LA GESTION DES MATIÈRES PREMIÈRES

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1 LES ENTREPRISES P.E.B. LTÉE LA GESTION DES MATIÈRES PREMIÈRES Par Marie-Andrée Larouche, ing.

2 Les Entreprises PEB Ltée Sablière et carrière Usines de pavage Travaux d aqueducs et d égouts Mise en œuvre d enrobés bitumineux Travaux de déneigement

3 LA GESTION DES MATIÈRES PREMIÈRES Partie 1: bitume Partie 2: granulats vierges granulats bitumineux récupérés (GBR) Partie 3: prédosage des granulats Partie 4: approvisionnement externe

4 Partie 1: bitume PARTIE 1 -BITUME L entreposage à la centrale peut être effectuée: dans des réservoirs verticaux dans des réservoirs horizontaux directement dans une citerne de livraison

5 Partie 1: bitume Pour entreposer les différents produits: attitrer un grade de performance à un réservoir donné (ex. PG 58-34, PG 64-34) lors de la réception, vérifier tous les documents pour s assurer du produit livré. (certificats de conformité, billet de livraison).

6 Partie 1: bitume Précautions usuelles: Tenir un registre des livraisons (surtout si on gère plusieurs réservoirs, plusieurs usines) Prélever un échantillon au déchargement Les conséquences monétaires d une non-conformité de bitume sont trop importantes pour ne pas se donner tous les moyens d en trouver l origine

7 Partie 1: bitume Si le grade de bitume contenu dans un réservoir doit être modifié. Attention, il faut: Idéalement vider le réservoir Sinon baisser son niveau à moins de 10% et agiter (acceptable si on change pour un grade moins élevé) À plus de 10%, il s agit d un nouveau lot qui doit être caractérisé et utilisé selon les résultats obtenus.

8 Partie 1: bitume Pendant l entreposage, il faut porter attention à: l oxydation du bitume la dégradation des polymères la dégradation des additifs qu il contient (T, HRD)

9 Partie 2: granulats PARTIE 2 - GRANULATS Constituant principal de l enrobé. On recherche des propriétés connues et uniformes des manipulations qui permettent de conserver ces propriétés un faible taux d humidité

10 Partie 2: granulats Contrôler les matériaux produits Granulométrie Densité Contrôle plus fréquent en début de production. Maintenu tout au long de la production. Moduler la fréquence en fonction de l historique de la source.

11 Partie 2: granulats Préserver la qualité des matériaux produits Éviter la ségrégation réserves hautes et coniques à proscrire utiliser plusieurs petites piles ou couches successives

12 Partie 2: granulats Éviter la contamination identifier les réserves entreposer les matériaux sur une surface pavée (voir diapos suivantes)

13 Partie 2: granulats Une surface d entreposage non pavée cause: des pertes et de la contamination des granulats l élévation des réserves l inversion du drainage vers l avant de la pile

14 Partie 2: granulats Une surface d entreposage idéale et pavée

15 Partie 2: granulats Avantages: Diminuer les coûts de séchage; Augmenter la production; Augmenter la rentabilité au chantier; Diminuer les pertes de matériel; Diminuer les coût d opération et d entretien des équipements; Diminuer les risques de problèmes reliés à la granulométrie.

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17 Partie 2: granulats Pour abaisser l humidité des réserves assurer un drainage adéquat (4% vers l arrière) approvisionner l usine du côté haut de la réserve, au soleil protéger les granulats des intempéries (abri, silos,.)

18 Partie 2: granulats Deux sources de filler possibles: Dépoussiéreur de l usine Approvisionnement extérieur

19 Partie 2: granulats Granulats bitumineux récupérés (GBR) réutilisation plutôt que mise au rebut économie de bitume pour le producteur variabilité granulats inconnus chauffage à l usine assèchement des réserves

20 Partie 2: granulats Les défis (GBR) Variations à quantifier (granulométrie, densité, teneur en bitume) Sources de granulats inconnues (forme, nature et angularité att. PCG et orniéreur) Limitations du chauffage des granulats vierges Difficile à assécher mieux vaut éviter de le mouiller!

21 Partie 2: granulats Bonnes pratiques: Provenance uniforme Contrôle serré de la production Mise en réserve (pluie et soleil): entrepôt couvert toile (?) mise en forme (?)

22 Partie 3: prédosage des granulats PARTIE 3 PRÉDOSAGE DES GRANULATS But: introduire dans le séchoir les granulats dans des proportions permettant une production optimale. Usine à gâchée: approvisionner efficacement les bennes chaudes Usine TSM: les bennes froides produisent le combiné granulométrique de la formule. Procéder avec minutie.

23 Partie 3: prédosage des granulats On procède individuellement à la calibration de chacune des trémies

24 1. fixer l ouverture de la porte 2. sélectionner une vitesse du tapis doseur 3. recueillir et peser les matériaux Partie 3: prédosage des granulats Répéter pour différentes vitesses

25 Partie 3: prédosage des granulats Courbe de calibration

26 Partie 4: approvisionnement externe PARTIE 4 APPROVISIONNEMENT EXTERNE Obligation de s approvisionner ailleurs si: On ne possède pas de source; Notre source ne répond pas aux exigences. Difficultés observées: Augmentation des prix Disponibilité Connaissance limitée du matériau

27 Partie 4: approvisionnement externe Bonnes pratiques: Communiquer avec le fournisseur; Réaliser quelques essais; Observer l apparence lors de la livraison.

28 Conclusion On doit traiter avec minutie : Le bitume Les granulats Le GBR. Et malgré toutes les précautions, des variations en production surviennent!!!

29 Questions? Merci de votre attention. Remerciements Astec (images) Mes collègues (anciens et nouveaux) pour le partage généreux de leurs connaissances