils d ébauche permettent un enlèvement important de matière en un temps réduit. Une lubrification efficace permettra une bonne évacuation du copeau pour éviter le phénomène de recyclage Une mauvaise évacuation du copeau entraîne une diminution de vie importante de l outil (phénomène de recyclage. du copeau). Les profondeurs de passe réalisables avec ces outils GISSCUTLINE sont nettement plus importantes par exemple lors du contournage jusqu à 0,5 D. 90

93 HSS Co A FRAISE FINITION - HSS Co8 - QUEUE CÔNE MORSE - 4/6 DENTS FRAISE HSS APPLICATION A A-C 4-6 DENTS L. COUPE LC Lc LT Lt L. TOTALE 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) L. totale (mm) CM Réf. PU HT , , , , , , , ,15 HSS Co8 845 FRAISE EBAUCHE - HSS Co8 - QUEUE CÔNE MORSE - 4/6 DENTS APPLICATION A A-C FRAISES 228 A 4-6 DENTS L. COUPE LC Lc LT Lt L. TOTALE 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) L. totale (mm) CM Réf. PU HT , , , , , , , ,20 DIRECTION D USINAGE Usinage radial. Adapté également à l interpolation hélicoïdale et à la plongée jusqu à l angle de 2. Usinage diagonal et radial. Particulièrement adapté à la plongée et l interpolation hélicoïdale. Usinage axial, diagonal et radial. Plongée diagonale et interpolation hélicoïdale sans limite. Plongée pleine matière possible jusqu à 0,5 D sans débourrage. 91

94 FORETS PAGES APPLICATIONS MATIERE FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE APPLICATIONS MATIERE FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE COURTE APPLICATIONS MATIERE FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD APPLICATIONS MATIERE FORET CARBURE MONOBLOC 3D AVEC ARROSAGE REVÊTU OZMD APPLICATIONS MATIERE FORET CARBURE MONOBLOC 5D AVEC ARROSAGE REVÊTU OZMD FORET TAILLE MEULE HSS SERIE COURTE COFFRET DE 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES HSS FORET TAILLE MEULE HSS SERIE COURTE COFFRET DE 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES HSS FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS Co5 SERIE COURTE

95 FORETS PAGES SOMMAIRE FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS Co5 SERIE COURTE APPLICATIONS MATIERE FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS COFFRET 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD COFFRET 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS Co5 TiAlN APPLICATIONS MATIERE FORET CONIQUE - TAILLE MEULE - HSS COFFRET 15 FORETS A CENTRER HSS FORET A POINTER HSS Co COFFRET 6 FORETS A POINTER HSS Co FORET A POINTER CARBURE FORET A POINTER CARBURE 90 Hdmx FORETS 93

96 FORET CYLINDRIQUE CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ø1 >ø1 ø1,5 >ø1,5 ø2 f [mm/u] >ø2 ø3 >ø3 ø5 >ø5 ø8 >ø8 ø jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort autotrempant ( HB) écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB ACIER > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² non allié jusqu à 800 N/mm² Acier d amélioration non allié ( N/mm²) Acier à outil non allié général faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² Acier à coutil travail à froid fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² Acier à coutil travail à chaud fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable sulfuré Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL hautes températures alliage Co Acier moulé conventionnel non-allié INOX ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable austénitique Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB (avec graphite lamellaire) fortement alliée jusqu`à 180 HB FONTE Fonte malléable blanche > 180 HB jusqu à 180 HB Fonte malléable noire > 180 HB non-allié 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, corroyé non-trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, corroyé trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Aluminium de fonderie jusqu`à 6% Si 180 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 ALU de fonderie 6-12% Si 160 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, de fonderie > 12% Si 130 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, corroyé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Alliage de magnésium de fonderie 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, non-allié 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, corroyé non-trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, corroyé trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 Cuivre alliage CuNi 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, alliage CuZn pour copeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, alliage CuZn pour copeaux fragmentés 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CUIVRE à coupeaux continus 120 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 160 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, à coupeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 70 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, à coupeaux continus CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés non-allié 30 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0, TITANE Titane allié recuit doux 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0, allié trempé 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0, Thermoplastique 50 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,08 0, MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste 70 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,06 0, Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 94

97 FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE APPLICATION HM Tol. h 7 A-C 6539 HA 3D Ti 30 MSG Ø (mm) Ø queue (mm) (L1) Longueur Totale (mm) (L2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 1,0 1, ,50 1,1 1, ,50 1,2 1, ,50 1,3 1, ,50 1,4 1, ,50 1,5 1, ,50 1,6 1, ,50 1,7 1, ,50 1,8 1, ,50 1,9 1, ,50 2,0 2, ,50 2,1 2, ,50 2,2 2, ,50 2,3 2, ,50 2,4 2, ,50 2,5 2, ,50 2,6 2, ,50 2,7 2, ,05 2,8 2, ,05 2,9 2, ,05 3,0 3, ,05 3,1 3, ,05 3,2 3, ,05 3,3 3, ,05 3,4 3, ,30 3,5 3, ,30 3,6 3, ,80 3,7 3, ,80 3,8 3, ,45 3,9 3, ,45 4,0 4, ,45 4,1 4, ,95 4,2 4, ,95 4,3 4, ,95 4,4 4, ,95 4,5 4, ,95 4,6 4, ,95 4,7 4, ,40 4,8 4, ,40 4,9 4, ,40 5,0 5, ,40 5,1 5, ,60 5,2 5, ,60 5,3 5, ,60 5,4 5, ,60 5,5 5, ,60 5,6 5, ,10 5,7 5, ,10 Ø (mm) Ø queue (mm) (L1) Longueur Totale (mm) (L2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 5,8 5, ,10 5,9 5, ,10 6,0 6, ,10 6,1 6, ,10 6,2 6, ,10 6,3 6, ,65 6,4 6, ,65 6,5 6, ,65 6,6 6, ,90 6,7 6, ,90 6,8 6, ,90 6,9 6, ,40 7,0 7, ,40 7,1 7, ,05 7,2 7, ,05 7,3 7, ,05 7,4 7, ,05 7,5 7, ,05 7,6 7, ,00 7,7 7, ,00 7,8 7, ,00 7,9 7, ,80 8,0 8, ,80 8,1 8, ,00 8,2 8, ,00 8,3 8, ,00 8,4 8, ,00 8,5 8, ,50 8,6 8, ,65 8,7 8, ,65 8,8 8, ,65 8,9 8, ,65 9,0 9, ,65 9,1 9, ,15 9,2 9, ,15 9,3 9, ,15 9,4 9, ,15 9,5 9, ,80 9,6 9, ,80 9,7 9, ,80 9,8 9, ,80 9,9 9, ,80 10,0 10, ,80 10,2 10, ,60 10,5 10, ,60 11,0 11, ,30 11,5 11, ,20 12,0 12, ,20 FORETS 95

98 FORET CYLINDRIQUE CARBURE MONOBLOC - SERIE COURTE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ø1 >ø1 ø1,5 >ø1,5 ø2 f [mm/u] >ø2 ø3 >ø3 ø5 >ø5 ø8 >ø8 ø jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage > 500N/mm² non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction non alliée > 500N/mm² alliée recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort autotrempant ( HB) écroui ( N/mm²) jusqu à 150 HB Acier de cémentation HB ACIER > 200 HB jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration > 1000 N/mm² non allié jusqu à 800 N/mm² Acier d amélioration non allié ( N/mm²) Acier à outil non allié général faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² Acier à coutil travail à froid fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² Acier à coutil travail à chaud fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable sulfuré Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL hautes températures alliage Co Acier moulé conventionnel non-allié INOX ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable austénitique Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB (avec graphite lamellaire) fortement alliée jusqu`à 180 HB FONTE Fonte malléable blanche > 180 HB jusqu à 180 HB Fonte malléable noire > 180 HB non-allié 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, corroyé non-trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, corroyé trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Aluminium de fonderie jusqu`à 6% Si 180 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 ALU de fonderie 6-12% Si 160 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, de fonderie > 12% Si 130 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, corroyé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Alliage de magnésium de fonderie 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0, non-allié 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, corroyé non-trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, corroyé trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 Cuivre alliage CuNi 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, alliage CuZn pour copeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, alliage CuZn pour copeaux fragmentés 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CUIVRE à coupeaux continus 120 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés 160 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, à coupeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés 70 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0, à coupeaux continus CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés non-allié 30 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0, TITANE Titane allié recuit doux 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0, allié trempé 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0, Thermoplastique 50 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,08 0, MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste 70 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,06 0, Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 96

99 FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC QUEUE CYLINDRIQUE- SERIE COURTE HM APPLICATION A-C 338 Ti 30 MSG 6535 HA Ø (mm) Ø queue (mm) (L1) Longueur Totale (mm) (L2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 1,0 1, ,60 1,1 1, ,00 1,2 1, ,00 1,3 1, ,00 1,4 1, ,00 1,5 1, ,60 1,6 1, ,50 1,7 1, ,50 1,8 1, ,50 1,9 1, ,90 2,0 2, ,40 2,1 2, ,90 2,2 2, ,35 2,3 2, ,35 2,4 2, ,35 2,5 2, ,70 2,6 2, ,70 2,7 2, ,70 2,8 2, ,70 2,9 2, ,70 3,0 3, ,20 FORETS 97

100 FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø3 ø5 >ø5 ø8 f [mm/t] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø jusqu à 500N/mm² 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Acier de décolletage > 500N/mm² 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0, non alliée jusque 500N/mm² 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0, alliée 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0, recuit (jusqu`à 250 HB) 50 0,15 0,21 0,27 0,32 0, Acier à resssort autotrempant ( HB) 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0, écroui ( N/mm²) 20 0,08 0,12 0,15 0,2 0, jusqu à 150 HB 75 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier de cémentation HB 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0, > 200 HB 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0, jusqu à 1000 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier de nituration > 1000 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0, non allié ( N/mm²) 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 ACIER allié jusqu`à 800 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier d amélioration allié N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0, allié N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, allié N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à outil non allié général 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² Acier à coutil travail à chaud fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% sulfuré Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL hautes températures alliage Co non-allié 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 INOX fortement allié 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier moulé inoxydable ferritique / martensitique non-allié jusqu`à 180 HB 75 0,2 0,25 0,35 0,4 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 70 0,2 0,25 0,35 0,4 0, (avec graphite lamellaire) alliée 65 0,2 0,25 0,35 0,4 0, fortement alliée non-alliée jusqu à 180 HB 75 0,125 0,175 0,225 0,3 0, FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 70 0,125 0,175 0,225 0,3 0, allié 50 0,11 0,125 0,15 0,175 0, jusqu`à 180 HB 75 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable blanche > 180 HB 70 0,125 0,175 0,225 0,3 0, jusqu à 180 HB 75 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable noire > 180 HB 70 0,125 0,175 0,225 0,3 0, non-allié Aluminium de fonderie > 12% Si ALU corroyé Alliage de magnésium de fonderie Cuivre non-allié CUIVRE CuZn (laiton) à coupeaux continus à copeaux fragmentés non-allié TITANE Titane allié trempé MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 98

101 FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD APPLICATION HM 30 3D A HCS 140 OZMD I 6537 Tol. h 7 COUPE 6535 HA F Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT ,35 3, ,35 3, ,35 3, ,35 3, ,35 3, ,35 3, ,35 3, ,35 3, ,35 3, , ,35 4, ,35 4, ,35 4, ,35 4, ,35 4, ,35 4, ,35 4, ,35 4, ,35 4, , ,35 5, ,35 5, ,35 5, ,35 5, ,35 5, ,35 5, ,35 5, ,35 5, ,35 5, , ,35 6, ,85 6, ,85 6, ,85 6, ,85 6, ,85 6, ,85 6, ,85 6, ,85 6, , ,85 7, ,85 7, ,85 7, ,85 7, ,85 7, ,85 7, ,85 7, ,85 7, ,85 7, , ,85 8, ,40 Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 8, ,40 8, ,40 8, ,40 8, ,40 8, ,40 8, ,40 8, ,40 8, , ,40 9, ,40 9, ,40 9, ,40 9, ,40 9, ,40 9, ,40 9, ,40 9, ,40 9, , ,40 10, ,50 10, ,50 10, ,50 10, , ,50 11, ,50 11, ,50 11, , ,50 12, ,50 12, ,50 12, , ,50 13, ,50 13, , ,50 14, ,70 14, ,70 14, , ,70 15, ,70 15, ,70 15, , ,70 16, , ,90 17, , ,90 18, , ,80 19, , ,80 FORETS 99

102 FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø3 ø5 >ø5 ø8 f [mm/t] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø jusqu à 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Acier de décolletage > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0, non alliée jusque 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0, alliée 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0, recuit (jusqu`à 250 HB) 60 0,15 0,21 0,27 0,32 0, Acier à resssort autotrempant ( HB) 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, écroui ( N/mm²) 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, jusqu à 150 HB 95 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier de cémentation HB 85 0,16 0,22 0,28 0,34 0, > 200 HB 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0, jusqu à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier de nituration > 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 85 0,15 0,21 0,27 0,32 0, non allié ( N/mm²) 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 ACIER allié jusqu`à 800 N/mm² 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 Acier d amélioration allié N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0, allié N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, allié N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à outil non allié général 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à coutil travail à chaud fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, ferretique 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, martensitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, austénitique A5 > 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, sulfuré 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL hautes températures alliage Co non-allié 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0, INOX fortement allié 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, ferritique / martensitique 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier moulé inoxydable austénitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, non-allié jusqu`à 180 HB 105 0,2 0,25 0,35 0,4 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 85 0,2 0,25 0,35 0,4 0, (avec graphite lamellaire) alliée 75 0,2 0,25 0,35 0,4 0, fortement alliée 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0, non-alliée jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0, FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0, allié 60 0,11 0,125 0,15 0,175 0, jusqu`à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable blanche > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0, jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable noire > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0, ALU Aluminium non-allié CUIVRE Cuivre non-allié non-allié 30 0,04 0,08 0,12 0,16 0, TITANE Titane allié recuit doux 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0, allié trempé 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0, MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique GRAPHITE Graphite 100

103 FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE APPLICATION HM 30 3D HCS Tol. h 7 COUPE OZMD A F I Ti 6535 HA Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT ,40 3, ,40 3, ,40 3, ,40 3, ,40 3, ,40 3, ,40 3, ,40 3, ,40 3, , ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,40 4, , ,40 5, ,40 5, ,40 5, ,40 5, ,40 5, ,40 5, ,40 5, ,40 5, ,40 5, , ,40 6, ,60 6, ,60 6, ,60 6, ,60 6, ,60 6, ,60 6, ,60 6, ,60 6, , ,60 7, ,60 7, ,60 7, ,60 7, ,60 7, ,60 7, ,60 7, ,60 7, ,60 7, , ,60 8, ,00 Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, ,00 8, , ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, , ,00 10, ,70 10, ,70 10, ,70 10, , ,70 11, ,70 11, ,70 11, , ,70 12, ,60 12, ,60 12, , ,60 13, ,60 13, , ,60 14, ,80 14, ,80 14, , ,80 15, ,80 15, ,80 15, , ,80 16, , ,50 17, , ,50 18, , ,00 19, , ,00 FORETS 101

104 FORET CARBURE MONOBLOC 5D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] jusqu à 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Acier de décolletage > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier de construction non alliée > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0, non allié ( N/mm²) 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 ACIER allié jusqu`à 800 N/mm² 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 Acier d amélioration allié N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 >ø3 ø5 >ø5 ø8 f [mm/t] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0, alliée 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0, Acier à resssort autotrempant ( HB) 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 >ø16 ø20 recuit (jusqu`à 250 HB) 60 0,15 0,21 0,27 0,32 0, écroui ( N/mm²) 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, jusqu à 150 HB 95 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier de cémentation HB 85 0,16 0,22 0,28 0,34 0, > 200 HB 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0, jusqu à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier de nituration > 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0, non allié jusqu à 800 N/mm² 85 0,15 0,21 0,27 0,32 0, allié N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, allié N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à outil non allié général 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Acier à coutil travail à chaud fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0, fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, ferretique 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, martensitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, austénitique A5 > 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0, sulfuré 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0, Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL hautes températures alliage Co non-allié 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0, Acier moulé conventionnel faiblement allié 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0, INOX fortement allié 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0, ferritique / martensitique 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier moulé inoxydable austénitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0, non-allié jusqu`à 180 HB 105 0,2 0,25 0,35 0,4 0, Fonte grise non-allié > 180 HB 85 0,2 0,25 0,35 0,4 0, (avec graphite lamellaire) alliée 75 0,2 0,25 0,35 0,4 0, fortement alliée 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0, non-alliée jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0, FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0, allié 60 0,11 0,125 0,15 0,175 0, jusqu`à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable blanche > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0, jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable noire > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0, Aluminium non-allié ALU Alliage de magnésium corroyé Cuivre non-allié CUIVRE CuZn (laiton) à coupeaux continus non-allié 30 0,04 0,08 0,12 0,16 0, TITANE Titane allié recuit doux 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0, allié trempé 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0, MATIERES Thermoplastique SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 102

105 FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC 5D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE APPLICATION HM 30 5D HCS Tol. h 7 COUPE OZMD A F I Ti 6535 HA Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT ,50 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, ,50 3, , ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, ,50 4, , ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, ,50 5, , ,50 6, ,05 6, ,05 6, ,05 6, ,05 6, ,05 6, ,05 6, ,05 6, ,05 6, , ,05 7, ,05 7, ,05 7, ,05 7, ,05 7, ,05 7, ,05 7, ,05 7, ,05 7, , ,05 8, ,70 Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 8, ,70 8, ,70 8, ,70 8, ,70 8, ,70 8, ,70 8, ,70 8, , ,70 9, ,70 9, ,70 9, ,70 9, ,70 9, ,70 9, ,70 9, ,70 9, ,70 9, , ,70 10, ,00 10, ,00 10, ,00 10, , ,00 11, ,00 11, ,00 11, , ,00 12, ,30 12, ,30 12, , ,30 13, ,30 13, , ,30 14, ,65 14, ,65 14, , ,65 15, ,65 15, ,65 15, , ,65 16, , ,00 17, , ,00 18, , ,80 19, , ,80 FORETS 103

106 FORET CYLINDRIQUE - HSS - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS APPLICATION A 338 F MSG Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT ,95 1, ,95 1, ,95 1, ,95 1, ,85 1, ,85 1,6 M ,85 1, ,75 1, ,75 1, , ,75 2, ,75 2, ,70 2, ,70 2, ,75 2,5 M ,75 2, ,75 2, ,75 2, ,75 2, , ,75 3, ,75 3, ,90 3,3 M ,90 Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT 3, ,90 3, ,90 3, ,90 3, ,90 3, ,90 3, , ,90 4, ,90 4,2 M ,00 4, ,15 4, ,15 4, ,15 4, ,15 4, ,15 4, ,15 4, ,15 5 M ,25 5, ,25 5, ,30 5, ,30 5, ,30 5, ,45 5, ,45 5, ,45 Conditionnement par 10 pièces jusqu au diamètre 10. Conditionnement par 5 pièces au-delà. L unité tarifaire étant le foret. COFFRET DE 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS APPLICATION HSS A 338 F MSG Ø Nbre de forets Réf. PU HT 1 à 10 par 1/ ,60 104

107 FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - HSS - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS APPLICATION A 338 F MSG Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT 5, ,45 5, ,45 6 M ,60 6, ,60 6, ,60 6, ,60 6, ,80 6, ,80 6, ,80 6, ,80 6,8 M ,15 6, , ,30 7, ,30 7, ,30 7, ,30 7, ,30 7, ,30 7, ,30 7, ,70 7,8 M ,70 7, , ,70 8, ,70 8, ,70 8, ,70 8, ,85 Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT 8,5 M ,85 8, ,15 8, ,15 8, ,15 8, , ,60 9, ,60 9, ,60 9, ,60 9, ,60 9,5 M ,60 9, ,00 9, ,00 9, ,00 9, , ,00 10, ,50 10,2 M ,50 10, ,00 10, ,00 10, , ,10 11, ,60 12 M ,25 12, , ,30 Conditionnement par 10 pièces jusqu au diamètre 10. Conditionnement par 5 pièces au-delà. L unité tarifaire étant le foret. FORETS COFFRET DE 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS APPLICATION HSS A 338 F MSG Ø Nbre de forets Réf. PU HT 1 à 13 par 1/ ,05 105

108 FORET CYLINDRIQUE - HSS Co5 - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS Co5 APPLICATION A 338 I < 2 mm > 2 mm F MSG Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 1,00 12, ,00 1,10 14, ,45 1,20 16, ,45 1,30 16, ,45 1,40 18, ,95 1,50 18, ,95 1,60 M2 20, ,95 1,70 20, ,95 1,80 22, ,95 1,90 22, ,95 2,00 24, ,95 2,10 24, ,05 2,20 27, ,35 2,30 27, ,35 2,40 30, ,35 2,50 M3 30, ,70 2,60 30, ,35 2,70 33, ,35 2,80 33, ,50 2,90 33, ,50 3,00 33, ,65 3,10 36, ,65 3,20 36, ,65 3,30 M4 36, ,05 3,40 39, ,05 Affûtage en croix à partir du diamètre 2. Conditionnement de 10 pièces jusqu au diamètre 6,5, par 5 au-delà. L unité tarifaire étant le foret. Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 3,50 39, ,05 3,60 39, ,60 3,70 39, ,60 3,80 43, ,60 3,90 43, ,60 4,00 43, ,25 4,10 43, ,65 4,20 M5 43, ,65 4,30 47, ,65 4,40 47, ,65 4,50 47, ,65 4,60 47, ,65 4,70 47, ,65 4,80 52, ,65 4,90 52, ,65 5,00 M6 52, ,75 5,10 52, ,90 5,20 52, ,90 5,30 52, ,90 5,40 57, ,90 5,50 57, ,90 5,60 57, ,05 5,70 57, ,05 5,80 57, ,05 5,90 57, ,05 106

109 FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - HSS Co5 - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS Co5 APPLICATION A 338 I < 2 mm > 2 mm F MSG Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 6,00 M7 57, ,10 6,10 63, ,60 6,20 63, ,60 6,30 63, ,60 6,40 63, ,60 6,50 63, ,60 6,60 63, ,30 6,70 63, ,30 6,80 M8 69, ,30 6,90 69, ,30 7,00 69, ,80 7,10 69, ,65 7,20 69, ,65 7,30 69, ,65 7,40 69, ,65 7,50 69, ,60 7,60 75, ,80 7,70 75, ,80 7,80 M9 75, ,80 7,90 75, ,80 8,00 75, ,75 8,10 75, ,80 8,20 75, ,80 8,30 75, ,80 Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 8,40 75, ,80 8,50 M10 75, ,50 8,60 81, ,80 8,70 81, ,80 8,80 81, ,80 8,90 81, ,80 9,00 81, ,30 9,10 81, ,70 9,20 81, ,70 9,30 81, ,70 9,40 81, ,70 9,50 M11 81, ,70 9,60 87, ,50 9,70 87, ,50 9,80 87, ,50 9,90 87, ,50 10,00 87, ,80 10,20 M12 87, ,70 10,50 87, ,05 11,00 94, ,05 12,00 101, ,70 12,50 101, ,40 13,00 101, ,60 FORETS Affûtage en croix à partir du diamètre 2. Conditionnement de 10 pièces jusqu au diamètre 6,5, par 5 au-delà. L unité tarifaire étant le foret. 107

110 FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS TINBD N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] TABLEAU DES AVANCES 1 1, Acier jusqu à 500N/mm² ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, de décolletage > 500N/mm² ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 non alliée jusque 500N/mm² ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 Acier non alliée de construction > 500N/mm² ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, alliée jusqu à 150 HB ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, Acier de cémentation HB ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, > 200 HB ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, Acier jusqu à 1000 N/mm² de nituration > 1000 N/mm² non allié ACIER jusqu à 800 N/mm² ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 non allié Acier ( N/mm²) ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, allié N/mm² ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, Acier à outil non allié général faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² Acier à coutil fortement allié, recuit travail à froid jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié, jusqu`à N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² Acier à coutil faible alliage travail à chaud jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² ferretique INOX Acier inoxydable sulfuré 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 0,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0,300 0,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0, NICKEL Alliage résistant aux alliage Fe hautes températures alliage Co Acier moulé non-allié INOX conventionnel Acier moulé ferritique / inoxydable martensitique non-allié jusqu`à 180 HB ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0, Fonte grise non-allié > 180 HB ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 (avec graphite lamellaire) alliée ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0, FONTE fortement alliée ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 non-alliée Fonte jusqu à 180 HB (avec graphite non-alliée > 180 HB sphéroidal) allié non-allié ,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0, corroyé non-trempé ,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0, corroyé trempé ,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0, Aluminium de fonderie ALU jusqu`à 6% Si ,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0, de fonderie 6-12% Si ,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0, de fonderie > 12% Si Alliage corroyé de magnésium de fonderie non-allié ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, corroyé non-trempé ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0, corroyé trempé ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 Cuivre alliage CuNi ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 alliage CuZn pour copeaux continus ,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 alliage CuZn pour CUIVRE copeaux fragmentés à coupeaux continus ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 CuZn (laiton) à copeaux fragmentés ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0, à coupeaux continus ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 CuSn (bronze) à copeaux fragmentés ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0, à coupeaux continus ,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 CuAlFe (Ampco) à copeaux fragmentés non-allié TITANE Titane allié recuit doux allié trempé Thermoplastique ,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0, MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste ,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0, Matière plastique renforcé par fibres GRAPHITE Graphite 108

111 FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE HSS TINBD - SERIE COURTE HSS 388 TiNBD APPLICATION A F N A-C d1 l2 l1 MSG Ø (mm) (I1) Longueur Totale (mm) (I2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT ,50 1, ,55 1, ,55 1, ,50 1, ,40 1, ,30 1, ,20 1, ,35 1, ,35 1, , ,10 2, ,20 2, ,30 2, ,30 2, ,30 2, ,20 2, ,35 2, ,35 2, ,35 2, , ,20 3, ,40 3, ,40 3, ,20 3, ,40 3, ,45 3, ,55 3, ,45 3, ,70 3, , ,55 4, ,70 4, ,65 4, ,95 4, ,85 4, ,85 4, ,95 4, ,90 4, ,00 4, , ,90 5, ,20 5, ,25 5, ,30 5, ,45 5, ,50 5, ,75 5, ,75 5, ,80 5, ,80 Conditionnement par 10 pièces jusqu'au diamètre 7. Au delà par 5. L'unité tarifaire étant le foret. Affûtage en croix à partir du diamètre 2. Ø 6 à 13 voir page suivante FORETS 109

112 FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE HSS TINBD - SERIE COURTE HSS 388 TiNBD APPLICATION A F N A-C d1 l2 l1 MSG Ø (mm) (I1) Longueur Totale (mm) (I2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT ,50 6, ,95 6, ,95 6, ,95 6, ,00 6, ,05 6, ,30 6, ,35 6, ,35 6, , ,55 7, ,90 7, ,75 7, ,75 7, , ,10 8, ,85 8, ,55 8, , ,50 9, ,00 9, , ,55 10, ,30 10, , ,70 11, , ,20 12, , ,35 Conditionnement par 10 pièces jusqu'au diamètre 7. Au delà par 5. L'unité tarifaire étant le foret. COFFRET 19 ET 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TINBD - SERIE COURTE HSS 388 TiNBD APPLICATION A F N A-C MSG Composition Nbre de Forets Réf. PU HT 1 à 10 par 1/ ,80 1 à 13 par 1/ ,90 110

113 FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - HSS CO5 - TAILLE MEULE - SERIE COURTE - TiALN HSS Co5 APPLICATION I TiALN < 2 mm > 2 mm Ø (mm) L. totale (L) L. coupe (l) Réf. PU HT ,30 2, , ,80 3, ,15 3, ,35 3, , ,20 4, ,30 4, , ,85 5, , ,10 6, ,75 Ø (mm) L. totale (L) L. coupe (l) Réf. PU HT 6, , ,05 7, , ,35 8, , ,45 9, , ,45 10, ,65 10, , , , ,60 FORETS L unité tarifaire étant le foret. Affûtage pointe en croix à partir du diamètre 2 mm. Conditionnement par 10 pièces jusqu au diamètre 8, conditionnement par 5 au-delà. FORET CYLINDRIQUE HSS Co5 TAILLE MEULE SERIE COURTE TiALN Vitesse de coupe ( Vc ) Avance ( f ) Ø 2 Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Inox Ferritiques ,05 0,07 0,09 0,14 0,21 INOX Inox Martensitiques ,04 0,06 0,07 0,12 0,18 Inox Austénitiques ,05 0,07 0,09 0,14 111

114 FORET CONIQUE - HSS - TAILLE MEULE HSS Tol. h 8 Ø CM L. coupe L. totale Réf. PU HT ,15 13, , ,70 14, , ,70 15, , ,10 16, , ,10 17, , ,65 18, , ,10 19, , , , , , , , , , , , , , ,85 112

115 FORET FORET A CENTRER - RECTIFIE - HSS - TYPE A A HSS 60 Ø (mm) L. totale (mm) Ø Corps (mm) L. pointe (mm) Réf. PU HT 0, ,0 0, ,30 1, ,0 1, ,00 1, ,0 2, ,30 2, ,0 3, ,90 2, ,0 3, ,70 3, ,0 4, ,70 3, ,0 4, ,40 4, ,0 5, ,40 4, ,0 5, ,20 5, ,0 7, ,20 FORETS COFFRET 15 FORETS A CENTRER HSS 333A HSS 60 Composition Nbre de forets Réf. PU HT 4x1 : 3 5x1,5 : 3 6x2 : 3 8x2,5 : ,00 10x3 : 2 12x4 : 1 113

116 FORET A POINTER - HSS Co5-90 HSS Co5 90 h 6 Ø (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT , , , , , , ,40 COFFRET 6 FORETS A POINTER HSS Co5-90 HSS Co5 90 h 6 Ø Nbre de forets Réf. PU HT 3 à ,00 114

117 FORET FORET A POINTER CARBURE - 90 HM h5 Ø (mm) L. totale (L) L. coupe (l) Réf. PU HT , , , , , , ,80 FORET A POINTER CARBURE REVÊTU HDMX FORETS HM usinage à sec APPLICATION A Hdmx Très Grande Vitesse h5 Dureté HV Ø (mm) L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 3, ,30 4, ,70 5, ,10 6, ,50 8, ,30 10, ,70 12, ,00 115

118 TARAUDS PAGES GAMME TARAUD AVEC APPLICATION (METRIQUE/UNC ) CONDITIONS COUPE TARAUD TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIES TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIES TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E -INOX TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - INOX TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E - ALU TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E- ALU TARAUD TROU DEBOUCHANT et BORGNE METRIQUE - HSS-E - FONTE INFORMATION TARAUD TARAUD A REFOULER TARAUD A REFOULER AVEC RAINURES

119 SOMMAIRE TARAUDS PAGES TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - ACIERS ALLIES TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E - ACIERS ALLIES TARAUD TROU DEBOUCHANT UNF - HSS-E - ACIERS ALLIES TARAUD TROU BORGNE UNF - HSS-E - ACIERS ALLIES TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - INOX TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - INOX TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP - HSS-E - ACIERS ALLIÉS RAPPEL CODE COULEUR TARAUD TARAUD MACHINE - ENTREE GUN - HSS TARAUD MACHINE - GOUJURES HELICOÏDALES A 35 - HSS TARAUD MACHINE A FILET ALTERNE - HSS JEU DE 3 TARAUDS A MAIN RECTIFIES - HSS FORET CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT COFFRET 4 FORETS CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT DESSIN TARAUD CASSE TARAUDS 117

120 M E T R I Q U E TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT BORGNE METRIQUE METRIQUE et BORGNE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE HSS E - Acier HSS E - Acier METRIQUE HSS E - Acier HSS E - Acier HSS E - Inox HSS E - Inox HSS E - Titane HSS E - Titane HSS E - Alu HSS E - Alu allié allié HSS E - Fonte A A A A I I T T A-C A-C F HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E/ PM HSS E/ PM HSS E HSS E HSS E H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6HX Gouj. Droite Gouj. Droite 40 Gouj. Droite Gouj. Droite 15 Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Poli Poli Poli Poli Poli Poli Steam Steam Poli Poli Nitruré U N C - U N F TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU DEBOUCHANT DEBOUCHANT DEBOUCHANT BORGNE UNC BORGNE UNF BORGNE UNC UNC UNF UNC HSSE - Acier allié HSS E - Acier allié HSS E - Inox HSSE - Acier allié HSS E - Acier allié HSS E - Inox A A A A I I HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E B 2B 2B 2B 2B 2B Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Poli Poli Poli Poli Poli Poli UNC UNC UNF UNF UNC UNC B S P TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP HSS E - Acier allié A HSS E 5156 TARAUD A TARAUD A REFOULER HSSE REFOULER HSSE SANS RAINURES AVEC RAINURES A A A-C A-C HSS E HSS E Gouj. Droite Poli 6HX Poli 6HX TiN 118

121 TARAUDS Groupe principal de matériaux Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Vc [m/min] 1 Acier de décolletage, de construction, à ressorts 2 Acier de cémentation, pour nitruration, de traitement 3 Acier à outils 4 Acier allié, inoxydable, résistant aux températures élevées 5 Acier moulé 6 Fonte de moulage 7 Métal non-ferreux 1.1 Acier de décolletage Jusque 500 N/mm² Au-dessus de à 500 N/mm² Acier de cémentation Jusque 150 HB Acier de cémentation HB Acier pour nitruration Jusque 1000 N/mm² Au-dessus de à 1000 N/mm² Non allié jusqu à 800 N/mm² Non-allié N/mm² Allié jusque 800 N/mm² 2.3 Acier de traitement Allié jusque 800 N/mm² Allié N/mm² Allié N/mm² Allié N/mm² 3.1 Acier à outils non-allié Général Peu allié jusque 1000 N/mm² 3.2 Acier à outils pour travail à froid Fortement allié, recuit jusque 1000 N/ mm² Acier à outils pour travail à chaud Peu allié jusque 1200 N/mm² Peu allié jusque 1500 N/mm² 3.4 Acier à coupe rapide Général Ferritique Acier inoxydable Martensitique Austénitique Sulfuré Alliage résistant aux températures Alliage-Fe élevées Alliage-Ni non trempé Non-allié 5.1 Acier moulé conventionnel Peu allié Fortement allié 5.2 Acier moulé inoxydable Ferritique / martensitique Austénitique Non-allié jusqu à 180 HB Fonte grise (avec graphite lamellaire) Non allié > 180 HB Allié Fortement allié Non-allié jusqu à 180 HB Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) Non allié > 180 HB Non allié jusqu à 180 HB Fonte malléable blanche Jusqu à 180 HB > à 180 HB Fonte malléable noir Jusqu à 180 HB > à 180 HB Non-allié Alliage corroyé non trempé Aluminium Alliage corroyé trempé Alliage de fonderie jusque 6% Si Alliage de fonderie 6-12% Si Alliage de fonderie au-dessus de 12% Si Non-allié Alliage corroyé non trempé 7.3 Cuivre Alliage corroyé trempé Alliage-CuNi Alliage-CuNiZn à copeaux longs Non-allié Allié Titane Non-allié Allié, par recuit de coalescence Allié, trempé 2-8 TARAUDS 119

122 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M2 0,4 2,8 2,1 45,0 8, , M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24, , M14 2,0 11,0 9,0 110,0 26, , M16 2,0 12,0 9,0 110,0 26, , M18 2,5 14,0 11,0 125,0 30, , M20 2,5 16,0 12,0 140,0 32, ,25 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER HSS E 371 GOUJ. DROITE 40 POLI APPLICATION A 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M2 0,4 2,8 2,1 45,0 8, , M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18, , M14 2,0 11,0 9,0 110,0 20, , M16 2,0 12,0 9,0 110,0 20, , M18 2,5 14,0 11,0 125,0 25, , M20 2,5 16,0 12,0 140,0 25, ,00 120

123 TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24, ,10 HSS E GOUJ. DROITE 40 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIÉS APPLICATION A TARAUDS 371 POLI 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18, ,65 121

124 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - INOX HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION I 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24, , M14 2,00 11,0 9,0 110,0 26, , M16 2,00 12,0 9,0 110,0 26, , M20 2,50 16,0 12,0 140,0 32, ,60 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - INOX HSS E 371 GOUJ. DROITE 40 POLI APPLICATION I 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18, , M14 2,00 11,0 9,0 110,0 20, , M16 2,00 12,0 9,0 110,0 20, , M20 2,50 16,0 12,0 140,0 25, ,35 122

125 TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE HSS E PM 371 GOUJ. DROITE TiCN APPLICATION T 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 14, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 16, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24, ,70 HSS E PM GOUJ. DROITE 30 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE APPLICATION T TARAUDS 371 TiCN 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 14, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 16, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24, ,35 123

126 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E - ALU & CU HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A-C 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24, ,10 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - ALU & CU HSS E 371 GOUJ. DROITE 45 POLI APPLICATION A-C 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18, ,70 124

127 TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT ET BORGNE METRIQUE - HSS-E - FONTE HSS E 371 GOUJ. DROITE NITRURÉ APPLICATION F 376 M 6HX Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12, , M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14, , M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16, , M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18, , M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20, , M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24, ,80 Le procédé Steam, appelé aussi traitement vapeur consiste à échauffer l outil à une température d environ 550 puis à injecter de la vapeur ce qui crée une micro oxydation sur l outil. Il permet de favoriser le glissement du copeau. TARAUDS Le procédé Nitruré est un traitement thermochimique de durcissement superficiel de certains alliages ferreux par l azote. Il est particulièrement utile pour l application Fonte. HSS E est un acier rapide supérieur à 5% de cobalt. Il offre une bonne tenue à l outil à l échauffement des outils. HSS E/PM, appelé aussi acier fritté, permet une meilleure résistance aux chocs et à l usure. 125

128 TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE SANS RAINURES HSS E 371 M C POLI SANS RAIN. APPLICATION A A-C 6HX Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) d0 L. Totale (mm) L. taillée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,50 3,5 2,7 2, , , M4 0,70 4,5 3,4 3, , , M5 0,80 6,0 4,9 4, , , M6 1,00 6,0 4,9 5, , , M8 1,25 8,0 6,2 7, , , M10 1,50 10,0 8,0 9, , ,80 TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE AVEC RAINURES HSS E C APPLICATION 371 M TiN AVEC RAIN. A A-C 6HX Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) d0 L. Totale (mm) L. taillée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,50 3,5 2,7 2, , , M4 0,70 4,5 3,4 3, , , M5 0,80 6,0 4,9 4, , , M6 1,00 6,0 4,9 5, , , M8 1,25 8,0 6,2 7, , , M10 1,50 10,0 8,0 9, , ,50 126

129 TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC ,5 2,7 2,845 56,0 11, , UNC ,0 3,0 3,505 56,0 12, , UNC ,5 3,4 4,166 63,0 13, , UNC ,0 4,9 4,826 70,0 14, , UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 18, , UNC-5/ ,0 6,2 7,938 90,0 20, , UNC-3/ ,0 8,0 9, ,0 22, , UNC-1/2 13 9,0 7,0 12, ,0 25, ,70 HSS E GOUJ. DROITE 40 TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E - ACIERS ALLIÉS APPLICATION A TARAUDS 371 POLI 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC ,5 2,7 2,845 56,0 6, , UNC ,0 3,0 3,505 56,0 8, , UNC ,5 3,4 4,166 63,0 8, , UNC ,0 4,9 4,826 70,0 11, , UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 13, , UNC-5/ ,0 6,2 7,938 90,0 14, , UNC-3/ ,0 8,0 9, ,0 16, , UNC-1/2 13 9,00 7,0 12, ,0 20, ,75 127

130 TARAUD TROU DEBOUCHANT UNF - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 374 POLI UNF APPLICATION A 2B GOUJ. DROITE Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 374 UNF ,5 2,7 4,826 70,0 14, , UNF-1/4 28 4,5 3,4 6,350 80,0 16, , UNF-5/ ,0 4,9 7,938 90,0 18, , UNF-3/8 24 7,0 5,5 9,525 90,0 18, , UNF-7/ ,0 6,2 11, ,0 22, , UNF-1/2 20 9,0 7,0 12, ,0 20, ,15 TARAUD TROU BORGNE UNF - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 374 POLI UNF APPLICATION A 2B GOUJ. DROITE 40 Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 374 UNF ,5 2,7 4,826 70,0 8, , UNF-1/4 28 4,5 3,4 6,350 80,0 9, , UNF-5/ ,0 4,9 7,938 90,0 11, , UNF-3/8 24 7,0 5,5 9,525 90,0 11, , UNF-7/ ,0 6,2 11, ,0 13, , UNF-1/2 20 9,0 7,0 12, ,0 13, ,25 128

131 TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - INOX HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION I 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC ,5 2,7 2,845 56,0 11, , UNC ,0 3,0 3,505 56,0 12, , UNC ,5 3,4 4,166 63,0 13, , UNC ,0 4,9 4,826 70,0 14, , UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 18, , UNC-5/ ,0 6,2 7,938 90,0 20, , UNC-3/ ,0 8,0 9, ,0 22, , UNC-1/2 13 9,0 7,0 12, ,0 25, ,80 HSS E GOUJ. DROITE 40 TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E - INOX APPLICATION I TARAUDS 371 POLI 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC ,5 2,7 2,845 56,0 6, , UNC ,0 3,0 3,505 56,0 8, , UNC ,5 3,4 4,166 63,0 8, , UNC ,0 4,9 4,826 70,0 11, , UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 13, , UNC-5/ ,0 6,2 7,938 90,0 14, , UNC-3/ ,0 8,0 9, ,0 16, , UNC-1/2 13 9,00 7,0 12, ,0 20, ,00 129

132 TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP (GAZ CYLINDRIQUE) - HSS-E - ACIERS ALLIES APPLICATION A HSS E POLI 5156 BSP Ø (mm) Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT /8 28 7,0 5,5 9,728 90,0 18, , / ,0 9,0 13, ,0 20, , / ,0 9,0 16, ,0 22, , / ,0 12,0 20, ,0 25, , / ,0 16,0 26, ,0 28, ,70 RAPPEL Les tarauds de la gamme GISS CUTLINE coïncident avec les codes couleurs ISO : A = ACIER I = INOX T = NICKEL + TITANE A-C = ALU + CUIVRE etc... Ainsi : I INOX 130

133 TARAUDS HSS TARAUD MACHINE ENTRÉE GUN - HSS HSS APPLICATION A M 376 F 6H Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L1) L. taillée (L2) Réf PU HT 371 M 3 0,5 3,5 2,7 56,00 10, , M 4 0,7 4,5 3,4 63,00 12, , M 5 0,8 6 4,9 70,00 14, , M ,9 80,00 16, , M 8 1,25 8 6,2 90,00 18, , M 10 1, ,00 20, , M 12 1, ,00 22, , M ,00 25, , M ,00 28, , M 18 2, ,00 32, , M 20 2, ,00 32, ,40 HSS TARAUD MACHINE GOUJURES HÉLICOÏDALES 35 - HSS APPLICATION TARAUDS A M F 371 6H Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L1) L. taillée (L2) Réf PU HT 371 M 3 0,5 3,5 2,7 56,00 5, , M 4 0,7 4,5 3,4 63,00 7, , M 5 0,8 6 4,9 70,00 9, , M ,9 80,00 10, , M 8 1,25 8 6,2 90,00 12, , M 10 1, ,00 14, , M 12 1, ,00 16, , M ,00 18, , M ,00 18, , M 18 2, ,00 25, , M 20 2, ,00 25, ,20 131

134 TARAUD MACHINE À FILET ALTERNÉ - HSS 371/376 HSS APPLICATION A M 371 F 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L) L. taillée (l2) Réf. PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,00 10, , M4 0,7 4,5 3,4 63,00 12, , M5 0,8 6 4,9 70,00 14, , M ,9 80,00 16, , M8 1,25 8 6,2 90,00 18, , M10 1, ,00 20, , M12 1, ,00 22, ,50 JEU DE 3 TARAUDS À MAIN RECTIFIÉS APPLICATION HSS A 6H F M Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L) L. taillée (l2) Réf. PU HT 352 M3 0,5 3,5 2,7 40,00 11, , M4 0,7 4,5 3,4 45,00 13, , M5 0,8 6 4,9 50,00 15, , M ,9 50,00 16, , M8 1,25 6 4,9 56,00 22, , M10 1,5 7 5,5 70,00 24, , M12 1, ,00 29, , M ,00 30, , M ,00 32, , M18 2, ,00 40, , M20 2, ,00 40, ,90 Jeu comportant un ébaucheur, un semi-finisseur et un finisseur. 132

135 TARAUDS FORET CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZDT - POUR PERCER LES TARAUDS CASSÉS OZDT 6539 Ø queue (mm) Ø coupe D1 Ø taraudage L. totale (L1) L. coupe (L2) Vitesse application Réf PU HT ,45 M à 28 m/min , ,25 M à 28 m/min , ,15 M à 28 m/min , ,95 M à 28 m/min ,40 COFFRET DE 4 FORETS CARBURE MONOBLOC REVÊTUS OZDT - POUR PERCER LES TARAUDS CASSES OZDT 6539 Composition Nbre forets Réf PU HT M3, M4, M5, M ,00 TARAUDS CARACTÉRISTIQUES : Sa géométrie E.N. permet une température élevée et permet de recuire le taraud. Perçage à sec. DOMAINES D APPPLICATION : Foret principalement adapté pour l enlèvement de tarauds cassés. Convient également pour le perçage de matières difficiles : verre, fonte en coquille... Diam. Vitesse application m/min f M UNC UNF 2 10 à 28 0,05 M3 4/40 6/ à 28 0,08 M4-M5 8/32 10/ à 28 0,10 M6 1/4-5/16 1/4-5/ à 28 0,10 M8-M10 5/16-3/8 5/16-3/8 UTILISATION LORS DU PERÇAGE Fixer la pièce sur la table de la machine à l aide d un étau. Centrer le foret par rapport au taraud cassé. Percer un centre dans la surface du taraud cassé au moyen d un foret plus frand que celui qui sera utilisé pour oter le taraud. Sélectionner le foret approprié (cf tableau de travail). Percer avec une avance constante. Evacuez régulièrement les copeaux. Lorsque le taraud est percé vous enlevez les morceaux restant à l aide d une pointe à tracer. 133

136 L OFFRE GISS C EST AUSSI : Catalogue alogue général GISS 2012 Catalogue EPI GISS 2012 [email protected] 134

137 SOMMAIRE OUTILS COUPANTS PAGES FILIERE A MAIN A VIS REGLAGE - HSS TOURNE A GAUCHE PORTE OUTILS CLIQUET PORTE FILIERE AEROSOL HUILE DE COUPE EXPLICATION GAMME ALESOIR ALESOIR MACHINE HSS Co JEU DE 24 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION ALESOIR HAUTE PRECISION 1/ JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION FRAISE A CHANFREINER HSS JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS FRAISE A CHANFREINES HSS-E TiN JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN GAMME FRAISE LIME CARBURE JEU DE 5 FRAISES LIMES CARBURE FRAISE LIME CARBURE COUPE EN BOUT FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE BOUT ROND FRAISE LIME CARBURE SPHERIQUE FRAISE LIME CARBURE OGIVE BOUT ROND FRAISE LIME CARBURE CONIQUE BOUT ROND FRAISE LIME CARBURE BOUT POINTU OUTILS COUPANTS 135

138 FILIÈRE À MAIN À VIS DE REGLAGE - HSS - FILETS RODÉS - ENTRÉE RECTIFIÉE HSS NFE d2 Ø (mm) Ø cage (mm) H (épaisseur) Pas (mm) Réf. PU HT 3 25,4 9 0, , ,4 9 0, , ,4 9 0, , , , ,4 9 1, , ,4 9 1, , ,1 13 1, , ,1 13 1, , , , , , ,1 13 2, , ,1 13 2, ,20 TOURNE À GAUCHE ISO 2568 NFE Démontable. Diamètre (mm) Réf. PU HT M1 à M ,05 M4 à M ,15 PORTE-OUTILS CLIQUETS Carré d entraînement Réf. PU HT ,65 4, ,10 Pour tarauder dans des endroits difficilement accessibles au tourne à gauche. Broche amovible. 3 positions de réglage : fixe, serrage ou desserrage. 136

139 OUTILS COUPANTS PORTE FILIÈRE NFE Diamètre cage (mm) Hauteur (H) Longueur (mm) Réf. PU HT , , , , , ,80 AEROSOL HUILE DE COUPE OUTILS COUPANTS Réf. PU HT ,25 137

140 ALESOIR - H7 - HSS - Co5 HSS Co5 212 B 10 Tol. H 7 Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Nbre de goujures Conseil Ø perçage Réf. PU HT ,8-2, , ,8-3, , ,8-4, , , , , , , , , , ,7-9, , ,7-10, , ,7-11, , ,7-12, , ,6-13, , , , ,6-15, ,40 JEU DE 24 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION HSS-E COBALT 212 B 10 Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 24 2,98-3,00-3,01-3,02-3,98-4,00-4,01-4,02-4,98-5,00-5,01-5,02-5,98-6,00-6,01-6,02-7,98-8,00-8,01-8,02-9,98-10,00-10,01-10, ,00 138

141 ALESOIR ALESOIR MACHINE HAUTE PRECISION AU 1/100 HSS-E COBALT 212 B D (Tolérance) Longueur totale L (mm) Longueur taillée l1 (mm) Longueur utile l2 (mm) Diamètre queue d2 (mm) Nombre Lèvres (z) Réf. PU HT 2, ,00 2, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,00 3, ,40 3, ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,40 4, ,70 4, ,70 5, ,70 5, ,70 5, ,70 5, ,40 5, ,40 6, ,40 6, ,40 6, ,40 7, ,80 7, ,80 8, ,80 8, ,80 8, ,80 9, ,70 9, ,70 10, ,70 10, ,70 10, ,70 Ø 2,98 à 6,00 - tolérance 0 + 0,004 Ø 6,01 à 10,02 - tolérance 0 + 0,005 OUTILS COUPANTS JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION HSS-E COBALT 212 B 0,01 Série Nombre Composition du jeu Précision (mm) Réf. PU HT 1 8 1,98-2,98-3,98-4,98-5,98-7,98-9,98-11,98 0, , ,99-2,99-3,99-4,99-5,99-7,99-9,99-11,99 0, , ,00-3,00-4,00-5,00-6,00-8,00-10,00-12,00 0, , ,01-3,01-4,01-5,01-6,01-8,01-10,01-12,01 0, , ,02-3,02-4,02-5,02-6,02-8,02-10,02-12,02 0, ,00 139

142 FRAISE A CHANFREINER - HSS HSS 335 C V 90 D (mm) d1 (mm) d2 (mm) L (mm) Nbre Dents Réf. PU HT 6,30 1, ,90 8,30 1, ,70 10,40 2, ,20 12,40 2, ,60 14,40 2, ,50 16,50 2, ,50 20,50 3, ,30 25,00 3, ,10 31,00 3, ,20 JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER - HSS HSS 335 C V 90 Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 6 6,3-8,3-10,4-12,4-16,5-20, ,00 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER - HSS HSS 335 C V 90 Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 5 10,4-16,5-20, ,00 140

143 FRAISE CHANFREINER FRAISE A CHANFREINER - HSS-E TiN HSS-E TiN 335 C V 90 D (mm) d1 (mm) d2 (mm) L (mm) Nbre Dents Réf. PU HT 6,30 1, ,10 8,30 1, ,20 10,40 2, ,90 12,40 2, ,40 14,40 2, ,90 16,50 2, ,90 20,50 3, ,75 25,00 3, ,15 31,00 3, ,60 HSS-E 335 C V 90 TiN JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER - HSS-E TiN OUTILS COUPANTS Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 6 6,3-8,3-10,4-12,4-16,5-20, ,00 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER - HSS-E TiN HSS-E 335 C V 90 TiN Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 5 10,4-16,5-20, ,00 141

144 FRAISES LIMES ROTATIVES GISS CARBURE DE TUNGSTENE VITESSES DE ROTATION RECOMMANDÉES Diamètre de la fraise / mm 3mm (1/8") 6mm (1/4") 8(0.315") 10mm (3/8") 12mm (1/2") 16mm (5/8") Vitesse maximum d'utilisation en tr/min Aluminium Plastiques Laiton, Cuivre, Bronze, Fonte, Aciers non traités Aciers traités, Inox, Alliages Nimonic, Titane Plage d'utilisation tr/min Vitesse préconisée Plage d'utilisation tr/min Vitesse préconisée Plage d'utilisation tr/min Vitesse préconisée Plage d'utilisation tr/min Vitesse préconisée Recommandations faites sur la base d une fraise dont la longueur de queue est 45 mm(1 3/4") et un porte à faux ne faisant pas apparaître plus de 10mm de queue hors pince de serrage. Pour des séries plus longues réduire la vitesse à tr/min. CONSEILS D UTILISATIONS : OUI Diminuer au maximum le porte-à-faux de l outil dans la pince ( il est recommandé de ne pas laisser apparaitre plus de 10mm de queue hors pince de serrage). Vérifier que la fraise tourne rond avant toutes opérations et qu elle est fixée fermement. Agir par déplacements souples et constants dans les deux directions, inutile d appliquer de forte pression, laisser la lime faire son oeuvre. Pour une meilleure finition inverser ou croiser le sens de travail. Utiliser à vitesses trop basses (voir recommandations) ou dépasser les vitesses maximum préconisées. Enfermer la fraise dans la matière de plus d un tiers de sa périphérie ou l utiliser dans une gorge, cavité, crevasses. Laisser la fraise devenir trop chaude, prenant le risque de faire céder la brasure (particulièrement sur celles dont la tête ont un diamètre très superieur à leur attachement). JEU DE 5 FRAISES LIMES CARBURE HM Composition Denture Ø Tête d1 Réf. PU HT CYLINDRIQUE COUPE EN BOUT OGIVE BOUT ROND CYLINDRIQUE BOUT ROND CONIQUE BOUT ROND SPHERIQUE Croisée 9, ,00 142

145 FRAISE LIME FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE - COUPE EN BOUT HM B Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT B Croisée ,85 B Croisée ,60 B Croisée 9, ,95 B Croisée 12, ,95 FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE - BOUT ROND HM C OUTILS COUPANTS Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT C Croisée ,85 C Croisée ,45 C Croisée 9, ,20 C Croisée 12, ,45 C Croisée ,75 FRAISE LIME CARBURE SPHERIQUE HM D Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT D Croisée 3 3 2, ,85 D Croisée ,40 D Croisée 9, ,95 D Croisée 12,7 6 10, ,00 143

146 FRAISE LIME CARBURE OGIVE - BOUT ROND HM F Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT F Croisée ,85 F Croisée ,10 F Croisée 9, ,65 F Croisée 12, ,75 FRAISE LIME CARBURE CONIQUE - BOUT ROND HM L Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Degré Réf. PU HT L Croisée , ,85 L Croisée ,45 L Croisée 9, ,65 L Croisée 12, ,65 FRAISE LIME CARBURE CONIQUE - BOUT POINTU HM M Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Degré Réf. PU HT M Croisée ,85 M Croisée ,65 M Croisée 9, ,10 M Croisée 12, ,10 144

147 ATTACHEMENTS 145

148 ATTACHEMENTS PAGES TECHNOLOGIE MANDRIN GHP MANDRIN A PINCE ER MANDRIN A PINCE PRECISION GHP MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON MANDRIN PORTE-FRAISE A TROU LISSE DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS MANDRIN DE PERCAGE MANDRIN A PINCES ER25 BT MANDRIN A PINCE PRECISION GHP BT MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON-BT MANDRIN PORTE-FRAISES TROU LISSE BT DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS BT MANDRIN DE PERCAGE BT PLUS PRODUIT HSK MANDRIN A PINCES ER25 HSK MANDRIN A PINCE PRECISION GHP HSK MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE HSK MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON HSK MANDRIN DE PERCAGE HSK CANULE LUBRIFICATION HSK CLE SERRAGE POUR CANULE HSK TUBE REFROIDISSEMENT HSK ALLONGE PORTE PINCE MANDRIN DE PERCAGE AUTO-SERRANT ARBRE DE MANDRIN DE PERCAGE CANULE LUBRIFICATION HSK TUBE REFROIDISSEMENT HSK CLE SERRAGE POUR CANULE HSK ECROU DE SERRAGE MANDRIN GHP ER CLE DE SERRAGE POUR ECROU SYSTÈME ER CLE DE SERRAGE 6368 POUR BROCHE CREUSE CLE A ROULEAU MANDRIN GHP ER

149 ATTACHEMENTS PAGES DISPOSITIF DE MONTAGE AVEC ROULEAUX BLOC DE MONTAGE ALUMINIUM BLOC DE MONTAGE ACIER PIVOTANT BLOC DE MONTAGE PIVOTANT HSK 63A EXPLICATION PAGE SERRAGE PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5µm PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5µm PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5µm JEU DE 10 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5µm JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5µm JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5µm PINCE DE SERRAGE ER 25 CLASSE PINCE DE SERRAGE ER 32 CLASSE RAPPEL ECROU DE SERRAGE JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER POINTE TOURNANTE PRECISION POINTE TOURNANTE PRECISION-COPIAGE POINTE TOURNANTE AXE DEGAGE PINNULE DE CENTRAGE RESSORT DE PINULE CENTRAGE CENTREUR A BILLE 3D VOYANT LUMINEUX Ø CENTREUR A BILLE 3D VOYANT LUMINEUX ET SIGNAL ACOUSTIQUE PALPEUR MECANIQUE 3D ETANCHE TOUCHE PALPAGE COURTE 25 MM TOUCHE PALPAGE LONGUE 65 MM EBAVUREUR UNIVERSEL BLEU Ø 2,6-G PORTE OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR LAMES HSS TYPE Ø 3, LAMES HSS TYPE Ø 2, STYLO EBAVUREUR JETABLE KIT EBAVURAGE CUTLINE SOMMAIRE ATTACHEMENTS 147

150 LE MANDRIN HAUTE PRECISION -GHP LES AVANTAGES DU MANDRIN DE PRECISION - GHP Il répond parfaitement aux critères attendus d un mandrin, à savoir : - un bon serrage - tourner rond - rigide mais pas trop afin de ne pas détiorer l outil et les états de surface. Ce mandrin à pinces de précision présente une concentricité à 3xD <= à 5 microns avec les pinces de serrage GISS série précision 5 microns. Cette technologie vous apporte 3 avantages importants : - Durée de vie de l outil prolongé. Les différents tests menés révèlent une durée supérieure de 30 à 45% car l outil s usant moins vite, chaque dent de l outil tournera de façon homogène. - Meilleur état de surface. En effet l outil vibrant moins, il procure un meilleur état de surface et réduit par la même occasion le temps de finition. - Tolérance de fabrication amélioré puisque l homogénéité procuré assure moins d écart de tolérance. LA TECHNOLOGIE DU MANDRIN DE PRECISION - GHP Nombreuses sont les particularités du mandrin GHP : - Son double guidage et son filetage horizontal permet un centrage parfait de l écrou sur le mandrin. 148

151 ATTACHEMENTS - Son serrage spécifique permet une insertion complète de la pince ER précision GISS dans le mandrin GHP. Cette caractéristique vous assure une force de serrage sur la queue de l outil 3 fois supérieure à celle d un mandrin classique à pince ER. MANDRIN GISS GHP MANDRIN CLASSIQUE - Il diminue de façon sensible les vibrations grâce à l élément pince, pièce de liaison et absorbeur de queue de vibration durant l usinage. - Il rend possible un passage le plus grand possible à l intérieur du mandrin GHP par rapport à un mandrin conventionnel limité par sa butée M12. exemple : GHP 32 BT 40 A =70 Côte de passage maxi = 100 mm Mandrin classique Côte de passage maxi = 50 à 60 mm EQUILIBRAGE La gamme GHP vous offre le meilleur équilibrage possible avec une donnée de G 2,5 de série. Cela vous permet d avoir le balourd minimum et d être en conformité avec les caractéristiques des données usine de la broche, et donc de ne pas l user prématurément. ATTACHEMENTS Le mandrin GHP a fait le choix d un écrou lisse, et donc de la course constante de l écrou que ce soit en Ø 20 ou en Ø 6. Celui-ci se serrant quasiment au même endroit, ce qui est impossible avec un écrou classique à encoche. De ce fait, le mandrin GHP maintient dans le temps l équilibrage annoncé. 149

152 MANDRIN A PINCE G6, min-1 AD SK ER Capacité A D l1 g L Typ Réf. PU HT M AD , M AD , M AD , M AD ,50 MANDRIN A PINCE G6, min-1 AD/B SK ER Capacité A D l1 g L Typ Réf. PU HT M AD/B , M AD/B , M AD/B , M AD/B ,00 MANDRIN A PINCE G2, min-1 AD/B SK ER Capacité A D Typ Réf. PU HT AD/B , AD/B , AD/B , AD/B ,80 150

153 ATTACHEMENTS MANDRIN A PINCE PRECISION GHP U<= 1gmm G2, TR/min AD ER Plage de serrage D Diamètre écrouplan de jauge (A) maxi au centre (E) Course de passage TYP Ecrou intégré Réf. PU HT AD Oui , AD Oui , AD Oui , AD Oui , AD Oui ,00 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON G6, min-1 AD/B SK d1 A d2 l1 l2 L Typ Réf. PU HT AD/B , AD/B , AD/B , AD/B , AD/B , AD/B , AD/B , AD/B , AD/B , AD/B ,40 ATTACHEMENTS MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON G2, min-1 AD/B SK d1 A d2 L M Typ Réf. PU HT M6 AD/B , M8 AD/B , M10 AD/B , M12 AD/B , M12 AD/B , M14 AD/B , M14 AD/B , M16 AD/B , M18x2 AD/B , M20x2 AD/B ,70 151

154 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE G6, min-1 AD/B SK d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT AD/B , AD/B , AD/B , AD/B ,10 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE G2, min-1 AD/B SK d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT M8 AD/B , M10 AD/B , M12 AD/B , M16 AD/B ,90 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS G6, min-1 A SK d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT M A , M A , M A ,00 152

155 ATTACHEMENTS MANDRIN PERCAGE G6, min-1 SK Capacité Capacité A D L Réf. PU HT , MANDRIN PERCAGE ATTACHEMENTS G2, min-1 AD SK Capacité Capacité A D2 Typ Réf. PU HT AD , AD ,00 153

156 MANDRIN A PINCE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 6, / min-1 AD BT ER Capacité A D Typ Réf. PU HT AD , AD , AD , AD ,00 MANDRIN A PINCE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G / min-1 AD/B BT ER Capacité A D l1 g L Typ Réf. PU HT M AD/B , M AD/B , M AD/B , M AD/B ,00 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP MAS/BT40 BT40 AD JIS B 6339 U<= 1gmm G / min-1 ER Plage de serrage D Diamètre écrouplan de jauge (A) Course de passage maxi au centre (E) TYP Ecrou intégré Réf. PU HT AD Oui , AD Oui , AD Oui , AD Oui , AD Oui , AD Oui ,00 154

157 ATTACHEMENTS BT40 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 6, / min-1 AD BT d1 A d2 l1 l2 L Typ Réf. PU HT AD , AD , AD , AD , AD , AD , AD , AD , AD , AD ,00 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G / min-1 AD/B ATTACHEMENTS BT D1 A D2 L M Typ Réf. PU HT M6 AD/B , M8 AD/B , M10 AD/B , M12 AD/B , M12 AD/B , M14 AD/B , M14 AD/B , M16 AD/B , M18x2 AD/B , M20x2 AD/B ,00 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 6, / min-1 AD BT d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT AD , AD , AD , AD ,10 155

158 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 2, / min-1 AD/B SK D1 A D2 l1 M Typ Réf. PU HT M8 AD/B , M10 AD/B , M12 AD/B , M16 AD/B ,91 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 A G 6, / min-1 BT MK A d1 l1 g L Typ Réf. PU HT M A , M A , (110) M A ,40 156

159 ATTACHEMENTS JIS B6369 MANDRIN DE PERCAGE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 2, / min-1 AD BT Capacité A D2 Typ Réf. PU HT AD , AD ,00 SELON VOTRE BESOIN NOTRE GAMME JIS B6369-MAS/BT40 SE DÉCLINE EN 2 VERSIONS ATTACHEMENTS Exemple : Mandrin porte-fraise Weldon Version 1 Version 2 livré en G tr/min - AD livré en G tr/min - AD/B 157

160 LES POINTS FORTS DES MANDRINS HSK A63 GISS CUTLINE MANDRIN GISS GHP Force de serrage sur la queue de l outil 3 fois supérieure à celle d un madrin à pince ER de conception classique * 280 GISS GHP * 220 * * * Mandrin serrage standard * * * * Moment d accélération de l écrou de *serrage 140 Nm * 5 Ø serrage Tous les mandrins HSK de la gamme GISS CUTLINE sont fabriqués en Allemagne, - La parfaite rectification des rainures d entraînement garantit : - un centrage des rainures à 100 % - une parfaite transmission à la broche - L excellente concentricité de l épaule de serrage est au maximum de 0,01 au lieu de 0,04 comme le prévoit la norme. Chaque changement d outils sur une CNC peut aller de 40 à 2000 fois par jour. A chaque changement le joint qui a été soumis à une pression de 50 à 60 bar passe au dessus de la broche. Un joint altéré occasionne un incident majeur qui doit être résolu par son remplacement, ce qui peut prendre plusieurs heures de montage/démontage. Le tube de refroidissement GISS CUTLINE dépasse les exigences de la norme et permet de ménager le joint grâce à sa géométrie et son excellent état de surface. Il permet un pré serrage correct des joints tout en assurant l étanchéité vers le porte-outil. 158

161 ATTACHEMENTS HSK MANDRIN A PINCE HSK HSK A63 G 2, / min-1 HSK A 63 A 63 ER Capacité A D Réf PU HT 92,90 96, U<= 1gmm ISO MMS ATTACHEMENTS MANDRIN A PINCE PRECISION GHP HSK G2, tr/min ER Plage de serrage D Diamètre écrou-plan de Course de passage maxi jauge (A) au centre (E) Ecrou intégré Réf. PU HT Oui ,00 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE HSK HSK A63 G 2, / min-1 SK d A D l M M8 M10 M12 M16 Réf PU HT 128,10 128,10 133,40 141,00 159

162 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON HSK HSK A63 G 2, / min-1 HSK A D1 A D2 L M Réf. PU HT M , M , M , M , M , M , M , M , M18x , M20x ,00 MANDRIN DE PERCAGE HSK HSK A63 G 2, / min-1 HSK ER Capacité A Réf. PU HT A ,00 A ,00 CANULE LUBRIFICATION HSK HSK HSK Réf. PU HT ,90 CLE DE SERRAGE POUR CANULE HSK HSK HSK Réf. PU HT ,00 TUBE REFROIDISSEMENT HSK HSK HSK Réf. PU HT ,90 160

163 ATTACHEMENTS HSK ALLONGE PORTE-PINCE D ER L Réf. PU HT , ,00 CM2 CM3 CM4 CONE B16 MANDRIN DE PERCAGE AUTO-SERRANT ATTACHEMENTS Emmanchement (B) Capacité (d) L D Réf. PU HT B 16 0, ,00 B ,00 Mandrin de perçage à serrage rapide pour arbre 238. ARBRE POUR MANDRIN DE PERCAGE 238 CM MK D L i Réf. PU HT 2 2 B , B , B ,00 161

164 TUBE REFROIDISSEMENT HSK HSK HSK Réf. PU HT ,90 CANULE LUBRIFICATION HSK HSK HSK Réf. PU HT ,90 CLE DE SERRAGE POUR CANULE HSK HSK HSK Réf. PU HT ,00 ECROU DE SERRAGE MANDRIN GHP ER ER Plage de serrage D L Réf. PU HT , , , , , ,00 Ecrou adapté au mandrin à pince GHP. Pour les vitesses de rotation élevées. Idéal pour un serrage très précis. Seule la côte nominale peut être optenue par serrage. Ecrou sans encoche et sans perçage ce qui permet d améliorer les propriétés cinétiques lors des rotations de vitesse élevées. 162

165 ATTACHEMENTS HSK - ACCESSOIRES ATTACHEMENTS CLE DE SERRAGE POUR ECROU SYSTÈME ER 25 Dimension Réf. PU HT ER ,40 ER ,00 CLE DE SERRAGE 6368 POUR BROCHE CREUSE 6368 ATTACHEMENTS D pour écrou (mm) Réf. PU HT , , , ,00 CLE A ROULEAU MANDRIN GHP ER ER Plage de serrage Réf. PU HT , , ,00 Pour écrou de serrage mandrin à pince GHP. Permet un serrage rapide et sans risque, car elles ne risquent pas de glisser. La clé ER32 est compatible avec tous les autres mandrins du marché. 163

166 DISPOSITIF DE MONTAGE AVEC ROULEAUX D Compatible Réf. PU HT 63 SK 40 HSK 63 MAS/BT 40 C6 CAT ,00 Clé à rouleau non incluse. Pour le serrage simple et sûr des logements d outils sur la collerette avec des rouleaux. Entraînement par friction, autobloquant. Compatible pour les logements d outils : SK 40, HSK63, C6, MAS/BT40,CAT40. BLOC DE MONTAGE/DEMONTAGE ALUMINIUM SK MAS 403 BT Dim (L) Dim (B) Dim (H) Réf. PU HT ,00 Poisition verticale et horizontale. BLOC DE MONTAGE ACIER PIVOTANT SK MAS 403 BT Dim (L) Dim (B) Dim (H) Réf. PU HT ,00 Tête pivotant à 360, réglable sur multiples positions. 164

167 ACCESSOIRES ATTACHEMENTS BLOC DE MONTAGE PIVOTANT HSK 63A HSK 63 A Dim (L) Dim (B) Dim (H) Réf. PU HT ,00 LES PINCES DE SERRAGE GISS Si bague bleue = 5 microns AVANTAGES DE LA PINCE GISS CUTLINE : - Faibles coûts d outillage et temps d équipement réduit - Meilleure qualité, évite l effet du roulage sur le tranchant de l outil. EFFET DU ROULAGE SUR LE TRANCHANT DE L OUTIL ATTACHEMENTS Charge irrégulière sur les tranchants L' usure de l' outil augmente et la qualité extérieure de la pièce est moins bonne L' avance doit être reduite INFLUENCE DES PINCES DE PRÉCISION SUR LA VIE DES OUTILS DE COUPE EN CARBURE Vie de l'outil % PINCE GISS classe 2 (K2) Course de la pince 165

168 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5 µm B 5 µm ER 16 D Plage Réf. PU HT 3,0 3,0-2, ,90 4,0 4,0-3, ,90 5,0 5,0-4, ,90 6,0 6,0-5, ,90 8,0 8,0-7, ,90 10,0 10,0-9, ,90 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5 µm B 5 µm ER 25 D Plage Réf. PU HT 3,0 3,0-2, ,00 4,0 4,0-3, ,00 5,0 5,0-4, ,00 6,0 6,0-5, ,00 8,0 8,0-7, ,00 10,0 10,0-9, ,00 12,0 12,0-11, ,00 14,0 14,0-13, ,00 16,0 16,0-15, ,00 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5 µm B 5 µm ER 32 D Plage Réf. PU HT 3,0 3,0-2, ,90 4,0 4,0-3, ,90 5,0 5,0-4, ,90 6,0 6,0-5, ,90 8,0 8,0-7, ,90 10,0 10,0-9, ,90 12,0 12,0-11, ,90 14,0 14,0-13, ,90 16,0 16,0-15, ,90 18,0 18,0-17, ,90 20,0 20,0-19, ,90 166

169 PINCES SERRAGE JEU DE 10 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5 µm B 5 µm ER 16 Composition Nombre Réf. PU HT 1,0-10, ,00 JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5 µm B 5 µm ER 25 Composition Nombre Réf. PU HT 2,0-16, ,00 ATTACHEMENTS JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5 µm B 5 µm ER 32 Composition Nombre Réf. PU HT 3,0-20, ,00 167

170 PINCE DE SERRAGE ER25 - CLASSE B 15 MICRONS Dimension Plage Réf. PU HT 3 3,0-2, ,55 4 4,0-3, ,55 6 6,0-5, ,55 8 8,0-7, , ,0-9, , ,0-11, , ,0-14, , ,0-15, ,55 PINCE DE SERRAGE ER32 - CLASSE B 15 MICRONS Dimension Plage Réf. PU HT 3 3,0-2, ,85 4 4,0-3, ,85 6 6,0-5, ,85 8 8,0-7, , ,0-9, , ,0-11, , ,0-14, , ,0-15, , ,0-17, , ,0-19, ,85 168

171 PINCES SERRAGE JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE ER25 - CLASSE B 15 MICRONS Composition Nbre Réf. PU HT ,60 JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE ER32 - CLASSE 2 ATTACHEMENTS 6499.B 15 MICRONS Composition Nbre Réf. PU HT ,80 169

172 POINTE TOURNANTE DE PRECISION 0,003 mm Cône Longeur du cône (L1) L2 L3 Diamètre du cône (d1) d2 Ecart total maximale Maxi poids pièce/ Kg Poids (Kg) Réf PU HT CM ,003 mm , ,70 CM ,003 mm , ,60 CM ,004 mm , ,00 Embout 60. Pour une fixation précise des pièces sur les CNC et tours conventionels. Rectification de précision. Totalement trempé. Capable de supporter jusqu à 1000kg de charge de vitesse et jusqu à 5000 rpm selon les modèles. POINTE TOURNANTE DE PRECISION DE COPIAGE 0,03 mm Cône Longueur du cône de copiage (L1) L2 L3 d1 d2 Diamètre du cône de copiage (d3) Ecart total maximale Maxi poids pièce/ Kg Poids (Kg) Réf PU HT CM ,003 mm , ,00 CM ,003 mm , ,10 CM mm , ,20 Idéal pour tourner de petites pièces ou lors d un usinage proche des extrémités de la pièce. Pour une fixation précise des pièces sur les CNC et tours conventionels. Rectification de précision. Totalement trempé. Capable de supporter jusqu à 1000kg de charge de vitesse et jusqu à 5000 rpm selon les modèles. POINTE TOURNANTE AXE DEGAGE Typ CM Ø1 Ø2 Ø3 L1 L2 L3 Réf PU HT G ,00 G ,00 G ,00 Cône morse trempé et rectifié. Haute concentricité. Lubrifiant permanent. Augmente l espace pour l outil et améliore la visibilité de l opérateur. 170

173 POINTE TOURNANTE - PINNULE PINNULE DE CENTRAGE <= 0,005 V 500 tr/min Précision alignement (mm) Ø Epaulement Dia. Réf. PU HT <= 0, ,00 <= 0, ,00 <= 0, ,00 RESSORT PINNULE DE CENTRAGE 0,005 ATTACHEMENTS Ø Epaulement Dia. Réf. PU HT , ,90 CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX Ø 20 <= 0,010 3D Précision alignement (mm) Ø Ø Pinnule Longueur (mm) Volt Réf. PU HT <= 0, V ,00 Le montage de la bille sur ressort évite le dommage de l outil en cas de manœuvre brutale. Déclenchement du voyant lumineux lors du contact de la bille avec la pièce à usiner. Pour aligner les surfaces et les arêtes de pièces à usiner. Témoin de contact à led. 171

174 CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX ET SIGNAL ACOUSTIQUE <= 0,010 3D Précision alignement (mm) Ø Ø Pinnule Longueur (mm) Volt Réf. PU HT <= 0, V ,00 Le montage de la bille sur ressort évite le dommage de l outil en cas de manœuvre brutale. Déclenchement du voyant lumineux lors du contact de la bille avec la pièce à usiner. Pour aligner les surfaces et les arêtes de pièces à usiner. Témoin de contact à led + signal acoustique. PALPEUR MECANIQUE 3D ETANCHE IP 67 Ø queue de montage (mm) Précision (mm) Longueur sans queue de montage (mm) Réf. PU HT 20 0, ,40 Positionnement exact de l axe de la broche en alignement avec le bord de référence de la pièce à usiner (arête d une pièce ou gabarit). Le palpeur 3D GISS détermine le point zéro dans toutes les positions et dans les 3 axes. La course importante du comparateur et les touches de palpage à point de rupture sécurisent l appareil. Contrôle unitaire de chaque palpeur lors de sa fabrication. TOUCHE PALPAGE COURTE - 25 MM Ø (mm) Réf. PU HT ,70 Adaptable pour palpeur 3D GISS. Touche interchangeable sans outil de montage. Le changement de touche ne nécessite aucun réglage. TOUCHE PALPAGE LONGUE - 65 MM Ø (mm) Réf. PU HT ,40 Adaptable pour palpeur 3D GISS. Touche interchangeable sans outil de montage. Le changement de touche ne nécessite aucun réglage. 172

175 EBAVUREUR MANCHE EBAVUREUR UNIVERSEL Pour porte-outil Réf Ø Réf. PU HT 2,6-3, ,90 PORTE-OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR Ø Réf. PU HT 2,6 et 3, ,50 ATTACHEMENTS LAMES FORTES HSS TYPE Ø 3,2 Ø Lame Type Lame Direction du travail Application Correspondance Réf. PU HT la boîte de 10 G10 Lame forte 40 Droite Aluminium, cuivre, PVC,acier S10-E ,50 Aluminium, cuivre, G20 Lame forte 60 Droite et gauche PVC, polyamide, S20-E ,60 acier, laiton, fonte G35 Lame forte 55 Droite et gauche Laiton, fonte et arêtes droites S35-E ,30 L unité tarifaire étant la boîte. 173

176 LAMES FINES HSS TYPE Ø 2,6 Ø Lame Type Lame Direction du travail Application Correspondance 1 Réf. PU HT la boîte de 10 G1 Lame fi ne 40 Droite Polyamide, acier, cuivre, aluminium N1-B ,70 G2 Lame fi ne 80 Droite et gauche PVC, polymide, laiton, fonte, acier, cuivre, aluminium N2-B ,80 L unité tarifaire étant la boîte. STYLO EBAVUREUR JETABLE Ø Lame Applications Réf. PU HT 3,2 Alu-PVC-cuivre-acier ,70 KIT UNIVERSEL D EBAVURAGE CUTLINE Nombre lames Composition Réf. PU HT 11 EBAVUREUR UNIVERSEL BLEU + 1 LAME HSS TYPE Ø2,6-G2 montée PORTE OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR 5 LAMES HSS TYPE Ø3,2-G10 5 LAMES HSS TYPE Ø2,6-G ,20 174

177 METROLOGIE SOMMAIRE PAGES PIED A COULISSE MECANIQUE PIED A COULISSE A MONTRE PIED A COULISSE DIGITAL PIED A COULISSE DIGITAL SM IP PIED A COULISSE DIGITAL IP JAUGE DE PROFONDEUR JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE A TIGE CYLINDRIQUE MICROMETRE EXTERIEUR MICROMETRE EXTERIEUR DIGITAL TRUSQUIN MECANIQUE A CADRAN DOUBLE COLONNE COMPARATEUR A PALPEUR ORIENTABLE COMPARATEUR A CADRAN COMPARATEUR DIGITAL BASE MAGNETIQUE AVEC REGLAGE FIN METROLOGIE 175

178 PIED À COULISSE MÉCANIQUE Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0, ,90 0 à 200 0, ,60 Livré en coffret. PIED À COULISSE À MONTRE 862 Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0, ,60 0 à 200 0, ,60 1 tour = 1 mm. Livré en coffret. PIED À COULISSE DIGITAL 862 Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0, ,90 0 à 200 0, ,20 2 piles incluses CR2032. Livré en coffret. 176

179 METROLOGIE PIED À COULISSE DIGITAL SM IP IP 54 Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 150 0, , , ,70 Capteur céramique permettant le non décrochage de la mesure en cas d humidité. Grand affichage LCD. Hauteur des chiffres 8,2mm. Conversion inch/mm, mise à zéro. Mesure Absolu/ Incrémentale. Bec pour mesure intérieure. Livré en étui avec 2 piles CR IP 67 PIED À COULISSE DIGITAL IP 67 METROLOGIE Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 150 0, ,90 Totale protection contre la pénétration de liquides ou de corps. Etanche, poussières et liquides sans agents corrosifs. Grand affichage LCD. Hauteur des chiffres 8,2mm. Conversion inch/mm, mise à zéro. Mesure Absolu/ Incrémentale. Bec pour mesure intérieure. Vitesse de déplacement: +1,5m/s avec vis de blocage. Livré en étui avec 2 piles CR

180 JAUGE DE PROFONDEUR Capacité (mm) Résolution (mm) Longueur base (mm) Réf. PU HT 0 à 200 0, ,80 Livrée en coffret plastique. JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE Capacité (mm) Résolution (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0, ,20 0 à 200 0, ,20 2 piles incluses SR44. Livrée en coffret. JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE À TIGE CYLINDRIQUE Capacité (mm) Résolution (mm) Diamètre (mm) Base (l x L) mm Réf. PU HT 0 à 25 0,01 2,5 6,88 x ,50 Pression de mesure constante. 2 piles incluses CR2032. Livrée en coffret. 178

181 METROLOGIE MICROMÈTRE EXTÉRIEUR 863 Capacité (mm) Résolution (mm) Ø de broche (mm) Réf. PU HT 0 à 25 0,01 6, ,10 25 à 50 0,01 6, ,30 Livré en coffret. Le modèle dispose d une broche d étalonnage. MICROMÈTRE EXTÉRIEUR DIGITAL 863 IP 54 Capacité (mm) Résolution (mm) Réf. PU HT 0 à 25 0, ,40 25 à 50 0, ,40 Bille incluse permettant la mesure des surfaces courbes. 2 piles incluses CR2032. Livré en coffret. Le modèle dispose d une broche d étalonnage. METROLOGIE TRUSQUIN MÉCANIQUE À CADRAN DOUBLE COLONNE Capacité (mm) Résolution (mm) Réf. PU HT 0 à 300 0, ,10 0 à 600 0, ,30 179

182 COMPARATEUR À PALPEUR ORIENTABLE 2270 Résolution (mm) Course (mm) Ø cadran (mm) Réf. PU HT 0,01 0, ,90 2 bras de palpage avec diamètre de billes (1 et 3 mm). 2 attachements diamètre (4 et 8 mm). Livré en coffret. COMPARATEUR À CADRAN 878 Résolution (mm) Course (mm) Ø cadran (mm) Réf. PU HT 0,01 0 à ,90 Boitier chrome. Dos à oreilles. COMPARATEUR DIGITAL Résolution (mm) Course (mm) Ø (mm) Réf. PU HT 0,01 0 à 12, ,70 2 systèmes de fixation : à oreilles ou par le canon de 8 mm. Conversion directe mm/inch. 2 systèmes de fixation : à oreilles ou par le canon de 8 mm. 2 piles incluuses CR

183 METROLOGIE BASE MAGNÉTIQUE AVEC RÉGLAGE FIN Réf. Ø (mm) PU HT ,50 Force magnétique, force arrachement vertical de 800N. Peut être utilisé avec des comparateurs avec ou sans oreilles. Longueur totale (base et bras) : 350 mm. Poids : 1,9 kg. GISS CUTLINE, C EST AUSSI UN ENSEMBLE DE SERVICES POUR TOUS VOS BESOINS SPÉCIFIQUES METROLOGIE FABRICATION ET AFFÛTAGE D OUTILS COUPANTS RECONDITIONNEMENT D OUTILS CONTRÔLE FABRICATION POUR TOUTES INFORMATIONS : Tél REVÊTEMENT D OUTILS 181

184 ARMOIRE 7 TIROIRS Nombre de tiroirs Réf. PU HT ,00 Dimension L800xH1000xP695 mm. Bâti en tôle acier sablé. Tiroirs avec une capacité de charge de 75 Kg, extension jusqu à 100%. Fermeture centralisée avec système anti-basculement. Composition des tiroirs : 2x75 mm,2x100 mm, 1x150 mm, 2x200 mm. RAL 7035, ARMOIRE 9 TIROIRS Nombre de tiroirs Réf. PU HT ,00 Dimension L800 x H1000 x P695 mm. Bâti en tôle acier sablé. Tiroirs avec une capacité de charge de 75 Kg, extension jusqu à 100%. Fermeture centralisée avec système anti-basculement. Composition des tiroirs : 2x75 mm, 6x100 mm, 1x150 mm, RAL 7035,

185 DIVERS MASSETTE SANS REBOND Tête Modèle PURéf. PU HT 35 Mi dur ,95 40 Mi dur ,70 50 Mi dur ,10 60 Mi dur ,65 JEU DE 9 CLÉS MÂLES LONGUES SYSTÈME «SO EASY» Nombre de clés Réf. PU HT ,10 Couple de serrage augmentée de 10% grâce à sa tête sphérique - Encombrement très réduit. Maintien de la vis en toutes circonstances. ISO 2936L La tête sphérique vous permet de travailler les angles allant jusqu à 25. Lame 30% plus longue que les produits présents sur le marché. Spécialement étudié pour les vis difficiles d accès. Composition du jeu : 1, , et 10 mm. Le système de retenue «So easy» maintient toutes les vis normalisées en créant un blocage entre la pièce et la vis. Etui dédié : s ouvre d une seule main qrâce à sa fonction coulissante, chaque clé s extrait individuellement sans bouger les autres. Revêtement chromé pour une durée de vie prolongée. ATTACHEMENTS DIVERS JEU DE 9 CLÉS MÂLES LONGUES TÊTE SPHERIQUE Nombre de clés Réf. PU HT ,25 Longueur de lame 30% plus longue que les produits présents sur le marché. La tête sphérique permet un vissage allant jusqu à 25%. ISO 2936L Acier en chrome vanadium entièrement trempé, phosphaté au manganèse. La tête sphérique vous permet de travailler les angles allant jusqu à 25. Spécialement étudié pour les vis difficiles d accès. Composition : 1,5-2-2, mm. 183

186 TABLEAU DE COMPARAISON DES MESURES DE DURETE SELON VICKERS-BRINELL-ROCKWELL ET RESISTANCE A LA RUPTURE PAR TRACTION DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 Dureté Rockwell HRB HRC Résistance à la rupture par traction N/mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Source : Organisation executive calculate Measure DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 Dureté Rockwell HRB HRC Résistance à la rupture par traction N/ mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Les valeurs de dureté mesurées par diverses procédés sur des matériaux diffférents ne sont que partiellement comparables. Les valeurs Rockwell indiquées à une décimale près servent seulement d interpolation et doivent être arrondies à l unité pour le résultat final. 184

187 INFORMATIONS GAMME PROGRAMME PLAQUETTES - GISS CUTLINE TYPE USINAGE TYPE 1 TYPE 2 TYPE 3 TYPE SHO 7 Nuances GISS P M K N S K CNMG CNMG M F TGC230 TGC DNMG DNMG M F TGC230 TGC SNMG SNMG M F TGC230 TGC VBMT VBMT M TGC230 TGC TOURNAGE WNMG WNMG M F TGC230 TGC CCGT CC 0602 TG015 Coupe polyglacée AL CC 09T3 TG CCMT CC 0602 TGC230 - M F CC 09T3 TGC DCGT DC 0702 TG015 Coupe polyglacée AL DC 11T3 TG DCMT DC 0702 TGC230 - M F DC 11T3 TGC FILETAGE 16 ER 16 ER - X TGP030 TGC NR 16 NR - X TGP030 TGC TRONCONNAGE GTS GTS - GTS 3.10 TGP030 GTS 4.10 TGP SEER SEER SEER 1203AF MGP (E)SN MGP SEET SEET 13T3 - SEET 13T3M-PM MGP MGP APKT MGP PDER-M AP 10 APKT 10 - FRAISAGE APKT MG PDFR-FA - - AP 16 APKT 1604PDR- APKT 16 - MGP GM APET APET 16 - MG FR-FA TCMX TCMX FG ATTACHEMENTS DIVERS 185

188

189 NOTES ATTACHEMENTS NOTES

190

191 NOTES ATTACHEMENTS NOTES

192 A AEROSOL HUILE DE COUPE ALESOIR MACHINE HAUTE PRECISION HSSE COBALT ALESOIR MACHINE HSS Co ALLONGE PORTE PINCE ARBRE POUR MANDRIN DE PERCAGE ARMOIRE 7 TIROIRS ARMOIRE 9 TIROIRS ASSISE-AA ASSISE-AB ASSISE-AC ASSISE-AD ASSISE-AE ASSISE-AF ASSISE-AG ASSISE-AH ASSISE-AI ASSISE-AJ ASSISE-AK AXE ASSISE-AAA AXE ASSISE-AAB AXE ASSISE-AAC AXE ASSISE-AAD AXE ASSISE-AAE AXE ASSISE-AAF AXE LEVIER-ALB AXE LEVIER-ALC AXE POUR LEVIER-ALA B BASE MAGNETIQUE AVEC REGLAGE FIN BLOC DE MONTAGE ACIER PIVOTANT BLOC DE MONTAGE ALUMINIUM BLOC DE MONTAGE PIVOTANT HSK 63A BRIDE-BA BRIDE-BB C CANULE LUBRIFICATION HSK CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX ET SIGNAL ACOUSTIQUE CLE A ROULEAU MANDRIN GHP ER CLE DE SERRAGE 6368 pour BROCHE CREUSE CLE DE SERRAGE POUR CANULE-HSK CLE DE SERRAGE POUR CANULE-HSK CLE DE SERRAGE pour ECROU SYSTÈME ER CLE DE SERRAGE pour ECROU SYSTÈME ER CLE LAME TRONCONNAGE GPLT CLE SERRAGE ASSISE-CSAA CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP COFFRET 15 FORETS A CENTRER HSS COFFRET 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD COFFRET 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD COFFRET 6 FORETS A POINTER HSS Co COFFRET DE 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS COFFRET DE 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS COFFRET FORET CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT COFFRET FRAISE CARBURE DENTURE DECALEE 4 DENTS OZMAX COFFRET MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS COMPARATEUR A CADRAN COMPARATEUR A PALPEUR ORIENTABLE COMPARATEUR DIGITAL D DISPOSITIF DE MONTAGE AVEC ROULEAUX DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS BT40 - G2, DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS BT40 - G6, DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS G2, DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS G6, E EBAVUREUR UNIVERSEL BLEU ECROU DE SERRAGE MANDRIN GHP ER F FILIERE A MAIN A VIS DE REGLAGE - HSS FORET A CENTRER HSS FORET A POINTER - HSS Co FORET A POINTER CARBURE FORET A POINTER CARBURE 90 HdmX FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE FORET CARBURE MONOBLOC 3D AVEC ARROSAGE REVETU OZMD FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVETU OZMD FORET CARBURE MONOBLOC 5D AVEC ARROSAGE REVETU OZMD FORET CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT FORET CARBURE MONOBLOC QC- SERIE COURTE FORET CONIQUE - TAILLE MEULE - HSS FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS Co FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS Co5 TiAlN FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS - TINBD FRAISE 2 TAILLES - EBAUCHE FRAISE 2 TAILLES - FINITION FRAISE 2 TAILLES HSS Co8-4 DENTS FRAISE 2 TAILLES HSS Co8-4 DENTS TiALN FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH FRAISE A CHANFREINER HSS FRAISE A CHANFREINER HSS-E TiN FRAISE A RAINURER 3 DENTS -TiALN FRAISE A RAINURER HSS Co FRAISE A RAINURER HSS Co8-3 DENTS

193 FRAISE A RAINURER HSS Co8 TiALN FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC FRAISE CARBURE 2 DENTS FRAISE CARBURE 2 DENTS TiALN FRAISE CARBURE 3 DENTS FRAISE CARBURE 3 DENTS TiALN FRAISE CARBURE 3 DENTS TiALN FRAISE CARBURE 4 DENTS FRAISE CARBURE 4 DENTS TiALN FRAISE CARBURE BOUT HEMISPHERIQUE 2 DENTS TiALN FRAISE CARBURE COUPE ALU 2 DENTS FRAISE CARBURE COUPE ALU 3 DENTS FRAISE CARBURE DENTURE DECALEE 4 DENTS OZMAX FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE - OZMX 4 DENTS FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE TORIQUE FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE DENTURE DECALEE 5 DENTS FRAISE CÔNE MORSE - HSS Co8 - EBAUCHE FRAISE CÔNE MORSE - HSS Co8 - FINITION FRAISE D EBAUCHE - HSS Co FRAISE D EBAUCHE - HSS Co8 TiALN FRAISE EBAUCHE CARBURE PAS FIN 4 DENTS OZMA FRAISE LIME CARBURE CONIQUE BOUT POINTU FRAISE LIME CARBURE CONIQUE BOUT ROND FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE BOUT ROND FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE COUPE EN BOUT FRAISE LIME CARBURE OGIVE BOUT ROND FRAISE LIME CARBURE SPHERIQUE FRAISES A SURFACER 45 FRS45P FRAISES A SURFACER 45 FRS45SP G GOUPILLE-GA GOUPILLE-GB J JAUGE DE PROFONDEUR JAUGE DE PROFONDEUR DIGITAL JAUGE DE PROFONDEUR DIGITAL A TIGE CYLINDRIQUE JEU 9 CLES MÂLES LONGUES TÊTE SPHERIQUE JEU 9 CLES MÂLES SYSTEME SO EASY JEU DE 10 PINCES DE SERRAGE PRECISION 5µm ER JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE ER 25 CLASSE JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE PRECISION 5µm ER JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE ER 32 CLASSE JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE PRECISION 5µm ER JEU DE 24 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION JEU DE 3 TARAUDS A MAIN RECTIFIES - HSS JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN JEU DE 5 FRAISES LIMES CARBURE JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE K KIT DE BRIDE-KBA KIT DE BRIDE-KBB KIT EBAVURAGE CUTLINE L LAME DE TRONCONNAGE LTG LAMES HSS TYPE Ø2, LAMES HSS TYPE Ø3, LEVIER-LA LEVIER-LB M MANDRIN A PINCE ER G2,5-ADB MANDRIN A PINCE ER G6,3-AD MANDRIN A PINCE ER G6,3-ADB MANDRIN A PINCE ER25 BT40-G2,5-ADB MANDRIN A PINCE ER25 BT40-G6,3-AD MANDRIN A PINCE ER25 HSK A63-G2, MANDRIN A PINCE PRECISION GHP ER-BT MANDRIN A PINCE PRECISION GHP ER MANDRIN A PINCE PRECISION GHP ER-HSK MANDRIN DE PERCAGE AUTO-SERRANT MANDRIN DE PERCAGE BT40-G2, MANDRIN DE PERCAGE HSK A MANDRIN PERCAGE G6, MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE BT40-G2, MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE BT40-G6, MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE G2, MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE G6, MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE HSK-G2, MANDRIN PORTE FRAISE WELDON BT40- G2, MANDRIN PORTE FRAISE WELDON BT40- G6, MANDRIN PORTE FRAISE WELDON G2, MANDRIN PORTE FRAISE WELDON G6, MANDRIN PORTE FRAISE WELDON HSK-G2, MASSETTE SANS REBOND MICROMETRE EXTERIEUR MICROMETRE EXTERIEUR DIGITAL MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS P INDEX APLHABETIQUE PALPEUR MECANIQUE 3D ETANCHE IP PIED A COULISSE A MONTRE PIED A COULISSE DIGITAL IP PIED A COULISSE DIGITAL SM IP PIED A COULISSE MECANIQUE PINCE DE SERRAGE ER 25 CLASSE PINCE DE SERRAGE ER 32 CLASSE PINCE DE SERRAGE PRECISION 5µm ER PINNULE DE CENTRAGE ATTACHEMENTS INDEX 191

194 PLAQUETTE DE FILETAGE EXTERIEUR 16ER PLAQUETTE DE FILETAGE EXTERIEUR 16NR PLAQUETTE DE FRAISAGE APET PLAQUETTE DE FRAISAGE APKT PLAQUETTE DE FRAISAGE APKT PLAQUETTE DE FRAISAGE SEER PLAQUETTE DE FRAISAGE SEET PLAQUETTE DE TOURNAGE ALU DCGT PLAQUETTE DE TOURNAGE CCMT PLAQUETTE DE TOURNAGE CNMG PLAQUETTE DE TOURNAGE DCMT PLAQUETTE DE TOURNAGE DNMG PLAQUETTE DE TOURNAGE SNMG PLAQUETTE DE TOURNAGE VBMT PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG PLAQUETTE DE TRONCONNAGE GTS PLAQUETTE FRAISAGE CHANFREINAGE TCMX PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16ER PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16NR PLAQUETTE TOURNAGE ALU CCGT POINTE TOURNANTE AXE DEGAGE POINTE TOURNANTE DE PRECISION POINTE TOURNANTE DE PRECISION DE COPIAGE PORTE FILIERE PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT PORTE OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR MDJNR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR SVJBR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR SDUCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR SCLCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR PWLNR/L PORTE OUTILS CLIQUETS PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E/PM-TITANE TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - ALU TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - INOX TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E -ACIER ALLIE TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E -INOX TARAUD TROU BORGNE UNF - HSS-E -ACIER ALLIE TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP - HSS-E-ACIER ALLIE TARAUD TROU DEBOUCHANT et BORGNE METRIQUE - FONTE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER ALLIE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E/PM-TITANE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E - ALU TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E -INOX TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E -ACIER ALLIE TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - INOX TARAUD TROU DEBOUCHANT UNF - HSS-E -ACIER ALLIE TOUCHE PALPAGE COURTE TOUCHE PALPAGE LONGUE TOURNE A GAUCHE TRUSQUIN MECANIQUE TUBE REFROIDISSEMENT HSK V VIS - VTORX VIS ASSISE-VAA VIS ASSISE-VAB VIS ASSISE-VAC VIS DE BRIDE-VDBA VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP R RESSORT RECHANGE PINULE CENTRAGE S STYLO EBAVUREUR T TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE AVEC RAINURES TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE SANS RAINURES TARAUD MACHINE A FILET ALTERNE - HSS TARAUD MACHINE TROU BORGNE - HSS TARAUD MACHINE TROU DEBOUCHANT - HSS TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER ALLIE

195 Garanties GISS CUTLINE En complément de la garantie légale contre tout défaut ou vice caché applicable en vertu des articles 1641 à 1649 du code civil français, GISS CUTLINE garantit ses articles contre tout vice de fonctionnement provenant d un défaut de matière ou de fabrication dans les conditions définies ci-dessous. Mise en œuvre La garantie GISS CUTLINE se traduit par un échange de l article GISS CUTLINE défectueux ou à une réparation limitée au remplacement des pièces défectueuses de l article GISS CUTLINE, selon les modalités décrites ci-après. Cette garantie est prise en charge par les propres fournisseurs des distributeurs agréés GISS CUTLINE. Les frais éventuels de transports liés à la mise en œuvre de ces garanties sont à la charge de l acheteur de l article GISS CUTLINE qui fait valoir cette garantie. Cette garantie bénéficie au seul utilisateur d un article GISS CUTLINE acheté directement auprès d un distributeur agréé GISS CUTLINE. Cette garantie n est donc pas transférable aux autres utilisateurs ou vendeurs. La garantie comprend les pièces et la main-d œuvre du service après-vente GISS CUTLINE. Toute réparation est garantie six mois, pièces et main-d œuvre. Cette garantie s applique uniquement sur les éléments changés lors de la précédente intervention à l exception des pièces consommables. GISS CUTLINE peut modifier et supprimer les modèles présentés dans son catalogue sans préavis et sans obligation de sa part d effectuer un échange ou la réparation des articles vendus antérieurement. Les articles ne figurant plus au catalogue GISS CUTLINE seront alors remplacés par un article techniquement équivalent ou donneront lieu à l établissement d un avoir. Les modalités pratiques et conditions complémentaires de mise en œuvre de la garantie GISS CUTLINE sont précisées par le distributeur agréé GISS CUTLINE sur simple demande téléphonique. La mise en œuvre de la garantie peut notamment être conditionnée à la production d une copie de la facture établissant la date d achat du article GISS CUTLINE auprès du distributeur agréé GISS CUTLINE. Conditions d application La garantie GISS CUTLINE s applique, sauf spécification contraire, à tous les articles utilisés dans des conditions normales d utilisation. Sont exclus de la garantie GISS CUTLINE : Les articles consommables : ce sont les articles qui se détériorent ou s endommagent pendant l usage et/ou qui sont soumis à une date limite d utilisation. Ils comprennent de façon nonlimitative les outils coupants, les meules, les disques de ponçage, les limes, les piles, les batteries, les embouts de vissage, les adhésifs, les colles, les masques, les équipements de protection. Le fonctionnement défectueux provenant alternativement ou simultanément : - De l usure normale des articles, - De l usure anormale des articles et notamment les pièces d usure, d une utilisation non conforme à la destination de l article ou à nos prescriptions, d une négligence ou d un mauvais entretien de la part de l utilisateur ; - De modifications ou réparations effectuées hors de notre service après vente ; - D un événement de force majeure (incendie, inondation, foudre, ou tout événement reconnu comme tel par la jurisprudence française). La période de garantie prend effet à compter de la date d achat par l utilisateur, au distributeur agréé GISS CUTLINE. Pour toute mise en œuvre de la garantie, la copie de la facture, prouvant la date d achat au distributeur agréé, pourra être demandée. Pour les articles techniques en garantie limitée de niveau g, elle sera systématiquement fournie avec le numéro de série lorsqu il en figure un sur l article. Au-delà de la période de garantie, dans le cas où la réparation est possible, celle-ci est effectuée après acceptation par le client d un forfait de réparation. L application de la garantie ne donne droit à aucune forme d indemnisation ou de dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. Niveaux de garanties Indépendamment de la garantie légale, GISS CUTLINE offre deux niveaux supplémentaires de garanties, dénommées garantie g : La garantie g est limitée dans le temps, sa durée est fixée à un (1) an. ENGAGEMENT GISS CUTLINE - SATISFAIT OU REMBOURSÉ En vendant des articles GISS CUTLINE, le distributeur agréé GISS CUTLINE souscrit à l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ auprès de ses clients en articles GISS CUTLINE. Grâce à cet engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ, le client d un article GISS CUTLINE peut demander au distributeur agréé GISS CUTLINE auprès duquel il a acheté un article GISS CUTLINE, dans les trois mois suivant son achat : - soit le remplacement de l article GISS CUTLINE qu il a acheté par un autre article GISS CUTLINE ; - soit le remboursement de l article GISS CUTLINE qu il a acheté, le remboursement intervenant sous forme d avoir émis par le distributeur agréé GISS CUTLINE à valoir sur l achat ultérieur d articles GISS CUTLINE. Un tel remplacement ou remboursement ne peut intervenir que pour un article GISS CUTLINE neuf dont la vente est possible dans un circuit habituel de commercialisation. Les modalités pratiques et conditions complémentaires de mise en œuvre de l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ sont précisées par le distributeur agréé GISS CUTLINE sur simple demande téléphonique, ce dernier étant notamment en droit d exiger une copie de la facture établissant la date d achat de l article GISS CUTLINE auprès de lui. L engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ ne s applique pas aux articles ou références GISS CUTLINE : Certains articles GISS CUTLINE bénéficient toutefois d une garantie g d une durée supérieure à un an : - Garantie g3 : les articles GISS CUTLINE bénéficient d une garantie g de trois (3) ans, - Garantie g5 : les articles GISS CUTLINE bénéficient d une garantie g de cinq (5) ans. La durée de garantie g d un article GISS CUTLINE, lorsqu elle est supérieure à un (1) an, est précisée dans l index numérique figurant en annexe du catalogue GISS CUTLINE. Toute durée de garantie g est susceptible de mise à jour ou de modification dans les conditions précisées au paragraphe «dispositions diverses». Lorsqu un article GISS CUTLINE est soumis à une date limite d utilisation (d.l.u.), La garantie couvre la période de temps la plus courte, à savoir celle définie par la garantie g ou celle s achevant à la D.L.U. En accord avec les conditions applicables aux pièces d usure notamment, cette garantie couvre pendant sa période d application, la réparation et le remplacement gracieux des pièces défectueuses. Pour le cas où GISS CUTLINE ne serait plus en mesure d échanger à l identique un article garanti, GISS CUTLINE s engage à fournir un article techniquement équivalent ou à établir un avoir si aucun article correspondant n est disponible. Le niveau de garantie g attribué à un article GISS CUTLINE figure sur le catalogue en vigueur consultable chez les distributeurs agréés GISS CUTLINE. Pour certaines références, ce niveau est rappelé sur l emballage ou dans la documentation accompagnant l article. Pour les articles dont il n est pas précisé expressément le niveau de garantie, seule la garantie légale s applique. Acheminement de article par l acheteur Les frais de transport éventuels liés à la mise en œuvre de la garantie sont à la charge du client sollicitant la mise en œuvre de la garantie GISS CUTLINE. Les articles GISS CUTLINE objets de la mise en œuvre de la garantie GISS CUTLINE doivent être retournés dans leur emballage d origine. Dispositions diverses Tout client GISS CUTLINE accepte que les garanties GISS CUTLINE, qui emportent novation de tout engagement antérieur ayant le même objet, puissent être modifiées ultérieurement. Ainsi, les seules garanties contractuelles dont peut se prévaloir l acheteur d un article GISS CUTLINE sont celles figurant sur le site internet CUTLINE.Fr au jour de la mise en jeu de la garantie émise par l acheteur d un article GISS CUTLINE. - qui ne sont plus commercialisés au jour de la demande émise par le client GISS CUTLINE, - qui sont impropres à la vente (ex. article utilisé ou détérioré), - soumis à une date limite d utilisation. L engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ est consenti au bénéfice du seul utilisateur d un article GISS CUTLINE acheté directement auprès d un distributeur agréé GISS CUTLINE, cet engagement n est donc pas transférable aux autres utilisateurs ou vendeurs. Les frais de transport éventuels liés à la mise en œuvre de cet engagement sont à la charge du client sollicitant la mise en œuvre de l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ. La valeur totale des articles échangés ou remboursés par un distributeur agréé GISS CUTLINE au titre de l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ au bénéficie d un client GISS CUTLINE est plafonné à dix pour cent hors taxes de la valeur hors taxes du montant des achats en articles GISS CUTLINE payé par ce client à ce distributeur agréé au cours des douze derniers mois qui précède la demande de remplacement ou de remboursement. Tout client d un article GISS CUTLINE accepte que le présent engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ, qui emporte novation de tout engagement antérieur ayant le même objet, puisse être modifié ultérieurement. Ainsi, le seul engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ opposable au débiteur de l engagement est celui figurant sur le site internet CUTLINE.fr au jour de la réclamation émise par le client d un article GISS CUTLINE. Ce catalogue annule et remplace toutes les éditions précédentes. Catalogue réservé aux professionnels. s. Toutes les reproductions, mêmes partielles, ne peuvent avoir lieu qu avec notre accord écrit et préalable. GISS CUTLINE se réserve le droit de modifier ou de supprimer tout ou partie de ses gammes produits. Prix susceptibles d être modifiés si évolution tarifaire significative des matières premières. Les conseils de sécurité et d usage GISS CUTLINE ne se substituent pas aux règles professionnelles et nationales établies. Fiches de données de sécurité des produits soumis à la réglementation, disponible sur simple demande. Les performances indiquées sont celles obtenues au cours de tests. Elles sont non contractuelles. Les conditions générales de vente sont disponibles sur simple demande auprès de votre filiale distributrice. Dans la limite des stocks disponibles. Photos non contractuelles. Sauf erreurs typographiques. RCS Mulhouse B (4037). Sous réserve d erreurs d impression. Ne pas jeter sur la voie publique. Papier respectant l environnement.

196