10 Annexe. Sommaire Annexe technique 10/1

Transcription

1 Soaire Annexe orets hélicoïdaux en acier rapide HSS/ acier rapide HSS-E 10/2 10/8 oret à centrer/à pointer 10/8 10/9 oret à plaquettes amovibles 10/10 10/15 oret hélicoïdal en carbure monobloc 10/16 10/20 raise à carotter 10/21 Outils à chanfreiner 10/22 10/23 Ç 10/4 Ç 10/21 Ç 10/22 Alésoir en acier rapide HSS-E 10/24 Alésoir en carbure/en carbure monobloc 10/24 10/27 Ç 10/24 Ç 10/25 Ç 10/26 Taraud à main 10/28 Taraud machine 10/29 10/40 Taraud par déformation 10/41 10/42 raise à percer et fileter 10/46 10/47 Ç 10/28 Ç 10/29 Ç 10/47 raise cylindrique deux tailles 10/54 raises en acier rapide HSS/ en acier rapide HSS-E 10/55 10/71 raises en carbure monobloc 10/58 10/59 10/72 10/92 Ç 10/54 Ç 10/57 Ç 10/89 Lames de scie circulaire à métaux 10/94 Scie cloche en carbure 10/95 Lames de scie bimétal 10/96 Ç 10/94 Ç 10/95 Ç 10/96 Mandrin de tour 10/97 Porte-outils VDI 10/100 10/107 Queue conique SK/HSK 10/108 10/109 pour fraiseuses Ç 10/97 Ç 10/100 Ç 10/108 Couples 10/110 10/111 Cote s/plats 10/112 Ç 10/110 Ç 10/110 Ç 10/110 Brosses pour machines 10/113 10/114 Limes 10/114 Meules 10/115 10/116 Outils à dresser 10/117 Meules sur tiges 10/118 10/120 Ç 10/114 Ç 10/115 Ç 10/117 10/1

2 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier à coupe rapide Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 LE 0,045 0,045 0,900 0,135 0,165 0,165 L 0,040 0,040 0,070 0,110 0,145 0,145 LG 0,035 0,035 0,045 0,060 0,080 0,095 LH 0,023 0,023 0,040 0,065 0,065 0,650 LI 0,060 0,060 0,110 0,160 0,195 0,195 LJ 0,135 0,135 0,220 0,300 0,360 0,360 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 LE 0,220 0,220 0,255 0,300 L 0,190 0,190 0,220 0,270 LG 0,120 0,120 0,155 0,215 LH 0,110 0,110 0,145 0,205 LI 0,270 0,270 0,305 0,380 LJ 0,490 0,490 0,560 0,780 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 1899-A Type N N INOX INOX Revêtement non revêtu vapeur. vapeur. TiN Réf ; Page 1/8 1/9 1/10 1/10 Groupe de matériaux LA 25 KV 40 KV 44 KV LB 20 KU 27 KU LC 15 KT 18 KT 42 HRC 52 HRC 56 HRC 14 LC 12 KT 14 KT 4 KR 4 KR gae des du foret en 0,10 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 f (/tour) LA 0,006 0,009 0,014 0,024 0,041 0,052 LB 0,004 0,007 0,011 0,020 0,035 0,046 LC 0,003 0,005 0,008 0,016 0,029 0,040 LD 0,007 0,011 0,019 0,031 0,050 0,060 Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 18 LB 18 KU 22 KU 10 KS 11 KS Matériaux en fonte 18 LD 25 KV 30 KW 33 KW Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze 10/2

3 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN Type GT 500 DZ GT 500 DZ N N N N N Revêtement TiN TiN non revêtu vapeur. non revêtu TiN non revêtu Réf Page 1/12 1/13 1/16 1/16 1/16 1/20 1/22 Groupe de matériaux KW 40 KV 25 KV 25 KV 25 KV 28 KV 40 KV KU 25 KU 22 KU 20 KU KT 18 KT 15 KT 42 HRC 13 KT 15 KT 12 KT 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 18 KU 15 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 40 KW 45 KW 25 KW 25 KW 25 KW 28 KW 30 KW Al, alliages Al et Mg 70 KX Cuivre, laiton, bronze 63 KV 75 KV 10/3

4 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KE 0,075 0,075 0,115 0,115 K 0,060 0,060 0,095 0,095 KG 0,035 0,035 0,050 0,050 KH 0,035 0,035 0,050 0,050 KI 0,035 0,035 0,050 0,050 KJ 0,095 0,095 0,135 0,135 KK 0,185 0,185 0,255 0,255 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KE 0,115 0,185 0,185 0,215 0,265 K 0,125 0,160 0,160 0,185 0,230 KG 0,070 0,105 0,105 0,160 0,185 KH 0,070 0,105 0,105 0,130 0,190 KI 0,070 0,105 0,105 0,130 0,170 KJ 0,165 0,230 0,230 0,260 0,325 KK 0,305 0,410 0,410 0,475 0,660 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 8 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN Type N N Ti Ti Revêtement TiAlN non revêtu non revêtu non revêtu Réf Page 1/23 1/24 1/25 1/25 Groupe de matériaux KT 15 KT 42 HRC 52 HRC 56 HRC 12 KT 12 KT Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 22 KV 18 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 12 KS 10 KS 10 KS Matériaux en fonte 30 Al, alliages Al et Mg 85 Cuivre, laiton, bronze 50 KV 10/4

5 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN Type Ti U GU 500 DZ GT 500 DZ T INOX Revêtement TiN TiN TiN TiN non revêtu non revêtu Réf Page 1/27 1/28 1/28 1/32 1/29 1/31 Groupe de matériaux KV 35 KW 35 KW 40 KV 40 KV KU 18 KU 18 KU 25 KU 20 KU KT 15 KT 18 KT 15 KT 42 HRC 13 KT 13 KT 15 KT 12 KT 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 20 KU 18 KU 18 KU 15 KU 18 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 11 KS 10 KS Matériaux en fonte 25 KW 40 KW 40 KW 45 KW 30 KW Al, alliages Al et Mg 70 KX 70 KX 90 KX Cuivre, laiton, bronze 10 KV 63 KV 63 KV 60 KV 10/5

6 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN Type INOX N N Ti Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Réf Page 1/31 1/34 1/34 1/35 Groupe de matériaux KV 22 KV HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 18 KU 12 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 10 KS 8 KS Matériaux en fonte 22 KW 22 KW Al, alliages Al et Mg 90 KX Cuivre, laiton, bronze 60 KV 10/6

7 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN Type T GU 500 T T N N INOX Revêtement nitruré TiN nitruré TiAlN vapeur. vapeur. non revêtu Réf Page 1/36 1/36 1/37 1/37 1/39 1/39 1/41 Groupe de matériaux KV 25 KW 18 KU 33 KU 25 KV 25 KV KU 13 KU 14 KT KT 12 KT 10 KS 42 HRC 10 KT 10 KT 6 KS 8 KS 52 HRC 4 KR 3 KR 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 12 KU 13 KU 10 KT 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 6 KR 10 KS Matériaux en fonte 26 KW 28 KW 20 KV 25 KW 25 KW Al, alliages Al et Mg 50 KX 90 KX Cuivre, laiton, bronze 54 KV 50 KV 45 KU 60 KV 10/7

8 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KL 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 KM 0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 KN 0,030 0,050 0,060 0,070 0,090 KO 0,030 0,050 0,080 0,100 0,120 KP 0,030 0,050 0,060 0,080 0,100 KQ KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 Matériau de coupe Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS DIN A 333-A Type N T oret de centrage oret de centrage Revêtement vapeur. vapeur. non revêtu TiN du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KL 0,070 0,090 0,100 0,120 0,160 0,200 KM 0,050 0,060 KN 0,120 0,160 KO 0,140 0,160 0,200 0,230 0,250 0,300 KP 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,300 KQ 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 Réf ; Page 1/42 1/43 1/50 1/50 Groupe de matériaux KV 18 KU 12 KL 12 KL KL 10 KL KL 42 HRC 6 KS 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 22 KW 20 KV 20 KL 25 KL Al, alliages Al et Mg 45 KL 40 KL Cuivre, laiton, bronze 45 KL 90 KL 10/8

9 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN R 333-B WN WN WN WN Type oret de centrage oret de centrage oret de centrage N N N N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu TiN TICN TICN Réf ; ; ; ; 1158 Page 1/50 1/51 1/52 1/54; 1/55 1/54; 1/55 1/54; 1/55 1/54; 1/55 Groupe de matériaux KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL KM 8 KQ 8 KQ 8 KQ 8 KQ 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 8 KM 8 KQ 8 KQ 8 KQ 8 KQ Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 5 KM 3 KQ 3 KQ 3 KQ 3 KQ Matériaux en fonte 22 KN 20 KL 20 KL 22 KO 22 KO 22 KO 22 KO Al, alliages Al et Mg 50 KO 45 KL 45 KL 50 KP 50 KP 50 KP 50 KP Cuivre, laiton, bronze 50 KP 45 KL 45 KL 40 KP 75 KP 75 KP 75 KP 10/9

10 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes ces données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 0,315 du foret en f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,225 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,225 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa ( ) moyen de construction S185 (St33), P275N (StE285), P235GH (H1), P265GH (H2) 500 C E295 (St50-2), E360 (St70-2), P500NH (WStE500) > C de décolletage SMnPb30 (9SMnPb28), SMn37 (9SMn36) 850 C S20 (45S20), (60S20), SPb20 (45SPb20) C d'amélioration non-alliés C22, C30E (Ck30) 700 C C45, C45E (Ck45) C C60, C60E (Ck60) C d'amélioration alliés MnSi4, Cr2, Cr C NiCr6, Cr4, CrMo C de cémentation non-alliés (C10), C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés Cr C NiCr13 (15NiCr13), MnCr5, CrMo C Acier de nitruration CrAI C CrMoV9, CrAINi7 > C à outils C75W, Cr6, CrMoV9 850 C X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo4 > C rapides S , S 6-5-2, S C à ressorts Si7, Cr3, CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés X12CrS13, X14CrMoS17, X6CrMoS17, X8CrNiS C austénitiques X5CrNi18-10 (V2A), X6CrNiTi18-10, X6CrNiMoTi (V4A) 850 C martensitique X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), X39CrMo17-1, X2CrMoTi C trempés HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte EN-GJL-100 (GG10), EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C EN-GJL-250 (GG25), EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS (ADI800), EN-GJS (ADI1000) C EN-GJS (ADI1200), EN-GJS (ADI1400) C Graphite sphéroïdal et fonte malléable EN-GJS (GGG50), EN-GJMW (GTW35) 240 HB C EN-GJS (GGG70), EN-GJMB (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane Ti99,5, TiAI5Sn2,5, TiCu2 850 C TiAI6Zr5, TiAI6V4, TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 > C Aluminium et alliages Al Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 600 C > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn 600 C C CuNi18Zn19Pb > C Bronze, à copeaux longs CuAl5, CuAl9Mn, CuSn C CuAl11Ni, CuBe2 > C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/10

11 Outils de perçage Support pour plaquettes amovibles 3 x D réf Réf Matériau de coupe Groupe d'utilisation du carbure K/P K/P K/P K Surface ire TiAlN ire non revêtu Application Acier Acier inoxydable onte Al et alliages Al gae des gae des gae des gae des /11

12 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes les données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. Nous conseillons également de réduire l'avance avant de traverser le matériau. Nous conseillons en règle générale de centrer ou de piloter pour des profondeurs de coupe à partir de 5 x D. Vous pouvez également selon le matériau à usiner utiliser des forets de type RT 100 U ou RT 100 VA. Pour le perçage sans centrer, nous conseillons une réduction de l'avance pendant le pré-perçage. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe du foret en f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa (N/2) moyen de construction S185 (St33), P275N (StE285), P235GH (H1), P265GH (H2) 500 C E295 (St50-2), E360 (St70-2), P500NH (WStE500) > C de décolletage SMnPb30 (9SMnPb28), SMn37 (9SMn36) 850 C S20 (45S20), (60S20), SPb20 (45SPb20) C d'amélioration non-alliés C22, C30E (Ck30) 700 C C45, C45E (Ck45) C C60, C60E (Ck60) C d'amélioration alliés MnSi4, Cr2, Cr C NiCr6, Cr4, CrMo C de cémentation non-alliés (C10), C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés Cr C NiCr13 (15NiCr13), MnCr5, CrMo C Acier de nitruration CrAI C CrMoV9, CrAINi7 > C à outils C75W, Cr6, CrMoV9 850 C X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo4 > C rapides S , S 6-5-2, S C à ressorts Si7, Cr3, CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés X12CrS13, X14CrMoS17, X6CrMoS17, X8CrNiS C austénitiques X5CrNi18-10 (V2A), X6CrNiTi18-10, X6CrNiMoTi (V4A) 850 C martensitique X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), X39CrMo17-1, X2CrMoTi C trempés HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte EN-GJL-100 (GG10), EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C EN-GJL-250 (GG25), EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS (ADI800), EN-GJS (ADI1000) C EN-GJS (ADI1200), EN-GJS (ADI1400) C Graphite sphéroïdal et fonte malléable EN-GJS (GGG50), EN-GJMW (GTW35) 240 HB C EN-GJS (GGG70), EN-GJMB (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane Ti99,5, TiAI5Sn2,5, TiCu2 850 C TiAI6Zr5, TiAI6V4, TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 > C Aluminium et alliages Al Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 600 C > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn 600 C C CuNi18Zn19Pb > C Bronze, à copeaux longs CuAl5, CuAl9Mn, CuSn C CuAl11Ni, CuBe2 > C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/12

14 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes ces données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. Nous conseillons également de réduire l'avance avant de traverser le matériau. Nous conseillons en règle générale de centrer ou de piloter pour des profondeurs de coupe à partir de 5 x D. Vous pouvez également selon le matériau à usiner utiliser des forets de type RT 100 U ou RT 100 VA. Pour le perçage sans centrer, nous conseillons une réduction de l'avance pendant le pré-perçage. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe du foret en f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa (N/2) moyen de construction S185 (St33), P275N (StE285), P235GH (H1), P265GH (H2) 500 C E295 (St50-2), E360 (St70-2), P500NH (WStE500) > C de décolletage SMnPb30 (9SMnPb28), SMn37 (9SMn36) 850 C S20 (45S20), (60S20), SPb20 (45SPb20) C d'amélioration non-alliés C22, C30E (Ck30) 700 C C45, C45E (Ck45) C C60, C60E (Ck60) C d'amélioration alliés MnSi4, Cr2, Cr C NiCr6, Cr4, CrMo C de cémentation non-alliés (C10), C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés Cr C NiCr13 (15NiCr13), MnCr5, CrMo C Acier de nitruration CrAI C CrMoV9, CrAINi7 > C à outils C75W, Cr6, CrMoV9 850 C X210Cr12, X42Cr13, WCr6, X45NiCrMo4 > C rapides S , S 6-5-2, S C à ressorts Si7, Cr3, CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés X12CrS13, X14CrMoS17, X6CrMoS17, X8CrNiS C austénitiques X5CrNi18-10 (V2A), X6CrNiTi18-10, X6CrNiMoTi (V4A) 850 C martensitique X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), X39CrMo17-1, X2CrMoTi C trempés HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte EN-GJL-100 (GG10), EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C EN-GJL-250 (GG25), EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS (ADI800), EN-GJS (ADI1000) C EN-GJS (ADI1200), EN-GJS (ADI1400) C Graphite sphéroïdal et fonte malléable EN-GJS (GGG50), EN-GJMW (GTW35) 240 HB C EN-GJS (GGG70), EN-GJMB (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane Ti99,5, TiAI5Sn2,5, TiCu2 850 C TiAI6Zr5, TiAI6V4, TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 > C Aluminium et alliages Al Al99,5, AlMgSi1, AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage AlMgSiPb, AlCuMg1, AlMg3Si, AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si G-AlSi5Cu1, G-AlSi7Cu3, G-AlSi9 600 C > 10 % Si G-AlSi12, G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium MgMn2, G-MgAl8Zn1, G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié SE-Cu, CuSn6, G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts CuZn39Pb2, CuZn39Pb3, CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs CuZn20, CuZn33, CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts CuSn7ZnPb, CuPb5Sn5, CuPb10Sn 600 C C CuNi18Zn19Pb > C Bronze, à copeaux longs CuAl5, CuAl9Mn, CuSn C CuAl11Ni, CuBe2 > C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/14

16 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) JM 0,040 0,040 JN 0,045 0,045 JO 0,030 0,030 JP 0,125 0,125 JQ 0,045 0,055 0,055 JX 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 JY 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 JZ 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 KA 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 KB 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 KC 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 KD 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 KY 0,016 0,023 0,100 0,125 0,160 0,200 KZ 0,019 0,025 0,125 0,160 0,160 0,200 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) JM 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 JN 0,055 0,070 0,070 0,090 0,135 0,175 JO 0,055 0,065 0,065 0,075 0,110 0,130 JP 0,165 0,275 0,275 0,325 0,450 0,550 JQ JX 0,035 0,035 0,035 0,085 0,085 JY 0,020 0,020 0,020 0,045 0,045 JZ 0,015 0,015 0,015 0,030 0,030 KA 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 KB 0,055 0,055 0,055 0,120 0,120 KC 0,075 0,075 0,075 0,140 0,140 KD 0,070 0,070 0,070 0,150 0,150 KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 KY 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 0,500 KZ 0,250 0,315 0,315 0,400 0,500 0,630 Matériau de coupe Carbure Carbure monobloc Carbure monobloc Carbure monobloc U DIN K Type N N N H Revêtement non revêtu non revêtu TiN non revêtu TiAlN Réf ; Page 1/59 1/60 1/61 1/62 Groupe de matériaux ; 90 JX 35 JX ; 85 JY 25 JY ; 50 JZ 12 JZ 65 KU 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 20 KT 40 KS 10 KS 30 KR 25; 35 JZ 20 JZ 20; 20 KA 25 KA Matériaux en fonte 80 KU 80; 90 KB 50 KB 80 KY Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Remarque générale: il est extrêmement important, pour des raisons de sécurité, de ne pas laisser tourner librement un foret sans cale avec un couple de rotation plus élevé que n = 6000 tour/min. La force centrifuge risque sinon de casser les outils longs bien avant d'atteindre la surface de la pièce à usiner! 180; 200 KC 150 KC 180 KV 85; 90 KD 80 KD Consignes d'utilisation pour le foret 12 x D: le centrage permet d'obtenir une précision d'alignement du perçage nettement plus élevée. Une valeur d'angle de pointe de 140 est recoandée pour un diamètre de coupe de minimum 2/3. La pression minimum de refroidissement recoandée est de 40 bar. 10/16

17 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc Matériau de coupe U U Carbure monobloc Carbure monobloc Carbure monobloc U DIN 6537 court WN 6537 Type RT 100 U RT 100 U RT 100 VA RT 100 U Revêtement ire ire TiAlN TiAlN TiAlN ire Réf. 1200; ; ; 1215 Page 1/62 1/62 1/65 1/66 1/67 1/68 Groupe de matériaux KX 125 KX 115 JN 70 JQ 110 KX KX 120 KX 95 JN 65 JQ 105 KX KV 85 KV 75 JN 50 JQ 85 KV 42 HRC 55 KV 65 KV 55 KV 52 HRC 45 KT 55 KT 45 KT 56 HRC 25 KS 35 KS 25 KS Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 55 KU 60 KV 47 JN 80 KV 55 JQ 55 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 KU 45 KU 48 JO 35 KR 40 KU Matériaux en fonte 155 KX 140 KZ 155 KX Al, alliages Al et Mg 260 KZ 310 KZ 150 JP 260 KZ Cuivre, laiton, bronze 270 KY 325 KY 270 KY 10/17

18 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) JN 0,045 0,045 JO 0,030 0,030 JP 0,125 0,125 JR 0,006 0,007 0,008 0,008 JS 0,004 0,005 0,006 0,006 JT 0,002 0,003 0,004 0,004 JU 0,008 0,010 0,012 0,012 JV 0,020 0,028 0,030 0,030 JW 0,032 0,046 0,054 0,054 KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 KY 0,016 0,023 0,100 0,125 0,160 0,200 KZ 0,019 0,025 0,125 0,160 0,160 0,200 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) JN 0,055 0,070 0,070 0,090 0,135 0,175 JO 0,055 0,065 0,065 0,075 0,110 0,130 JP 0,165 0,275 0,275 0,325 0,450 0,550 JR 0,010 0,013 0,013 0,028 JS 0,007 0,009 0,009 0,016 JT 0,005 0,007 0,007 0,012 JU 0,016 0,024 0,024 0,040 JV 0,043 0,061 0,061 0,075 JW 0,065 0,085 0,085 0,120 KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 KY 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 0,500 KZ 0,250 0,315 0,315 0,400 0,500 0,630 Matériau de coupe Carbure monobloc U Carbure monobloc Carbure monobloc U Carbure monobloc U DIN 6537 long WN Type RT 100 U RT 100 VA RT 100 U Revêtement ire TiAlN TiAlN ire Réf. 1218; Page 1/68 1/71 1/72 1/74 Groupe de matériaux KX 115 JN 125 KW KX 95 JN 120 KW KV 75 JN 85 KU 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 65 KV 65 KU 55 KT 55 KS 35 KS 35 KR 60 KV 47 JN 80 KV 60 KU 45 KU 48 JO 35 KS 40 KT Matériaux en fonte 140 KZ 160 KY Al, alliages Al et Mg 310 KZ 165 JP 310 KY Cuivre, laiton, bronze 325 KY 325 KX Méthode Afin d'obtenir les meilleurs résultats lors du perçage de trous profonds avec le RT 100 T, surtout en perçant sur des rayons et/ou des surfaces de structure irrégulière, nous conseillons les étapes d'usinage suivantes : 1. raisage d'une surface à angle droit par rapport à l'angle d'entrée de perçage. 2. Préparation d'un alésage pilote cylindrique (tolérance 9) à une profondeur d'au moins 1 x D. 3. Entrée du RT 100 T dans l'alésage pilote à env. 300 tr/mn avec une avance de = 500 tours/min. 4. Réglage de la pression de l'agent réfrigérant et du couple. 5. Perçage continu la profondeur totale sans cycle d'évacuation des copeaux. 6. Pour les trous débouchants à sortie oblique, réduire la vitesse d'avance Vf à 40 % env. 7 avant la percée. 7. Après avoir atteint la profondeur d'alésage, arrêter la rotation et l'alimentation en lubrifiant réfrigérant. Retirer rapidement l'outil. 10/18

19 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc Matériau de coupe Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc Carbure DIN WN WN WN WN WN WN WN Type RT 100 U RT 100 RT 100 T RT 100 T RT 100 T EB 100 EB 50 Revêtement ire ire TiAlN TiAlN TiAlN non revêtu TiN Réf ; ; 1240 Page 1/74 1/76 1/77 1/78 1/78 1/79 1/79 Groupe de matériaux KW 80 KW 110 KY 100 KY 80 KX 80 JR 80 JR KW 80 KW 110 KY 100 KX 80 KX 75 JR 75 JR KU 60 KU 110 KW 100 KW 80 KW 65 JR 65 JR 42 HRC 65 KU 40 KU 80 KV 70 KU 70 KU 65 JS 65 JS 52 HRC 55 KS 50 KU 50 KU 50 KU 30 JS 30 JS 56 HRC 35 KR 25 JT 25 JT Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 60 KU 40 KU 100 KV 100 KV 80 KV 55 JR 55 JR Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 KT 35 JT 35 JT Matériaux en fonte 160 KY 90 KY 140 KY 130 KY 120 KY 80 JU 80 JU Al, alliages Al et Mg 310 KY 150 KY 150 JV 150 JV Cuivre, laiton, bronze 325 KX 120 KX 120 KY 110 KY 110 KY 120 JW 120 JW 10/19

20 Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Carbure monobloc U DIN 6537 Type T 200 Revêtement non revêtu Réf Page 1/80 Groupe de matériaux HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 80 KW Al, alliages Al et Mg 180 KX Cuivre, laiton, bronze 180 KW 10/20

21 Outils de perçage Aperçu des couples pour les fraises à carotter Pour percer du Hardox, nous recoandons d'utiliser la fraise à carotter ASP 30/ASP 60. Utiliser pour le perçage du Hardox de l'huile de coupe pure et réduire le couple d'env. 10 % coe dans la colonne Acier allié 1000 N/. Utiliser uniquement des perceuses magnétiques à force de retenue élevée ou des perceuses sur colonne et des fraiseuses. AlTiN q ébaucheur w finisseur AlTiN Pour acier rapide au cobalt eco Matériau acier non allié acier allié alliage aluminium = Réfrigérant lubrifiant huile de coupe huile de coupe huile de coupe pouce tr/min tr/min tr/min 12 15/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / raise à carotter à partir de Ç 1/98. 10/21

22 Outils de perçage/de fraisage Utilisation de forets perce-tôle ORMAT Les forets perce-tôle ORMAT ont été conçus pour percer sans bavure les tôles, les conduits et les profilés. L'outil est adapté pour des épaisseurs de matériaux à partir de 0,1. La structure robuste offre un grand angle de coupe, un petit angle libre et un détalonnage spécial. Valeurs de référence du couple de rotation pour les forets de perçage ORMAT Matériau Acier de- Acier Métal Matières plastiques construction CrNi non ferreux duroplastique thermoplastique Épaisseur de matériau 0,1 2 0,1 1 0, Taille n = tr/min n = tr/min n = tr/min n = tr/min oret pour tôles d'acier à partir de Ç 1/92. Les forets perce-tôle ORMAT peuvent être utilisés sur des perceuses manuelles ou sur des perceuses sur colonne. L'amorçage au pointeau n'est pas nécessaire le foret ne se perd pas. Pour le perçage, veiller impérativement à ce que l'outil soit correctement lubrifié. Matériau Acier de- Acier Métal Matières plastiques construction CrNi non ferreux duroplastique thermoplastique Épaisseur de matériau 0,1 2 0,1 1 0, Taille n = tr/min n = tr/min n = tr/min tr/min A 4 22, L Utilisation de forets étagés ORMAT Les forets étagés ORMAT permettent de réaliser des perçage cylindriques, qui sont ébavurés à partir du niveau suivant. Un foret étagé ORMAT peut remplacer un foret hélicoïdal. L'amorçage au pointeau et le perçage d'ouverture ne sont plus nécessaires, le foret étagé ORMAT le fait seul. Le diamètre du trou souhaité peut être réglé facilement en comptant les différents niveaux ou en consultant notre échelle de graduation laser (DBGM). Grâce aux différentes dimensions avec des diamètres parfaitement adaptés, il est par exemple possible d'effectuer des trous précis pour les raccords PG. Valeurs de référence du couple de rotation pour les forets étagés ORMAT Acier de- Acier Métal- Matières plastiques construction CrNi non ferreux Les forets étagés ORMAT peuvent être utilisés sur des perceuses manuelles ou sur des perceuses sur colonne. Nous recoandons cependant d'utiliser des perceuses fixes pour percer. Les outils sont détalonnés sur un plan axial et radial et peuvent être rectifiés. Pour le perçage, veiller impérativement à ce que l'outil soit correctement lubrifié. Acier de- Acier Métal- Matières plastiques construction CrNi non ferreux orets étagés à partir de Ç 1/94. raise conique ORMAT/Embout de fraise conique ORMAT Ils ont un angle de coupe et un angle libre qui permettent un lamage propre et lisse des matériaux existants pour toutes les opérations de traitement des metaux. Si les résultats ne s'avèrent pas suffisants dans des cas exceptionnels, nous soes prêts à vous proposer des solutions améliorées par des tests de fraisage. En utilisant nos fraises coniques ORMAT et nos embouts de fraisage ORMAT, vous obtiendrez des résultats nettement meilleurs avec un couple de rotation plus faible et une avance plus élevée. Matériau Vitesse de Avance S (/tour) pour fraise Agent lubrifiant coupe V c réfrigérant Acier non allié ,05 0,7 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion Acier non allié ,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,28 émulsion Acier non allié manuel 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 émulsion Acier inoxydable 5 12 manuel 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 émulsion onte grise 200 HB ,07 0,10 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,25 0,32 à sec onte grise 240 HB ,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 à sec Cuivre et alliage de cuivre ,04 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion ou huile de coupe Laiton à copeaux courts MS ,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion ou huile de coupe Laiton à copeaux longs MS ,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion ou huile de coupe Alliage d'aluminium, à copeaux longs ,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion Alliage d'aluminium, à copeaux courts ,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion + Silumin Alliages de magnésium ,10 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 0,40 0,50 à sec (sans eau) Matières plastiques (thermoplastiques) ,05 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 air comprimé Matières plastiques (duroplastiques) ,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 air comprimé raise conique à partir de Ç 1/ /22

23 Outils à chanfreiner Valeurs indicatives d'utilisation pour système de fraises à lamer à pilote interchangeable Données de coupe Matériau Vitesse de coupe V c Avance f raise acier rapide E Acier faiblement allié par ex. C ,12 0,25 /tr Acier fortement allié (petits diamètres = par ex. 42CrMo4V avance faible, inoxydables grands diamètres = X10CrNiS avance élevée) Cuivre et laiton Aluminium raise en carbure onte grise 50 Laiton 50 Pour les diamètres en-dessous de 17, il est recoandé de sélectionner des valeurs d'avance plus basses que dans le tableau. Les valeurs cidessus doivent être considérées coe des valeurs de référence, applicables dans des conditions de travail stables et avec des outils conformes. Il est recoandé de coencer prudeent avec une valeur d'avance moyenne puis de l'adapter en fonction du résultat. Système de fraises à lamer à pilote interchangeable GS Vitesse de coupe () Résistance à la traction Acier à coupe rapide Carbure Plaquette amovible Acier < Acier < Acier > onte d'acier Acier chrome-nickel/inox/v4a etc onte grise Aluminium et alliages d'aluminium Laiton Les valeurs indiquées se rapportent à la solidité des aciers de construction normaux. Dans le cas des aciers spéciaux, des aciers à outils alliés, des aciers résistants à la chaleur etc., il faut en particulier prendre en compte la valeur d'usure élevée et diminuer la vitesse de coupe en conséquence. Avance raise < 16 env. 0,12 /tr raise env. 0,15 /tr raise env. 0,20 /tr Au-delà, en fonction de la solidité et de la composition du matériau à usiner, cependant en règle générale de 0,15 à 0,3 /t (aluminium 0,5 /t). Un bon refroidissement est extrêmement important. La vitesse de coupe ne doit pas être trop basse, il y a sinon un risque de rupture. Il faut également toujours vérifier que le perçage corresponde au pilote, c'est-à-dire que le pilote doit pouvoir légèrement bouger dans le perçage. Dans le cas de la fonte grise ou du laiton, nous recoandons l'utilisation de fraises à mises rapportées en carbure. Dans le cas des aciers de construction, des aciers à outils, des aciers nickel-chrome etc., il faut privilégier les fraises en acier à coupe rapide. Il peut être judicieux, dans de nombreux cas, de choisir un revêtement avec des couches de matériaux durs coe le TiN, le TiCN ou le TiAIN. Ces revêtements font partie de notre assortiment de produits. Les performances de coupe peuvent ainsi s'améliorer pour des valeurs de coupe identiques. Généralités Il faut veiller tout particulièrement à choisir la taille qui convient à l'opération de travail. Le fait d'utiliser la plus grande queue de serrage possible et le plus grand pilote possible a un effet positif sur la performance. Pour travailler les matériaux difficiles à usiner, il n'est pas recoandé par exemple de combiner le support avec la plus petite queue de serrage avec la plus grande fraise (par exemple support 0MK1/fraise de 16,5 de ou support 1MK2/fraise de 27,5 de ). La fixation de la pièce à usiner sur la machine doit être stable quand on travaille avec le pilote GS, une fixation insuffisante a un effet négatif sur la performance de coupe. Étant donné qu'il s'agit d'enlèvement de copeaux en ébauche, des forces de coupes très élevées apparaissent et peuvent éventuellement arracher la pièce ainsi que provoquer une détérioration aussi bien de l'outil que de la machine. Lorsqu'on travaille avec des outils GS, il faut respecter l'ensemble des consignes de sécurité, les outils doivent uniquement être utilisés par des employés spécialisés, qualifiés et formés. Système de fraises à lamer à pilote interchangeable à partir de Ç 1/ /23

24 Alésoirs Vitesse de coupe et avance (valeur de référence) Consignes d'usinage pour les alésoirs ORMAT HSS-E Matériau Vitesse de coupe = V c Diamètre de l'alésoir en Avance = f Vitesse de rotation = n Acier V c = kp/ 2 f = /tr 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min Acier V c = kp/ 2 f = /tr 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min Acier au-dessus V c = de 90 kp/ 2 f = /tr 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min onte d'acier V c = kp/ 2 f = /tr 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min onte d'acier au-dessus V c = de 90 kp/ 2 f = /tr 0,06 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,32 0,40 n = min onte grise V c = onte malléable f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,32 0,40 0,50 0,60 0, HB n = min onte grise V c = onte malléable f = /tr 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,32 0,40 0,50 0,60 au-dessus de 200 HB n = min Cuivre V c = f = /tr 0,15 0,20 0,20 0,25 0,30 0,32 0,35 0,40 0,50 n = min Laiton V c = cassant f = /tr 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,40 0,45 0,50 0,60 MS 58 n = min Laiton V c = tenace f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,35 0,40 0,45 0,50 à partir de MS 63 n = min Alliages- V c = titane f = /tr 0,06 0,10 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,32 0,40 n = min Métaux légers V c = f = /tr 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,40 n = min Silumin V c = f = /tr 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,40 n = min Matières plastiques V c = rigides f = /tr 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 n = min Matières plastiques V c = souples f = /tr 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,60 n = min Consignes d'usinage pour les alésoirs ORMAT dans des modèles à mises rapportées en carbure/en carbure monobloc Acier V c = kp/ 2 f = /tr 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min Acier V c = kp/ 2 f = /tr 0,12 0,15 0,15 0,18 0,20 0,20 0,25 0,30 0,40 n = min Acier au-dessus V c = de 90 kp/ 2 f = /tr 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,40 n = min onte d'acier V c = kp/ 2 f = /tr 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min onte d'acier au-dessus V c = de 90 kp/ 2 f = /tr 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,20 0,25 0,30 0,35 n = min Alésoirs à partir de Ç 1/ /24 Suite à la page suivante

25 Alésoirs Suite Vitesse de coupe et avance (valeur de référence) Consignes d'usinage pour les alésoirs ORMAT dans des modèles à mises rapportées en carbure/en carbure monobloc Matériau Vitesse de coupe = V c Diamètre de l'alésoir en Avance = f Vitesse de rotation = n onte grise V c = onte malléable f = /tr 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0, HB n = min onte grise V c = onte malléable f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 au-dessus de 200 HB n = min Cuivre V c = f = /tr 0,25 0,30 0,35 0,45 0,50 0,50 0,55 0,60 0,70 n = min Laiton V c = Laiton rouge f = /tr 0,14 0,17 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,30 0,35 n = min Métaux légers V c = f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 n = min Matières plastiques V c = f = /tr 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,50 0,55 0,60 0,70 n = min Sous-cote pour alésoir (Valeur de référence ou valeur d'ébauche) Matériau apple de perçage en au-dessus de 30 Acier 70 kp/ 2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 Acier de plus de 70 kp/ 2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 onte d'acier 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 onte grise 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 onte malléable 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 Cuivre 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Laiton, bronze 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 Métaux légers 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Matières plastiques rigides 0,1 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Matières plastiques souples 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 Lors de l'utilisation d'alésoirs à coupe descendante, nous recoandons d'augmenter les valeurs ci-dessus un maximum de 50 %. Cela est dû à l'usinage et à la torsion de ce type d'alésoir. Pour les alésoirs ajustables et les alésoirs avec des lames intégrées, la valeur du tableau doit être réduite d'env. 30 %. Si un perçage particulièrement propre est nécessaire ou qu'un alésage doit être effectué dans un matériau particulièrement dur, le processus de travail doit être divisé en séquences d'ébauche et de finition. L'alésage supplémentaire est ainsi réparti de façon homogène entre la séquence d'ébauche et celle de finition. En cas d'alésage trop faible, l'outil risque de se coincer et de se briser ou bien de s'émousser de façon prématurée. Réfrigérants et lubrifiants pour l'alésage Matériau à usiner Matériau à usiner à outils émulsion d'huile de perçage Laiton à sec, émulsion d'huile de perçage alliés émulsion d'huile de perçage, huile de coupe Bronze à sec, émulsion d'huile de perçage spéciaux, inoxydables, huile de perçage, huile de coupe Cuivre émulsion d'huile de perçage thermorésistant onte d'acier émulsion d'huile de perçage Laiton rouge à sec, émulsion d'huile de perçage onte grise à sec Aluminium émulsion d'huile de perçage, pétrole onte dure émulsion d'huile de perçage Silumin émulsion d'huile de perçage, pétrole onte malléable à sec, émulsion d'huile de perçage Matières plastiques à sec Alésoirs à partir de Ç 1/ /25

26 Alésoirs Alésoirs-machine à queue cylindrique Alésoirs en carbure monobloc HNC avec arrosage central Informations Le large domaine d'utilisation des alésoirs en carbure à plusieurs lames englobe l'usinage haute performance dans la production en série et la production à l'unité et même l'usinage de réparation en atelier. Ce domaine était couvert présent par des outils correspondants à la norme DIN ou similaire. Les alésoirs NC, DIN 8093, DIN 8050 se caractérisent par une structure simple et une bonne valeur d'usage, mais ne correspondent plus aux exigences actuelles en matière de productivité élevée par exemple lors de l'utilisation sur les centres d'usinage. C'est pour ces domaines d'utilisation que la série d'alésoirs HNC a été conçue. La combinaison du savoir-faire des utilisateurs, de matériaux de grande qualité et de la technologie de fabrication existante a permis de concevoir un outil qui convient à de nombreux matériaux et de nombreuses pièces de construction. Arrosage central Grâce à un canal de refroidissement central intégré, les lames sont alimentées en agent refroidissant même pour les alésages profonds. Par conséquent, les outils ont une durée de vie prolongée et les copeaux s'évacuent facilement. Des modèles pour l'usinage de trous borgnes et de trous débouchants sont disponibles. Corps en carbure monobloc La base de ces outils est formée par un tube en carbure solide, fabriqué dans un carbure monobloc micrograin de grande qualité et résistant à l'usure. Une grande résistance à la flexion avec une dureté élevée sont les caractéristiques de ce matériau de base. La construction massive évite les désavantages causés par les points faibles que sont les liaisons soudées. Concentricité La concentricité est décisive pour la qualité et la durée de vie. Grâce au corps massif en carbure, une rigidité optimale est atteinte dans le processus de fabrication. Ceci est une condition primordiale pour une concentricité régulière de l'outil sur la lame, le chanfrein rond et la queue. Même sur les outils réaffûtés, il n'y a aucune perte de qualité. Revêtement Pour augmenter encore la durée de vie et les valeurs de coupe, et pour éviter l'usure des arêtes lors de l'utilisation d'émulsions de lubrifiantrefroidissant, les outils revêtus sont une variante judicieuse. Un revêtement TiAIN de grande qualité garantit une meilleure utilisation de l'outil. D'autres revêtements sont disponibles selon les besoins. Géométrie des lames optimisée Les expériences ont été tirées des alésoirs haute performance et la géométrie a été adaptée pour obtenir des valeurs de coupe élevées. En combinaison avec le matériau du corps de base, les vibrations sont freinées, même avec une vitesse de coupe toujours plus élevée. La graduation UE assure en outre des perçages parfaitement ronds. Pour l'usinage de matériaux particulièrement difficiles à travailler, tels que les matériaux CrNi, il est possible de fabriquer à court terme des outils avec une géométrie et un revêtement modifiés. Un nombre réduit de dimensions de queue Par rapport aux dimensions DIN pour les alésoirs, le nombre de diamètres de queue a été considérablement réduit. Une attribution judicieuse des diamètres de queue garantit l'utilisation des outils de toute la série avec peu d'eanchements et sans douille de réduction. Les queues n'ont pas de surfaces de serrage et sont ainsi pratiquement sans déséquilibre. Nous recoandons l'utilisation de mandrins de qualité selon le principe d'expansion hydraulique ou de serrage de force (par ex. mandrin de frettage). Tableaux des alésoirs haute performance Alésoirs en carbure monobloc HNC avec arrosage central pour trou débouchant (TD), avec rainures hélicoïdales pour trou borgne (TB), à rainures droites avec queue cylindrique NC pour eanchement dans un mandrin à expansion hydraulique, de frettage et haute précision avec coupe à droite. Tolérances de fabrication: diamètres pleins et demi-diamètres = champ de tolérance H7 selon la norme DIN 1420 au centième de diamètre = jusqu'au nominal 5,50 = + 0,004/0 = à partir de nominal 5,51 = + 0,005/0 apple nominal d1 longueur totale longueur de lame longueur de col nombre de dents de queue longueur de queue Tolérance Tolérance 5,50 = + 0,004/0 H 7 à partir de 5,51 = + 0,005/0 TD/TB h6 3, / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / /26 Suite à la page suivante

27 Alésoirs Suite apple nominal d1 longueur totale longueur de lame longueur de col nombre de dents de queue longueur de queue Tolérance Tolérance 5,50 = + 0,004/0 H 7 à partir de 5,51 = + 0,005/0 TD/TB h6 7, / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / , / Désignation- Résistance V c du matériau (Nm/ 2 ) () f n V f f n V f f n V f f n V f f n V f min. Démarrage max. (/tr) (1/min) Vm) (/tr) (1/min) (m) (/tr) (1/min) (m) (/tr) (1/min) (m) (/tr) (1/min) (m) gén. de construction < , , , , , gén. de construction , , , , , de décolletage < , , , , , de décolletage , , , , , traités non alliés < , , , , , traités non alliés , , , , , traités non alliés , , , , , traités alliés , , , , , traités alliés , , , , , de cémentation non alliés < , , , , , de cémentation alliés < , , , , , de cémentation alliés > , , , , , Acier de nitruration < , , , , , Acier de nitruration > , , , , , à outils < , , , , , à outils , , , , , à outils , , , , , Acier rapide , , , , , trempés HRC uniquement avec géométrie spéciale trempés 55 uniquement avec géométrie spéciale trempés HRC uniquement avec géométrie spéciale Acier de construction résistant à l'usure , , , , , Acier de construction résistant à l'usure 1800 uniquement avec géométrie spéciale à ressort < , , , , , sulfurés inox. < 700 uniquement avec géométrie spéciale austénitiques inox. < 700 uniquement avec géométrie spéciale austénitiques inox. < 850 uniquement avec géométrie spéciale martensitiques inox. <1100 uniquement avec géométrie spéciale Alliages spéciaux <1200 uniquement avec géométrie spéciale onte coulée (GG) < 180 HB , , , , , onte coulée (GG) > 180 HB , , , , , onte coulée (GGG, GT) > 180 HB , , , , , onte coulée (GGG, GT) > 260 HB , , , , , Titane, alliages de titane < , , , , , Titane, alliages de titane , , , , , Aluminium, alliages alu < , , , , , Alliages alu coulés < 10 % Si < , , , , , Alliages alu coulés > 10 % Si < , , , , , Magnésium, alliages Mg < , , , , , Cuivre, faiblement allié < , , , , , Laiton à copeaux courts < , , , , , Laiton à copeaux longs < , , , , , Bronze à copeaux courts < , , , , , Bronze à copeaux courts , , , , , Bronze à copeaux longs < , , , , , Bronze à copeaux courts , , , , , Graphite , , , , , Les valeurs de coupe indiquées ici sont à titre indicatif. Les valeurs pouvant être effectivement atteintes dépendent de la rigidité de la machine, de la qualité de l'eanchement et de la concentricité effective sur la lame (valeur théorique: < 0,01 ). En cas de lubrification à l'huile ou de haute teneur en huile de l'émulsion, des valeurs de coupe plus élevées peuvent être atteintes. Pour l'usinage de l'aluminium, une émulsion avec un minimum de 12 % de graisse est recoandée. 10/27

28 Outils de taraudage Jeu Taraud à main Ébaucheur Intermédiaire inisseur non revêtu généraux 800 iletages pour trous débouchants et borgnes inoxydables et résistants aux acides Matériau de coupe Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier apide HSS-E Type Type N Type N Type N Type VA Surface non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Pas à gauche Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1604 (jeu) 1612 (jeu) 1618 (jeu) 6H 352 comprenant: M1...M30 M3...M20 M2...M20 M ISO 2 DIN 1627 (jeu) 6H 2181 M2...M52 UNC 2B DIN 1647 (jeu) N UN 2B DIN 1650 (jeu) N BSW DIN 1635 (jeu) W 1 /8...W1 iletage DIN 1640 (jeu) gaz 5157 comprenant: G G 1 /8...G2 Exemples de matériaux: pour type VA-1618 N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN selon DIN EN EN EN de construction de cémentation sulfurés S 185 (St 33) (C 15) X 14 CrMo S S 235 JRH Cr X 6 CrMo S S 235 JRG1+CR MnCr X 8 CrNi S E 335 (St 60-2) CrNi6 de décolletage d'amélioration austénitiques SMnPb C X 12 CrNi S C22E (Ck 22) X 5 CrNi SPb C X 6 CrNiTi S C45E (Ck 45) martensitiques X 17 CrNi X 90 CrMoV X 12 Cr 13 ferritiques X 6 Cr GX 8 CrNi X 6 CrMo /28

29 Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: pour outils revêtus: non revêtu vapeur. traité V c 15 V c 30 iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 1,5 x D 1,5 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme N/C N/C N/B N/B Surface non revêtu non revêtu non revêtu vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN * 6H 371 M M M ISO 2 DIN * 6H 376 M M M ISO 2 DIN 1753* 6H 374 M3 x 0,35 M30 x 1,5 UNC 2B similaire 1768* DIN N /8" 16 UNC 2B similaire 1768* DIN N 7/16" UN 2B similaire 1772* DIN N iletage DIN 1763* gaz G 5156 G 1 /8...G1 1 /2 M ISO 2 DIN 1673* 6H 352 M2...M20 Pg DIN Pg7...Pg36 NPT Norme 1670 d'usine 1 /16"...1 M ISO 2 DIN 1750* 6H 357 M3...M16 Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN * Outils à utiliser de préférence. * Taraud à écrous. de construction de cémentation S 185 (St 33) (C 15) S 235 JRH Cr S 235 JRG1+CR MnCr E 335 (St 60-2) CrNi6 de décolletage d'amélioration SMnPb C S C22E (Ck 22) SPb C S C45E (Ck 45) 10/29

30 Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 non revêtu vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme N/B N/B N/B N/B Surface TiN TiN vapeur. non revêtu Pas à gauche Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN * 6H 371 M1, M M ISO 2 DIN H 376 M M ISO 2 DIN H 374 M3 x 0,35 30 x 1,5 UNC 2B similaire DIN 371 UNC 2B similaire DIN 376 UN 2B similaire DIN 374 iletage DIN 1744* gaz G 5156 G 1 / 8"...G1. 1 / 2 M ISO 2 DIN 6H 352 Pg DIN NPT Norme d'usine M ISO 2 DIN 6H 357 * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN de construction de cémentation S 185 (St 33) (C 15) S 235 JRH Cr S 235JRG1+CR MnCr E 335 (St 60-2) CrNi6 de décolletage d'amélioration SMnPb C S C22E (Ck 22) SPb C S C45E (Ck 45) 10/30

31 Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 non revêtu iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme N/C N/C NR15/C NR40/C H Surface non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN H 371 M M M ISO 2 DIN H 376 M M ISO 2 DIN 6H 374 UNC 2B similaire 1770* DIN N / UNC 2B similaire 1770* DIN N 7 / UN 2B similaire 1774* DIN N iletage DIN 1765* gaz G 5156 G 1 /8...G 1. 1 /2 M ISO 2 DIN H 352 M Pg DIN Pg NPT Norme 1670 d'usine 1 /16...1" Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN * Outils à utiliser de préférence. de construction de cémentation S 185 (St 33) (C 15) S 235 JRH Cr S 235 JRG1+CR MnCr E 335 (St 60-2) CrNi6 de décolletage d'amélioration SMnPb C S C22E (Ck 22) SPb C S C45E (Ck 45) 10/31

32 Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme NR40/C N/C N/C N/C Surface vapeur. TiN TiN vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1682* H 371 M M1, M ISO 2 DIN 1682* H 376 M M M ISO 2 DIN 1755* H 374 M4 x 0,5 M4 x 0,5 M30 x 1,5 24 x 1,5 UNC 2B similaire DIN 371 UNC 2B similaire DIN 376 UN 2B similaire DIN 374 iletage DIN 1745 gaz G 5156 G 1"... G 3 /8" M ISO 2 DIN 6H 352 Pg DIN NPT Norme d'usine * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN de construction de cémentation S 185 (St 33) (C 15) S 235 JRH Cr S 235 JRG1+CR MnCr E 335 (St 60-2) CrNi6 de décolletage d'amélioration SMnPb C S C22E (Ck 22) SPb C S C45E (Ck 45) 10/32

33 Outils de taraudage Taraud machine Utilisation universelle < 1000 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 vapeur. traité TiN revêtu Précision du type NR 40: type N, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS- E HSS-E HSS-E Type/forme N/B N/B N/B N/B N/B NR40/C Surface vapeur. TiN TiN vapeur. vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1683* * 6H 371 M2 10 M M2 10 M ISO 2 DIN 1683* * 6H 376 M12 30 M M12 30 M ISO 2 DIN H 374 M5 x 0,5 30 x 1,5 UNC 2B DIN 371 UNC 2B DIN N /8" 10 UN 2B similaire 1749 DIN N " 12 * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague verte N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN de construction d'amélioration S185 (St33) C St C22E RSt C P265GH C60 de décolletage nitrurés S CrAl SMnPb CrAIMo S CrAImo (60 S 20) CrMo CrAINi4 de cémentation onte à graphite sphéroïdal MnCr EN-GJS NiCrMo EN-GJS MoCr MoCr4 10/33

34 Outils de taraudage Taraud machine Utilisation universelle < 1000 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 TiN revêtu TICN revêtu vapeur. traité Précision du type NR 40: type N, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme NR 40/C NR 40/C N/B N/B N/B N/BC Surface TiN TICN TiN TiN vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1700* H 371 M3 10 M M M ISO 2 DIN 1700* H 376 M12 20 M M12 20 M ISO 2 DIN H 374 M8 x 1 24 x 1,5 UNC 2B DIN 371 UNC 2B DIN N / 8"...10 UN 2B similaire 1748 DIN N "...12 Exemples de matériaux: bague verte N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN * Outils à utiliser de préférence. de construction d'amélioration S185 (St33) C St C22E RSt C P265GH C60 de décolletage nitrurés S CrAl SMnPb CrAIMo S CrAImo (60 S 20) CrMo CrAINi4 de cémentation onte à graphite sphéroïdal MnCr EN-GJS NiCrMo EN-GJS MoCr MoCr4 10/34

35 Outils de taraudage Taraud machine inoxydables et résistants aux acides Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 10 pour outils revêtus: V c 15 non revêtu vapeur. traité TiN revêtu Précision du type VAR40: type VA, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme VA/B N/B N/B VA/B VA/B VA/B Surface non revêtu vapeur. TiN TiN vapeur. TiN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1686* * 6H 371 M2 10 M3 10 M3 10 M3 10 M ISO 3 DIN 6G 371 M ISO 2 DIN 1686* * 6H 376 M12 20 M12 20 M12 20 M12 20 M ISO 3 DIN 6G 376 M ISO 2 DIN * 6H 374 M4 x 0,5 M4 x 0,5 M20 x 1,5 M24 x 1,5 Exemples de matériaux: bague bleue N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN sulfurés martensitiques X 12 CrS X 17 CrNi X 14 CrMo S X 90 CrMoV X 6 CrMo S X 12 Cr X 8 CrNi S 8-9 austénitiques ferritiques X 12 CrNi X 6 Cr X 5 CrNi GX7CrNiMo X 6 CrNiTi X 6 CrMo 17-1 * Outils à utiliser de préférence. 10/35

36 Outils de taraudage Taraud machine inoxydables et résistants aux acides Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 10 pour outils revêtus: V c 15 non revêtu vapeur. traité TiN revêtu TICN revêtu Précision du type VAR40: type VA, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Matériau de coupe PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme VA/B VAR40/C Syncro VAR40/C VAR40/C Surface non revêtu non revêtu TiN vapeur. TICN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1694* 1690/ /1704/170 6H 371 M3 10 M3 10 M M ISO 3 DIN 1691*/1701 6G 371 M M ISO 2 DIN 1694* 1690/ /1704/170 6H 376 M12 M12 20 M M ISO 3 DIN 1691*/1701 6G 376 M M ISO 2 DIN * 6H 374 M M3 x 0,35 M24 x 1,5 iletage gaz DIN 1766* G 5156 G 1 / 8 G1 Exemples de matériaux: bague bleue N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN sulfurés martensitiques X 12 CrS X 17 CrNi X 14 CrMo S X 90 CrMoV X 6 CrMo S X 12 Cr X 8 CrNi S 8-9 austénitiques ferritiques X 12 CrNi X 6 Cr X 5 CrNi GX7CrNiMo X 6 CrNiTi X 6 CrMo 17-1 * Outils à utiliser de préférence. 10/36

37 Outils de taraudage Taraud machine très résistants Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 20 non revêtu vapeur. traité TICN revêtu TiAlN revêtu iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Précision du type HR 40: type H, rainures à droite, 40 AZ: avec denture interrompue Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E iletage pour trous borgnes Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme H/B H/B H/B H/B H/B H/B AZ HR40/C H/C HR40/C Surface non revêtu vapeur. TICN TiAlN TiAlN non revêtu non revêtu TiAlN TICN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1705* 1708/ * * H 371 M3...M10 M3...M10 M2...M10 M6...M10 M5...M10 M3...M10 M3...M10 M6 10 M3 10 M ISO 2 DIN 1705* 1708/ * * H 376 M12...M20 M12...M20 M12...M20 M12...M24 M12 M12...M20 M12...M20 M12...M24 M12...M20 M ISO 2 DIN 6H 374 Exemples de matériaux: bague rouge N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN EN d'amélioration rapides CrNiMo HS Cr HS CrMo HS HS de travail à froid alliés X 36 CrMo S20 * Outils à utiliser de préférence. 10/37

38 Outils de taraudage Taraud machine universel généraux 800 vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme N N N N N N N N N Surface vapeur. vapeur. vapeur. TiN vapeur. TiN vapeur. vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN H 371 M3...M10 M2...M10 M ISO 2 DIN H 376 M3...M20 M12...M20 M ISO 3 DIN G 371 M3...M10 M ISO 2 DIN H 374 M4 x 0,5... M20 x 1,5 M8 x 1... M24 x 2 iletage gaz DIN 1798 G 5156 G 1 /8...G1 UNC 2B similaire à DIN /376 N /4 10 UN 2B similaire à DIN N /8 18 Exemples de matériaux: Tandem Vitesse de coupe V c * Résistance à la traction Dureté MPa ( ) HB Acier à coupe rapide E Acier à coupe rapide E PM de construction généraux de décolletage de cémentation non alliés d'amélioration non alliés de cémentation alliés d'amélioration alliés à outils alliés rapides inoxydables et résistants aux acides, sulfurés austénitiques martensitiques Aluminium et alliages Al Alliages d'aluminium de corroyage Alliages de fonte en aluminium 10 % Si > 10 % Si onte coulée onte à graphite sphéroïdal onte malléable < * Pour les outils revêtus, V c peut être augmentée 50 %. 10/38

39 Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme N N N N N N N N N N Surface vapeur. TiN vapeur. vapeur. TiN TiN vapeur. vapeur. vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1664/ H 371 M3...M20 M3...M10 M ISO 2 DIN H 376 M3...M20 M12...M20 M 6HX WN 1669 M3...M20 M ISO 3 DIN G 371 M3...M10 M ISO 2 DIN H 374 M8 x 1 M24 x 2 M4 x 0,5 M20 x 1,5 iletage gaz DIN 1799 G 5156 G 1 /8...G1 UNC 2B similaire DIN /376 Nr /4 10 UN 2B similaire DIN Nr /8 18 * Outils à utiliser de préférence. 10/39

40 Outils de taraudage Taraud machine Al et alliages Al Valeurs indicatives pour outils non revêtus: Vc 15 pour outils revêtus: V c 30 non revêtu vapeur. traité TiAlN revêtu Précision du type Al pour aluminium AlR45 type Al, rainures à droite, 45 GG pour fonte grise 10 % Si Matériaux en fonte Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 20 pour outils revêtus: V c 30 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes iletages pour trous débouchants et borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Matériau de coupe HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme Type Al/B Type Al/B Type AlR45/C Type AlR45/C Type GG/C Type GG/C Type GG/C Surface non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu vapeur. TiAlN vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1722* 1723* 1725* 1726* 6H 371 M3 M10 M3 M10 M1,6 M10 M1,6 M10 M 6 HX DIN 1731* 1719* 371 M3 M10 M3 M10 M ISO 2 DIN 1722* 1723* 1725* 1726* 6H 376 M12 M20 M12 M20 M12 M24 M12 M24 M 6 HX DIN 1731* 1719* 376 M12 M20 M12 M20 M 6 HX DIN 1756* 374 M4x0,5 M24x1,5 * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague noire bague blanche N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN selon DIN EN EN EN Alliages purs aluminium Alliages aluminium 10 % Si onte grise Al 99,5H GD-AlSi5Cu1Mg (GG15) EN-GJL Al 99,8H GD-AlSi8Cu (GG25) EN-GJL Al 99,9Mg0, G-AlSi9Mg (GG40) EN-JLZ Alliages aluminium de corroyage Alliages aluminium > 10 % Si onte malléable AlMgSi G-AlSi EN-GJMW AlCuMgPb G-AlSi12Cu EN-GJMW AlZn4,5Mg G-AlSi10Mg EN-GJMB onte à graphite sphéroïdal (GGG40) EN-GJS (GGG60) EN-GJS onte coulée avec graphite vermiculaire GGV 10/40

41 Outils de taraudage Taraud par déformation TiN revêtu avec rainures de graissage TICN revêtu avec rainures de graissage iletages pour trous débouchants et borgnes Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E PM HSS-E Type/forme Type N/C Type N/C Type VA/C Type VA/C Type N/C Surface TiN TiN TiN TiN TICN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M 6 HX DIN 1780* ; M3 M10 M3 M10 M3 M10 M 6 HX DIN 1780* ; M3 M16 M12 M16 M12 M16 M 6 GX DIN 1783* 371 M3 M10 M 6 GX DIN 1783* 376 M12 M 6 HX DIN 1785* M6x0,75 M20x1,5 M6x0,75 M20x1,5 M 6 GX DIN 374 * Outils à utiliser de préférence. Adapté pour tous les matériaux déformables: de construction d'amélioration de cémentation de décolletage de travail à froid de travail à chaud nitrurés inoxydables Aluminium Alliages d'aluminium Cuivre Alliages de cuivre Types d'avant-trous Avec rainures de graissage pour filetage 1 x D 10/41

42 Outils de taraudage Taraud par déformation Les tarauds par déformation sont des outils servant à la réalisation de filetages intérieurs sans copeaux. Cette méthode consiste, de la même manière que pour le laminage de filets extérieurs, à un enlèvement de matériau dans la zone du filet sans détruire pour autant le fibrage. Les tarauds par déformation offrent donc les avantages suivants: Réduction du risque de rupture grâce à une structure stable Nombreuses possibilités d'utilisation: trou débouchant et trou borgne, large palette de matériaux Pas de copeaux Pas de mauvaise coupe Grande résistance Meilleure surface de filetage Durée de vie prolongée Vitesse de coupe plus élevée Les tarauds par déformation conviennent particulièrement bien à l'usinage de pièces d'emboutissage et d'estampage, dans des matériaux à copeaux longs avec fluage à froid, par ex. les aciers avec une ductilité d'au moins 10 %, l'aluminium et les alliages d'aluminium avec une teneur en Si d'au moins 10 %, les alliages de zinc et d'aluminium coulés sous pression et les alliages de métaux non-ferreux à copeaux longs. Le diamètre d'avant trou choisi doit être plus important que pour les filetages d'usinage. La lubrification est de la plus haute importance. Une bonne lubrification assure déjà la moitié du travail de déformation. La lubrification doit être de telle sorte qu'aucun matériau ne s'accroche sur les flancs du filetage et que le couple nécessaire au travail de déformation puisse être obtenu. Il ne faut en aucun cas arrêter la lubrification. Veuillez privilégier les réfrigérants lubrifiants ou les huiles à base de graphite et avec un pouvoir lubrifiant, coe ceux utilisés pour le laminage. Des finesses constructives et s: Le contour extérieur et l'entrée déterminent fortement la performance du taraud par déformation. Ainsi, de nombreux essais ont démontré que les tarauds par déformation ont une durée de vie et une précision élevées lorsque la géométrie et le nombre de crampons de compression sont optimaux. Nous obtenons également une qualité accrue en réalisant la forme globale du taraud par déformation en un seul serrage et à l'aide d'un disque de meulage (dressé avec un rouleau approprié). Nous n'avons aucune erreur de pas dans les pointes des pas lors de l'entrée du taraud coe cela peut être le cas lors de procédés de meulage traditionnels. Convient pour tous les matériaux déformables, tels que: de construction d'amélioration de cémentation de décolletage de travail à froid de travail à chaud nitrurés inoxydables Aluminium Alliages d'aluminium Cuivre Alliages de cuivre Taraud par déformation à partir de Ç 1/211. Géométrie de l'outil Coupe transversale par déformation x Détail x ormes de filetages En respectant les diamètres de pré-perçage recoandés, on obtient un diamètre d'avant-trou qui se situe dans la marge de tolérance conformément à la norme DIN 13 partie 50. Il faut toutefois usiner des matériaux déformables. Il est nécessaire de déterminer le diamètre de pré-perçage le plus favorable lors d'un essai. Diamètre après déformation La fabrication de filet intérieur sans copeaux (taraudage par déformation) comparée au taraudage. oret ou fraise Taraud par déformation Tasseaux de poussée Taraud Rainures à copeaux d'avant-trou Rainures de graissage Matériau déformé Démarrage Matériau découpé Entrée de coupe Diamètre d'avant-trou 10/42

43 Outils de taraudage Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage P apple min. max. M1 0,25 0,75 0,729 M1,1 0,25 0,85 0,829 M1,2 0,25 0,95 0,929 M1,4 0,30 1,10 1,075 M1,6 0,35 1,25 1,221 1,321 M1,8 0,35 1,45 1,421 1,521 M2 0,40 1,60 1,567 1,679 M2,2 0,45 1,75 1,713 1,838 M2,5 0,45 2,05 2,013 2,138 M3 0,50 2,50 2,459 2,599 M3,5 0,60 2,90 2,85 3,010 M4 0,70 3,30 3,242 3,422 M4,5 0,75 3,70 3,688 3,878 M5 0,80 4,20 4,134 4,334 M6 1,00 5,00 4,917 5,153 M7 1,00 6,00 5,917 6,153 M8 1,25 6,80 6,647 6,912 M9 1,25 7,80 7,647 7,912 M10 1,50 8,50 8,376 8,676 M11 1,50 9,50 9,376 9,676 M12 1,75 10,20 10,106 10,441 M14 2,00 12,00 11,835 12,21 M16 2,00 14,00 13,835 14,21 M18 2,50 15,50 15,294 15,744 M20 2,50 17,50 17,294 17,744 M22 2,50 19,50 19,294 19,744 M24 3,00 21,00 20,752 21,252 M27 3,00 24,00 23,752 24,252 M30 3,50 26,50 26,211 26,771 M33 3,50 29,50 29,211 29,771 M36 4,00 32,00 31,67 32,27 M39 4,00 35,00 34,67 35,27 M42 4,50 37,50 37,129 37,799 M45 4,50 40,50 40,129 40,799 M48 5,00 43,00 42,587 43,297 M52 5,00 47,00 46,587 47,287 M56 5,50 50,50 50,046 50,796 iletage métrique ISO DIN 336 x Pas Avanttrou l'écrou nominal trou Diamètre centralde x Pas Avant- Diamètre centralde nominal l'écrou P apple min. max. P apple min. max. M2,5 x 0,35 2,15 2,121 2,221 M24 x 1,50 22,50 22,376 22,676 M3 x 0,35 2,65 2,621 2,721 M24 x 2,00 22,00 21,835 22,21 M3,5 x 0,35 3,15 3,121 3,221 M25 x 1,00 24,00 23,917 24,153 M4 x 0,50 3,50 3,459 3,599 M25 x 1,50 23,50 23,376 23,676 M4,5 x 0,50 4,00 3,959 4,099 M25 x 2,00 23,00 23,835 23,21 M5 x 0,50 4,50 4,459 4,599 M27 x 1,00 26,00 25,917 26,153 M5,5 x 0,50 5,00 4,959 5,099 M27 x 1,50 25,50 25,376 25,676 M6,0 x 0,75 5,20 5,188 5,378 M27 x 2,00 25,00 24,835 25,21 M7,0 x 0,75 6,20 6,188 6,378 M28 x 1,00 27,00 26,917 27,153 M8,0 x 0,75 7,20 7,188 7,378 M28 x 1,50 26,50 26,376 26,676 M8,0 x 1,00 7,00 6,917 7,153 M28 x 2,00 26,00 25,853 26,21 M9,0 x 0,75 8,20 8,188 8,378 M30 x 1,00 29,00 28,917 29,153 M9,0 x 1,00 8,00 7,917 8,153 M30 x 1,50 28,35 26,376 28,676 M10 x 0,75 9,20 9,188 9,378 M30 x 2,00 28,00 27,835 28,21 M10 x 1,00 9,00 8,917 9,153 M30 x 3,00 27,00 26,752 27,252 M10 x 1,25 8,80 8,647 8,912 M32 x 1,50 30,50 30,376 30,676 M11 x 0,75 10,20 10,188 10,378 M32 x 2,00 30,00 29,835 30,21 M11 x 1,00 10,00 9,917 10,153 M33 x 1,50 31,50 31,376 31,676 M12 x 1,00 11,00 10,917 11,153 M33 x 2,00 31,00 30,835 31,21 M12 x 1,25 10,80 10,647 10,912 M33 x 3,00 30,00 29,752 30,252 M12 x 1,50 10,50 10,376 10,676 M35 x 1,50 33,50 33,376 33,676 M14 x 1,00 13,00 12,917 13,153 M36 x 1,50 34,50 34,376 34,676 M14 x 1,25 12,80 12,647 12,912 M14 x 1,50 12,50 12,376 12,676 M15 x 1,00 14,00 13,917 14,153 M15 x 1,50 13,50 13,376 13,676 M16 x 1,00 15,00 14,197 15,153 M16 x 1,50 14,50 14,376 14,676 M17 x 1,00 16,00 15,917 16,153 M17 x 1,50 15,50 15,376 15,676 M18 x 1,00 17,00 16,917 17,153 M18 x 1,50 16,50 16,376 16,676 M18 x 2,00 16,00 15,835 16,21 M20 x 1,00 19,00 18,917 19,153 M20 x 1,50 18,50 18,376 18,676 M20 x 2,00 18,00 17,835 18,21 M22 x 1,00 21,00 20,917 21,153 M22 x 1,50 20,50 20,376 20,676 M22 x 2,00 20,00 19,835 20,21 M24 x 1,00 23,00 22,917 23,153 nominal iletage métrique ISO DIN 336 Pas Avanttrou Diamètre centralde nominal l'écrou iletage UNC DIN 336 (ISO 5864) ilets Avanttrou Diamètre centralde par l'écrou pouce apple min. max. N ,50 1,425 1,582 N ,85 1,694 1,872 N ,10 1,941 2,146 N ,35 2,385 2,156 N ,65 2,697 2,487 N ,85 2,642 2,896 N ,50 3,302 3,531 N ,90 3,683 3,962 N ,50 4,343 4,597 N 1 / ,10 4,976 5,268 5 / ,60 6,411 6,734 3 / ,00 7,805 8,164 7 / ,40 9,149 9,55 1 / ,80 10,584 11,013 9 / ,20 11,996 12,456 5 / ,50 13,376 13,868 3 / ,50 16,299 16,833 7 / ,50 19,169 19, ,25 21,963 22, / ,00 24,648 25, / ,00 27,823 28, / ,75 30,343 21, / ,00 33,518 34, / ,50 38,951 39, ,5 45,00 44,689 45,598 Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage Pour le taraudage par déformation, la tolérance du diamètre d'avant trou 7H est admissible (voir DIN 13, Section 50). iletage métrique ISO iletage métrique ISO nominal Pas apple d'avant-trou nominal Pas apple d'avant-trou M1 0,25 0,88 M4,5 0,75 4,15 M1,1 0,25 0,98 M5,0 0,80 4,65 M1,2 0,25 1,08 M6,0 1,00 5,55 M1,4 0,30 1,25 M7,0 1,00 6,55 M1,6 0,35 1,45 M8,0 1,25 7,40 M1,7 0,35 1,55 M9,0 1,25 8,40 M1,8 0,35 1,65 M10 1,50 9,25 M2,0 0,40 1,80 M11 1,50 10,25 M2,2 0,45 2,00 M12 1,75 11,20 M2,3 0,40 2,10 M14 2,00 13,10 M2,5 0,45 2,30 M16 2,00 15,10 M2,6 0,45 2,40 M18 2,50 16,90 M3,0 0,50 2,80 M20 2,50 18,90 M3,5 0,60 3,25 M4,0 0,70 3,70 nominal x Pas apple d'avant-trou nominal x Pas apple d'avant-trou M5 x 0,50 4,75 M12 x 1,50 11,30 M5,5 x 0,50 5,25 M14 x 1,00 13,55 M6 x 0,75 5,65 M14 x 1,25 13,40 M7 x 0,75 6,65 M14 x 1,50 13,30 M8 x 0,75 7,65 M15 x 1,00 13,55 M8 x 1,00 7,55 M15 x 1,50 14,30 M9 x 0,75 8,65 M16 x 1,00 15,55 M9 x 1,00 8,55 M16 x 1,50 15,30 M10 x 0,75 9,65 M17 x 1,00 16,55 M10 x 1,00 9,55 M17 x 1,50 16,30 M10 x 1,25 9,40 M18 x 1,00 17,55 M11 x 0,75 10,65 M18 x 1,50 17,30 M11 x 1,00 10,55 M18 x 2,00 17,10 M12 x 1,00 11,55 M20 x 1,00 19,55 M12 x 1,25 11,40 10/43

44 Outils de taraudage Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage nominal N ,55 1,473 1,613 N ,90 1,755 1,913 N ,15 2,024 2,197 N ,40 2,271 2,459 N ,70 2,55 2,741 N ,95 2,819 3,023 N ,50 3,404 3,607 N ,10 3,962 4,166 N ,70 4,496 4,724 1 / ,50 5,367 5,58 5 / ,90 6,792 7,038 3 / ,50 8,379 8,626 7 / ,90 9,739 10,030 1 / ,50 11,326 11,618 9 / ,90 12,761 13,084 5 / ,50 14,348 14,671 3 / ,50 17,33 17,689 7 / ,40 20,262 20, ,25 23,109 23, / ,50 26,284 26, / ,50 29,459 29, / ,75 32,634 33, / ,00 35,809 36,269 nominal W 1 / ,50 W 5 / ,20 W 3 / ,60 W 1 / ,10 4,744 5,224 W 5 / ,50 6,151 6,661 W 3 / ,90 7,512 8,052 W 7 / ,20 8,809 9,379 W 1 / ,50 10,015 10,61 W 5 / ,50 12,948 13,598 W 3 / ,25 15,831 16,538 W 7 / ,25 18,647 19,411 W ,00 21,375 22,185 W 1 1 / ,50 23,976 24,879 W 1 1 / ,75 27,151 28,054 W 1 3 / ,50 29,558 30,555 W 1 1 / ,50 32,733 33,73 W 1 5 / ,50 34,834 35,921 W 1 3 / ,00 38,009 39,096 W 2 4,5 44,50 43,643 44,823 G 1 / ,80 6,561 6,843 G 1 / ,80 8,566 8,848 G 1 / ,80 11,445 11,89 G 3 / ,25 15,395 14,95 G 1 / ,00 18,631 19,172 G 5 / ,00 20,587 21,128 G 3 / ,50 24,117 24,658 G 7 / ,25 27,877 28,418 G ,75 30,291 30,931 G 1 1 / ,50 34,939 35,579 G 1 1 / ,50 38,952 39,592 G 1 1 / ,25 44,845 45,485 G 1 3 / ,00 50,788 51,428 G ,00 56,656 57,296 iletage UN DIN 336 (ISO 5864) ilets Avanttrou Diamètre centralde par l'écrou pouce apple min. max. iletage BSW (Whitworth) ilets Avanttrou Diamètre centralde par l'écrou pouce apple min. max. iletage gaz Whitworth (selon DIN ISO 228) DIN 336 ilets Avanttrou Diamètre centralde nominal par l'écrou pouce apple min. max. iletage pour tube blindé selon DIN ilets Avanttrou Diamètre centralde nominal par l'écrou pouce apple min. max. Pg 7, ,40 11,28 11,43 Pg 9, ,00 13,86 14,010 Pg 11, ,30 17,26 17,41 Pg 13, ,00 19,060 19,21 Pg 16, ,30 21,16 21,31 Pg 21, ,90 26,78 27,030 Pg 29, ,50 35,48 35,73 Pg 36, ,50 45,48 45,73 Pg 42, ,50 52,48 52,73 Pg 48, ,80 57,78 58,030 Taille nominale NPT iletage de tuyau conique américain, cône 1:16 apple de l'avanttrou cylindrique d 1 apple de l'avanttrou conique D 1 Profondeur de coupe PV Profondeur de perçage min. PP 1 / ,15 6,39 9,29 10,7 1 / ,40 8,74 9,32 10,8 1 / ,10 11,36 13,52 15,6 3 / ,30 14,80 13,83 16,0 1 / ,90 18,32 18,07 20,8 3 / ,30 23,67 18,55 21,3 1 11,5 29,00 29,69 22,29 25,6 1 1 / 4 11,5 37,70 38,45 22,80 26,1 1 1 / 2 11,5 43,70 44,52 22,80 26,1 2 11,5 55,60 56,56 23,20 26,5 2 1 / 2 8,0 66,30 67,62 31,57 36,3 3 8,0 82,30 83,52 33,74 38,5 Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage Abréviation UNC pouces iletage UNC apple d'avant-trou N ,90 N ,15 N ,80 N ,35 N ,00 1 / ,75 5 / ,30 3 / ,80 7 / ,30 1 / ,80 9 / ,30 5 / ,80 3 / ,90 7 / , ,00 Abréviation UN pouces iletage UN apple d'avant-trou N ,60 N ,90 N ,20 N ,85 N ,45 N ,10 1 / ,95 5 / ,45 3 / ,00 7 / ,50 1 / ,10 9 / ,65 5 / ,25 3 / , ,45 nominal pouces iletage Whitworth BSW DIN 11 Nombre de filets par pouce apple d'avant-trou W 1 / ,65 W 5 / ,15 W 3 / ,65 W 7 / ,10 W 1 / ,50 W 5 / ,55 W 3 / ,60 W 7 / ,25 nominal pouces iletage gaz Whitworth (selon DIN ISO 228) Nombre de filets par pouce apple d'avant-trou G 1 / ,30 G 1 / ,20 G 1 / ,40 G 3 / ,90 G 1 / ,90 G 5 / ,90 G 3 / ,40 G ,00 G 1 1 / ,70 10/44

45 Eanchement des filières Les filières doivent être eanchées avec précaution. Il ne doit pas y avoir de copeaux sur la filière ou le support, car sinon la face avant de la filière n'est pas correctement disposée et le filetage risque d'être coupé. Sans vis de serrage: dispositif d arrêt de la filière via la rainure avec une mâchoire réglable semblable à celle utilisée avec le tourne-àgauche. Grâce à la construction spéciale de la mâchoire et aux faibles tolérances, les filières sont placées de façon tout à fait sûre et stable dans le porte-filières. Angle de coupe Afin d'obtenir de bons résultats de coupe, l'angle de coupe doit être adapté au matériau à usiner. La règle suivante est également valable pour le taraudage: les matériaux à copeaux longs nécessitent un angle de coupe plus grand, les matériaux à copeaux courts nécessitent un angle de coupe plus petit. Si aucune donnée n'est fournie concernant le matériau à la coande, nous livrons nos filières avec un angle de coupe pour acier de résistance moyenne. Entrée de coupe Entrée de coupe normale: les filières HSS pour le traitement de l'acier en version normale ont une longueur d'entrée de coupe d'environ 1,75 x le pas. Nous livrons les filières VA avec une longueur d'entrée de coupe d'env. 2 x le pas. Les filières pour le traitement du laiton ont une longueur d'entrée de coupe d'env. 1,25 x le pas. Entrée de coupe plus courte: si les filetages doivent être coupés très près d'un bord, nous livrons une entrée de coupe courte avec une longueur d'entrée de coupe d'environ 1,25 x le pas. Une entrée de coupe plus courte est impossible avec une coupe plane, car le d'entrée de coupe est alors trop petit et la filière ne coupe plus correctement. Entrée de coupe longue: si la pièce à usiner doit être traitée avec une entrée de coupe plus longue, on obtient avant tout de meilleurs résultats de coupe avec les matériaux à usiner plus durs. Nous livrons donc également les filières avec une longueur d'entrée de coupe d'env. 3 x le pas sur demande. Vitesse de coupe Les vitesses de coupe indiquées ci-après ne peuvent servir que de valeurs de référence. Les valeurs optimales doivent être calculées dans le cadre de tests de coupe individuels, car ils ne dépendent pas seulement du matériau à usiner, mais également de la qualité du réfrigérant et du lubrifiant et de l'état de la machine. Une vitesse de coupe trop élevée entraîne cependant une diminution de la durée de vie de la filière et une moins bonne régularité du filetage à découper ainsi qu'une finition de moins bonne qualité. ilières GH Les filières à filetage poli (avec rainure filetée) peuvent atteindre une durée de vie nettement supérieure à celle des filières normales. La cinématique est moins importante et l'adéquation pour la soudure à froid est faible. Nous livrons ce modèle avec un diamètre de filetage d'env. 16 sur demande. Entrée de coupe hélicoïdale L'entrée de coupe hélicoïdale entraîne un déplacement libre des copeaux vers l'avant et une réduction de la cinématique. Les accumulations de copeaux dans les dégagements sont ainsi évités. Le résultat est une finition améliorée pour les filetages coupés et une durée de vie prolongée pour l'outil. Les filières installées sur des machines doivent donc être coandées avec une entrée de coupe hélicoïdale. Les filières HSS sont disponibles avec une entrée de coupe hélicoïdale à partir d'un diamètre de filetage de 3. Toutes les filières Va sont livrées avec une entrée de coupe hélicoïdale à partir d'un diamètre de filetage de 2. Réfrigérants et lubrifiants Afin d'évacuer la chaleur des outils d'usinage et de réduire le frottement, une quantité aussi élevée que possible de réfrigérant et de lubrifiant doit être appliquée sur la zone d'usinage. Le jet de réfrigérant doit évacuer les copeaux dans les filières jusqu'au redémarrage du processus de taraudage. Cela permet d'obtenir une bonne finition de surface et de préserver l'outil. Vous trouverez nos recoandations sur les réfrigérants et les lubrifiants sur le tableau ci-après. Les filières HSSE sont en acier rapide hautement allié fabriqué par métallurgie des poudres (acier ASP). Les filières VA sont adaptées pour des coupes filetées d'acier 1200 et en particulier pour les aciers inoxydables et résistants aux acides, les aciers de traitement, les aciers de cémentation etc. Elles permettent également de traiter les aciers à couper coe les aciers de décolletage par ex. On obtient une durée de vie nettement plus élevée ou une vitesse de coupe plus élevée que celles possibles avec les filières HSS. Pour les autres matériaux, nous livrons également des filières HSSE avec une géométrie adaptée, par ex. pour le bronze (désignée HSSE-RG nitr.), pour le laiton (désignée HSSE-Ms), etc. sur demande. ilières à partir de Ç 1/213. Valeurs de référence pour la vitesse de coupe, le réfrigérant-lubrifiant et l'angle de coupe. Données concernant les filières à utiliser Matériaux à traiter Vitesse de coupe Valeurs indicatives en Réfrigérants/ Lubrifiants Angle de coupe de construction généraux St 37-2, St 50-2 etc Huile de coupe HSS de décolletage 9 S Mn 28, 9 S MnPb 28 etc Huile de coupe HSS de cémentation C 15, Ck 15, 16 MnCr 5 etc Huile de coupe, huile de coupe spéciale HSSE (HSS nitruré) d'amélioration C 35 Pb, C 45 etc. 5 8 Huile de coupe, huile de coupe spéciale HSSE inoxydables et résistants aux acides X12CrMoS17, X12CrNiS188 etc. 4 6 Huile de coupe spéciale HSSE onte grise GG 15, GG Huile de coupe, pétrole 8 12 HSS nitruré GG Laiton à copeaux courts Ms 58 CuZn 39 Pb 2, CuZn 40 Pb Huile de coupe 3 7 HSS-Ms Laiton à copeaux longs Ms 60 CuZn 20, CuZn Huile de coupe HSS-Ms Bronze CuSn Huile de coupe, émulsion 8 12 HSS-Bz Laiton rouge G-CuSn 5 Zn Pb 7 11 Huile de coupe, émulsion 8 12 HSS nitruré Rg Cuivre E-Cu 57, S-Cu Huile de coupe, émulsion HSS-Cu ilière à utiliser Alliage d'aluminium, à copeaux longs AICuMg 1, AIMg 3 Si Huile de coupe spéciale, pétrole Alu HSS Alliage d'aluminium, à copeaux courts GD-AISi 8 Cu 3, GD AISi Huile de coupe spéciale, pétrole HSSE 10/45

46 raise à percer/fileter Étapes raise à fileter sans fraise conique Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 3. Cycle de filetage 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 4. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 5. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou raise à fileter mixte type TMU SP 1 rotation de fraisage Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 3. Cycle de filetage 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 4. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 5. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou raise à fileter mixte type TMU SP 2 rotations de fraisage Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du 1er processus de filetage 3. 1er processus de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 4. 1er processus de filetage, sortie à 180 au centre du filetage 5. Procédure en accéléré sur position de départ centrée dans l'avant-trou pour 2ème processus de filetage 6. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du 2ème processus de filetage 7. 2ème processus de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 8. 2ème processus de filetage, sortie à 180 au centre du filetage 9. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou raise à fileter avec chanfrein d'entrée type TMC SP Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Chanfreinage du chanfrein à Procédure en accéléré sur position de départ du filetage centrée dans l'avant-trou 4. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 5. Cycle de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 6. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 7. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou raise à fileter en carbure monobloc à partir de Ç 1/ /46

47 raise à percer/fileter Étapes raise à percer et fileter type DTMC SP Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou à réaliser et affichage de la vitesse de rotation 2. Perçage de l'avant-trou et chanfreinage du chanfrein à Retrait de l'outil de perçage pour enlever les copeaux 4. Procédure en accéléré sur position de départ du filetage centrée dans l'avant-trou 5. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 6. Cycle de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 7. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 8. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou raise à percer et fileter en carbure monobloc à partir de Ç 1/226. Valeurs de coupe Groupe de matériaux Résistance à la traction MPa ( ) Dureté HB Vitesse de coupe V c () Avance par dent f z () Avance de perçage par tour f b () X de construction généraux ,02 0,10 de décolletage ,02 0,10 de cémentation non alliés ,02 0,10 d'amélioration non alliés ,02 0,10 x de cémentation alliés ,01 0,08 d'amélioration alliés ,01 0,08 pour outils alliés ,01 0,08 rapides ,01 0,08 x inoxydables et résistants aux acides, sulfurés ,02 0,10 austénitiques ,02 0,10 martensitiques ,02 0,10 x de construction généraux ,02 0,10 de décolletage ,02 0,10 de cémentation ,02 0,10 d'amélioration ,02 0,10 Acier de nitruration ,02 0,10 onte à graphite sphéroïdal ,02 0,10 0,05 0,20 x Aluminium et alliages Al ,05 0,20 0,05 0,25 Alliages d'aluminium de corroyage ,05 0,20 0,05 0,25 Alliages de fonte en aluminium 10 % Si ,05 0,20 0,05 0,40 > 10 % Si ,05 0,20 0,05 0,30 X onte coulée ,05 0,15 0,05 0,25 onte à graphite sphéroïdal ,05 0,15 0,05 0,20 onte malléable < ,05 0,15 0,05 0,20 x Laiton à copeaux courts ,05 0,25 0,05 0,40 à copeaux longs ,05 0,25 x Matières plastiques ,05 0,25 0,05 0,40 x Alliages de magnésium ,05 0,25 0,05 0,40 x Titane et alliages de titane ,01 0,08 Alliages de nickel ,01 0,08 La surface de la fraise de filetage n'influence pas les valeurs de coupe. Elle détermine l'aptitude d'une fraise à fileter pour l'usinage d'un matériau: X = non revêtu x = aciers et alliages de nickel x = TiCN ormules de calcul: V c = d π n [] 1000 v = V c 1000 [min -1 ] d π V f = n z f z [m] v m = V f (D - d) [m] D v b = n f b [m] V c = vitesse de coupe V f = avance du contour v m = avance du centre de la trajectoire n = vitesse de rotation z = nombre de dents f z = avance par nombre f b = avance de perçage par tour* v b = vitesse d'avance de perçage* D = diamètre nominal du filetage [] d = diamètre extérieur de la fraise [] * pour le fraisage et perçage de filetage. 10/47

48 Outils d'usinage par enlèvement de copeaux Traitement de la surface Les outils en acier à coupe rapide ou en carbure sont livrés sans traitement supplémentaire de leurs surfaces, c'est-à-dire en modèles non traités, en raison de leurs bonnes propriétés de base générales. Pour les cas d'utilisation particuliers, il est toutefois recoandé d'optimiser l'outil pour diverses exigences par le procédé de finition de surface afin de réaliser les objectifs suivants : Prolongement de la durée d'utilisation orce de coupe réduite Vitesses de coupe et d'avance accrues Qualités de surface améliorées Usinage à sec amélioré Usinage dur optimisé Revêtement en nitrure de titane Le nitrure de titane est un revêtement protecteur anti-usure couleur or, appliqué au moyen du procédé PVD (dépôt physique sous vide). Une dureté plus élevée, alliée à un coefficient de frottement plus faible, est obtenue avec une durée d'utilisation largement accrue et une performance améliorée d'usinage par enlèvement de copeaux. Le revêtement TiN est principalement employé pour les forets hélicoïdaux et les tarauds. Revêtement en carbonitrure de titane TICN Le carbonitrure de titane est un revêtement protection anti-usure, appliqué au moyen du procédé PVD, qui est plus dur que le TiN et qui présente un coefficient de frottement plus faible. La performance des outils est accrue grâce à la dureté, la ténacité associées à une résistance améliorée à l'usure. Le revêtement TiCN est surtout utilisé pour les forets NC, les tarauds et les fraises à queue. Revêtement de nitrure de titane à l'aluminium TiAIN Le nitrure de titane à l'aluminium est un revêtement protecteur antiusure et multicouches, appliqué au moyen du procédé PVD. La haute ténacité en découlant ainsi que la stabilité à l'oxydation caractérisent ce revêtement idéal pour les vitesses et les élevées avec des durées d'utilisation prolongées des outils. Le revêtement TiAlN est utilisé principalement dans le domaine du perçage et du fraisage, le TiAlN étant également recoandé pour l'usinage à sec. Revêtement S de nitrure de titane à l'aluminium TiAlN-S Ce revêtement est particulièrement recoandé pour l'usinage des matériaux trempés (> 70 HRC). Il est principalement utilisé pour les fraises à queue et se caractérise par une grande résistance à l'usure. L'usinage à sec est possible tout coe l'usinage HSC. Revêtement diamanté Ce revêtement est particulièrement adapté à l'usinage des matières synthétiques renforcées, des alliages d'aluminium et de cuivre. Le coefficient de frottement contre l'acier est très faible. Revêtement ire (TiAIN/TiN) ire ire est un revêtement multicouches TiAIN/TiN avec une structure à gradient. Les revêtements TiAIN et TiN présentent l'avantage coun d'une très bonne résistance à l'usure avec une grande stabilité Avantages de la finition de surface en aperçu Résistance à l'érosion et à la diffusion TICN Dureté, ténacité TiAIN AlTiN Dureté à chaud, stabilité à l'oxydation ire Dureté, ténacité, résistance à l'usure vapeur. Diminution de la résistance au glissement nitruré Dureté, résistance à l'usure dans le cas de la fonte thermique ainsi qu'une dureté et ténacité élevées. A côté des utilisations humides habituelles, cette couche peut également être utilisée pour la lubrification en quantité minimale et lors du travail à sec. Le revêtement ire est surtout utilisé pour les forets hélicoïdaux, les fraises à queue ainsi que les plaquettes amovibles. Revêtement en nitrure de zirconium Le nitrure de zirconium convient à l'usinage des matériaux non ferreux et particulièrement aux alliages d'aluminium. Ce revêtement ne se prête pas à la soudure à froid de l'aluminium. En association avec une dureté de couche et une résistance à l'oxydation élevées, il en découle des avantages en termes d'augmentation de la durée d'utilisation ainsi que d'avance et de vitesse de coupe plus efficaces. vapeur. Traitement à la vapeur Le traitement à la vapeur est une forme de traitement de surface qui réduit la résistance au glissement et qui prévient la formation d'arêtes rapportées. Les soudures à froid peuvent également être évitées. Le traitement à la vapeur est principalement employé pour les forets hélicoïdaux et les tarauds. Nitruration nitruré La nitruration est un procédé de traitement des surfaces qui accroît la dureté et la résistance à l'usure. Convient particulièrement au traitement des matériaux soumis à une usure élevée (matériaux abrasifs), la fonte est, par exemple, très bien adaptée à la nitruration. La nitruration est employée pour les forets hélicoïdaux et les tarauds. Revêtement en nitrure d'aluminium et de titane AlTiN Le nitrure d'aluminium et de titane présente une teneur en Al plus élevée, comparativement au nitrure de titane à l'aluminium. Celui-ci assure une résistance encore plus élevée à l'oxydation et offre une dureté de couche plus importante. Le revêtement AlTiN est également utilisé dans le domaine du perçage et du fraisage, le traitement à sec est recoandé. Revêtement signum Signum Grâce à la structure nanocomposite spéciale avec une structure stratifiée en TiAIN & SiN, ce revêtement est, avec 5500 HV, l'un des plus durs sur le marché. Particulièrement adapté à des matériaux difficiles à usiner par enlèvement de copeaux. Résistance élevée à l'usure à chaud avec, en même temps, une résistance élevée à la diffusion. Comparaison des procédés de finition de surface inition- Couleur Structure de revêtement Épaisseur Dureté Coefficient de frottement Température de la surface μm HV contre l'acier d'application jaune d'or monocouche ,50 max. 600 TICN marron clair multicouches ,40 max. 400 TiAlN AlTiN violet multicouches ,55 max. 750 TiAlN-S bleu multicouches 0, ,45 max noir 0, ,15 max. 350 ire rouge multicouches ,60 max. 850 or clair multicouches 0, ,50 max. 900 vapeur. gris traitement de surface max max. 550 nitruré gris argent traitement de surface max. 550 Signum rouge bronze multicouches ,55 max /48

49 Tableau des matériaux Les nouveaux noms abrégés des matériaux selon la norme DIN EN N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU St 45.8 (remplacé) P265 St 42.8 (remplacé) P265 X10CrMoVNb9-1 X10Ni9 X11CrMo5+I X12Ni5 X20CrMoNiV11-1 8CrMo5-5 8MoB5-4 9NiCuMoNb CrMo9-10+NT 11MnNi4-2 12MoCrV CrMo4-5+N 13CrMo5-5 13MnNi5-2 20CrMoV CrMo St 01Z St 33 S St 37-2 S235JRH St 44-2 S275JR St 50-2 E St 60-2 E St 70-2 E St 37-3U S235J St 02Z DX51D StE 250-2Z S250GD StE 280-2Z S280GD StE 320-3Z S320GD C C 10 Pb St 06 Z DX54D St 15 DC05 [e P05] RRStE L210GA DX56D St 12 [St 2] DC01 [e P01] USt St 14 [St 4] DC04 [e P04] H l P235GH RRSt 13 [RRSt 3] DC03 [e P03] UH l P195GH St 03Z DX52D St 05Z DX53D TTSt 35 N P215NL St 05 Z C C 22 C C 15 Pb C 25 C St 52.0 L H ll P265GH StE TM L290MB StE L245NB RRStE L245GA StE 255 S255N Mn 6 P355GH Mn 4 P295GH StE L290NB StE 285 P275N C 35 C C 45 C StE 315 P315N C 40 C C 30 C StE 350-3Z S350GD C 55 C StE 355N S355NH C 50 C St 52-3U S355J0H StE L360NB C 60 C S SMn 28 11SMn SMnPb 28 11SMnPb30 N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU S 20 10S S Pb 20 10SPb S 20 35S S 20 46S S SMn 36 11SMn SMnPb 36 11SMnPb SPb 20 35SPb SPb 20 46SPb SMn SMnPb SMn SMnPb DC06 [e P06] EStE 255 S255NL EStE 315 S315NL Ck 10 C10E Ck 15 C15E Ck 22 C22E Ck 25 C25E Mn 6 28Mn Ck 30 C30E Ck 35 C35E Ck 40 C40E Ck 45 C45E Ck 55 C55E Ck 50 C50E Ck 60 C60E Cm 50 C50R C 75 W C75W Cr 6 102Cr S S S6-5-2 S S6-5-3 S X6Cr 13 X6Cr X6CrAl 13 X6CrAl X2Cr 11 X2CrNi X12CrS X10Cr 13 X12Cr X6Cr 17 X6Cr X20Cr 13 X20Cr X30Cr 13 X30Cr X38Cr 13 X38Cr X46Cr 13 X46Cr X65Cr 13 X65Cr X20CrNi 17 2 X17CrNi X12CrMoS 17 X14CrMoS X4CrMoS 18 X6CrMoS X65CrMo 14 X70CrMo X55CrMo 14 X55CrMo X90CrMoV 18 X90CrMoV X6CrMo 17 1 X6CrMo X45CrMoV 15 X50CrMoV X20CrMo 13 X20CrMo X35CrMo 17 X39CrMo X105CrMo 17 X105CrMo X5CrNi X5CrNi X5CrNi X4CrNi X10CrNiS 18 9 X8CrNiS X2CrNi X2CrNi X12CrNi 17 7 X10CrNi X2CrNiN X2CrNiN X4CrNi 13 4 X3CrNiMo X2CrNiN 18 7 X2CrNiN X1CrNi X1CrNi X1CrNiSi X1CrNiSi X2CrNiN 23 4 X2CrNiN X5CrNiMo X5CrNiMo X2CrNiMo X2CrNiMo X10CrNiMo 18 9 X2CrNiMoN X4CrNiMo 16 5 X4CrNiMo X2CrNiMo X2CrNiMo X5CrNiMo X3CrNiMo X2CrNiMo X2CrNiMo X4CrNiMo X3CrNiMoN N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU X2CrNiMoN X2CrNiMoN X6CrTiNb 18 X2CrTiNb X6CrTi 17 X3CrTi X6CrNb 17 X3CrNb X6CrTi 12 X2CrTi X1CrTi 15 X2CrTi X2CrMoTi 18 2 X2CrMoTi X2CrMoNb 18 2 X2CrMoNb X7CrNiMoAl 15 7 X8CrNiMoAl X6CrNiTi X6CrNiTi X5CrNiCuNb 17 4 X5CrNiCuNb X6CrNiNb X6CrNiNb X2NiCrAlTi X2NiCrAlTi X3CrNiCu 18 9 X X3CrNiCu X7CrNiAl 17 7 X7CrNiAl X3CrNiMoTi X3CrNiMoTi X1CrMoTi 29 4 X2CrMoTi X10CrAl 7 X10CrAlSi X10CrAl 13 X10CrAlSi X10CrAl 18 X10CrAlSi X10CrAl 24 X10CrAlSi X20CrNiSi 25 4 X20CrNiSi X15CrNiSi X15CrNiSi X7CrNi X7CrNi X15CrNiSi X15CrNiSi X12CrNi X12CrNi X12NiCrSi X12NiCrSi X12CrNiTi 18 9 X10CrNiTi Si 7 55Si MnSi 4 50MnSi Mo 3 16Mo MnB 5 20MnB MnB 5 30MnB MnB 5 38MnB Ni 14 12Ni NiCr 6 36NiCr NiCrS NiCr 14 15NiCr MnNi MnNi MnNi MnNi MnMoNi MnMoNi MnMoNi MnMoNi NiMoV NiMoV NiCuMoNb 5 15NiCuMoNb CrNiMo 4 36CrNiMo NiCrMo 2 21NiCrMo NiCrMoS 2 21NiCrMoS CrNiMo 8 30CrNiMo CrNiMo 6 34CrNiMo CrNiMo 6 18CrNiMo Cr 2 38Cr Cr 2 46Cr Cr 3 17Cr CrS 2 38CrS CrS 2 46CrS Cr 4 28Cr Cr 4 34Cr Cr 4 37Cr Cr 4 41Cr CrS 4 28CrS CrS 4 34CrS CrS 4 37CrS CrS 4 41CrS MnCr 5 16MnCr MnCrS 5 16MnCrS MnCr 5 20MnCr MnCrS 5 20MnCrS Cr 3 55Cr MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB MnCrB CrMoS 4 25CrMoS CrMo 4 25CrMo CrMo 4 34CrMo CrMo 4 42 CrMo 4 Suite à la page suivante 10/49

50 Tableau des matériaux Suite Les nouveaux noms abrégés des matériaux selon la norme DIN EN N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU CrMoS 4 34CrMoS CrMoS 4 42CrMoS CrMo 4 50CrMo CrMo 5 20CrMo MoCr 4 20MoCr MoCrS 4 20MoCrS CrMoS CrMoS CrMo CrMo CrMo CrMo CrMo CrMo CrMo CrV 4 51CrV CrAl 6 34CrAl CrMoV 9 31CrMoV CrAlNi 7 34CrAlNi MnNiMoV MnNiMoV MnMoV MnMoV MnMoV MnMoV6-3 N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU StE 355 TM P355M StE 420 TM P420M StE 460 TM P460M EStE 420 TM P420ML EStE 460 TM P460ML TStE 355 TM P355ML TStE 420 TM P420ML TStE 460 TM P460ML StE... P690Q WStE... P690QH TStE... P690QL MnTi 3 10MnTi EStE... P690QL StE 380 S380N StE 460 S460N StE 420 S420N TStE 460 S460NL StE 460 P460N N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU StE 500 S500N TStE 380 S380NL EStE 380 S380NL TStE 420 S420NL EStE 420 S420NL TStE 460 P460NL WStE 500 S500NL EStE 460 P460NL EStE 500 S500NL WStE 380 P380NH WStE 420 P420NH WStE 460 P460NH TStE 500 P500NH StE L415NB StE TM L415MB StE TM L450MB StE TM L485MB StE TM L555MB Comparaison de dureté Rm ( ) HRC HB30 HV Rm ( ) HRC HB30 HV /50

51 Données relatives à la coupe ormules et désignations Symbole Description métrique ormules Vitesse de coupe n Nombre de tours par min. t/min V c = π D c n 1000 n = V c 1000 π D c f Avance par tour /a f = V f n V f Avance par min m V f = n Zn f z f z Avance par dent /Z Q Volume de serrage cm 3 /min V f f z = n Zn Q = ap a e f 1000 T Durée d'usinage min T = l f V f D (eff) Diamètre effectif D (eff) = 2 öd ap-ap 2 D (eff) Diamètre effectif avec angle de basculement β D (eff) = D sin β + arc cos ( ) D-2 ap D l f Longueur de fraisage ap Profondeur de coupe a e Largeur de coupe Z n Nombre de dents D c Diamètre de la fraise 10/51

52 Queues cylindriques pour outils en acier rapide DIN 1835 (extrait) lisse Dimensions en orme A Chanfrein Alésage de centrage d 1 l 1 +2 h avec méplat d'entraînement latéral avec un méplat d'entraînement pour d 1 = 6 20 avec deux méplats d'entraînement pour d 1 = Chanfrein Alésage de centrage orme B Dimensions en d 1 h6 b 1 +0,05 0 e h 1 h13 l l Alésage de centrage orme R DIN 332 partie 1 6 4,2 18 4,8 36 1,6 x 2,5 8 5,5 18 6,6 36 1,6 x 3, ,4 40 1,6 x 3, ,5 10,4 45 1,6 x 3, ,2 48 2,0 x 4, ,2 50 2,5 x 5, ,5 x 5, ,15 x 6, ,15 x 6, , ,15 x 6, , ,15 x 6,7 Alésage de centrage Chanfrein avec queue filetée orme D Unité Z (représentation en coupe) Profil fileté selon DIN ISO 228 partie 1 Alésage de centrage d 1 Dimensions en h8 d 3 Dimensions limites d 2 Dimensions limites 6 5,9-0 5, ,1-0,1 10 9,9-0 9, ,1-0, ,9-0 11, ,1-0, ,9-0 15, ,1-0, ,9-0 19, ,15-0, ,9-0 24, ,15-0, ,9-0 31, ,15-0,15 l l 3 +2 Alésage de centrage orme R DIN 332 partie ,6 x 2, ,6 x 3, ,6 x 3, ,0 x 4, ,5 x 5, ,5 x 5, ,15 x 6,7 10/52

53 pour forets Queues cylindriques hélicoïdaux et en carbure DIN 6535 (extrait) fraises à queue lisse Dimensions en orme HA Chanfrein sans alésage de centrage d 1 l 1 +2 h avec méplat d'entraînement latéral avec un méplat d'entraînement pour d 1 = 6 et 20 Chanfrein sans alésage de centrage orme HB Dimensions en d 1 h6 b 1 +0,05 0 e h 1 h11 l l ,2 18 5, ,5 18 6, , ,5 10, ,5 12, , , , , , avec deux méplats d'entraînement pour d 1 = 25 et 32 sans alésage de centrage Chanfrein avec surface de serrage inclinée sans canaux de refroidissement* pour d1 = de 6 à 20 pour d 1 = 25 et 32 orme HE Dimensions en d 1 (b 2 ) (b 3 ) h 2 (h 3 ) l 1 l l r +2 Dimension 2 h6 h11 0 nominale min. 6 4,3 5, ,2 8 5,5 6, ,2 10 7,1 8, ,2 12 8,2 10, ,5 1,2 14 8,1 12, ,5 1, ,1 14, , ,8 16, , ,4 18, , ,6 9,3 23,0 24, , ,5 9,9 30,0 31, ,6 * Modèle: les tiges cylindriques selon DIN 6535 sont disponibles avec ou sans canaux de refroidissement. L'utilisation du modèle pour différents outils ainsi que les mesures et la désignation pour la position des canaux de refroidissement sont consignées dans les normes de dimensions correspondantes. 10/53

54 raisage raise cylindrique deux tailles Valeurs de référence de l'avance par dent f z en Type N Type W Type N, HR, NR l d 1 ap = 0,05 x d 1 l d 1 ap = 0,2 x d 1 l d 1 ap ap ap = 0,2 x d 1 ap a e a e a e a e = 0,75 x d 1 a e = 0,75 x d 1 a e = 0,75 x d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu non revêtu revêtu 40 0,049 0,054 0,060 0,064 0, ,055 0,060 0,066 0,071 0, ,060 0, ,061 0,067 0,074 0,079 0, ,066 0, ,065 0,071 0,078 0,084 0, ,061 0, ,059 0,065 0,071 0,076 0,084 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale: f z fraisage = f z tableau x facteur de correction 10/54

55 raisage Autres fraises deux et trois tailles en acier rapide Valeurs de référence de l'avance par dent f z en d 1 x b f z 50 x 4 0, x 5 0, x 6 0, x 8 0, x 10 0, x 1,6 0, x 2 0, x 2,5 0, x 3 0, x 4 0, x 5 0, x 6 0, x 8 0, x 10 0, x 1,6 0, x 2 0, x 2,5 0, x 3 0, x 4 0, x 5 0, x 6 0, x 8 0, x 10 0, x 12 0, x 16 0, x 1,6 0, x 2 0, x 2,5 0, x 3 0, x 4 0, x 5 0, x 6 0, x 8 0,028 raise trois tailles d 1 x b f z 100 x 10 0, x 12 0, x 14 0, x 16 0, x 18 0, x 20 0, x 1,6 0, x 2 0, x 2,5 0, x 3 0, x 4 0, x 5 0, x 6 0, x 8 0, x 10 0, x 12 0, x 14 0, x 16 0, x 18 0, x 20 0, x 2 0, x 2,5 0, x 3 0, x 4 0, x 5 0, x 6 0, x 8 0, x 10 0, x 12 0, x 14 0, x 16 0, x 18 0, x 20 0,045 raise à profiler en demi-cercle d 1 x r f z convexe 50 x 1,0 0, x 1,5 0, x 2,0 0, x 2,5 0, x 3,0 0, x 3,5 0, x 4,0 0, x 4,5 0, x 5,0 0, x 5,5 0, x 6,0 0, x 6,5 0, x 7,0 0, x 7,5 0, x 8,0 0, x 8,5 0, x 9,0 0, x 10,0 0,080 d 1 x r f z convexe 50 x 1,0 0, x 2,0 0, x 3,0 0, x 4,0 0, x 5,0 0, x 6,0 0, x 8,0 0, x 10,0 0,080 raise isocèle d 1 x angle a f z 50 x 45 0, x 45 0, x 45 0, x 45 0, x 60 0, x 60 0, x 60 0, x 60 0, x 90 0, x 90 0, x 90 0, x 90 0,054 raise angulaire à enficher d 1 x angle a 40 x 45 0, x 45 0, x 45 0, x 45 0, x 60 0, x 60 0, x 60 0, x 60 0,037 raise pour rainures en T apple x largeur 13,5 x 2,0 0,014 13,5 x 2,5 0,014 13,5 x 3,0 0,016 13,5 x 4,0 0,016 16,5 x 2,5 0,017 16,5 x 3,0 0,017 16,5 x 4,0 0,017 16,5 x 5,0 0,017 19,5 x 3,0 0,018 19,5 x 4,0 0,018 19,5 x 5,0 0,018 22,5 x 4,0 0,019 22,5 x 5,0 0,019 22,5 x 6,0 0,024 25,5 x 5,0 0,019 25,5 x 6,0 0,024 25,5 x 8,0 0,024 28,5 x 5,0 0,022 28,5 x 6,0 0,026 28,5 x 8,0 0,026 32,5 x 5,0 0,022 32,5 x 6,0 0,028 32,5 x 8,0 0,028 f z f z raise pour rainures en T apple x largeur 12,5 x 6,0 0,012 16,0 x 8,0 0,015 18,0 x 8,0 0,020 21,0 x 9,0 0,030 25,0 x 11,0 0,030 28,0 x 12,0 0,030 32,0 x 14,0 0,030 36,0 x 16,0 0,031 40,0 x 18,0 0,032 45,0 x 20,0 0,035 50,0 x 22,0 0,038 raise angulaire d 1 f z f z 16,0 0,010 20,0 0,012 22,0 0,013 25,0 0,014 28,0 0,015 32,0 0,016 38,0 0,018 50,0 0,023 raise à profiler en quart de cercle f z Rayon 1,0 0,014 1,5 0,015 2,0 0,016 2,5 0,017 3,0 0,018 4,0 0,020 5,0 0,022 6,0 0,027 8,0 0,040 10,0 0,052 12,0 0,058 16,0 0,073 10/55

56 raisage raisage des rainures de clavette avec fraise à rainurer en acier rapide HSS-E Valeurs de référence de l'avance par dent f z en raisage cotes pleines (en une étape) raisage en sous-cotes (fraiser en cadre) raisage de perçage ap = 0,5 x d 1 ap = 0,5 x d 1 l ap a e = d 1 a e = d 1 Ébauche inition apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu revêtu revêtu revêtu revêtu 2 0,005 0,006 0,005 0,006 0,008 0,009 0,003 0,003 0,002 0, ,009 0,010 0,009 0,010 0,015 0,016 0,004 0,005 0,003 0, ,012 0,013 0,012 0,013 0,022 0,024 0,006 0,007 0,004 0, ,016 0,017 0,016 0,017 0,030 0,033 0,008 0,009 0,005 0, ,020 0,022 0,020 0,022 0,039 0,043 0,010 0,011 0,007 0, ,026 0,029 0,026 0,029 0,055 0,061 0,013 0,014 0,009 0, ,034 0,037 0,034 0,037 0,075 0,082 0,017 0,019 0,011 0, ,040 0,044 0,040 0,044 0,093 0,101 0,020 0,022 0,013 0, ,049 0,054 0,049 0,054 0,117 0,118 0,024 0,027 0,016 0, ,056 0,062 0,056 0,062 0,135 0,135 0,028 0,031 0,019 0, ,065 0,072 0,065 0,072 0,151 0,151 0,033 0,036 0,022 0, ,071 0,078 0,071 0,078 0,167 0,167 0,035 0,039 0,024 0, ,080 0,088 0,080 0,088 0,184 0,184 0,040 0,044 0,027 0, ,089 0,098 0,089 0,098 0,208 0,208 0,044 0,049 0,030 0, ,103 0,103 0,233 0,051 0, ,118 0,118 0,265 0,059 0, ,137 0,137 0,265 0,068 0, ,133 0,133 0,265 0,067 0, ,134 0,134 0,265 0,067 0, ,131 0,131 0,265 0,065 0,044 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale : f z fraisage = f z tableau x facteur de correction 10/56

57 raisage raise deux tailles en acier rapide HSS-E, modèle extra court et court Valeurs de référence de l'avance par dent f z en a e = 0,2 0,3 a e = 0,1 x d 1 a e = 0,25 x d 1 a e = 0,25 x d 1 a e = 0,5 x d 1 a e = d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu revêtu non non non revêtu revêtu non revêtu revêtu revêtu revêtu revêtu revêtu 2 0,008 0,009 0,008 0,009 0,008 0, ,011 0,012 0,011 0,012 0,009 0, ,017 0,018 0,014 0,015 0,013 0,014 0,015 0,016 0,013 0,014 0,011 0, ,024 0,026 0,018 0,020 0,014 0,015 0,019 0,021 0,016 0,018 0,014 0, ,032 0,035 0,022 0,024 0,015 0,017 0,024 0,027 0,020 0,022 0,018 0, ,047 0,051 0,029 0,032 0,020 0,022 0,032 0,036 0,027 0,030 0,024 0, ,065 0,072 0,037 0,041 0,026 0,028 0,042 0,047 0,035 0,039 0,031 0, ,084 0,091 0,044 0,049 0,031 0,034 0,051 0,057 0,043 0,047 0,037 0, ,100 0,106 0,054 0,059 0,037 0,041 0,063 0,069 0,053 0,058 0,045 0, ,111 0,121 0,061 0,067 0,042 0,046 0,072 0,079 0,060 0,066 0,052 0, ,126 0,136 0,070 0,077 0,048 0,053 0,084 0,093 0,071 0,078 0,061 0, ,141 0,151 0,076 0,083 0,052 0,057 0,092 0,100 0,077 0,084 0,066 0, ,160 0,166 0,085 0,094 0,059 0,065 0,117 0,114 0,087 0,096 0,075 0, ,170 0,188 0,095 0,104 0,065 0,072 0,136 0,129 0,100 0,108 0,084 0, ,196 0,210 0,109 0,120 0,075 0,083 0,157 0,150 0,114 0,125 0,098 0, ,212 0,240 0,124 0,137 0,086 0,094 0,184 0,173 0,131 0,145 0,113 0, ,224 0,240 0,144 0,159 0,099 0,109 0,170 0,187 0,142 0,162 0,126 0, ,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,194 0,154 0,170 0,132 0, ,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0, ,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0, ,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0, ,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0,160 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = d 1 l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap a e a e a e a e a e Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale : f z fraisage = f z tableau x facteur de correction f z fraisage f z perçage = nombre de dents 10/57

58 raisage raise deux tailles et fraise à rainurer en carbure monobloc, modèles courts et longs Valeurs de référence de l'avance par dent f z en (Ces valeurs ne sont pas adaptées au fraisage dur!) ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 0,5 x d 1 l d 1 ap a e a e = 0,2 0,3 a e = 0,1 x d 1 a e = 0,25 x d 1 a e = d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu revêtu non revêtu revêtu non revêtu revêtu 2 0,006 0,008 0,006 0,008 0,004 0,005 0,003 0, ,010 0,012 0,010 0,012 0,007 0,008 0,005 0, ,013 0,016 0,011 0,014 0,009 0,010 0,007 0, ,017 0,020 0,013 0,017 0,011 0,013 0,008 0, ,020 0,024 0,015 0,020 0,013 0,015 0,010 0, ,027 0,032 0,020 0,027 0,018 0,020 0,013 0, ,033 0,040 0,025 0,033 0,022 0,025 0,017 0, ,040 0,048 0,030 0,040 0,027 0,030 0,020 0, ,047 0,056 0,035 0,047 0,031 0,035 0,023 0, ,053 0,064 0,040 0,053 0,036 0,040 0,027 0, ,060 0,072 0,045 0,060 0,040 0,045 0,030 0, ,067 0,080 0,050 0,067 0,044 0,050 0,033 0, ,083 0,100 0,083 0,083 0,056 0,063 0,042 0,056 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale : f z fraisage = f z tableau x facteur de correction f z fraisage f z perçage = nombre de dents 10/58

59 raisage raise torique en carbure monobloc, modèle court et long Valeurs de référence de l'avance par dent f z en (Ces valeurs ne sont pas adaptées au fraisage dur!) Ébauche inition raisage dur a e ap = 0,1 x d 1 a p ap = 0,02 x d 1 a p a e = 0,2 x d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu revêtu revêtu 2 0,010 0,015 0,009 0,010 0, ,018 0,020 0,010 0,015 0, ,025 0,030 0,018 0,020 0, ,035 0,040 0,025 0,030 0, ,055 0,060 0,045 0,050 0, ,075 0,080 0,065 0,070 0, ,090 0,100 0,075 0,080 0, ,110 0,120 0,090 0,100 0, ,135 0,150 0,110 0,120 0, ,145 0,160 0,125 0,140 0, ,165 0,180 0,135 0,150 0,120 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. ap ap = 0,02 x d 1 l d 1 l d 1 l d 1 En règle générale: f z fraisage = f z tableau x facteur de correction 10/59

60 Outils de fraisage Valeurs de référence pour la vitesse de coupe V c en 1 Matériaux en acier Résistance à la traction Désignation du matériau N de matériau Résistance à la traction dans le noyau acteur de correction (x f z ) 1.1 pour déformation à froid, fers doux magnétiques 1.2 de décolletage, aciers de construction généraux 1.3 de décolletage, aciers de construction, aciers alliés, fonte d'acier 1.4 de cémentation, aciers d'amélioration, aciers nitrurés, aciers pour travail à froid 1.5 d'amélioration, aciers nitrurés, aciers pour travail à chaud, aciers trempés 44 HRC Q-St37-3 R-e80 9SMnPb28 St37-2 St70-2 GS-25CrMo4 16MnCr5 Ck45 100Cr6 X155CrVMo CrMo4V X30WCrV5-3 X38CrMoV aciers trempés > HRC 55NiCrMoV HRC 1.7 aciers trempés > 55 45WCrV HRC 1.8 aciers trempés > HRC X155CrVMo HRC 1.9 aciers trempés > HRC X210CrW HRC 1.10 inoxydables, aciers résistants aux acides, aciers résistants à la chaleur 850 X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800] X12CrNiTi18-9 X6CrNiMoTi , , , , , , inoxydables/résistants aux acides/résistants à la chaleur 1100 X45SiCr , inoxydables/résistants aux acides/résistants à la chaleur 1400 X5NiCrTi , Matériaux spéciaux à l'acier errotic Hardox500 2 Matériaux en fonte 2.1 onte coulée GG 20 GG onte coulée avec graphite sphéroïdal GGG 40 GGG onte coulée avec graphite vermiculaire GGV (80 % de perlite) GGV (100 % de perlite) 2.4 onte malléable GTW 40 GTS HB HB 1, ,0 220 HB 230 HB 1, ,0 2.5 onte trempée 400 HB 400 HB 3 Cuivre, alliages de cuivre, bronze, laiton 3.1 Cuivre pur et cuivre faiblement allié 500 E-Cu ,2 3.2 Alliages cuivre-zinc (laiton) (à copeaux longs) CuZn40 [Ms60] CuZn37 [Ms63] ,1 3.3 Alliages cuivre-zinc (laiton) (à copeaux courts) CuZn39Pb2 [Ms58] ,1 3.4 Alliages cuivre-alu. (cuproaluminium) (à copeaux longs) Alliages cuivre-étain (bronze) (à copeaux longs) CuAl10Ni ,1 3.5 Alliages cuivre-étain GCuSn5ZnPb [Rg5] (bronze) (à copeaux courts) GCuSn7ZnPb [Rg7] ,2 3.6 Alliages en cuivre spéciaux Q18 Ampco ,0 3.7 Alliages en cuivre spéciaux de plus de Q18 Ampco Alliages nickel/cobalt 4.1 Alliages nickel/cobalt résistants à la chaleur 850 NiCu30e [MONEL400] ,0 4.2 Alliages nickel/cobalt très résistants à la chaleur NiCr19NbMo [INCONEL718] ,9 4.3 Alliages nickel/cobalt très résistants à la chaleur > 1400 Haynes 25 (L605) Alliages d'aluminium 5.1 Alliages d'aluminium de corroyage Al 99,5 [13] AlCuMg1 [39] ,5 5.2 Alliages de fonte en aluminium 5 % Si G-AlMg ,3 5.3 Alliages de fonte en aluminium > 5 % - 12 % Si GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi ,3 5.4 Alliages de fonte en aluminium > 12 % Si G-AlSi17Cu ,3 6 Alliages de magnésium 6.1 Alliages de magnésium de corroyage MgAl ,3 6.2 Alliages de fonte en magnésium GMgAl9Zn ,5 7 Titane, alliages de titane 7.1 Titane pur, alliages de titane 900 Ti3 [Ti99.4] TiAl6V ,0 7.2 Alliages de titane TiAl4Mo4Sn ,8 8 Matières plastiques 8.1 Duroplastes (à copeaux courts) BAKELIT 110 2,0 8.2 Thermoplastes (à copeaux longs) HOSTALEN 80 2,0 8.3 Matières plastiques à fibres renforcées CK/GK/AK Matériaux pour des applications spéc. 9.1 Graphite C ,7 9.2 Alliages de tungstène-cuivre W-Cu 80/ HV 1,0 Outils de fraisage à partir de Ç 2/11. 10/60

61 Outils de fraisage Valeurs de référence pour la vitesse de coupe V c en raise cylindrique deux tailles/hss-e raise à rainurer/hss-e raise cylindrique /de forme en HSS-E Modèle non revêtu Modèle revêtement TiCN Modèle non revêtu Modèle revêtement TiAIN Modèle non revêtu Modèle revêtement TiCN/TiAIN acteur de correction , , , , ,8 0,7 1,1 1,0 0, , , ,7 0, , , , ,1 0, , , , , , ,0 0, , ,0 0, , , , , , , , , , ,0 1, , ,1 10/61

62 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) A 0,003 0,007 0,019 0,019 0,041 0,050 0,063 0,080 0,100 B 0,004 0,008 0,019 0,025 0,039 0,050 0,063 0,078 0,088 C 0,003 0,006 0,019 0,025 0,040 0,050 0,063 0,080 0,102 D 0,007 0,011 0,025 0,028 0,049 0,065 0,076 0,088 0,100 E 0,008 0,017 0,032 0,038 0,052 0,070 0,081 0,092 0,099 0,010 0,016 0,030 0,033 0,047 0,067 0,070 0,086 0,092 G 0,010 0,017 0,025 0,037 0,046 0,068 0,069 0,083 0,083 H 0,005 0,010 0,019 0,023 0,033 0,046 0,050 0,060 0,062 I 0,035 0,035 0,035 0,050 0,071 0,120 0,120 0,177 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 327-D 327-D 327-D 327-D Type N N N N Revêtement non revêtu TiAlN TiAlN ire Réf Nombre de dents Page 2/17 2/17 2/17 2/17 Groupe de matériaux A 40 A 50 E B 35 B C 20 C HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 20 G Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 50 H Al, alliages Al et Mg 85 D 140 D Cuivre, laiton, bronze /62

63 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN K WN WN WN WN 327 Type N W N N N N N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN non revêtu Réf Nombre de dents Page 2/18 2/16 2/19 2/19 2/20 2/20 2/21 Groupe de matériaux A 25 A 40 A 25 A 40 A 25 A B 20 B 25 B 20 B 35 B 20 B C 15 C 20 C 15 C 20 C 15 C 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 90 D 150 I 90 D 135 D 90 D 130 D 90 D Cuivre, laiton, bronze 10/63

64 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) A 0,003 0,007 0,019 0,019 0,041 0,050 0,063 0,080 0,100 B 0,004 0,008 0,019 0,025 0,039 0,050 0,063 0,078 0,088 C 0,003 0,006 0,019 0,025 0,040 0,050 0,063 0,080 0,102 D 0,007 0,011 0,025 0,028 0,049 0,065 0,076 0,088 0,100 J 0,003 0,006 0,009 0,016 0,023 0,030 0,038 0,047 0,052 K 0,003 0,006 0,010 0,015 0,024 0,033 0,038 0,049 0,051 L 0,004 0,006 0,011 0,015 0,026 0,032 0,039 0,050 0,056 M 0,003 0,007 0,012 0,021 0,029 0,036 0,048 0,056 0,075 N 0,007 0,019 0,025 0,041 0,038 0,047 0,060 0,075 O 0,008 0,019 0,025 0,039 0,038 0,048 0,058 0,066 Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN K Type N N N N P 0,006 0,019 0,025 0,039 0,036 0,047 0,058 0,074 Q 0,012 0,025 0,028 0,048 0,048 0,057 0,066 0,075 R 0,003 0,010 0,018 0,026 0,035 0,043 0,052 0,059 S 0,007 0,012 0,018 0,028 0,038 0,047 0,057 0,061 T 0,008 0,013 0,020 0,030 0,042 0,049 0,061 0,068 U 0,025 0,039 0,048 0,063 0,077 0,098 V 0,003 0,006 0,017 0,023 0,036 0,044 0,056 0,071 0,089 W 0,003 0,006 0,014 0,019 0,029 0,038 0,048 0,058 0,066 X 0,002 0,005 0,014 0,019 0,029 0,036 0,047 0,058 0,074 Revêtement TiAlN TiAlN ire non revêtu Réf Nombre de dents Page 2/21 2/21 2/21 2/22 Y 0,005 0,009 0,019 0,021 0,036 0,048 0,057 0,066 0,075 Z 0,007 0,013 0,024 0,028 0,041 0,053 0,064 0,075 0,081 Groupe de matériaux AA 0,007 0,014 0,024 0,029 0,042 0,058 0,063 0,075 0,076 AB 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 AC 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 AD 0,009 0,018 0,033 0,038 0,056 0,079 0,083 0,098 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0, A 65 J N B 50 K O C 25 L 15 P 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 25 L Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 65 M Al, alliages Al et Mg 135 D Q Cuivre, laiton, bronze /64

65 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier à coupe rapide E PM DIN 844-K 844-K 844-L 844-K 844-K 844-K 844-K Type N W W N N N N Revêtement TiAlN non revêtu non revêtu non revêtu TiAlN TiAlN ire Réf Nombre de dents Page 2/22 2/23 2/23 2/24 2/24 2/25 2/25 Groupe de matériaux R 25 N 25 C 25 V 40 V 65 AA S 20 O 20 B 20 W 35 W 50 AB T 15 P 15 U 15 X 20 X 25 AC 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 25 T 25 AC Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 65 M 65 AD Al, alliages Al et Mg 90 Q 90 D 90 Y 135 Y Cuivre, laiton, bronze /65

66 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) V 0,003 0,006 0,017 0,023 0,036 0,044 0,056 0,071 0,089 W 0,003 0,006 0,014 0,019 0,029 0,038 0,048 0,058 0,066 X 0,002 0,005 0,014 0,019 0,029 0,036 0,047 0,058 0,074 Y 0,005 0,009 0,019 0,021 0,036 0,048 0,057 0,066 0,075 Z 0,007 0,013 0,024 0,028 0,041 0,053 0,064 0,075 0,081 AA 0,007 0,014 0,024 0,029 0,042 0,058 0,063 0,075 0,076 AB 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt AC 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 AD 0,009 0,018 0,033 0,038 0,056 0,079 0,083 0,098 0,108 AE 0,010 0,018 0,035 0,046 0,065 0,081 A 0,013 0,019 0,038 0,048 0,067 0,075 AG 0,010 0,018 0,037 0,046 0,065 0,083 AH 0,012 0,020 0,037 0,053 0,075 0,111 AI 0,010 0,014 0,026 0,034 0,049 0,061 AJ 0,013 0,014 0,028 0,036 0,050 0,056 AK 0,010 0,013 0,028 0,034 0,049 0,063 AL 0,012 0,015 0,028 0,040 0,056 0,083 AM 0,010 0,010 0,014 0,026 0,034 0,049 0,061 DIN 844-L 844-L 844-L 844-K Type N N N N Revêtement non revêtu TiAlN ire TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/26 2/26 2/27 2/27 AN 0,013 0,013 0,014 0,028 0,036 0,050 0,056 AO 0,010 0,010 0,013 0,028 0,034 0,049 0,063 AP 0,013 0,023 0,044 0,058 0,083 0,104 Groupe de matériaux AQ 0,015 0,024 0,046 0,058 0,081 0,092 AR 0,013 0,021 0,044 0,058 0,083 0,106 AS 0,015 0,025 0,047 0,067 0,094 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, V 65 Z AE W 50 AA A X 25 AB 20 AG 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 25 AB Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 65 AD Al, alliages Al et Mg 90 Y AH Cuivre, laiton, bronze /66

67 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 844-K+L 844-K+L 844-K 844-K 844-K 844-K 844-K Type N N NR NR WR NR NR Revêtement non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN non revêtu non revêtu TiAlN Réf. 2184; ; Nombre de dents Page 2/28 2/29 2/30 2/30 2/31 2/32 2/32 Groupe de matériaux AI 40 AM 25 AP 40 AP 25 AP 40 AP AJ 35 AN 20 AQ 35 AQ 20 AQ 35 AQ AK 30 AO 15 AR 20 AR 15 AR 20 AR 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 80 AL 50 AM 80 AS 120 AS 90 AS 80 AS 120 AS Cuivre, laiton, bronze 10/67

68 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) AP 0,013 0,023 0,044 0,058 0,083 0,104 AQ 0,015 0,024 0,046 0,058 0,081 0,092 AR 0,013 0,021 0,044 0,058 0,083 0,106 AS 0,015 0,025 0,047 0,067 0,094 0,139 AT 0,024 0,036 0,049 0,063 0,080 0,100 AU 0,022 0,037 0,044 0,058 0,078 0,097 AV 0,024 0,036 0,042 0,055 0,074 0,092 Matériau de coupe Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt AW 0,024 0,036 0,049 0,063 0,080 0,100 AX 0,013 0,023 0,044 0,058 0,083 0,104 AY 0,015 0,024 0,046 0,058 0,081 0,092 DIN 844-K 844-L 844-L Type NR NR NR AZ 0,013 0,021 0,044 0,058 0,083 0,106 BA 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,078 BB 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,069 BC 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,080 BD 0,015 0,019 0,035 0,050 0,070 0,104 BE 0,013 0,023 0,033 0,044 0,063 0,078 B 0,015 0,024 0,034 0,044 0,061 0,069 BG 0,013 0,021 0,033 0,044 0,063 0,080 BH 0,015 0,025 0,035 0,050 0,070 0,104 BI 0,013 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,052 BJ 0,015 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,046 BK 0,013 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,053 BL 0,015 0,015 0,019 0,035 0,050 0,070 0,069 BM 0,200 0,190 0,150 0,152 0,145 0,147 BN 0,197 0,190 0,128 0,134 0,134 0,134 BO 0,324 0,311 0,232 0,233 0,233 0,229 BP 0,024 0,027 0,049 0,063 0,080 0,080 BQ 0,013 0,023 0,033 0,044 0,063 0,078 BP 0,015 0,024 0,034 0,044 0,061 0,069 BR 0,013 0,021 0,033 0,044 0,063 0,080 BS 0,015 0,025 0,035 0,050 0,070 0,104 BT 0,065 0,083 0,107 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/33 2/33 2/33 Groupe de matériaux AT 25 AP 40 AP AU 20 AQ 35 AQ AV 15 AR 20 AR 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 50 AW Al, alliages Al et Mg 80 AS 120 AS Cuivre, laiton, bronze 10/68

69 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN K 844-K 844-K 844-K 844-L 844-L Type HR HR HR HR HR HR HR Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN TiAlN ire non revêtu TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/31 2/34 2/34 2/35 2/36 2/36 2/36 Groupe de matériaux BA 25 BE 40 BI 40 BM BQ 40 BM BB 20 B 35 BJ 35 BN BP 35 BN BC 15 BG 20 BK 30 BO 15 BR 30 BO 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 50 BP BT Al, alliages Al et Mg 120 BD 80 BH 120 BL 80 BS Cuivre, laiton, bronze 10/69

70 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) Z 0,007 0,013 0,024 0,028 0,041 0,053 0,064 0,075 0,081 BA 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,078 BB 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,069 BC 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,080 BD 0,015 0,019 0,035 0,050 0,070 0,104 BE 0,013 0,023 0,033 0,044 0,063 0,078 B 0,015 0,024 0,034 0,044 0,061 0,069 Matériau de coupe Acier rapide à 5% de cobalt Acier rapide à 5% de cobalt Acier rapide à 5% de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt BG 0,013 0,021 0,033 0,044 0,063 0,080 BH 0,015 0,025 0,035 0,050 0,070 0,104 BI 0,013 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,052 BJ 0,015 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,046 BK 0,013 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,053 BU 0,010 0,010 0,017 0,026 0,044 0,060 0,066 0,083 0,085 BV 0,008 0,008 0,013 0,023 0,036 0,054 0,061 0,079 0,083 BW 0,007 0,007 0,013 0,018 0,030 0,044 0,055 0,070 0,088 BX 0,010 0,010 0,016 0,025 0,044 0,056 0,068 0,075 0,088 BY 0,005 0,007 0,011 0,018 BZ 0,003 0,005 0,008 0,015 CA 0,005 0,007 0,011 0,017 DIN 850-D 851-AB 1833-C/D 6518-B Type N N N N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Réf Nombre de dents Page 2/37 2/37 2/38 2/38 CB 0,020 0,033 0,045 0,050 0,063 0,065 CC 0,018 0,027 0,040 0,044 0,057 0,063 Groupe de matériaux CD 0,014 0,023 0,031 0,039 0,050 0,063 CE 0,019 0,033 0,042 0,051 0,056 0, Z 15 BA 15 BD 15 BH Z 10 BB 10 BE 10 BI Z 8 B 10 BJ 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 95 Z 95 BC 90 BG 95 BK Cuivre, laiton, bronze 10/70

71 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 327-D 327-D Type N N N N Revêtement non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/39 2/39 2/39 2/39 Groupe de matériaux BU 45 BU 30 BU 45 BU BV 30 BV 20 BV 25 BV BW 20 BW 13 BW 20 BW 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 90 BX 150 BX 100 BX 150 BX Cuivre, laiton, bronze 10/71

72 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) C 0,052 0,089 0,157 0,188 0,265 0,349 0,419 CG 0,017 0,030 0,052 0,063 0,088 0,116 0,140 CO 0,015 0,026 0,063 0,087 0,139 0,212 0,312 0,385 0,385 CP 0,020 0,034 0,081 0,113 0,18 0,275 0,406 0,501 0,501 CQ 0,013 0,023 0,054 0,075 0,121 0,184 0,271 0,335 0,335 CR 0,017 0,029 0,071 0,098 0,157 0,239 0,353 0,435 0,435 CS 0,014 0,021 0,056 0,073 0,122 0,182 0,267 0,324 0,324 CT 0,006 0,009 0,023 0,031 0,045 0,048 0,049 0,052 0,050 CU 0,009 0,015 0,038 0,050 0,072 0,079 0,080 0,084 0,081 CV 0,006 0,010 0,023 0,031 0,038 0,038 0,037 0,042 0,038 CW 0,005 0,010 0,023 0,031 0,042 0,047 0,045 0,051 0, ,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0, ,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0, ,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0, ,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 Matériau de coupe K10-20 K10-20 K10-20 K10-20 DIN WN WN WN 6527 Type N N W N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu ire Réf ; 2322 Nombre de dents Page 2/55 2/55 2/56 2/ ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 Groupe de matériaux de la fraise en 0,20 0,30 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 f z (/Z) CH 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,010 0,014 CI 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,007 0,014 0,020 CJ 0,00 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,008 0,013 CK 0,00 0,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,004 0,005 CL 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,008 0,012 0,017 CM 0,00 0,001 0,001 0,002 0,003 0,005 0,009 0,014 CN 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,009 0, CH CH CI 42 HRC 52 HRC 56 HRC 25 CJ Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 50 CK Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 40 CL Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application 180 C 100 CM CG 75 CN 150 ap = 0,5 x D Rainurage CO Dressage CP Rainurage CQ Dressage CR ap avec 1 x D = 75 % correction f z /72

73 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe K10-20 U U U U K10-20 DIN 6527 WN WN Type N N N N N N Revêtement non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN ire non revêtu Réf Nombre de dents Page 2/57 2/58 2/59 2/59 2/59 2/60 Groupe de matériaux CT CT CU HRC 66 CV 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 54 CW Ti, alliages Ti et aciers spéciaux CW Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 1 x D ap = 1 x D ap = 2 x D ap avec 1 x D = 75 % 1,5 x D = 75 % correction f z 2 x D = 50 % 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 3 x D = 50 % 10/73

74 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) CX 0,020 0,048 0,069 0,108 0,164 0,243 0,293 0,308 CY 0,026 0,063 0,090 0,140 0,213 0,316 0,381 0,401 CZ 0,004 0,007 0,013 0,014 0,019 0,024 0,029 0,043 0,054 DA 0,008 0,014 0,027 0,029 0,038 0,048 0,057 0,086 0,108 DB 0,004 0,007 0,010 0,013 0,017 0,021 0,025 0,036 0,045 DC 0,007 0,013 0,021 0,025 0,033 0,042 0,050 0,072 0,090 DD 0,003 0,006 0,010 0,012 0,015 0,019 0,023 0,036 0,045 DE 0,007 0,012 0,019 0,023 0,031 0,038 0,046 0,073 0,091 D 0,002 0,003 0,006 0,008 0,010 0,013 0,015 0,023 0,029 DG 0,005 0,007 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,047 0,059 DH 0,007 0,011 0,018 0,025 0,036 0,047 0,060 0,084 0,113 DI 0,015 0,022 0,035 0,050 0,071 0,094 0,119 0,167 0,225 DJ 0,006 0,009 0,015 0,019 0,026 0,032 0,038 0,050 0,063 DK 0,012 0,019 0,030 0,038 0,052 0,064 0,075 0,100 0,126 DL 0,006 0,009 0,015 0,020 0,026 0,032 0,039 0,051 0,064 Matériau de coupe U K10-20 K10-20 DIN WN 6527 WN Type N W N Revêtement ire non revêtu non revêtu Réf Nombre de dents Page 2/60 2/56 2/61 DM 0,012 0,018 0,031 0,040 0,051 0,064 0,077 0,103 0,128 DN 0,004 0,007 0,014 0,014 0,019 0,023 0,028 0,045 0,056 DO 0,008 0,014 0,028 0,028 0,037 0,047 0,056 0,089 0,112 DP 0,004 0,007 0,010 0,013 0,017 0,021 0,025 0,035 0,044 DQ 0,007 0,014 0,021 0,025 0,033 0,042 0,050 0,071 0,088 DR 0,003 0,005 0,009 0,011 0,015 0,018 0,022 0,036 0,044 DS 0,007 0,011 0,018 0,022 0,029 0,037 0,044 0,071 0,089 DT 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,013 0,015 0,023 0,029 DU 0,005 0,007 0,012 0,015 0,021 0,026 0,031 0,046 0,058 DV 0,007 0,011 0,018 0,024 0,035 0,047 0,060 0,084 0,113 Groupe de matériaux HRC Rainurage CZ Dressage DA Rainurage DB Dressage DC Rainurage DD Dressage DE DW 0,014 0,022 0,036 0,048 0,071 0,095 0,121 0,167 0,225 DX 0,006 0,009 0,015 0,019 0,026 0,032 0,038 0,050 0, HRC DY 0,012 0,019 0,031 0,039 0,052 0,064 0,075 0,100 0,126 DZ 0,006 0,009 0,015 0,020 0,026 0,032 0,038 0,051 0, HRC EA 0,012 0,019 0,031 0,040 0,051 0,064 0,077 0,103 0, ,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0, ,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0, ,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 Usinage dur supérieur à 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 inoxydables et résistants aux acides (INOX) 50 Rainurage D Dressage DG 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Rainurage DH Dressage DI Al, alliages Al et Mg 163 Rainurage CX Dressage CY 100 Rainurage DJ Dressage DK Cuivre, laiton, bronze 75 Rainurage DL Dressage DM Approche/ application a e = 1 x D ap = 2 x D ap = 1 x D ap avec 3 x D = 50 % 1 x D = 75 % correction f z 1,5 x D = 50 % 10/74

75 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe K10-20 U U K10-20 K10-20 DIN WN WN WN Type N N N N N Revêtement TiAlN ire ire non revêtu TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/61 2/61 2/62 2/69 2/69 Groupe de matériaux Rainurage CN Dressage CO Rainurage CP Dressage CQ Rainurage CR Dressage CS 42 HRC 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 65 Rainurage CT Dressage CU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 52 Rainurage CV Dressage CW Al, alliages Al et Mg 130 Rainurage CX Dressage CY Cuivre, laiton, bronze 98 Rainurage CZ Dressage EA Approche/ application a e = 1 x D ap = 0,5 x D a e = 1 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap avec 1,5 x D = 75 % 0,5 x D = 75 % 1 x D = 75 % 1 x D = 75 % correction f z ap = 0,5 x D 10/75

76 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) EB 0,006 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,042 0,052 EC 0,005 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027 0,045 0,056 ED 0,014 0,026 0,035 0,048 0,063 0,079 0,113 0,152 EE 0,013 0,021 0,026 0,034 0,043 0,051 0,069 0,086 E 0,013 0,021 0,026 0,034 0,043 0,051 0,068 0,085 EG 0,004 0,007 0,010 0,014 0,017 0,021 0,030 0,038 EH 0,005 0,009 0,010 0,014 0,017 0,021 0,030 0,038 EI 0,005 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,038 0,048 EJ 0,010 0,018 0,023 0,031 0,038 0,046 0,061 0,077 EK 0,009 0,017 0,024 0,032 0,039 0,047 0,063 0, ,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0, ,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0, ,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0, ,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0,100 Matériau de coupe K10-20 K10-20 K10-20 DIN Type N N N Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/69 2/63 2/63 Groupe de matériaux HRC 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 0,5 x D ap = 1 x D ap = 1 x D ap avec 1 x D = 75 % 1,5 x D = 75 % correction f z 2 x D = 50 % 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 10/76

77 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe K10-20 U K10-20 K10-20 U U DIN WN Type N N W N N N N Revêtement TiAlN ire non revêtu non revêtu TiAlN ire ire Réf Nombre de dents Page 2/64 2/63 2/66 2/66 2/65 2/66 2/66 Groupe de matériaux EB 72 EG EB 72 EH EC 44 EI 42 HRC 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte ED Al, alliages Al et Mg EE 145 EJ Cuivre, laiton, bronze E 106 EK Approche/ application ap = 1 x D ap avec 1,5 x D = 75 % correction f z 2 x D = 50 % a e = 1 x D ap = 1 x D 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 0,5 x D 1 x D = 75 % 1,5 x D = 50 % a e = 1 x D ap = 0,5 x D 1 x D = 75 % 1,5 x D = 50 % 10/77

78 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) EL 0,018 0,027 0,029 0,029 0,031 0,029 EM 0,029 0,043 0,048 0,048 0,051 0,048 EN 0,019 0,023 0,022 0,023 0,025 0,022 EO 0,019 0,025 0,027 0,028 0,031 0,027 EP 0,008 0,012 0,039 0,054 0,075 0,081 0,081 0,088 0,085 EQ 0,009 0,014 0,046 0,063 0,088 0,094 0,094 0,103 0,099 ER 0,005 0,009 0,027 0,038 0,048 0,047 0,047 0,050 0,050 ES 0,003 0,005 0,014 0,018 0,025 0,027 0,025 0,029 0,027 ET 0,010 0,016 0,026 0,037 0,053 0,069 0,087 0,126 0,169 EU 0,015 0,022 0,036 0,047 0,063 0,079 0,094 0,126 0,157 EV 0,015 0,022 0,037 0,048 0,064 0,080 0,095 0,127 0,159 EW 0,008 0,014 0,044 0,059 0,084 0,091 0,092 0,098 0,094 EX 0,009 0,016 0,050 0,066 0,095 0,102 0,104 0,110 0,106 EY 0,006 0,010 0,030 0,041 0,051 0,050 0,051 0,053 0,053 EZ 0,003 0,005 0,015 0,020 0,029 0,031 0,030 0,033 0,031 A 0,011 0,017 0,029 0,041 0,058 0,077 0,096 0,138 0,185 B 0,016 0,024 0,040 0,052 0,069 0,086 0,104 0,138 0,173 C 0,016 0,025 0,041 0,052 0,070 0,087 0,105 0,140 0,174 D 0,004 0,007 0,022 0,029 0,042 0,045 0,046 0,048 0,047 E 0,004 0,007 0,021 0,029 0,036 0,036 0,036 0,038 0,038 0,004 0,007 0,022 0,029 0,041 0,044 0,042 0,051 0,044 G 0,008 0,012 0,040 0,052 0,075 0,081 0,081 0,088 0,085 H 0,009 0,014 0,047 0,061 0,088 0,094 0,094 0,103 0,099 I 0,005 0,009 0,027 0,038 0,048 0,047 0,047 0,050 0,050 J 0,003 0,005 0,014 0,018 0,025 0,027 0,025 0,029 0,027 K 0,010 0,016 0,026 0,037 0,053 0,069 0,087 0,126 0,166 L 0,014 0,022 0,036 0,047 0,063 0,079 0,094 0,126 0,157 M 0,015 0,022 0,037 0,048 0,064 0,080 0,095 0,127 0,159 N 0,008 0,014 0,044 0,059 0,084 0,091 0,092 0,098 0,094 O 0,009 0,016 0,050 0,066 0,095 0,102 0,104 0,110 0,106 P 0,006 0,010 0,030 0,041 0,051 0,050 0,051 0,053 0,053 Q 0,003 0,005 0,015 0,019 0,028 0,029 0,028 0,031 0,030 R 0,011 0,017 0,029 0,041 0,058 0,077 0,096 0,138 0,185 S 0,016 0,024 0,040 0,052 0,069 0,086 0,104 0,138 0,173 T 0,016 0,025 0,041 0,052 0,070 0,087 0,105 0,140 0,174 Matériau de coupe U K10-20 U DIN 6527 WN WN Type N N N Revêtement ire non revêtu ire Réf Nombre de dents Page 2/67 2/67 2/67 Groupe de matériaux HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) ,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0, ,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0,045 Ti, alliages Ti et aciers spéciaux ,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0, ,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0, ,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0, ,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 2 x D ap avec 3 x D = 50 % correction f z 10/78

79 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U K10-20 K10-20 U U K10-20 K10-20 DIN WN WN Type H N N N N N N Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN TiAlN ire non revêtu TiAlN Réf ; ; ; 2378 Nombre de dents Page 2/68 2/70 2/70 2/71 2/71 2/72 2/72 Groupe de matériaux EL 35 EP 45 EW 107 D G 45 N EL 35 EP 45 EW 107 D G 45 N EM 30 EQ 40 EX 66 E 30 H 40 O 42 HRC 66 EN 30 ER 40 EY 30 I 40 P 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 54 EO 52 ES 68 EZ J 68 Q Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 54 EO Matériaux en fonte 68 ET 88 A K 88 R Al, alliages Al et Mg 100 EU 130 B L 130 S Cuivre, laiton, bronze 76 EV 99 C M 99 T Approche/ application ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap avec 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % correction f z ap = 1 x D a e = 0,1 x D 10/79

80 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) U 0,014 0,044 0,059 0,084 0,091 0,092 0,098 0,094 V 0,016 0,050 0,066 0,095 0,102 0,104 0,110 0,106 W 0,010 0,030 0,041 0,051 0,050 0,050 0,053 0,053 X 0,005 0,015 0,019 0,028 0,029 0,028 0,031 0,030 Y 0,024 0,040 0,052 0,069 0,086 0,104 0,138 0,173 Z 0,025 0,041 0,052 0,070 0,087 0,105 0,140 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0, ,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0, ,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériau de coupe U U U U DIN Type Ratio Ratio Ratio Ratio Revêtement TiAlN ire ire ire Réf ,018 0,024 0,032 0,041 0,058 0,073 0,090 0,110 0,130 Nombre de dents Page 2/73 2/75 2/76 2/76 Groupe de matériaux HRC 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D ap avec 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % correction f z 10/80

81 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U K10-20 DIN 6527 WN Type Ratio N W NH N N Revêtement TiAlN ire non revêtu ire TiAlN Signum Réf ; 2503 Nombre de dents Page 2/74 2/73 2/78 2/79 2/80 2/77; 2/78 Groupe de matériaux U U V HRC 40 W 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 68 X 100 X Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Y Cuivre, laiton, bronze Z Approche/ application ap avec correction f z a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D 10/81

82 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) GA 0,005 0,010 0,015 0,025 0,039 0,047 0,053 0,065 GB 0,005 0,013 0,018 0,028 0,048 0,055 0,063 0,077 GC 0,005 0,013 0,018 0,030 0,048 0,055 0,063 0,077 GD 0,053 0,071 0,089 0,089 0,089 0,067 GE 0,072 0,096 0,120 0,121 0,121 0,091 G 0,049 0,066 0,082 0,084 0,085 0,062 GH 0,052 0,069 0,086 0,094 0,096 0,073 GI 0,053 0,071 0,089 0,089 0,089 0,067 GJ 0,072 0,096 0,120 0,121 0,121 0,091 GK 0,049 0,066 0,082 0,084 0,085 0,062 GL 0,019 0,026 0,032 0,033 0,032 0,025 GM 0,012 0,016 0,020 0,020 0,017 0,014 GN 0,012 0,016 0,020 0,020 0,017 0,014 GO 0,034 0,044 0,054 0,058 0,064 0,068 PB 0,026 0,032 0,037 0,039 0,045 0,049 GQ 0,034 0,043 0,049 0,053 0,060 0,065 GR 0,025 0,031 0,038 0,041 0,044 0,049 GS 0,029 0,037 0,045 0,049 0,053 0,058 GT 0,023 0,028 0,031 0,035 0,040 0, ,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0, ,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0, ,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 Matériau de coupe K10-20 U U U DIN 6527 WN WN WN Type N N N H Revêtement TiAlN ire TiAlN TiAlN Réf. 2459; Nombre de dents Page 2/80 2/81 2/81 2/82 Groupe de matériaux GA GD 118 GI GA GD 118 GI GE 87 GJ 42 HRC 87 G 87 GK 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0, ,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0, ,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0, HRC 56 HRC 34 GL 34 GL 34 GM Usinage dur supérieur à 34 GN inoxydables et résistants aux acides (INOX) 96 GB 67 GH Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 96 GC GH Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D ap avec 3 x D = 50 % correction f z a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D 10/82

83 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U U U K10-20 DIN WN WN 6527 WN 6527 Type H NH NH NH H H WR Revêtement TiAlN ire ire Signum Signum Signum non revêtu Réf Nombre de dents Page 2/83 2/82 2/83 2/84 2/84 2/85 2/85 Groupe de matériaux GO GO PB 42 HRC 32 GQ 52 HRC 32 GR HRC 27 GS GT Usinage dur supérieur à 27 GT inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap avec correction f z a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 1,5 x D ap = 3 x D ap = 1 x D 2 x D = 75 % 4 x D = 50 % 0,5 x D = 120 % 2 x D = 50 % 10/83

84 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) GU 0,032 0,043 0,054 0,067 0,089 0,100 GV 0,016 0,021 0,026 0,030 0,038 0,035 GW 0,038 0,051 0,064 0,077 0,092 0,081 GX 0,018 0,022 0,033 0,035 0,029 0,034 GY 0,019 0,024 0,032 0,038 0,029 0,033 GZ 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 0,033 HA 0,043 0,057 0,054 0,067 0,089 0,100 HB 0,021 0,028 0,026 0,030 0,038 0,035 HC 0,051 0,068 0,064 0,077 0,092 0,081 HD 0,023 0,029 0,033 0,035 0,029 0,034 HE 0,025 0,032 0,032 0,038 0,029 0,033 H 0,021 0,028 0,026 0,032 0,038 0,033 HG 0,043 0,057 0,054 0,067 0,089 0,100 HH 0,021 0,028 0,026 0,030 0,038 0,035 HI 0,021 0,028 0,026 0,032 0,038 0,033 HJ 0,027 0,032 0,043 0,056 0,067 0,064 0,067 HK 0,013 0,016 0,021 0,026 0,028 0,022 0,026 HL 0,013 0,016 0,021 0,026 0,028 0,021 0,025 HM 0,032 0,043 0,054 0,067 0,071 0,067 HN 0,016 0,021 0,026 0,031 0,030 0,023 HO 0,016 0,021 0,026 0,032 0,030 0, ,001 0,002 0,006 0,008 0,012 0,015 0,018 0,023 0, ,001 0,003 0,007 0,009 0,014 0,018 0,022 0,027 0, ,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0, ,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 Matériau de coupe U U U U DIN 6527 WN WN WN Type WR HR HR HR Revêtement non revêtu TiAlN TiAlN TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/85 2/86 2/86 2/87 Groupe de matériaux GU 338 HA 338 HG GU 338 HA 338 HG GV 252 HB 252 HH 42 HRC 70 GW 70 HC 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0, HRC 56 HRC 70 GX 70 HD 47 GY 47 HE 47 GY 47 HE Usinage dur supérieur à 47 GY 47 HE inoxydables et résistants aux acides (INOX) 170 GZ 170 H 170 HI Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 170 HI Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application a e = 0,5 x D ap = 1,0 x D ap = 1 x D ap avec 0,5 x D = 120 % correction f z 10/84

85 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U U U DIN WN WN Type H N NR N HR HR Revêtement ire TiAlN ire ire TiAlN TiAlN Réf Nombre de dents Page 2/87 2/88 2/88 2/89 2/89 2/90 Groupe de matériaux HJ 338 HM HJ 338 HM HK 252 HN 42 HRC 52 HRC HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 170 HL 170 HO Ti, alliages Ti et aciers spéciaux HL 170 HO Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 1 x D ap = 1 x D ap = 1 x D ap = 0,03 x D ap avec 0,5 x D = 120 % 2 x D = 50 % 0,5 x D = 120 % correction f z 10/85

86 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc a e = largeur de coupe ap = profondeur de coupe a e = 0,02 0,05 x D Pour une plus grande qualité de la surface, l'angle de basculement doit être situé entre 10 et 15. de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) HP 0,032 0,043 0,054 0,067 0,071 0,067 HQ 0,016 0,021 0,026 0,031 0,030 0,023 HR 0,016 0,021 0,026 0,032 0,030 0,022 HS 0,032 0,045 0,057 0,064 0,066 0,074 HT 0,040 0,056 0,071 0,080 0,082 0,089 HU 0,026 0,036 0,046 0,052 0,052 0,056 HV 0,032 0,045 0,057 0,065 0,065 0,070 HW 0,013 0,019 0,031 0,038 HX 0,008 0,012 0,020 0,024 HY 0,008 0,012 0,019 0,023 HZ 0,006 0,010 0,016 0,019 ID 0,009 0,015 0,026 0,029 0,037 0,047 0,050 0,067 IE 0,005 0,008 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 I 0,010 0,017 0,040 0,052 0,089 0,112 0,134 0,181 IG 0,007 0,010 0,019 0,023 0,035 0,044 0,061 0,071 IH 0,009 0,015 0,025 0,029 0,036 0,045 0,049 0,066 II 0,005 0,008 0,013 0,016 0,022 0,027 0,032 0,043 IJ 0,011 0,016 0,041 0,053 0,091 0,114 0,136 0,182 IK 0,007 0,010 0,019 0,023 0,035 0,044 0,061 0,070 IL 0,021 0,028 0,028 0,032 0,035 0,049 0,070 0,084 IM 0,014 0,021 0,021 0,025 0,028 0,035 0,049 0,056 IN 0,018 0,021 0,021 0,028 0,032 0,035 0,049 0,070 IO 0,016 0,021 0,043 0,064 0,108 0,16 0,22 0,288 0,347 IP 0,017 0,025 0,052 0,089 0,131 0,182 0,238 0,303 0,371 IQ 0,007 0,011 0,021 0,027 0,042 0,054 0,070 0,093 0,119 Matériau de coupe U U U U DIN WN 6527 WN WN Type HR H HR N Revêtement TiAlN ire TiAlN TiAlN Réf Nombre de dents 2408; 2411; Page 2/90 2/91 2/91; 2/92 2/94 Groupe de matériaux HP HP HQ 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à Rainurage 225 Dressage 300 Rainurage 225 Dressage 300 Rainurage 200 Dressage 270 Rainurage HS Dressage HT Rainurage HS Dressage HT Rainurage HU Dressage HV 138 HW 138 HW 98 HX 98 HY HZ IR 0,009 0,019 0,040 0,068 0,102 0,141 0,184 IS 0,029 0,059 0,099 0,124 0,151 0,179 0,215 inoxydables et résistants aux acides (INOX) 170 HR IT 0,032 0,067 0,111 0,140 0,170 0,203 0,243 IU 0,030 0,065 0,108 0,134 0,162 0,195 0, ,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 170 HR Matériaux en fonte Rainurage 200 Dressage 270 Rainurage HU Dressage HV 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 1 x D ap avec 0,5 x D = 120 % correction f z 10/86

87 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe NANO K10-20 K10-20 U U U U DIN WN WN WN 6527 WN WN 6527 Type H N N N N N N Revêtement TiAlN-S non revêtu TiAlN ire TiAlN TiAlN ire Réf ; Nombre de dents Page 2/96 2/93 2/93 2/94 2/96 2/97 2/97 Groupe de matériaux ID 42 IG Ébauche 175 inition 350 IL 150 IO Ébauche 175 inition 350 IL ID 42 IG Ébauche 175 inition 245 IL 150 IO 91 IR Ébauche 175 inition 245 IL IE 35 IH Ébauche 140 inition 210 IL 88 IP 70 IS Ébauche 140 inition 210 IL 42 HRC 78 IA 66 IQ 62 IT 52 HRC 78 IA 66 IQ 62 IU 56 HRC 55 IC 66 IQ 55 IC 66 IQ Usinage dur supérieur à 55 IC 66 IQ inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ébauche 91 inition 140 Ébauche IM inition IN Ébauche 91 inition 140 Ébauche IM inition IN Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 45 I 58 II Ébauche 105 inition 161 IL Ébauche 105 inition 161 IL Al, alliages Al et Mg 135 IG 176 IJ Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap avec correction f z ap = 0,5 x D a e = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D a e = 0,05 x D ap = 0,05 x D 10/87

88 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc a e = largeur de coupe ap = profondeur de coupe a e = 0,02 0,05 x D Pour une plus grande qualité de la surface, l'angle de basculement doit être situé entre 10 et 15. de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) IV 0,008 0,016 0,032 0,048 0,082 0,120 0,163 0,218 0,262 IW 0,009 0,018 0,039 0,067 0,098 0,136 0,177 0,228 0,278 IX 0,011 0,025 0,052 0,089 0,131 0,182 0,236 0,304 0,371 IY 0,004 0,008 0,016 0,020 0,031 0,040 0,053 0,070 0,089 IZ 0,036 0,055 0,080 0,123 0,147 0,150 JA 0,025 0,038 0,055 0,085 0,101 0,104 JB 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 0,150 JC 0,020 0,030 0,035 0,040 0,050 0,070 0,080 0,100 JD 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 0,150 JE 0,025 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0, ,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0, ,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0, ,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0, ,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0, ,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériau de coupe U U U U DIN WN WN WN WN Type N W N N Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN Signum Réf ; 2488 Nombre de dents Page 2/98 2/99 2/99 2/100 Groupe de matériaux IV IV IW 42 HRC 66 IX Ébauche 200 inition 300 Ébauche 200 inition 300 Ébauche 180 inition 280 Ébauche 140 inition 200 Ébauche JB inition JB Ébauche JB inition JB Ébauche JB inition JB Ébauche JC inition JD de la fraise en 52 HRC 66 IY Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD 0,20 0,30 0,50 0,80 1,00 2,00 3,00 f z (/Z) 56 HRC 66 IY Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE J 0,001 0,003 0,007 0,018 0,029 0,066 0,109 JG 0,001 0,002 0,007 0,016 0,026 0,055 0,082 JH 0,001 0,002 0,006 0,016 0,025 0,052 0,078 JI 0,001 0,002 0,005 0,014 0,021 0,046 0,069 JJ 0,005 0,009 0,011 0,021 JK 0,004 0,005 0,006 0,013 JL 0,002 0,004 0,004 0,008 Usinage dur supérieur à 66 IY 66 IY inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Ébauche 120 inition 180 Ébauche 90 inition 150 Ébauche JC inition JE Ébauche JC inition JE de la fraise en Matériaux en fonte Ébauche 150 inition 230 Ébauche JB inition JB 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 f z (/Z) Al, alliages Al et Mg 460 IZ J 0,168 0,169 0,192 0,213 0,206 0,241 0,267 JG 0,129 0,128 0,148 0,165 0,156 0,186 0,206 JH 0,126 0,124 0,142 0,157 0,154 0,178 0,198 JI 0,105 0,107 0,122 0,136 0,124 0,132 0,132 JJ JK JL Cuivre, laiton, bronze Approche/ application 166 JA ap = 0,5 x D eff. ap a e eff. ap a e 2/3 0,10 4 1,74 0,20 6 2,99 0,40 0,15 0,30 0, ,21 5,27 6,63 0,60 0,75 1,00 0,75 1,00 1,50 eff. ap a e eff. ap a e 2/3 0,10 4 1,74 0,20 6 2,99 0,40 0,15 0,30 0, ,21 5,27 6,63 0,60 0,75 1,00 0,75 1,00 1,50 10/88

89 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe NANO U U U U NANO DIN WN WN WN WN Type N H H N N H Revêtement TiAlN-S Signum Signum ire ire TiAlN-S Réf Nombre de dents Page 2/101 2/102 2/103 2/103 2/104 2/105 Groupe de matériaux HRC 229 J Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD 66 JJ 52 HRC 229 JG Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD JK 56 HRC 190 JH Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE 42 JL 190 JI Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE Usinage dur supérieur à 190 JI inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Ébauche 150 inition 230 Ébauche JB inition JB Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application eff. ap a e eff. ap a e eff. ap a e 4 1,74 0,20 0,30 8 4,21 0,60 0, ,63 1,00 1,50 6 2,99 0,40 0, ,27 0,75 1,00 ap = 0,5 x D a e = 1 x D ap = 0,5 x D ap avec correction f z 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 16 9,33 1,50 2,50 a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D 10/89

90 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) JB 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 0,150 JC 0,020 0,030 0,035 0,040 0,050 0,070 0,080 0,100 JE 0,025 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 JM 0,008 0,021 0,029 0,042 0,053 0,049 0,060 0,055 JN 0,006 0,015 0,023 0,030 0,038 0,042 0,043 0,036 JO 0,003 0,008 0,011 0,014 0,018 0,018 0,019 0,018 JP 0,005 0,012 0,018 0,024 0,029 0,029 0,031 0,029 JQ 0,003 0,006 0,010 0,014 0,017 0,015 0,016 0,015 JR 0,038 0,060 0,092 0,136 0,167 0,167 JS 0,044 0,070 0,107 0,157 0,194 0,194 JT 0,034 0,054 0,082 0,122 0,151 0,150 JU 0,040 0,063 0,096 0,142 0,176 0,174 JV 0,014 0,021 0,040 0,047 0,061 0,070 0,085 0,097 0,105 JW 0,010 0,015 0,030 0,034 0,043 0,051 0,061 0,071 0,078 JX 0,007 0,010 0,020 0,023 0,029 0,034 0,041 0,047 0,052 Matériau de coupe K5/10 U NANO U DIN WN; 6527 WN WN WN Type N N H N Revêtement Signum TiAlN TiAlN-S TiAlN Réf. 2430; Nombre de dents Page 2/105; 2/106 2/106 2/107 2/107 JY 0,006 0,009 0,018 0,020 0,025 0,029 0,035 0,041 0,046 JZ 0,004 0,006 0,011 0,013 0,016 0,019 0,022 0,026 0,030 KA 0,004 0,007 0,021 0,028 0,040 0,043 0,044 0,046 KB 0,004 0,007 0,021 0,028 0,035 0,034 0,034 0,037 KC 0,001 0,002 0,004 0,005 0,010 0,011 0,011 0,011 KD 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,008 KE 0,005 0,011 0,013 0,018 0,023 0,021 0,025 0,023 K 0,006 0,014 0,016 0,022 0,027 0,029 0,030 0,027 KG 0,003 0,006 0,008 0,010 0,013 0,013 0,014 0,014 KH 0,002 0,005 0,007 0,010 0,012 0,012 0,014 0,012 KI 0,065 0,078 0,086 0,091 KJ 0,040 0,047 0,063 0,079 KK 0,024 0,029 0,038 0,048 KL 0,021 0,025 0,034 0,042 KM 0,020 0,028 0,030 0,031 KN 0,020 0,025 0,024 0,024 Groupe de matériaux HRC 52 HRC 56 HRC Ébauche 200 inition 300 Ébauche 200 inition 300 Ébauche 180 inition 280 Ébauche 140 inition 200 Ébauche 140 inition 200 Ébauche 80 inition 130 Ébauche JB inition JB 80 JM 133 KA Ébauche JB inition JB 80 JM 133 KA Ébauche JB inition JB 52 JN 195 JV 82 KB Ébauche JC inition JB 52 JN 195 JW 82 KB Ébauche JC inition JB 52 JO 195 JX 82 KC Ébauche JC inition JE 32 JP 130 JY 55 KD 32 JQ 130 JZ 55 KD KO 0,004 0,007 0,007 0,008 KP 0,006 0,010 0,011 0,011 KQ 0,047 0,062 0,076 0,077 0,077 0,078 KR 0,061 0,081 0,099 0,100 0,100 0,101 KS 0,030 0,040 0,051 0,050 0,050 0,049 KT 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100 0,097 KU 0,029 0,039 0,048 0,050 0,050 0,050 KV 0,034 0,047 0,052 0,058 0,068 0,072 KW 0,031 0,043 0,048 0,053 0,063 0,073 KX 0,034 0,043 0,050 0,052 0,064 0,073 KY 0,022 0,028 0,031 0,033 0,035 0,035 Usinage dur supérieur à 32 JQ 130 JZ 55 KD inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Ébauche 120 inition 180 Ébauche 90 inition 150 Ébauche 150 inition 230 Ébauche JC inition JE Ébauche JC inition JE Ébauche JB inition JB Approche/ application 2/3 eff. ap 0,10 a e 0,15 eff. ap a e 8 4,21 0,60 0,75 4 1,74 0,20 0, ,27 0,75 1,00 6 2,99 0,40 0, ,63 1,00 1,50 ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D 10/90

91 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U U NANO DIN WN WN WN WN WN WN Type H N H H H H Revêtement Signum TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN-S Réf. 2434; Nombre de dents Page 2/108 2/109 2/109 2/110 2/110 2/111 Groupe de matériaux Ébauche inition 300 Ébauche inition 300 Ébauche inition 280 Ébauche JB inition JB 80 KE 242 KI 127 KM 411 KQ Ébauche JB inition JB 80 KE 242 KI 127 KM 411 KQ Ébauche JB inition JB 52 K 242 KJ 77 KN 316 KR 490 KV 42 HRC Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JB 52 K 242 KJ 77 KN 316 KR 490 KW 52 HRC Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JB 52 KG 242 KK 77 KO 316 KS 490 KW 56 HRC Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE 32 KH 178 KL 53 KP 159 KT 301 KX Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE 32 KH 178 KL 53 KP 159 KU 301 KY Usinage dur supérieur à 32 KH 178 KL 53 KP 159 KU 301 KY inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Ébauche 150 inition 230 Ébauche JB inition JB Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application eff. ap a e eff. ap a e eff. ap a e 6 0,15 0, ,30 0, ,50 1,00 8 0,20 0, ,40 0,60 ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D 10/91

92 Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) KZ 0,011 0,018 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 LA 0,011 0,021 0,021 0,028 0,035 0,042 0,049 0,063 LB 0,010 0,015 0,015 0,025 0,035 0,042 0,050 0,080 LG 0,006 0,010 0,014 0,020 0,025 0,040 0,052 0,065 LH 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,040 0,052 0,062 LI 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,036 0,050 0,060 LJ 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,036 0,045 0,070 LK 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,040 0,050 0,062 LL 0,007 0,010 0,013 0,025 0,030 0,045 0,050 0, ,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0, ,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0, ,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0, ,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0, ,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0, ,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériau de coupe U U K10/20 K10/20 DIN WN 6527 WN WN Type H N N N Revêtement Signum ire TiAlN non revêtu Réf Nombre de dents 2440; 2442; Page 2/111 2/112 2/112 2/113; 2/114 Rayon en R 0,5 R 1,0 R 1,5 R 2,0 R 2,5 R 3,0 R4,0 R 5,0 f z (/Z) Groupe de matériaux LC 75 LG LC 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,060 0,070 0,080 LD 0,030 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,055 0,060 LE 0,020 0,020 0,030 0,030 0,040 0,040 0,045 0,050 L 0,010 0,010 0,020 0,020 0,030 0,030 0,035 0, LD 60 LH LE 35 LI 42 HRC 90 LC 52 HRC LC 56 HRC Ébauche 90 inition 120 Ébauche KZ inition LA inition 90 inition LB Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 60 LE 35 LJ Ti, alliages Ti et aciers spéciaux L 30 LJ Matériaux en fonte LE 35 LK Al, alliages Al et Mg LC 120 LL Cuivre, laiton, bronze LE Approche/ application ap = 1,5 x D ap avec 2 x D = 75 % correction f z ap = 0,1 x D 10/92

93 Tolérances ISO Tolérance: position et qualité Dimensions extérieures Tolérance DIN ISO 286 de 1 à 3 plus de 3 à 6 plus de 6 à 10 Plage de mesure nominale en /Valeurs de tolérance en μm plus de 10 plus de 18 plus de 30 plus de 50 à 18 à 30 à 50 à 80 plus de 80 à 120 plus de 120 à 180 plus de 180 à 250 d d e 8* f f h h h h h h h js js js k k k k * Les fraises de tolérance e8 produisent une rainure de clavette de tolérance P9 en une coupe. 10/93

94 Lames de scie circulaire à métaux Tableau de sélection de la denture des lames de scies circulaires en acier à coupe rapide et à segments Matériau : inoxydables, Métal léger, cuivre, fonte d'acier Pas de dents en Dimension du matériau D en rapides, aciers à outils alliés, laiton, bronze, onte Pas de dents en Dimension du matériau D en Tubes à parois épaisses et acier profilé Pas de dents en Dimension du matériau D en Tubes à parois fines et acier profilé Pas de dents en Dimension du matériau D en Tableau de sélection pour l'angle de serrage et de dépouille, vitesse de coupe Trous latéraux des diverses machines de sciage Matériaux Résistance à la traction Angle de serrage et de dépouille Vitesse de coupe non alliés St 33, St 34, St / St 42, St 50, St / C 10 G, C 15 G, C 22 N, C 35 N / St 60, St 70, C 45 N, C 60 N / alliés 15 Cr /8 16 Mn Cr 5, 20 Mn Cr / Mn St 5, 42 Mn V /6 50 CrV 4, 35 Ni Cr Ni Cr / Cr Ni Mo 6, 22 Ni Cr spéciaux haute résistance rapides SS / inoxydables Profilés laminés DIN 1024/25/ / Tuyaux en acier / onte d'acier DIN 1681 GS 38, GS / GS 52, GS / onte coulée GG 12, GG / Métaux non ferreux Cuivre 20/ Alliages en zinc 25/ Bronze / Laiton 10 15/ Argentan Alpaka 20/ Alliages d'aluminium Alliages de magnésium 25/ Les données ci-dessus correspondent aux valeurs moyennes calculées sur la base de l'expérience pratique lors de l'utilisation de différentes machines scies. Selon le fabricant de la machine, les dentures et les vitesses circonférentielles peuvent varier légèrement. Lames de scie circulaire à métaux et à segments à partir de Ç 2/118. Modèle de scie de la lame de scie Ø d'alésage Alésages secondaires nécessaires Adige /9/50 + 2/8/ /9/50 + 2/11/ /8/55 + 4/12/ /15/80 Baier cannelures décalées Berg & Schmid sans /12/ /12/ /15/80 BEWO /8/ /8/55 + 4/12/64 Eisele /8/ /8/ /8/55 + 4/12/ /15/80 + 4/12/64 Häberle /8/55 I. B. P /11/63 Kaltenbach sans /15/80 MEP /11/63 Trennjäger /9/ /11/ /14/85 + 4/15/ /16/90 + 4/18/100 Ulmia sans /11/63 Wagner /9/ /11/63 Wahlen /8/55 + 4/11/63 Weidmann /8/ /8/55 + 4/12/64 10/94

95 Scies cloches en carbure coupe plate Scies cloches à mises carbure Coupe de plats 16,0 50,0 10,0 queue 51,0 100,0 13,0 queue 4 12 oret de centrage effilé perçage sans déviation (le pointage n'est plus nécessaire) Tableau des vitesses de rotation pour outils en carbure 25 1 Vitesse en tr/min Toutes les scies cloches en carbure un Ø de 100 sont équipées d'un ressort d'expulsion. Le matériau percé est alors expulsé automatiquement. Modèle pour coupe de plats pour les épaisseurs de matériaux allant 4 Les scies cloches ormat à mises en carbure rapportées pour les perceuses à main et à colonne sont des «coupe-tout» utilisables pour l'acier inoxydable 2, les aciers non alliés 4, l'amiante, les fibres de verre et les plastiques, le PVC, l'aluminium, le zinc, les plaques en plâtre et de construction légère. La construction stable engendre une grande précision de concentricité. Les angles de coupe optimisés par CAO avec affûtage spécial assurent une grande puissance de coupe et une longue durée de vie. Retrait rapide de la carotte grâce au ressort d'expulsion. Les mises en carbure rapportées permettent un ponçage multiple. Les scies cloches ormat peuvent être réparées. Il est possible de remplacer les dents en cas de rupture oret de centrage échangeable. Une autre particularité: De 16,0 à 30,0 de Ø, la scie cloche est fabriquée d'un seul tenant. A partir de 31,0 de Ø, nous utilisons un support de logement à trempage spécial afin de mieux amortir les forces de torsion et d'éviter un cisaillement prématuré de la douille de fixation. 1 Vitesse de coupe recoandée pour l'acier inoxydable 2 Vitesse de coupe recoandée pour l'acier de construction ST 37 3 Vitesse de coupe recoandée pour l'aluminium Scies cloches en carbure à partir de Ç 2/ /95

96 Lames de scie bimétal Recoandations d'utilisation des lames de scie en bimétal Exécution: 1) Engager un nouveau ruban de scie L'engagement a une grande influence sur la durée de vie. Nous recoandons les conditions d'engagement suivantes régler 100 % de la vitesse de coupe normale () en fonction de la qualité du matériau. Ne régler l'avancée que sur 50 % de la valeur correcte. Après l'usinage d'une surface de 500 cm environ, augmenter lentement la valeur totale. 2) Sélection du nombre et de la forme des dents conformément au tableau cicontre 2.1) orme des dents et angle de coupe Denture mixte: convient parfaitement bien aux coupes transversales de matériaux changeantes étant donné que le domaine d'application est agrandi. Réduit les vibrations. 2.2) Angle de coupe Les tuyaux, les profilés et les petites coupes transversales de matériaux doivent être sciés avec une pointe de dent robuste (= 0 angle de coupe/dent normale) Les coupes transversales plus importantes et les matériaux tenaces à copeaux longs doivent être sciés avec un angle de coupe positif (denture griffe de 10 ) 2.3) Vitesse de coupe et avance La vitesse de coupe et l'avance dépendent de la résistance mécanique du matériau à scier. Pour les tuyaux à parois fines ( 8 d'épaisseur environ) utiliser dans la mesure du possible des dentures avec un angle de coupe de 0. Dentures recoandées pour les tuyaux Épaisseur de paroi s Dentures recoandées pour les matériaux massifs Denture mixte Coupe transversale du matériau Pas de denture Dpp 30 10/ / / / / / / / ,4/ 2, ,75 1, ,55 0,75 extérieur du tuyau D Pas de denture D (Dpp) , ,4 2 > 200 1,4 2 Si deux ou plusieurs tubes les uns à côtés des autres doivent être séparés, utilisez le tableau en tenant compte de la double épaisseur de paroi s. Matériau Vitesse de coupe Puissance de coupe en cm 2 /min pour une surface de (en ) en Acier de construction/acier de décolletage de cémentation/aciers d'amélioration à outils non alliés/aciers pour roulements à outils alliés/aciers rapides inoxydables résistants à la chaleur/alliages hautement résistants à la chaleur Serrage des matériaux à couper: Le matériau doit être serré de manière à ce que aucune vibration n'apparaisse l'on puisse atteindre des longueurs d'engrènement aussi constantes que possible dans le cas des profils, des supports en T etc. Lames de scie à ruban à partir de Ç 2/146. Lorsqu'on utilise un coffret mural pivotant, le matériau doit alors être serré conformément aux esquisses 4, 5 et 6. Lors du sciage de tuyaux et de tiges en faisceau, souder par points les extrémités des matériaux. 10/96

97 Mandrin de tour/nez de broches machine conformes à DIN Modèle des mandrins de tour Mandrin de tour à crémaillères Duro-T Ce mandrin est utilisé avec succès, là où une force de serrage élevée, une grande concentricité et une répétabilité fiable sont exigées. onctionnement Grâce à la tige filetée disposée de manière tangentielle (1), la force est transmise par une crémaillère équipée d'un filetage intérieur (2). La crémaillère actionne l'anneau d'entraînement par l'intermédiaire d'un coulisseau (3). Deux autres coulisseaux dans l'anneau d'entraînement (4) transmettent les forces aux deux autres crémaillères. Les crémaillères équipées d'un profil oblique pincent les mors de base (5) et garantissent ainsi un serrage précis centré. Les mors se retournent, se remplacent ou se placent sur l'ensemble de la zone de serrage rapidement et facilement. Pour cela, les crémaillères doivent être placées hors prise en tournant la clé vers la gauche ce qui fait alors sortir la tige d'indication (7). Dans cette position, les mors sont sécurisés et ne peuvent plus être expulsés en cas de mise en marche involontaire de la broche de la machine. C'est pourquoi le coulisseau de verrouillage (6) de chaque mors doit être déverrouillé sur le diamètre extérieur du mandrin de serrage au moyen du boulon de pression correspondant (8). Les surfaces de transmission de force droites et grandes entre les dentures de la crémaillère et du mors apportent une très grande force de serrage pour un longue durée de vie et une précision deux fois plus élevée que celle prescrite par la norme DIN On atteint cette force de serrage élevée en tournant la clé à la main sans effort particulier. Lubrification Les mandrins doivent être lubrifiés régulièrement afin de conserver leur force de serrage. Vous trouverez les indications correspondantes dans les instructions de service jointes à chaque mandrin. Les mandrins DURO-T ont été équipés de trois graisseurs supplémentaires sur la face frontale afin de faciliter leur entretien. Référence Mandrin de tour à bague hélicoïdale La bague hélicoïdale permet de régler les mors en continu sur toute la plage de serrage. Les vitesses de rotation de référence, les forces de serrage, la précision, le balourd etc. correspondent à la norme DIN 6386 partie 1, classe I. Bague hélicoïdale forgée, équilibrée de série, trempée. lancs de filet rectifiés des deux côtés. Lubrification par graisseur. Référence Clé Vis de serrage Bague hélicoïdale trempée Mors de serrage trempé et rectifié lancs de filet rectifiés des deux côtés Entraînement, trempé Nez de broches de machines conformes à DIN DIN 800, avec filetage A Tol. moyenne B g 5 C Cote minimale M , M M M M M M M76 x M105 x orme A: filetage et trous débouchants dans la bride (sans cercle de perçage intérieur). orme B: trous de filetage et débouchants dans la bride (cercle de perçage extérieur) et trous de filetage dans le cercle de perçage intérieur. DIN à partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement D E Taille de la nez de broche A B C D Nombre de trous 1 sur le cercle (cercle de de perçage extérieur (1) perçage Mandrins de tour à partir de Ç 3/2. Nombre de trous sur le cercle de perçage extérieur) intérieur 2 (cercle de perçage intérieur) E 1 G ( 2) E , x M10 3 x 10, , x M10 3 x 10, , x M10 4 x 10,5 104,8 8 x M10 61, , x M12 4 x ,4 8 x M12 82, , x M16 4 x ,4 8 x M16 111, , x M20 6 x x M20 165, , x M24 6 x ,2 11 x M24 247, , x M24 6 x ,6 11 x M24 368,3 10/97

98 Nez de broches de machines conformes à DIN Nez de broches de machines conformes à DIN orme A: trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) sans cercle de perçage intérieur. orme B: trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) et dans le cercle de perçage intérieur. DIN à partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement Taille de la nez de broche A B C 1 C 2 D Nombre de trous sur le cercle de perçage extérieur ( 1) E 1 1 (cercle de perçage extérieur) Nombre de trous sur le cercle de perçage intérieur ( 2) E 2 2 (cercle de perçage intérieur) , x M10 70, , x M10 82, , , x M10 104,8 8 x M10 61, , , x M12 133,4 8 x M12 82, , , x M16 171,4 8 x M16 111, , , x M x M20 165, , , x M24 330,2 11 x M24 247, , , x M24 463,6 11 x M24 368,3 DIN et à partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement ixation de disque à baïonnette (ISO 702/II) Taille de la nez de broche A B C D E , x , x , x , , x , , x , , x , x , , x ,6 Têtes de broche de machines conformes à DIN DIN et ASA B 5.9 D1, fixation Camlock (ISO 702/II) Taille de la nez de broche A B C D E 3 92,1 53,985 11,1 31,8 3 x 15,1 70, ,5 63,525 11,1 33,3 3 x 16,7 82, ,575 12,7 38,1 6 x 19,8 104, ,39 14,3 44,5 6 x , ,4 139,735 15,9 50,8 6 x 26,2 171, ,5 196,885 17,5 60,3 6 x , ,9 6 x 35,7 330,2 Mandrins de tour à partir de Ç 3/2. 10/98

99 Nez de broches de machines/aux-plateaux en fonte à cône court Nez de broche de machine conforme à ASA B 5,9 À partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement. Taille de la nez de broche A B C -0,025 D Nombre de trous sur le cercle de perçage extérieur ( 1) E 1 1 (cercle de perçage extérieur) Nombre de trous sur le cercle de perçage intérieur ( 2) E 2 Type A1/Type B1 A1 trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) et dans le cercle de perçage intérieur. B1 trous débouchants dans la bride (cercle de perçage extérieur) et dans le cercle de perçage intérieur. 2 (cercle de perçage intérieur) 5 133,4 82,575 14,288 22,2 11x7/16 14UNC 104,8 8x7/16 14UNC 61, ,1 106,39 15,875 25,4 11x1/2 13UNC 133,4 8x1/2 13UNC 82, ,5 139,735 17,462 28,6 11x5/8 11UNC 171,4 8x5/8 11UNC 111, ,4 196,885 19,05 34,9 11x3/4 10UNC 235 8x3/4 10UNC 165, ,8 20,638 41,3 12x7/8 9UNC 330,2 11x7/8 9UNC 247,6 Type A À partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement. Taille A B C D Nombre de trous Nombre de trous 2 de la sur le cercle de perçage sur le cercle perçage (cercle de per- nez de extérieur (1) E 1 extérieur ( 1) G çage extérieur) broche Type A2 Type B2 3 92,1 53,985 11,1 15,9 3 x 7/16 14 UNC 3 x 11,9 70, ,525 11, x 7/16 14 UNC 11 x 11,9 82, ,4 82,575 12,7 22,2 11 x 7/16 14 UNC 11 x 11,9 104, ,1 106,39 14,3 25,4 11 x 1/2 13 UNC 11 x 13,5 133, ,5 139,735 15,9 28,6 11 x 5/8 11 UNC 11 x 16,7 171, ,4 196,885 17,5 34,9 11 x 3/4 10 UNC 11 x 20, , ,3 12 x 7/8 9 UNC 12 x 23,4 330,2 A2 trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) sans cercle de perçage intérieur. B2 trous débouchants dans la bride (cercle de perçage extérieur). Type B Type L, cône long Taille de la nez de broche A +0,051 B C D Ressort d'entraînement L00 69, /4 6 UNS 50,800 14,288 9,525 x 38,1 L0 82, /2 6 UNS 60,325 15,875 9,525 x 44,45 L1 104, UNS 73,025 19,050 15,875 x 60,32 L2 133, /4 5 UNS 85,725 25,400 19,05 x 73,2 L3 165, /8 10 UNS 98,425 28,575 25,4 x 82,55 Cote pour faux-plateau en fonte à cône court Taille du cône court C D 53,985 63,525 82, ,39 139, ,885 E 51,2 60,6 79, ,7 192,5 75 (70,66)* 85 (82,55)* 104,8 133,4 171,4 235 G DIN M10 M10 M10 M12 M16 M20 G DIN UN 7/ / /2 20 5/8 18 3/4 16 7/8 14 Goujons filetés Goujons droits Goujons Camlock * dimensions conformes à DIN goujons Camlock. Mandrins et installations de serrage actionnées par une force hydraulique ou pneumatique disponibles avec accessoires complets sur demande. Dimensions A + B pour cela voir articles 3080 et 3082 Mandrins de tour à partir de Ç 3/2. aux-plateaux en fonte à cône court Ç 3/7. 10/99

100 Porte-outils VDI Ébauche carrée VDI A1 Modèle: DIN 69880, trempée et polie, alésage d alimentation en réfrigérant, reste non trempé. Sans eanchement. Application: pour la réalisation de modèles spéciaux. DIN N VDI l1 b h de réf Ébauche cylindrique VDI A2 Modèle: DIN 69880, trempée et polie, alésage d alimentation en réfrigérant, reste non trempé. Sans eanchement. Application: pour la réalisation de modèles spéciaux. N VDI d2 l1 de réf /100

101 Porte-outils VDI Modèle: DIN 69880, avec barre de serrage, réglable en hauteur. Avec eanchement carré DIN Application: destiné à recevoir les outils de décolletage Porte-outils VDI pour outils de décolletage orme AR à droite DIN orme AL à gauche N VDI h1 b1 b2 h5 h6 l1 l2 de réf , , , , , , , , , , , , Porte-outils VDI radial orme B1 à droite Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à droite, court. Application: pour l usinage extérieur. DIN N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 de réf ,0 5,0 20,0 22, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 10,0 28,0 38, / ,5 12,5 32,5 48, / ,0 16,0 35,0 60, / ,5 16,0 42,5 62, /101

102 Porte-outils VDI Porte-outils VDI radial orme B2 à gauche Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à gauche, court. Application: pour l usinage extérieur. DIN N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 de réf ,0 5,0 20,0 22, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 10,0 28,0 38, / ,5 12,5 32,5 48, / ,0 16,0 35,0 60, / ,5 16,0 42,5 62, orme B3 à droite inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à droite, inversé court. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h7 h6 l1 l2 de réf ,0 5,0 20,0 22, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 10,0 35,0 38, / ,5 12,5 42,5 48, / ,0 16,0 50,0 60, / ,5 16,0 62,5 62, orme B4 à gauche inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à gauche, inversé court. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 de réf ,0 5,0 20,0 22, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 7,0 25,0 30, / ,0 10,0 35,0 38, / ,5 12,5 42,5 48, / ,0 16,0 50,0 60, / ,5 16,0 62,5 62, /102

103 Porte-outils axial VDI Porte-outils axial VDI orme C1 à droite Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à droite. Application: pour l usinage extérieur. DIN N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 l3 de réf ,0 13,0 20,0 22,0 44 5, / ,0 26,0 25,0 30, / ,0 19,0 25,0 30,0 55 7, / ,0 17,0 28,0 38, , / ,5 21,0 32,5 48, , / ,0 26,0 35,0 60, , / ,5 33,0 42,5 62, ,0 40 orme C2 à gauche Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à gauche. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 l3 de réf ,0 13,0 20,0 22,0 44 5, / ,0 26,0 25,0 30, / ,0 19,0 25,0 30,0 55 7, / ,0 23,0 28,0 38, , / ,5 25,5 32,5 48, , / ,0 30,5 35,0 60, , / ,5 33,0 42,5 62, ,0 40 orme C3 à droite inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à droite inversé. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h7 h6 l1 l2 l3 de réf ,0 13,0 20,0 22,0 44 5, / ,0 26,0 25,0 30, / ,0 19,0 25,0 30,0 55 7, / ,0 17,0 35,0 38, , / ,5 21,0 42,5 48, , / ,0 26,0 50,0 60, , / ,5 33,0 62,5 62, , /103

104 Porte-outils VDI orme C4 à gauche inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à gauche inversé. Application: pour l usinage extérieur. DIN N VDI h1 b1 b2 b3 h7 h6 l1 l2 l3 de réf ,0 13,0 20,0 22,0 44 5, / ,0 26,0 25,0 30, / ,0 19,0 25,0 30,0 55 7, / ,0 23,0 35,0 38, , / ,5 25,5 42,5 48, , / ,0 30,5 50,0 60, , / ,5 33,0 62,5 62, , orme D1/D2 Modèle: DIN 69880, porte-outils à eanchement multiple. Application: pour l usinage extérieur, radial et axial. orme D1. DIN orme D2 inversé N VDI h1 b1 b2 b4 h3 h4 l1 l2 de réf /12 33, ,0 25,0 25,0 30, /16 35, ,0 28,0 35,0 38, /20 42, ,5 32,5 42,5 48, /25 50, ,5 35,0 50,0 60, /25 57, ,0 42,5 62,5 62, orme D2 inversé, sans illustration. 10/104

105 Porte-outils VDI orme E1 pour forets à plaquettes amovibles Modèle: DIN 69880, avec appui pour bride. Application: pour forets à plaquettes amovibles. DIN N VDI h1 d2 d6 d3 l1 l3 l2 de réf , , , , , , , , , , , , , , , , N VDI h1 d2 d6 d3 l1 l3 l2 de réf , , , , , , , , , , , , , , , , , , orme E2 pour barres d'alésage Modèle: DIN 69880, porte-outils pour barres d alésage, également avec refroidissement interne. Type A: queue percée. Type B: queue pleine. Application: pour barres d'alésage. N VDI h1 d2 d6 d8 l1 l3 l6 de réf , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Remarque: réducteurs, voir Ç 3/20. N VDI h1 d2 d6 d8 l1 l3 l6 de réf , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , * Types B 10/105

106 Porte-outils VDI orme E4 Modèle: DIN 69880, porte-outils pour pince de serrage ER DIN Application: pour le serrage d outils dans des pinces de serrage. DIN N VDI Taille h1 d2 d6 d12 l11 l3 de réf ER16 18, ER25 18, ER ER ER ER ER25 25, ER16 28, ER25 28, ER32 28, N VDI Taille h1 d2 d6 d12 l11 l3 de réf ER40 28, ER25 32, ER32 32, ER40 32, ER25 35, ER32 35, ER40 35, ER32 42, ER40 42, orme Modèle: DIN 69880, à eanchement cône morse. Application: pour le montage d'outils à cône morse et tenon DIN 228-B. N VDI CM h1 d3 d2 d4 l1 l2 de réf ,065 31, ,065 23, ,780 41, , ,065 23, , ,780 34, , ,065 27, , ,780 36, , ,825 66, , ,065 23, , ,780 36,0 22 N VDI CM h1 d3 d2 d4 l1 l2 de réf , ,825 36, , ,267 80, , ,780 36, , ,825 45, , ,267 55, , ,399 72, , ,780 35, , ,825 45, , ,267 55, , ,399 64, /106

107 Porte-outils VDI Bouchon d'obturation forme Z2 Modèle: DIN 69880, à queue cylindrique. Application: obstruction des attachements VDI sur la tourelle pour les protéger contre la crasse et le réfrigérant. DIN N VDI h1 d3 l1 l2 Modèle de réf , acier , acier , acier , acier , acier , acier , acier , plastique , plastique , plastique , plastique , plastique , plastique , plastique 10/107

108 Attachements d'outils et accessoires Queue conique pour fraiseuses et centres d'usinage Cotes de raccordement et caractéristiques de construction Précision: cône conforme à la norme DIN 234. Angle de cône: tolérance AT 3 DIN 7178 partie 1 et selon la norme DIN 2080 partie 1/DIN 69871, autres tolérances selon les normes DIN 7160 et DIN Rugosité de surface du cône: RA < 0,001. DIN partie 1 orme A sans alésage traversant. orme AD avec alésage traversant pour agent réfrigérant. orme B avec alésages latéraux pour liquide de refroidissement, boulon de serrage suivant DIN 69872, ISO 7388/II-B ou avec rainure circulaire. Taille SK 40 SK 50 D1 44,45 69,85 D D3 max D4 63,55 97,5 D L1 68,4 101,75 L2 19,1 19,1 DIN 2080 Avec rainure circulaire pour serrage automatique et filetage intérieur pour un serrage à la main. Taille SK 40 SK 50 L3 15,9 15,9 L4 min ,1 T M16 M24 B1 16,1 25,7 B2 22,8 35,5 B ,7 JIS B 6339 (anciennement MAS BT) Tirettes de préhension suivant la norme JIS Taille SK 40 SK 50 D1 44,45 69,85 D2 25,30 39,60 D7 63,00 97,50 A 1,60 3,20 B 16,10 25,70 K L1 93,40 126,80 L7 22,50 35,30 G1 M16 M24 Taille BT 40 BT 50 D1 44,45 69,85 D D D L1 65,40 101,80 L L L T M16 M24 B1 16,1 25,7 B2 22,6 35,4 Modèles des queues d'outils selon les normes DIN 1835 et DIN 6535 orme A ou HA orme B ou HB orme E ou HE apple de queue 6 à 20 apple de queue 25 à 32 Queue lisse Queue Weldon Queue Whistle-Notch 10/108

109 Attachements d'outils et accessoires Récapitulatif des formes HSK A, C, + conformes à la norme DIN Cotes de raccordement et caractéristiques de construction Pour satisfaire les exigences les plus poussées en matière de précision et de rigidité, la nouvelle interface HSK présente de nets avantages par rapport aux cônes courants. Parmi les six modèles différents de queue (forme A forme ), ce sont les modèles forme A et forme C qui sont utilisés de préférence pour le changement automatique d outils. Matériau: acier de cémentation allié d une résistance à la traction à coeur d'au moins Modèle: cémenté HRC Avantages: précision de répétabilité élevée lors du changement d outils convient aux vitesses de rotation élevées positionnement axial fixe par appui plan aucune tirette de préhension n est nécessaire DIN A 1:9,98 G D3 L5 D2 D1 L1 L4 L3 L2 DIN E 1:9,98 G D3 D2 D1 L1 L4 L3 L2 DIN orme A + E D1 D2 max. D3 L1 L2 min. L3 L4 L5 G HSK , ,3 12,54 M18 x 1,0 HSK , ,0 20,02 M24 x 1,5 10/109

110 orces de précontrainte et couples de serrage orces de précontrainte et couples de serrage pour différents coefficients de frottement Valeurs de référence pour le coefficient de frottement du filetage μ Pour une définition précise de la force de précontrainte et du couple de serrage, l'une des conditions préalables est de connaître le coefficient de frottement. Il semble toutefois impossible de donner des valeurs fiables pour les coefficients de frottement et surtout pour leur dispersion pour la multitude de surfaces et d'états de lubrification. Les états suivants influencent le coefficient de frottement: les surfaces ainsi que la nature des matériaux à visser, le type de lubrification, le glissement suite à l'élasticité ainsi que la méthode de serrage, c.-à-d. le nombre et la vitesse des phases de serrage et enfin la course de serrage, les types de vissage dits durs ou tendres. La soe de ces points présente un facteur d'incertitude plus ou moins important. Même les vis équivalentes DIN peuvent avoir des coefficients de frottement sensiblement différents, en fonction des différents fournisseurs, en fonction du raccord sans vis ainsi que du stockage et particulièrement des huiles ou des graisses lors du montage. Veuillez noter que le Ù 80 à 90 % du couple de serrage est utilisé pour la plupart des processus de serrage afin de corriger le frottement dans la vis. Valeurs de référence pour le coefficient de frottement du filetage μ 0,14 Vis à tiges à filetage métrique ISO selon DIN 13 partie 12 (sélection) Remarque importante: Pour cette raison, seules des recoandations peuvent être effectuées pour le choix de l'indice de frottement. Nous tenons à souligner que ce tableau ne contient que des valeurs de référence. Un calcul détaillé de la vis ne peut pas être remplacé par ce tableau! Cela s'applique particulièrement pour les pièces pertinentes du point de vue de la sécurité, soumises à des dispositions légales ou qui ont une fonction d'étanchéification. Le tableau ne doit être utilisé que si le fabricant des vis ou des éléments à raccorder ne fournit aucune indication sur les couples de serrage nécessaires orce de précontrainte = sp Couple de rotation = M A M2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 μ ges = indice de frottement moyen pour le filetage et le support de la tête P = pas du filetage sp = force de précontrainte axiale dans la vis en cas d'usure à 90 % de la limite d'élasticité de la vis (calculé selon l'hypothèse de l'énergie à modification continue) M A = couple de serrage lors du montage Remarque importante: veuillez lire impérativement nos modèles pour les valeurs de référence de l'indice de frottement du filetage ci-dessus. Les valeurs du tableau indiquées ci-dessus tiennent compte des coefficients de frottement et s'appliquent uniquement aux vis à tiges (les vis à expansion nécessitent généralement des valeurs de serrage inférieures). Le diamètre de frottement effectif dans le support de la tête de la vis a été défini avec 1,3 x le diamètre extérieur du filetage. Par conséquent il ne peut être utilisé que pour des vis à tiges normales, généralement des vis à six pans et à tête cylindrique (par ex. DIN EN ISO 4014, 4017, 4762, DIN 7984). Lors de l'utilisation de vis à haute résistance (8.8 à 12.9) et de pièces assemblées faites de matériaux tendres, il est fortement conseillé de vérifier la pression d'appui limite sous la tête de vis. 1) Toutes les valeurs de dureté des différents matériaux calculées à l'aide de différentes méthodes de contrôle de la dureté ne sont qu'approximativement comparables. 2) Les valeurs Rockwell fournies à la décimale près sont uniquement indiquées à titre d'information et doivent être arrondies à des chiffres entiers pour le résultat final. Tableau de comparaison de la dureté Vickers-Brinell-Rockwell et de la résistance à la traction 1) Dureté Vickers sp N Dureté Brinell M A N m 0,13 0,269 0,48 0,754 1,115 1,621 2,261 3,843 9,349 18,54 32,37 51,77 80,62 111,09 157,46 215,1 272,1 399,9 541,7 738, Dureté Rockwell 2 ) HV 30 HB 30 HRB HRC sp N Résistance à la traction sb 85 80,7 36, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,2 800 M A N m 0,163 0,336 0,60 0,942 1,393 2,026 2,872 4,803 11,686 23,18 40,46 64,71 100,77 138,86 196,82 268,9 340,1 499,9 677,2 923, Vis à tiges à filetage fin ISO selon DIN 13 partie 12 (sélection) M8 x 1 M10 x 1 M12 x 1, ,09 20,83 34, ,6 26,04 42,51 M14 x 1,5 M16 x 1,5 M18 x 1,5 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M24 x 1, ,25 96,5 125,95 175,9 237,4 311, ,32 108,12 157,44 219,8 296,8 389,8 sp N Dureté Vickers M A N m 0,261 0,537 0,961 1,507 2,229 3,242 4,523 7,685 18,698 37,09 64,74 103,54 161,24 222,17 314,91 430,2 544,2 799,9 1083,4 1477, ,15 41,66 68,02 112,51 172,99 251,91 351,7 474,8 623,7 Dureté Brinell sp N Dureté Rockwell 2 ) HV 30 HB 30 HRB HRC M A N m 0,348 0,716 1,281 2,009 2,792 4,323 6,03 10,247 24,931 49,45 86,32 138,06 214,98 296,23 419,88 573,7 725,6 1066,5 1444,6 1969, ,87 55,55 90,69 150,01 230,66 335,88 468,9 633,1 831,6 Résistance à la traction sb , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,6 (1490) ,3 (1520) (1550) ,7 (1580) ,3 (1600) ,1 (1630) sp N M A N m 0,489 1,007 1,801 2,826 4,18 6,079 8,48 14,41 35,059 69,54 121,38 194,14 Dureté Vickers 302,32 416,58 590,46 806,7 1020,3 1499,7 2031,5 2769, ,79 78,11 127,54 210,96 324,36 472,33 659,4 890,3 1169,4 Dureté Brinell sp N M A N m 0,587 1,209 2,161 3,391 5,016 7,295 10,176 17,292 42,070 83,44 145,66 232,97 362,78 499,89 708, ,4 1799,7 2437,7 3323,4 4265, ,35 93,73 153,05 253,15 389,23 566,8 791,3 1068,3 1403,3 Dureté Rockwell 2 ) HV 30 HB 30 HRB HRC 4 5 5, Résistance à la traction sb ,7 (1660) ,4 (1690) (1710) ,6 (1740) ,5 (1770) ,8 (1790) ,3 (1820) ,9 (1850) ,4 (1870) (1900) ,5 (1930) (1950) ,5 (1980) (2000) ,5 (2030) (2050) ,5 (2080) (2110) ,5 (2130) ,4 (2170) ,2 (2220) (2260) ,8 (2300) , , , , , , /110

111 Valeurs de serrage et couples de contrôle Valeurs de serrage/couples de contrôle RECOMMANDATION Couples de serrage des vis N m (Newton-mètre) Ces couples sont des valeurs de référence pour le filetage métrique selon la norme DIN 13 et les dimensions de support de la tête selon DIN 912, 931, 934, 6912, 7984 et Elles indiquent une usure de la limite élastique des vis de 90 %. Un indice de frottement de 0,14 (nouvelle vis, sans traitement, non lubrifiée) a été pris pour base. Remarque: dans des cas extrêmes, par ex. avec des vis qui ont été lubrifiées avec de la pâte MOS2 et sur les éléments de raccordement cadmiés des deux côtés, la valeur de serrage doit être réduite d'env. 20 %. Couples de contrôle de la clé de serrage selon DIN 899 (valeurs de garantie minimum) N m (1 kpm 10 N m) Pour un carré femelle selon DIN , , Valeurs de serrage pour la classe de qualité selon DIN M2 0,123 0,162 0,314 0,373 0,52 0, ,9 10,4 M2,3* 0,196 0,265 0,51 0,598 0,843 1,01 4,5 2,64 12,6 M2,6* 0,284 0,373 0,726 0,863 1,206 1, ,55 15,1 M3 0,441 0,588 1,128 1,344 1,883 2,256 5,5 4,64 2,32 17,8 (M3,5) 0,677 0,902 1,736 2,06 2,893 3, ,6 7,4 5,92 17,6 2,96 20,6 23,2 M4 1 1,344 2,599 3,04 4,315 5, ,2 11,4 9,12 25,2 4,56 26,8 33,2 M5 1,916 2,648 5,099 6,031 8,483 10,2 8 34,5 16,6 13,3 34,5 34,5 6,65 33,6 45,5 9 45, ,4 45,5 45,5 9,2 41,1 59,9 M6 3,432 4,511 8,728 10,3 14,71 17, , ,8 58,1 58,1 58,1 12,4 49,1 76,7 147 (M7) 5,59 7,453 14,22 17,162 24,517 28, ,7 40,4 32,3 72,7 72,7 72,7 16,1 57, ,1 51,5 41,2 89,1 89,1 89,1 20,6 67, M8 8,238 10,787 21,575 25,497 35,304 42, ,5 51, ,8 68, ,4 63, ,7 68, , , ,5 46, M10 16,67 21,575 42,168 50,014 70,608 85, , M12 28,44 38,246 73,55 87, ,6 147, (M14) 45,11 60, ,7 138,3 194,2 235, M16 69,63 93, ,5 210,8 299,1 357, (M18) 95,12 127,5 245,2 289,3 411,9 490, (M20) 135,3 180,45 384,1 411,9 578,6 696, (M22) 182,4 245,16 470, , M24 230,5 308,91 598, (M27) 343,2 460,9 887, M30 465,8 622, (M33) 632,5 848, M (M39) M (M45) M (M52) M Les couples de contrôle correspondants sont (M60) obtenus en fonction de la capacité de charge M théorique du carré de raccordement , ,1 119, * Ces dimensions ne sont pas mentionnées dans la norme DIN ISO 272 et doivent donc être évités, ainsi que les dimensions entre parenthèses si possible. Remarque: Attribution de la largeur de clé aux diamètres de filetage en fonction des différentes normes, voir Ç 10/112. Pour la colonne "Couples de contrôle de la clé de serrage selon la norme DIN 899", il est important de noter qu'il s'agit de valeurs de garantie minimum. Les vis à partir de M39 dans les qualités 4.6; 5.6; 6.9; 8.8; 10.9 et 12.9 ne sont pas normalisées. À noter: Les douilles pour serrage manuel ne sont pas adaptées pour une utilisation sur des clés à choc et présentent des risques d'accidents. 10/111

112 Valeurs de serrage et couples de contrôle Valeurs de serrage et couples de contrôle Cote s/plat Width Across lats Unified Standard de filetage Diameter of Thread de filetage Americ. National Standard Diameter of Bolts Ansi B Ansi B Nuts Bolts + Screws Cote s/plats Width Across lats Allemagne (BRD) Métrique selon DIN ISO 272 rance NE (69) (69) Suède SMS et ISO Métrique pour Raccords HV selon DIN Pouces inches Normal Series BS 1768 Heavy Series BS 1769 Square Bolt, Hex Bolt, Hex Cap Screw, (inished Hex Bolt) Lag Screw Heavy Hex Bolt Heavy Hex Screw Heavy Structural Bolt Hex lat, Hex lat Jam Hex, Hex Jam, Hex Slotted, Hex Thick, Hex Thick Slotted, Hex Castle Heavy Square, Heavy Hex lat, Heavy Hex lat Jam, Heavy Hex, Heavy Hex Jam, Heavy Hex, Slotted Square Nut BS Pouces inches 2,5 3 3,2 4 4,5 5 5,5 6 7 * Non normalisé. 10/ ,4+1,2 1,6 2 2,3 2,5 3 3, , ,2 5/32 2,5 3/16 3+3,5 7/32 1/4 4+4, ancien * ancien véhicule * * *+27 26* * /32 5/16 11/32 3/8 13/32 7/16 1/2 9/16 19/32 5/8 11/16 3/4 25/32 13/16 7/ / ,1562 0,1875 0,2187 0,25 0,2812 0,3125 0,3438 0,375 0,4062 0,4375 0,5 0,5625 0,5938 0,625 0,6875 0,75 0,7812 0,8125 0,875 0, ,97 4,76 5,56 6,35 7,14 7,94 8,73 9,52 10,32 11,11 12,7 14,29 15,08 15,88 17,46 19,05 19,84 20,64 22,22 23,81 25,4 1/4 5/16 3/8 N 10 1/4* 1/4 5/16 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 1/2 5/8 5/8 9/16 1/4 5/16 1/4 3/8 3/8 5/16 7/16 1/2 1/2 9/16 1/2 5/8 5/8 9/ /16 1, ,99 5/8 5/8 5/ * * /8 1.3/16 1.1/4 1.5/16 1.3/8 1.7/16 1.1/2 1.5/8 1.11/16 1.3/4 1.13/16 1.7/ /16 2.3/16 2.1/4 2.3/8 2.7/16 2.9/16 2.5/8 2.3/4 2.13/ / /8 3.3/8 3.1/2 3.3/4 3.7/8 4.1/8 4.1/4 4.1/ /8 4.7/ /4 5.3/8 5.5/8 5.3/ /8 1,125 1,1875 1,25 1,3125 1,375 1,4375 1,5 1,625 1,6875 1,75 1,8125 1, ,0625 2,1875 2,25 2,375 2,4375 2,5625 2,375 2,75 2,8125 2, ,125 3,375 3,5 3,75 3,875 4,125 4,25 4,5 4,625 4, ,25 5,375 5,625 5,75 6 6,125 28,58 30,16 31,75 33,34 34,92 36,51 38,1 41,28 42,86 44,45 46,04 3/4 7/ /8 47,62 1.1/4 50,8 52,39 1.3/8 55,56 57,15 60,32 61,91 65,09 66,68 69,85 1.1/2 1.3/4 71,44 74,61 76, ,38 85,72 88,9 95,25 98,42 104,78 107,95 114,3 117,48 123, ,35 136,52 142,88 146,05 152,4 155,58 3/4 7/ /8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2. 3/4 7/ /8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 1.7/ /4 2.1/2 2.3/ /4 3.1/2 3.3/4 4. 3/4 7/ /8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 3/4 7/ /8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 8 BA 7 BA 6 BA 5 BA 4 BA 1/16 W 3 BA 3/32 W 2 BA 1/8 W 1 BA 0 BA 1/4 3/16 W 3/8 3/8 7/16 7/16 3/4 7/ /8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 1.7/8 1.7/ / /4 1/4 W (3/16) (7/32) 1/4 5/16 0,152 0,172 0,193 0,22 0,248 0,256 0,282 0,297 0,324 0,34 0,365 0,413 0,445 0,525 3,86 4,37 4,9 5,59 6,3 6,9 7,16 7,54 8,23 8,64 9,27 10,49 11,3 13,34 5/16 W 3/8 0,6 15,24 3/8 W 7/16 0,71 18,03 1/2 7/16 W 1/2 0,82 20,83 5/8 3/4 1/2 W 9/16 0,92 23,37 9/16 W 5/8 W 5/8 (11/16) 1,01 1,1 25,65 27,94 11/16 W 3/4 1,2 30,48 7/8 3/4 W 13/16 W /8 7/8 W 1. W 7/8 (15/18) /8 1,3 1,39 1,48 1,67 33,02 35,31 37,59 42,42 1.1/4 1.1/8 W 1.1/4 1,86 47,24 1.3/8 1.1/4 W 1.3/8 2,05 52,07 1.1/2 1.3/8 W 1.1/2 W 1.5/8 W 1.3/4 W 1.1/2 1.5/8 1.3/4 2. 2,22 2,41 2,58 2,76 56,39 61,21 65,53 70,1 (1.7/8 W) 76,7 2.1/4 3,15 80,01 2. W 2.1/2 3,55 90,17 2.1/2 2.1/2 2.3/4 3,89 98, ,18 106,17 2.3/4 2.3/4 3.1/4 4,53 115, /2 4,85 123,19 3.1/4 3.1/2 3.3/4 5,18 131,57 3.1/2 3.3/4 4. 5,55 140,97 3.3/ /2 6,38 162,05

113 inition/réctification des surfaces Brosses pour machines 1. Consignes générales Portez des vêtements de protection et respectez les instructions de sécurité. Respectez la vitesse de rotation maximale. Vous trouvez celle-ci sur l'emballage et sur la brosse elle-même. La vitesse de rotation de travail se situe en général en-dessous. La largeur de travail est la surface de contact entre la brosse et la pièce à usiner. Pour la mesure de la largeur de travail, les surfaces de brossage sont légèrement compressées. 2. Champ d'application des brosses pour machines Type de brosse Application Traitement de tubes pleins et creux, de profilés, de cordons de soudure, d'arêtes de coupe, de roues dentées, de rainures et de surfaces étroites. Brosses circulaires Traitement de coins, d'arêtes, d'endroits difficilement accessibles et pour nettoyer les surfaces. Brosses coniques inition/réctification des surfaces, cordons de soudure et de plaques métalliques. Brosses à boisseau Traitement d'endroits difficilement accessibles et surfaces internes. Brosses-pinceau 3. Propriétés des matériaux de garniture il d'acier, ondulé Souple, idéal pour le traitement de surface facile et les travaux d'ébavurage sur l'acier, la fonte et le bois. il d'acier, torsadé, ondulé Moins de ruptures de fils, idéal pour une finition fine et satinée des surfaces. il d'acier, lisse/tressé Agressif, pour des exigences élevées telles que le traitement des cordons de soudure, les travaux de dérouillage et de nettoyage sur l'acier et la fonte. Le fil lisse est également adapté pour le bois. il d'acier inoxydable Coe le fil d'acier, mais pour le traitement de l'acier inoxydable, de l'aluminium et des métaux non-ferreux. il de laiton, ondulé Souple, idéal pour les légers travaux de nettoyage et la finition des surfaces sur les métaux non-ferreux, particulièrement le cuivre et le laiton, ainsi que le bois tendre. ils de nylon entremêlés de carbure de silicium Haute élasticité sans risque de rupture, pour l'ébavurage, le dérouillage, le rapage et le poncage des métaux non-ferreux et de l'acier inoxydable. 10/113

114 inition/réctification des surfaces Caractéristiques s pour les brosses circulaires Vitesses circonférentielles. Valeurs de référence de la puissance nécessaire pour les brosses circulaires min -1 Diamètre en ,35 4,19 5,23 6,28 7,53 8, ,35 3,77 4,71 5,88 7,06 8,48 9, ,01 4,81 6,01 7,52 9,02 10,83 12, ,26 2,51 3,14 5,02 6,28 7,85 9,41 11,30 12, ,46 2,93 3,66 5,86 7,32 9,15 10,98 13,18 14, ,57 3,14 3,92 6,28 7,85 9,81 11,77 14,13 15, ,88 3,77 4,71 7,54 9,41 11,77 14,12 16,95 18, ,09 4,19 5,23 8,37 10,26 13,08 15,69 18,84 20, ,62 5,23 6,54 10,47 13,08 16,35 19,61 23,55 26, ,93 5,86 7,32 11,72 14,64 18,31 21,97 26,37 29, ,14 6,28 7,85 12,56 15,69 19,62 23,54 28,26 31, ,35 6,70 8,37 13,40 16,74 20,92 25,10 30,14 33, ,66 7,33 9,15 14,65 18,31 22,89 27,46 32,97 36, ,19 8,37 10,46 16,75 20,92 26,16 31,38 37,68 41, ,70 9,42 11,77 18,84 23,54 29,43 35,30 42,40 47, ,23 10,47 13,08 20,93 26,15 32,70 39,23 47,10 52, ,65 11,30 14,12 22,94 28,24 35,31 42,36 50,67 56, ,28 12,56 15,69 25,12 31,38 39,24 47,07 56,52 62, ,33 14,66 18,31 29,31 36,61 45,78 54,92 65,94 73, ,37 16,75 20,92 33,94 41,48 52,32 62,76 75,36 83, ,42 18,84 23,54 37,68 47,07 58,86 70,61 84,78 94, ,47 20,93 26,17 41,86 52,33 65,40 78,50 94, ,08 26,17 32,71 52,33 65,42 81,75 98, ,70 31,40 39,25 62, ,32 36,63 45,79 73, ,93 41,87 52,33 83, ,55 47,10 58,88 94, ,17 52,33 65,42 104,66 largeur de travail Tableau de comparaison taille suisse/taille allemande Limes de précision 4"/100 8"/200 Taille suisse Nombre de tailles/dents par cm = taille allemande pour les limes de 4"/ pour les limes de 5"/ pour les limes de 6"/ pour les limes de 8"/ Limes de précision 10"/250 Taille suisse Nombre de tailles/dents par cm = taille allemande pour les limes de 10"/ Limes aiguilles Taille suisse Nombre de tailles/dents par cm = taille allemande /114

115 inition/réctification des surfaces Meules à outils Structure de la meule Disques à poncer Un disque est constitué d'un abrasif, d'un liant et de pores. L'abrasif est l'outil proprement dit, le liant est le porte-outil. Afin de pouvoir faire une estimation des caractéristiques d'un disque à poncer, il faut également prendre en compte la taille des grains de l'abrasif et la quantité de liant (le degré de dureté). Les symboles de désignations des disques abrasifs sont normalisés et internationaux. Abrasifs On utilise 4 groupes d'abrasifs synthétiques: 1. Corindon (oxyde d'aluminium) 2. Carbure de silicium 3. Diamant 4. Nitrure de bore D'une manière générale, on peut dire que les corindons sont adaptés aux matériaux ayant une très grande résistance à la rupture tels que l'acier, le fer forgé et la fonte malléable. Le carbure de silicium a fait ses preuves sur les matériaux à résistance à la traction faible tels que la fonte, le cuivre, la pierre naturelle, le carbure etc. On utilise aujourd'hui le diamant pour meuler les carbures. Pour les aciers à coupe rapide fortement alliés, on a spécialement développé un nouvel abrasif, le nitrure de bore. NK = corindon normal grande tenacité Dureté et résistance à la chaleur EK = corindon raffiné, blanc très dur et cassant EKD = corindon raffiné, rose très dur, plus grande tenacité de grain qu'ek SCg = SiC, vert extrêmement dur et cassant KA ou Z = corindon au zirconium, très grande résistance mécanique Abrasifs Dureté Résistance à la chaleur Pour poncer (champ d'application) kp/ 2 en C Diamant le carbure, la céramique et autres matériaux à copeaux courts Nitrure de bore Acier à coupe rapide haute performance (HSS) avec une résistance à la traction de 500 à 2000 kp/ 2 Carbure de silicium onte grise, acier inoxydable austénitique (bloc de ponçage en carbure) Corindon Acier, fonte d'acier, métaux non-ferreux (oxyde d'aluminium) Chaque groupe principal d'abrasif contient par ailleurs des types spéciaux avec des variantes de propriétés. Il faut d'abord se faire une idée de ce qui différencie les groupes principaux les uns des autres et des domaines d'applications auxquels ils sont les mieux adaptés. Renseignements à fournir lors de la coande: Afin de pouvoir évaluer correctement les exigences d'une opération de meulage et de pouvoir donc choisir le disque correspondant à ces besoins, il est nécessaire de coordonner avec précision le disque, la pièce, la méthode de travail choisie, les conditions d'utilisation et les exigences particulières posées par l'objectif de meulage spécifique. Les indications suivantes sont donc nécessaires: Lors de la première coande: orme et dimensions de l'abrasif, joindre de plus un schéma en cas de profils ou de formes particuliers. Renseignements sur la pièce à travailler aussi bien en ce qui concerne son matériau coe par exemple l'acier trempé ou non, la fonte grise moulée, le bronze, le carbure etc. que le type et la taille de la pièce et de la surface à travailler. Il est parfois également important de fournir des renseignements sur les additifs de meulage etc. Procédé de travail (meulage) choisi, par exemple meulage à la main ou à la machine (à plat, intérieur, circulaire extérieur etc.). Les affûteuses disponibles, éventuellement le type et l'état de la machine (stockage), renseignements sur la vitesse de rotation ou la vitesse circonférentielle du disque, type d'approche, renseignements sur le travail par exemple en longueur ou en plongée, et souvent importante la question de savoir coent se fait le dressage ou le profilage de la meule. Renseignements sur la rectification à sec ou par voie humide et sur le type du fluide de refroidissement. Quelles sont les exigences spécifiques posées, par exemple une grande performance de meulage, une grande qualité de surface, une exactitude de mesure élevée, la nécessité d'un meulage à froid (sinon risques de fissures ou encore de pellicule tendre). D'une manière générale, la question est la suivante: qu'est-ce qui va être meulé, coent, où (sur quelle machine) et quelles exigences particulières le disque doit-il encore remplir? Demander au besoin conseil à un professionnel. Pour bien cerner un problème de meulage, il faut nous indiquer en tout premier lieu les situations ou les conditions de service «particulières» et hors norme. Il est également souhaitable d'indiquer le cas échéant la meule utilisée présent de manière satisfaisante. Il est recoandé de nous en fournir un morceau restant. Lors de renouvellements de coandes: aire brièvement référence à la coande précédente et joindre l'étiquette de dimensions de l'abrasif utilisé jusqu'alors en indiquant avec précision la qualité et la taille. 10/115

116 inition/réctification des surfaces Meules à outils Taille de grains Les tailles de grains portent les désignations de l'échelle de granulométrie internationale allant de 8 (très grossiers) à 400 (très fins). Tamis à 8 mailles par pouce Tamis à 24 mailles par pouce Tamis à 60 mailles par pouce Taille de grain : 8 Taille de grain : 24 Taille de grain : 60 L'abrasif est fondu dans un four de fusion électrique. Les blocs d'abrasifs sont alors cassés et séparés par filtrage dans les différentes tailles de grains indiquées ci-dessus. Chaque taille de grain est alors noée en fonction du nombre de mailles par pouce anglais du tamis que les grains traversent. Un abrasif qui passe par exemple par un tamis de 8 mailles par pouce mais pas par un tamis de 10 mailles est marqué coe grain 8. Les schémas ci-dessus montrent quelques exemple pour les grosseurs de grains 8, 24 et 60. Degré de dureté et structure Prenons un outil de meulage en céramique coe exemple de désignation de la qualité. Principe de la structure d'un outil de meulage en céramique. Les disques abrasifs sont fabriqués dans des duretés de construction différentes, c'est-à-dire que les grains abrasifs ont des liaisons de duretés différentes selon la composition. On modifie la résistance de la liaison avant tout en variant la quantité de liant. La principale méthode pour obtenir une plus grande résistance de la liaison est d'augmenter la quantité de liant au détriment du nombre de pores d'aération. On parle d'augmentation du degré du disque. Les degrés sont désignés par des lettres. On peut également augmenter la quantité de liant au détriment de la quantité d'abrasif. La structure est désignée par un chiffre. Le rapport entre les quantités de liant, de pores et d'abrasif est représenté dans cette illustration. En ce qui concerne le degré de dureté, les lettres du début de l'alphabet désignent un disque très tendre (C, D, E) alors que les lettres de la fin de l'alphabet (T, U, V) désignent un disque très dur. La résistance d'un disque dépend entre autres de la taille de ses grains. Les grains très fins (mesh de 280 à 1200) sont déterminés suivant une méthode de photo-sédimentation. Grossier Moyen in Très fin Abrasif Liant Pores Le degré est marqué par une lettre coe suit: Très tendre C D E G Tendre H I J K Moyen L M N O Dur P Qu R S Très dur T U W Z On peut s'orienter à la règle de base selon laquelle le diamètre moyen des grains est à peu près divisé par deux lorsqu'on multiplie le numéro du grain par deux. Par contre, le nombre de grains abrasifs par unité de surface est dans ce cas multiplié environ par quatre. La règle générale suivante s'applique: Des grains plus grossiers pour un meulage plus intense, pour des pièces plus grandes, des matériaux plus tendres, une surface de contact plus grande. Des grains plus fins pour une planéité plus grande de la surface, pour des pièces plus petites, des matériaux plus durs, une surface de contact plus petite. Pores degré Liant Abrasif Abrasif Granulométries les plus courantes pour l'affûtage d'outils (bloc abrasif) Corindon raffiné Grain 046 Dureté M/K (EK) Grain 060 Dureté M/K Grain 080 Dureté L/K Granulométries les plus courantes pour le carbure (bloc abrasif) Carbure de silicium Grain 046/60 Dureté Jot (SC) Grain 080 Dureté Jot Grain 100/120 Dureté Jot Granulométries les plus courantes pour l'ébauche (bloc abrasif) Corindon normal Grain 024 Dureté Q (NK) Grain 036 Dureté P Exemple: disque à poncer corindon raffiné Diamètre x largeur x alésage (si nécessaire dimensions de l'évidement largeur x profondeur) Granulométrie x dureté x abrasif x liant Dimensions Grain Dureté Abrasif Liant 300 x 40 x M EK céramique (A. 130 x 20) 10/116

117 inition/réctification des surfaces Utilisation de dresseurs à diamant unique La rentabilité du dressage par diamant unique coence par le choix de la bonne taille de diamant par rapport au diamètre et à la largeur de la meule. Neuf avant l'utilisation Stop! Resertir maintenant Inclinaison 5 12 Approche 0,02 0,05 max. Max. 0,5 1,5 Largeur de l'arête de travail Tourné à 90 obtention d'un nouveau taillant Trop tard! perte du diamant À respecter également: Avance latérale de dressage 0,05 0,2 /U refroidissement suffisant en continu toujours protéger le diamant contre les coups et les chocs Largeur de la meule Diamètre extérieur de la meule Poids de la mise en diamant en carats 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 diamant neuf 0,05 0,25 0,35 0,50 0,60 0,70 0,85 1,00 diamant usé Notes 10/117

118 inition/réctification des surfaces Meules sur tiges Qualité PERD, certifiées conformes à la norme EN ISO 9001 Recoandations d utilisation: les meules sur tige PERD se distinguent par leur performance d'enlèvement supérieure constante et leur durée de vie prolongée, et permettent d'obtenir une pièce avec une qualité de surface supérieure. Les meules sur tiges sont fabriquées en fonction des différents cas d'utilisation à partir d'une vaste sélection de types, de tailles et de degrés de dureté de grains, elles se distinguent par leur grande fidélité de forme et leur faible tolérance de dimensions. La concentricité précise des meules sur tiges PERD préserve la santé de l'utilisateur, protège les machines d entraînement, permet de travailler silencieusement, évite les marques dues aux vibrations, réduit l'usure. Ces tableaux indiquent le type de grain et le degré de dureté recoandés pour les différents matériaux. Nous faisons la différence entre le meulage des arêtes et le meulage de surfaces. Recoandations pour optimiser la sélection des meules sur tige: Recoandation: Usinage des arêtes/ utilisation robuste Liant dur Usinage des surfaces/ utilisation universelle Liant tendre Duretés: N, O, R, T L, H, I, J, K, M Avantages: Extrême stabilité des arêtes, grande longévité,moins d usure de l outil. Extrême puissance d abrasion, réduction de la durée de meulage, coûts de main d oeuvre très bas Bilan: Condition: Solution rentable pour l usinage: rectification des arêtes et utilisation robuste sur machines d entraînement à vitesse de rotation faible en fonction du de l outil = baisse des coûts. Les frais occasionnés par une consoation d outils plus élevée sont compensés par l économie en coûts de main d oeuvre = baisse des coûts. Vitesses d'entraînement plus élevées en fonction du Ø de l'outil Liant n Liant à base de résine Liant céramique Dureté de l'abrasif n Dureté N Dureté M Dureté O Abrasif n AN ADW AR Acier, fonte d'acier Acier inoxydable (INOX) Métaux non ferreux onte coulée Matières plastiques, autres matériaux x très approprié X approprié non trempés 1200 (< 38 HRC) trempés traités au-dessus de 1200 (> 38 HRC) onte d'acier Groupes de matériaux b de construction, aciers au carbone, aciers à outils, aciers non alliés, aciers de cémentation, acier coulé à outils, aciers d'amélioration, aciers alliés onte d'acier non alliée, fonte d'acier faiblement alliée inoxydables inoxydables austénitiques et ferritiques et résistants aux acides Métaux non-ferreux tendres, métaux lourds Métaux non-ferreux durs Matériaux hautement résistants à la chaleur onte coulée grise, fonte coulée blanche Alliages d'alu, laiton, cuivre, zinc Bronze, titane/alliages titane, alliages d'alu durs (grande teneur en Si) Alliages à base de nickel et de cobalt (construction de réacteurs et de turbines) onte coulée à graphite lamellaire EN-GJL (GG), à graphite sphéroïdal EN-GJS /GGG), fonte malléable blanche EN-GJMW (GTW), fonte malléable noire EN-GJMB (GTS) Matières plastiques à fibres renforcées (GK/CK), matières plastiques thermoplastiques, caoutchouc rigide Vitesse de coupe recoandée n m/s m/s m/s Utilisation b Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Utilisation sur les arêtes avec une grande stabilité de forme Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Utilisation sur les arêtes avec une grande stabilité de forme inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Utilisation sur les arêtes avec une grande stabilité de forme inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Traitement des arêtes avec une grande stabilité de forme Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Traitement des arêtes et meulage de minerais avec une grande stabilité de forme Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces x x X X x x X x X X x X x X X X X X X X X X 10/118

119 inition/réctification des surfaces Consignes de sécurité relatives aux meules sur tige Consignes de sécurité: toutes les meules sur tige PERD sont autorisées pour une vitesse circonférentielle maximale de 50 m/s. La vitesse dite de rotation dépend des facteurs suivants: orme et dimensions de la meule sur tige Diamètre de la tige en acier Longueur de la tige ouverte LO (voir schéma) Pour différentes longueurs de tiges et différents diamètres de tiges, les vitesses de rotation maximales sont définies dans la norme EN (DIN 69170). Elles doivent être impérativement respectées pour éviter que la tige ne se plie. Chaque unité d'emballage de meules sur tige PERD est accompagnée des indications de vitesse de rotation pour les LO de 10, 15 et 20 des meules sur tige correspondantes. Indépendaent de la longueur de la tige, la pince de serrage de la machine doit pouvoir saisir au moins 10 de la tige (voir schéma L3). Il faut alors veiller à une précision parfaite de la concentricité et à une bonne fonction de serrage. Consignes de sécurité: Porter une protection pour les yeux! Porter une protection auditive en cas de niveau de bruit important! Veuillez toujours respecter les consignes de sécurité! Pince de serrage Vous pouvez obtenir sur demande les tableaux contenant les vitesses de rotation maximales autorisées pour l'ensemble du prograe de meules sur tige de PERD. Vitesses circonférentielles recoandées pour les meules sur tige et les meules Nous recoandons ces vitesses circonférentielles pour les degrés de dureté indiqués. Veuillez respecter les vitesses de rotation indiquées sur les notices accompagnant les produits. Les vitesses circonférentielles sont représentées dans le diagrae par des droites diagonales. La verticale correspondant au diamètre de l'outil croise la vitesse circonférentielle indiquée (diagonale). A partir de là, on peut lire la vitesse de rotation pour l'outil de meulage et pour la machine en min -1 à l'horizontale sur le côté gauche. Exemple: de la meule sur tige 20 vitesse circonférentielle recoandée, pour un degré de dureté O = m/s dans le tableau, vous relevez les vitesses de rotation: min -1 Dans le cas de matériaux difficiles à usiner, on recoande des vitesses circonférentielles plus basses, étant donné qu'elles améliorent la capacité d'abrasion de la meule. Le grand choix de types de grains et de degrés de dureté permet d'optimiser tous les travaux de meulage. Vitesse de rotation n (min-1) Max Max x m/s /s 40 m/s ms 30 m/s 25 m/s 20 m/s m/s 15 m m/s 10 m/s Diamètre de l'outil D () Vitesse circonférentielle VC Degrés de dureté M N O Vitesse circonférentielle recoandée m/s m/s m/s 10/119

120 Cales étalons parallèles Cales étalons parallèles Dimensions limites et tolérances suivant la norme ISO 3650 Dimensions limites t e Tolérances t v Tolérances de planéité t f Cotes nominales Classe de calibrage/de tolérance K Tolérance de planéité t f μm μm μm μm 0,5 l n 150 0,05 0,1 0,15 0, < l n 500 0,1 0,15 0,18 0, < l n ,15 0,18 0,2 0,25 Cotes nominales Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± t e Cote nominale l n ; Cote centrale l c ; Marge de variation V avec f o et f u ; Dimensions limites t e pour la longueur à n'importe quel endroit, à partir de la cote nominale. Classe de calibrage K Classe de tolérance 0 Classe de tolérance 1 Classe de tolérance 2 Tolérance Dimensions Tolérance Dimensions Tolérance Dimensions pour la limites de la pour la limites de la pour la limites de la marge longueur à marge longueur à marge longueur à de n'importe quel de n'importe quel de n'importe quel variation point de la cote variation point de la cote variation point de la cote t v nominale ± t e t v nominale ± t v nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v μm μm μm μm t e μm μm t e μm μm 110,5 l n ,2 0,05 0,12 0,1 0,2 0,16 0,45 0,3 110,0 < l n ,3 0,05 0,14 0,1 0,3 0,16 0,6 0,3 125,0 < l n ,4 0,06 0,2 0,1 0,4 0,18 0,8 0,3 150,0 < l n ,5 0,06 0,25 0,12 0,5 0,18 1 0,35 175,0 < l n ,6 0,07 0,3 0,12 0,6 0,2 1,2 0,35 100,0 < l n ,8 0,08 0,4 0,14 0,8 0,2 1,6 0,4 150,0 < l n ,09 0,5 0,16 1 0,25 2 0,4 200,0 < l n ,2 0,1 0,6 0,16 1,2 0,25 2,4 0,45 250,0 < l n ,4 0,1 0,7 0,18 1,4 0,25 2,8 0,5 300,0 < l n ,8 0,12 0,9 0,2 1,8 0,3 3,6 0,5 400,0 < l n ,2 0,14 1,1 0,25 2,2 0,35 4,4 0,6 500,0 < l n ,6 0,16 1,3 0,25 2,6 0,4 5,0 0,7 600,0 < l n ,18 1,5 0,3 3 0,45 6,0 0,7 700,0 < l n ,4 0,2 1,7 0,3 3,4 0,5 6,5 0,8 800,0 < l n ,8 0,2 1,9 0,35 3,8 0,5 7,5 0,9 900,0 < l n ,2 0,25 2,0 0,4 4,2 0,6 8 1 Dimensions limites et tolérances suivant BS 4311, partie 1:1993 Classe de calibrage K Classe de tolérance 0 Classe de tolérance 1 Classe de tolérance 2 Cotes nominales Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± t e μm μm t e μm μm t e μm μm t e μm μm l n 0, ,4 < l n ,8 < l n ,8 < l n ,8 < l n Tolérance pour la marge de variation t v 10/120

121 Alésoirs Tableau d'ajustement pour alésoirs machines 1/100 conformes à la norme DIN 212 apple d'alésage en C 8 C 9 C 10 C 11 CD 7 D 7 D 8 D 9 D 10 D 11 D 12 E 7 E 8 E 9 E ,0 1,07 1,07 1,08 1,10 1,04 1,02 1,03 1,04 1,06 1,08 1,02 1,02 1,03 1,02 1,01 1,01 1,02 2,0 2,07 2,07 2,08 2,10 2,04 2,02 2,03 2,04 2,06 2,08 2,02 2,02 2,03 2,02 2,01 2,01 2,02 3,0 3,07 3,07 3,08 3,10 3,04 3,02 3,03 3,04 3,06 3,08 3,02 3,02 3,03 3,02 3,01 3,01 3,02 4,0 4,08 4,09 4,05 4,04 4,04 4,05 4,06 4,08 4,10 4,03 4,04 4,03 4,02 4,03 5,0 5,08 5,09 5,05 5,04 5,04 5,05 5,06 5,08 5,10 5,03 5,04 5,03 5,02 5,03 6,0 6,08 6,09 6,05 6,04 6,04 6,05 6,06 6,08 6,10 6,03 6,04 6,03 6,02 6,03 7,0 7,09 7,10 7,06 7,05 7,05 7,06 7,08 7,10 7,03 7,04 7,05 7,03 7,02 7,03 8,0 8,09 8,10 8,06 8,05 8,05 8,06 8,08 8,10 8,03 8,04 8,05 8,03 8,02 8,03 9,0 9,09 9,10 9,06 9,05 9,05 9,06 9,08 9,10 9,03 9,04 9,05 9,03 9,02 9,03 10,0 10,09 10,10 10,06 10,05 10,05 10,06 10,08 10,10 10,03 10,04 10,05 10,03 10,02 10,03 11,0 11,06 11,08 11,10 11,04 11,05 11,06 11,03 11,04 12,0 12,06 12,08 12,10 12,04 12,05 12,06 12,03 12,04 apple d'alésage en 10 G 6 G 7 H 5 H 6 H 7 H 8 H 9 H 10 H 11 H 12 H 13 J 6 J 7 J 8 JS 7 JS 8 JS 9 1,0 1,01 1,00 1,00 1,01 1,02 1,04 1,06 1,09 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0 2,01 2,00 2,00 2,01 2,02 2,04 2,06 2,09 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,0 3,01 3,00 3,00 3,01 3,02 3,04 3,06 3,09 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,0 4,04 4,01 4,01 4,00 4,00 4,01 4,02 4,03 4,05 4,08 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,0 5,04 5,01 5,01 5,00 5,00 5,01 5,02 5,03 5,05 5,08 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 6,0 6,04 6,01 6,01 6,00 6,00 6,01 6,02 6,03 6,05 6,08 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 7,0 7,05 7,01 7,01 7,00 7,00 7,01 7,01 7,02 7,04 7,06 7,10 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 8,0 8,05 8,01 8,01 8,00 8,00 8,01 8,01 8,02 8,04 8,06 8,10 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 9,0 9,05 9,01 9,01 9,00 9,00 9,01 9,01 9,02 9,04 9,06 9,10 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 10,0 10,05 10,01 10,01 10,00 10,00 10,01 10,01 10,02 10,04 10,06 10,10 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 11,0 11,06 11,01 11,00 11,01 11,02 11,03 11,05 11,07 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 12,0 12,06 12,01 12,00 12,01 12,02 12,03 12,05 12,07 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 apple d'alésage en K 6 K 7 K 8 M 6 M 7 M 8 N 6 N 7 N 8 P 6 P 7 P 8 R 6 R 7 S 6 S 7 U 6 U 7 1,0 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,98 2,0 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,98 1,98 1,98 1,98 3,0 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,98 2,98 2,98 2,98 4,0 4,00 4,00 4,00 3,99 3,99 3,99 3,99 3,99 3,98 3,98 3,98 5,0 5,00 5,00 5,00 4,99 4,99 4,99 4,99 4,99 4,98 4,98 4,98 6,0 6,00 6,00 6,00 5,99 5,99 5,99 5,99 5,99 5,98 5,98 5,98 7,0 7,00 7,00 6,99 6,99 6,99 6,99 6,99 6,98 6,98 6,97 6,97 8,0 8,00 8,00 7,99 7,99 7,99 7,99 7,99 7,98 7,98 7,97 7,97 9,0 9,00 9,00 8,99 8,99 8,99 8,99 8,99 8,98 8,98 8,97 8,97 10,0 10,00 10,00 9,99 9,99 9,99 9,99 9,99 9,98 9,98 9,97 9,97 11,0 11,00 11,00 10,99 10,99 10,99 10,99 10,99 10,98 10,98 10,97 10,97 10,97 12,0 12,00 12,00 11,99 11,99 11,99 11,99 11,99 11,98 11,98 11,97 11,97 11,97 apple d'alésage en X 7 X 8 X 9 Z 7 Z 8 Z 9 Z 10 ZA 7 ZA 8 ZA 9 ZB 8 ZB 9 Alésoirs machines similaires à la norme DIN 212 à la page 1/136. 1,0 0,97 0,97 0,97 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 2,0 1,97 1,97 1,97 1,97 1,96 1,96 1,95 1,95 3,0 2,97 2,97 2,97 2,97 2,96 2,96 2,95 2,95 4,0 3,97 3,96 3,96 3,96 3,95 3,95 3,96 3,94 3,94 5,0 4,97 4,96 4,96 4,96 4,95 4,95 4,96 4,94 4,94 6,0 5,97 5,96 5,96 5,96 5,95 5,95 5,96 5,94 5,94 7,0 6,96 6,95 6,96 6,95 6,94 6,94 6,94 6,92 8,0 7,96 7,95 7,96 7,95 7,94 7,94 7,94 7,92 9,0 8,96 8,95 8,96 8,95 8,94 8,94 8,94 8,92 10,0 9,96 9,95 9,96 9,95 9,94 9,94 9,94 9,92 11,0 10,96 10,95 10,95 10,94 10,93 10,93 10,90 10,90 12,0 11,96 11,95 11,95 11,94 11,93 11,93 11,90 11,90 10/121

122 Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 9 Alésoirs pour goupilles, Alésoirs à main/coniques... 1/ Calibres de filetage... 4/ Clés à fourche à frapper... 5/ B Alésoirs à main... 1/ B Alésoirs machines... 1/ Alésoirs machines... 1/135 1/137, 1/ Porte-outils pour alésoirs... 1/ Alésoirs à enficher... 1/ Broches coniques... 3/ Alésoirs de chaudronnier... 1/ Chasse-cônes... 3/ raises de finition, fraises d'ébauche extra-courtes, fraises à queue... 2/21, 2/ D raises à rainurer, fraises hémisphériques... 2/17 2/ A orets à centrer... 1/50, 1/ B orets à centrer... 1/ R orets à centrer... 1/51, 1/ C raises coniques à chanfreiner et ébavurer... 1/ C raises coniques à chanfreiner et ébavurer... 1/106 1/107,... 1/ D raises coniques à chanfreiner et ébavurer... 1/ orets hélicoïdaux, jeux d'outils de taraudage /14 1/ orets hélicoïdaux... 1/34 1/ orets à queue cône morse pour canon de perçage... 1/ orets aléseurs... 1/ orets hélicoïdaux, forets à plaquettes amovibles... 1/38 1/ ISO 2/6H Tarauds manuels/machines et jeux... 1/157 1/158, 1/ ISO 2/6H Tarauds machines pour trous débouchants... 1/ ISO 2/6H Tarauds machines pour trous débouchants et trous borgnes.. 1/178 1/194, 1/207,... 1/211 1/ raises à lamer... 1/101 1/ ISO 2/6H, ISO 2/6HX Tarauds machines pour trous débouchants et trous borgnes.. 1/196 1/202, 1/ ISO 2/6H, ISO 2/6HX, Tarauds machines pour trous débouchants et trous borgnes.. 1/178 1/189 ISO 3/6GX... 1/192 1/194, 1/ Rallonges pour tarauds... 1/ ilières six pans... 1/172, 1/214 1/ Molettes de fraisage, molettes... 2/164, 2/ Tasseaux pour rainures en T... 3/ Vis pour rainures en T... 3/ Pointes de centrage... 3/ Clés polygonales doubles, droites... 5/ Clés polygonales doubles, contrecoudées... 5/ A raises de forme, fraises angulaires à enficher... 2/ K raises à rainurer, fraises à denture trapézoïdale, fraises d'ébauche/de finition, fraises à queue, fraises à rainurer, fraises d'ébauche à bout hémisphérique... 2/22 2/25, 2/27 2/ L raises à rainurer, fraises à denture trapézoïdale, fraises d'ébauche/de finition, fraises à queue, fraises à rainurer... 2/18, 2/23, 2/26 2/29,... 2/33, 2/ raises de forme, fraises isocèles... 2/ D raises à fente... 2/ AB raises pour rainures en T... 2/ raises de forme, fraises profilées demi-cercle concaves / A raises trois tailles... 2/ raises de forme, fraises profilées demi-cercle concaves / Alésoirs à main réglables... 1/ Pieds à coulisse, trusquins... 4/6 4/10, 4/14 4/15,... 4/18 4/19, 4/21 4/25 10/122

123 Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 863 Micromètres... 4/26, 4/28 4/30,... 4/32 4/33, 4/35,... 4/37 4/ A Règles graduées en acier... 4/ B Règles graduées en acier... 4/ Règles de précision... 4/111 4/ Équerres... 4/83 4/ Marbres de contrôle et de mesure... 4/ Banc de contrôle de concentricité... 4/ Niveaux d'alignement pour machines... 4/ Comparateurs... 4/43 4/45, 4/48, 4/ Indicateurs micrométriques... 4/ Clés plates simples... 5/ Clé à fourche doubles... 5/ Clés à tube / Broches... 5/102, 5/ Clés mâles coudées à six pans... 5/123 5/ Marteaux de mécanicien... 6/175 6/ Marteaux de forgeron... 6/ Pompes à graisse à levier manuel... 9/ Clés à ergots... 5/ Tourne-à-gauches réglable... 1/ C raises disque coniques... 2/ D raises disque coniques... 2/ A raises trois tailles étroites... 2/ B+E Mandrins de taraudage, mandrins de taraudage à changement rapide... 3/105, 3/ Lames de scie circulaire à métaux... 2/ Lames de scie circulaire à métaux... 2/ Lames de scie circulaire en carbure monobloc... 2/ orets hélicoïdaux extra-longs... 1/ orets hélicoïdaux extra-longs... 1/ raises cylindriques deux tailles... 2/11 2/ raises hémisphériques... 2/ orets hélicoïdaux pour tours, forets à tôle, forets étagés courts... 1/9 1/ /1 orets coniques pour trous de goupille... 1/ A Microforets... 1/ Porte-outils, mandrins de taraudage à changement rapide... 3/44 3/47, 3/ Bagues d'espacement pour mandrin porte-fraises... 3/95 3/ Alésoirs machines coniques... 1/ ISO 2/6H Tarauds à main... 1/ Tarauds machines... 1/160 1/162,... 1/205 1/206,... 1/208 1/ Douilles de réduction... 3/ Rallonges... 3/ Bagues de réglage... 4/ Piges... 4/ Comparateurs à palpeur orientable... 4/ Inclinomètres... 4/ Tampons filetés doubles... 4/ Bagues-calibres de filetage ENTRE... 4/69 4/ Bagues-calibres de filetage N'ENTRE PAS... 4/69 4/ Embouts de vissage à denture intérieure multiple... 6/ Clés à fourche doubles... 5/98 5/ Clés mixtes... 5/101 5/104 10/123

124 Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 3117 Clés à molette... 5/ Clés polygonales doubles, ouvertes... 5/ A 3315 Poignées en T coulissantes... 6/13, 6/23, 6/39, 6/50,... 6/ B 3315 Cliquets à carré traversant... 6/ C 3315 Cliquets à carré traversant... 6/12, 6/ D 3315 Cliquets réversibles... 6/10 6/12, 6/22,... 6/36 6/37, 6/50, 6/ E 3315 Porte-embouts... 6/ Poignées articulées... 6/ A 3316 Adaptateurs et réducteurs... 6/14, 6/24, 6/40,... 6/50 6/51, 6/ B 3316 Rallonges... 6/12, 6/23, 6/39,... 6/50, 6/ C 3316 Cardans... 6/14, 6/23, 6/40, 6/ D 3316 Rallonges de cardan... 6/13, 6/23, 6/ Douilles... 6/14 6/16, 6/25 6/26,... 6/41 6/44, 6/52, 6/54, 3126 C Embouts... 6/123 6/127,... 6/133 6/134,... 6/139 6/ E Porte-embouts, embouts... 6/121 6/122,... 6/127 6/132,... 6/145 6/ G Porte-embouts... 6/ Douilles à choc... 6/78 6/ Cales étalons parallèles... 4/63 4/ Tuyaux flexibles haute pression à propane... 9/ Outils de tour... 2/ Outils de tour... 2/ Outils de tour... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Barreaux forme A+B+D... 2/152 2/ Outils de tour... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Outils de tour en carbure... 2/ Marteaux de maçon... 6/ Marteaux rivoirs... 6/ Manches de rechange pour marteaux de mécanicien... 6/ Manches de rechange pour marteaux de forgeron... 6/ Maillets en caoutchouc... 6/ Manches de rechange pour massettes... 6/ Ciseaux à bois... 7/ Tarauds machines pour trous borgnes... 1/203 1/204 10/124

125 Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 5157 Tarauds à main... 1/ A Clés serre-tubes... 7/ B Clés serre-tubes coudées... 7/ C Clés serre-tubes mors S... 7/ Pinces d'ajustage... 5/ Pinces pour circlips extérieurs... 5/39 5/ Pinces pour circlips intérieurs... 5/ Pinces de préhension et coupantes... 5/18, 5/51, 5/ Pinces de préhension... 5/21 5/ Pinces universelles... 5/19 5/ Pinces coupantes frontales... 5/29 5/ Pinces coupantes latérales, coupe-câbles... 5/30 5/35, 5/42, 5/ Brides de serrage... 3/ Brides de serrage à fourche... 3/ Brides de serrage... 3/ Cales étagées... 3/ Rondelles à portée sphérique et rondelles à portée conique... 3/ Tasseaux... 3/ Douilles de serrage pour tarauds... 3/ B Écrous à six pans... 3/ Écrous six pans à embase... 3/ Rondelles... 3/ Mandrins de tour... 3/2 3/3, 3/ Vis de serrage pour fraise... 3/ Goujons filetés... 3/ Chasse-rivets... 6/ Bouterolles à rivets... 6/ Chasse-goupilles... 6/ Bédanes pour l'usinage des métaux... 6/ Burins plats pour l'usinage des métaux... 6/ Chasse-pointes... 6/ A Montures de scie à métaux... 6/ Masses... 6/ B Pinces de serrage... 3/69 3/71, 3/86 3/ B raises hémisphériques, fraises quart de cercle... 2/ raises à queue en carbure monobloc, fraises toriques en carbure monobloc, fraises à rainurer SL en carbure monobloc. 2/63 2/67, 2/69 2/85,... 2/87 2/89, 2/91, 2/94,... 2/97, 2/104, 2/106,... 2/ orets hélicoïdaux SL en carbure monobloc... 1/62 1/73, 1/ orets hélicoïdaux en carbure monobloc... 1/ Clés mâles coudées à six pans avec tenon... 5/ Tampons lisses... 4/ Tampons lisses... 4/ Marteaux de charpentier... 6/ Pointeaux... 6/ Burins plats pour le travail de la pierre... 6/ Burins à nettoyer les joints... 6/ Burins pointus pour le travail de la pierre... 6/ A Limes d'atelier, plates... 6/ B Limes d'atelier, pointues... 6/ C Limes d'atelier, triangulaires... 6/ D Limes d'atelier, carrées... 6/ E Limes d'atelier, demi-rondes... 6/ Limes d'atelier, rondes... 6/ G Limes-couteaux... 6/157 10/125

126 Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 7261 H Limes de tours... 6/ A Limes à scie, triangulaires... 6/ E Limes plates à scie... 6/ A Râpes plates... 6/ C Râpes demi-rondes... 6/ E Râpes rondes... 6/ Limes à clé... 6/ Embouts de vissage... 6/26 6/27, 6/44 6/46,... 6/ Clés polygonales à frapper... 5/ Maillets en bois... 6/ /8033 raises sur tige en carbure... 8/61 8/ orets hélicoïdaux en carbure... 1/ Alésoirs machines en carbure... 1/138, 1/ Alésoirs machines en carbure... 1/ A Grattoirs plats... 6/ orets étagés à plusieurs biseaux... 1/ orets étagés à plusieurs biseaux... 1/ orets étagés à plusieurs biseaux... 1/ Pinces multiprises à crémaillère... 5/89 5/ Tenailles russes... 5/ Tenailles / Pinces coupantes latérales, en biais et frontale pour l'électronique... 5/42, 5/45, 5/ Pinces de préhension pour l'électronique... 5/46, 5/ Coffrets premiers secours... 9/ Coffrets premiers secours... 9/ Pieds à coulisse... 4/ Douilles trois pans... 5/ Tarauds machines... 1/ ilières... 1/ aux-plateaux en fonte à cône court... 3/ Mandrins de tours/faux-plateaux en fonte à cône court... 3/2 3/3, 3/7 3/ Mandrins de tours/faux-plateaux en fonte à cône court... 3/3, 3/7, 3/ Détecteurs de tension... 5/ Porte-outils/mandrins de taraudage... 3/33 3/44, 3/66, 3/73,... 3/76, 3/79, 3/105,... 3/ Porte-outils VDI/mandrins de taraudage... 3/ Mandrins à méplat... 3/55 3/67, 3/75 3/76,... 3/80 3/82,... 3/106 3/109 EN Outils de taraudage... 1/163 1/165,... 1/213 1/217 EN Outils de taraudage... 1/215 JISB 6339 Porte-outils/mandrins de taraudage... 3/47 3/54, 3/66 3/74,... 3/105, 3/108 10/126

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